筆記本電腦主板裝配線輸送帶及其主要夾具的設(shè)計(jì)論文

1、<p><b>　　目錄 </b></p><p>　　0 前言………………………………………………………………………………………………1 </p><p>　　1 傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案論證……………………………………………………

2、…… 3</p><p>　　1.1齒輪減速與蝸輪蝸桿減速方案比較………………………………………… 3</p><p>　　1.2鏈傳動(dòng)與帶傳動(dòng)方案比較 ………………………………………… 6</p><p>　　2 傳動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算…………………………………………………………………………8</p><p>　　2.

3、1鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 …………………………………………………………… 8</p><p>　　2.1.1滾子鏈鏈輪的基本參數(shù)和尺寸………………………………………………… 9 </p><p>　　2.2普通V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………………11 </p><p>　　2.2.1普通V帶輪

4、幾何尺寸……………………………………………………………………12 </p><p>　　2.3蝸輪蝸桿減速機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算 …………………………………………………………… 14</p><p>　　2.3.1普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要幾何尺寸…………………………………………………17</p><p>　　3.蝸桿減速器整體設(shè)計(jì)………………

5、……………………………………………………… 18</p><p>　　4 夾具的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………… 21</p><p>　　5 馬達(dá)及控制裝置………………………………………………………………………… 22</p><p>　　6 綠色防靜電皮帶技術(shù)參數(shù)……………………………………………………………

6、23</p><p>　　7 輸送設(shè)備保養(yǎng)……………………………………………………………………………… 24</p><p>　　8 設(shè)備備品明細(xì)表……………………………………………………………… 25</p><p>　　9 結(jié)論 ……………………………………………………………………………… 26</p><p>　　致謝 …

7、…………………………………………………………………………… 27</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………… 28</p><p>　　附件清單……………………………………………………………………………… 29</p><p><b>　　摘 要</b></p><p&g

8、t;　　眾所周知,筆記本電腦主板的生產(chǎn)分為SMT和PCBA兩部分,目前,SMT</p><p>　　已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn),而PCBA則主要進(jìn)行人工作業(yè).為了提高工作效率,節(jié)</p><p>　　省時(shí)間,增加經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,故進(jìn)行筆記本電腦主板裝配線(輸送帶)</p><p><b>　　及主要夾具設(shè)計(jì)</b></p><p&

9、gt;　　本設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容:</p><p>　　確定主板裝配線各工位之間的間距及裝配線總長(zhǎng)</p><p>　　確定裝配線的調(diào)速方法,設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng).</p><p>　　輸送帶材料的選擇及其結(jié)構(gòu).</p><p>　　皮帶輸送機(jī)的支架及其張緊裝置的設(shè)計(jì).</p><p>　　確定主要夾具的安裝位置及定位夾緊形式

10、,且進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　各工位之間的間距由各工位中的較長(zhǎng)時(shí)間,即所謂的瓶頸時(shí)間與輸送帶速來(lái)確定,用公式表示為S=V*T, 裝配線總長(zhǎng)由間距與工位數(shù)共同確定.</p><p>　　本裝配線的調(diào)速方法采用調(diào)頻電機(jī)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而間接調(diào)節(jié)輸</p><p>　　送帶速. 本系統(tǒng)采用蝸桿減速機(jī),電機(jī)與蝸桿減速機(jī)之間采用普通V帶傳</p>&l

11、t;p>　　動(dòng), 蝸桿減速機(jī)與輸送帶的驅(qū)動(dòng)滾筒之間采用鏈傳動(dòng).</p><p>　　因?yàn)楣P記本電腦主板上附有許多電子元件,其本身也是印刷電路板,</p><p>　　因此對(duì)輸送帶提出了防靜電的特殊要求,所以本輸送帶采用綠色PVC材料</p><p>　　關(guān)鍵字:筆記本電腦主板 輸送帶 傳動(dòng) 夾具</p><p><b

12、>　　Abstract</b></p><p>　　As everyone knows the production of the main board of the notebook computer is divided into SMT and PCBA two parts, At present, SMT has already realized that has been produc

13、ed full- automatically, but PCBA carries on the artificial homework mainly . For working efficiency of raising, saves time, increase the economic benefits and social benefit, Carry on notebook computer main board assembl

14、y line( conveyer belt) and the main jig is designedded Originally design and include the following content </p><p>　　Key word: Main board of the notebook computer Transmission of the conveyer belt Jig<

15、;/p><p><b>　　0前言</b></p><p>　　目前,筆記本電腦主板的生產(chǎn)分為SMT和PCBA兩部分,SMT即表面粘貼技術(shù)的英文縮寫(xiě),PCBA是印刷電路板裝配的含義.SMT已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,而PCBA主要由人工作業(yè)來(lái)完成,因此如何充分發(fā)揮人的工作效率,如何組織生產(chǎn),就成為至關(guān)重要的問(wèn)題.很明顯,采用流水作業(yè)是最有效的.而目前流水作業(yè)生產(chǎn)線有許多種類型.根據(jù)筆

