畢業(yè)設計（論文）-基于ug推動架夾具設計與工藝

1、<p><b>　　XX職業(yè)技術學院</b></p><p>　　畢業(yè)設計（論文）任務書</p><p>　　畢業(yè)設計（論文）題目： 基于UG推動架夾具設計與工藝 </p><p>　　原始資料（數據）： 推動架零件零件圖。

2、 </p><p><b>　　設計技術要求：</b></p><p>　　1、 掌握機械制造工藝與夾具設計； </p><p>　　2、 按推動架零件藍圖進行零件三維造型，繪制零件圖；

3、 </p><p>　　3、 基于UG設計夾具并且裝配； </p><p>　　4、 編寫零件工藝規(guī)程；

4、 </p><p>　　5、 編寫畢業(yè)論文說明書。 </p><p>　　畢業(yè)設計（論文）工作內容及完成時間：</p><p>　　1、 零件、夾具設計建模和輸出工程圖：2010.11.22—2010.1.10

5、 </p><p>　　2、 零件的工藝規(guī)程設計：2010.1.11—2011.3.20 </p><p>　　3、 畢業(yè)設計說明書（論文）編寫：2011.3.21—2011.5.30 </p>

6、;<p>　　畢業(yè)設計起至時間：自 2010 年 11 月 22 日至 2010 年 5 月 30 日</p><p>　　指導教師評閱成績： 指 導 教 師（簽名）： 日期： </p><p>　　畢業(yè)設計答辯成績： 答辯小組組長（簽名）： 日期： <

7、;/p><p>　　推動架加工工藝及夾具設計的任務書</p><p>　　內容： 1. 零件圖……………………………………………1張</p><p>　　2. 毛坯圖……………………………………………1張</p><p>　　3. 機械加工工藝過程綜合卡片……………………張</p><p>　　4. 夾具裝配圖………………

8、………………………1張</p><p>　　5. 夾具零件圖………………………………………1張</p><p>　　6. 課程設計說明書…………………………………張</p><p>　　基于 UG 推動架夾具設計與工藝</p><p>　　作 者：xxx</p><p><b>　　指導老師：xxx&l

9、t;/b></p><p>　　（XX職業(yè)技術學院）</p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　本設計的內容可分為機械加工工藝規(guī)程和機床專用夾具設計兩大部分。首先，通過對</p><p>　　牛頭刨床推動架的分析，了解推動架在牛頭刨床加工中的作用。運用機械制造設計</p><

10、;p>　　技術及相關 課程的知識，解決推動架在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排等</p><p>　　方面的相關問題，確定相關的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工</p><p>　　質量。且依據推動架確定相關的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件</p><p>　　的加工質量。其次，依據推動架毛坯件和生產綱領的要求及各加工方法的比較，制

11、</p><p>　　定切實可行的加工推動架工藝規(guī)程路線。最后，根據被加工零件的加工要求，參考</p><p>　　機床夾具設計手冊及有關方面的書籍，運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具</p><p>　　設計的方案，設計出省力、高效、經濟合理并且能保證加工質量的夾具。</p><p>　　關鍵詞:推動架；機械加工；夾具設計</p&

12、gt;<p><b>　　前言</b></p><p>　　機械制造技術課程設計是在學完了機械制造技術學和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術學中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（推動架）的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫

13、技術文件等基本技能的一次實踐機會，也為今后畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。</p><p>　　據資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功

14、率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質量。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。在些次設計中我們主要是設計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設計過程中，我小組成員齊心協力、共同努力完成了此項設計。</p><p>　　在設計期間查閱了大

15、量的資料，并且得到了有關老師的指點，尤其是xx老師的親切指導的大力幫助，在此表示感謝！由于能力有限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，望老師多加指教。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、零件的分析--------------------------------------------- 6</p><p>　　

16、1.1 零件的作用和分析------------------------------------ 6</p><p>　　1.2 零件的加工面分析------------------------------------ 7</p><p>　　二、工藝規(guī)程設計------------------------------------------- 8</p><p&

17、gt;　　2.1 確定毛坯的制造形式：-------------------------------- 8</p><p>　　2.2 基面的選擇------------------------------------------ 8</p><p>　　2.3 制定工藝路線---------------------------------------- 8</p>&

18、lt;p>　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定-------------- 9</p><p>　　2.5 確立切削用量及基本工時------------------------------ 12</p><p>　　2.6 加工工藝過程卡-------------------------------------- 25</p><p>　

