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文檔簡介
1、<p><b> 畢業(yè)設計(論文)</b></p><p> 設計(論文)題目: 太平煤礦南一運輸大巷施工組織設計 </p><p> 專 業(yè) 班 級: 地下工程與隧道工程技術111 班 </p><p> 學 生 姓 名:
2、 </p><p> 指 導 教 師: </p><p> 設 計 時 間: 2014年5月19日 </p><p><b> 目 錄</b></p><p><b> 1 工程概況1</b
3、></p><p> 1.1 地理位置及鄰近采區(qū)概況1</p><p> 1.1.1 巷道煤層和圍巖特征1</p><p> 1.1.2 煤塵特點1</p><p> 1.1.3 煤(巖)層特征表1</p><p> 1.2 水文地質(zhì)4</p><p> 第二章 掘
4、進方法5</p><p> 第一節(jié) 巷道布置及斷面圖5</p><p> 第二節(jié) 施工方案選擇5</p><p> 第三節(jié) 施工方法6</p><p> 第四節(jié) 鑿巖方式6</p><p> 第五節(jié) 爆破作業(yè)7</p><p> 第六節(jié) 裝載與運輸11<
5、;/p><p> 第三章 支護工藝14</p><p> 第一節(jié) 支護設計14</p><p> 第二節(jié) 支護材料規(guī)格19</p><p> 第三節(jié) 錨桿安裝工藝19</p><p> 第四章 掘進通風及災害防治22</p><p> 第一節(jié)掘進通風22</p&g
6、t;<p> 第二節(jié) 瓦斯防治26</p><p> 第三節(jié) 防滅火27</p><p> 第四節(jié) 防治水27</p><p> 第五節(jié) 災害應急措施及避災路線28</p><p> 第五章 勞動組織及技術經(jīng)濟指標32</p><p> 第一節(jié) 勞動組織32</p
7、><p> 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)32</p><p> 第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標33</p><p> 參 考 文 獻34</p><p><b> 附 件36</b></p><p><b> 1 工程概況</b></p><p&g
8、t; 1.1 地理位置及鄰近采區(qū)概況</p><p> 太平煤礦南一運輸大巷處于二水平,地面標高+1279.6m-+1431.50m,井下標高+719.426m~+721.625m,該工作面北起A46勘探線以北222m,南至A47勘探線以南70m。與地表最大垂深為368m,與地表最小垂深為358m。該工作面上方為903-27工作面采空區(qū),下方為27033工作面(未掘進),右方為2701石門、2703石門,左方
9、為南四采區(qū)邊界線。全長877m。</p><p> 1.1.1 巷道煤層和圍巖特征</p><p> 該煤層結(jié)構(gòu)較復雜,煤層較穩(wěn)定,煤層總厚度0.27~2.41m,平均厚度為2.28m,煤層利用厚為0.27m~1.46m,平均為1.16m;含1~3層夾矸,夾矸厚度為0.37m~1.40m,平均厚度0.52m,巖性為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖和粉砂巖。</p><p>
10、1.1.2 煤塵特點</p><p> 該巷道煤塵具有爆炸性,具有自燃性,大于12個月。</p><p> 1.1.3 煤(巖)層特征表</p><p> 表1.1 煤(巖)層特征表</p><p> 表1.2.煤層頂?shù)装迩闆r表:</p><p><b> 1.2 水文地質(zhì)</b><
11、;/p><p> 該工作面在掘送過程中,局部地段有滴淋水現(xiàn)象。對掘送巷道有一定影響。 </p><p> 該工作面的上方為903-27溜道(標高為+1131.7m),小井開采范圍有可能延伸至+1100m水平以下,可能有積水;掘進過程中加強對頂板及兩幫滴淋水現(xiàn)象的觀察,發(fā)現(xiàn)情況危急,應立即撤出所有受水威脅區(qū)域的作業(yè)人員到安全地點并報告礦調(diào)度室,然后采取安全措施進行處理。尤其是雨季期間,要制
12、定切實可行的防排水措施。</p><p> 該工作面相對應地表有二條山洪溝,雨季期間要加大防洪排查力度,以防洪水潰入該工作面。</p><p><b> 2 掘進方法</b></p><p> 2.1 巷道布置及斷面圖</p><p> 本掘進工作面位于+700m水平南一采區(qū)2701石門,巷道全長877m,該巷
13、道為直墻拱斷面。巷道斷面下寬5.1m,上寬5.1m,中高3.8m。直墻高度2.6m,毛斷面17.08㎡,凈斷面17.58㎡,施工坡度3‰。拉門口標高:+719.426m,到位標高: +721.625m。該巷道拉門位置位于27031風道穿層石門3-2#煤層見煤點處,巷道沿3-2#煤層頂板掘進。</p><p> 圖2.1 巷道布置圖</p><p> 2.2 施工方案選擇</p&
14、gt;<p> 在本巷道掘進中總體上采用新奧法施工,掘進開挖可采用的方法有全斷面開挖法﹑臺階法﹑分部開挖法。全斷面法適用于巖層覆蓋條件簡單、巖質(zhì)較均勻的硬巖中。必須具備大型施工機械。隧道長度或施工區(qū)段長度不宜太短。根據(jù)經(jīng)驗,這個長度不應小于1km。全斷面法施工優(yōu)點: 有較大的工作空間,適用于大型配套機械化施工,施工速度較快,且因單工作面作業(yè),便于施工組織和管理。有較大的斷面進尺比(即開挖斷面面積與掘進進尺之比),可獲得較
