塑料模具畢業(yè)設(shè)計---空調(diào)機(jī)后蓋注射成型工藝與模具設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　題 目：空調(diào)機(jī)后蓋注射成型工藝與模具設(shè)計</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p><b>　　1 引言2</b>

2、;</p><p>　　2 塑件工藝分析3</p><p>　　2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析3</p><p>　　2.1.1塑件的尺寸精度分析3</p><p>　　2.1.2塑件表面質(zhì)量分析3</p><p>　　2.1.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析3</p><p>　　2.2塑件材料分析4

3、</p><p>　　2.3成型條件分析5</p><p>　　2.4注射成型的工藝參數(shù)5</p><p>　　3 模具設(shè)計方案的確定7</p><p>　　3.1計算制件的體積和質(zhì)量7</p><p>　　3.2注射機(jī)的初選7</p><p>　　3.3 分型面的選擇8</p

4、><p>　　3.3.1分型面的形式8</p><p>　　3.4 確定型腔數(shù)目和排列方式8</p><p>　　3.4.1型腔數(shù)目的確定9</p><p>　　3.4.2型腔的排列方式9</p><p>　　3.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計10</p><p>　　3.5.1 澆注系統(tǒng)的組成10

5、</p><p>　　3.6抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計14</p><p>　　3.6.1側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)14</p><p>　　3.6.2滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計14</p><p>　　3.7凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計15</p><p>　　3.8凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計16</p><p>　　3.9導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)

6、計17</p><p>　　3.10 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計18</p><p>　　3.10.1脫模機(jī)構(gòu)18</p><p>　　3.10.2脫模機(jī)構(gòu)的分類及選用18</p><p>　　3.10.3脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則18</p><p>　　3.10.4空調(diào)機(jī)后蓋的脫模機(jī)構(gòu)19</p><p

7、>　　3.11 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計19</p><p>　　3.11.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計19</p><p>　　3.11.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則19</p><p>　　3.11.3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式19</p><p>　　4 模具設(shè)計的有關(guān)計算21</p><p>　　4.1抽芯距的計算21</p

8、><p>　　4.2抽芯力的計算21</p><p>　　4.3斜導(dǎo)柱的選擇21</p><p>　　4.4冷卻時間的計算21</p><p>　　4.5成型零件的工作尺寸計算21</p><p>　　4.5.1.型腔尺寸計算22</p><p>　　4.5.2型芯1尺寸計算23<

9、/p><p>　　4.5.3型芯2尺寸計算24</p><p>　　4.6型腔壁厚和底板厚度計算25</p><p>　　4.7冷卻系統(tǒng)的計算25</p><p>　　5 注射機(jī)參數(shù)的校核26</p><p>　　5.1 注射壓力的校核26</p><p>　　5.2 鎖模力的校核26

10、</p><p>　　5.3開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核26</p><p><b>　　6 模架選用28</b></p><p>　　7 模具裝配圖繪制29</p><p>　　7.1 模具裝配圖繪制29</p><p>　　7.2模具動作過程30</p><p>

11、<b>　　8設(shè)計小結(jié)31</b></p><p><b>　　致謝32</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)33</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是

12、其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。</p><p>　　本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計，介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程度要求做了簡單說明。設(shè)計成型零部件以及設(shè)計合理的推出機(jī)構(gòu)。并分析和闡述了模具型芯零件及各標(biāo)準(zhǔn)件的選材、熱處理工藝，塑件的結(jié)構(gòu)要素，塑件的尺寸公差和精

13、度的選擇，塑件的體積和質(zhì)量的計算方法對設(shè)計進(jìn)行驗證主要是對注射機(jī)的相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行驗證包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸等。在校驗合格后，進(jìn)行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　通過本設(shè)計可以對注塑模具有一個更進(jìn)一步的認(rèn)識，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理。</p><p>　　關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝 注射模 成型零件 塑料模具 分型面 澆注系統(tǒng)<

14、;/p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　塑料具有可塑性強(qiáng)，密度小，比強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性高，外觀多樣的特點，因而受到越來越多的廠家及人民的喜愛，塑料制品幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門及人民日常生活的各個領(lǐng)域。空調(diào)機(jī)后蓋是日常生活中十分常見和常用的制品，選擇空調(diào)機(jī)后蓋是因為它的結(jié)構(gòu)包含了常見塑料模具的各個部分，能達(dá)到綜合訓(xùn)練自己設(shè)計水平的目的，能充分做到理