19、　三、夾具設計方案的確定------------------------------------- 26</p><p>　　3.1 基準面的選擇、夾具體方式的確定---------------------- 26</p><p>　　3.2 定位方式及元器件選擇-------------------------------- 26</p><p>　　3.3

20、 夾緊方式及元器件選擇-------------------------------- 28</p><p>　　3.4 裝配方案-------------------------------------------- 28</p><p>　　3.5 定位誤差的分析與計算-------------------------------- 32</p><p>

21、　　四、基于UG 夾具實體建模與裝配----------------------------- 33</p><p>　　4.1 夾具零部件的實體建模------------------------------- 33</p><p>　　4.2 夾具裝配------------------------------------------- 38</p><p&g

22、t;　　五、結束語------------------------------------------------ 39</p><p>　　參考文獻---------------------------------------------- 40</p><p><b>　　第一章 零件的分析</b></p><p>　　1.1 零件的作

23、用和分析</p><p>　　1.1.1 零件的作用</p><p>　　據資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現工作臺的自動進

24、給。</p><p><b>　　推動架如圖所示：</b></p><p>　　1.1.2 零件的分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。</p><p>　　由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設計基準和加工

25、基準。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1. 32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。以φ32為中心的一組加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：45、60、φ16孔</p><p>　　2.以16mm孔為加工表面是φ16孔為中

26、心的一組加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔</p><p>　　16mm的端面和倒角及內孔10mm、M8-6H的內螺紋，6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1. 32mm孔內與16mm中心

27、線垂直度公差為0.10；</p><p>　　2. 32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。 </p><p>　　經過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，

28、將φ32孔和φ16作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。加工時應先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。</p><p><b>　　第二章 藝規(guī)程設計</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式：</p><p>　　零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結

29、構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。</p><p><b>　　2.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。</p><p>　　2.2.1 粗基準的選擇<

30、;/p><p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。</p><p>　　2.2.2 精基準的選擇</p><p>　　主要應該考慮基準重合的問題。為了使基準統一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準.</p><p>　　2.3 制定工藝路線<

31、/p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。</p><p>　　2.3.1 工藝路線方案一</p><p>　　工序I （1）車φ50左端，倒角1

32、5;45°；鉆φ32+0.027孔至φ28，擴孔</p><p>　　至φ31.5；拉油槽至R（工藝要求）；精車φ32+0.027至圖</p><p>　　紙尺寸，孔口倒角1×45°；</p><p>　?。?）掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角1×45°，孔口倒角1</p><p><b

33、>　　×45°。</b></p><p>　　工序II 銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸.</p><p>　　工序III 鉆φ16+0.019至φ15.8，锪孔2-1×45°。</p><p>　　工序IV 擴φ16+0.033至φ15.8×26，鉸φ16+0.033孔至圖紙尺寸。<

34、;/p><p>　　工序V 鉆φ10+0.10孔至φ9.8，鉸φ10+0.10孔至圖紙尺寸。</p><p>　　工序VI 車至φ27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1×45°。 </p><p>　　工序VII 銑槽6×9.5，銑槽6×1均至圖示尺寸。</p><p>　　工序VIII 鉆M8

35、-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺紋。</p><p>　　工序Ⅸ 鉆φ6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.5×45°.</p><p>　　2.3.2 工藝路線方案二</p><p>　　工序I （1）車φ50左端，倒角1×45°；鉆φ32+0.027孔至φ28，擴孔。 </

36、p><p>　　至φ31.5；拉油槽至R（工藝要求）；精車φ32+0.027至圖紙尺</p><p>　　寸，孔口倒角1×45°。</p><p>　?。?）掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角1×45°，孔口倒角1×45</p><p>　　工序II 銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸。<

37、/p><p>　　工序III 鉆φ16+0.019至φ15.8，锪孔2-1×45°。</p><p>　　工序IV 鉆φ10+0.10孔至φ9.8，鉸φ10+0.10孔至圖紙尺寸。</p><p>　　工序V 擴φ16+0.033至φ15.8×26，鉸φ16+0.033孔至圖紙尺寸。</p><p&g

38、t;　　工序VI 車至φ27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1×45。</p><p>　　工序VII 銑槽6×9.5，銑槽6×1均至圖示尺寸。</p><p>　　工序VIII 鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺紋。</p><p>　　工序Ⅸ 鉆φ6孔至圖紙尺寸，孔口

