條形墊冷沖壓模具設計說明書

1、<p><b>　　冷沖壓條形墊設計</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、工藝分析………………………………………………（1）</p><p>　　二、確定工藝方案…………………………………………（3）</p><p>　　三、工藝與設計計算…………

2、……………………………（5）</p><p>　　四、計算各主要零件的尺寸………………………………（8）</p><p>　　五、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力的計算…………（9）</p><p>　　六、壓力中心的確定與計算………………………………（13）</p><p>　　七、排樣圖與搭邊值及條料寬度計算……………………（14）<

3、/p><p>　　八、沖模主要零部件的設計與選用………………………（15）</p><p>　　九、模架及零件……………………………………………（18）</p><p>　　十、其它支承零件…………………………………………（20）</p><p>　　十一、緊固件………………………………………………（23）</p><p>

4、;　　十二、繪制模具裝配圖……………………………………（24）</p><p>　　十三、繪制模具工作零件圖………………………………（25）</p><p>　　十四、參考文獻……………………………………………（26）</p><p>　　【內(nèi)容摘要】沖壓加工是制造業(yè)中最常用的一種材料成形加工方法。沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開

5、發(fā)能力。沖模的功能和作用、沖模設計與制造方法和手段，決定了沖模是技術密集、高附加值型產(chǎn)品。所以在當今社會，沖壓生產(chǎn)被廣泛使用。</p><p>　　隨著科學技術的發(fā)展，高速、安全、自動化已成為當今沖壓機械設計及沖壓模具設計的主題。而老式的曲柄壓力機不管是速度還是安全都是最差的，很多人因為從事這一門行業(yè)而失去了自己的手指，甚至是生命。我們知道沖壓設備是由壓力機及模具組成的。雖然壓力機的安全性不高，但我們可以巧妙地設

6、計沖模使其安全化、自動化。但愿在生產(chǎn)第一線的員工們安全、幸福。</p><p>　　【關鍵詞】 沖壓加工 模具 安全 自動化</p><p>　　【Abstract】The process of press is a very useful method in the manufacturing industry. The die is a essential Product in

7、the produce of press manufacturing. It is decide the product’s quantity, performance of the product and the development ability of the new products. The function, design and manufacturing method about the die of stamping

8、 decide the die is a technique intensive and high additional product of value. So at social of nowadays, people use the produce of stamping extensively.</p><p>　　Along with the technical development of scien

9、ce, the high speed, safety, automation become to a main topical of the punch press design and the die’s design nowadays. The oldest of punch press is too worst about speed and safeties, many people lost own finger becaus

10、e be engaged in this job, even lost life. We know the equipments of stamping include the punch press and die. Although the safety of the punch press is not high, we can design the die to make its safety and automatically

11、. Best wishes t</p><p>　　【Keywords】 The process of press manufacturing Die Safety Automation</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　現(xiàn)在采用沖壓加工方法制造的產(chǎn)品被廣泛的使用。這種現(xiàn)象并不是偶然產(chǎn)生的，沖壓生產(chǎn)是生產(chǎn)加工

12、中必不可少的一種生產(chǎn)工藝，也是其它加工方法不可替代的。比如汽車的外殼不可能用壓鑄的方法鑄造，也不可能采用車、銑、刨、鉆、磨等方式加工成形。假若用壓鑄的方法加工汽車外殼，那么就是說黑色金屬的使用將被限制，而采用有色金屬加工。但是在實際的加工生產(chǎn)中還沒有這么簡單，這樣做不但會使得壓鑄件鑄壁非常的厚，而且在鑄件中會有許多氣孔、氣泡、澆不足且表面也不會太光潔。更何況也不會有這么大的壓鑄機來進行加工。如果采用機加工，那么要加工這么大的覆蓋件比如說

13、一輛客車，它的切削量就差不多達到99%以上，這將會耗廢多少材料及能量，更何況這種機加工方法不可能加工出如此的薄壁零件。由此可見在現(xiàn)代生產(chǎn)中少不了沖壓加工，采用沖壓的方法制造的產(chǎn)品以經(jīng)進入了我們生活的各個方方面面。所以沖壓加工被廣泛使用是必然的，是其它加工方法所不可替代的。</p><p>　　在上一段我論證了沖壓加工的重要性及不可替代性。在這一段我將向大家闡述自動化安全生產(chǎn)在當今生產(chǎn)中的重要性。可以預言：“生產(chǎn)自