16、記本電腦主板的生產(chǎn)特點(diǎn),采用帶傳動(dòng)流水作業(yè)生產(chǎn)線</p><p>　　帶傳動(dòng)用于傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)，是機(jī)械傳動(dòng)中重要的傳動(dòng)形式，已得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用并日益起著更為重要的作用。近年來(lái)，特別是在汽車工業(yè)、家用電器和辦公機(jī)械以及各種新型機(jī)械裝備中使用相當(dāng)普遍?？茖W(xué)技術(shù)的進(jìn)步，合成材料不斷發(fā)展并迅速地在帶傳動(dòng)上得到使用，伴隨制帶設(shè)備、工藝水平的持續(xù)提高，使得帶傳動(dòng)的工作能力顯著增強(qiáng)。為滿足各種用途的需要，品種也不斷增加。帶

17、傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，價(jià)格低廉，不需潤(rùn)滑及可以緩沖吸振等特點(diǎn)。這一切，使帶傳動(dòng)在機(jī)械傳動(dòng)中占據(jù)了重要地位，而且從易損件向傳動(dòng)的功能部件演變，以至在許多場(chǎng)合替代了其它傳動(dòng)形式。</p><p>　　帶傳動(dòng)通常根據(jù)其傳動(dòng)原理分為摩擦型和嚙合型兩大類；根據(jù)其用途分為一般工業(yè)用、汽車用和農(nóng)業(yè)機(jī)械用三大類。家用電器和各種辦公機(jī)械用帶傳動(dòng)漸成第四大類。摩擦型帶傳動(dòng)包括平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)以及雙面V帶傳動(dòng)、圓型

18、帶傳動(dòng)等。嚙合型帶傳動(dòng)即同步帶傳動(dòng)。</p><p>　　V帶傳動(dòng) 以骨架材料聚脂化、結(jié)構(gòu)線繩化、膠料氯丁化、帶體窄形化、底膠短纖維化為中心，近年來(lái)開(kāi)展了帶傳動(dòng)產(chǎn)品的技術(shù)改造和產(chǎn)品更新?lián)Q代。線繩成組成型、膠套硫化和成品切割技術(shù)得到了應(yīng)用。隨著國(guó)內(nèi)汽車工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)口汽車的增加，用以驅(qū)動(dòng)冷卻風(fēng)扇、空氣壓縮機(jī)、交流電機(jī)和液壓泵等的汽車V帶成為重要產(chǎn)品，主要品種由切割V帶替代包布V帶。洗衣機(jī)V帶成為新的帶傳動(dòng)應(yīng)用增長(zhǎng)領(lǐng)

19、域。 同步帶傳動(dòng) 同步帶是單面或雙面具有等距齒的環(huán)形傳動(dòng)帶，優(yōu)點(diǎn)是嚴(yán)格同步元滑差、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)準(zhǔn)確、節(jié)能效果好、傳動(dòng)速度范圍大，兼有帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和長(zhǎng)處，發(fā)展較快。在汽車、紡織、煙草機(jī)械等行業(yè)有較大市場(chǎng)，其它方面如糧食食品機(jī)械、石化機(jī)械、家用電器、辦公機(jī)械等，亦廣泛予以應(yīng)用。近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床中，同步帶傳動(dòng)的應(yīng)用呈顯著增長(zhǎng)趨勢(shì)。 多楔帶傳動(dòng) 多楔帶傳動(dòng)在近幾年來(lái)得到了顯著的發(fā)展，其應(yīng)用隨著引進(jìn)設(shè)備以及

20、采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的增加而迅猛發(fā)展。其帶體輕薄、傳動(dòng)效率高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、曲撓性好，傳動(dòng)比范圍大、傳動(dòng)速度高，結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)，兼具平帶傳動(dòng)和V帶傳動(dòng)的特點(diǎn)，因而具有明顯的優(yōu)勢(shì)，并有著極大的發(fā)</p><p>　　設(shè)計(jì)流水作業(yè)生產(chǎn)線的總思路是首先選擇生產(chǎn)線類型,確定傳動(dòng)方案, 選擇輸送帶類型,進(jìn)行生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).</p><p>　　傳動(dòng)方案為電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)傳至驅(qū)動(dòng)輪,

21、 驅(qū)動(dòng)輪再驅(qū)動(dòng)輸送帶實(shí)現(xiàn)傳動(dòng), 電動(dòng)機(jī)與蝸輪蝸桿減速機(jī)之間為帶傳動(dòng), 減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪之間為鏈傳動(dòng)從而使筆記本電腦主板在輸送帶上依此經(jīng)過(guò)各個(gè)工位, 實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益,也在一定程度上促進(jìn)社會(huì)效益</p><p>　　1．傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案論證</p><p>　　1.1齒輪減速與蝸輪蝸桿減速方案比較</p><p>　　齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中最重要.應(yīng)

22、用最廣泛的一種傳動(dòng). 齒輪傳動(dòng)有平行軸 齒輪傳動(dòng),交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng),相交軸齒輪傳動(dòng)等方式.常用的有漸開(kāi)式直齒圓柱齒輪,斜齒圓柱齒輪,直齒圓錐齒輪等.</p><p>　　漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)具有傳動(dòng)速度,功率大, 傳動(dòng)效率高,精度越高, 效率越高,對(duì)中心距敏感性小,裝配和維修簡(jiǎn)便,可進(jìn)行變位切削,易于精確加工等特點(diǎn).應(yīng)用非常廣泛,主要用于機(jī)床傳動(dòng)</p><p>　　單圓弧齒輪傳動(dòng)接觸強(qiáng)

