鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計5189845

1、<p>　　螇螈芇莄蕆肅膃莃蕿袆聿莂蟻肂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿蒀薆袃肅葿蚈蚆羈蒈莈袁羇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒆螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄肀膈蚃袇羆膇螅肅芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蝕襖羃芃螂蚆芁芃蒂袂膇節(jié)薄蚅膃芁螆羀聿芀蒆螃羅艿薈罿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莇蒂螀羂莆薅羅袈蒞螇螈芇莄蕆肅膃莃蕿袆聿莂蟻肂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿蒀薆袃肅葿蚈蚆羈蒈莈袁羇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒆螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄肀膈蚃袇羆膇螅肅芅膆蒅裊膁膅薇

2、肁肇膄蝕襖羃芃螂蚆芁芃蒂袂膇節(jié)薄蚅膃芁螆羀聿芀蒆螃羅艿薈罿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莇蒂螀羂莆薅羅袈蒞螇螈芇莄蕆肅膃莃蕿袆聿莂蟻肂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿蒀薆袃肅葿蚈蚆羈蒈莈袁羇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒆螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄肀膈蚃袇羆膇螅肅芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蝕襖羃芃螂蚆芁芃蒂袂膇節(jié)薄蚅膃芁螆羀聿芀蒆螃羅艿薈罿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莇蒂螀羂莆薅羅袈蒞螇螈芇莄蕆肅膃莃蕿袆聿莂蟻肂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿蒀薆袃肅葿蚈蚆羈蒈莈袁羇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒆螄

3、螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄肀膈蚃袇羆膇螅肅芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蝕襖羃芃螂蚆芁芃蒂袂膇節(jié)薄蚅膃芁螆羀聿芀蒆螃羅艿薈罿芄羋蝕螁膀芇</p><p><b>　　金壇紅太陽科技園</b></p><p><b>　　(標準廠房C座)</b></p><p><b>　　鋼</b></p

4、><p><b>　　結(jié)</b></p><p><b>　　構(gòu)</b></p><p><b>　　施</b></p><p><b>　　工</b></p><p><b>　　組</b></p>

5、<p><b>　　織</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計</b></p><p>　　工程名稱：標準廠房C座</p><p>　　建設(shè)單位：金壇紅太陽科技園</p><p>　　分包單位：無錫同濟

6、鋼構(gòu)項目管理有限公司</p><p>　　編制人： 審核人： 審批人：</p><p>　　編制日期: 二0一一年四月二十日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1、編制說明…………………………………………………………</p><p&

7、gt;　　2、工程概況…………………………………………………………</p><p>　　3、施工準備計劃……………………………………………………</p><p>　　4、施工總體部署……………………………………………………</p><p>　　5、主要分部分項施工方法…………………………………………</p><p>　　6、主要技術(shù)措施………

8、……………………………………………</p><p>　　7、質(zhì)量保證體系及措施……………………………………………</p><p>　　8、工期進度安排及保證措施………………………………………</p><p>　　9、安全保證措施……………………………………………………</p><p>　　10、文明施工保證措施 ………………………………………

9、……</p><p>　　11、附圖、附表 ……………………………………………………</p><p><b>　　一、編制依據(jù)：</b></p><p>　　1、本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：</p><p>　　金壇紅太陽科技園標準廠房C座鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件：圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編

10、制而成。國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件。建筑施工安全檢查標準JGJ59—99。本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有的技術(shù)力量；</p><p>　　2、本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：</p><p>　?。?）《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；</p><p>　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—

11、2002；</p><p>　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；</p><p>　?。?）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；</p><p>　?。?）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；</p><p>　?。?）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；</p

12、><p>　?。?）《低合金鋼焊條》GB5118—85；</p><p>　?。?）《碳鋼焊條》GB5117—85；</p><p>　?。?）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；</p><p>　?。?0）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；</p><p>　?。?1）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)

13、程》JGJ33—86；</p><p>　　（12）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；</p><p>　　（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。</p><p><b>　　二、工程概況：</b></p><p>　　基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；</p>&

