塑料模具畢業(yè)設計---底板

1、<p>　　題 目： 底板 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　班 級： 模具092 </p><p>　　學 號： </p>&

2、lt;p>　　指導教師： </p><p><b>　　前言</b></p><p>　　本次塑料模模具設計是為我們在學完基礎理論課、技術基礎課和專業(yè)課的基礎上，所設置的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。其目的是：</p><p>　　一、綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實踐知識，進行一次塑料模模具

3、設計工作的實踐練習，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。</p><p>　　二、鞏固與擴充“塑料模模具設計”等課程所學的內(nèi)容，掌握塑料模模具設計的方法和步驟。掌握塑料模模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。 </p><p>　　三、由于設計時間倉促，加之本人設計水平有限，缺點和錯誤在所難免，請各位老師批評指正。</p><p>

4、;<b>　　目錄</b></p><p>　　一 塑件的材料及工藝分析……………………………………………………1</p><p>　　二 初選注射機的型號和規(guī)格 …………………………………………………3</p><p>　　三 確定分型面、型腔數(shù)目及分布……………………………………………5</p><p>　　四 模架

5、的初選擇………………………………………………………………7</p><p>　　五 澆注系統(tǒng)的設計……………………………………………………………8</p><p>　　六 推出機構的設計……………………………………………………………10</p><p>　　七 成型零件的設計及計算……………………………………………………11</p><p>

6、　　八 加熱與冷卻系統(tǒng)設計………………………………………………………12</p><p>　　九 注射機有關參數(shù)的校核……………………………………………………13</p><p>　　十 裝配圖………………………………………………………………………15</p><p>　　感謝語………………………………………………………………………16</p><

7、;p>　　一 塑件的材料及工藝分析</p><p>　　制件名稱: 底板</p><p><b>　　1． 塑件材料分析</b></p><p>　　1）制件的材料：聚乙烯（PE）</p><p>　　2）材料的性能：聚乙烯樹脂無毒、無味、呈白色或乳白色，柔軟、半透明的大理石狀粒料，為結晶型塑料。密度為0.19

8、~0.96g/c時，有一定的機械強度，但和其他塑料相比機械強度低，表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，具有良好的化學穩(wěn)定性，且介電性能與溫度、濕度無關，是最理想的高頻絕緣材料。</p><p>　　2． 塑件的結構分析和表面質(zhì)量分析</p><p>　?。?）結構分析:最大界面長,寬相等為70mm,高為10mm，中間有Ф12mm，Ф6mm的圓，最大壁厚為10mm, 最小壁厚為5mm，精度全

9、部為MT6級。以上分析可見，該零件的尺寸精度較低，加工可以保證。表面粗糙度為0.8~0.2um，加工容易實現(xiàn)。</p><p>　?。?）尺寸精度分析：未標注的公差等級為MT5，尺寸精度較低，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。</p><p>　　軸類： </p><p><b>　　孔類： </b></p>

10、<p><b>　　中心距：</b></p><p>　?。?）表面質(zhì)量分析：該零件的表面粗糙度為，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。</p><p>　　3． 塑件的成型工藝分析</p><p>　　聚乙烯的成型收縮率范圍及收縮值大，易產(chǎn)生縮孔；在流動方向與垂直方向上的收縮差異較大，方向性明顯，易產(chǎn)生變形、翹曲，并使塑件澆

11、口周圍部位的脆性增加；應控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定；冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具要設有冷卻系統(tǒng)；流動性好且對壓力變化敏感，宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應快，保壓充分。質(zhì)軟脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫模。</p><p>　　綜合工藝性：機械性能良好，化學穩(wěn)定。最大壁厚為10mm，壁厚差為5mm，比較均勻，有利于零件成型。表面粗糙度為0.8~0.2um。為有利于脫模，塑件拔模斜度為0.5。</p&

12、gt;<p>　　設計模具注意事項：成型壓力較高，塑件上的脫模斜度稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時因注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力。</p><p>　　結論：綜上分析可知該塑件的結構較簡單，尺寸精度較低，工藝性合理，不需要進行修改，制件精度要求不高，對應模具的零件尺寸加工易于保證，注射機在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。</p><p>　　二 初選

13、注射機的型號和規(guī)格</p><p>　　1.計算塑件的體積是為了選用注射機及確定型腔數(shù)</p><p>　　經(jīng)UG計算塑件的體積為： </p><p><b>　　2．計算塑料體積</b></p><p><b>　　采用一模四腔 </b></p><p>　　3.模具采