14、動化將成為我國21世紀生產(chǎn)的主導，安全問題將會被放在生產(chǎn)問題中的首要位置?！苯瓭擅窨倳浀摹叭齻€代表”重要指示中就有“一個代表”是“代表最廣大人民的利益”；另一個是“代表最先進的生產(chǎn)力”。這兩個代表結合起來就是我國在生產(chǎn)第一線的廣大勞動人民的安全利益將會得到改善，而這個改善只有依靠科技的不斷提高才能夠?qū)崿F(xiàn)。為什么要提高科技呢？因為高科技可以帶來附加值的提高，高附加值就意味著高的回報，人民可以過上更富裕的生活。人民富裕了行嗎？當然不夠，還

15、得保障人民群眾安全呀，安全是多方面的在這里主要是生產(chǎn)安全。所以自動化與安全也自然成為了本論文的主題。</p><p>　　自動化的控制核心是計算機控制，首先由傳感器向計算機輸送信號，然后經(jīng)計算機程序處理后，由計算機并口發(fā)出信號經(jīng)電子電路對信號放大，進而驅(qū)動送料電機及氣動開關以實現(xiàn)送料，沖壓，卸料的循環(huán)控制。由于采用了自動化的生產(chǎn)，所以人手不會被沖壓模具壓到，也就實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。</p><p&

16、gt;　　由于采用了計算機控制，加上網(wǎng)絡也就可以實現(xiàn)CIMS。CIMS（柔性制造技術）在當今得到了日新月異的發(fā)展，從主控計算機發(fā)布信息至生產(chǎn)計算機，生產(chǎn)計算機再負責實際生產(chǎn)。也就是我們可以采用一臺總控制電腦控制分部于車間的各臺計算機，這些計算機擁有控制具體生產(chǎn)的功能。因此本人的設計也是CIMS的一部分。</p><p>　　本次設計的產(chǎn)品是對接環(huán)，對接環(huán)與鐵環(huán)組成部件鎖定環(huán)，在武器系統(tǒng)中屬于功能件。當系統(tǒng)處于閉合

17、狀態(tài)時，把導引頭裝入發(fā)射筒中，鎖定環(huán)將導引頭鎖定在指定位置，避免在運輸或行軍中導引頭發(fā)生轉(zhuǎn)動影響系統(tǒng)的工作，同時還杜絕了外屆系統(tǒng)的干攏，起到了機械鎖的作用。</p><p>　　該部件在使用中不僅起到了限位作用，還起到了系統(tǒng)在閉合狀態(tài)下的保護作用，因此對該零件的尺寸精度，形位公差要求比較高。</p><p>　　零件的特點：該零件采用了10#鋼板， 。工藝要求沖裁后的零件平面度為

18、0.1mm。4-5.6筋90度相對位置比較嚴，零件寬度與長度之比大于1：10屬于細長件。</p><p>　　工藝路線的確定：根據(jù)生產(chǎn)的批量，工廠現(xiàn)有的加工手段，零件尺寸精度的要求，定為沖壓（落料）、鉗（鉆孔）、車（內(nèi)孔）、鉗（校形，锪沉孔）。由于本人的設計主要是是該零件毛坯的自動落料模設計，所以鉗與車這些工藝不在本論文的討論之列。</p><p>　　計算機的程序控制語言由TC 2.0編

19、寫，操作系統(tǒng)采用WIN98、WIN95或是DOS，首先說明一點不可以采用win2000、winXP、winNT、win2003操作系統(tǒng)，因為后邊的操作系統(tǒng)出于安全性考慮，TC2.0所攜帶的并口驅(qū)動的頭文件不能在后者的操作系統(tǒng)中使用。另外工業(yè)生產(chǎn)控制主要是看操作的穩(wěn)定性，DOS雖然可操控性差，但是其穩(wěn)定性比win98及win95要好，對硬件的要求也比較低因此見意使用純DOS進行程式控制。其它的控制方法還有許多，比如可以采用PLC控制，單片