14、lt;p>　　結(jié)構(gòu)：本工程為全鋼結(jié)構(gòu)排架廠房加局部框架辦公樓。廠房部分有鋼梁、鋼柱、鋼吊車梁、鋼結(jié)構(gòu)墻面、鋼結(jié)構(gòu)屋面。</p><p><b>　　三、施工準備計劃：</b></p><p>　　3.1 施工技術(shù)準備：</p><p>　　積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編

15、制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施。</p><p>　　3.2 物資的準備：</p><p>　　根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根

16、據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。</p><p>　　3.3 勞動力等組織準備：</p><p>　　成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則。鋼結(jié)構(gòu)施工的鋼構(gòu)件采取場外加工場內(nèi)拼裝吊裝，所有施工人員持證上崗。</

17、p><p><b>　　四、施工總體部署：</b></p><p>　　為實現(xiàn)總體規(guī)劃目標，既快又好地建成該工程，我們施工部署是“隊伍強、準備足、主攻猛、速度快、創(chuàng)特色。</p><p>　　4.1、施工組織管理體系：</p><p>　　1、為優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明完成本工程的多項生產(chǎn)任務(wù)，我公司將按照項目法組織施工。&l

18、t;/p><p>　　2、建立以項目部為核心的管理層，開展目標管理，由項目部經(jīng)理代表法人對工程質(zhì)量、安全、進展、文明施工等進行科學管理，在經(jīng)濟效益等各方面負責。項目部其他成員均選用業(yè)務(wù)素質(zhì)高、協(xié)調(diào)能力強、有多年施工經(jīng)驗、能夠完全勝任本工程施工特點的專業(yè)技術(shù)人才。</p><p>　　4.2、編制質(zhì)量計劃、實行質(zhì)量管理：</p><p>　　實行科學管理，精心施工，確保建

19、成“合格工程”爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)主體工程”。結(jié)合項目部管理實際情況，編制工程質(zhì)量計劃。強化質(zhì)量管理和監(jiān)控力度，特殊部位、關(guān)鍵工序在施工前編制詳細的施工方案。</p><p>　　4.3、安全生產(chǎn)管理計劃：</p><p>　　嚴格遵守《建筑法》,執(zhí)行安全三規(guī)定、一標準, 創(chuàng)成安全標化工地。施工過程中,定員定時對安全生產(chǎn)進行全面嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改;現(xiàn)場安全設(shè)施、消防器具、安全防護用品配備

20、齊全:堅持每天的班前交底,特別是在惡劣天氣下,應(yīng)加強大型機械、施工用電、臨時設(shè)施及施工場所的安全檢查。</p><p>　　4.4、文明施工管理計劃：</p><p>　　項目施工嚴格執(zhí)行國家及市里有關(guān)安全、場容、場貌、環(huán)保、衛(wèi)生、保安等規(guī)定,結(jié)合貫標要求,明確現(xiàn)場文明施工管理目標,即緊緊圍繞“標準化現(xiàn)場”這一目標進行管理,建立管理責任制,采取責任劃區(qū)、區(qū)塊到人,層層落實,有效實施,項目實

21、行全面、全過程、全員的標準化管理制度, 創(chuàng)成文明工地。</p><p>　　4.5工期施工管理計劃：</p><p>　　為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工程流水法施工。</p><p>　　4.6 施工布署： </p><p>　　本工程施工包括施工準備及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。</p><

22、p>　　4.6.1施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。</p><p>　　4.6.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。</p><p>　　4.6.3 施工順序和進度計劃： 4.6.3.1本工程施工順序如下：</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)部分：

23、材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—鋼柱安裝—墻面檁條安裝—柱間支撐安裝—鋼梁現(xiàn)場組裝—鋼屋架吊裝—鋼屋面檁條安裝—水平支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—吊車梁安裝—中間驗收—屋面板墻面板安裝—驗收（非人工淋水試驗）。</p><p>　　4.6.4主要施

24、工機械的選擇:</p><p>　　主要施工機械設(shè)備一覽表：</p><p>　　五、主要分部分項工程施工方法：</p><p>　　5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:</p><p>　　5.1.1材料檢驗：</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵

25、守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。</p><p>　　5.1.2材料矯正：</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形