23、度高, 效率高,磨損小而均勻,沒(méi)有根切現(xiàn)象,彎曲強(qiáng)度低于漸開(kāi)線圓柱齒輪;不能做成直齒, 雙圓弧齒輪傳動(dòng)除具有單圓弧齒輪的優(yōu)點(diǎn)外, 彎曲強(qiáng)度高于漸開(kāi)線圓柱齒輪; 傳動(dòng)平穩(wěn);振動(dòng)和噪聲較單圓弧齒輪小; 應(yīng)用于高速及低速傳動(dòng). 低速傳動(dòng)主要用于重載場(chǎng)合,如軋鋼機(jī)械,礦山機(jī)械等.</p><p>　　直齒圓錐齒輪傳動(dòng)軸向力小,可用滑動(dòng)軸承;比曲線圓錐齒輪易制造, 用于機(jī)床,汽車,拖拉機(jī)等機(jī)械中軸線相交的傳動(dòng)</p&

24、gt;<p>　　曲線圓錐齒輪傳動(dòng)平穩(wěn);噪音小;承載能力大; 軸承應(yīng)優(yōu)先用止推軸承, 用于汽車驅(qū)動(dòng)橋傳動(dòng).</p><p>　　雙曲面齒輪傳動(dòng)比弧線錐齒輪傳動(dòng)更平穩(wěn).利用偏置距增大小齒輪直徑,因而可以增加小齒輪剛性,實(shí)現(xiàn)兩端支承,沿齒長(zhǎng)方向有滑動(dòng).最廣泛用于越野及小客車,也用于卡車.</p><p>　　總之齒輪傳動(dòng)其主要優(yōu)點(diǎn)是: 傳動(dòng)效率高,工作可靠,壽命長(zhǎng), 傳動(dòng)比準(zhǔn)確,

25、結(jié)構(gòu)緊湊,其主要缺點(diǎn)是: 制造精度要求高,制造費(fèi)用大, 精度低時(shí)振動(dòng)和噪音大,不宜用于軸間距離較大的傳動(dòng).</p><p>　　齒輪傳動(dòng)分為開(kāi)式和閉式齒輪傳動(dòng). 開(kāi)式齒輪傳動(dòng), 齒輪完全外露,易落入雜物,不能保證良好的 滑,故輪齒易磨損,多用于低速,不重要的場(chǎng)合. 閉式齒輪傳動(dòng),其齒輪和軸承完全封閉在箱體內(nèi), 能保證良好的 滑和較好的嚙合精度</p><p>　　齒輪傳動(dòng)常見(jiàn)的失效形式

26、有輪齒折斷和齒面損傷. 齒面損傷又分為齒面點(diǎn)蝕磨損,膠合和塑性變形等.</p><p>　　輪齒受力后,其根部受交變彎曲應(yīng)力作用.在齒根過(guò)渡圓角處,應(yīng)力最大且有應(yīng)力集中,當(dāng)此處的交變彎曲應(yīng)力超過(guò)材料的極限疲勞值時(shí),其拉伸一側(cè)將產(chǎn)生疲勞裂紋. 裂紋不斷擴(kuò)展,最終造成輪齒的彎曲疲勞折斷.</p><p>　　輪齒受力后, 齒面接觸處將產(chǎn)生循環(huán)變化的接觸應(yīng)力, 輪齒在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下,在其表

27、面或次表層出現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)線性疲勞裂紋. 疲勞裂紋擴(kuò)展的結(jié)果,使齒面金屬脫落而形成麻點(diǎn)狀凹坑稱為齒面疲勞點(diǎn)蝕,簡(jiǎn)稱為點(diǎn)蝕.</p><p>　　在齒輪傳動(dòng)中,當(dāng)齒面間落入砂粒,鐵屑,非金屬等磨粒性物質(zhì)時(shí),會(huì)引起齒面磨損,這種磨損稱為磨粒磨損.這是開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的主要失效形式.</p><p>　　互相嚙合的輪齒齒面,在一定的溫度和壓力下,發(fā)生粘著,隨著兩齒面間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使軟齒面上的金屬撕落而

28、引起嚴(yán)重的粘著磨損,這就是齒面膠合.</p><p>　　當(dāng)輪齒材料較軟,載荷及摩擦力又很大時(shí), 輪齒在嚙合過(guò)程中, 齒面表層的材料就會(huì)沿著摩擦力的方向產(chǎn)生塑性變形.</p><p>　　常用的硬齒面圓柱齒輪減速器有三個(gè)系列,分別為ZDY,ZLY,ZSY,主要用于冶金,礦山輸送,水泥,建筑,化工,紡織,能源等行業(yè). 減速器高速軸轉(zhuǎn)速不大于1500R/MIN, 齒輪的圓周速度不大于20R/M