14、用一模四件的結構，考慮其外形尺寸、注射時所需壓力和注射量初步選用注射機為SZ-200型</p><p>　　4.塑料注射成型工藝參數(shù)的確定</p><p>　　查《塑料成型工藝與模具設計》表2-2可知POM的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：</p><p>　　三 確定分型面、型腔數(shù)目及分布</p><p><b>　　1.分型面選擇&l

15、t;/b></p><p>　　考慮分型面的原則：分型面應選擇在型件外形最大輪廓處，分型面的選擇應盡可能使型件在開模后留在推出機構一側(cè)，便于塑件順利脫模。</p><p>　　由該塑件較小，故對成型沒有太大影響。由以上綜合考慮，分型面應選為如下圖所示：</p><p>　　2.確定型腔的排列方式</p><p>　　本制件在注射時采用一

16、模四件，即模具需要四個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結構的復雜程度等因素宜采取如圖所示的型腔排列方式。這種排列方式的最大優(yōu)點是便于塑件的順利脫模，其缺點是熔料進入型后到另一端的熔料流程較長，但因該塑件較小，故對成型沒有太大的影響。</p><p><b>　　四 模架的初選擇</b></p><p>　　S=20㎜ t=2S=40㎜ </p>&l

17、t;p><b>　　模仁的長度：</b></p><p>　　L=2S+2A+t=2×20+2×70+40=220㎜</p><p><b>　　模仁的寬度：</b></p><p>　　B=2S+2C+t=2×20+2×70+40=220㎜</p><p&

18、gt;　　模仁的周界尺寸圓整為250mm×250mm</p><p><b>　　選模架</b></p><p>　　根據(jù)據(jù)模仁的周界尺寸選的模架為350㎜×350㎜</p><p><b>　　五 澆注系統(tǒng)的設計</b></p><p><b>　　1.主流道設計：&

19、lt;/b></p><p>　　根據(jù)設計手冊查得SZY-300型注射機噴嘴的有關尺寸。噴嘴前孔徑為噴嘴前端球面半徑；噴嘴前端球面半徑及，取主流道球面半徑SR=17mm,小端直徑d=4.5mm.為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設計成圓錐形其斜度為，經(jīng)換算得主流道大端面直徑D=6mm.為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設計半徑r=2mm的圓弧過度。</p><p>　　設

20、置主流道襯套：選用A型襯套，對于小型注射機，可將主流道襯套與定位環(huán)設計成一個整體，襯套長度與定模板配合部分的厚度一致。但主流道出口處的端面不得突出于分型面。襯套與定模板之間的配合采用過渡配合H7/m6。</p><p><b>　　2．分流道設計：</b></p><p>　　本塑件的形狀不太復雜，易于充滿型腔，故分流道的截面選用半圓形r=3mm，分流道長度L1設計為

21、24mm.</p><p><b>　　3．澆口的設計：</b></p><p>　?。?）澆口的斷面形狀及尺寸：澆口的斷面形狀常采用圓形和矩形，根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，本制件采用截面為矩形的側(cè)澆口.</p><p>　　澆口厚度：； 該制件取0.6mm ;</p><p>　　澆口寬：； 該制件取

22、3mm</p><p>　　澆口長：； 該制件取 4mm</p><p>　?。ǎ玻?澆口的形式及其特點：</p><p>　　本制件采用側(cè)澆口。側(cè)澆口的特點及應用：可根據(jù)塑件的形狀，特點靈活地選擇塑件的某個邊緣進料，一般開設在分型面上，它能方便地調(diào)整熔體充模時的剪切速率和澆口封閉時間。</p><p>　　澆口的加工和去除均較方便。但側(cè)澆

23、口的注射壓力損失大，熔料流速較高，保壓補縮作用小，成型殼類件時排氣困難，因而易形成熔接痕，缺料，縮孔等。所以其應用為：側(cè)澆口能成型各種材料，各種形狀的塑件，應用非常廣泛，且較適用于一模多件。</p><p>　　4.排氣系統(tǒng)的設計：由于本制件屬于小型零件，所以排氣時可直接從分型面和推出機構的間隙中排出。</p><p><b>　　六 推出機構的設計</b></

24、p><p>　　由于塑件比較小，所以采用頂桿推出。選用12根頂桿。長度為120mm ，直徑為2mm，平衡分布在制件上，分布圖如圖6－1所示：</p><p>　　拉料桿設計：選用Z字形拉料桿，長度為115mm 直徑為6mm。如圖6－2所示：</p><p>　　圖6－1 圖6－2</p><p&g