26、超標，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。</p><p><b>　　5.1.3放樣：</b></p><p>　　5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；</p&

27、gt;<p>　　5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；</p><p>　　5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。</p><p>　　5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、

28、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。</p><p>　　5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。</p><p><b>　　5.1.4號料：</b></p><p&g

29、t;　　號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。</p><p><b>　　5.1.5切割：</b></p><p>　　本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板

30、和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。</p><p><b>　　5.1.6加工：</b></p><p>　　為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊

31、接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。</p><p>　　5.1.7制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了

32、確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。</p><p><b>　　5.1.8焊接：</b></p><p>　　5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。</p>&

33、lt;p>　　5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：</p><p>　　焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。</p><p>　　引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，

34、選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 </p><p>　　5.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。</p><p>　　5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。</p>

35、<p><b>　　5.1.9組裝：</b></p><p>　　5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。</p><p>　　5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,

36、并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。</p><p>　　5.1.9.3組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。</p><p>　　5.1.9.4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的

37、位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。</p><p>　　5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900度，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

38、</p><p>　　5.1.11除銹、施涂</p><p>　　5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格

39、后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。</p><p>　　5.1.11.2施涂：</p><p>　　本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底

40、漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 </p><p><b>　　施工準備</b></p><p>　?、俑鶕?jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。</p><p>　?、跍蕚涑P機械，涂刷工具。</p><p>　?、弁垦b前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。</

41、p><p>　?、芊栏垦b作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。</p><p><b>　　工藝流程</b></p><p><b>　　基面清理 →涂裝</b></p><p><b>　　涂裝施工</b></p>&l

42、t;p><b>　　（1）基面清理：</b></p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。</p><p>　　為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈

43、，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。</p><p><b>　?。?）涂裝：</b></p><p>　　調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。</p><p>　　刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。</p><p>　　待

44、第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。</p><p>　　涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。</p><p><b>　　涂層檢查與驗收</b></p><p>　?、俦砻嫱垦b施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。</p

45、><p>　?、谕垦b后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。</p><p>　　③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。</p><p><b>　　成品保護</b></p><p>　?、黉摌?gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。&

46、lt;/p><p>　　②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。</p><p>　?。?）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。</p><p>　?。?）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。</p><p>　　5.1.11.3需要焊接的部位留出5

47、0mm左右不用噴涂。</p><p>　　5.1.12檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。</p><p>　　5.1.13鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：</p><p>　　測量（標高、軸線）---就位準備---

48、鋼柱吊裝柱---墻面檁條安裝---柱間支撐安裝---鋼屋架拼裝---鋼屋架吊裝---屋面檁條安裝 ---水平支撐安裝---天溝安裝---鋼吊車梁吊裝---屋面板安裝---墻面板安裝等。</p><p>　　5.1.13.1安裝前的準備</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)

49、果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。</p><p>　　本工程吊裝采用16t的汽車吊進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。</p><p>　　在吊裝

50、前編制可行的吊裝方案（見吊裝方案），并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。</p><p><b>　　A、螺栓預(yù)埋安裝</b></p><p>　　螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑

51、混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用電焊將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置焊住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。</p><p><b>　　B、混凝土柱檢查</b></p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基

52、礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。</p><p>　　5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：</p><p>　　本工程采用16噸汽車吊進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在混凝土基礎(chǔ)施工完畢后，強度必須達到設(shè)計強度的100%方可吊裝，先吊裝A軸鋼柱，再吊裝H軸鋼柱，吊裝H-A軸鋼屋面梁。再吊裝Q軸鋼柱，吊裝H

53、軸-Q軸鋼屋面梁。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面、屋面檁條安裝:檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。</p><

54、;p><b>　　安裝校正 </b></p><p>　　鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用倒鏈進行，校正后立即進行固定。</p><p>　　5.1.13.3高強螺栓施工 </p><p><b>　　施工工序 </b></p><p>　　1、高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（

55、質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。</p><p>　　2、高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計