29、IN.工作環(huán)境溫度為-40-+45`C,低于0C時(shí),起動(dòng)前潤(rùn)滑油應(yīng)預(yù)熱.</p><p>　　圓弧圓柱齒輪減速器分為ZDH,ZLH,ZSH三個(gè)系列廣泛應(yīng)用于冶金,礦山輸送,水泥,建筑,化工,紡織,能源等行業(yè)減速器齒輪傳動(dòng)的圓周速度不大于18R/MIN. 工作環(huán)境溫度為-40-+45`C,能正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn).</p><p>　　蝸桿傳動(dòng)是用來(lái)傳遞空間交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力的,它由蝸桿.蝸輪和機(jī)

30、架所組成.該傳動(dòng)廣泛用于機(jī)器和儀器設(shè)備中. 蝸桿傳動(dòng)具有其它傳動(dòng)無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn):1. 傳動(dòng)比大,結(jié)構(gòu)緊湊. 傳遞動(dòng)力時(shí), 一般I12=8-100, 傳遞運(yùn)動(dòng)時(shí)I可達(dá)1000 .2. 蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺旋傳動(dòng),為多齒嚙合傳動(dòng),故傳動(dòng)平穩(wěn), 振動(dòng)小, 噪音低.3.當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于當(dāng)量摩擦角時(shí),可實(shí)現(xiàn)反向自鎖.但蝸桿傳動(dòng)也存在著一些難以克服的缺點(diǎn):1. 摩擦損失大,效率底,2.為減輕齒面磨損及防止膠合, 蝸輪一般使用貴重的耐磨材料,故成本高,

31、3.對(duì)制造和安裝誤差很敏感, 安裝時(shí)對(duì)中心距的尺寸精度要求高.所以蝸桿傳動(dòng)用來(lái)傳動(dòng)功率在50KW以下,滑動(dòng)速度VS在15M/S以下的機(jī)器設(shè)備中</p><p>　　按蝸桿形狀的不同, 蝸桿傳動(dòng)分為圓柱蝸桿,環(huán)面蝸桿和錐蝸桿傳動(dòng)三類.</p><p>　　圓柱蝸桿傳動(dòng)按蝸桿齒廓形狀分為普通圓柱蝸桿和圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng).</p><p>　　普通圓柱蝸桿按垂直軸線的橫截面

32、上不同的齒廓形狀分為阿基米德圓柱蝸桿ZA,漸開(kāi)線蝸桿ZI,法向直廓蝸桿ZN,錐面包絡(luò)圓柱蝸桿ZK.</p><p>　　阿基米德圓柱蝸桿ZA傳動(dòng)效率較低,(約為0.5-0.8,自鎖時(shí)為0.4-0.45),齒面易磨損,一般用于頭數(shù)較少,載荷較小,轉(zhuǎn)速較低或不太重要的傳動(dòng).</p><p>　　漸開(kāi)線蝸桿ZI效率較高, 一般用于頭數(shù)較多, 轉(zhuǎn)速較高和要求較精密的傳動(dòng).</p>&

33、lt;p>　　法向直廓蝸桿ZN常用作機(jī)床的多頭精密蝸桿傳動(dòng).</p><p>　　錐面包絡(luò)圓柱蝸桿ZK.便于加工,磨削,能獲得較高的精度.</p><p>　　圓弧圓柱蝸桿ZC精度高, 效率高(為0.65-0.95),承載能力是普通圓柱蝸桿的1.5-2倍.</p><p>　　環(huán)面蝸桿分為直廓環(huán)面蝸桿,平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿(TVP蝸桿) 平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿(

34、TOP蝸桿).</p><p>　　直廓環(huán)面蝸桿(TSL蝸桿) 承載能力是普通圓柱蝸桿的4倍.應(yīng)用廣泛,但工藝復(fù)雜,不易磨削,蝸桿修形技術(shù)難掌握.</p><p>　　TVP與TOP蝸桿可淬硬磨削,因此加工精度高,效率高, 承載能力大, 應(yīng)用日益廣泛.</p><p>　　單級(jí)蝸輪蝸桿減速器分為蝸桿下置式與蝸桿上置式.</p><p>　　蝸

35、桿下置式潤(rùn)滑條件較好,但當(dāng)蝸桿圓周速度太高時(shí),油的攪動(dòng)損失較大,一般用于V<=4M/S的場(chǎng)合.</p><p>　　蝸桿上置式蝸輪下部浸入油池內(nèi),旋轉(zhuǎn)時(shí)將油帶到嚙合處,金屬磨粒不易進(jìn)入嚙合處,可用于圓周速度V>4M/S的場(chǎng)合, 但蝸桿軸承潤(rùn)滑不便.</p><p>　　普通圓柱蝸桿減速器系列是單級(jí)阿基米德普通圓柱蝸桿減速器,也稱為ZA型減速器,軸交角為90,適用范圍為蝸輪與蝸桿