15、好的爆破效果,且爆破對圍巖的震動次數(shù)相對較少,有利于圍巖的穩(wěn)定。一般應盡量采用全斷面開挖法。缺點: 要求進行分段裝藥,嚴格的控制爆破設計,尤其是對于穩(wěn)定性較差的圍巖。因開挖面大,圍巖相對穩(wěn)定性降低,且每循環(huán)工作量相對較大,因此要求具有較強的開挖、出渣能力和相應的支護能力。臺階法優(yōu)缺點及適用條件:臺階法可縮短支護結(jié)構(gòu)閉合的時間,改善初次支護的受力條件,有利于控制隧道收斂速度和量值,Ⅰ~Ⅴ級圍巖都能采用,尤其運用于Ⅳ、Ⅴ級圍巖,是新奧法施工
16、中經(jīng)常采用的方法。缺點是上臺階出碴時對下半斷面施工的干擾較大,不能全部平行作業(yè)。可采用長皮帶機運輸上臺階的石碴;或設置由上半斷面過渡到下半斷面的坡道。過</p><p><b> 2.3 施工方法</b></p><p> 確定巷道施工方法:南一運輸大巷設計長度877m,該巷道掘送時采用炮掘,全斷面一次性爆破,全斷面一次成巷,所有巷道必須按礦生產(chǎn)技術部地質(zhì)人員給定
17、的拉門位置拉門進行施工。</p><p> 該巷道沿3-2#煤層頂板掘送。巷道拉門時必須用錨網(wǎng)先將拉門口前、后5m范圍內(nèi)的幫、頂加固好后,方可拉門。拉門作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行淺打眼(0.6m~1.0m)、少裝藥(0.2kg/孔)。施工過程中必須嚴格按照礦生產(chǎn)技術部測量人員給定的腰線施工。</p><p><b> 2.4 鑿巖方式</b></p>&l
18、t;p> 一、該巷道采用鉆爆法施工。采用P-15耙斗機裝貨→1t礦車。</p><p> 二、掘進工藝流程:工藝流程:交接班→安全檢查→打眼→安全檢查→裝藥→安全檢查→爆破→安全檢查→敲幫問頂→裝運→臨時支護→永久支護→收工檢查。</p><p> 三、打眼及探眼工具:根據(jù)煤巖性質(zhì)打眼及打探眼均采用ZM—1.2型煤電鉆鉆眼;電鉆數(shù)量為2臺,MYT-125液壓錨桿鉆機2臺、765
19、5風鉆2臺,一臺工作,一臺備用。鉆孔施工要堅持定人、定鉆、定眼、定位、定責的打眼方法。</p><p> 表2.1工作面設備配備表</p><p> 2.4.1鉆眼工具的使用安全技術措施:</p><p> ?。ㄒ唬┟弘娿@使用安全技術措施:</p><p> 1.施工前,風筒必須吊掛整齊,不漏風,風筒口距掌子頭不得大于規(guī)程規(guī)定。<
20、/p><p> 2.施工前必須先檢查工作面的支護情況以及臨時支護使用是否完好,若有問題及時處理。</p><p> 3.接班后,班長必須認真檢查通風系統(tǒng)、有無透水征兆、臨時支護使用情況、掌頭是否留有殘爆、拒爆炮眼、鉆眼工具、風、水管路是否完好、若有問題及時處理。</p><p> 4.施工鉆眼前,要準備好鉆眼工具,檢查煤電鉆是否完好,操作人員要系好毛巾,扎好袖口,
21、扶釬工嚴禁帶手套。</p><p> 5.工作面打眼前,必須先檢查有無透水征兆,做到有疑必探,先探后掘,長探短掘。</p><p> 6.打眼時,要有經(jīng)驗的老工人領釬,打眼工要服從領釬人的指揮隨時糾正鉆眼的角度和方向。</p><p> 7.嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè),要按照爆破圖表,嚴格掌握炮眼的眼位,角度和深度,要求炮眼平、直、齊。</p>&l
22、t;p> 8.打眼中若遇頂板掉渣、圍巖煤體松動,必須立即處理,排除隱患后方可打眼作業(yè)。</p><p> 2.4.2 7655風鉆使用安全技術措施:</p><p> 1.工作面打眼必須濕式鑿巖,禁止干打眼。</p><p> 2.進入工作面后,先檢查通風、照明是否完好、完善。</p><p> 3.要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,工
23、作前首先要檢查頂板、兩幫是否有危險,認真處理后,方準作業(yè)。</p><p> 4.開鉆前檢查風、水管和風鉆、支架的各連接部分是否緊固。</p><p> 5.鑿巖前檢查工作面有無盲殘炮,如有發(fā)現(xiàn)應及時處理。排除方法:距啞炮30mm處,重新打一平行眼進行爆破,禁止打殘眼和啞跑。</p><p> 6.鉆眼過程中應由專人負責監(jiān)護幫頂圍巖情況,如果發(fā)現(xiàn)幫頂圍巖掉渣、
24、掉塊或媒體松動,應及時撤出人員,排除安全隱患后,方可繼續(xù)鉆眼。</p><p> 7.打眼時風鉆突然停止,要停止作業(yè)。經(jīng)檢查不是冒頂預兆時,再工作。</p><p> 8.在開鉆打眼時,領仟人選好眼后,應退回風機后面,以防斷釬傷人。</p><p> 9.多臺風鉆同時在一個工作面工作時,兩臺風鉆不能垂直作業(yè)。</p><p><b
25、> 2.5 爆破作業(yè)</b></p><p> 2.5.1爆破條件:</p><p> 1、該巷道掘進斷面的面積為17.8m2。采用壓入式通風,瓦斯含量較低。</p><p> 2、采用楔型掏槽方式,眼深1200mm,眼口距500mm。周邊眼距輪廓線200mm,眼深1100mm。</p><p> 3、炮眼利用率按
26、91%計算,每循環(huán)進度1.0m。采用煤礦許用安全炸藥,毫秒延期電雷管起爆炸藥,一循環(huán)炸藥:7.8kg,雷管消耗量為:26個。</p><p> 4、采用正向爆破,串聯(lián)聯(lián)線方式。依據(jù)現(xiàn)場實際煤(巖)情況,可以適當調(diào)整炮眼位置及裝藥量,保證巷道達到最佳爆破效果。</p><p> 表2.2爆破指標及材料消耗表</p><p><b> 表2.3爆破說明表
27、</b></p><p><b> 2.5.2爆破方式</b></p><p> 該巷道爆破采用全斷面一次起爆。</p><p><b> 2.5.3放炮警戒</b></p><p> 每次爆破前,班組長必須親自在所有可能進入爆破地點的所有通道入口設置警戒,警戒與爆破安全距離規(guī)定
