畢業(yè)設(shè)計(jì)---手機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　手機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　【內(nèi)容提要】： 主要闡述手機(jī)殼的注塑模設(shè)計(jì)，提供了使用PRO/E軟件進(jìn)行整個(gè)注塑模設(shè)計(jì)的流程，以及塑件的CAE分析。</p><p>　　【關(guān) 鍵 詞】： 手機(jī)殼、塑料、注塑模、PRO/E模具設(shè)計(jì)</p><p>　　【教師點(diǎn)評】：該同學(xué)在手機(jī)外殼的注射模具設(shè)計(jì)中，經(jīng)

2、過認(rèn)真調(diào)研和方案論證，確定了具體設(shè)計(jì)方案，在產(chǎn)品造型上有較強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)，深入鉆研每個(gè)重要環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品的可行性和工藝進(jìn)行了詳細(xì)分析。采用Pro/E＋EMX建立模型并進(jìn)行模型的受力分析，模擬模型在現(xiàn)實(shí)情況下的使用情況，并得出模型檢驗(yàn)結(jié)果，以認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度出色的完成了整個(gè)注塑模設(shè)計(jì)的全過程，具備了設(shè)計(jì)人員應(yīng)有的基本素質(zhì)和能力。</p><p><b>　　一．調(diào)研報(bào)告</b></p>

3、;<p>　　1．手機(jī)殼的造型結(jié)構(gòu)發(fā)展?fàn)顩r</p><p>　　移動(dòng)電話的普及速度大大超越了專家的預(yù)測與想象。它已從最初的模擬系統(tǒng)發(fā)展到目前的數(shù)字系統(tǒng)。在此期間，移動(dòng)電話的功能越來越豐富，體積越來越小，造型越來越美觀，充分體現(xiàn)了技術(shù)與藝術(shù)結(jié)合。除了最基本的實(shí)用功能外，移動(dòng)電話還要考慮美觀和舒適，在設(shè)計(jì)上必須充分考慮使用對象、使用場合、功能要求、人機(jī)工效學(xué)等因素。</p><p&g

4、t;<b>　　2．材料確定</b></p><p>　　PC／ABS合金在汽車、機(jī)械、家電、計(jì)算機(jī)、通訊器材、辦公設(shè)備等方面獲得了廣泛應(yīng)用，如移動(dòng)電話的機(jī)殼、手提式電腦的外殼、以及汽車儀表盤〔板)等。資料顯示：PC/ABS已廣泛應(yīng)用于制造手機(jī)外殼。</p><p>　　3．薄殼制品與模具設(shè)計(jì)</p><p>　　薄殼制品成型時(shí)模具設(shè)計(jì)是至關(guān)重

5、要的一步。成型薄殼制品時(shí)需要特別設(shè)計(jì)的薄殼件專用模具。與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比，薄殼制品模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)都發(fā)生了重大變化，成本也增加了30％---40％</p><p><b>　　4．塑件選擇</b></p><p>　　據(jù)調(diào)查，東亞尤其是中國的用戶對于翻蓋手機(jī)卻相當(dāng)青睞，在中國市場銷售的全部手機(jī)中，翻蓋手機(jī)的數(shù)量超過了一半。

6、國產(chǎn)手機(jī)廠商了解本土消費(fèi)者的心理，摒棄歐美崇尚的直板機(jī)而主推折疊機(jī)，開發(fā)出符合東方人審美趣味的機(jī)型，款式漂亮，內(nèi)容豐富，得到了廣大消費(fèi)者的喜愛。針對以上情況，選用翻蓋式手機(jī)殼注塑模設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　二、產(chǎn)品工藝分析</b></p><p><b>　　1．產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)</b></p><p>　　塑件的選

7、擇：女性翻蓋手機(jī)</p><p>　　本人負(fù)責(zé)的部分是翻蓋部分，翻蓋部分的特點(diǎn)是上蓋采用復(fù)雜曲面設(shè)計(jì)，上下蓋的分型面都比較復(fù)雜，而且下蓋需要側(cè)向抽芯。見圖1：</p><p>　　a)裝配圖 b)爆炸圖</p><p><b>　　圖1 塑件造型</b></p><p>