20、機控制。但是由于PLC價格在千元以上，單片機須配備的電路復雜且可觀測性不好，我又比較熟悉計算機語言所以在這種情況下本人才采用計算機控制。</p><p>　　由于計算機內(nèi)部電路集成度高，抵抗電流沖擊的能力小，所以在電子電路設計部分將采用的方法是使用光電耦合器把計算機與外部控制電路連接起來，這樣可以有效地保護計算機電路。經(jīng)光電耦合器傳來的計算機信號由三極管將其信號放大，放大的信號進而控制繼電器，繼電器控制電氣開關以

21、及送料電機，電氣開關打開則氣缸下行推動壓力機的腳踏板進行沖壓。沖壓完成后復位。</p><p>　　隨著汽車和家用電器等的飛躍發(fā)展，許多先進的工業(yè)國家對冷沖壓技術給予了高度的重視。例如美、日兩國的模具產(chǎn)值已經(jīng)超過了機床工業(yè)的產(chǎn)值。在當今社會，從地上跑的，到水中漂的，再到天上飛的到處都大量使用沖壓零件，在模具制造中冷沖壓模占的比例很大，因此不管是我們國家，還是我們的工廠都應當重視冷沖壓技術，改進生產(chǎn)技術提高生產(chǎn)效率

22、。更重要的是改變我國沖壓生產(chǎn)的粗放型經(jīng)濟增長模式轉(zhuǎn)而代替的是集約型經(jīng)濟增長模式，最終達到生產(chǎn)附加值高，產(chǎn)品效益好的沖壓零件。</p><p>　　沖壓生產(chǎn)過程是一個非常系統(tǒng)的生產(chǎn)過程，在這個過程中我們應當有效利用工廠現(xiàn)有生產(chǎn)設備進行組織生產(chǎn)，嚴格控制生產(chǎn)成本，把好生產(chǎn)質(zhì)量關、效益關、安全關，實行最優(yōu)化生產(chǎn)，力求創(chuàng)新、高效、安全。沖壓成形適宜于批量生產(chǎn)，沒有形成批量的我們一般不進行沖壓加工。沖壓產(chǎn)品主要由廠方制訂，

23、產(chǎn)品要求見圖1。在設計過程中我們要進行沖裁力、卸料力、頂件力及壓力中心的計算、沖壓設備的選擇、間隙的計算、凸凹模刃口尺寸計算、模具材料的選擇、沖裁排樣設計、創(chuàng)新自動控制電路及氣動裝置的設計、程序控制語言。由于設計篇幅過大沖壓工藝卡片的編制在這里不進行討論。本論文主要完成沖壓模具的設計。下邊是沖壓成形的加工特點以及沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一個概述。</p><p>　　沖壓成形加工特點是：</p><

24、p>　　低耗、高效、低成本；</p><p>　　質(zhì)量穩(wěn)定、高一致性；</p><p>　　可加工薄壁、復雜零件；</p><p>　　板材有良好的沖壓成形性能；</p><p><b>　　模具成本高。</b></p><p><b>　　沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)流程：</b>&

25、lt;/p><p>　　在本論文中主要討論的是沖壓模具的設計以及如何使用電子設備和氣動設備來實現(xiàn)普通曲柄壓力機的全自動控制最終達到安全生產(chǎn)高效生產(chǎn)的目的。</p><p><b>　　工藝分析</b></p><p>　　冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經(jīng)濟方面，都有許多獨特的優(yōu)點，其主要特點有：</p><

26、p>　　1、節(jié)省材料 冷沖壓是少、無切削加工方法之一。不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某種情況下有邊角余料，也可以充分利用，制成其它形態(tài)的零件，使之不至造成浪費。</p><p>　　2、制品有較好的互換性 冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，且一般無需作進一步機械加工，共同一產(chǎn)品的加工尺寸具有較高的精度和較好的一致性，因而具有較好的互換性。</p><p&

