機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床撥叉831006的機(jī)械加工工藝規(guī)則和工藝裝備（全套圖紙）

1、<p>　　學(xué)號：200715151025</p><p>　　河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院</p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：CA6140車床撥叉（831006）的機(jī)械加工工藝規(guī)則和工藝裝備</p><p>　　專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化</p>

2、;<p>　　班級： 07機(jī)械10班</p><p><b>　　姓名： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言…………………………………………………………

3、…………………………………4</p><p>　　1.零件的分析…………………………………………………………………………………5</p><p>　　1.1零件的作用……………………………………………………………………………...5</p><p>　　1.2零件的工藝分析…………………………………………………………………………5</p><p&

4、gt;　　2.工藝規(guī)程的設(shè)計…………………………………………………………………………….5</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式……………………………………………………………………5</p><p>　　2.2基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………………………5</p><p>　　2.3制定工藝路線…………………………………………………

5、…………………………6</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………………………7</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時………………………………………………………………10</p><p>　　3.專用夾具設(shè)計……………………………………………………………………………….23</p><p>

6、;　　3.1機(jī)床夾具介紹……………………………………………………………………………23</p><p>　　3.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向……………………………………………………………………23</p><p>　　3.3機(jī)床夾具的定位及夾緊…………………………………………………………………23</p><p>　　3.4工件的裝夾方式………………………………………………

7、…………………………25</p><p>　　3.5基準(zhǔn)及其分類……………………………………………………………………………26</p><p>　　3.6工件的定位………………………………………………………………………………26</p><p>　　3.7工件的夾緊………………………………………………………………………………27</p><p&g

8、t;　　3.8夾具的設(shè)計………………………………………………………………………………27</p><p>　　4.課程設(shè)計小結(jié)……………………………………………………………………………….28</p><p>　　5.附表 機(jī)械加工工藝過程卡……………………………………………………………….29</p><p>　　6.參考文獻(xiàn)………………………………………………

9、…………………………………….29</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　題目：設(shè)計CA6140車床撥叉（831006）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備</p><p><b>　　內(nèi)容：</b></p><p>　　1.機(jī)械加工工藝卡片 1套</p>

10、;<p>　　2.毛坯圖 1張</p><p>　　3.零件圖 1張</p><p>　　4.夾具總裝圖 1張</p><p>　　5.夾具零件圖 1張</p>&

11、lt;p>　　6.課程設(shè)計設(shè)計說明書 1份</p><p>　　班級：07機(jī)械10班</p><p><b>　　學(xué)生姓名： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p>　　2011年1月10日</p><p>

12、<b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　一 序言</b></p><p>　　本次課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 </p>

13、<p>　　這次課程設(shè)計是我在畢業(yè)前對之前學(xué)過的知識的一次綜合演練，我得到以下幾方面的鍛煉：</p><p>　　運用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位，加緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省

14、力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。</p><p>　　就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題喝解決問題的能力。</p><p><b>　　1、零件的分析</b&

15、gt;</p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。</p&

16、gt;<p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1．小頭孔φ25mm，精度要求為IT7到IT8之間。</p><p>　　2．大頭半圓孔Ф及其端面，圓孔的精度是在IT12 到

17、IT13之間，端面的精度要求也是IT12 到IT13，并且兩端對小孔的中心線有一定的垂直度要求。</p><p>　　3．右端面距小孔中心線23mm 16×8槽，同樣槽也對小孔有一定的垂直度要求。</p><p>　　4．φ40外圓斜面；</p><p>　　5．大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，槽端面與小頭孔中心顯得垂直度誤差為0.

18、08m。</p><p>　　由上面分析可知，工件的毛坯可以一起鑄造成對的形狀，這樣對于大孔的兩端面的位置度保證有一定的好處，由于加工原則是“先面后孔，先粗后精，先主后次，先基準(zhǔn)后其他”，可以粗加工撥叉底面，然后可以作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的精度精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求才采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</

19、p><p><b>　　2、工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，股采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。這對提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。</p>

20、<p><b>　　2.2 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　1） 粗基準(zhǔn)的選擇</b></p>&l

21、t;p>　　按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。對本零件而言，則應(yīng)以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2） 精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)