28、為:直頭≥100m,拐90º彎≥75m。爆破后,班組長親自將警戒人員接回。</p><p> 2.5.4發(fā)爆器的選型</p><p> 1.爆破電阻計算:南一運輸大巷掘進斷面積是17.8m2,全斷面串聯(lián)一次起爆,布置26個炮眼,每個電管的電阻R1=6.3Ω,110m爆破母線電阻為R線=7.7Ω,發(fā)爆器選用FD200L(A)型:峰值電壓是4000V,允許外接電阻<1220Ω,小
29、電纜選用2×1.0mm2兩芯礦用銅芯電纜。27031風道爆破最大總電阻R=R1×26+R線=6.3×26+7.7=171.5Ω,從以上計算得知,發(fā)爆器FD200L(A)型最大外接電阻值為1220Ω,而27031風道爆破最大總電阻值為171.5Ω,故能滿足該掘進工作面需要。</p><p> 2.掘進工作面發(fā)爆器型號為:FD200L(A)。禁止使用無測試導通試驗功能的發(fā)爆器。<
30、/p><p> 3.掘進工作面爆破母線為:2×1.0mm2礦用銅芯電纜線,電阻值為:每100m不大于10Ω;每200m不大于18Ω。掘進工作面禁止使用三芯及三芯以上電纜或其他導線作為母線。</p><p> 3.炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意見圖2.3。</p><p> 圖2.3 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖</p><p> 注:1.電雷管、2.藥卷
31、、3.水炮泥、4.封泥,(封泥長度不小于0.5m)、5.引線</p><p><b> 2.6 裝載與運輸</b></p><p> 2.6.1裝巖(煤)方式</p><p> 巷道掘進施工中,用P-15型耙斗機裝煤(巖)機,耙斗機機尾輪的固定位置要高出巖(煤)堆以上,尾輪用鉤掛在固定繩套上,固定繩套長度為400~600mm,錨繩套的孔深
32、度不小于600mm。耙斗機在運轉(zhuǎn)時必須用四個卡軌器固定在鐵道上,耙斗機機身上方必須設置防護欄,防護欄應用直徑不小于20mm的圓鋼焊制。耙斗機距迎頭最大距離為25m,最小距離為6m。</p><p> 2.6.2煤(巖)、材料、設備等的運輸方式</p><p> 1.運輸路線:27031風道爆破后所有煤使用耙斗機耙入自制溜皮車,倒入溜煤井,由南四裝車巷用3t礦車運至江邊。</p&g
33、t;<p> 2、材料(設備)運輸路線:</p><p> 地面料場→+1100m水平主平硐→+1100m水平南翼后期大巷→+1100m水平南翼運輸大巷→+1100S4采區(qū)2701石門→27031風道。</p><p> 三、運輸系統(tǒng)示意見圖2.4</p><p><b> 圖2.4</b></p><
34、p><b> 3 支護工藝</b></p><p><b> 3.1 支護設計</b></p><p> 3.1.1巷道臨時支護</p><p> 臨時支護為2根4m長15kg/m鋼軌做探頂桿,用錨鏈栓在錨桿上,探頂桿間距為0.8m,爆破后及時將探頂桿移到掌頭起臨時支護作用,探頂桿探出部分上方必須用剎桿剎實
35、接頂。兩幫臨時支護、上、下幫采用錨桿起臨時支護作用、兩幫臨時支護(間、排距為0.8×1.0m)距掌子頭不得大于1.5m,嚴禁空頂作業(yè)。</p><p> 3.1.2巷道永久支護確定</p><p> 1.27031風道根據(jù)煤(巖)層綜合柱狀資料和同煤層相臨工作面礦壓觀測資料確定27031風道采用錨網(wǎng)支護,錨桿使用樹脂錨桿,煤層上必須采用鋼筋托梁加強支護,(巷道支護詳見附圖第十
36、八~二十頁錨桿長度為1.8m、2.4m、錨桿間距0.8m、1.0m,排距為1.0m、最大空頂距1.5m,最小空頂距0.5m。</p><p> 2.支護參數(shù)設計確定</p><p> 2.1確定錨桿的直徑:</p><p><b> =K</b></p><p><b> 式中:Φ—錨桿直徑</b
37、></p><p> Q—錨桿錨固力;根據(jù)工程類比法一般取70KN-60KN(本規(guī)程取60KN)。</p><p> δ3—A3鋼抗拉強度,根據(jù)錨桿材質(zhì)取380MPa</p><p> K—富余系數(shù),取1.3</p><p> 由此可得:Φ=1.3=0.018m</p><p><b> =1
38、8mm</b></p><p> 求得錨桿直徑為18mm.</p><p><b> 2.2錨孔直徑</b></p><p> 根據(jù)錨桿直徑18 mm,確定錨孔直徑為28 mm。</p><p> 2.3確定錨桿的長度</p><p> L=L1+L2+L3</p>
39、;<p> 式中:L——錨桿長度,m;</p><p> L1——外露長度,m;</p><p> L2——有效長度,m;</p><p> L3——錨入巖層內(nèi)的深度,m。</p><p> 可得:L1=L12+L13+L114</p><p><b> =34+10+50</
40、b></p><p><b> =94mm</b></p><p> L12——鐵托板高度,取34mm;</p><p> L13——螺母厚度, 取10mm;</p><p> L14——外露長度, 取50mm</p><p> L2——有效長度(頂錨桿取免壓拱高b,幫錨桿取煤
41、幫破碎深度c),m;</p><p><b> 普氏免壓拱高:</b></p><p> b=〔B/2+Htan(45°-ω幫/2) 〕/f頂</p><p> =〔2800/2+2200 tan(45°-63°26´/2) 〕/2</p><p><b> =9
42、60mm</b></p><p> 式中:B、H—巷道掘進凈寬和高度:B=2.8m,H=2.2m;</p><p> f頂—頂板巖石普氏系數(shù),f頂取2;</p><p> ω幫—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角,ω幫取63°26´(查表得)</p><p> 上述b適用于頂錨桿長度的設計。</p>&l