27、gt;　　3、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復雜、表面質(zhì)量好、剛性好的零件。</p><p>　　4、生產(chǎn)效率高 有普通壓力機進行沖壓加工，每分鐘可達幾十件；用高速壓力機生產(chǎn)，每分鐘可達數(shù)百件或上千件以上，適用于較大批量零件的生產(chǎn)。</p><p>　　5、操作簡單 冷沖壓能用簡單的生產(chǎn)技術，通過壓力機和模具完成加工過程，其生產(chǎn)效率高、操作簡便，便于組織生產(chǎn)，易于實現(xiàn)機械化與自動化。&l

28、t;/p><p>　　6、由于冷沖壓生產(chǎn)效率高、材料利用率高，故生產(chǎn)的制品成本較低。</p><p>　　此沖件為黃銅H62，料厚0.8mm，沖件尺寸精度為IT11級，形狀并不復雜，尺寸大小為小型沖件，產(chǎn)量為大批量，屬于普通沖壓。</p><p>　　此沖件在沖裁時應注意以下事項：</p><p>　　2±0.1的孔較小，孔離兩邊的距離

29、很近，這給模具設計和沖裁工藝設計帶來了不便。</p><p>　　沖件較小，故必須考慮工人操作安全。</p><p>　　以上兩點是此沖件沖壓時較為困難之處，要想得到合理的沖件，并適應大批量的生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的課題。</p><p><b>　　二、確定工藝方案</b></p><p>　　從沖件

30、的結構和形狀可知，其基本工序有沖孔、落料兩種，但根據(jù)先后工序的不同排列，可以設計出以下三種方案：</p><p>　　方案一：落料，沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料-沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　分析：方案一：模具結構簡單、但需兩

31、道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。</p><p>　　方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度較高，生產(chǎn)率高。但材料利用率不高、沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作安全不能保證。</p><p>　　方案三：也只需要一副模具，生產(chǎn)率較復合模高，操作方便，材料能合理利用，工件精度也能滿足要求。模具制造、安裝稍復雜。</p>

32、;<p>　　零件屬大批量生產(chǎn)，工藝性較好，由于此沖件屬于大批量生產(chǎn)，沖件較小，為了提高勞動生產(chǎn)率，并保證工人操作上的安全，方案①較好。方案②③屬于復合工序沖裁，此沖件尺寸厚度1.5mm，而最窄處壁厚為6mm，不符合復合模設計，且復合模設計成本高，故方案③不合適。</p><p><b>　　三、工藝與設計計算</b></p><p><b>

33、　?、?、沖孔</b></p><p>　　工件尺寸：2±0.1mm和1 mm</p><p>　　由表3-4查得Z=0.04mm，Z=0.056mm</p><p>　　由表3-6查得尺寸為2±0.1mm時和尺寸為1 mm時=0.02mm，=0.02mm， </p><p>　　查表3-7得：x=0.75；；&

34、lt;/p><p>　　校核間隙：因為Z－Z=0.056－0.04=0.016mm；||+||=0.04mm＞0.016mm</p><p>　　說明凸凹模公差不能滿足||+||≤Z－Z的條件，但相差不大此時可調(diào)整如下：=0.4×（Z－Z）=0.006mm；=0.6×（Z－Z）=0.01mm</p><p>　　將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得：&l

35、t;/p><p><b>　　mmmm</b></p><p><b>　　mm；mm</b></p><p><b>　?、凇⒙淞希?lt;/b></p><p>　　工件尺寸：26，2.5，2</p><p>　　查表3-5得mm；mm</p>

36、<p>　　查表3-6得尺寸為51.5mm時mm；mm </p><p>　　根據(jù)冷沖壓模具設計指導查表2-16得尺寸為3mm時△=0.075mm </p><p>　　查表3-7得x=1,；，</p><p>　　校核間隙：Z－Z=0.056－0.04=0.016mm；||+||=0.045mm＞0.016mm </p><p>

37、　　凸凹模公差不能滿足||+||≤Z－Z的條件，但相差不大此時可做如下調(diào)整：</p><p>　　=0.4×（Z－Z）=0.006mm；=0.6×（Z－Z）=0.01mm</p><p>　　將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得</p><p><b>　　mmmm</b></p><p><b&g