56、要求和有關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。</p><p>　　扭矩系數(shù)：N=M/D×P</p><p>　　M——緊固螺母上的扭矩（N.m）</p><p>　　D——螺栓公稱直徑（mm）</p><p>　　P——螺栓的緊固軸力（N）</p><p>　　3、緊固程

57、序和施工工藝</p><p>　?。?）高強螺栓質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB 50205</p><p>　　—2001）中鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定。</p><p>　　（2）高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預(yù)拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預(yù)拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻

58、受力，初終擰都應(yīng)按從中間往四周的順序進行，終擰控制在372N/M。</p><p>　?。?） 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。</p><p>　　（4）高強螺栓采用轉(zhuǎn)角法檢驗，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10度

59、以內(nèi)為合格。</p><p>　　5.1.13.4 鋼結(jié)構(gòu)刷漆</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。</p><p>　　5.2壓型鋼

60、板的安裝（屋面板、墻面板、樓承板）</p><p>　　5.2.1安裝屋面板施工工藝</p><p>　　依據(jù)屋面鋼梁的安裝順序安裝屋面板。（以下圖為參考）</p><p>　　5.2.1.1彩板安裝一般步驟如下：</p><p>　　將彩鋼板吊至屋頂支架上準備鋪板時，必須確保板肋條向上，所有母肋都朝向開始安裝屋面的一邊。否則鋼板需翻身或掉轉(zhuǎn)

61、180度。板束應(yīng)放在檁條支座附近，避免放在跨中。安裝第一塊板時要特別小心，確保位置無誤，與其它構(gòu)件關(guān)系準確時方可固定。第一塊板就位固定之后，沿屋面坡腳線拉一根繩索。此線即為固定線用來加快其后續(xù)鋼板安裝并便于校正。然后，在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。可以通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向?qū)挾葋泶_定位置是否準確。這樣就能保證控制任何鋼板位置出現(xiàn)蠕變或扇狀的傾向。在安裝進行到了每跨一半的時候，還應(yīng)測量已固定好的屋面上、下

62、兩端分別到尚未安裝的屋面邊緣的距離。這樣就可以查出固定好的板是否與軸線平行。如果需要調(diào)整，在鋪設(shè)和固定后續(xù)鋼板時可以稍微偏轉(zhuǎn)，直至與軸線平行時為止。</p><p>　　5.2.1.2搬運及一般注意事項</p><p><b>　　a、安裝前的存放</b></p><p>　　屋面通常在現(xiàn)場壓板，墻面板內(nèi)場發(fā)貨。如果彩鋼板不是立即使用，必須保證

63、捆束或鋼板被整齊的疊放。如果是露天存放，必須離開地面，并用防雨布遮蓋，以避免雨水淋濕或受潮。任何包裝好的捆束或整齊堆放的鋼板表面，都不允許被淋濕。</p><p><b>　　b、施工現(xiàn)場的搬運</b></p><p>　　此工程可以用吊車直接將鋼板捆束吊到屋面結(jié)構(gòu)上，以縮短搬運時間。長度較長的捆束，應(yīng)使用鋼管及繩索吊裝。</p><p>　　

64、c、在屋面彩鋼板上行走</p><p>　　當沿著屋面彩鋼板的縱向行走時應(yīng)該踩在凹槽（波谷）部分，當沿著與肋條垂直的方向行走時，應(yīng)盡量將腳步落在檁條附近。一般來說應(yīng)盡量將體重分布于腳底，而不是過分集中在腳尖或腳跟上。盡量穿軟底鞋，同時應(yīng)避免鞋底帶紋路的鞋子，因為它們經(jīng)常會粘上小石子等雜物。剛從夾芯彩鋼板捆束中抽出的夾芯彩鋼板，由于殘留有潤滑油的緣故，表面可能很滑，在這種新鋪的屋面上行走時，必須小心，直到潤滑油全部

65、揮發(fā)時為止。當行走在陡屋面時更要特別小心。</p><p>　　d、施工現(xiàn)場切割鋼板</p><p>　　如果需要現(xiàn)場切割彩鋼板時，不要用電鋸直接在其它彩鋼板上切割，以免切割時產(chǎn)生的熱鋸屑損壞其它鋼板。如果直接在其它鋼板上切割不可避免時，下面的夾芯彩鋼板應(yīng)蓋好進行保護。當用電鋸切割時，最好將板的正面朝下，并放在有襯墊的支座上進行切割。另外，最好采用裝有切割金屬鋼鋸條的電鋸。因為這樣鋼鋸比金