36、嚙合的滑動(dòng)速度不大于7.5M/S, 工作環(huán)境溫度為-40-+40`C,蝸桿轉(zhuǎn)速不大于1500R/MIN, 能正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn).</p><p>　　綜上考慮,本設(shè)計(jì)是計(jì)算機(jī)主板裝配線的輸送帶傳動(dòng)裝置,載荷較小,功率不大,要求輸送帶線速較小,慮及以上幾個(gè)方面,所以選用蝸桿減速器.</p><p>　　1.2鏈傳動(dòng)與帶傳動(dòng)方案比較</p><p>　　鏈傳動(dòng)是由主,從動(dòng)鏈輪

37、和繞在鏈輪上的鏈所組成,這種傳動(dòng)是用鏈作為中間撓性件,通過(guò)鏈與鏈輪輪齒的嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的.</p><p>　　鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)相比,沒(méi)有彈性滑動(dòng)和打滑,能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比, 傳動(dòng)尺寸比較緊湊,不需要很大的張緊力,作用在軸上的載荷也小,承載能力大,效率高,以及能在溫度較高,濕度較大的環(huán)境使用.與齒輪傳動(dòng)相比,鏈傳動(dòng)能吸振和緩和沖擊,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工成本低,安裝精度低,適合較大中心距傳動(dòng),能在惡劣環(huán)境中工作&

38、lt;/p><p>　　鏈傳動(dòng)的缺點(diǎn)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不夠平穩(wěn), 傳動(dòng)中有沖擊和噪音;不宜在載荷變化很大和急促反向的傳動(dòng)中使用,只能用于平行軸間的傳動(dòng),安裝精度和制造費(fèi)用比帶傳動(dòng)高.</p><p>　　鏈傳動(dòng)應(yīng)用于中心距較大,多軸,平均傳動(dòng)比要求準(zhǔn)確的傳動(dòng).環(huán)境惡劣的開(kāi)式傳動(dòng),低速重載傳動(dòng)及潤(rùn)滑良好的高速傳動(dòng),均可采用鏈傳動(dòng).鏈條按其用途不同可分為傳動(dòng)鏈,起重鏈,和輸送鏈三種.</p>

39、<p>　　傳動(dòng)鏈可分為滾子鏈,雙節(jié)距滾子鏈,套筒鏈,彎板滾子傳動(dòng)鏈,齒形鏈和成形鏈,</p><p>　　滾子鏈由內(nèi)外鏈節(jié)鉸接而成.銷軸和外鏈板, 套筒和內(nèi)鏈板為過(guò)盈配合,銷軸和套筒為間隙配合,滾子空套在套筒上能自由轉(zhuǎn)動(dòng),以減少摩擦和磨損,緩和沖擊,主要用于動(dòng)力傳動(dòng).</p><p>　　雙節(jié)距滾子鏈鏈板節(jié)距為滾子鏈的兩倍,,其他尺寸與滾子鏈相同但質(zhì)量減輕,用于中小載荷,中

40、低速和中心距較大的傳動(dòng)裝置,也可用于輸送裝置.</p><p>　　套筒鏈用于不經(jīng)常工作的傳動(dòng),中低速傳動(dòng)或起重裝置.</p><p>　　彎板滾子傳動(dòng)鏈用于低速,重載荷有粉塵的開(kāi)式傳動(dòng)和兩鏈不易共面的情況.</p><p>　　齒形鏈用于高速或運(yùn)動(dòng)精度要求較高的傳動(dòng).</p><p>　　成形鏈應(yīng)用在速度小于3m/s的傳動(dòng)和農(nóng)業(yè)機(jī)械.<

41、;/p><p>　　帶傳動(dòng)是機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用較多的傳動(dòng)裝置之一,主要由主動(dòng)帶輪,從動(dòng)帶輪和傳動(dòng)帶組成.工作時(shí),靠帶與帶輪間的摩擦或嚙合實(shí)現(xiàn)主, 從動(dòng)帶輪間運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞.</p><p>　　按工作原理的不同, 帶傳動(dòng)分摩擦帶傳動(dòng)和嚙合帶傳動(dòng)兩類.按帶的截面形狀, 摩擦帶分平帶,V帶,圓帶和多鍥帶等.</p><p>　　普通V帶較平帶摩擦力大,允許包角小,傳動(dòng)比大,張

42、緊力小,外廓尺寸小,應(yīng)用于P<700KW,V<25-30M/S,U<10的傳動(dòng).</p><p>　　窄V帶摩擦系數(shù)大,傳遞功率大,外廓尺寸小,結(jié)構(gòu)要求緊湊,速度較高的場(chǎng)合.</p><p>　　大鍥角V帶傳遞功率大, 允許速度和曲撓次數(shù)高, 應(yīng)用于高速,低速, 大功率且結(jié)構(gòu)要求緊湊的傳動(dòng)</p><p>　　接頭V帶長(zhǎng)短規(guī)格不受限制,局部磨損可更

43、換, 接頭處強(qiáng)度低,平穩(wěn)性差,單根帶傳遞的功率為普通V帶的70%,應(yīng)用于中,小功率,低速傳動(dòng)中臨時(shí)使用,或不重要的傳動(dòng).</p><p>　　高速繩芯平帶帶體薄且軟,曲撓性好, 強(qiáng)度高,傳動(dòng)平穩(wěn),耐磨性,耐油性好,適用高速傳動(dòng).</p><p>　　帆布芯平帶強(qiáng)度較高,價(jià)廉,疊層式較柔軟,用于P<500KW,V<30M/S,U<6中心距較大的傳動(dòng).</p>

