淺析應(yīng)用新型復(fù)合陶瓷刀具改革傳統(tǒng)機械加工工藝

1、<p>　　淺析應(yīng)用新型復(fù)合陶瓷刀具改革傳統(tǒng)機械加工工藝</p><p>　　摘要：金屬加工及切削的領(lǐng)域內(nèi)，復(fù)合新型的陶瓷刀具表現(xiàn)出更優(yōu)的加工實效相比于常用刀具，復(fù)合陶瓷制作的新式刀具具備了更高硬度及耐磨性，這些優(yōu)勢也延長刀具設(shè)備的運轉(zhuǎn)時限．從目前來看，機械加工較多選用了復(fù)合的陶瓷刀具用來改進傳統(tǒng)型的機械加工，進而獲得了顯著進步．對于此，有必要解析復(fù)合陶瓷刀具針對常規(guī)機械加工的改進方式．結(jié)合機械加工的真

2、實情況，選取最合適用來加工的復(fù)合陶瓷刀具．</p><p>　　關(guān)鍵詞：機械加工，刀具，陶瓷，新型，傳統(tǒng)，改革</p><p>　　中圖分類號：TG711 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）16-0380-01</p><p>　　機械加工相關(guān)的工藝正在快速進步，與之相應(yīng)的加工刀具也增加了新類型。在機械加工的傳統(tǒng)領(lǐng)域內(nèi)引入新型的刀具，在更大范圍

3、內(nèi)提升了總體的加工質(zhì)量同時也減低了耗費的成本。最近幾年，機械加工配備了數(shù)控式的新機床，為此有必要選取耐高溫的、耐磨及強度更高的新式切削原材[1]。在這種情況下，復(fù)合陶瓷刀具表現(xiàn)出更顯著的適應(yīng)性。運用復(fù)合陶瓷的新型刀具來改進總體的機械加工，在根本上提升機械加工的綜合質(zhì)量。</p><p>　　一、復(fù)合新型刀具的加工機理</p><p>　　陶瓷的復(fù)合型刀具可在根本上改進沿用的機械加工方式，經(jīng)

4、過改進可以獲得更優(yōu)的加工實效。加工的機理為：陶瓷刀具配備了耐高溫的骨架，通常為三氧化二鋁的材質(zhì)。遇到高溫時，刀具可轉(zhuǎn)變?yōu)楣倘荏w因此具備了優(yōu)良的刀具強度及硬度。經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，陶瓷刀片將會更堅硬，因此復(fù)合的新式刀具具備了優(yōu)良的切削質(zhì)量。</p><p>　　機械加工最近幾年正在引入新式工藝，各類企業(yè)都傾向于選用新型刀具用于日常性的加工。在這種趨勢下，更多企業(yè)青睞于新型材質(zhì)制作的復(fù)合刀具。針對于機械加工的傳統(tǒng)流程，新型

5、刀具表現(xiàn)出全方位的加工優(yōu)勢，因而也變更了常用的加工流程。這是因為，新型陶瓷材質(zhì)的加工刀具綜合考慮到更全面的加工要素，例如加工溫度、粘結(jié)劑及配料等。與此同時，陶瓷的復(fù)合型刀具也具備更優(yōu)的硬度強度，由此減小了加工時的原材損耗[2]。</p><p>　　二、復(fù)合刀具的特性及類別</p><p>　?。ㄒ唬?復(fù)合陶瓷的特性</p><p>　　氮化硅型的刀具很堅硬并且很穩(wěn)

6、定，同時也具備了耐熱及耐磨的優(yōu)勢。從切削加工來看，這類陶瓷刀具是受到青睞的。通常狀態(tài)下，氮化硅陶瓷具備了1000Mpa的抗彎強度。從金屬反應(yīng)來看，氮化硅也不易產(chǎn)生反應(yīng)，可在更大限度內(nèi)抗沖擊并且抗氧化，最大可達3倍的耐沖擊度。</p><p>　　相比于常見陶瓷，氧化鋁陶瓷表現(xiàn)出最佳的耐磨及耐熱狀態(tài)。遇到高溫時，氧化鋁陶瓷顯示出更穩(wěn)定的化學(xué)屬性。同時，鐵元素不會與氧化鋁融合或者擴散，這種優(yōu)勢更適合用在切削操作中。在

7、陶瓷組成中，氧化鋁被視作必要元素，陶瓷制品通常都含有較高比例的氧化鋁。然而，氧化鋁陶瓷材質(zhì)的刀具并不適用于切削鋁制品，這是由于切削過程中的損耗是偏大的。例如鋁合金，就不適合選用氧化鋁陶瓷的復(fù)合刀具來切削[3]。</p><p>　?。ǘ┬滦偷毒叩木唧w類別</p><p>　　第一類為氧化鋁材質(zhì)的復(fù)合刀具。通常來看，氧化鋁制作成的新式刀具可分為碳化物類、純凈氧化鋁類、金屬陶瓷類的不同刀具。