22、統(tǒng)一”原則。對本零件而言，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08mm，則應(yīng)以φ25小頭孔為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3） 注意要求</b></p><p>　　由于是先加工大孔的兩個面，在以此作為基準(zhǔn)加工孔，因此，在加工孔的時候要以此兩個面為基準(zhǔn)加工，所以對于定位有著嚴(yán)格的要求！</p>

23、;<p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能達(dá)到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>

24、;　　1．工藝路線方案一</b></p><p><b>　　工序1：實效處理</b></p><p>　　工序2：粗銑φ55mm孔德兩端面</p><p>　　工序3：銑φ40mm外圓端面</p><p>　　工序4：鏜φ55mm孔</p><p>　　工序5：加工φ25mm小頭孔&

25、lt;/p><p><b>　　工序6：切斷</b></p><p>　　工序7: 銑切斷面</p><p>　　工序8： 銑30×40端面</p><p>　　工序9： 銑8×16槽工序</p><p>　　工序10：銑φ40mm外圓斜面</p><p>

26、;<b>　　工序11：去毛刺</b></p><p><b>　　工序12： 終檢</b></p><p><b>　　工序13：清洗</b></p><p><b>　　2．工藝路線方案二</b></p><p><b>　　工序1：實效處理

27、</b></p><p>　　工序2：粗銑φ55mm孔德兩端面</p><p>　　工序3：銑φ40mm外圓端面</p><p>　　工序4：鏜φ55mm孔</p><p>　　工序5：加工φ25mm小頭孔</p><p><b>　　工序6：中檢</b></p><

28、;p>　　工序7: 銑30×40端面</p><p>　　工序8：銑8×16槽</p><p><b>　　工序9：切斷</b></p><p><b>　　工序10：銑切斷面</b></p><p>　　工序11：銑φ40mm外圓斜面</p><p&g

29、t;<b>　　工序12：去毛刺</b></p><p><b>　　工序13：終檢</b></p><p><b>　　工序14：清洗</b></p><p>　　3．工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工φ55mm圓與兩端面，然后加

30、工小孔并進(jìn)行中檢，為后續(xù)加工提供保證，并利用了兩個合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率；方案二是先加工φ55圓與兩端面，φ40mm外圓端面，然后切開，在分別加工，方便了后續(xù)工序的裝夾。綜合兩種方案最后可以將工序定為方案二。</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　計算說明

31、 主要結(jié)果</p><p>　　1、零件材料HT200，硬度170~220HBS，毛坯重量為2.4kg。生產(chǎn)類型為 材料HT200</p><p>　　中批量生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。 硬度170~220H</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加

32、工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 重量為2.4kg</p><p>　　工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　φ75mm大圓外端面的加工余量及公差（|計算長度為12-0.06 -0.18mm，） 計算長度為</p><p>　　考慮其加工精度及表面粗糙度，要求粗銑及半精銑即滿足要求。

33、 12-0.06 -0.18mm </p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表2.2-5，</p><p>　　得成批和大量生產(chǎn)鑄造精度等級CT7MAF。 精度等級CT7MAF</p><p>　　查表

34、2.2-4，加工單邊余量數(shù)值為Z=2.0mm Z=2.0mm</p><p>　　查表2.2-1，鑄件的公差數(shù)值為0.78mm 公差數(shù)值0.78mm</p><p>　　2）查《機(jī)械加工工藝實用手冊》表8-33，半精銑切削余量單邊為 單邊

35、為0.7mm</p><p>　　0.7mm，銑削公差即零件公差0.12mm。 零件公差0.12mm</p><p>　　3）粗銑余量，粗銑單邊余量為Z=1.3,銑削公差規(guī)定本工序的加工精 Z=1.3mm</p><p>　　度為IT12，因此可以知道本工序的加工尺寸偏差是-0.

36、08. 精度為IT12</p><p>　　由于毛坯及以后各刀工序的加工都有加工誤差，因此所規(guī)定的加工余量只 尺寸偏差-0.18</p><p>　　是名義上的加工余量，實際上的加工余量有最大和最小之分。由于本設(shè)計</p><p>　　規(guī)定的零件為成批生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此在計算最大，最小加工</p>

37、<p>　　余量時，應(yīng)按時調(diào)整加工方法加工方式予以確定.</p><p>　　毛坯尺寸為16±0.78mm， 毛坯尺寸為</p><p>　　粗銑后尺寸13.40 -0.11mm