25、t;　　七 成型零件的設計及計算</p><p>　　本制件成型零件工作尺寸均采用平均法計算查《模具設計參考資料匯編》表3.40得聚PE的收縮率為 故其的平均收縮率為：考慮到工廠模具制造現(xiàn)有條件模具制造公差</p><p>　　取塑件的1/3～1/4，故這里取</p><p>　　八 加熱與冷卻系統(tǒng)設計</p><p>　　1.塑件的成

26、型溫度為80－100度，模溫不是很高，為了使模具不要太復雜，可以控制其他參數(shù)達到溫度要求，從而不需要加設加熱系統(tǒng)。</p><p>　　2.由于塑件的高度為10mm, 為了縮短塑件的成型周期。所以要設計冷卻系統(tǒng)的裝置。冷卻水道的直徑為6mm。</p><p>　　九 注射機的有關參數(shù)的校核</p><p><b>　　1.模具的閉合高度</b>

27、</p><p>　　根據(jù)支承與固定零件的設計提供的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，設定模座板：40㎜；定模板:60㎜；動模板50㎜；動模座板：40㎜。根據(jù)推出行程和推出機構的結構尺寸確定墊塊：100㎜。因而模具的閉合高度為</p><p><b>　　H=++++</b></p><p>　　=40+60+50+40+100</p><p>

28、;<b>　　=290㎜</b></p><p>　　SZ-200型注射機所允許模具的最小厚度230㎜，最大厚度400㎜，即模具滿足的安裝條件。</p><p>　　本模具的外形尺寸為350㎜×350㎜。SZ-200型注射機模板的最大安裝尺寸為620㎜×520㎜，故能滿足模具的安裝要求。</p><p>　　2.經(jīng)查資料SZ

29、-200型注射機的最大開模行程s=305㎜,滿足推件要求。</p><p>　　S≥++(5～10)㎜=40+97+10=147㎜</p><p>　　—塑件脫模所需的推出距離（mm）</p><p>　　—包括澆注系統(tǒng)高度在內(nèi)的制件的高度（mm）</p><p>　　經(jīng)驗正，SZY-300型注射機能夠滿足使用要求，故可采用。</p&g

30、t;<p>　　3.最大注射量的校核</p><p>　　由于澆注系統(tǒng)有凝料,可取塑件的～，該制件取其中間值</p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料及飛邊的體積為：</p><p>　　n - 型腔的數(shù)目 </p><p><b>　　—公稱注射量 </b></p><p>　　-

31、單個制件的總體積 </p><p>　　- 注射機最大注射量利用系數(shù) 一般取0.8 </p><p>　　— 澆注系統(tǒng)凝料及飛邊的體積 </p><p>　　經(jīng)驗正，SZ－200型注射機能夠滿足使用要求，故可采用。</p><p>　　4、模具的外形尺寸為350 mm×350 mm 注射機的拉桿間距為355 mm×3

32、85 mm</p><p>　　經(jīng)驗證模具的外形尺寸大于注射機的拉桿間距，所以SZ－200型注射機能夠滿足使用要求，故可采用。</p><p><b>　　十 裝配圖</b></p><p><b>　　感謝語</b></p><p>　　通過這一次的設計實訓,使我受益非淺。這次設計在老師指導和同學

33、的幫助下，使我對塑料模具的工作的整個工作有了進一步的了解，知道模具的基本結構和設計模具的基本的步驟。怎樣去選擇模具材料和設計時要注意的基本問題，而且對UG的操作有了進一步的了解，鞏固了我以前所學的基礎知識。</p><p>　　通過這段時間的努力，我終于完成了這次實習。在這個漫長的日子里，我學會了很多以前沒有學到的知識，同時也看到了我的不足。</p><p>　　在實習中，我學會了設計的基

34、礎知識，能夠獨立的完成設計，并且有一種從未有過的成就感。在設計中，有很多東西是我在平時的學習中學不到的，因為它積聚了以前所學的知識。雖然在這次設計中困難重重，但通過老師和同學的指導和支持，我終于走過來了。它讓我看到了團結的力量，體會到了勝利的喜悅。</p><p>　　在此，我要向這次實習中幫助我的老師和同學們，衷心的說聲：謝謝！是你們給了我力量，給了我智慧，給了我快樂。我一定會努力！</p>&l