畢業(yè)設(shè)計---拉深五金件的沖壓工藝及模具設(shè)計

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書</p><p><b>　　內(nèi)容如下： </b></p><p>　　1、畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：拉深五金件的沖壓工藝及模具設(shè)計</p><p><b>　　2、應(yīng)完成的項目：</b></p><p>　?。?）、對沖壓件進行工藝性分析和方案

2、比較確定 </p><p>　?。?）、進行沖壓工藝方案設(shè)計，主要參數(shù)計算（毛坯尺寸和拉伸次數(shù)確定，落料力、卸料力、壓邊力等 ）。</p><p>　?。?）、模具結(jié)構(gòu)形式的確定（注意考慮卸料的結(jié)構(gòu) ）</p><p>　?。?）、模具主要尺寸的確定（凸凹模刃口尺寸計算、確定卸料彈簧，確定壓邊材料和沖裁件的排樣）</p><p>　　（5）、

3、模具整體設(shè)計和裝配圖繪制 、主要零件的零件圖 </p><p>　　（6）、選擇壓力機的規(guī)格</p><p>　　（7）、裝配圖零部件明細(xì)表和主要零部件設(shè)計圖 </p><p>　?。?）、每人須畫不少于2個主要零件的零件圖 。</p><p>　　3、參考資料以及說明：</p><p>　　（1）、鐘毓斌主編.沖

4、壓工藝與模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社 2007 </p><p>　?。?）、史鐵梁主編.模具設(shè)計指導(dǎo). 北京：機械工業(yè)出版社 2003</p><p>　?。?）、肖祥芷主編.中國模具設(shè)計大典（3）.南昌.江西科技出版社 2003</p><p>　?。?）、《沖模設(shè)計手冊》編寫組. 沖模設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社 1996</p><p

5、>　?。?）、陳錫棟主編. 實用模具技術(shù)手冊.北京：機械工業(yè)出版社 2001</p><p>　　（6）、王孝培. 沖壓手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1996</p><p>　　4. 本畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書于2011年10月20日發(fā)出，應(yīng)于2012年5月10日前完成。</p><p>　　指導(dǎo)教師： 簽發(fā)

6、 2011 年 10 月 20 日 </p><p>　　學(xué)生簽名： 2011 年 10 月 25 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　我設(shè)計的是

7、一個落料拉深復(fù)合沖裁模，在本次設(shè)計中我參考了大量有關(guān)冷沖模模具設(shè)計實例等方面的資料。再結(jié)合老師布置的題（設(shè)計一個工件為盒形件的復(fù)合沖裁模），我充分運用了資料上所有設(shè)計模具中通用的表、手冊等，如修邊余量的確定、拉深件毛坯直徑的計算公式、盒形件用壓邊圈拉深系數(shù)、盒形件角部的第一次拉深系數(shù)等，然后再集結(jié)了自己平時的所學(xué)，還有通過對工件的零件、模具工作部分（凸凹模、拉深凸模、落料凹模）、模具裝配圖的繪制，我的繪圖功底也有了一定程度地提高。<

8、;/p><p>　　本次設(shè)計的主要內(nèi)容：工件的工藝性分析；沖壓工藝方案的確定；模具的技術(shù)要求及材料選用；主要設(shè)計尺寸的計算；工作部分尺寸計算；模具的總體設(shè)計；主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；模具的總裝圖；模具的裝配等。</p><p>　　我覺得通過本次的畢業(yè)設(shè)計，達(dá)到了這樣的目的：</p><p>　　1. 綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一次冷沖壓模具（落料拉

9、深沖裁模）設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作的能力。</p><p>　　2. 鞏固與擴充所學(xué)有關(guān)冷沖模具設(shè)計課程的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。</p><p>　　3. 掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：冷沖壓;落料;拉深 </p><p&

10、gt;<b>　　Abstract</b></p><p>　　I designed a composite drawing Blanking Die, in the design, I refer to a lot of Die dies related to design, and so on.Combined with the layout of the teacher's t

11、itle (the design work for a box of composite Die),I make full use of all the information on mold design in common form, such as manuals, such as trimming the margin to identify, drawing rough formula for calculating the

12、diameter, with box blank drawing factor, Box Corner The first drawing, and other factors, and then build their own sch</p><p>　　The design of the main elements: the work process analysis; stamping process t

13、o determine the program; mold technical requirements and selection of materials; design size calculation; part of the work of the size calculation; mold design; the main parts of the structure design; Die assembly of the

14、 map; the mold assembly, and so on.</p><p>　　I think through the design of the school, reached such a purpose:</p><p>　　1. The use of the professional courses in theory and practical knowledge p

15、roduction, a cold stamping die (Blanking Die drawing) the actual design of the training, so as to nurture and enhance our ability to work independently.</p><p>　　2. Consolidate and expand the school with abo

16、ut Die designed courses, master cold stamping die design methods and steps.</p><p>　　3. Cold stamping die design to master the basic skills, such as computing, graphics, design and inspection manuals, and so

17、 familiar with the standards and norms. </p><p>　　Keyword: Cold stamping Blanking Drawing</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 前言（緒論）..................................1

18、</p><p>　　第二章 工件的工藝分析</p><p>　　2.1設(shè)計題目與要求.....................................2</p><p>　　2.2對沖壓件進行工藝分析...............................2</p><p>　　2.3工藝方案的分析和確定..........

19、.....................3</p><p>　　2.4主要工藝參數(shù)計算...................................4</p><p>　　2.4.1 毛坯尺寸......................................4</p><p>　　2.4.2 確定是否用壓邊圈...................

20、...........4</p><p>　　2.4.3 確定拉伸次數(shù)..................................4</p><p>　　2.4.4 確定各次拉伸的直徑............................4</p><p>　　2.5計算各工序沖壓力...................................5&

21、lt;/p><p>　　2.5.1落料拉深工序...................................5</p><p>　　2.5.2拉邊時的壓邊力.................................5</p><p>　　2.5.3 總壓力計算....................................5</p>

22、<p>　　2.5.4 沖孔沖裁力....................................5 </p><p>　　第三章 模具壓力中心的的確定...........................6 </p><p>　　第四章 模具主要尺寸的確定.............................6</p><p>

23、;　　4.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇................................6</p><p>　　4.2 模具工作部分的尺寸和公差的確定.................... 6</p><p>　　4.2.1 計算落料凸、凹模刃口尺寸.........................6</p><p>　　4.2.2 計算拉深凸、凹模工作部

24、分尺寸.....................6</p><p>　　4.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計.....................................7</p><p>　　4.4 卸料、壓邊彈性元件的確定...........................7</p><p>　　4.4.1 確定卸料彈簧......................

25、..............7</p><p>　　4.4.2確定壓邊彈性元件.................................7</p><p>　　4.5 沖裁件的排樣......................................8</p><p>　　第五章 模具凸凹模的校核...........................

26、....9</p><p>　　5.1 凹模高度的校核....................................9</p><p>　　5.2 凸模的長度校核....................................9 第六章 選擇沖壓設(shè)備...................................10 第七章 沖壓工藝單......

27、...............................11 </p><p>　　第八章 模具的裝配.....................................12 </p><p>　　8.1 裝配零件清單.....................................13</p><p>　　8.2 裝配步驟...

28、......................................14</p><p>　　結(jié)論....................................................15</p><p>　　致謝....................................................16</p><p>　

29、　參考文獻(xiàn)...............................................16</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位：是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，同時也是工業(yè)生產(chǎn)的主要工

30、藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。</p><p>　　模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平地提高，在很大程度上取

31、決于模具工業(yè)的發(fā)展。</p><p>　　目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。一般采用壓力機進行零件加工，一臺普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，而高速壓力機的生產(chǎn)效率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機、汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有60﹪左右的零件是利用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，90﹪左右的零件是利用模

32、具生產(chǎn)出來的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生產(chǎn)基本上也是靠模具來進行生產(chǎn)的。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的作用和地位正日趨上升。</p><p><b>　　工件的工藝分析</b></p><p>　　2.1 設(shè)計題目與要求：</p><p>　　拉深五金件的沖壓工藝及模具設(shè)計</p><p>

33、;　　制件如圖1所示，材料為黃銅H62（軟），厚度1.2mm，制件精度為IT14，形狀簡單，尺寸也不大，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件。</p><p>　　圖1 電器開關(guān)網(wǎng)芯零件圖</p><p>　　2.2對沖壓件進行工藝分析</p><p>　　根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進行沖壓工藝設(shè)計和模具設(shè)計時，應(yīng)特別注意以下幾點：</p><p

34、>　　1）.該制件為圓形拉深件，因此在設(shè)計時，毛坯尺寸的計算是一個重點。</p><p>　　2）.要確定落料、拉深、沖孔各工序的順序。</p><p>　　3）.制件不大，可能需要經(jīng)過多次拉深。如果需要經(jīng)過多次拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計算是正確進行工藝和模具設(shè)計的關(guān)鍵。</p><p>　　4）.沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉深工序的高

35、度的確定，應(yīng)符合制件的要求。</p><p>　　5）.各工序凸凹模動作行程的確定應(yīng)保證各工序運動穩(wěn)妥、連貫。</p><p>　　2.3工藝方案的分析和確定</p><p>　　1)、工藝方案分析 </p><p>　　根據(jù)該零件的形狀特征，該產(chǎn)品屬于拉伸件，需要進行落料、沖孔、拉伸三道工序。根據(jù)落料、拉深、沖孔各工序三道基本工序，可以對它

36、們作不同的組合，排出順序，即得出工藝方案，具體可排出一下五種方案：</p><p>　　方案一：落料與拉伸復(fù)合，沖孔獨立完成。</p><p>　　方案二：先落料，拉伸與沖孔復(fù)合。</p><p>　　方案三：先落料，再拉伸，最后沖孔，即單工序模。</p><p>　　方案四：落料、拉伸、沖孔復(fù)合，組成復(fù)合模。</p><

37、p>　　方案五：拉伸、沖孔、落料組成級進模。</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　　形位精度相對較底，但是模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造周期較短，生產(chǎn)成本不高，對精度要求不太高，中小批量生產(chǎn)比較合適，對于模具的磨損修復(fù)也比較容易。</p><p><b>　　方案二：</b></p>

38、<p>　　形位精度相對方案二高，但是模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造周期較長，生產(chǎn)成本較高，由于拉伸和沖孔磨損速度不一樣，修復(fù)較困難。</p><p><b>　　方案三：</b></p><p>　　由于是單工序模，模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本底，但是生產(chǎn)效率底，生產(chǎn)批量不大，產(chǎn)品的形位精度不高，生產(chǎn)不太安全。</p><p><b>　

39、　方案四：</b></p><p>　　落料、拉伸、沖孔組成復(fù)合模，形位精度較高，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期較長，生產(chǎn)成本較高，落料、拉伸、沖孔中凸凹模的磨損速度不一樣，修模比較困難，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)比較安全。</p><p><b>　　方案五：</b></p><p>　　采用級進，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高，因此

40、只有在大量生產(chǎn)中才較合適。</p><p>　　綜上所述，根據(jù)現(xiàn)有條件和技術(shù)水平、產(chǎn)量及經(jīng)濟方面考慮，選擇方案一。</p><p>　　2.4主要工藝參數(shù)計算</p><p>　　計算拉深工序間尺寸：為了計算拉深工序間尺寸必須先確定拉深次數(shù)從而確定計算方法。</p><p><b>　　圖 2</b></p>

41、<p><b>　　2.4.1毛坯尺寸</b></p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[1]查式4-48計算毛坯直徑為</p><p>　　∵d/r=45/9=5<15</p><p><b>　　D=</b></p><p><b>　　=</b></p>

42、;<p><b>　　69.195</b></p><p><b>　　取 D=70mm</b></p><p>　　2.4.2確定是否用壓邊圈</p><p>　　毛坯的相對厚度t/D×100%=1.2/70×100%=1.71%，據(jù)文獻(xiàn)[1]查表4-3得,采用壓邊裝置。</p&g

43、t;<p>　　2.4.3確定拉伸次數(shù)</p><p>　　采用查表法，當(dāng)t/D×100%=1.71％，h/D=16/45=0.355時，根據(jù)文獻(xiàn)[1]查表4-15得n=1。</p><p>　　2.4.4確定各次拉伸的直徑</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[1]由表4-11查得m1=0.5,</p><p>　　∵t/D

44、=1.719.(表4-11)</p><p><b>　　∴ m1=0.5</b></p><p>　　d1=0.5×70=35mm,</p><p>　　調(diào)整到m1=0.626，d1=0.626×70≈43.8mm</p><p>　　2.5計算各工序沖壓力</p><p>

45、　　2.5.1落料拉深工序</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[2]查表4-12 H62的бb＝294MPa，根據(jù)文獻(xiàn)[1]查表1-7得K卸＝0.04,K頂＝0.06，K推＝0.06</p><p>　　落料力計算：F落＝Ltбb＝3.14×70×1.2×294≈78KN</p><p>　　卸料力計算：F卸＝K卸F落＝0.04×7

46、8≈3 KN</p><p>　　拉伸力計算：F拉深＝KLtбb＝0.79×3.14×70×1.2×294≈62KN</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[1]查表4－1得修正系數(shù)K＝0.79</p><p>　　2.5.2拉深時的壓邊力</p><p>　　F壓＝Ap＝2257×2≈5KN</

47、p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[1]查表4－4得p=2。</p><p>　　2.5.3總壓力計算</p><p>　　F總＝F落＋F卸＋F拉深＋F壓＝78＋3＋62＋5＝148 KN</p><p>　　2.5.4沖孔沖裁力 </p><p>　　落料力計算：F孔＝Ltбb＝3.14×30×1.2

48、5;294＝33KN</p><p>　　卸料力計算：F卸＝K卸F落＝0.04×33≈2 KN</p><p>　　推件力計算：F推＝K推F落＝0.06×33≈2KN</p><p>　　總的沖壓力：F總沖＝F落＋F卸＋F推＝33＋2＋2＝37KN</p><p><b>　　模具壓力中心的確定</b>

49、;</p><p>　　由于該制件的毛坯及各工序件均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。</p><p><b>　　模具主要尺寸的確定</b></p><p>　　根據(jù)確定的沖壓工藝方案和制件的形狀特點、要求等因素確定沖模的類型及結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　　4.1模具結(jié)構(gòu)形式的選擇

50、</p><p>　　只有拉深件高度比較高時才能采用落料、拉深復(fù)合模具。這是因為淺拉深件若采用復(fù)合模，則落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚會太薄，造成模具的強度</p><p>　　不足。這里凸凹模的最小壁厚為bmin==12.5mm,零件的材料強度不是很大，能夠保證足夠的強度，故采用用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式是合理的。</p><p>　　4.2模具工作部分的尺寸和公差的確定&

51、lt;/p><p>　　4.2.1計算落料凸、凹模刃口尺寸</p><p>　　本制件為簡單軸對稱圖形，故按配合法計算凸、凹模刃口尺寸。</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[1]查表2-21得：</p><p>　　∵制件精度為IT14</p><p><b>　　∴x1=0.5</b></p>

52、<p>　　由標(biāo)準(zhǔn)公數(shù)數(shù)值表GB1800-79中查出公差值Δ=0.74</p><p>　　由公式得凹模尺寸：Dd=（Dmax-xΔ）=（70-0.5×0.74）=68.76</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[1]查表1-3得</p><p>　　Zmin=0.072mm Zmax=0.096mm</p><p>　　

53、則凸模尺寸為Dp=68</p><p>　　4.2.2計算拉深凸、凹模工作部分尺寸</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[1]查表4-9得:</p><p><b>　　Z=1.3</b></p><p>　　D=45-1.2=43.8</p><p>　　Δ公差值由表GB1800-79得Δ=0.52&l

54、t;/p><p>　　凸模尺寸：Dp=（d+0.5Δ） =（43.8+0.4×0.52）=44.1</p><p>　　凹模尺寸：Dd=（d+0.5Δ+2Z）=（43.8+0.4×0.52+2×1.3）=46.7</p><p>　　4.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　模具根據(jù)凹模尺寸，擋料裝置、定位銷、螺釘?shù)?/p>

55、布置，根據(jù)文獻(xiàn)[3]查表22.4-30選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，凹模周界200×200，上模座GB/T 2855.5,下模座GB/T 2855.6,導(dǎo)柱GB/T 2861.1,導(dǎo)套GB/T 2861.6。其他模板按國家標(biāo)準(zhǔn)選用。</p><p>　　4.4卸料、壓邊彈性元件的確定</p><p>　　4.4.1確定卸料彈簧</p><p>　　計算的卸料力F卸＝3

56、 KN，選用四根彈簧，則每根彈簧的受力為F=750N，選用的彈簧直徑為3.0mm,中徑為16mm，節(jié)距為6.64mm，每圈最大工作負(fù)荷為110.65N，每圈最大變形為4.317mm，選用十圈。</p><p>　　H自=6.64×10=66.4mm</p><p>　　取預(yù)緊高度為L預(yù)=2.4mm</p><p>　　安裝高度為H裝= H自- L預(yù)=(66

57、.4-2.4)mm=64mm</p><p>　　卸料力為F=25.63×30.4=780N>750N，符合要求。</p><p>　　4.4.2確定壓邊彈性元件</p><p>　　選擇壓邊元件為橡膠。</p><p>　?、俅_定橡膠的自由高度H自，根據(jù)文獻(xiàn)[2]表3-9得：</p><p>　　H自

58、=L工/0.3+h修模</p><p>　　式中，L工為模具的工作形成再加1～3mm，本模具的行程高度為L工=21mm，h修模的取值范圍為4～6mm，這里取中間值5mm。</p><p>　　H自=(21/0.3+5)mm=75mm</p><p>　　②確定橡膠的橫截面積A</p><p><b>　　A=F/q</b>

59、;</p><p>　　F由前可知為F=5KN，q=0.26～0.5MPa，這里取q=0.4 MPa。</p><p>　　則 A=5000/0.4=12500mm2</p><p>　　取橡膠的的直徑為160mm，因為壓力機的工作臺的孔為180mm。</p><p><b>　　4.5沖裁件的排樣</b></p

60、><p>　　以有廢料排樣為依據(jù)：</p><p><b>　　圖 3</b></p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[4]查表3-20得a＝0.8㎜，b＝1.0㎜。對于軟黃銅要取大點，則a=2mm,b=2mm。</p><p>　　第五章 模具凸凹模的校核</p><p>　　5.1凹模高度的校核</

61、p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[3]查表20.1-18凹模的強度計算公式：</p><p><b>　　H≥</b></p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[2]查表4-12得бs＝353Mpa，</p><p>　　d＝70mm， d0＝90mm，F(xiàn)=78000N</p><p><b>　　H==12.

62、6mm</b></p><p>　　凹模的厚度20mm>H，符合要求。</p><p>　　5.2凸模的長度校核</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[3]查表20.1-10凸模的穩(wěn)定能力校核計算公式：</p><p><b>　　Lmax＝C</b></p><p>　　(f)查表20

63、.1-11得C=0.1</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[2]查表4-12得τ=450MPa，E=200×103MPa</p><p>　　d0＝90mm，t=1.2mm</p><p>　　Lmax＝0.1≈73mm</p><p>　　凸模的高度為H＝67㎜≤Lmax，符合要求。</p><p>　　其它尺寸

64、及銷釘、螺釘?shù)鹊拇_定都是事先按照強度計算來選擇的。</p><p>　　第六章 選擇沖壓設(shè)備</p><p>　　由于該制件是一件小型制件，且精度要求不高，因此選用開式可傾壓力機。它具有工作臺面三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。由于沖裁、拉深復(fù)合模的壓力行程的特點是在開始階段即需要很大的壓力，而在拉深階段所需的反而要小的多。因此若按總的壓力來選取壓力機，很可能出現(xiàn)雖然總的壓力滿足要求，

65、但是在開始階段沖裁時已經(jīng)超載。同時，選用拉深壓力機還應(yīng)該對拉深功進行校核，否則會出現(xiàn)壓力機在力的大小滿足要求，但是功率有可能過載，飛輪轉(zhuǎn)速降低，從而引起電動機轉(zhuǎn)速降低過大，損壞電動機。因此精確確定壓力機壓力應(yīng)該根據(jù)壓力機說明書中給出的允許工作負(fù)荷曲線，并校核功率。但是在一般條件下，可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實際情況，在現(xiàn)有壓力機中選取。在這里根據(jù)總壓力為148 KN，根據(jù)文獻(xiàn)[5]表2-3提供的壓力機公稱壓力序列中選取350KN的壓力機，型號為

66、J23-35。</p><p>　　模具的總體尺寸長290寬280高214.2，壓力機參數(shù)如表1-1。</p><p>　　表 1-1 壓力機參數(shù)</p><p><b>　　第七章 沖壓工藝單</b></p><p>　　表1-2 冷沖壓工藝卡</p><p>　　第八章 模具的裝配<

67、/p><p><b>　　圖4</b></p><p>　　表1-3 落料拉深復(fù)合模零件</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[6]第七章-第六節(jié)裝配模具：</p><p><b>　　一、組件裝配</b></p><p>　?。?）將壓入式模柄 11裝配于上模板14內(nèi)，用開槽錐端緊定

68、螺釘10鎖緊，</p><p><b>　　磨平端面。</b></p><p>　?。?）將壓邊環(huán)5套入凸模21，再將其裝入墊板22，為凸模組件。</p><p>　?。?）將打料塊20裝入凸凹模組件。</p><p><b>　　二、確定裝配基準(zhǔn)件</b></p><p>

69、　　本落料拉深復(fù)合模應(yīng)以凸模為裝配基準(zhǔn)件，首先確定凸模在模架中的位置。</p><p>　?。?）安裝凸模組件。確定凸模組件和凹模在下模板上的位置，然后用平行夾板將凸模組件和下模板輕輕夾緊。調(diào)整凸模組件和凹模的拉深間隙。通過平行夾板將下模各零件夾緊夾牢。</p><p>　?。?）鉆鉸頂桿孔、銷孔、螺孔，裝于頂桿4，A型圓柱銷3，內(nèi)六角圓柱螺釘1，固定檔料銷6。拆掉平行夾板。</p&

70、gt;<p><b>　　三、安裝上模部分：</b></p><p>　?。?）.檢查上模各個零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件要求。如打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動作是否靈活等。</p><p>　?。?）.安裝上模、調(diào)整拉深間隙。將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模板14和模柄11內(nèi)。用平行夾板交凸凹模組件和凸模21、凹模19的沖裁間隙。調(diào)整模具，直至內(nèi)、外落料

71、拉深間隙均勻，再通過平行夾板將上模各板夾緊夾牢。</p><p>　?。?）.鉆鉸上模銷孔和螺孔。在鉆床上以凸凹模8上的螺釘作為引鉆孔，鉆鉸銷釘孔和螺紋穿孔。然后安裝A型圓柱銷16和內(nèi)六角圓柱螺釘12。拆掉平行夾板。</p><p><b>　　四、安裝彈壓卸料板</b></p><p>　　將卸料板18裝入上模，再用加工上模的方法加工卸料板1

72、8上的螺孔和固定擋料銷槽。拆掉平行夾板。拆出卸料板18，裝入彈簧17，再裝回卸料板18。調(diào)整好各零件距離，用平行夾板夾緊，然后安裝卸料螺釘13.拆掉平行夾板。</p><p>　　五、自檢：按拉深模技術(shù)條件進行總裝配檢查。</p><p><b>　　六、檢驗</b></p><p><b>　　七、試沖</b></

73、p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本設(shè)計首先說明了模具工業(yè)的重要地位和當(dāng)今沖壓模具的現(xiàn)狀以及今后模具的蓬勃發(fā)展，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國的模具工業(yè)也將迅速發(fā)展。其次介紹了沖壓零件的一般設(shè)計原則，加工工序以及標(biāo)準(zhǔn)件的選擇。從實際來看，幾乎所有的沖壓都尊循這些原則。</p><p>　　在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)公式有不一致的地方，不同

74、公式的計算結(jié)果有的相關(guān)很大，雖然有經(jīng)驗可循，但從實際中看顯然本設(shè)計還有不合理的地方，在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)沖壓零件的設(shè)計有的地方是不合理的，比如說零件之間的間隙。從這里可以知道，沖壓件的設(shè)計與模具設(shè)計關(guān)系密切，好的沖壓件結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　做畢業(yè)設(shè)計的過程中我感受很深，理論知識與應(yīng)用的銜接存在很大的問題，在此之前對各門學(xué)科的學(xué)習(xí)只是在理論層面上的研究，并沒有在應(yīng)用領(lǐng)域的擴展。因此

75、導(dǎo)致在設(shè)計的前期遇到很多不懂的問題，也不知道從何著手。通過查找一些資料和經(jīng)驗數(shù)據(jù)以及一些標(biāo)準(zhǔn)，慢慢地有了設(shè)計的頭緒。就是在不斷的學(xué)習(xí)和研究中，最后完成了設(shè)計。在這過程中，我對相關(guān)的知識有了更深刻的掌握。</p><p>　　本次設(shè)計不僅鞏固和提高了我的理論知識，更得要的是提高了我分析問題和解決問題的能力，讓我懂得如何把理論知識應(yīng)用到實際當(dāng)中。這是一次很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗，它讓我體驗了完成一項設(shè)計所需要的努力和研究精神。

76、這也將對我以后的工作起很大的指導(dǎo)和鼓舞作用。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過兩個多月的努力，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。在這里，我向所有指導(dǎo)過我的老師、幫助過我的同學(xué)和一直關(guān)心支持著我的家人，對他們表示深深的謝意。</p><p>　　感謝我的指導(dǎo)老師李斌老師。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作

77、作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。本設(shè)計從題目的選擇到最終完成，李斌老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。還要感謝實訓(xùn)車間的老師對我的實踐經(jīng)驗指導(dǎo)，給了我設(shè)計的修改帶來很大幫助。沒有他們的悉心指導(dǎo)，就沒有這次畢業(yè)設(shè)計的順利完成。</p><p>　　感謝大學(xué)期間接受我提問，解決我疑惑的全體老師。沒有他們的諄諄教導(dǎo)，我就不可能具備扎實的模具設(shè)計與制造的專業(yè)知識。</p><p><b>

78、;　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 鐘毓斌主編.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社 2007</p><p>　　[2] 史鐵梁主編.模具設(shè)計指導(dǎo). 北京：機械工業(yè)出版社 2003</p><p>　　[3] 肖祥芷、王孝培主編.中國模具設(shè)計大典（3）.南昌：江西科技出版社 2003</p><p>　

79、　[4] 《沖模設(shè)計手冊》編寫組編著. 沖模設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社 1996</p><p>　　[5] 陳錫棟、周小玉主編. 實用模具技術(shù)手冊.北京：機械工業(yè)出版社 2001</p><p>　　[6] 孫鳳勤主編.模具制造工藝與設(shè)備.北京：機械工業(yè)出版社 2007</p><p>　　[7] 王孝培. 沖壓手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，199