38、t;　　mmmm </b></p><p><b>　　mmmm</b></p><p>　　四、計算各主要零件的尺寸</p><p>　　沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結構形式個固定方法不同，受力情況又比較復雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓?/p>

39、刃壁間距離，按經(jīng)驗公式來確定</p><p>　　凹模多采用鑲拼式結構，近年來由于線切割機床的普及，采用整體凹模結構，具有制造簡單、制作周期短的特點，并且由于凸模固定板、卸料板、凹?？梢杂猛怀绦蚨ㄎ?、切割，因而可以保證相對位置的精度，便于裝配。另一個原因，本模具是純沖裁模，凹模是一個平面，磨損后便于刃磨?？紤]以上因素，將凹模設計為整體凹模，選用作為模具材料，這種材料淬透性好，利于刃磨。</p>&

40、lt;p>　　凹模厚度按（2-19），其中b=5.14，k按表2-24查得k=0.3；H=k×b=5.14×0.3=1.542mm，取H=2mm，但該件上還需要沖孔和切斷，切均在同一凹模上進行，所以凹模厚度應適當增加，故取H=8mm凹模壁厚按式2-20則C=（1.5~2）H；所以C≈16mm；</p><p>　?、?、凸模固定板厚度，H=0.7H=10.5，取整數(shù)為11mm，墊板的厚度采

41、用8mm。</p><p>　?、?、卸料橡皮的自由高度；根據(jù)工件材料厚度為0.8mm，沖裁時凸模進入凹模深度取0.5mm，考慮模具維修時刃磨余量2mm，再考慮開啟時卸料板高出凸模1mm，則總的工作行程h工件=4.3mm，橡皮的自由高度</p><p>　　h自由=；取h自由=18。</p><p>　　模具在組裝時預壓量為h預=（10%~15%）×h自由=

42、1.8.~2.7；取h預=2.5mm，由此可算出安裝橡皮的空間高度為15.5mm。</p><p>　　五、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力的計算</p><p>　　沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度(凸模行程)而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據(jù)之一。</p><p>　　用普通平刃口模具沖裁

43、時，其沖裁力F一般按下式計算：</p><p>　　式中 F---沖裁力； L---沖裁周邊長度； t---材料厚度；---材料抗剪強度；</p><p><b>　　K---系數(shù)。</b></p><p>　　系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K＝1。&l

44、t;/p><p>　　沖裁力的計算 F1=K×L×t× 查表得材料的抗拉強度為=294Mpa； 則F沖=12×5.14×0.8×294=2418N</p><p>　　落料力 F落=（2×23.5+2×3.14×2.5）×0.8×294=14747N 則F=F沖+F落=1

45、7165N</p><p>　　據(jù)式（2-5），沖孔部分及切斷部分的卸料力 查表3-19 K卸=0.04 F卸=F×K卸=688.6N</p><p>　　據(jù)式（2-7），沖孔部分的推件力 查表3-19 K推=0.05 F推=F×K頂=858N</p><p>　　據(jù)式（2-5），沖孔部分頂料力 查表3-19 K頂=0.06

46、 F頂=F×K頂=1030N </p><p>　　F總=F+F卸+F推+F頂=19741N</p><p>　　六、壓力中心的確定與計算</p><p>　　模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合

47、理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實際生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結構設計與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時應注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機允許的范圍。</p><p>　　1．簡單幾何圖形壓力中心的位置</p><p>　　(1）對稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。  

48、;  (2）沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。    (3)沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置，</p><p>　　2、確定多凸模模具的壓力中心    確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計算模具的壓力中心。計算其壓力中心的步驟如下：     

49、0;(1）按比例畫出每一個凸模刃口輪廓的位置。     (2）在任意位置畫出坐標軸線x，y。坐標軸位置選擇適當可使計算簡化。在選擇坐標軸位置時，應盡量把坐標原點取在某一刃口輪廓的壓力中心，或使坐標軸線盡量多的通過凸模刃口輪廓的壓力中心，坐標原點最好是幾個凸模刃口輪廓壓力中心的對稱中心。</p><p>　　由于該零件的形狀是規(guī)則的，上下左右都對稱，所以沖模的壓力