38、 16±0.78mm</p><p>　　半精銑后尺寸12-0.06 -0.018mm 粗銑后尺寸</p><p>　　由于φ40mm圓柱的上端面公差未注所以只需粗銑就可以達(dá)到要求。 13.40 -0.11mm</p><

39、p><b>　　半精銑后尺寸 </b></p><p>　　12-0.06 -0.018mm </p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　3. 專用夾具設(shè)計</b></p><p>　　3.1 機(jī)床夾具介紹</p><p>　　夾具

40、至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期，機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。

41、這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。夾具的現(xiàn)狀和生產(chǎn)對其提出新的要求。</p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛的運用于機(jī)械加工，檢測和裝備等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，從而降低生產(chǎn)成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確的設(shè)計和合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技

42、術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少的重要手段。</p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求：</p><p>　　1.能迅速方便的裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。</p><p>　　2.能裝夾一組相似性特征的工件。</p><p>　　3.適用于精密加工的高精度機(jī)床。</p><p>　　4

43、.適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)。</p><p>　　5.采用液壓泵站等為動力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　3.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向</p><p>　　現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個方面。</p><p>　　3.3 機(jī)床夾具的定位及夾緊</p><p

44、><b>　　3.3.1 概述</b></p><p>　　在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受施工或檢測的裝置。</p><p><b>　　機(jī)床夾具的概念：</b></p><p>　　在機(jī)床加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有

45、正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位，定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。</p><p>　　3.3.2 機(jī)床夾具的組成</p><p>　　1.機(jī)床夾具的基本組成部分</p><p><b>　

46、　1）定位裝置</b></p><p>　　該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。</p><p><b>　　2）夾緊裝置</b></p><p>　　該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工過程中正確位置不變。</p><p><b>　　3）夾具體</b&g

47、t;</p><p>　　夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個整體。</p><p>　　2.機(jī)床夾具的其它特殊元件或裝置</p><p><b>　　1）連接元件</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床的特點，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元

48、件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所具有的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。</p><p><b>　　2）對刀元件</b></p><p>　　常用在普通銑床夾具中，用對刀塊調(diào)整銑刀加工前的位置。對刀時，銑刀不與對刀塊直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。</p><p><b>

49、;　　3）導(dǎo)向元件</b></p><p>　　常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。</p><p><b>　　4）其它元件或裝置</b></p><p>　　根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預(yù)出器個平衡塊等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計。</p><p&

50、gt;　　3.3.3 機(jī)床夾具的分類</p><p>　　根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具分為以下幾種：通用夾具，專用夾具，成組夾具，組合夾具，隨行夾具。</p><p>　　其中專用夾具是針對某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省工時，

51、顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計的，所以它的適用范圍較窄。此外，專用夾具的設(shè)計制造周期較長。當(dāng)產(chǎn)品更換時，往往因無法在使用而報廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。</p><p>　　3.3.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用</p><p>　　夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的

52、作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用：</p><p>　　1.保證工件的加工精度</p><p>　　由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確的確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。</p><p>　　2.提高

53、勞動生產(chǎn)率和降低加工成本</p><p>　　采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費的時間，因此可以縮短輔助時間。另外，采用夾具裝夾或產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。</p><p>　　3.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途</p><p>　　使用專用夾具可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實現(xiàn)一機(jī)多能

54、。這是在生產(chǎn)條件有限的常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。</p><p>　　4.改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全</p><p>　　使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動強(qiáng)度，改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　3.4 工件的裝夾方式</p><p>

55、　　工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種：</p><p><b>　　1.直接找正法</b></p><p>　　在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。</p><p>　　直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度，找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一半多用于單件小批量生產(chǎn)和精度要求特別高的

56、場合。</p><p><b>　　2.劃線找正法</b></p><p>　　在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。</p><p><b>　　3

57、.用夾具裝夾</b></p><p>　　即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法由于使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。</p><p>　　上述裝夾工件的方法有以下幾個特點：</p><p>　　工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與家具上的定位元件

58、相接觸而實現(xiàn)的。</p><p>　　由于夾具預(yù)先在機(jī)床上以調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過夾具相對于機(jī)床也就有了正確的位置。</p><p>　　通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。</p><p><b>　　3.5基準(zhǔn)及其分類</b></p><p>　　及其零件

59、是由若干個表面加工組成的。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面間的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就無法確定表面的位置。</p><p>　　基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。</p><p><b>　　1.設(shè)計基準(zhǔn)</b&