43、t;p> C= Htan(45°-ω幫/2)</p><p> =2200×tan13°17´</p><p><b> =519mm</b></p><p> 錨固劑參數(shù)中錨孔直徑Φ為28mm時,每個CK2350錨固劑的錨固長度來確定L3的長度為575mm,因而計算出錨桿長</p&g
44、t;<p> 頂錨桿長:L=L1+L2+L3=960+94+575=1629mm,錨桿長度取2400mm能滿足安全生產(chǎn)的需要。</p><p> 幫錨桿長:L=L1+L2+L3=519+94+575=1188mm,錨桿長度取1800mm能滿足安全生產(chǎn)的需要。</p><p><b> 2.4錨固劑設計</b></p><p>
45、; 為了保證支護的可靠性設計采用樹脂錨固劑。</p><p> 2.4.1煤體中錨孔的錨固力</p><p> Fc100=0.1Л×dh×ζcr=0.1×3.14×28×1.6=14.1KN</p><p> 式中:Fc100 — 煤體中每100㎜孔長的錨固力,KN;</p><p>
46、; dh—錨桿孔直徑,mm; </p><p> ζc—煤體的抗剪強度,取1.6MPa;</p><p> 2.4.2巖體中錨孔的錨固力</p><p> Fr100=0.1Л×dh×ζr=0.1×3.14×28×11=96.712KN</p><p> 式中:ζr—巖體中的抗剪強度
47、,取11MPa;</p><p> 2.4.3樹脂錨固劑的錨固力</p><p> Fs100=0.1Л×dh×ζb=0.1×3.14×28×11=96.712KN</p><p> 式中:ζb—錨固劑的抗剪強度,取11MPa;</p><p> 2.4.4錨桿錨固長度</p&g
48、t;<p> 統(tǒng)一按煤體考慮錨固參數(shù),可以滿足煤、巖層支護安全要求,則錨固長度:</p><p> L3=Q/Fc100×100=60/14.1×100=426mm</p><p> 根據(jù)工程類比法,錨桿錨固力Q取70KN~60KN,這里取60KN。</p><p> 2.4.5錨固劑參數(shù)</p><p&
49、gt; 錨孔直徑Φ為28㎜時,每個CK2350錨固劑的錨固長度:</p><p> L固=(dy2ly)/(dh2-dmg2)</p><p> =(232×500)/(282-182)</p><p><b> =575mm</b></p><p> 因此,采用1支CK2350樹脂錨固劑可以滿足要求
50、。</p><p> 2.5錨桿間、排距的確定</p><p> 由公式:G=r L2a2知:</p><p> 錨桿錨固力Q應能承受G的重量。為安全起見,再考慮安全系數(shù)k,取k=2;</p><p><b> kG<Q</b></p><p><b> 計算得a<2<<
51、/b></p><p> 取a=800m、1000㎜。</p><p> 因此,錨桿間排距800mm×1000mm能滿足支護要求。</p><p><b> 3.支護說明表</b></p><p> 3.1.3支護圖見圖3-1</p><p><b> 圖3-1
52、</b></p><p> 3.2 支護材料規(guī)格</p><p> 樹脂錨桿:Φ18mm圓鋼扭矩錨桿,長度1800mm、2400mm。樹脂錨固劑:CK2350樹脂錨固劑。鋼托板規(guī)格:150mm×150mm×34mm的正方形蝶形鋼板制成。錨網(wǎng)規(guī)格:采用12#鐵絲編制、長×寬=4500×1200㎜鋼筋托梁規(guī)格:Φ12mm圓鋼、長×
53、;寬=4500×50㎜。</p><p> 3.3 錨桿安裝工藝</p><p> 1.敲幫問頂→打設臨時支護→定位→鉆孔→清孔→安裝錨桿和錨固劑→鋪金屬網(wǎng)→攪拌→上鋼筋托梁及托木→人工緊固螺母。</p><p><b> 2.打錨桿眼</b></p><p> 1)定位:依據(jù)中心線,先定排位,再以間距
54、定出孔位,用粉筆標記。</p><p> 2)鉆眼:采用采用MYT-125液壓錨桿鉆機鉆孔,配B19中空六方接長鉆桿和ф28㎜雙翼鉆頭鉆孔。將鉆頭頂在給定的眼位,用鉆機頂緊錨頭,搬動手把開關使鉆桿旋轉(zhuǎn),鉆孔深達規(guī)定時,退出鉆桿。</p><p> 3)鉆孔前,根據(jù)設計要求確定孔位作出標記;孔間距誤差不得超過50㎜;孔軸向偏差應控制在5度之內(nèi);孔深不大于桿體有效長度30㎜;錨桿端部必須推
55、至孔底;錨桿孔內(nèi)煤巖粉用水或壓風吹洗干凈。</p><p> 4)鉆孔前,要準備好鉆眼工具,檢查油管和水軟管是否捆扎牢靠,要空載試驗,依次啟動主機上各操作手柄放在工作位置,檢查主機的操作開關是否完好。</p><p> 5)鉆孔前,要先檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向,必須與指示牌一致。檢查液壓油管和水管連接是否正確,檢查主機的操作開關是否完好。</p><p> 6)鉆
56、孔前,支腿先空運行,將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置,支腿各級油缸應順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置,各級油缸應順利縮回。</p><p> 7)鉆孔前,馬達先空載運行,壓下回轉(zhuǎn)馬達控制扳機,鉆桿接頭應具備由慢到快的可控運轉(zhuǎn),同時轉(zhuǎn)動支腿控制手柄,兩者的復合動作應互不干涉且運行靈活。</p><p> 8)鉆孔前,先檢查水控制開關,鉆桿頂部要有水流出。以上各項若達不到要求,修復后方可進行鉆孔作業(yè)。