66、剛砂輪鋸產(chǎn)生較少的熱鋸屑，同時鋼板切割邊被燒焦的可能也少。</p><p><b>　　e、清理工作</b></p><p>　　在屋面和墻面彩鋼板的安裝過程中，一般會用到自攻螺釘、電鉆。工具在使用時都會在屋面板及周圍留下金屬鋸屑。這些金屬屑和其它雜物，如螺釘、鐵釘、螺母、削屑等，都應(yīng)盡快的從屋面上清除干凈，這是每天收工時一定要進行的工作，特別是整個屋面安裝完工后，更

67、是如此。若不作好清除工作，由于金屬鋸屑和雜物在大氣中氧化，將會在鋼板表面形成不雅觀的銹斑或污漬。</p><p>　　5.2.2安裝墻面彩鋼板施工工藝</p><p>　　第一步：墻面彩鋼板從廠家運至現(xiàn)場并做好防護保護，按圖紙的板塊要求分類擺放。</p><p>　　第二步：用平頭自攻釘或拉錨釘把彩鋼板固定在墻面檁條上，安裝時調(diào)整好彩鋼板的水平、豎直位置，做到板與板

68、之間的空隙橫平豎直。</p><p>　　5.2.3 包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。</p><p>　　5.2.3.1 天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座

69、應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)撓度,造成積水。</p><p>　　5.2.3.1 天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管</p><p>　　5.3.3樓承板的施工工藝</p><p>　　5.3.3.1壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照廠家提

70、供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具。嚴禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板

71、下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。 壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。刮風速≥6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。</p><p>　　5.3.3.2壓型鋼板鋪設(shè)安裝：</p><p>　　1）鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)

72、矯正好。</p><p>　　2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。</p><p>　　3）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當調(diào)整板縫。</p><p>　　4）應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板

73、的直線度為單跨最大偏差 10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。</p><p>　　5）壓型鋼板的鋪設(shè)方向</p><p>　　相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風向搭接，根據(jù)北京冬春的風向和風力，該工程的壓型鋼板應(yīng)由北向南方向鋪設(shè)。上下兩排板的搭接長度為260mm。</p><p>　　6）不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，

74、然后在放出控制線，得出實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進行預(yù)拼和發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調(diào)整。按照實際排版圖進行鋪設(shè)，連接固定。</p><p><b>　　六、主要技術(shù)措施：</b></p><p>　　本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，

75、還必須做到以下幾點：</p><p>　　6.1加強工程質(zhì)量管理的措施：</p><p>　　6.1.1加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認識。</p><p>　　6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工

76、方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。</p><p>　　6.1.3加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。</p><p>　　6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。</p><p>　　6.1.5建立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目

77、標責任制。</p><p>　　6.1.6做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。</p><p>　　6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質(zhì)量狀況。</p>

78、<p>　　6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：</p><p>　　6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作: </p><p>　　此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干

79、，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進行復(fù)核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標準的

80、規(guī)定，方可使用。嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎(chǔ)標高，并對基礎(chǔ)表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構(gòu)</p><p>　　6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝： </p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205

81、－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》。開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。</p><p>　　施工前必須進行技術(shù)交底。</p><p>　　施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。</p><p><b&g

82、t;　　6.3雨季施工</b></p><p>　　雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準備。</p><p>　　6.4工程降低成本措施

83、</p><p>　　工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機械進退場時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。</p

84、><p>　　七、質(zhì)量保證體系及其措施：</p><p>　　7.1質(zhì)量指標及其保證措施</p><p>　　7.1.1質(zhì)量指標：合格</p><p>　　7.1.2開工前編制詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴格執(zhí)行。</p><p>　　7.1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質(zhì)量責任制，加強對職工的教育培

85、訓。</p><p>　　7.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）</p><p>　　7.1.5各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。</p><p>　　7.1.6做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。</p><p>　　8、工期進度安排及保證措施：</p><p>&

86、lt;b>　　8.1工期進度安排</b></p><p>　　8.1.1施工工期：本工程為49天。</p><p>　　8.1.2施工進度計劃：（進度表）。</p><p>　　8.2進度保證措施:</p><p>　　8.2.1由成立的項目部全權(quán)負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。</p><p&g

87、t;　　8.2.2嚴格按施工組織設(shè)計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。</p><p>　　8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。</p><p>　　8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗收，根據(jù)進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。</p><p>　　8.2.