39、倒角0.5×45。</p><p>　　2.3.3 工藝路線分析比較</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準距離12mm加工鉆、擴、鉸φ32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸φ32mm,倒角45°，然后以孔的

40、中心線為基準距離12mm鉆φ16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。</p><p>　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　2.4.1 選擇毛坯</p><p>　　根據零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT200，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0

41、.72kg。生產類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。</p><p>　　2.4.2 確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸</p><p>　　由《機械制造技術基礎課程設計指南》表5-1可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～12級，取CT=10級。</p><p>

42、;　　查表1-9確定各加工表面的總余量</p><p>　　由表1-11可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：</p><p>　　2.4.3 零件的毛坯圖 </p><p>　　2.5 確立切削用量及基本工時</p><p>　　2.5.1 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　2.5.1.1 切削用量<

43、;/p><p>　　本工序為銑32mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數z=10。根據資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，β=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進給量f</p><p>　　根據資料所知

44、，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統剛性為中等。查得每齒進給量f=0.16～0.24mm/z、現取f=0.16mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 </p><p>　　根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。</p><p><b>　　3.確定切削速度

45、</b></p><p>　　根據資料所知，依據銑刀直徑d=60mm，齒數z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p>　　

46、則實際切削： Vc =</p><p>　　Vc==56.52m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗機床功率

47、</b></p><p>　　根據資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=0.16mm/z, a=50mm,</p><p>　　a=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。</p><p>　　根據XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= P×P，P=7

48、.5×0.8=6＞P= 3.5kw因此機床功率能滿足要求。</p><p><b>　　5.基本時間</b></p><p>　　根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p><b>　　t==4.6min</b>

49、;</p><p>　　2.5.2 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　2.5.2.1 切削用量</p><p>　　本工序為銑16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進給量f</

50、p><p>　　根據資料所知，查得每齒進給量f=0.20～0.30mm/z、現取f=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 </p><p>　　根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度0r/min,Vf=390mm/s。</p><p>　　根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=15

51、0r/min,Vfc=350mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==23.55m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p>&

52、lt;b>　　f=</b></p><p>　　f==0.23mm/z</p><p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　依據上道工序校驗的方法，根據資料所知，切削功率的修正系數k=1，則</p><p>　　P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機床功率能夠滿足要

53、求T=180min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進給量f</p><p>　　根據資料所知，依據上述參數，查取Vc＝73mm/s，n=35。</p><p><b>　　5.基本時間</b></p><p>　　根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：</p><p><b

54、>　　t=</b></p><p>　　t==4.3 min</p><p>　　2.5.3 工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　2.5.3.1 切削用量</p><p>　　本工序為銑32mm孔和16mm孔在同一基準上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數z=8。其他與上道工序類似。

55、</p><p>　　1.確定每次進給量f </p><p>　　根據資料，查得每齒進給量fz=0.20～0.30mm/z，現取fz=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 </p><p>　　根據資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。</p><p>

56、　　3.確定切削速度和每齒進給量f</p><p>　　根據資料所知，依據上述參數，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p><p>　　根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><

57、p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p>　　f= f==0.2mm/z</p><p><b>　　5.基本時間</b></p><p&

58、gt;　　根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==5.8 min</p><p>　　2.5.4 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　2.5.4.1 切削用量的確定</p><p>　　本工序為銑深9.5mm,

59、寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據資料選擇銑刀的基本形狀r=10°，a=20°，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進給量f</p><p>　　根據資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=0.52～0.10mm/z、現取f=0.52mm/z。</p>

60、<p>　　2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 </p><p>　　根據資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進給量f</p><p>　　根據資料所知，依據銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時查取Vc＝98mm/

61、s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==8.49m/m

62、in</p><p><b>　　實際進給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗機床功率 </b></p><p>　　據資料可知，切削功率的修正系數k=1

63、，則P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知機床功率能滿足要求。</p><p><b>　　5.基本時間 </b></p><p>　　根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t==2.75min</p><p

64、>　　2.5.5 工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　2.5.5.1 切削用量</p><p>　　本工序為車端面、鉆孔10、車孔16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°，45度車刀。</p><p><b>　

65、　1.鉆孔切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊》 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗 校驗成功。</p><p>　　2.鉆頭磨鈍標準及壽命：</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命。</p><p>　　切削速度，查《切削手