60、gt;</p><p>　　在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2.工藝基準(zhǔn)</b></p><p>　　零件在加工過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　1)裝配基準(zhǔn)</b>

61、</p><p>　　裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2)測量基準(zhǔn)</b></p><p>　　測量時用以檢驗已加工表面尺寸位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3)工序基準(zhǔn)</b></p><p>　

62、　在加工工序中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。</p><p><b>　　4)定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　工件定位時所才采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等。它們是有具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱

63、為定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3.6工件的定位</b></p><p>　　工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位，夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置，顯然，工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。</p&

64、gt;<p><b>　　六點定位原則</b></p><p>　　定位，就是限制自由度。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理設(shè)置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具上的位置完全確定，這就是工件定位的“六點定位原則”。</p><p><b>　　3.7 工件的夾緊</b></p><p&g

65、t;<b>　　3.8夾具的設(shè)計</b></p><p>　　對機(jī)床專用夾具的基本要求可總括為以下幾個方面：穩(wěn)定的保證工件的加工精度</p><p>　　1)提高機(jī)械加工的勞動生產(chǎn)率</p><p>　　2)結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件</p><p>　　3)應(yīng)能夠降低工件的制造成本</p>&

66、lt;p>　　4)適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本</p><p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　本夾具用于在立式銑床上加工40外圓端面，工件以底面為定位基準(zhǔn)，用支承板和支承釘定位。為了縮短輔助時間，采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。</p><p>　　2.切削力及夾緊力的計算

67、</p><p><b>　　刀具：套式面銑刀</b></p><p><b>　　1)切削力</b></p><p>　　2)本步加工可按銑削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠地卡緊</p><p>　　查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表17-6，得銑削切削力計算公式：軸向力Fi=CfdMf 0fyMkF&

68、lt;/p><p><b>　　式中F——切削力</b></p><p>　　f——進(jìn)給量，3mm</p><p>　　d——銑刀直徑，40mm</p><p>　　kF——修正系數(shù)，由《工藝師手冊》表17-17可知</p><p>　　kF=()0.6故經(jīng)計算可知：kF=1.16</p>

69、<p>　　所以：Fi=CfdMf 0fyMkF=420×231.0×0.360.8×1.0=491.8N</p><p><b>　　夾緊力</b></p><p>　　查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表17-20，查得銑削平面時所需夾緊力計算公式：</p><p>　　3.卡緊力為F==983.6N<

70、;/p><p>　　4.取系數(shù)S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p><p>　　5.則實際卡緊力為F，=S1*S2*S3*S4*F=1963.75N</p><p>　　6.使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠地卡緊力。</p><p><b>　　7.定位誤差的分析</b></

71、p><p>　　本夾具以大孔的端面為定位基準(zhǔn)，用支撐板和支承釘定位，所以底面和側(cè)面要有一定的輔助支撐。</p><p><b>　　4. 課程設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　通過這次課程設(shè)計，我有了很大的收獲學(xué)到了很多的東西，本次課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、專業(yè)課后進(jìn)行的 這是我們即將離開學(xué)校走上工作崗位之前對所學(xué)各科進(jìn)行的一次全面

72、的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，是我們在走上工作崗位前一次極好的學(xué)習(xí)機(jī)會，因此它在即將結(jié)束的四年大學(xué)生活中占有極重要的地位。</p><p>　　對我而言，通過這次課程設(shè)計對自己在大學(xué)中所學(xué)的知識進(jìn)行一次良好的回顧，并在此基礎(chǔ)上有所提高，對自己將來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，無論是機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件加工工藝還是cad畫圖能力都得到了大大的鞏固和提高，從而鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、思考問題解決問

73、題的能力，并培養(yǎng)認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶I(yè)精神。</p><p>　　由于個人能力有限，設(shè)計尚有諸多不足之處懇請老師指點，在此不勝感激。</p><p>　　5.附表 機(jī)械加工工藝過程卡</p><p><b>　　6.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版

74、社，2002</p><p>　　[2]楊叔子主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[3]李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[4]孫本緒、熊萬武編.機(jī)械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[5]機(jī)床夾具設(shè)計手冊.北京：

75、中國科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　[6]趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[7]劉守勇主編.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[8]田春霞主編.數(shù)控加工工藝. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[9]吳拓、方瓊珊主