88、5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。</p><p>　　8.2.6建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現(xiàn)。</p><p>　　8.2.7專人負責管理現(xiàn)場的用水、用電。</p><p>　　九、安全技術(shù)保證措施：</p><p>　　9.1按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工

89、過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。</p><p>　　9.2認真

90、落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。</p><p>　　9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設(shè)置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。</p><p>　　9.4施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應(yīng)標準化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須

91、指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。</p><p>　　9.5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。</p><p>　　9.6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。</p><p>　　9.7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，

92、必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。</p><p>　　9.8現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。</p><p>　　9

93、.9搞好"四口"及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護措施：</p><p>　　9.10堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準操作。<

94、;/p><p>　　9.11正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零，電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;</p><p>　　電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱

95、，實行分級配電。配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護。</p><p>　　9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。</p><p>　　9.13建筑施工機械的安全措

96、施:</p><p>　　機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設(shè)備不得使用。</p><p>　　處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。</p><p>　　機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。</p>

97、;<p>　　機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操個人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。</p><p>　　9.14分部分項工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應(yīng)對班組職工進行安全技術(shù)交底教育。</p

98、><p>　　9.15嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。</p><p>　　9.16嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。</p><p>　　9.17所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。</p><p>　　9.18施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。</p>&

99、lt;p>　　9.19機械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。</p><p>　　9.20操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 </p><p>　

100、　9.21起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 </p><p>　　9.22安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。</p><p>　　9.23起重指揮要果

101、斷，指令要簡潔明確。 </p><p>　　十、文明施工保證措施：</p><p>　　10.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。 </p><p>　　10.2進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小

102、場地有安全通道。 </p><p>　　10.3電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。</p><p>　　10.4現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。 </p><p>　　10.5現(xiàn)場

103、有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。</p><p>　　10.6文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音。 </p><p>　　10.7在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。</p><p>　　10.8施工現(xiàn)場運輸?shù)缆罚R時用電線路，各種管道，

104、新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機械設(shè)備位置，以及施工現(xiàn)場的辦公、生活設(shè)施等均應(yīng)符合施工總平面圖布置要求。</p><p>　　10.9在施工現(xiàn)場的主要進出運輸?shù)缆返穆房冢瑧?yīng)設(shè)志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。</p><p>　　10.10各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標識工作。<

105、/p><p>　　10.11嚴格按現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定進行，做到工完料盡場地清。10.12現(xiàn)場用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。</p><p>　　10.13做好現(xiàn)場用水管理工作，嚴禁長流水，現(xiàn)場排水應(yīng)有組織的定向排水。</p><p>　　10.14進入現(xiàn)場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。</p><p>　　10

106、.15工地門前應(yīng)設(shè)置"七牌一圖"，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設(shè)、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位等名稱和負責人，及工程結(jié)構(gòu)、面積、層數(shù)、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術(shù)措施、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌。 莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇螁肅薇薃螀膅荿葿蝿莈膂袇螈肇蒈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀襖膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅薈袂膀薁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆

107、罿膃蚅羆肁荿蟻羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薃肀羀蒃葿肀肂芆螈聿芅蒂螄肈莇蒞蝕肇肆薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇螁肅薇薃螀膅荿葿蝿莈膂袇螈肇蒈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀襖膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅薈袂膀薁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿蟻羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薃肀羀蒃葿肀肂芆螈聿芅蒂螄肈莇蒞蝕肇肆薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇螁肅薇薃螀膅荿葿蝿莈膂袇螈肇蒈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀襖