基于plc熱電廠鍋爐水位控制設(shè)計

1、<p>　　日立基于plc的熱電廠鍋爐水位自動控制系統(tǒng)日立日立一、研究背景、現(xiàn)狀和意義日立 東芝 東芝 東芝 東芝電廠熱工過成采用自動化技術(shù)已有較長的歷史，1766年波爾佐諾夫發(fā)明的鍋爐給水調(diào)節(jié)裝置、1764年瓦特發(fā)明的蒸汽機(jī)離心擺調(diào)速裝置，是熱能動力設(shè)備最早的自動控制裝置，也是整個自動化領(lǐng)域的早期成果。隨著時代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，火力發(fā)電機(jī)組已由過去的中低壓、中小容量發(fā)展到現(xiàn)在的高參數(shù)、大容量的單元機(jī)組，其生產(chǎn)過程的操作

2、由運(yùn)行人員手動控制到陸續(xù)采用各種自動控制裝置，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制，使火力發(fā)電廠的自動控制水平日益提高和發(fā)展【1】。日立熱工自動化控制技術(shù)是理論與技術(shù)相結(jié)合的一門學(xué)科，它的發(fā)展可分為理論與技術(shù)兩個方面。從理論上大致分為以下三個發(fā)展階段：日立（1）20世紀(jì)50年代以前，一般以簡單控制系統(tǒng)為主，機(jī)組容量小，自動化水平低。理論基礎(chǔ)是經(jīng)典控制理論，它是用傳遞函數(shù)對被控對象進(jìn)行數(shù)學(xué)描述，以根軌跡和頻率法作為分析和綜合系統(tǒng)的基本方法。日立（

3、2）20世紀(jì)60年代，生產(chǎn)設(shè)備走向大型化，生產(chǎn)系統(tǒng)日趨復(fù)雜，機(jī)組的運(yùn)行與操作要求更為嚴(yán)格。原來的簡單控制已不能滿足生產(chǎn)要求，理論上以狀態(tài)空間分</p><p>　　程序流程圖如下：日立日立日立日立日立日立日立日立日立日立日立日立日立圖7 東芝控制系統(tǒng)程序流程圖日立日立日立表2 東芝PLC輸入/輸出地址日立</p><p>　　PLC程序梯形圖如圖8所示日立

4、日立圖8 東芝程序梯形圖日立日立S7-200 東芝PLC的硬件外部連線如圖9所示。日立日立日立日立日立日立日立日立日立圖9 東芝PLC的硬件外部連線圖日立日立三、結(jié)論日立本論文熱電廠鍋爐水位控制系統(tǒng)采用西門子的PLC控制，不僅簡化了系統(tǒng)，提高了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。通過軟件編程中的系統(tǒng)參數(shù)的修改可以滿足不同的工況要求。日立由于本系統(tǒng)只是在計算機(jī)上進(jìn)行了仿真運(yùn)算，并沒有在實際現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)用，可能還存在著很多

5、的不足之處需要完善。其中具體的參數(shù)還需要通過現(xiàn)場的調(diào)試才能確定。本系統(tǒng)應(yīng)用PLC對熱電廠鍋爐進(jìn)行控制，消除了繼電器的機(jī)械觸電，增加了控制的精確度，通過軟件編程實現(xiàn)控制邏輯，簡化了保護(hù)控制系統(tǒng)的硬件組成，從而減少了故障率，減少了維修人員的維護(hù)工作強(qiáng)度，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性。與專門的控制器相比PLC在價格上又有很大的優(yōu)勢，同時能實現(xiàn)設(shè)計的要求，可見本系統(tǒng)的性價比也是其一大優(yōu)點(diǎn)。PLC擁有豐富的I/O接口，一臺PLC在完成本系統(tǒng)功能的