8、在純凈氧化鋁中可以適量添加玻璃物質(zhì)而后冷壓得到刀具。陶瓷和碳化物混合型的刀具擁有優(yōu)良的前景，這類刀具是經(jīng)過燒結(jié)和熱壓并且加入碳化物制作成的，因而具備抗彎強度及必要的硬度。此外，金屬系氧化鋁的復(fù)合刀具添加了較少比例的金屬，這樣做可在總體上確保最優(yōu)的刀具硬度。</p><p>　　第二類為氮化硅材質(zhì)的刀具[4]。早在上世紀末，陶瓷刀具就包含了氮化硅的特定材質(zhì)。具體在制作時，刀具的原料為氮化硅，這種基礎(chǔ)上再去適時加入晶

9、體性的碳化物。經(jīng)過擠壓以及熱壓，陶瓷刀具將會表現(xiàn)出更優(yōu)的韌性及抗裂性。針對于軸承鋼或高錳鋼這類切削材料，氮化硅制作的新型陶瓷刀具都是很適用的。</p><p><b>　　三、具體的工藝改進</b></p><p>　　近些年，陶瓷復(fù)合刀具廣泛用來加工機械原材，在工藝流程中的復(fù)合刀具也表現(xiàn)出加工優(yōu)勢。改進機械加工的傳統(tǒng)工藝，選用新型刀具來減低總體的耗能，企業(yè)進而也獲得

10、了更優(yōu)的加工成效。詳細來看，改進機械加工時如果選用復(fù)合材質(zhì)的新型陶瓷刀具，可以依照如下的具體路徑：</p><p>　　首先，在刀具加工中，新型刀具可優(yōu)先選用三氧化二鋁這類的原材。相比于其他元素，三氧化二鋁這類材質(zhì)較容易取材，因而也節(jié)省了后續(xù)加工附帶的成本。選用這類元素用來制作刀具，也節(jié)省了貴重且稀有的其他重金屬。針對較硬的材質(zhì)，新型陶瓷刀可快速予以切削。這樣做，在根本上簡化了常見的機械切削，短時即可創(chuàng)造出10倍

11、左右的切削速率[5]。</p><p>　　其次，探析新型刀具的加工及切削方式，要注重于全面的加工質(zhì)量改進。針對較硬材質(zhì)或很難加工的原材，新型陶瓷刀在加工時省略了繁瑣的退火加工等，在根本上強化了原材的堅硬度，進而也延長了刀具的年限。此外，新型刀具還可適用在銑削、刨削或斷續(xù)式的加工中，改進了精加工及粗加工獲得的外觀和原料質(zhì)量。復(fù)合陶瓷可抵抗加工時的較大沖擊作用，因而廣泛適應(yīng)了多樣的新式機械加工。</p>

12、<p>　　第三，具體在改善機械加工時，可以依據(jù)實情來拓展復(fù)合加工達到的領(lǐng)域。例如柱塞加工，可以選用復(fù)合陶瓷的新式刀具。這是因為陶瓷刀具適合加工鑄鐵件等，尤其是冷硬的鑄鐵。在充分加工基礎(chǔ)上，還需改進刀具本身的耐磨特質(zhì)并且增強韌性。最近幾年，金屬陶瓷制作的混合型刀具正被推廣選用，尤其是Ti這類金屬具備了斷裂韌性，在機械切削時刀具也表現(xiàn)出更強的耐磨屬性。</p><p><b>　　結(jié)語：&l

13、t;/b></p><p>　　從工藝進步的趨向來看，機械加工的企業(yè)更多認同了新型材質(zhì)的復(fù)合刀具。這是由于，機械切削有必要引入優(yōu)質(zhì)性的陶瓷刀具以此來提升切削性能。在加工進程中，經(jīng)常就會遇到較難加工的硬質(zhì)材料，這種情況下的復(fù)合型陶瓷刀具就表現(xiàn)出更適合的優(yōu)勢。針對銑削及刨削等不同的加工流程，都可借助于復(fù)合材質(zhì)刀具予以加工。從現(xiàn)狀來看，加工領(lǐng)域選用復(fù)合的新式刀具已成為總體趨勢。未來的實踐中，機械加工仍要實時更新配

14、套性的刀具及工藝，服務(wù)于根本的加工質(zhì)量提升。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　陳霞．應(yīng)用新型復(fù)合陶瓷刀具改革傳統(tǒng)機械加工工藝[J].中小企業(yè)管理與科技</p><p>　　張彥雄，趙立，曾照強等，新型陶瓷刀具在機械工程中的應(yīng)用[Ｊ]機械工程</p><p>　　楊忠敏，技術(shù)創(chuàng)新助推新型