8、;　　2．塑件制品的工藝分析</p><p><b>　　(1)尺寸和精度</b></p><p>　　尺寸：塑件尺寸的大小受到塑料材料流動(dòng)性好壞的制約，塑件尺寸越大，要求材料的流動(dòng)性越好，流動(dòng)性差的材料在模具型腔未充滿前就已經(jīng)固化或熔接不牢，導(dǎo)致制品缺陷和強(qiáng)度下降。</p><p>　　尺寸精度：影響塑件制品尺寸精度的因素是比較復(fù)雜的，如模具

9、各部分的制造精度，塑料收縮率，成型工藝及模具加工表面質(zhì)量等等。手機(jī)機(jī)殼屬于高精度的塑件，選用3級(jí)精度。</p><p><b>　　(2)壁厚</b></p><p>　　對于手機(jī)機(jī)殼本身尺寸向著輕巧化發(fā)展，屬于高級(jí)薄殼制品（壁厚小于1.2mm），選用壁厚1mm，均勻抽殼。</p><p><b>　　(3)脫模斜度</b>

10、;</p><p>　　結(jié)合本塑件的形狀，設(shè)定脫模斜度為40分。</p><p><b>　　(4)加強(qiáng)筋和凸臺(tái)</b></p><p>　　針對本塑件，在殼體轉(zhuǎn)角處設(shè)置距壁面有一定距離的凸臺(tái)，并設(shè)加強(qiáng)筋。同時(shí)在復(fù)雜曲面凸起的地方設(shè)置加強(qiáng)筋防止變形。</p><p>　　三、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)計(jì)算</p>

11、<p><b>　　1．塑件制品分析</b></p><p><b>　?。?）產(chǎn)品要求</b></p><p>　　從對本產(chǎn)品進(jìn)行的工藝分析中可以得知，所設(shè)計(jì)的塑件材料為，材料收縮率為：0.005，精度要求高，故一次注塑四個(gè)，采用圓形分布的流道布置。塑件立體圖如下所示：</p><p>　?。?）計(jì)算制品的體積

12、重量：材料采用PC/ABS，查找GE公司網(wǎng)頁得知其密度為1.12，收縮率為0.5%。</p><p><b>　　上蓋部分：</b></p><p>　　使用pro/engineer軟件對三維實(shí)體產(chǎn)品自動(dòng)計(jì)算出產(chǎn)品的體積，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)體尺寸手動(dòng)計(jì)算出它的體積。下面是部分計(jì)算過程：</p><p>　　通過計(jì)算塑件的體積為：V1=2737.2

13、4mm3</p><p>　　塑件的重量：M1=3.07g</p><p>　　澆注系統(tǒng)體積：V2=4413.07mm3</p><p>　　澆注系統(tǒng)重量：M2=ρ.V2=1.12×4.41=4.94g</p><p>　　故V總=4V1+V2=4×2737.24+4413.07=15362.03mm3</p>

14、<p>　　故M總=V總×ρ=1.12×15362.03=17.21g</p><p>　　ρ—塑料密度g/ m3</p><p><b>　　下蓋部分：</b></p><p>　　通過計(jì)算塑件的體積為：V1=2230.86mm3</p><p>　　塑件的重量：M1=2.498g&l

15、t;/p><p>　　澆注系統(tǒng)體積：V2=3857.89mm3</p><p>　　澆注系統(tǒng)重量：M2=ρ.V2=1.12×3857.89=4.32g</p><p>　　故V總=4V1+V2=4×2230.86+4320.84=12781.35mm3</p><p>　　故M總=V總×ρ=1.12×127

16、81.35=14.315g</p><p><b>　　2.注塑機(jī)的確定</b></p><p>　　根據(jù)制品的體積和重量查《塑料模具設(shè)計(jì)》（表5—3）選定注塑機(jī)型號(hào)為：JPH150A。</p><p><b>　　注塑機(jī)的參數(shù)如下：</b></p><p>　　注塑機(jī)最大注塑量：186g

17、 鎖模力：1500KN</p><p>　　注塑壓力：194MPa 最小模厚：180mm</p><p>　　最大開距：800mm 頂出行程：80mm </p><p>　　注塑機(jī)定位孔直徑： 125mm