50、中心一定是該零件的幾何中心，即 ； </p><p>　　七、排樣圖與搭邊值及條料寬度計算</p><p>　　根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種</p><p>　　1．有廢料排樣 如圖a所示。沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。&l

51、t;/p><p>　　2．少廢料排樣 如圖b所示。沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。</p><p>　　3．無廢料排樣 如圖c所示。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量和模具壽命更

52、差一些，但材料利用率最高。另外，如圖c所示，當送進步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結構，減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。同時，由于模具單邊受力（單邊切斷時），不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此，排樣時必須統(tǒng)籌兼顧、

53、全面考慮。</p><p>　　綜上所述該工件的排樣圖如下：</p><p>　　該零件采用有廢料排樣，如圖所示：</p><p>　　查表3-14 側(cè)搭邊 ，工件間</p><p>　　條料寬度與導料板間距離的計算；由于零件精度要求不高，所以不需要采用側(cè)壓裝置</p><p>　　條料寬度 導料板間距離A

54、=B+Z</p><p>　　查表3-15 3-17 得 △=0.4；Z=0.5；條料寬度為B=（26+2×1.2）=28.4</p><p>　　導料板間距離為L=56.9+0.5=60.4；條料的利用率= 則 </p><p><b>　　= </b></p><p>　　因為＞60%

55、；所以零件的排樣圖設計合理</p><p>　　八、沖模主要零部件的設計與選用</p><p><b>　?、佟⒐ぷ髁慵?lt;/b></p><p>　　凸模的結構形式及其固定方法，凸模為非圓形凸模，結構形式是工作部分為矩形，固定部分為圓形，固定方法采用臺肩固定，其結構如圖所示：</p><p>　?、凇寄５耐庑谓Y構及其固

56、定方法</p><p>　　凹模外形結構如圖所示，固定方法采用螺釘和銷釘固定</p><p>　　送進導向方式與零件，采用固定擋料，導料板，查表3-28導料板高度H為6~8mm取H=7mm，擋料銷高度為h=3mm,導料板結構如圖所示：</p><p>　?、?、送料定距方式與零件，定距方式為側(cè)刃定距</p><p><b>　　④、卸

57、料裝置</b></p><p>　　該模具卸料采用彈壓卸料裝置，其基本零件是卸料板，彈性元件（橡膠），卸料螺釘</p><p><b>　?、?、推件裝置</b></p><p>　　推件采用剛性推件，剛性推件其基本結構為打桿，推板，連接推桿</p><p><b>　?、蕖㈨敿b置</b>

58、;</p><p>　　頂件裝置一般是彈性的，其基本零件是頂桿，頂件塊，和裝在下模底下的彈頂器</p><p><b>　　九、模架及零件</b></p><p>　　模座一般分為上、下模座，其形狀基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。因此，必須十分重視上、下模座的強度和剛度。模座因

59、強度不足會產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導致模具的工作零件和導向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。</p><p>　　在選用和設計時應注意如下幾點：</p><p>　　(1）盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。保證有足夠的強度和剛度。</p><p>　　(2）所選用或設計的模座必須與

60、所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行必要的校核。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大</p><p>　　(3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結構鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。</p><p>　　(4）模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。</p>

61、<p>　　(5）上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度公差一般為4級。</p><p>　　(6）模座的上、下表面粗糙度為，在保證平行度的前提下，可允許降低為。</p><p>　?、?、模架根據(jù)國家標準，選用中間導柱圓形模架，其特點是導向裝置都是

62、安裝在模具的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導向準確可靠。</p><p><b>　　導向裝置</b></p><p>　　采用導柱導套光滑的圓柱導向型式</p><p>　　導向零件是用來保證上模相對于下模的正確運動。對生產(chǎn)批量較大、零件公差要求較高、壽命要求較長的模具，一般都采用導向裝置。模具中應用最廣泛的是導柱和導套。</p><