57、</p><p> 9)空載試驗正常后,將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi),馬達控制扳機緩慢壓下,讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動(或不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板),推進機構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動一個較小的角度,支腿慢速上升,讓鉆頭與頂板接觸。</p><p> 10)打開水閥開關,回轉(zhuǎn)馬達全速回轉(zhuǎn),根據(jù)巖石的硬度,調(diào)節(jié)推進機構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)角大小(即:改變推力大?。雇屏εc回轉(zhuǎn)扭矩達到最佳配合而實現(xiàn)高效鉆進。
58、</p><p> 11)鉆孔和安裝錨桿時,必須在前探梁掩護下由外往里逐漸進行,打一個、安裝一個,前一個沒有完工,下一個不得開工。任何人不得在空頂下作業(yè)。</p><p> 12)鉆孔時,要有經(jīng)驗的老工人領釬,打眼工要服從領釬人的指揮,隨時糾正鉆眼的角度和方向。</p><p> 13)鉆進過程中的沖洗水壓力應在(0.6-1.2)MPa之間,且水質(zhì)無泥沙。鉆孔
59、達到規(guī)定深度后,在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下,使支腿緩慢回落,以沖掉孔內(nèi)的殘留巖粉。</p><p> 14)鉆孔時停水要立即停鉆,必須濕式打眼,嚴禁干打眼,預防巖塵過大或夾釬。</p><p> 15)鉆孔中若遇頂板掉渣、圍巖煤體松動,必須立即處理,排除隱患后方可打眼作業(yè)。</p><p> 16)操作錨桿機時,人員站在控制把水平狀態(tài)的半徑以外處操作,
60、供水軟管和供油管管口口嚴禁對人。</p><p> 17)鉆機旋轉(zhuǎn)時,不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,且兩腿岔開,不允許單手操作。當鉆桿堵塞時,嚴禁用鉆桿砸錨桿機,錨桿機使用完后要靠幫放好。</p><p> 18)鉆孔時,應勻速加大氣腿進油量,避免因推力不均而造成鉆孔速度慢卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿等事故。</p><p><b> 3.錨桿安裝方法&l
61、t;/b></p><p> 1)安裝樹脂藥卷和錨桿,先放入1個CK2350樹脂錨固劑,插入錨桿將樹脂錨固劑推至孔底,錨桿下端用專用連接器與錨桿鉆機相連,采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌8~15s。攪拌必須在凝膠時間內(nèi)完成,停止攪拌后等待2min,收縮錨桿機,卸下攪拌器。在等待時間段內(nèi)不要使桿體移動,攪拌后錨桿外露長度控制在94mm以內(nèi)。</p><p> 2)等待時間達到后先掛金屬網(wǎng)、然后上鋼
62、筋托梁、上木托板、鋼托板、托板要緊貼頂板和煤幫、擰緊螺母。</p><p> 3)施加預緊力,采用力矩扳手擰緊螺母,施加力矩至100Nm方為合格。</p><p> 4)錨桿安裝必須達到設計要求的錨固力,嚴禁使用變質(zhì)的藥卷。如果一次安裝錨桿失敗,沒有將錨桿安裝到位時,必須立即用鉆機將錨桿轉(zhuǎn)動出來,半小時后再用鉆桿通孔后重新安裝。</p><p> 5)在錨桿(
63、錨索)安置結(jié)束,錨桿鋪設完畢后,錨桿鉆機應放置遠離掌頭頂板完好較寬敞處,嚴禁亂摔、亂砸。</p><p> 6)按時對施工質(zhì)量按設計要求進行檢查,每300根錨桿,抽樣一組(3根)進行質(zhì)量檢查。拉撥加載至錨桿設計錨固力90%。其中只要有一根不合要求,再抽樣一組,對拉撥不合格的錨桿在其周圍200㎜以內(nèi)補打錨桿。拉撥試驗后,要及時重新擰緊螺母。</p><p> 7)對施工過的巷道隨時觀察有
64、無異常情況,如發(fā)現(xiàn)有錨桿螺母因壓力過大滑扣時,必須在其附近200㎜以內(nèi)補打兩根錨桿,同時對周圍2m范圍內(nèi)的其它錨桿加雙螺母。</p><p> 8)驗收人員要認真檢查支護材料、支護質(zhì)量等情況。對于不合格的支護材料和工程質(zhì)量不合格要堅決阻止并組織整改、更換。</p><p> 4 掘進通風及災害防治</p><p><b> 4.1 掘進通風<
65、/b></p><p> 4.1.1通風方式選擇</p><p> 1.通風系統(tǒng)(通風系統(tǒng)示意見附圖5-1-13)</p><p> 新風:+900m水平南四材料上山→南四絞車房→局部通風機→風筒→工作面。</p><p> 乏風:工作面→27031風道穿層石門→2701石門→+1100m水平南五總排上山→地表。</p&g
66、t;<p> 2.通風方式:采用局部通風機壓入式通風。</p><p> 3.風筒敷設方式:人工吊掛敷設。</p><p> 4.供風距離:局部通風機安裝在南四絞車房內(nèi),27031風道設計全長877m,最長供風距離800m。</p><p> 4.1.2掘進工作面風量計算</p><p> 掘進工作面實際需要風量,根據(jù)
67、瓦斯、二氧化碳涌出量,炸藥用量,同時工作的最多人數(shù)分別計算,并選取其中最大值。</p><p> 1、按瓦斯(CH4、CO2)涌出量計算:</p><p> (1)按CH4涌出量計算:</p><p> QCH4=125qk=125×0.05×1.9=12m3/min</p><p> 式中:q—預計該工作面CH4
68、絕對涌出量最大值,m3/min(根據(jù)煤(巖)特性表得出)。</p><p> k—掘進工作面CH4涌出不均衡系數(shù),根據(jù)觀測取1.9。</p><p> 125—根據(jù)攀煤(集團)公司規(guī)定,我礦CH4按0.8%臨界指標進行管理的系數(shù)</p><p> (2)按CO2涌出量計算:</p><p> QCO2=100qk=100×0
69、.1×1.8=18m3/min</p><p> 式中:q—預計該工作面CO2絕對涌出量最大值,m3/min;(根據(jù)煤(巖)特性表得出)。</p><p> k—為掘進工作面CO2涌出不均衡系數(shù),根據(jù)觀測取1.8;</p><p> 100—CO2按1.0%臨界指標進行管理的系數(shù)。</p><p> 2、按工作面每班工作最多
70、人數(shù)計算:</p><p> Q2=4N=4×15=60 m3/min</p><p> 式中 4—每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min;</p><p> N—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。</p><p><b> 3、按炸藥量計算:</b></p><p> Q3=
71、25A=25×7.8=195m3/min</p><p> 式中 25—每千克炸藥爆炸的配風量;</p><p> A—掘進工作面一次爆破最大炸藥量,kg。</p><p> 4、預定掘進工作面需要風量:</p><p> 經(jīng)計算:按掘進工作面一次爆破最大炸藥量取定風量為195m3/min,目前我礦實際選用的局部風機不能滿
72、足要求,根據(jù)《攀煤集團公司風量計算細則》規(guī)定,可通過延長排炮煙時間來滿足風量需要,根據(jù)現(xiàn)場勞動組織,延長排炮煙時間30min。由公式Q=25×A×20/t初可得掘進工作面所需風量為:Q=7.8×25×20÷30=130m3/min,預定工作面取定風量為130m3/min。</p><p> 5、掘進工作面風量驗算:</p><p> (
73、1)、按最低風速驗算:</p><p> Q≥15 S掘=15×4.64=69.6m3/min</p><p> 式中 S掘—掘進斷面積</p><p> (2)、按最高風速驗算:</p><p> Q≤240 S掘=240×4.64=1113.6m3/min </p><p> 式中
74、S掘—掘進斷面積。</p><p> (3)按工作面溫度和炸藥量驗算:</p><p> 由上表知,掘進工作面溫度為21℃,一次爆破最大炸藥量6.0kg,對應風量60 m3/min。</p><p> (4)有害氣體濃度驗算:</p><p> CH4氣體濃度驗算:</p><p> q/Q工=0.08/1
75、30=0.06%<0.8%</p><p> 式中 q--預計該工作面CH4絕對涌出量最大值,m3/min;</p><p> Q工--預定掘進工作面風量,m3/min。</p><p> CO2氣體濃度驗算:</p><p> q/Q工=0.1/130=0.076%<1.0%</p><p> 式中 q--
76、預計該工作面CO2絕對涌出量最大值,m3/min;</p><p> Q工--預定掘進工作面風量,m3/min。</p><p> 6、確定掘進工作面風量</p><p> 根據(jù)以上計算和驗算掘進工作面風量取定為Q工=130m3/min。</p><p> 4.1.3局部通風機選型</p><p> 1、確定
77、局部通風機風量Q局</p><p> Q局=PQ工 =1.43×130=185.9m3/min</p><p> 式中 Q工—掘進工作面風量,m3/min;</p><p><b> P—風筒風量比。</b></p><p> 柔性風筒風量比參考值</p><p> 2、采用
78、局部通風機壓入式通風,掘進工作面最大供風距離為800m。</p><p> 3、經(jīng)計算,掘進工作面所需風量為130m3/min,風機吸入風量為185.9m3/min。掘進工作面最大供風距離為600m,掘進工作面選擇安設2臺YBT52-2/2×11型軸流式局部扇風機,一臺工作,一臺備用,安設雙電源,實現(xiàn)“雙風機、雙電源”自動切換。工作面風筒選用抗靜電、阻燃風筒,直徑∮=600mm,風機交叉處接頭采用∮=
79、600mm的風筒。能夠滿足該工作面供風要求。</p><p> 按選擇的局部通風機額定吸入風量及井下現(xiàn)場實測吸入風量,該工作面局部通風機出口風量為130m3/min,吸入風量取230m3/min。</p><p> 4.1.4巷道全風壓風量計算</p><p> 按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:局部通風機安設地點巷道的風速,全巖巷道不得低于0.15m/s,煤巷和半煤
80、巖巷不得低于 0.25m/s,確定局部通風機安設處巷道全風壓風量為:</p><p> Q巷全≥Q局+S巷×0.25×60=230+8×0.25×60=302m3/min</p><p> 式中 Q局----局部通風機風量,m3/min;</p><p> S巷-----局部通風機安設處巷道斷面,㎡</p>
81、<p> 巷道全風壓風量取定為302m3/min</p><p> 4.1.5局部通風機安裝規(guī)定</p><p> 1. 風機安設地點寬敞無滴水,不影響運輸和行人頂板完好處,風機安設必須上架。</p><p> 2.風機必須有專人負責管理,嚴禁任何人私自開風機。</p><p> 4.1.6通風系統(tǒng)示意見附圖4-1&l
82、t;/p><p><b> ?。ǜ綀D4-1)</b></p><p><b> 4.2 瓦斯防治</b></p><p> 4.2.1防止瓦斯積聚</p><p> 1.嚴格按設計要求進行風機和風筒直徑選型。</p><p> 2.工作面必須使用局部通風機壓入式通風,嚴禁
83、局部通風機抽循環(huán)風,嚴禁采用擴散通風,嚴禁不合理串聯(lián)通風。</p><p> 3.加強通風管理,合理配風,瓦檢員每班必須對風機運轉(zhuǎn)情況及風筒接設質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報,確保工作面風量符合配風標準。</p><p> 4.堅持“五、十”測風制度,及時掌握工作面的通風情況,當工作面風量低于計劃風量時,通風區(qū)立即查明原因,及時進行風量調(diào)配。</p><p&g