66、冊》：</p><p><b>　　修正系數 </b></p><p><b>　　故</b></p><p>　　查《切削手冊》機床實際轉速為 </p><p>　　故實際的切削速度 </p><p><b>　　3.校驗扭矩功率</

67、b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p><p><b>　　計算工時：</b></p><p>　　2.5.6 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定</p><p>　　2.5.6.1 切削用量</p>

68、;<p>　　本工序為鉆32mm孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液</p><p>　　1.確定進給量f </p><p>　　由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=0.20mm/r。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 </p><p>　　根據表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為

69、0.8mm，耐用度T=50min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據表5-127，進給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉速.</p><p><b>　　5.基本

70、時間</b></p><p>　　鉆32mm深45mm的通孔，基本時間為25s</p><p>　　2.5.7 工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確</p><p>　　2.5.7.1 切削用量</p><p>　　本工序為鉆、半精鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標準高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5

71、6;鉸孔擴削用量：</p><p><b>　　確定進給量f </b></p><p>　　根據參考文獻三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進給量，按Z525機床說明書，取f=0.72。</p><p>　　確定切削速度v和轉速n </p><p>　　根據表10.4-39取V表=14.2

72、,切削速度的修正系數可按表10.4-10查出，kmv=1。</p><p><b>　　故K=0.87</b></p><p>　　故V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據Z525機床說明書選擇n=

73、275r/min.這時實際的鉸孔速度V為：</p><p><b>　　V=</b></p><p>　　根據以上計算確定切削用量如下：</p><p>　　鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r,

74、n=574r/min, v=25.8m/min</p><p>　　精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p><b>　　時間計算：</b></p><p><b>　　1.鉆孔基本工時：</b></p><p><b

75、>　　T = </b></p><p>　　式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm</p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　半精鉸基本工時：</b></p><p><b>　　l=</b><

76、/p><p>　　L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,</p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　3.精鉸基本工時：</b></p><p><b>　　l=</b></p><p

77、>　　取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm</p><p><b>　　T= </b></p><p>　　2.5.8 工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定</p><p>　　2.5.8.1 切削用量</p><p>　　本工序為鉆螺紋孔6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及

78、機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。</p><p><b>　　1.確定進給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 </p><p>　　根據表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。</

79、p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據表5-127進給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉速。</p><p><b>　　4. 基本時間</b></p>

80、<p>　　鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.</p><p>　　2.5.9 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定</p><p>　　本工序為鉆6mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工</p><p>　　2.5.9.1 切削用量 </p><p>　　刀具采用高速鋼復合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。

81、</p><p><b>　　1.確定進給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給</p><p>　　2.選用鉆頭磨鈍標準及耐用度 </p><p>　　根據表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。</p><p>　　3.確定切削速度

82、V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據表5-127，暫定進給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉速n=1041r/min。</p><p><b>　　4. 基本時間 </b></p><p>　　鉆一個6mm深8mm的通孔，基本

83、時間約為6s。</p><p>　　2.6 加工工藝過程卡</p><p>　　第三章 夾具設計方案的確定 </p><p>　　為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。</p><p>　　根據老師給定的的題目，設計工序Ⅴ中的鉆φ10 孔的夾具設計。本專用夾具將</p><p>　　用于Z5

84、25立式鉆床的加工。刀具為麻花鉆、套式機用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200，通過鑄造得到。</p><p>　　3.1 基準面的選擇、夾具體方式的確定</p><p>　　3.1.1 問題的提出</p><p>　　本夾具主要用來工序Ⅴ中的鉆φ10 孔。對本序加工的主要考慮尺寸10，由于公差要求較低，因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。</p&g

85、t;<p>　　3.1.2 卡具設計</p><p>　　3.1.2.1 定位基準的選擇</p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ10和端面為基準定位，側面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用螺栓進行夾緊。</p><p>　　3.1.3 夾具體方式的確定</p><p>　　夾具體的總體尺寸應綜合考慮零件加工

86、要求和所有其他夾具零件的尺寸</p><p>　　和安裝要求。夾具體材料一般選用鑄鐵，為減輕夾具體的總體質量，夾具體底部</p><p>　　應有挖槽。夾具體上與夾具其他各零件的連接的螺紋孔、銷釘孔、心軸孔位置應準確，鑄件表面粗造度應符合要求，不得有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷或其</p><p>　　他嚴重缺陷，如欠鑄、機械損傷等。為防止工人搬運時不小心受尖銳處劃

