1122采煤工作面作業(yè)規(guī)程(樣本)

1、<p><b>　　第一章 概 況</b></p><p>　　第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系</p><p>　　1122回采工作面是M12北翼工作面，其上部是原煤礦的采空區(qū)，于1993年8月份回采完畢。具體位置及井上下關(guān)系如表一所示。</p><p>　　工作面位置及井上下關(guān)系表</p><p>&l

2、t;b>　　第二節(jié) 煤層</b></p><p>　　本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為M12煤，通過(guò)地質(zhì)資料分析和掘進(jìn)工作面揭露證實(shí)，該工作面范圍內(nèi)，煤層賦存穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層的厚度在2.0-2.3m之間。具體情況如表二所示。</p><p><b>　　煤層情況表</b></p><p>　　第三節(jié) 煤層頂?shù)装?lt;/p>

3、;<p>　　煤層頂?shù)装迩闆r表 </p><p><b>　　第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造</b></p><p>　　一、斷層情況以及對(duì)回采的影響</p><p>　　據(jù)1122掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時(shí)揭露及地質(zhì)資料顯示，1122回采工作面回風(fēng)巷道210m、運(yùn)輸巷230m,發(fā)育一條小褶曲，預(yù)計(jì)對(duì)該面的回采影響不大。但不排除在工作

4、面內(nèi)存在落差較小斷層的可能性。 </p><p>　　構(gòu)造情況表 </p><p>　　二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響</p><p>　　1122回采工作面北段位于清水河?xùn)|部，清水河干流與王家莊小河匯合于中沙陀村，東流沿濫14斷層出境。對(duì)煤層的開采有一定的影響，開采時(shí)，要按規(guī)定留設(shè)好隔水煤柱，以免河流水潰入井下。</

5、p><p><b>　　第五節(jié) 水文地質(zhì)</b></p><p>　　一、水文地質(zhì)勘探類型</p><p>　　開采的煤層屬二迭系龍?zhí)督M（P2L）含煤地層，由細(xì)碎屑巖、泥巖和煤層組成。出露于單斜谷地和緩坡地帶，含水性差。該礦井上覆三迭系地層，地形起伏較大，小溝谷發(fā)育，大氣降水易泄。</p><p><b>　　二

6、、其它水源的分析</b></p><p>　　本礦原M12上水平于93年回采過(guò)，后來(lái)由于礦井涌水過(guò)大，排設(shè)備能力不足，導(dǎo)致原生產(chǎn)系統(tǒng)癱瘓。2003年10月已經(jīng)把巷道積水探放結(jié)束，1122回采工作面與原采空區(qū)現(xiàn)留有10m的防隔水煤柱，預(yù)計(jì)到雨季來(lái)臨時(shí)，受大氣降水影響，可能會(huì)沿頂?shù)装辶严稘B入1122回風(fēng)巷，給回采工作帶來(lái)一定的影響。</p><p><b>　　三、涌水量

7、</b></p><p>　　預(yù)計(jì)該面正常涌水量為15m3/h，最大涌水量30m3/h。</p><p>　　工作面的服務(wù)年限=可采推進(jìn)長(zhǎng)度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度</p><p>　　=310/（1.0×4×25）=3.1個(gè)月</p><p><b>　　第二章 采煤方法</b></p&

8、gt;<p><b>　　第一節(jié) 巷道布置</b></p><p>　　一、采面巷道布置概況</p><p>　　1122回采工作面回風(fēng)巷道和運(yùn)輸巷道布置方式在《開采方案設(shè)計(jì)》中已經(jīng)作出了詳細(xì)介紹，但在結(jié)合我礦生產(chǎn)實(shí)際，運(yùn)輸巷道在布置過(guò)程中提高沿傾斜長(zhǎng)10m掘進(jìn)巷道，巷道內(nèi)布置刮板輸送機(jī)，設(shè)置簡(jiǎn)易煤倉(cāng)?；仫L(fēng)巷道鋪設(shè)軌道，上下兩巷支護(hù)方式均為金屬支護(hù)。&

9、lt;/p><p>　　二、采煤工作面軌道順槽</p><p>　　1122回采工作面回風(fēng)順槽為軌道順槽，沿煤層底板布置，靠巷道中部敷設(shè)鐵路。</p><p>　　軌道順槽采用12#礦用工字鋼棚支護(hù)。工字鋼棚棚距0.3m；巷道采用梯形斷面，上凈寬1.6m，下凈寬2.8m，凈高2.2m,斷面積4.84㎡。主要用于該工作面的回風(fēng)和運(yùn)料。</p><p&g

10、t;　　軌道順槽內(nèi)布置有Φ80的防塵管路一趟，并在靠近工作面的地點(diǎn)設(shè)有移動(dòng)綜保一處。</p><p>　　三、采煤工作面運(yùn)輸順槽</p><p>　　1122回采工作面運(yùn)輸順槽，沿煤層底板布置，運(yùn)輸順槽采用12#礦用工字鋼棚，工字鋼棚棚距0.3m；巷道采用梯形斷面，上凈寬1.6m，下凈寬2.8m，凈高2.2m,斷面積4.84㎡。主要用于該工作面的進(jìn)風(fēng)和運(yùn)煤。</p><

11、p>　　軌道順槽內(nèi)布置有Φ80的防塵管路一趟、設(shè)置22kw刮板輸送機(jī)4臺(tái)。</p><p><b>　　四、采煤面切眼</b></p><p>　　切眼位于1122回采工作面的最北部，沿煤層底板布置。初掘時(shí)為梯形斷面，采用12#礦用工字鋼棚支護(hù)（刷大部分為單體支護(hù)），工字鋼棚棚距0.3m。凈寬3m，凈高2.0m，斷面積5m2。</p><p&

12、gt;<b>　　五、聯(lián)絡(luò)巷</b></p><p>　　聯(lián)絡(luò)斜巷：金屬支護(hù)，梯形斷面，凈寬2.8m，凈高2.2m，斷面積4.84m2,巷道傾角37°。</p><p>　　通過(guò)聯(lián)絡(luò)巷使運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、采面形成通風(fēng)系統(tǒng)。</p><p><b>　　六、溜煤眼</b></p><p>　　

13、在工作面運(yùn)輸順槽內(nèi)，在聯(lián)絡(luò)巷下部10m布置溜煤眼。運(yùn)輸巷靠近溜煤眼處設(shè)有煤倉(cāng)，巷道斷面尺寸與上下兩巷相同，容量為50t。</p><p><b>　　第二節(jié) 設(shè)備配置</b></p><p><b>　　一、煤電鉆</b></p><p>　　煤電鉆選用BZX-2.5，其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p

14、>　　電機(jī)功率：2.5KW</p><p>　　二、單體液壓支柱的主要技術(shù)特征：</p><p>　　1、基本支架型號(hào)為DZ2.5</p><p>　　支撐高度：1.7~2.5m</p><p><b>　　初撐力：90KN</b></p><p>　　工作阻力：270KN</p>