84、t; 5.加強工作面的通風系統(tǒng)巡視檢查,確保工作面的入、回風系統(tǒng)暢通。</p><p> 6.跟班隊長(班組長)、安檢員、放炮員必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,加強對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛葯z查,作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸?,通風區(qū)制定措施后,經(jīng)礦會審、由救護隊嚴格按措施進行排放。</p><p> 7.強化供電系統(tǒng)管理,工作面必須使用“風電、瓦斯電”閉鎖供電裝置。</p><p
85、> 8.使用好各種監(jiān)測斷電報警裝置,及時移設瓦斯傳感器,對工作面瓦斯情況進行連續(xù)自動監(jiān)測。</p><p> 9.掘進工作面臨時停工,不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入。</p><p> 10.安檢員要加強巷道冒落空洞處的檢查,當巷道冒落處的瓦斯超限,必須立即向通風區(qū)調(diào)度匯報,通風區(qū)立即采取措施進行處理。</p><p>
86、4.2.2防止瓦斯引燃</p><p> 1.進行電焊、氣焊時,必須在全風壓新鮮風流中進行,并制定安全技術措施,報礦審批后,嚴格執(zhí)行。</p><p> 2.機械設備搬運時必須輕拿輕放,在易摩擦,撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫,避免機械摩擦、撞擊產(chǎn)生火花。</p><p> 4.2.3防止瓦斯事故的擴大</p><p> 1.加強通風系統(tǒng)
87、的巡視檢查,工作面應有獨立的通風系統(tǒng)。</p><p> 2.工作面必須按要求設置隔爆水袋、水幕等。</p><p> 3.當工作面發(fā)生事故時,所有作業(yè)人員必須嚴格按照《礦井災害預防及處理計劃》規(guī)定的路線撤退。</p><p><b> 4.3 防滅火</b></p><p> 4.3.1外因火災的防治</
88、p><p> 1.嚴禁帶煙火、穿化纖衣服入井,嚴禁拆開、敲打礦燈</p><p> 2.必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的電纜,盤圈式盤8字形的電纜不得帶電。</p><p> 3 .加強各種電器設備、儀器、儀表,礦燈的防爆檢查,加強各種電氣保護設備的維修和檢查,杜絕電器失爆。</p><p> 4.嚴禁明火作業(yè),嚴禁電氣失爆。</
89、p><p> 4.3.2防止煤炭自燃發(fā)火</p><p> 1.巷道范圍內(nèi)煤層溫度升高,或有煤油味時,要及時灑水降溫,嚴防發(fā)生火災,施工過程中如發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火預兆時,作業(yè)人員應立即向礦調(diào)度及通風區(qū)調(diào)度匯報,以便及時采取措施進行處理。</p><p> 2.加強通風管理,合理設置通風構(gòu)筑物。</p><p> 3.每天指派專人及時將巷道內(nèi)的
90、浮煤清理干凈。</p><p> 4.當工作面二氧化碳、瓦斯、氧氣濃度及空氣溫度、水溫等出現(xiàn)異常時,當班安瓦員及時向通風區(qū)調(diào)度匯報,通風區(qū)立即派救護隊員在現(xiàn)場監(jiān)控,工作面必須停止一切作業(yè),撤出人員,切斷電源,進行處理。</p><p><b> 4.4 防治水</b></p><p> 1.施工前,地質(zhì)部門及時、準確的做好作業(yè)區(qū)域內(nèi)的水文
91、地質(zhì)情況預測、預報工作。</p><p> 2.27031風道上方為小煤窯采掘采空區(qū),采空區(qū)內(nèi)可能有積水,因此,在掘送時,加強觀察頂板情況,有無淋、滴水現(xiàn)象,堅持“有疑必探,先探后掘”,以防突水透水事故的發(fā)生。</p><p> 3.巷道施工時注意掘進磧頭情況,堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。進行探水作業(yè)時,必須制定專項措施,當鉆孔中遇到異常情況,嚴禁移動或
92、拔出鉆桿擅自放水,要及時向礦調(diào)度匯報,情況緊急時,必須立即發(fā)出警號,按規(guī)定路線撤出所有受水災威脅的全部人員到安全地點。</p><p> 4.工作面必須理通排水溝,清除雜物,隨時保持水溝暢通。</p><p> 5.工作面的供水管路必須每班檢查,及時處理漏水故障。若工作面發(fā)生涌水或供水管路跑水時,將工作面機電設備轉(zhuǎn)移至巷道較高處,并積極組織現(xiàn)有設備排水,防止發(fā)生水淹事故。</p&
93、gt;<p> 6. 施工中加強觀察頂板和煤壁,如果出現(xiàn)煤層發(fā)潮發(fā)暗、巷道或煤壁出汗、掛紅、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、突然涌水、工作面溫度下降、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、聽到“吱吱”水叫聲、有害氣體增加、水質(zhì)發(fā)渾并有臭雞蛋味等現(xiàn)象時,必須停止工作,撤出所有作業(yè)人員,并及時匯報。</p><p> 7.施工時若遇溫度突然升高或降低、有大量的瓦斯涌出時,應停止鉆眼,立即撤除所有人