63、;p>　　導柱、導套與模座的裝配方式及要求按標準規(guī)定。但要注意，在選定導向裝置及零件標準之后，根據(jù)所設計模具的實際閉合高度</p><p>　　導柱和導套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。導柱、導套之間采用間隙配合，其配合尺寸必須小于沖裁間隙。</p><p>　　導柱、導套一般選用20鋼制造。為了增加表面硬度和耐磨性，應進行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為

64、。</p><p><b>　　導柱的結構形式</b></p><p><b>　　導套的結構形式</b></p><p><b>　?、?、上、下模座</b></p><p>　　上下模座的作用是直接或間接地安裝沖模，所有的零件分別與壓力機滑塊和工作臺接傳遞壓力。因此，必須必須

65、十分重視上下模座的強度和剛度。一般模座材料選HT200。矩形模板的長度應比凹模長度大40~70mm，而寬度取與凹模寬度相同或稍大的尺寸。模板輪廓尺寸應比沖床工作臺漏料孔至少大40~50mm。模板厚度可參照凹模厚度估算，通常為凹模厚度的1~1.5倍。</p><p><b>　　十、其它支承零件</b></p><p>　　模具的連接與固定零件有模柄、固定板、墊板、螺釘

66、、銷釘?shù)?。這些零件大多有標準，設計時可按標準選用</p><p>　?、佟⒛１x用旋入式模柄，并加螺絲防松，</p><p>　?、?、凸模固定板和墊板</p><p>　　將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬ξ恢脡喝牍潭ê?，作為一個整體安裝在上模座或下模座上。模具中最常見的是凸模固定板，固定板分為圓形固定板和矩型固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。</p>&

67、lt;p>　　凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。</p><p>　　固定板材料一般采用Q235或45鋼</p><p><b>　　十一、緊固件</b></p>&l

68、t;p>　　螺釘、銷釘在沖模中起緊固定位作用，因此要確定它的規(guī)格和緊定位置。按如下方式選擇：</p><p>　　螺釘選用內(nèi)六角，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。螺釘、銷釘規(guī)格根據(jù)沖壓工藝力的大小、凹模厚度確定?？刹楸?-35，銷釘常用圓柱形的，同一個組合一般不少于兩個。</p><p>　　十二、繪制模具裝配圖</p><p>　　十三、繪制模具工作

69、零件圖</p><p>　　凹 模 工 藝 過 程 卡</p><p>　　凹 模 的 線 切 割 程 序</p><p>　　該凹模需要加工的地方為中間的孔，程序為：</p><p>　　1—2 B23340 B0 B23340 GX L1</p><p>　　2—3 B0 B1250 B2500 GY

70、 NR4</p><p>　　3—4 B10350 B0 B10350 GX L1</p><p>　　4—5 B1320 B1500 B2640 GX SR4 </p><p>　　5—6 B10350 B0 B10350 GX L1</p><p>　　6—1 B0 B1250 B2500 GY NR4 </p><p

71、><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　《冷沖壓模具設計》----江維健、林玉瓊、許華昌-----華南理工大學出版社</p><p>　　《沖壓與塑壓設備》----孫鳳勤 ------------------------機械工業(yè)出版社</p><p>　　《冷沖壓技術》--------翁其金---------------

72、----------機械工業(yè)出版社</p><p>　　《沖模設計實例》------模具實用技術叢書編委會---------機械工業(yè)出版社</p><p>　　《沖壓手冊》----------王孝培-------------------------重慶大學出版社</p><p>　　《沖壓工藝與模具設計使用技術》------鄭家賢-----------機械工業(yè)出版社

73、</p><p>　　《公差配合與測量技術》--------------張 弘-----------宇航出版社</p><p>　　《機械工程材料成形及應用》----------李鳳云-----------高等教育出版社</p><p>　　《模具材料及表面處理》--------------吳兆祥-----------機械工業(yè)出版社</p><

74、p>　　《機械制圖》------------------------金大鷹-----------機械工業(yè)出版社</p><p>　　《機械設計基礎》--------------------胡家秀-----------機械工業(yè)出版社</p><p>　　《金屬切削原理與刀具》--------------陸劍中-----------機械工業(yè)出版社</p><p>