44、<p>　　編織平帶多用于小功率高速傳動(dòng).</p><p>　　復(fù)合平帶多用于大功率傳動(dòng),薄型可用于高速傳動(dòng)./</p><p>　　多鍥帶用于要求尺寸緊湊或帶輪軸線與水平面垂直的傳動(dòng).</p><p>　　聯(lián)組V帶要求尺寸緊湊或帶輪軸線與水平面垂直的傳動(dòng)</p><p>　　同步帶傳動(dòng)比準(zhǔn)確,壓軸力小,效率高, 結(jié)構(gòu)緊湊,但制造及

45、安裝精度高,用于P<500KW,U<10, 傳動(dòng)比準(zhǔn)確的傳動(dòng)及低速傳動(dòng).</p><p><b>　　2.傳動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算</b></p><p>　　2.1鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　已知小鏈輪軸功率P=0.75kw, 小鏈輪轉(zhuǎn)速n1=28r/min, 傳動(dòng)比i=2.1,工作載荷平穩(wěn)</p><p>&

46、lt;b>　　選擇鏈輪齒數(shù)</b></p><p>　　1) 小鏈輪齒數(shù)Z1</p><p>　　查表6-5(文獻(xiàn)5),當(dāng)i=2.1時(shí),推薦Z1=14</p><p><b>　　2)大鏈輪齒數(shù)Z2</b></p><p>　　Z2=i*Z1=2.1*14=29.4,取Z2=30 [5]</

47、p><p><b>　　3)實(shí)際傳動(dòng)比</b></p><p>　　i=Z2/Z1=30/14=2.14, 取i=2.1 [5]</p><p><b>　　計(jì)算設(shè)計(jì)功率Pd</b></p><p><b>　　1)工況系數(shù)ka</b></p><p>

48、　　查表6-6(文獻(xiàn)5), 取ka=1.0</p><p><b>　　2) 齒數(shù)系數(shù)kz</b></p><p>　　查表6-8(文獻(xiàn)5), 取kz=0.719</p><p>　　3)多排鏈排數(shù)系數(shù)km</p><p>　　查表6-7(文獻(xiàn)5)單排km=1</p><p><b>　

49、　雙排km=1.7</b></p><p><b>　　4) 設(shè)計(jì)功率Pd</b></p><p>　　Pd=P*KA/KzKm=1.0KW [5]</p><p>　　Pd=P*KA/KzKm=0.61KW [5] </p><p><b>　　確定鏈條節(jié)距p</b><

50、/p><p>　　根據(jù)圖6-13(文獻(xiàn)5)</p><p><b>　　P=19.05mm</b></p><p><b>　　初定中心距</b></p><p>　　取a.=35p=666.75mm [5] </p><p><b>　　確定鏈節(jié)數(shù)Lp</b

51、></p><p>　　Lp=2a./p+(Z1+Z2)/2+p/a.*((Z2-Z1)/2Π) [5] </p><p><b>　　=92</b></p><p><b>　　驗(yàn)算鏈速v</b></p><p>　　由式6-1 V=n1*Z1*p/(60*1000)=0.12m/s

52、 [5] </p><p><b>　　=0.12m/s</b></p><p>　　7.計(jì)算理論中心距a</p><p>　　a=(P/4(Lp-(Z1+Z2)/2)+((Lp-(Z1+Z2))^2-8(z2-z1)/2Π^2)^1/2 [5]</p><p><b>　　=403mm</b&g

53、t;</p><p>　　2.1.1滾子鏈鏈輪的基本參數(shù)和尺寸</p><p><b>　　鏈輪齒數(shù)Z1,Z2</b></p><p>　　Z1=14,Z2=30</p><p><b>　　鏈條節(jié)距p</b></p><p><b>　　P=19.05mm<

54、/b></p><p>　　配用鏈條的滾子 外徑dr</p><p>　　dr=11.91mm</p><p><b>　　排距Pt</b></p><p>　　Pt=22.78mm</p><p><b>　　分度圓直徑</b></p><p>

55、;　　d1=P/SIN(180/Z1)=85.61mm [5]</p><p>　　d2=P/SIN(180/Z2)=182.25mm [5]</p><p><b>　　齒頂圓直徑</b></p><p>　　da1MAX=d+1.25P-dr=97.51mm [5]</p><p>　　da1MIN=d

56、+(1-1.6/Z)P-dr=90.57mm [5]</p><p>　　da2MAX=194.15mm</p><p>　　da2MIN=188.37mm </p><p><b>　　齒根圓直徑</b></p><p>　　df1=d1-dr=73.7mm [5]</p><p&g

57、t;　　df2=d2-dr=170.34mm [5]</p><p><b>　　分度圓弦齒高</b></p><p>　　ha1MAX=(0.625+0.8/Z)P-0.5dr=7.04mm [5]</p><p>　　ha1MIN=0.5(P-dr)=3.57mm [5] </p><p>　　ha2M