94、員至安全地點待避。</p><p> 8.施工時若發(fā)現(xiàn)工作面煤體表面的水呈現(xiàn)鐵銹紅色,手摸有滑膩感,舌嘗感到發(fā)澀,并伴隨著臭雞蛋味時,必須停止工作,立即報告礦調(diào)度,按避災路線撤出所有受災害威脅的作業(yè)人員。</p><p> 9.遇到水災事故時,要盡量避開突水水頭,難以避開時,要抓緊身邊牢固物體,并深吸一口氣,待水頭過去后,開展自救、互救。</p><p> 4
95、.5 災害應急措施及避災路線</p><p><b> 4.5.1避災路線</b></p><p> 1.救災性質(zhì):火災、瓦斯、煤塵爆炸緊急措施</p><p> 1)幸存者應保持頭腦清醒,佩戴好自救器,就近按避災路線撤離災區(qū)。</p><p> 2)停電順序:停風道電源開關。</p><p&
96、gt; 3)信號發(fā)出:發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出災害信號,呼叫附近人員組織自救,就近用電話向礦調(diào)度匯報災害地點、時間、大小、性質(zhì),班組長清點人數(shù),按規(guī)定沿避災路線撤退。</p><p> 4)人員退出路線:工作面作業(yè)人員迅速戴好自救器,由工作面→27031風道穿層石門→2701石門→+900m水平南四材料上山→+900m水平南四采區(qū)石門→+900m水平南四運輸大巷→+900m水平南翼運輸大巷→主石門→副二斜井→主平硐→地
97、表。</p><p> 5)風門關閉順序:保持正常關閉狀態(tài)。</p><p> 6)救護隊進入路線:</p><p> a主平硐→副二斜井→+900m水平主石門→+900m水平南翼運輸大巷→ +900m南四采區(qū)主石門→900m水平南四材料上山→2701石門→27031風道穿層石門→災區(qū)。</p><p> b主平硐→+1100m水平南
98、翼后期大巷→+1100m水平南翼運輸大巷→+1100m水平南四運輸大巷→2701石門→27031風道穿層石門→災區(qū)。</p><p> 7)對外影響:影響本采區(qū)。</p><p> 2.救災性質(zhì):水災緊急措施</p><p> 1)遇險者應盡力避開水頭,班組長立即組織人員自救,并按規(guī)定路線撤退。</p><p> 2)若水勢加大時,作
99、業(yè)人員應立即抱緊棚腿或牢固物體以防被水沖走或卷走。</p><p> 3)停電順序:停風道電源開關。</p><p> 4)信號發(fā)出:發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出災害信號,呼叫附近人員組織自救,就近用電話向礦</p><p> 調(diào)度匯報災害地點、時間、大小、性質(zhì),班組長清點人數(shù),按規(guī)定沿避災路線撤離。</p><p> 5)人員退出路線:災區(qū)→27
100、031風道穿層石門→2701石門→+1100m水平南四運輸大巷→+1100m水平南翼運輸大巷→+1100m水平南翼后期大巷→主平硐→地表。</p><p> 6)風門關閉順序:保持正常關閉狀態(tài)。</p><p> 7)救護隊進入路線:主平硐→+1100m水平南翼后期大巷→ +1100m水平南翼運輸大巷→+1100m水平南四運輸大巷→2701石門→27031風道穿層石門→災區(qū)</p
101、><p> 8)對外影響:影響本采區(qū)。</p><p> 3.救災性質(zhì):頂板緊急措施</p><p> 1)班組長立即組織人員采取措施防止事故擴大,并對傷員進行搶救。</p><p> 2)工作面保持正常供風。</p><p> 3)停電順序:停冒落區(qū)域電源。</p><p> 4)信號
102、發(fā)出:發(fā)現(xiàn)者立即發(fā)出災害信號,呼叫附近人員組織自救,就近用電話向礦調(diào)度匯報災害地點、時間、大小、性質(zhì),班組長清點人數(shù),按規(guī)定沿避災路線撤退。</p><p> 5)人員退出路線:避開頂板可能冒落或滾動下滑的路線,迅速撤離至冒頂區(qū)20米以外的安全地點躲避。</p><p> 6)風門關閉順序:保持正常關閉狀態(tài)。</p><p> 7)救護隊進入路線:</p
103、><p> a主平硐→副二斜井→+900m水平主石門→+900m水平南翼運輸大巷→+900m水平南四采區(qū)主石門→+900m水平南四材料上山→2701石門→27031風道穿層石門—災區(qū)。</p><p> b主平硐→+1100m水平南翼后期大巷→+1100m水平南翼運輸大巷→+1100m水平南四運輸大巷→2701石門→27031風道穿層石門→災區(qū)。</p><p>
104、 8)對外影響:影響本工作面。</p><p> 4.5.2避災路線救災路線見附圖4-5</p><p><b> (附圖4-5)</b></p><p> 5 勞動組織及技術經(jīng)濟指標</p><p><b> 5.1 勞動組織</b></p><p><b&
105、gt; 5.2 循環(huán)作業(yè)</b></p><p> 采用“三八”制作業(yè)方式,每班完成2個正規(guī)循環(huán),每日完成6個循環(huán),循環(huán)進尺1.0m,日進尺6.0m,月進尺162m,正規(guī)循環(huán)率為90%。</p><p> 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成,迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備,合理安排工序,以充分利用工作時間,提高工時利用率當現(xiàn)場條件影響當班不能完成2個正規(guī)循環(huán)時,交接班雙方必
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