15、論結(jié)合現(xiàn)實生活的實際情況，我們能做到同時站在生產(chǎn)方和使用者的角度來考慮產(chǎn)品的設(shè)計，可以結(jié)合自己對產(chǎn)品使用性能的一些需求來改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計方案，使產(chǎn)品模具設(shè)計更具實際意義。</p><p><b>　　2 塑件工藝分析</b></p><p>　　2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　2.1.1塑件的尺寸精度分析</p><

16、p>　　此塑件有要求的尺寸精度級別為MT3或MT2級，其余的精度級別可按MT5級精度查公差值。</p><p>　　2.1.2塑件表面質(zhì)量分析</p><p>　　除了塑件一些特殊部位有較高的表面要求，其余的表面粗糙度為6.3ｕm。</p><p>　　2.1.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　該塑件外形為鉤形，其高度較高而寬

17、度較窄，在成型時可能出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象。</p><p>　　此次產(chǎn)品是在UG5.0的輔助下完成的，產(chǎn)品圖如圖2.1：</p><p><b>　　a塑件俯視圖</b></p><p><b>　　b塑件仰視圖</b></p><p>　　圖2.1 空調(diào)機(jī)后蓋塑件三維實體圖</p>&

18、lt;p><b>　　2.2塑件材料分析</b></p><p>　　1、化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體聚合而成的非結(jié)晶型的高聚物。</p><p>　　2、ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘

19、接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。 </p><p>　　3、ABS塑料——性能</p><p>　　一般性能： ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。A

20、BS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。</p><p>　　力學(xué)性能：ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎

21、曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。</p><p>　　熱學(xué)性能：ABS的熱變形溫度為93～118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40～100℃的溫度范圍內(nèi)使用。</p><p>　　電學(xué)性能：ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。</p><

22、p>　　環(huán)境性能：ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。</p><p>　　成型性能：ABS塑料成型性較好。它的流動性較好，成型收縮率小；ABS塑料比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也較快，模塑周期短。但ABS吸水性大，成型前必須充分干燥，表面要求光

23、澤的制品應(yīng)進(jìn)行較長時間的干燥。</p><p>　　ABS塑料可采用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型等方法制造塑料制品。</p><p>　　4、ABS塑料的用途</p><p>　　由于ABS塑料具有良好的綜合性能并易于成型，所以在機(jī)械、電器、輕工、飛機(jī)、造船以及日用品等工業(yè)中得到較廣泛的應(yīng)用，如電機(jī)外殼、電話機(jī)殼、汽車儀表盤、儀表殼、把手、管道、電池槽、及電視機(jī)

24、、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、計算機(jī)外殼等。</p><p><b>　　2.3成型條件分析</b></p><p>　　干燥處理：吸濕性強(qiáng)，通常需要干燥處理；</p><p>　　分解溫度：≥250℃；</p><p>　　模具溫度：50～80℃；</p><p>　　注射壓力：可大到600～1000bar

25、（1bar=0.1mpa，bar是國際組織壓力單位）；</p><p>　　保壓壓力：可大到800bar；</p><p>　　2.4注射成型的工藝參數(shù)</p><p>　　注射機(jī)類型： 螺桿式</p><p>　　預(yù)熱和干燥t/℃: 150～170</p><p><b>　　165～180&l

26、t;/b></p><p><b>　　180～200</b></p><p>　　噴嘴溫度t/℃: 170～180</p><p>　　模具溫度t/℃: 50～80</p><p>　　注射壓力P/MPa： 60～100</p><p>　　成型時間t/s: 注

27、射時間 20～90</p><p>　　高壓時間 0～5</p><p>　　冷卻時間 20～120 </p><p>　　總周期 50～220</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速n/(r·min-1): 30</p><p>　　后處理： 方法 紅外線燈、烘

28、箱</p><p>　　溫度t/℃ 70</p><p>　　時間t/h 2～4</p><p>　　3 模具設(shè)計方案的確定</p><p>　　3.1計算制件的體積和質(zhì)量</p><p>　　注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計注射模具時應(yīng)該對注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計出符合要求的模具，同時

29、選定合適的注射機(jī)型號。</p><p>　　從模具設(shè)計角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，因為即使同意規(guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。</p><p>　　選用注射機(jī)時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號，然后依次對該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、