58、AX=6.46mm</p><p>　　ha2MIN=357mm</p><p><b>　　齒側(cè)凸緣直徑</b></p><p>　　dg1<=P*COT(180/Z)-1.04h-0.76=64mm [5] </p><p><b>　　dg2=162mm</b></p>

59、<p><b>　　軸向齒廓</b></p><p><b>　　齒寬</b></p><p>　　bf1=0.95B1=0.95*12.57=11.94mm [5]</p><p><b>　　倒角寬</b></p><p>　　ba=(0.10-0.15)

60、*P [5]</p><p>　　=1.905-2.8575mm</p><p><b>　　倒角半徑rx</b></p><p>　　rx>=P=19.05</p><p><b>　　倒角深</b></p><p><b>　　齒側(cè)凸緣圓角半徑<

61、;/b></p><p>　　ra=0.04P=0.762mm [5] </p><p><b>　　鏈輪齒總寬</b></p><p>　　bfm=(m-1)Pt+bf1=11.94mm [5]</p><p>　　整體式鋼制鏈輪主要結(jié)構(gòu)尺寸</p><p><b>　

62、　輪轂厚度</b></p><p>　　h=k+dk/6+0.01d [5]</p><p><b>　　輪轂長(zhǎng)度</b></p><p>　　l=3.3h [5]</p><p>　　lMIN=2.6h [5] </p><p><b>　　輪轂直徑dh&l

63、t;/b></p><p>　　dh=dk+2h [5]</p><p><b>　　齒寬bf</b></p><p>　　bf=11.94mm</p><p>　　2.2普通V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　已知電機(jī)額定功率P=0。75KW，電機(jī)轉(zhuǎn)速n=1680r/min，從動(dòng)帶

64、輪轉(zhuǎn)速n2=1680 r/min每天工作20h，</p><p><b>　　確定計(jì)算功率Pca</b></p><p>　　由表格5-9(文獻(xiàn)5)查得工況系數(shù)KA=1。2</p><p>　　由式5-23(文獻(xiàn)5)Pca=KA*P=1。2P=0。9KW</p><p><b>　　選擇V帶型號(hào)</b&g

65、t;</p><p>　　查圖5-12A(文獻(xiàn)5)選取A型V帶</p><p>　　確定帶輪直徑dd1,dd2</p><p>　　參考圖5-12A(文獻(xiàn)5)及表5-3(文獻(xiàn)5), 選取小帶輪直徑dd1=80mm</p><p>　　驗(yàn)算帶速 由式5-7(文獻(xiàn)5)</p><p>　　V=Πdd1*n1/(60*10

66、00)=5.2359*10e(-5)dd1*n1=7.04m/s [5]</p><p><b>　　從動(dòng)帶輪直徑dd2</b></p><p>　　dd2=i*dd1=n1*dd1/n2=80mm [5]</p><p><b>　　傳動(dòng)比</b></p><p>　　i=dd2/dd

67、1=1 [5] </p><p><b>　　從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n2</b></p><p>　　n2=n1/I=1680r/min [5] </p><p>　　4確定中心距a和帶長(zhǎng)Ld</p><p>　　按式5-23(文獻(xiàn)5)初選中心距a0</p><p>　　0.7*(dd1+dd2)&l

68、t;=a0<=2*(dd1+dd2) [5]</p><p>　　112<=a0<=320,取a0=300mm</p><p>　　按式5-24（文獻(xiàn)5）求帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度</p><p>　　L0=2a0+(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)(2)/4a0=850mm [5]</p><p>　　查圖5-7(文

69、獻(xiàn)5),取帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=800mm</p><p>　　按式5-25(文獻(xiàn)5)計(jì)算中心距a</p><p>　　a=a0+(Ld-L0)/2=275MM [5]</p><p>　　按式5-26(文獻(xiàn)5)確定中心距調(diào)整范圍</p><p>　　aMAX=a+0.03Ld=299mm [5]</p><p&g

70、t;　　aMIN=a-0.015Ld=263mm [5]</p><p><b>　　5驗(yàn)算小帶輪包角</b></p><p>　　α1=180-(dd2-dd1)*60/a [5]</p><p><b>　　=180</b></p><p><b>　　6確定V帶根數(shù)Z&l

71、t;/b></p><p>　　由表5-7(文獻(xiàn)5)查得dd1=75mm,n1=1600r/min及n1=2000r/min時(shí),單根A型V帶的額定功率分別為0.73KW和0.84KW,用線性插值法求n1=1680r/min時(shí)的額定功率P.值</p><p>　　P.=0.84+(0.73-0.84)/(2000-1600)*(2000-1600)</p><p&g

72、t;<b>　　=0.77</b></p><p>　　由表5-10(文獻(xiàn)5)查得 P.=0.00</p><p>　　由表5-12(文獻(xiàn)5)查得包角系數(shù)Ka=1</p><p>　　由表5-13(文獻(xiàn)5)查得長(zhǎng)度系數(shù)KL=0.85</p><p>　　計(jì)算V帶根數(shù) 由式5-28(文獻(xiàn)5)</p>&