87、傷，夾具體尖角應為圓角，表面應去毛刺。</p><p>　　3.2 定位方式及元器件選擇</p><p>　　3.2.1 定位方式確定</p><p>　　根據該工件的加工要求可知該工序必須限制五個自由度，即x移動、z移動、Z轉動、x轉動、y轉動，但為了方便的控制刀具的走刀位置和承受切削力，還應限制y移動一個自由度，因而工件的六個自由度都被限制。</p>

88、<p>　　加工此孔的工序基準為φ10孔中心線，定位基準選32的孔中心線和測板平</p><p>　　面，再用一菱形銷限制z軸的轉動，可保證加工要求。</p><p>　　3.2.2 定位元件選擇</p><p>　　1.選擇定位元件： </p><p>　　現采用一定位螺栓來定位限制其五個方向的自由度，再用一菱形銷限制z軸的&

89、lt;/p><p><b>　　轉動。</b></p><p>　　2.確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件</p><p><b>　　尺寸：</b></p><p>　　1）帶心軸螺栓定位尺寸確定：</p><p>　　心軸工作部分和32孔采用

90、間隙配合，心軸按基孔制。參考《機床夾具設計手冊》選用g6制造，其裝卸較方便，但定心精度不高。和夾具體配合段，采用間隙配合。尺寸見定位心軸螺紋零件圖。</p><p>　　2）菱形銷的尺寸確定：</p><p>　　用定位心軸可看成是圓柱銷，那么現在近似看成工件是用兩銷一面定位加工，心軸φ32d1=32g6 Δl=0.025</p><p>　　孔間距及偏差：LK&

91、#177;Δk根據《互換性與測量技術基礎》長度方向未注精度等級用±（1/2）IT公差等級為IT12至IT18,現取IT12</p><p>　　則LK±Δk=60±0.1，銷間距LJ±ΔJ=60±（1/2-1/5)ΔK=60±0.05</p><p>　　查《機床夾具設計》課本得知b=4</p><p>　

92、　Δ2=2b/D2(ΔK+ΔJ-Δ1/2)=2*4/(0.15+0.05-0.0125)=0.094</p><p>　　菱形銷直徑及偏差：d=(D-Δ2）h6=15.901（-0.094/-0.105)</p><p>　　菱形銷和夾具體配合段，采用過盈配合，選擇參考《互換性與測量技術基礎》課本</p><p>　　現用φ10H/s6.其他尺寸見菱形銷零件圖：&l

93、t;/p><p>　　3.3 夾緊方式及元器件選擇</p><p>　?。?）加緊結構的選擇：</p><p>　　滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結構方案可用螺紋加緊機構，這種加緊方案裝卸工件及清理切削方便，所以這種結構較好。</p><p>　?。?）套，連接元件及夾具體，鉆模板：</p><p>　　由于此工件是中批

94、量生產，固選用GB2264-8可換鉆套，選用固定式鉆模板。</p><p>　　夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為15mm。</p><p><b>　　3.4 裝配方案</b></p><p>　　3.4.1 導入基礎零件---夾具體</p><p>　　新建一個空的裝配部件，然后將基礎零件導入到裝配件中。&l

95、t;/p><p>　　(1)進入UGNX6.0軟件，單擊【文件】/【新建】選項，打開“新建”對話框，</p><p>　　在“模板”選項組中，選擇【裝配】，確定存盤位置，輸入文件名，單位選擇</p><p>　　“毫米",完成后單擊【確定】按鈕，如下圖所示</p><p>　　3.4.2 導入待加工的零件---推動架</p>

96、<p>　?。?)選著部件，在如下圖所示的“選擇組件”對話框中單擊圖標，彈出“部件文件”對話框，選擇組件，如下圖所示。</p><p>　　擊圖標，在如下圖所示的“選擇組件”對話框中單擊圖標，彈出“部件名”對話框，選擇待加工的零件，并在對話框右側生成零件預覽，如下圖所示。</p><p>　　（2） “裝配約束”對話框中，選擇“同心”，然后選擇直徑32mm孔的端面，再點擊夾具

97、體上相對應的凸臺，最后單擊【確定】按鈕。</p><p>　　3.4.3 導入夾具體上的零件</p><p>　　按照上述的方法分別導入和裝配壓板、螺栓、螺帽、和銷釘?？傃b配圖如下圖。</p><p>　　3.5 定位誤差的分析與計算</p><p>　　3.5.1 定位誤差分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差

98、的確定。夾具的主要定位元件為銷釘、心軸和凸臺，</p><p>　　定為基準與工序基準相重合，所以基準不重合誤差Δb=0，由于存在間隙，定位</p><p>　　基準會發(fā)生相對的位置變化即存在基準位移誤差?；鶞饰灰普`差為ΔJ=2.8/2=1.4mm.所以定位誤差Δd=Δj+Δb=1.4mm。</p><p>　　3.5.2 切削力及夾緊力的計算</p>

99、<p>　　各工序中，鉆孔過程受力最大，所以只計算該工序切削力即可。</p><p>　　鉆孔切削力：查《機床夾具設計手冊》，得鉆削力計算公式：</p><p>　　P=70.6·D0.9·S·HB0.6</p><p><b>　　式中 P－－鉆削力</b></p><p>　

100、　T－－鉆削深度，45mm</p><p>　　S－－每轉進給量，0.5mm</p><p>　　D－－麻花鉆直徑，φ30mm</p><p>　　HB－－布氏硬度，140HBS</p><p>　　所以 P=70.6·D0.9·S·HB0.6</p><p><b>

101、;　　=968 (N)</b></p><p>　　鉆孔的扭矩：M=0.014·D2·S0.94·HB0.6</p><p>　　式中S－－每轉進給量，0.5mm</p><p>　　D－－麻花鉆直徑，φ30mm</p><p>　　HB－－布氏硬度，140HBS</p><p&

102、gt;　　M=0.014·D·S·HB</p><p>　　=23*0.014*0.25*140</p><p>　　=1840 （N·M）</p><p>　　根據手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。</p><p>　　第四章基于 UG 夾具實體建模與裝配</p><

103、p>　　4.1 UG 夾具實體建模</p><p>　　4.1.1 待加工零件的實體建模</p><p>　　根據老師給定的圖形和尺寸用NX6.0在建?？臻g里做出如下實體建模。</p><p>　　4.1.2 夾具體座的實體建模 </p><p>　　根據待加工零件的尺寸，自行設計出夾具，但要注意設計時尺寸的準確</p>

104、<p>　　4.1.3 心軸的實體建模</p><p>　　根據待加工的零件尺寸，要注意軸與孔之間尺寸配合，螺紋之間尺寸配合。</p><p>　　4.1.4 套筒的實體建模</p><p>　　零件是標準件，尺寸可查表得。</p><p>　　4.1.5 菱形銷的實體建模</p><p>　　該零件是標準

105、件，尺寸可查表得。</p><p>　　4.1.6 銷釘的實體建模</p><p>　　該零件的尺寸根據夾具體設計。</p><p>　　4.1.7 板條的實體建模</p><p>　　根據套筒的尺寸自行設計的板條</p><p>　　4.1.8 支撐體的實體建模</p><p>　　支撐體的尺

106、寸根據待加工零件的尺寸設計</p><p><b>　　4.2 夾具裝配</b></p><p>　　在NX6.0裝配環(huán)境中，組裝推動架，主要用到“同心”、“繞軸旋轉”等功能。</p><p><b>　　總裝配圖如下圖：</b></p><p><b>　　結束語</b>&l

107、t;/p><p>　　首先感謝母校，是她給我一個難得的學習機會，讓我在即將畢業(yè)之際學到了很多知識，經過這次緊張的課程設計，使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。</p><p>　　我的課程設計主要在xx老師指導下,讓我對所學的知識進行系統性的復習,并根據寫作要求查閱有關資料。在設計過程中受到曹老師無微不至的關心與耐心指導，使我的課程設計得以順利的進展。</p><p&

108、gt;　　根據推動架工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質量，可靠地達到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據夾具設計原理和相關資料可以了解到該設計中的夾具設計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質量，不僅工藝性好結構簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產率，降低了制造成本。因此，可知此次課程

109、設計是成功的。</p><p>　　經過這次設計，提高了我很多的能力，比如動手水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹的工作作風等。在這期間凝結了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計。在設計期間XX幫助我收集文獻資料，理清設計思路，指導實驗方法，提出有效的改進方案。導師淵博的知識、嚴謹的教風、誨人不倦的態(tài)度和學術上精益求精的精神使我受益終生。</p><p&g

110、t;<b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]孟少農主編.《機械加工工藝手冊》.機械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[2]馬 霄主編. 《互換性與測量技術基礎》.北京理工大學出版社， </p><p><b>　　2010</b></p><p>　　[3]王愧德主編