30、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。</p><p>　　以實際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量，即： </p><p><b>　　V實 < V公 </b></p><p>　　式子中，V實——實際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的

31、總體積（cm3）</p><p>　　由UG分析/體測量，可得空調(diào)機(jī)后蓋的體積為V=75381mm3，根據(jù)塑件形狀、材料及尺寸采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮到設(shè)計為2腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料（V流=2VX20%），V總=V流+2V=181cm3。注射機(jī)最大注射量和制品的質(zhì)量或體積有直接關(guān)系，兩者必須相適應(yīng)，不然會影響制品的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，為了保證正常的注射成型，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于制品的質(zhì)量或體積（包括流到

32、凝料），通常注射機(jī)的實際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80%以內(nèi)。</p><p><b>　　3.2注射機(jī)的初選</b></p><p>　　查閱塑料模設(shè)計手冊的國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，可以選擇初選螺桿式注射機(jī)[2]：XS—ZY—250。</p><p><b>　　基本參數(shù)如下：</b

33、></p><p>　　螺桿直徑（mm）：Ф50 注射容量（cm3）：250</p><p>　　注射壓力（公斤力/cm2）：1300 鎖模力（t）：180 </p><p>　　最大注射面積（cm2）：500 最大模具高度（mm）：350 </p><p>　　最小模具高度（mm）：250 模板行程（mm）：

34、350</p><p>　　噴嘴球半徑（mm）：R18 噴嘴孔直徑（mm）：Ф4</p><p>　　定位孔直徑(mm)：Ф125+0.06 頂出兩側(cè)孔徑（mm）：Ф40</p><p>　　頂出兩側(cè)孔距（mm）：280</p><p>　　3.3 分型面的選擇</p><p>　　分型面是指分開模具取出

35、塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜。</p><p>　　3.3.1分型面的形式：</p><p>　　分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。</p><

36、;p>　　1.分型面的選擇原則[1]：</p><p><b>　　a）便于塑件脫模：</b></p><p>　?、瘛⒃陂_模時盡量使塑件留在動模內(nèi)</p><p>　?、?、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯</p><p>　?、?、應(yīng)合理安排塑件在型腔中方位；</p><p>　　b）考慮和保證塑件的

37、外觀不遭損壞</p><p>　　c）盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）</p><p><b>　　d）有利于排氣</b></p><p>　　e）盡量使模具進(jìn)攻方便</p><p><b>　　2.選擇曲線分型面</b></p><p>　　分型面結(jié)構(gòu)如圖3.1：&

38、lt;/p><p><b>　　a分型面1</b></p><p><b>　　b分型面2</b></p><p>　　圖3.1 分型面選擇圖</p><p>　　3.4 確定型腔數(shù)目和排列方式</p><p>　　3.4.1型腔數(shù)目的確定</p><p>

39、;　　為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種[3]：</p><p>　　a）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目；</p><p>　　b）根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目；</p><p>　　c）根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目；</p><p>　　d）根據(jù)制品精

40、度確定型腔數(shù)目。</p><p>　　考慮到成本，根據(jù)a）其計算過程如下：</p><p>　　設(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為N，每一個型腔所需的模具費用為C1，與型腔無關(guān)的模具費用為C0，每小時注射制品成型的加工費用為y（元/h），成型周期為t（min），則：</p><p>　　模具費用為XM=nC1+C0（元），</p><p>　　注塑

41、成型費用為Xs=N（yt/60）（元），</p><p>　　總成型加工費用為X=XM+Xs，即</p><p>　　X= N（yt/60n）+ nC1+C0</p><p>　　為使總的成型加工費用最少，即令dx/dn=0,則有：</p><p>　　N（yt/60）(-1/n2)+C1=0</p><p>　　所以

42、n=(Nyt/60C1)1/2</p><p>　　3.4.2型腔的排列方式</p><p>　　對于高精度制品，由于型腔模具難以使個型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數(shù)目不超過4個，塑料件的精度為8級左右，以及模具制造成本、制造難度和生產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)目定為2腔，排布形式為矩形的平衡布局。其結(jié)構(gòu)如圖3.2：</p><p>　　圖3.2 型腔布局圖&l

43、t;/p><p>　　3.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　3.5.1 澆注系統(tǒng)的組成</p><p>　　圖3.3 澆注系統(tǒng)的組成圖</p><p>　　所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰地塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可

44、分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。在這里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成，如圖四所示：</p><p>　　1.澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計</p><p><b>　　A、主流道設(shè)計：</b></p><p>　　主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其

45、主要設(shè)計點為：</p><p>　?。?）主流道圓錐角a=2°～6°，對流動性差的塑件可取3°～6°，內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63ｕm。</p><p>　　（2）主流道大端呈圓角，半徑r=1～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。</p><p>　　（3）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過長則會影響熔

46、體的順利充型。</p><p>　　（4）對小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/h9間隙配合。</p><p>　?。?）主流道襯套一般選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)度為52～56HRC。</p><p><b

47、>　　B、冷料穴的設(shè)計</b></p><p>　　冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二是與拉料桿匹配的冷料穴；三是無拉料桿的冷料穴。這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴，其結(jié)構(gòu)

48、如圖3.4：</p><p><b>　　圖3.4 冷料穴</b></p><p>　　1—主流道襯套 2—冷料穴</p><p>　　3—動模板 4—拉料桿</p><p><b>　　C、分流道的設(shè)計</b></p><p>　　

49、分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設(shè)置分流道。</p><p>　　1.作用：使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換，并盡快地充滿型腔。</p><p>　　2.分流道的設(shè)計原則</p><p>　?。?）對于含有玻璃纖維等流動性較差的樹脂，流道截面要大一些。</p

50、><p>　　（2）流向改變的拐角處，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。</p><p>　?。?）使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。</p><p>　?。?）保證熔體迅速而均勻地充滿型腔。</p><p>　?。?）分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小。</p><p>　?。?）要便于加工及刀具的選擇。&l

51、t;/p><p>　?、俜至鞯赖慕孛嫘螤睿和ǔ７至鞯赖臄嗝嫘螤钣袌A形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，這里就選用圓形分流道，如圖3.5。因為圓形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，矩形截面的流道效率與圓形相當(dāng)，但面積卻比圓形流道多出27％，增加了射出廢料，而且會造成頂出力量增加的現(xiàn)象。固選圓形截面的分流道。</p><p>　　圖3.5 圓形流道

52、</p><p>　　②分流道的尺寸：因為各種塑料的流動性有差異，</p><p>　　所以可以根據(jù)塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑，常用塑料的分流道直徑推薦值可查有關(guān)資料。</p><p>　　但對于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑料，可用此經(jīng)驗公式確定其流道直徑[4]：</p><p>　　D=0.265Xm1/2L1/4<

53、/p><p>　　式中，m—流經(jīng)分流道的塑料量（g）；L—分流道長度（mm）；D—分流道直徑（mm）。對于黏度較大的塑料，可按上式算得的D值再乘以1.2～1.25的系數(shù)。這里取m=150x0.2=30g，L=10mm。固分流道尺寸為1.2D，即D1=1.2D=1.2x0.265x301/2x161/4=5（mm）。 </p><p>

54、　　∴ S=∏R2=3.14x5x5/4=19.6（mm2）</p><p>　　③分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。</p><p>　?、芊至鞯琅c澆口的連接：分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動及充填。</p><p><b

55、>　　D、澆口的設(shè)計：</b></p><p>　　澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 </p><p>　　澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～9

56、%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為0.5～2mm，表面粗糙度Ra不低于0.4μm。</p><p>　　澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點交口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口。而我們這里選用的是側(cè)澆口。</p><p>　　側(cè)澆口一般情況下，側(cè)澆口均開設(shè)在模具的分型面上，從制品側(cè)面邊緣進(jìn)料，它能方便地調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率和澆口封閉時間，是被廣泛采用的一

57、種澆口形式。</p><p>　　側(cè)澆口適用于一模多件，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，但壓力損失大，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口小，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕，縮孔及氣孔等缺陷。其結(jié)構(gòu)如圖3.6：</p><p><b>　　圖3.6 側(cè)澆口</b></p><p>　　澆口的截面一般只取分流道截面積的3％～9％，澆口的長度約為0.5mm～2

58、mm，現(xiàn)在可算出我們需要的澆口面積S=5％×s=19.6x5％=0.98mm2。 </p><p>　　澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設(shè)澆口時應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　①澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。</p><p>　　②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部

59、位，以利于補(bǔ)縮。</p><p>　?、蹪部诘奈恢眠x擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。</p><p>　?、軡部诘奈恢脩?yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。</p><p>　?、輰τ趲Ъ?xì)長型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。</p><p>　?、逎部趹?yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。</p><p>　　

60、⑦不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。</p><p><b>　　E、定位圈的選用</b></p><p><b>　　1、作用</b></p><p>　　主要是使注射噴嘴與模具的主流道準(zhǔn)確對正、定位。定位圈與澆口套的關(guān)系見圖四，定位圈結(jié)構(gòu)如圖3.7：</p><p><b>

61、　　圖3.7 定位圈</b></p><p>　　2、定位圈基本尺寸D=Ф64mm，其余尺寸見圖八所示。</p><p><b>　　材料：45鋼</b></p><p>　　3.6抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　由于空調(diào)機(jī)后蓋的結(jié)構(gòu)特點，本次設(shè)計采用側(cè)向分型和內(nèi)部抽芯機(jī)構(gòu)。</p>&l

62、t;p>　　3.6.1側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　1）定義：在制品脫模前必須抽出側(cè)型芯，然后再從模具中推出制品，完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　2）分類：</b></p><p>　　按動力來源可分為手動、機(jī)動、氣動或液壓三大類。</p><p>　　常見

63、的手動抽芯機(jī)構(gòu)有：螺紋抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)、活動鑲塊抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但操作麻煩，生產(chǎn)率低，適合小批量生產(chǎn)。</p><p>　　機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)：斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　特點：具有較大的抽芯力和抽芯距，生產(chǎn)率高，操作方便，動作可靠。適合大批量生產(chǎn)。</p>

64、<p>　　氣動或液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：</p><p>　　特點：傳動平穩(wěn)，有較大抽芯力和抽芯距。</p><p>　　考慮到塑件的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)設(shè)備條件的問題，采用機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　3.6.2滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計</p><p>　　為了確保側(cè)型芯可靠地抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動過程中平穩(wěn)、無上下竄

65、動和卡死現(xiàn)象，導(dǎo)滑槽必須很好配合和導(dǎo)滑?；瑝K和導(dǎo)滑槽的配合一般采用H7/h7，滑塊用壓板來導(dǎo)滑。斜滑塊和壓板的結(jié)構(gòu)見圖3.8：</p><p><b>　　a斜滑塊</b></p><p><b>　　b壓板</b></p><p>　　圖3.8 斜滑塊和壓板</p><p>　　3.7凹模的結(jié)構(gòu)

66、設(shè)計</p><p>　　凹模又稱型腔，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，空調(diào)機(jī)后蓋屬于小型制件，從各方面分析我們可選用整體嵌入式凹模。</p><p>　　整體嵌入式凹模：由于是小件一模多腔式模具，一般是將每個型腔單獨加工后壓入定模中。這種結(jié)構(gòu)的型腔形狀、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是用帶臺階的圓柱形，由臺階定位，以過

67、渡配合嵌入定模板，然后用定模板座板將其固定。其結(jié)構(gòu)如圖3.9所示：</p><p><b>　　圖3.9 型腔圖</b></p><p>　　3.8凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸?！w裝配式凸模，它是將凸模單獨加工后與動模板進(jìn)

68、行裝配而成，其結(jié)構(gòu)如圖3.10所示：</p><p><b>　　a型芯1</b></p><p><b>　　b 型芯2 </b></p><p>　　圖3.10 型芯圖</p><p>　　3.9導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注

69、射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，這里選取導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖11：</p><p>　　我們在設(shè)計此機(jī)構(gòu)的同時還應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　?、艑?dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。</p&g

70、t;<p>　?、茖?dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出6～8mm（圖3.11），以免型 </p><p>　　芯進(jìn)入凹模時與凹模相碰而損壞。 </p><p>　　⑶導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。</p><p>　?、葹榱耸箤?dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形

71、，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。</p><p>　?、蓪?dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。</p><p>　?、室话銓?dǎo)柱滑動部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。</p><p>　?、艘话銘?yīng)在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運動。</p><p>　　⑻導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)

72、模具大小而決定，可參考準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。 </p><p>　　圖3.11 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</p><p>　　3.10 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　3.10.1脫模機(jī)構(gòu)</p><p>　　在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。</p><p

73、>　　3.10.2脫模機(jī)構(gòu)的分類及選用</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)的分類很多，采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機(jī)構(gòu)，因為此機(jī)構(gòu)是最簡單、最為常用的一種，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點，在生產(chǎn)實踐中比較實用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過程中，推桿就需要一次動作，就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。它通常包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、脫模板脫模機(jī)構(gòu)、推塊脫模機(jī)構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動脫模機(jī)構(gòu)等。&

74、lt;/p><p>　　3.10.3脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則</p><p>　　設(shè)計脫模機(jī)構(gòu)時，應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。</p><p>　?。?）保證塑件不變形、不損壞。</p><p>　?。?）保證塑件外觀良好。</p><

75、;p>　?。?）盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。</p><p>　　3.10.4空調(diào)機(jī)后蓋的脫模機(jī)構(gòu)</p><p>　　由于空調(diào)機(jī)后蓋內(nèi)部型芯2對塑件有推動作用，在開模時，塑件向遠(yuǎn)離型芯2的方向脫開，隨后，可以取出塑件。因此，在這副模具中可以利用型芯2抽芯作用的同時，使塑件順利脫模。</p><p>　　3.11 溫度調(diào)

76、節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　3.11.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。</p><p>　　一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有

77、效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，則模具可簡單進(jìn)行冷卻；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進(jìn)行人工冷卻，以達(dá)到很好冷卻定型并脫模。</p><p>　　3.11.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則</p><p>　?、?盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡</p><

78、;p>　?、?冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。</p><p>　?、?盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。</p><p>　?、?澆口處加強(qiáng)冷卻。</p><p>　　⑤.應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。</p><p>　　⑥.合理選擇冷卻水道的形式。</p><p>　　⑦.合理確定冷卻

79、水管接頭位置。</p><p>　?、?冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。</p><p>　?、?冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。</p><p>　　3.11.3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、

80、隔板式等，同時還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。</p><p>　　簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。其結(jié)構(gòu)如圖3.12：</p><p>　　圖3.12 冷卻系統(tǒng)管道</p><p>　　4 模具設(shè)計的有關(guān)計算</p><p><b&

81、gt;　　4.1抽芯距的計算</b></p><p>　　抽芯距是指側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時，側(cè)型芯在抽拔方向移動的距離。</p><p>　　抽芯距一般大于制品的側(cè)孔深度或凸臺高度2～3㎜[5]，即：</p><p>　　S抽=h＋(2～3)㎜</p><p>　　h:制品上側(cè)孔深度。</p>&l

82、t;p>　　所以，大型芯抽芯距S抽=32＋（2～3）㎜=34～35㎜</p><p><b>　　4.2抽芯力的計算</b></p><p>　　由于塑料制品對型芯的包緊力遠(yuǎn)大于對型腔的包緊力，故本設(shè)計忽略了對型腔的包緊力。所以抽芯力等于脫模力，即：F抽=3.75x105N。</p><p><b>　　4.3斜導(dǎo)柱的選擇<

83、;/b></p><p>　　斜導(dǎo)柱：α=25°；規(guī)格為φ20×152mm；抽芯距為34mm。</p><p>　　4.4冷卻時間的計算</p><p>　　在注射過程中，塑件的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時的這一段時間。這一時間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時間一般約占整個

84、注射生產(chǎn)周期的80%[6]。因為我們所需要的塑件比較薄，固用此公式：</p><p>　　式中，a — 塑料熱擴(kuò)散系數(shù) （m2/s）； S — 制品壁厚 （mm）；</p><p>　　現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道ABS的Ts=260℃，Tm=60℃，Te=100℃，而塑件的厚度為2mm：</p><p><b>　　∴ </b><

85、/p><p><b>　　=10s</b></p><p>　　4.5成型零件的工作尺寸計算</p><p>　　現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“-Δ”； 凹模的名義尺寸LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“+δZ”現(xiàn)由公式可得：</p><p>　　式中，“Δ”前的系數(shù)（此處為0.5）可隨制品的精度和尺

86、寸變化，一般在0.5～0.75之間，ABS的收縮率S為0.005.制品偏差大則取小值，偏差小則取大值?；境叽鐬?20mm時，其Δ值為0.68；基本尺寸為70mm時，其Δ值為0.52,基本尺寸為15mm時Δ為0.24.（這里塑料件的精度取5級）</p><p>　　固可由以上公式算出其尺寸： </p><p>　　4.5.1.型腔尺寸計算</p><p><b

87、>　　a.徑向尺寸</b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= = </b></p>

88、<p><b>　　b.高度尺寸</b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= = <

89、/b></p><p>　　4.5.2型芯1尺寸計算</p><p><b>　　a.徑向尺寸</b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= =