18、注塑機(jī)拉桿的間距：410×410(mm×mm)</p><p>　　噴嘴球半徑：10mm 噴嘴前端孔徑：3mm</p><p><b>　　3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　模具結(jié)構(gòu)采用一模四腔兩板式結(jié)構(gòu)，考慮到殼體表面美觀性，采用潛伏式膠口。</p>&l

19、t;p>　　根據(jù)<<塑料模具設(shè)計(jì)>>（附錄B）所提供的標(biāo)準(zhǔn)模架圖例選模架型號(hào)為：大水口，4040。</p><p><b>　　4.注塑機(jī)參數(shù)校核</b></p><p>　　對注塑機(jī)的最大注塑量、鎖模力、模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸、開模行程等進(jìn)行校核，校核結(jié)果是滿足要求的。</p><p><b>　

20、　5.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道是塑料熔融體進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。其形狀為圓錐形，便于熔體順利地向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利地拉出來。由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模板上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)

21、成主流道襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。</p><p><b>　　澆口套的選用：</b></p><p>　　進(jìn)料口直徑：D=d+(0.5～1)mm=3＋0.5＝3.5mm</p><p>　　式中d為注塑機(jī)噴嘴口直徑。</p><p>　　球面凹坑半徑：R=r+(0.5～1)mm=10+0.5＝10.5mm</p>

22、<p>　　式中r為注塑機(jī)噴嘴球頭半徑。</p><p>　　所選澆口套的立體圖如圖2所示：</p><p><b>　　圖2　澆口套</b></p><p><b>　　(2)冷料井設(shè)計(jì)</b></p><p>　　選用底部帶有推桿的的冷料井，倒錐孔冷料井的底部由一根推桿組成，推桿裝于

23、推桿固定板上，因此它常與推桿或推管脫模機(jī)構(gòu)連用。</p><p><b>　　(3)分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品種、塑件的大小及流道長度確定。大多數(shù)塑料所用的分流道的直徑為6mm－10mm,先預(yù)定用6mm，通過塑料顧問分析再?zèng)Q定。</p><p>　　分流道的布置：選用平衡式的圓形分流道布局，即分流

24、道到各型腔澆口的長度、斷面形狀、尺寸都相同。</p><p><b>　　(4)澆口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，其截面積約為分流道的0.03～0.09，長度約為0.5mm～2mm。具體尺寸通過Pro/E塑料顧問分析確定。</p><p>　　通過Pro/E塑料顧問分析可知最佳澆口位置在

25、殼體內(nèi)側(cè)。再加上考慮手機(jī)外殼的美觀性，決定用潛伏式澆口。選用圖3澆口</p><p><b>　　圖3 推桿式澆口</b></p><p>　　潛伏式澆口的可以是圓形或半圓形，一般尺寸：長L=1.5－2mm，澆口直徑d＝0.5－1.5mm，分流道與點(diǎn)澆口交界處過度圓角R=1.5－3mm</p><p><b>　　6．分型面的選擇&l

26、t;/b></p><p>　　定模和動(dòng)模相接觸的面稱為分型面，分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面等。分型面的選擇就有利于脫模，取在塑件尺寸最大處，并使塑件留在動(dòng)模部分，有利于塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。</p><p>　　a)上蓋 b)下蓋</p><p><b>　　圖4 分型

27、面</b></p><p>　　由于下蓋還有側(cè)向抽芯，所以還要做型芯分型面</p><p><b>　　圖5 分型面</b></p><p><b>　　7.排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由于本模具屬小型模具，可利用型芯、頂桿、鑲拼件、分型面等的間隙排氣</p>

28、<p><b>　　8.成型零件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凹模結(jié)構(gòu)：由于按鈕形狀復(fù)雜，故選用局部鑲拼式凹模；凸模：選用鑲拼式凸模。其結(jié)構(gòu)見圖8，圖9所示， </p><p><b>　　9.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)通常購買標(biāo)準(zhǔn)模架，其中包括了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱

29、，根據(jù)模架的尺寸結(jié)構(gòu)選用φ40的導(dǎo)柱，然后選用相對應(yīng)的導(dǎo)套。其結(jié)構(gòu)見下圖所示：</p><p>　　圖6　導(dǎo)套　　　　　　　　　　　　　圖7　導(dǎo)柱</p><p>　　10.型腔的側(cè)壁和底板厚度計(jì)算</p><p>　　通常模具設(shè)計(jì)中，型腔壁厚及支承板厚度不通過計(jì)算確定，而是憑經(jīng)驗(yàn)確定。</p><p>　　參考《塑料模具設(shè)計(jì)》中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表

30、可以得知：</p><p>　　型腔側(cè)壁厚度S的經(jīng)驗(yàn)值為：S＝0.2L+17=0.2×190+17＝55mm</p><p>　　支承板厚度h的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：h≈0.12b≈0.12×190≈38mm</p><p>　　a) 凹模 b) 凸模</p><p><b>　　圖

31、8 上蓋部分</b></p><p>　　a) 凹模 b)凸模</p><p><b>　　圖9 下蓋部分</b></p><p><b>　　11.脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。?）薄殼制品的頂出頗具技術(shù)性。因?yàn)楸?/p>

32、和筋都很薄，非常容易損壞，而且壁薄沿厚度方向收縮就很小，使得加強(qiáng)筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合，同時(shí)高保壓壓力使收縮更小。為避免頂穿和粘模，TWM應(yīng)使用比常規(guī)成型數(shù)量更多、尺寸更大的頂出銷。</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)成頂桿脫模機(jī)構(gòu)，選用φ4頂桿，具體結(jié)構(gòu)見圖2-25。由于采用推桿式澆口，還應(yīng)采用特殊推桿放置在澆口位置，推桿形狀如圖10。</p><p><b>　　圖1

33、0 頂桿</b></p><p>　　a) b)</p><p><b>　　圖11 特殊推桿</b></p><p>　　12.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　塑件的側(cè)面有孔或凹槽，應(yīng)采用側(cè)向成型芯才能滿足塑件成型上的要求。通過查閱資料，確定采用斜

34、導(dǎo)柱抽芯，它是利用注塑機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)零件，將活動(dòng)型芯抽出。結(jié)構(gòu)原理是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)由與模具開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊組成，并有保證抽芯動(dòng)作穩(wěn)妥可行的滑塊定們裝置和鎖緊裝置。根據(jù)<<注塑模具設(shè)計(jì)>>中公式表算出抽拔力、斜導(dǎo)柱受彎曲力、抽芯距、斜導(dǎo)柱直徑、斜導(dǎo)柱長度等，之后在Pro/E數(shù)據(jù)庫中選取合適的型號(hào)，入加模具中，見圖12。</p><p><b>　　圖12 側(cè)向

35、抽芯</b></p><p><b>　　四、CAE 分析</b></p><p><b>　　1.模流分析</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用塑件顧問（Plastic Advisers）進(jìn)行模流分析，塑件顧問是Pro/E系統(tǒng)的外持程序之一，屬于CAE分析軟件，專門用來處理塑料射出成形的模流分析，使設(shè)計(jì)者

36、能在模具設(shè)計(jì)的階段，對塑料在型腔中的棄填情況能夠有所掌握。能檢測出你所做出來的鑄件的質(zhì)量，而且塑料顧問工具能模擬澆鑄塑料零件的鑄模填充動(dòng)作。高級(jí)特征提供了有用的工藝性知識(shí)，它們可以大大減少后期的設(shè)計(jì)更改和重新設(shè)計(jì)鑄模的成本。</p><p><b>　　分析過程：</b></p><p>　　(1)對產(chǎn)品造型分析出最佳澆口位置，在最佳澆口位置設(shè)置澆口，查看填沖情況，在

37、這個(gè)過程中還可以進(jìn)行選材，得出最佳材料及最佳澆口位置。</p><p>　　(2)鑄件模流分析，確定澆口，分流道形狀。同樣通過上蓋部分來確定。</p><p>　　(3)通過質(zhì)量預(yù)測結(jié)果，分析結(jié)構(gòu)問題，看是否能使情況改善。</p><p>　　以下是分析結(jié)果，可以看出，塑件模流分析出來的質(zhì)量還是不錯(cuò)的。</p><p>　　a) 填充情況

38、 b) 質(zhì)量預(yù)測</p><p><b>　　圖13 上蓋部分</b></p><p>　　a) 填充情況 b) 質(zhì)量預(yù)測</p><p><b>　　圖14 下蓋部分</b></p><p><b&g

39、t;　　2.有限元分析</b></p><p>　　MSC.Patran軟件對可直接從各CAD軟件中抓取幾何模型，然后，MSC.Patran可以最大限度地創(chuàng)建一個(gè)模型供多個(gè)程序進(jìn)行分析,例如,直接讀取Pro/ENGINEER,CATIA,Unigraphics,SolidWork核心等幾何模型,創(chuàng)建分析模型供MSC.Nastran作結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及動(dòng)力響應(yīng)分析,同時(shí)又供MSC.Patran作高度非線性分析等

40、?？梢姡琈SC.Patran就好像一座橋梁,將CAD軟件,分析求解器和材料信息等連在一起。</p><p>　　使用MSC.Patran軟件對本塑件進(jìn)行分析,首先先對其進(jìn)行受力分析。</p><p>　　在上表面加載15N的力產(chǎn)生的分析結(jié)果：最大變形：1.12E-4 最大應(yīng)力：8.66E6</p><p><b>　　圖15 下蓋部分</b&g

41、t;</p><p>　　在上表面加載15N的力產(chǎn)生的分析結(jié)果：最大變形：6.46E-5 最大應(yīng)力：3.57E6</p><p><b>　　圖17 上蓋部分</b></p><p><b>　　五、總結(jié)：</b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新與特色總結(jié)：</p><

42、p>　　選擇以女性手機(jī)為主題的翻蓋手機(jī)，本人負(fù)責(zé)的是翻蓋部分，這部分的難點(diǎn)是復(fù)雜曲面的設(shè)計(jì)，并決定以后模具設(shè)計(jì)中分模面的設(shè)計(jì)及側(cè)向抽芯的設(shè)計(jì)。通過塑料顧問分析得到最佳澆口在內(nèi)側(cè)，也可以保證了產(chǎn)品外觀，以及采用特殊推桿放置在澆口位置。通過塑料顧問進(jìn)行模流分析來修改材料，澆口形狀，分流道形狀，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這些修改都可以在做分型面之前完成，也就不用再把整套模具再重新做一次。這個(gè)過程也是花了很長時(shí)間，最終結(jié)果還是另人滿意的。采用側(cè)向成型芯才

43、能滿足塑件成型上的要求。根據(jù)公式算出各個(gè)尺寸之后在Pro/E數(shù)據(jù)庫中選取合適的型號(hào)，入加模具中。</p><p>　　通過這次模具設(shè)計(jì)，使我加深了模具方面的認(rèn)識(shí)，在這個(gè)過程中，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考</p><p>　　題、解決問題的能力。畢業(yè)在即，即將投入到社會(huì)工作中去，我會(huì)盡自己的能力把學(xué)到的理</p><p>　　論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐工作中，做一個(gè)有用的人才。最后要感謝

44、母校及老師們對我的栽培!</p><p><b>　　【參考文獻(xiàn)】：</b></p><p>　　(1)中國機(jī)械工程學(xué)會(huì).中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì).《中國模具設(shè)計(jì)大典》.江西科學(xué)技術(shù)出版社,　2001</p><p>　　(2)林清安.《Pro/Engineer2001模具設(shè)計(jì)》.清華大學(xué)出版社,2004</p><p>

45、　　(3)張祥杰.《實(shí)戰(zhàn)Pro/Engineer2001——模具設(shè)計(jì)》.中國鐵道出版社,2003</p><p>　　(4)林清安.《Pro/Engineer2001零件設(shè)計(jì)高級(jí)篇上、下》.清華大學(xué)出版社,2003</p><p>　　(5)朱光力 萬金保 等.《塑料模具設(shè)計(jì)》.清華大學(xué)出版社,2003</p><p>　　(6)曹文鑫.《PC/ABS合金的開發(fā)和

46、應(yīng)用現(xiàn)狀》. 化工新型材料,2001.8</p><p>　　(7)田立斌 劉敏江.《PC/ABS 合金研究進(jìn)展》.工程塑料應(yīng)用, 2002.3</p><p>　　(8)《PC/ABS 合金研究進(jìn)展》劉建芳 聞獲江 蘇州大學(xué)學(xué)報(bào) 2002.4</p><p>　　(9)繆德建.《模具制造中CAD／CAE／CAM／CAT的應(yīng)用》.Die and Mould Te