15、;<p>　　支護(hù)強(qiáng)度：0.4MPa</p><p><b>　　三、運(yùn)輸設(shè)備</b></p><p>　　1、刮板運(yùn)輸機(jī)有兩部，其中</p><p>　　前部運(yùn)輸機(jī)型號(hào)為SGD-420/（22）30（雙鏈）</p><p><b>　　電機(jī)功率：22KW</b></p>

16、<p>　　運(yùn)輸能力：100t/h</p><p>　　5、輔助運(yùn)輸設(shè)備選用0.75噸的礦車。</p><p><b>　　第三章 頂板管理</b></p><p>　　第一節(jié) 支護(hù)方法的選擇</p><p>　　單體液壓支柱支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算</p><p>　　1、根據(jù)本采面的礦壓觀

17、測(cè)資料，該采面頂板周期來(lái)壓步距12m，最大載荷40噸，最大頂板下沉量為150mm、合理支護(hù)，最大活柱容量800mm、合理支護(hù)密度1.86根/㎡。</p><p>　　2、根據(jù)該面放炮落煤進(jìn)度及鉸接頂梁長(zhǎng)度，且頂板裂隙發(fā)育程度低，該面采用“齊梁直線”式布置，“三四排” 管理頂板、最大控頂距4.2m，最小控頂距3.2m、放頂步距1.0m、柱距0.6m、支護(hù)密度1.8根/㎡。</p><p>&

18、lt;b>　　二、乳化液泵站</b></p><p>　　（一）泵站及管路選型、數(shù)量</p><p>　　乳化泵選 和BRW80/70型兩臺(tái),裝備兩泵一箱。輸液管路選用高壓膠管，耐壓45MPa以上。</p><p><b>　　主要技術(shù)參數(shù)如下：</b></p><p>　?、偃榛茫?

19、 泵箱：</p><p>　　型號(hào)：BRW80/70XR-WS610</p><p>　　公稱流量：80L/min610L</p><p>　　公稱壓力：70MPa20MPa</p><p>　　電機(jī)功率：37KW</p><p><b>　?。ǘ┍谜驹O(shè)置位置&l

20、t;/b></p><p>　　泵站安設(shè)在礦井地面工業(yè)廣場(chǎng)。</p><p><b>　?。ㄈ┍谜臼褂靡?guī)定</b></p><p>　　要保證泵站壓力大于15MPa，乳化液農(nóng)度3%-5%。要加強(qiáng)支架與泵站的維修，杜絕系統(tǒng)的竄漏液。</p><p>　　第二節(jié) 工作面頂板管理</p><p&g

21、t;　　根據(jù)已開采的1121工作面礦壓觀測(cè)資料，其煤層頂板為老頂來(lái)壓明顯，直接頂不穩(wěn)定的二類頂板，1122工作面頂板為松散破碎矸石，頂板來(lái)壓時(shí)，其動(dòng)載系數(shù)一般在1.13~1.25，最大支護(hù)強(qiáng)度120kN/m2。</p><p>　　本工作中面的頂板管理采用全部跨落法。</p><p>　　工作面配置60架單體液壓支柱，上下端頭各配置3架排頭支架，共66架支柱，對(duì)工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。

22、</p><p>　　一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式</p><p><b>　　支護(hù)要求：</b></p><p>　　1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。</p><p>　　2、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于12Mpa。</p><

23、;p>　　3、爆破落煤后，要及時(shí)掛梁支護(hù)，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。</p><p>　　4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并支好支架。</p><p>　　5、工作面生產(chǎn)以前要編制初次放頂?shù)膶ｍ?xiàng)措施。</p><p>　　二、特殊時(shí)期的頂板管理</p><p>　?。ㄒ唬﹣?lái)壓及停采前的頂板管理：</p><p>　

24、　1、工作面基本頂初次來(lái)壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。</p><p>　　2、工作面基本頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，由礦壓部門在回風(fēng)、運(yùn)輸巷道掛牌標(biāo)明來(lái)壓位置。</p><p>　　3、工作面支架以及回風(fēng)、運(yùn)輸巷道所有單體支柱必須達(dá)到初撐力，特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。</p><p>　　4、加強(qiáng)上、下

25、端頭頂板管理，要提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)密度，確保排頭支架與巷道搭接0.5m以上，防止出現(xiàn)端頭冒頂。</p><p>　　5、工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理。</p><p>　?。ǘ┻^(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理：</p><p>　　本工作面尚未揭露斷層，但是在回采過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)斷層時(shí)必須加強(qiáng)過(guò)斷層回采時(shí)的頂板管理工作：當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí)，

26、可超前做好臨時(shí)支護(hù)及時(shí)支護(hù)煤壁；在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，應(yīng)采取及時(shí)打貼幫柱的方法維護(hù)頂板。</p><p>　　第三節(jié) 尾巷及端頭放頂管理</p><p>　　一、工作面回風(fēng)、運(yùn)輸巷道的超前支護(hù)</p><p><b>　　1、支護(hù)要求：</b></p><p>　　回風(fēng)巷道超前支護(hù)采用

27、單體液壓支柱配鉸頂梁支護(hù)，支護(hù)距離不少于30m；運(yùn)輸巷道超前支護(hù)采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)，支護(hù)距離不少于20m.</p><p>　　超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)工字鋼棚梁變形時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)，棚腿損壞時(shí)要及時(shí)更換。</p><p>　　2、支護(hù)材料及支護(hù)密度：</p><p>　　回風(fēng)巷道使用兩排鉸接頂梁與DW25單體液壓支柱配套支護(hù)，步距1.0米。</p

28、><p>　　運(yùn)輸巷道使用兩排鉸接頂梁與三排DW25單體液壓支柱配套支護(hù)，步距1.0m。</p><p>　　DW25型單體液壓支柱參數(shù)</p><p>　　初撐力：118-157KN</p><p>　　最大工作阻力：250KN</p><p>　　支撐高度：2.5—1.7m。偏差小于±100mm。</p

29、><p>　?、僦е鶓?yīng)支到實(shí)底，單體液壓支柱初撐力不小于90KN；</p><p>　?、诮g接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，并保持平直。</p><p>　?、弁慌胖袉误w支柱不得混合使用。</p><p>　?、芩袉误w液壓支柱三用閥方向一致，朝向兩幫。</p><p>　　⑤兩巷的支撐高度不得低于1.8m，行人道寬度不得小于

30、0. 7m,單體支柱活柱行程不得小于150mm。</p><p>　　二、工作面端頭的管理</p><p>　　上、下端頭采用鉸接頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，根據(jù)端頭空間大小采取相應(yīng)的鉸接頂梁支護(hù)端頭頂板，當(dāng)其與排頭支架間隙小于0.5m時(shí)，應(yīng)使用一對(duì)走向抬棚“一梁三柱”支護(hù)頂板，抬棚選用3.5m長(zhǎng)的12號(hào)工字棚。上、下端頭應(yīng)支設(shè)切頂密集支柱，在排頭架的掩護(hù)梁尾處支設(shè)一排，以便于維護(hù)兩端頭

31、的安全性。</p><p>　　端頭不得出現(xiàn)空載的鉸接頂梁，上下出口要使用一對(duì)抬棚支護(hù)。</p><p>　　端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支護(hù)完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行。</p><p>　　三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量</p><p>　　回風(fēng)巷道超前支護(hù)30m，需要兩排計(jì)30棵單體支柱，30根鉸接頂梁；端頭支護(hù)需要9棵單體支柱，3根長(zhǎng)頂

32、梁；合計(jì)需要39根單體支柱，33根頂梁。</p><p>　　工作面正常需要單體液壓支柱350根，鉸接頂梁240根。計(jì)算其備用量=350×10%=35根。</p><p>　　1122回采工作面?zhèn)溆弥е鵇W25單體液壓支柱35棵，鉸接頂梁35根，坑木5m3，小板材料5m3，3.5m長(zhǎng)的12號(hào)工字鋼2根。</p><p>　　備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作

33、面50—100m之間，在回風(fēng)巷道中的外側(cè)煤壁處。材料分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證有0.7m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道。</p><p><b>　　第四節(jié) 礦壓觀測(cè)</b></p><p><b>　　一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容</b></p><p>　　1

34、122回采工作面的礦壓觀測(cè)研究?jī)?nèi)容主要有：支柱阻力觀測(cè)、支柱活柱縮量觀測(cè)、巷道圍巖變形觀測(cè)、巷道圍巖表面位移觀測(cè)、巷道超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。</p><p>　　根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板及頂煤活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)，支架對(duì)頂煤的適應(yīng)性和控制效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

35、</p><p><b>　　二、觀測(cè)方法</b></p><p><b>　　工作面的礦壓觀測(cè)</b></p><p><b>　?。?）支架阻力觀測(cè)</b></p><p>　　利用圓圖壓力自記儀分別在工作面上、中、下部均勻布置8條觀測(cè)線，觀測(cè)支架前、后柱工作阻力的變化情況

36、。測(cè)線布置：上下端頭的排頭架各1條、中間基本支架6條，即分別布置在3#,15#、30#,45#支架上。由礦壓部門負(fù)責(zé)更換表紙，連續(xù)觀測(cè)支架的初撐力、工作阻力。</p><p>　　（2）支架活柱縮量觀測(cè)</p><p>　　用標(biāo)記法在工作面上、中、下部布置3條觀測(cè)線，在回柱后、移架回柱前測(cè)量活柱下縮量，根據(jù)循環(huán)的次數(shù)，可算出循環(huán)下縮量和下縮速度。其測(cè)線與支架阻力測(cè)線對(duì)應(yīng)布置，即分別布置在3

37、＃、15#、30＃支架上。</p><p><b>　?。?）統(tǒng)計(jì)觀測(cè)</b></p><p>　　沿工作面煤壁方向每隔5架作為一觀測(cè)剖面，礦壓部門每天（班）統(tǒng)計(jì)一次端面頂板的破碎及煤壁的片幫情況（包括梁端距、片幫、冒高超過(guò)0.5m以上的區(qū)域及頂板破碎情況），同時(shí)統(tǒng)計(jì)支柱安全閥開啟量（率）、頂煤冒落狀況和支架因頂板壓力損壞的部件等。</p><p&

38、gt;　　2、上下兩巷的礦壓觀測(cè)</p><p>　?。?）巷道圍巖變形觀測(cè)</p><p>　　利用移動(dòng)觀測(cè)站觀測(cè)。在回風(fēng)巷道超前工作面20m范圍內(nèi)，間隔4-5m安設(shè)4臺(tái)頂板動(dòng)態(tài)觀測(cè)儀，監(jiān)測(cè)巷道頂?shù)装宓南鄬?duì)移近量，用來(lái)推斷頂板的運(yùn)動(dòng)過(guò)程和狀態(tài)。動(dòng)態(tài)觀測(cè)儀的編號(hào)始終由煤壁起依次為1#、2#、3#、4#、當(dāng)1#動(dòng)態(tài)儀距煤壁不足1個(gè)循環(huán)的距離時(shí)，需將其回撤，并重新支設(shè)在原4#動(dòng)態(tài)儀的前面，同時(shí)

39、調(diào)整各動(dòng)態(tài)儀的編號(hào)，使其仍然從煤壁起依次為1-4#。各動(dòng)態(tài)儀的掛處及1#動(dòng)態(tài)儀至煤壁的距離，在觀測(cè)時(shí)必須做好記錄。</p><p>　　觀測(cè)次數(shù)一般1-2小時(shí)觀測(cè)一次，當(dāng)臨近頂板來(lái)壓時(shí)加密觀測(cè)，可視變化情況每10-30分鐘觀測(cè)一次，觀測(cè)時(shí)必須記錄觀測(cè)時(shí)間。同時(shí)回采至端頭影響到動(dòng)態(tài)儀時(shí)也必須加密觀測(cè)。</p><p>　?。?）巷道圍巖表面位移觀測(cè)</p><p>　

40、　利用巷道成巷期間設(shè)置的觀測(cè)基點(diǎn)，并視情況補(bǔ)設(shè)部分基點(diǎn)，在回風(fēng)、運(yùn)輸巷道分別距切眼60m、80m、100m、120m、140m處布置五個(gè)測(cè)區(qū)，用測(cè)尺和測(cè)槍測(cè)量巷道受采動(dòng)影響過(guò)程中的頂?shù)装寮皟蓭汀?lt;/p><p><b>　　生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p><b>　　運(yùn)輸系統(tǒng)</b></p><p>　　一、回采工作面運(yùn)

41、輸系統(tǒng)</p><p>　　1122回采工作面→1122聯(lián)絡(luò)巷→1122運(yùn)輸機(jī)巷→1122運(yùn)輸巷→集中運(yùn)輸石門。</p><p>　　二、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)路線：</p><p>　　主井底車場(chǎng)→集中運(yùn)輸石門→1051運(yùn)輸巷→東部井底車場(chǎng)→副井平硐→地面。</p><p>　　詳見附圖1:1122回采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖。

42、 </p><p>　　第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)</p><p><b>　　一、通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬╋L(fēng)量計(jì)算</b></p><p>　　1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算</p><p>　　(1)按瓦斯涌出量計(jì)算</p>&

43、lt;p>　　Q＝100×q×k=100×0.18×2＝36m3/min</p><p>　　按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算需風(fēng)量為36m3/min.</p><p>　　2、按工作面溫度計(jì)算</p><p>　　Q＝60×V×S×K= 60x 0.8x7.4x1.0＝355.2m3/min&

44、lt;/p><p>　　3、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量</p><p>　　Q＝4×n＝4×30＝120m3/min</p><p><b>　　4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算</b></p><p>　　(1)按最低風(fēng)速驗(yàn)算，各個(gè)采煤工作面的最低風(fēng)量</p><p>　　Q＞1

45、5×S=15×7.4=111m3/min</p><p>　　式中：S—采煤工作面的平均斷面積，7.4m2。</p><p>　?。?）按最高風(fēng)速驗(yàn)算，各個(gè)采煤工作面的最高風(fēng)量</p><p>　　Q＜240×S=240×7.4=1776m3/min</p><p>　　通過(guò)驗(yàn)算可以看出,111＜355

46、.2＜1776m3/min</p><p>　　5、根據(jù)上述原則確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量為355.2 m3/min（二）通風(fēng)路線</p><p>　　主井→井底車場(chǎng)→集中運(yùn)輸石門→1122聯(lián)絡(luò)巷→1122運(yùn)輸機(jī)巷→1122回采工作面→1122回風(fēng)巷→集中回風(fēng)石門→總回風(fēng)巷→地面。</p><p>　　詳見附圖1:1122回采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖。<

47、;/p><p><b>　　二、防治瓦斯</b></p><p><b>　　1、瓦斯檢查</b></p><p>　　工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查，每隔3-5小時(shí)檢查一次，每班至少檢查兩次。</p><p>　　瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面回風(fēng)出口以外10m處、回風(fēng)隅角。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷道中距工

48、作面50m附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。</p><p><b>　　2、瓦斯監(jiān)測(cè)</b></p><p>　　加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測(cè)，在距回風(fēng)出口5-10m安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的瓦斯傳感器，瓦斯報(bào)警濃度0.8％、斷電濃度1.2%、復(fù)電濃度不大于0.8％，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器每隔7天調(diào)校一次。</p>

49、<p>　　詳見附圖8:1122回采工作面安全監(jiān)測(cè)設(shè)備、通防管路系統(tǒng)示意圖。</p><p>　　監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。</p><p>　　當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。</p><p><b>　　三、綜合防塵系統(tǒng)</b></p><p>

50、<b>　?。ㄒ唬┓缐m供水系統(tǒng)</b></p><p>　　1122回采工作面的防塵用水，由地面→人行斜井→行人聯(lián)絡(luò)巷→集中回風(fēng)石門→供給兩巷和工作面的用水。</p><p>　　詳見附圖8:1122回采工作面安全監(jiān)測(cè)設(shè)備、通防管路系統(tǒng)示意圖。</p><p>　　運(yùn)輸巷道供水管路選用直徑80mm的水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，在水管進(jìn)入巷道

51、處安裝閘門，給防塵水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水。</p><p>　　回風(fēng)巷道供水管路選用直徑80mm的水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，在水管進(jìn)入巷道處安裝閘門，給工作面除塵水幕供水。</p><p><b>　?。ǘ┓缐m方式</b></p><p>　　1、為保證防塵用水的清潔，在供水管路進(jìn)入巷道的地點(diǎn)給每條支管路安設(shè)一過(guò)濾器。</p>

52、<p><b>　　2、煤層注水：</b></p><p>　　(1)由于1122回采工作面煤層比較潮濕，頂板破碎，采用煤層注水方式降塵不利于安全生產(chǎn)。故不再采用。</p><p><b>　　3、爆破作業(yè)噴霧：</b></p><p>　　要求噴霧嘴完好不堵塞，噴霧壓力不小于2MPa，霧化程度高，在實(shí)施爆破作

53、業(yè)后對(duì)落煤進(jìn)行噴霧灑水。 </p><p><b>　　4、使用水炮泥。</b></p><p>　　在打眼放炮過(guò)程中，堅(jiān)持使用水炮泥。</p><p>　　5、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧降塵：</p><p>　?。?）運(yùn)輸巷四部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭</p><p>　?。?）裝煤機(jī)處安設(shè)噴霧裝置。&l

54、t;/p><p>　　6、回風(fēng)巷防塵水幕：</p><p>　　在回風(fēng)巷道中距工作面煤壁30m處，安設(shè)第一道水幕，m處安設(shè)第二道水幕，水幕的噴霧噴頭不少于5個(gè)，且霧化良好，覆蓋全斷面。</p><p><b>　　8、巷道煤塵沖刷：</b></p><p>　　對(duì)工作面回風(fēng)巷道每班沖刷一次，進(jìn)風(fēng)巷道每月沖刷一次，工作面、支柱

55、及其它部位每班沖刷一次。</p><p>　　9、個(gè)體防護(hù)：進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。</p><p>　?。ㄈ└艚^瓦斯煤塵爆炸措施</p><p>　　1、在工作面回風(fēng)巷道、運(yùn)輸巷道均安裝一組軟質(zhì)隔爆水棚。</p><p>　　2、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。</p>&

56、lt;p>　　3、棚區(qū)長(zhǎng)度20.4m，每棚間距1.2m,隔爆水袋100L/個(gè)。</p><p>　　4、每處隔爆水棚不小于18棚，做到經(jīng)常清刷，保證水量。</p><p>　　5、隔爆水棚距工作面50—200m，并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)。</p><p>　　四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施</p><p>　?。ㄒ唬┚C合防滅火方式</p

57、><p>　　1122回采工作面所采煤層經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室鑒定無(wú)自然發(fā)火傾向性，不再采取綜合防滅火措施。</p><p><b>　?。ǘ┍O(jiān)測(cè)系統(tǒng)</b></p><p>　　充分利用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。工作面生產(chǎn)時(shí)始終在工作面回風(fēng)巷道內(nèi)安裝沼氣探頭，加強(qiáng)災(zāi)害的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)能力。</p><p>　　詳見附圖

58、2:安全監(jiān)測(cè)設(shè)備布置系統(tǒng)示意圖。</p><p>　　對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛壬仙黠@，有瓦斯超限現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)組織進(jìn)行撤人和進(jìn)行處理等。</p><p><b>　　第三節(jié) 排水系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、水源分析</b></p><p>　　1122回采工作

59、面的水源主要為12煤層頂板砂巖水，表現(xiàn)為頂板淋水，與其它含水層無(wú)直接補(bǔ)給關(guān)系，可能直接造成局部淋水、涌水。最大涌水量10m3/h，正常涌水量5m3/h</p><p><b>　　二、排水系統(tǒng)路線。</b></p><p>　　1122運(yùn)輸機(jī)巷→1122運(yùn)輸巷→集中運(yùn)輸石門→井底車場(chǎng)→水倉(cāng)→95KW水泵→主斜井→地面污水處理站</p><p>

60、<b>　　第四節(jié) 供電系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、供電系統(tǒng)</b></p><p><b>　　1、供電情況</b></p><p>　　1122回采工作面設(shè)備供電，由地面變電站→主斜井→集中運(yùn)輸石門→1122運(yùn)輸巷。</p><p>　　詳見附圖9: 1

61、122回采工作面供電系統(tǒng)示意圖</p><p>　　2、采煤工作面、各巷道中機(jī)電設(shè)備的負(fù)荷</p><p>　　運(yùn)輸巷設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛椋?20kW。</p><p>　　第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng)</p><p>　　一、通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置。</p><p>　　1122回采工作面運(yùn)輸巷輸送機(jī)頭，1122回風(fēng)巷各安裝一臺(tái)直

62、通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。</p><p>　　見附圖3:1122回采工作面通訊系統(tǒng)示意圖</p><p>　　第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)</p><p><b>　　第一節(jié) 勞動(dòng)組織</b></p><p><b>　　一、作業(yè)方式</b></p><p>　　1

63、122回采工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時(shí)，一個(gè)圓班由三個(gè)生產(chǎn)班組成。每天檢修時(shí)間保持2個(gè)小時(shí)以上。</p><p>　　工藝過(guò)程：爆破落煤→掛梁→支臨時(shí)柱→攉煤→支柱→回柱放頂→收上下巷。</p><p>　　附圖4：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表</p><p><b>　　二、勞動(dòng)組織</b></p><p>　　1

64、122回采工作面每班有兩名帶班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有安全員、瓦檢員、維修工、電工等相關(guān)工種的操作人員若干名，全班合計(jì)34人。</p><p>　　詳見下表：1122回采工作面人員配備見勞動(dòng)組織圖表。</p><p>　　1122回采工作面人員配備見勞動(dòng)組織圖表</p><p>　　第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)</p><p>　　1122回采工

65、作面的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)詳見下表：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表。</p><p><b>　　主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表</b></p><p>　　第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線</p><p>　　1122回采工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)按規(guī)定處理。發(fā)生重大事故，要按照避災(zāi)路線組織撤人。</p&g

66、t;<p>　　一、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路</p><p>　　1122工作面→1122運(yùn)輸巷→1122進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→集中運(yùn)輸石門→主斜井→地面。</p><p>　　二、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線：</p><p>　　1122工作面→1122回風(fēng)巷→集中回風(fēng)石門→總回風(fēng)巷→地面。</p><p>　　詳見附圖5:1122回采工

67、作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖</p><p>　　第七章 安全技術(shù)措施</p><p><b>　　第一節(jié) 一般措施</b></p><p>　　1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《1122回采工作面作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。</p><p>　　2

68、、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。</p><p>　　3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照《礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。</p><p>　　4、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字進(jìn)行考核，不合格不得上崗。</p><

69、;p>　　5、加強(qiáng)工作面設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校檢和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。</p><p>　　6、所有設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整，并保證完好可靠，正確使用，任何人不得以任何理由隨意撤除，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。</p><p>　　7、為防止重大事故的發(fā)生，工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)

70、，應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好，并堅(jiān)持正常使用。</p><p>　　8、人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過(guò)橋，并懸掛醒目的標(biāo)志牌。</p><p>　　9、工作面管理人員要認(rèn)真填寫瓦斯牌板。</p><p>　　11、嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)上方作業(yè)；必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要停機(jī)閉鎖，維護(hù)好頂板與煤幫，并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進(jìn)行。</p><

71、;p>　　12、進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉頂?shù)拇髩K煤殲要及時(shí)處理。</p><p>　　13、溜煤眼放煤工放煤時(shí)，人要站在遠(yuǎn)離放煤口的地方操作，人離開時(shí)要關(guān)閉放煤口，嚴(yán)禁自動(dòng)放煤。</p><p>　　15、礦壓觀測(cè)人員要配合采煤班加強(qiáng)礦壓觀測(cè)工作，掌握工作面頂板活動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行來(lái)壓預(yù)報(bào)，正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工作面安裝觀測(cè)壓力的壓力表必須維修、保養(yǎng)好，不得遺失，損壞的

72、要及時(shí)更換。</p><p><b>　　第二節(jié) 頂板管理</b></p><p><b>　　一、工作面接頂</b></p><p>　　1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處嘿完懸殲、危巖，要有專人監(jiān)護(hù)，確定無(wú)掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。</p><p>　　2、采取臨時(shí)支護(hù)獵施，嚴(yán)禁空頂、

73、空幫作業(yè)。</p><p>　　3、接頂前應(yīng)提前打好扶手，留好退路，接頂時(shí)要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?，并派有頂板管理?jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù)頂板。</p><p>　　5、接頂時(shí)不得操作或維修接頂?shù)闹Ъ?，人員不得在冒頂區(qū)下的溜槽里行走或逗留。</p><p>　　6、接頂用單體液壓支柱時(shí)，應(yīng)用葫蘆或繩鏈生根，以防歪倒，并遠(yuǎn)距離供液。</p><p>

74、;　　8、要專人操作支架，并與接頂人員協(xié)調(diào)一致，不得隨意或誤操作支架。</p><p><b>　　二、兩巷維護(hù)</b></p><p><b>　　（一）回柱</b></p><p>　　1、回柱應(yīng)先清理好退路，用長(zhǎng)把工具將單體液壓支柱放液后用回柱器拉出，然后再撤鉸接頂梁，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)。</p>&

75、lt;p>　　2、上下兩順槽回柱與放煤口相齊，最多滯后不得超過(guò)兩排，嚴(yán)禁超前回撤。上下瑞頭不得出現(xiàn)空載頂粱。</p><p>　　3、維護(hù)工在前移抬棚時(shí)，應(yīng)提前打緊所有水平銷掛好防飛鏈，采取可靠的措施防止棚梁墜落，挪移棚梁嚴(yán)禁人員在其下方行走或站立。嚴(yán)禁拉移活動(dòng)支架。</p><p>　　5、回貼幫支柱時(shí)應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護(hù)情況，支柱受煤幫壓力較大時(shí)，人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回

76、柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。</p><p>　　6、放頂線打好密集支柱，一般不少于2棵，人要站在受力方向的反方向。</p><p>　　7、回料時(shí)要有專人在安全地點(diǎn)觀察頂幫，看好退路。</p><p>　　8、回柱或改柱時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度，人要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。</p><p><b>　

77、　第三節(jié) 防治水</b></p><p>　　為防止工作面涌水，在軌道、運(yùn)輸巷道內(nèi)的局部低洼處提前施工泄水溝。</p><p>　　第四節(jié) “一通三防”</p><p>　　1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量達(dá)到360min，風(fēng)速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因達(dá)不到上述要求的，應(yīng)立即進(jìn)行整改，整改完結(jié)后再恢復(fù)生產(chǎn)。</p><p&

78、gt;　　2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況一下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他其體濃度符合規(guī)程規(guī)定。</p><p>　　3、各班長(zhǎng)必須認(rèn)真履行瓦斯檢查員手冊(cè)簽字制度，及時(shí)掌握工作面瓦斯?jié)舛鹊那闆r，必要時(shí)按要求組織人員撤離。</p><p>　　4、各班長(zhǎng)、電鉗工及工作面內(nèi)單獨(dú)工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，工作面回風(fēng)隅角要懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)工

79、作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)。</p><p>　　5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。</p><p><b>　　第五節(jié) 運(yùn)輸管理</b></p><p><b>　　一、運(yùn)輸重物及大件</b></p><p>　　1、設(shè)備上下井裝車時(shí)，要派專人進(jìn)行檢查完好后可裝車。

80、</p><p>　　2、裝車時(shí)，要安放平穩(wěn)，封車?yán)喂炭煽浚瑹o(wú)滑動(dòng)部位，不超高超寬。</p><p>　　3、井下提升運(yùn)輸設(shè)備大件前，要對(duì)軌道、巷道、絞車驅(qū)制動(dòng)裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)誤后方可作業(yè)。</p><p>　　4、運(yùn)送要選擇符合要求的拖運(yùn)工具和索具。</p><p>　　5、用手拉葫蘆起吊重物，其噸

81、位必須大于重物的重量。要先試吊高度100—200mm，無(wú)誤后再起吊。</p><p>　　6、起吊和拖運(yùn)時(shí)，吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位，吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)用軟質(zhì)墊件，嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。</p><p>　　7、捆綁易變形的部位時(shí)，應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定，以防滑動(dòng)碰壞和碰傷人員。</p><p>

82、　　8、沒(méi)備在起吊施之時(shí)，一般不得中間停止作業(yè)，設(shè)．備到位或中間停止時(shí)，應(yīng)放置能固。對(duì)重心高的設(shè)備，應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后，方可拆除起重機(jī)、械或索具。</p><p>　　9、運(yùn)輸起吊設(shè)備時(shí)，禁止任何人隨同設(shè)備同行升降，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過(guò)和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。</p><p>　　10、用棚梁或承力點(diǎn)起帛設(shè)備時(shí)

83、，要預(yù)先對(duì)棚梁或承受力點(diǎn)進(jìn)可行可靠的加固，確保安全后方可起吊。</p><p>　　11、利用絞車或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件前，要對(duì)絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核，確保無(wú)誤后方可操作。拉移時(shí)兩頭專人在安全地點(diǎn)站崗，看好生根回頭輪，嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及的范圍。</p><p>　　12、裝車、提升運(yùn)輸、起吊．、拖運(yùn)時(shí)，必須由班長(zhǎng)或安全員</p>

84、;<p><b>　　統(tǒng)一指揮。</b></p><p><b>　　二、運(yùn)輸機(jī)</b></p><p>　　1、運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)首先檢查確認(rèn)傳動(dòng)裝置附近無(wú)雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當(dāng)、冷卻系統(tǒng)良好、信號(hào)齊全清楚、閉鎖靈敏．。</p><p>　　2 運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)后，注意觀察其運(yùn)

85、行狀態(tài)，運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常，運(yùn)輸機(jī)的鏈子、刮板連接環(huán)、分鏈器等要求完好不缺，牢固可靠。</p><p>　　3、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不得離開崗位，若要離開必須停機(jī)閉鎖。</p><p>　　4、運(yùn)輸機(jī)電機(jī)和減速箱的通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)要保持良好，電機(jī)減速箱工作溫度不得超過(guò)75℃。</p><p>　　5、運(yùn)行中的運(yùn)輸機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁人員跨越。人員在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)要停機(jī)閉鎖

86、并派專人看管。</p><p>　　6、運(yùn)輸機(jī)一般不得重載停車，嚴(yán)禁大塊煤、矸影響運(yùn)輸或破碎時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理。</p><p>　　7、人員在檢查、維修運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)首先將護(hù)幫板打緊，并用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時(shí)支護(hù)措施。</p><p>　　8、處理運(yùn)輸機(jī)設(shè)備時(shí)，要執(zhí)行停電掛牌制度。維修檢查運(yùn)輸機(jī)底鏈時(shí)，一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員

87、進(jìn)入拾鏈。</p><p>　　9、因條件所限不能用閘盤緊鏈器緊、掐鏈子時(shí)，可用單體支柱。但必須注意：①兩顆單體支柱距離不能小于5m。②單體文柱的生根必須牢固，并用可靠索具索牢單體支柱。③單體支柱必須兩個(gè)爪打著刮板。④供液時(shí)遠(yuǎn)距離，人員必須躲離單體支柱滑脫所涉及的范圍，并嚴(yán)禁．人員在此范圍行走。</p><p>　　10、在用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料、工字鋼和立柱時(shí)，要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，將所運(yùn)物料固定好，

88、并派專人在運(yùn)行路線上看管閉鎖，取料時(shí)要停機(jī)閉鎖專人看管，超長(zhǎng)超重物料不得用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送。</p><p><b>　　第六節(jié) 機(jī)電管理</b></p><p><b>　　煤電鉆</b></p><p>　　1、用煤電鉆前，先檢查檢漏、檢漏閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置；檢查煤電鉆和啟動(dòng)

89、器的接地保護(hù)是否良好、檢查手柄絕緣是否良好、開關(guān)是否靈敏可靠。如有問(wèn)題必須采取有效措施進(jìn)行處理。</p><p>　　2、打眼前先檢查電煤鉆鉆頭、鉆桿等無(wú)問(wèn)題后方可打眼。</p><p>　　3、認(rèn)真檢查煤電鉆電纜有無(wú)破皮漏電，檢查煤電鉆的外殼、后罩、風(fēng)葉等是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　4、打眼前必須先定好眼位，打眼時(shí)必須掌握好角度。</p&g

90、t;<p>　　5、打眼前必須看好中心線。</p><p>　　6、打眼前必須先對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問(wèn)頂及找掉工作。支架是否牢固可靠、有無(wú)傘檐，只有待隱患全部排除后方可進(jìn)行打眼工作。</p><p>　　7、打眼前必須檢查工作面有無(wú)拒爆、殘爆等隱患，如有必須先處理完后方可打眼。</p><p>　　8、打眼時(shí)不準(zhǔn)戴手套打眼，軸推力不宜過(guò)猛，用力要均勻。&l

91、t;/p><p>　　9、打眼人員必須把毛巾和袖口扎好。</p><p>　　10、當(dāng)瓦斯?jié)獠⑦_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁使用電煤鉆打眼。</p><p>　　11、回采工作面打眼時(shí)，嚴(yán)禁將眼口對(duì)準(zhǔn)單體柱和溜槽，炮眼眼口必須朝上。</p><p>　　12、回采工作面打眼時(shí)，采面溜槽嚴(yán)禁溜煤，防止矸石、煤塊、材料、柱梁等砸傷打眼人員。</p>

92、<p>　　13、如瓦斯涌出異常、有透水和煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須停止打眼工作，但不能抽出釬子，立即撤出人員，及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。</p><p>　　14、由下往上施工坡度大于25度斜巷打眼時(shí)，必須有專職人員檢查通風(fēng)、信號(hào)、人行道、隔板、護(hù)頭板、幫、頂?shù)劝踩闆r，無(wú)隱患后方可進(jìn)行打眼、專職安檢人員和打眼人員必須系好牢固可靠安全帶。</p><p>　　18、煤電鉆電纜從開關(guān)引出后

93、，嚴(yán)禁出現(xiàn)接線盒。</p><p>　　19、煤電鉆使用完畢后必須停電，并把電纜和煤電鉆盤放在支架完整、無(wú)淋水的安全地點(diǎn)。</p><p><b>　　二、泵站</b></p><p>　　1、啟動(dòng)泵站前，應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無(wú)損傷、各連接螺絲緊固、潤(rùn)滑油位正常、液位適當(dāng)、密封完好、乳化液配備合理、自動(dòng)配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)

94、方向?yàn)檎颉?lt;/p><p>　　2、泵啟動(dòng)后，如有異常要立即停泵檢查處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　3、當(dāng)工作面管子破裂時(shí)，要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)再等5鈔鐘開泵。</p><p>　　4、檢修或更換泵的機(jī)械．液壓元件時(shí)，必須把開關(guān)的隔離手把打到零位，嚴(yán)禁帶壓操作。</p><p>　　5、泵的

95、卸載閥整定值不超過(guò)18MPa,供液壓力不低于15Mpa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。</p><p>　　6、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁泵箱敞口，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。</p><p><b>　　第七節(jié) 其它措施</b></p><p>　　一、火工品的裝運(yùn)、做引藥及裝藥、連

96、線放炮及瞎炮殘炮處理的安全措施：</p><p>　　1、炸藥、雷管必須分裝分運(yùn)、雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉運(yùn)送炸藥的有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。</p><p>　　2、運(yùn)送炸藥、雷管的人員不得與其他人員同行，中途嚴(yán)禁停留。</p><p>　　3、炸藥、雷管必須分裝在耐壓、抗撞擊、防震、防靜電的兩個(gè)非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁將其裝在衣袋內(nèi)。&l

97、t;/p><p>　　4、運(yùn)達(dá)工作地點(diǎn)后，放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用的木箱內(nèi)，并加鎖鎖好，鑰匙嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人；嚴(yán)禁亂扔亂放。</p><p>　　5、任何人員嚴(yán)禁敲擊炸藥箱或坐臥在炸藥箱上。</p><p>　　6、當(dāng)班消耗的炸藥、雷管，必須經(jīng)當(dāng)班的班長(zhǎng)簽字后，放炮員到炸藥庫(kù)辦理領(lǐng)退手續(xù)。</p><p>　　7、裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)

98、定：</p><p>　?。?）裝配引藥時(shí)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近干燥地點(diǎn)。裝配引藥的數(shù)量應(yīng)與當(dāng)時(shí)需要量為限，不得多做。</p><p>　?。?）裝配引藥時(shí)，必須防止雷管受振動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。</p><p>　　（3）雷管只允許從藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用雷管代替木、竹棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將雷

99、管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。</p><p>　?。?）雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結(jié)短路。</p><p>　　8、有下列情況之一者嚴(yán)禁裝藥：</p><p>　　（1）通風(fēng)不良、瓦斯涌出異常、有透水和煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)。</p><p>　?。?）巷道退路不暢通，有煤、矸或其它雜物堵塞巷道斷達(dá)1/3時(shí)。<

100、/p><p>　?。?）采面工作面有傘檐，煤面突出達(dá)400mm，上下安全出口不暢通，工作面支架不吃勁或不符合安全要求時(shí)。</p><p>　?。?）工作面空頂面積超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，頂板有離層危險(xiǎn)，工作面迎頭20米范圍內(nèi)支架有變形、折斷時(shí)。</p><p>　?。?）巷道前方面過(guò)老巷、老窯、斷層或采空區(qū)情況不明時(shí)。</p><p>　?。?）炮眼規(guī)

101、格明顯縮小，有明顯的壓力顯現(xiàn)，炮眼內(nèi)出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。</p><p>　?。?）炮眼深度、角度，位置不符合作業(yè)規(guī)程和爆破說(shuō)明書規(guī)定時(shí)。</p><p>　　（8）工作面在打眼時(shí)。</p><p>　?。?）電氣設(shè)備、電纜未撤離裝藥地點(diǎn)時(shí)。</p><p>　?。?0）工作面突然來(lái)壓出現(xiàn)異狀時(shí)，</p><p>　?。?

102、1）煤體最小抵抗線小于500mm，若體最小抵抗線小于300mm時(shí)。</p><p>　?。?2）裝藥工作由放炮員負(fù)責(zé)，班長(zhǎng)或有關(guān)人員要對(duì)裝藥做好輔助工作。</p><p>　?。?3）裝藥時(shí)，必須將炮眼內(nèi)的粉塵全部清理干凈后，再用木、竹棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，各藥卷必須彼此密接。</p><p>　?。?4）每個(gè)炮眼必須封泥填實(shí)嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可

103、燃性材料作炮眼封泥。</p><p>　?。?5）炮眼深度小0.6米時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。</p><p>　　（16）必須實(shí)行正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。</p><p>　?。?7）裝藥后必須把雷管腳線懸空，嚴(yán)禁將雷管腳線同導(dǎo)電體、放炮母線、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備相接觸。</p><p>　?。?8）嚴(yán)禁裝好藥后再補(bǔ)打炮眼裝藥。</p>

104、<p>　?。?9）裝藥工作不得與其它工作在同一地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行。</p><p>　　（20）裝藥后必須對(duì)迎頭徹底進(jìn)行清查檢查一遍，剩余的雷管、炸藥必須收撿好，分別裝箱上鎖后放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。</p><p>　　8、連線、放炮措施：</p><p>　?。?）放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的班長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線、檢查線路和

105、通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。連線時(shí)，首先連接各炮眼之間的線路，放炮時(shí)再與放炮母線連接。</p><p>　?。?）首先檢查各炮眼之間連接情況，無(wú)錯(cuò)亂后再與母線連接，雷管腳線接頭、腳線與母線接頭都必須用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁使用用雷管腳線及其它電纜線作放炮母線。</p><p>　　（3）放炮時(shí)，放炮母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定放炮母線。母線扭結(jié)成短路，盤卷收好。</p><

106、;p>　?。?）放炮母線必須杜絕明接頭，接頭處必須錯(cuò)開150mm以上，且由放炮員通知電工用冷補(bǔ)膠補(bǔ)好后方可放炮。嚴(yán)禁用雷管腳線代替放炮母線。</p><p>　?。?）放炮母線與雷管腳線連接必須錯(cuò)開150mm以上，并用絕緣膠布包好，雷管腳線與腳線接頭處必須懸空，嚴(yán)禁落地或抵靠煤壁。</p><p>　?。?）放炮前，工具、雷管、炸藥都必須收撿到安全地點(diǎn)，并將固定設(shè)備掩蓋好后方可放炮。

107、</p><p>　?。?）工作面每次放炮前，必須由當(dāng)班長(zhǎng)指定人員按具體作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮設(shè)崗示意圖設(shè)好崗哨后方可放炮。設(shè)崗人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩，工作面必須按規(guī)定的距離設(shè)崗放炮。</p><p>　?。?）施炮前后20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行灑水降塵。</p><p>　?。?）嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行裝藥，工作面必須做到一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁一

108、次裝藥分次起爆。</p><p>　?。?0）在采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行起爆。</p><p>　　（11）放炮員必須最后一個(gè)離開工作面，并在支架完好的地點(diǎn)放炮。</p><p>　?。?2）每次放炮后，必須由班長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員對(duì)工作面20m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查一遍，確認(rèn)支護(hù)完好，無(wú)任何安全隱患后方可

109、作業(yè)。</p><p>　　（13）放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交給他人。</p><p>　　（14）在不放炮時(shí)，嚴(yán)禁將放炮母絲接頭接到放炮器上，嚴(yán)禁將鑰匙插在放炮器鑰匙孔內(nèi)，爆破后，必須立即將放炮器鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。</p><p>　?。?5）放炮母線與電纜、電線、信號(hào)信應(yīng)分開吊掛，分別吊掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須

110、掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離。</p><p>　?。?6）放炮員必須是經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格，且持有效合格證的人員擔(dān)任。</p><p>　?。?7）在放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，若有碴或其它物體堵塞巷道斷面達(dá)1/3以上時(shí)，嚴(yán)禁放炮。</p><p>　?。?8）工作面風(fēng)量不足，嚴(yán)禁放炮。</p><p>　?。?9）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異

111、狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，嚴(yán)禁放炮。</p><p>　?。?0）工作面的控頂距離不符合具體作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若支架有損壞，或傘檐超過(guò)規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁放炮。</p><p>　?。?1）工作面放炮前，設(shè)崗人員必須在上下30米以外設(shè)好警戒哨，上下出口放炮時(shí)，上下巷人員必須撤出75米以外。</p><p>　?。?2）爆破前，班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，

112、確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。</p><p>　?。?3）放炮后，工作面的炮煙破吹散，放炮員、瓦斯員和班長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可通知其他人員進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。</p><p>　?。?4）通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下放

113、炮器鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘，使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。</p><p>　　（25）井下嚴(yán)禁放糊炮、明炮，嚴(yán)禁明電放炮，嚴(yán)禁用多母線放連珠炮，嚴(yán)禁用獨(dú)芯線放炮，嚴(yán)禁不撤離安全距離放炮。</p><p>　　9、處理拒爆、殘爆的措施</p><p>　?。?）處

114、理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長(zhǎng)的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完，若當(dāng)班未能處理完，當(dāng)班放炮員必須現(xiàn)志向下一班放炮員交接清楚。</p><p>　　（2）由于連接不良造成的拒爆，可重新連線放炮。</p><p>　?。?）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在距瞎炮、殘炮300mm處打同拒爆、殘爆平行的新眼，重新裝藥放炮。</p><p>　?。?）嚴(yán)禁使用搞創(chuàng)或從炮眼中硬拉引藥和雷

115、管，嚴(yán)禁在殘放炮眼上繼續(xù)加深炮眼，嚴(yán)禁用打眼的方法掏藥管，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹炮眼。</p><p>　?。?）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須將無(wú)關(guān)的人員撤到安全地點(diǎn)。</p><p>　?。?）拒爆、殘爆未處理完之前，不得進(jìn)行其它工作。</p><p>　?。?）當(dāng)班瞎炮必須由當(dāng)班放炮員處理，如交接班后仍處理不完，接班放炮員可協(xié)助共同處理，直至處理完畢。</p>&

116、lt;p>　?。?）處理拒爆、殘爆后，放炮員應(yīng)檢查煤中是否有未爆的炸藥、雷管，如有必須收撿好交回炸藥庫(kù)</p><p><b>　　二、攉煤措施：</b></p><p>　　1、不準(zhǔn)騎在槽上和站在溜槽內(nèi)攉煤。</p><p>　　2、必須隨時(shí)注意運(yùn)輸巷溜子運(yùn)行情況，溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁攉煤，避免壓死溜子。</p><p&

117、gt;　　3、必須隨時(shí)注意是否有大矸石、柱梁、剎桿等物料滑入溜槽。</p><p>　　4、見方大于300mm的煤塊，必須砸碎后方可攉進(jìn)溜槽。</p><p>　　5、大塊的矸石必須撿出丟入老塘。</p><p>　　6、攉煤時(shí)必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，</p><p>　　7、攉煤時(shí)必須將浮煤全部清掃干凈。<

118、;/p><p><b>　　三、支護(hù)措施：</b></p><p><b>　　1、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：</b></p><p>　　（1）采面必須做到“三直”溜槽鋪直、煤壁采直、柱子打直：“一平”溜槽鋪平；“二暢通”上下出口暢通</p><p>　　（2）基本柱必須打成直線，其偏差不超過(guò)100mm。<

119、/p><p>　　（3）鉸接頂梁必須棵棵鉸接。</p><p>　?。?）基本柱間隔5—8米留一個(gè)安全出口，其寬度為700mm。</p><p>　?。?）支柱初撐力不小于90KN，迎山角為3-5。。</p><p>　?。?）支柱時(shí)柱距按平、剖面支護(hù)圖尺寸控制，其偏差符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)”。</p><p>　?。?）必

120、須剎嚴(yán)，背實(shí)好頂板，竹笆鋪平，柱子必須升緊吃勁，嚴(yán)禁打在浮矸上。</p><p>　?。?）嚴(yán)禁使用彎曲、卸壓的柱子，嚴(yán)禁使用無(wú)圓銷，歪扭、損壞的鉸接梁。</p><p>　　（9）采面不得出現(xiàn)空載柱和閑置的柱子，必須全空間、全承壓，</p><p>　　（10）采面基本柱打好后，必須對(duì)柱子的第一、二排用鋼絲繩進(jìn)行連鎖，繩頭必須掛到另一頭鋼絲繩頭的第二棵柱子上，并固

121、定牢固。</p><p>　　四、打基本柱的措施：</p><p>　　1、打柱時(shí)必須兩人配合，一人升柱，升柱時(shí)必須抓緊牢手把、看好柱子的迎山角度。另一人觀察好頂板，扶正柱梁、看好水平銷、避免水平銷從頂梁的缺口掉下傷人。</p><p>　　2、基本柱必須打成直線。</p><p>　　3、所有的基本柱必須保證符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。</p&g