90、</b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　b.高度尺寸</b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= = </b></p><p>

91、　　4.5.3型芯2尺寸計算 </p><p><b>　　a.徑向尺寸</b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= = </b></p><

92、p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　b.高度尺寸</b></p><p><b>　　= = </b></p><p><b>　　= = </b>

93、</p><p>　　4.6型腔壁厚和底板厚度計算</p><p>　　在注射成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力時，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算，尤其是對大型

94、塑件。但這里的塑件較小，故不需要對型腔壁厚和底板厚度進(jìn)行計算，大致得體即可。</p><p>　　4.7冷卻系統(tǒng)的計算</p><p>　　由塑料成型工藝及模具設(shè)計查閱[7]可得，ABS的單位質(zhì)量成型時放出的熱量為300KJ～400KJ/Kg。放出熱量為Q=60x1.05/1000x350KJ=22.05KJ</p><p>　　其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3

95、由型芯帶去。</p><p>　　5 注射機(jī)參數(shù)的校核</p><p>　　5.1 注射壓力的校核</p><p>　　該項工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時需要的注射壓力P0，其值一般為70～150MPa，P=1300公斤力/cm2。=130 MPa >P0=70MPa，這里P0選70MPa，所以注射壓力滿足要求。</p>

96、<p>　　5.2 鎖模力的校核</p><p>　　鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：</p><p>　　F鎖≥F脹=A分XP型</p><p>　　F鎖—注射機(jī)的額定鎖模力（N）；</p><p>　　

97、P分—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；一般為注射壓力的0.3～ </p><p>　　0.65倍，通常取20～40MPa。這里選P型=30MPa。</p><p>　　A分—塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm2）</p><p>　　由UG分析/面測量，可得投影面積為115cm2，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過10cm2。</p><p

98、>　　∴F鎖≥F脹=A分X P型</p><p>　　=（115+10）x30=3.75X105（N）</p><p>　　而鎖模力為180t即1.764x106N，大于3.75x105，符合要求。</p><p>　　5.3開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核</p><p>　　開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須

99、小于注射機(jī)移動模板的最大行程S。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核：一是開模行程與模具厚度無關(guān)；二是開模行程與模具厚度有關(guān)。這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān)，且是但雙型面注射模具。</p><p>　　1.當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時 </p><p>　　這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓—機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程決定的，而與模具厚度是

100、無關(guān)的。</p><p>　　對雙分型面注射模，所需開模行程H為：</p><p>　　S機(jī)≥H=H1+H2+a+(5～10)mm</p><p>　　式中，H1—塑件推出距離（mm）；</p><p>　　H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（mm）；</p><p>　　S—注射機(jī)移動板最大行程（mm）；</p&

101、gt;<p>　　a—中間板與定模的分開距離（mm）；</p><p>　　H—所需要開模行程（mm）。</p><p>　　H=27+133+90+10=260≤S機(jī)=350</p><p><b>　　2.推出機(jī)構(gòu)的校核</b></p><p>　　各種型號注射機(jī)的推出裝置與最大推出距離各不同，設(shè)計模具

102、時，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。</p><p><b>　　6 模架選用</b></p><p>　　模架選用選擇依據(jù)：根據(jù)型腔布局、澆注系統(tǒng)形式、成型零件結(jié)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置要求，估算出模架周界尺寸為 355×450mm。</p><p>　　結(jié)果：龍記大水口AH型 355×450模架，

103、A板厚63mm，B板厚50mm，C板厚50mm，如圖6.1所示：</p><p>　　圖6.1 龍記模架</p><p><b>　　7 模具裝配圖繪制</b></p><p>　　7.1 模具裝配圖繪制</p><p>　　1.模具結(jié)構(gòu)主視圖如圖a：</p><p><b>　　a模

104、具結(jié)構(gòu)主視圖</b></p><p>　　2.模具結(jié)構(gòu)俯視圖如圖b：</p><p><b>　　b模具結(jié)構(gòu)俯視圖</b></p><p>　　1.型腔 2.銷 3.內(nèi)六角螺釘 4.定位圈 5.主流道襯套 6.內(nèi)六角螺釘 7.動模板 8.導(dǎo)套 </p><p>　　9.定模板 10.支承板 11.導(dǎo)柱 12.

105、拉料桿 13.復(fù)位桿 14.墊塊 15.下模座板 </p><p>　　16.內(nèi)六角螺釘 17.銅套 18.推板 19.內(nèi)六角螺釘 20.內(nèi)六角螺釘 21.推桿固定板 22.導(dǎo)桿滑座 23.斜導(dǎo)桿24.銷 25.內(nèi)六角螺釘 26.斜導(dǎo)柱 27.內(nèi)六角螺釘 28.限位塊 29.壓板 30.彈簧 31.限位螺釘 32.斜滑塊 34.銷 35.型芯2 36.內(nèi)六角螺釘 37.銷 38.上模 座板 39.型

106、芯1 40.密封圈</p><p>　　圖7.1 模具裝配圖</p><p>　　7.2模具動作過程 </p><p>　　在注射機(jī)的作用下，隨著動模部分的開模，由于型芯對塑件的包緊力，所以首先在分型面1處先分開。拉料桿12將塑件和冷凝料從型腔1中拉出，塑件停留在型芯1和型芯2中。緊接著，斜滑塊在斜導(dǎo)柱26和壓板29的導(dǎo)向作用下，向兩邊滑動，限位塊28、限位螺釘

107、31和彈簧30起到定位作用，其中楔緊塊33起緊固作用。 </p><p>　　隨著動模機(jī)構(gòu)后移，在注射機(jī)的頂桿，作用在推板18和推板固定板21，利用導(dǎo)桿滑座22和斜導(dǎo)桿23的推力，型芯2向上滑動的同時，向中間移動。這樣，塑件在型芯2的作用下，實現(xiàn)脫模。和模時，在導(dǎo)柱11和導(dǎo)套8的作用下將完全合模，準(zhǔn)備進(jìn)入下一次澆注。 </p><p><b>　　8設(shè)計小結(jié)</b>

108、;</p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經(jīng)濟(jì)的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學(xué)生對于塑料工業(yè)的認(rèn)識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設(shè)計，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計的基本知識，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計的步驟和方法，對塑料模有了一個更高的認(rèn)識。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性地為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。

109、</p><p>　　塑料制品成型及模具的設(shè)計還是個專業(yè)性、實踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學(xué)好這項技術(shù)光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。 </p><p><b>　　致謝</b></p><p

110、>　　畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)到了收尾階段，在這近二個月的設(shè)計過程中，首先感謝xx老師的精心指導(dǎo)，xx老師給我提出了許多寶貴的意見，從課題選擇、設(shè)計框架、內(nèi)容體系的安排直至成文后一次又一次的修改。xx老師熱情待人、認(rèn)真的研究精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度也深深感染了我，借此論文完成之際特向她表示我的敬意和感激之情。</p><p>　　同時，在設(shè)計過程中資料的收集、軟件的應(yīng)用、文字的處理等方面，得到了很多同學(xué)、朋友的積極幫助，占

111、用了他們許多寶貴時間，在此也向他們表示由衷的感謝。此外，感謝答辯組委會老師在百忙之中抽時間評閱我的論文及設(shè)計內(nèi)容，并根據(jù)所設(shè)計的內(nèi)容給提出相關(guān)的專業(yè)問題，指引我做更多的思考，讓我對所做課題有了更深入的認(rèn)識，為我整個畢業(yè)設(shè)計畫上圓滿的句號。</p><p>　　最后，我還要感謝大學(xué)三年來所有的老師，他們淵博的學(xué)術(shù)知識、認(rèn)真的教學(xué)態(tài)度在課堂上使我受益匪淺，他們用辛勤的汗水給我們換來了掌握知識的機(jī)會，他們的熱情工作為我

112、學(xué)業(yè)的完成提供了良好的環(huán)境。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 翁其金主編，《塑料模塑成型技術(shù)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2000.11.</p><p>　　[2] 范有發(fā)主編，《沖壓與塑料成型設(shè)備》，機(jī)械工業(yè)出版社，2009.1.</p><p>　　[3] 蔣繼紅 虞賢穎 王效岳主編

113、，《塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)圖冊》，中國輕工業(yè)出版社，2006.8.</p><p>　　[4]《塑料模具標(biāo)準(zhǔn)匯編》，中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1997.10.</p><p>　　[5] 馮秋官主編，《機(jī)械制圖與計算機(jī)繪圖》（第3版），機(jī)械工業(yè)出版社，2005.3.</p><p>　　[6] 邢閩芳主編，《互換性與技術(shù)測量》，清華大學(xué)出版社，2007.4.</p>