73、lt;p>　　Z>=Pca/(P.+ ΔP)KaKL [5]</p><p><b>　　=1.735</b></p><p><b>　　取Z=2根</b></p><p>　　7.計(jì)算單根V帶初拉力F.</p><p>　　由式5-29(文獻(xiàn)5)</p><

74、p>　　F.=500Pca(2.5/Ka-1)/VZ+qv^2 [5]</p><p>　　=500*0.9*(2.5/1-1)/7.04*2+0.1*7.04^2</p><p><b>　　=53N</b></p><p>　　8. 計(jì)算對(duì)軸的壓力FQ</p><p>　　由式5-30(文獻(xiàn)5)<

75、/p><p>　　FQ=2ZF.SIN(a1/2)=2*2*53*SIN180/2 [5] </p><p><b>　　=212N</b></p><p>　　9.確定帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸,繪制帶輪工作圖,小帶輪基準(zhǔn)直徑dd1=80mm,采用實(shí)心式結(jié)構(gòu),大帶輪基準(zhǔn)直徑dd1=80mm,采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.

76、2.1普通V帶輪幾何尺寸</p><p><b>　　外徑da</b></p><p><b>　　da=85.5mm</b></p><p><b>　　V帶輪槽形尺寸</b></p><p>　　bd=11 haMIN=2.75 b=13.2 hfM

77、IN=8.7</p><p>　　e=15+0.3 f=10 MIN=6 r2=0.5-1.0</p><p><b>　　輪緣寬B</b></p><p><b>　　B=35</b></p><p><b>　　L=45</b></p>

78、;<p><b>　　d0MAX=32</b></p><p>　　2.3蝸輪蝸桿減速機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　選擇材料</b></p><p>　　蝸桿:功率不大,速度中等,根據(jù)表8-4(文獻(xiàn)5)選用45鋼,整體調(diào)質(zhì),但考慮效率高些,耐磨性好些,故蝸桿螺旋面要求表面淬火,齒面硬度45HRC-5

79、0HRC</p><p>　　蝸輪齒圈:初估Vs=6.3m/s,選定蝸輪齒圈材料ZCuSn10Pb1,金屬型鑄造,滾銑后加載跑合.</p><p>　　m^2d1>=KT2(3.25ZE/[δH]Z2)^2 [5]</p><p><b>　　選Z1,Z2</b></p><p><b>　　選Z1

80、=1</b></p><p>　　Z2=n1XZ1/n2=60x1=60 [5] </p><p><b>　　蝸輪轉(zhuǎn)矩T2</b></p><p>　　T2=T1XiXη =9.55X10E6XP1XiXη /n1 [5] </p><p>　　=209759Nmm</p><p

81、><b>　　載荷系數(shù)K</b></p><p>　　K=1.1(表8-5) (文獻(xiàn)5)</p><p><b>　　4.材料系數(shù)ZE</b></p><p>　　ZE=155(MPa)^1/2</p><p><b>　　許用接觸應(yīng)力</b></p>&l

82、t;p>　　[δH ]=ZNX[δoH ]=0.82*220=180.4=180MPa [5]</p><p>　　其中[δoH ]=220MPa</p><p>　　T=5*300*20=30000h</p><p>　　N=60*n2*a*t=50400000 [5] </p><p>　　ZN=((10E7)/N)

83、^1/8=0.82 [5]</p><p>　　6. m^2d1>=KT2(3.25ZE[δH]Z2) ^2 [5] </p><p>　　=1.1*9.55*1000000*P1*i*0.82/n1=502mm [5]</p><p><b>　　初選m,d1</b></p><p>　　初選m=

84、4,d1=40mm,q=10,</p><p>　　此時(shí)m^2d1=640mm^2</p><p><b>　　導(dǎo)程角</b></p><p>　　tanr=Z1/q=0.1 [5]</p><p>　　r=5`42’36”</p><p><b>　　驗(yàn)算滑動(dòng)速度VS</b&

85、gt;</p><p>　　VS=π d1Xn1/(60 X1000cosr) [5]</p><p>　　= X40X1680/(60X1000Ccosr)</p><p>　　=3.54m/s<6.3m/s</p><p><b>　　二.計(jì)算傳動(dòng)效率</b></p><p><

86、;b>　　1.嚙合效率</b></p><p>　　ФV=1`22’ 表8-12(文獻(xiàn)5)</p><p>　　Η1=tanr/(tan(r+ )) [5]</p><p><b>　　=0.81</b></p><p><b>　　傳動(dòng)效率</b></p>&

87、lt;p>　　η=η1η2η3=0.81*0.98*1=0.79 [5]</p><p><b>　　3.檢驗(yàn)m^2d值</b></p><p>　　T2=T1XiXη1=9.55*1000000*P1*i*0.79/n1 [5]</p><p>　　=202085Nmm</p><p>　　m^2d1&g

88、t;=KT2(3.25ZE/[δπH]Z2)^2 [5]</p><p>　　=484mm^3<640 mm^3</p><p><b>　　原選參數(shù)強(qiáng)度足夠</b></p><p>　　三.確定傳動(dòng)的主要尺寸</p><p>　　m=4mm,d1=40mm,q=10,Z1=1 ,Z2=60</p>

89、<p><b>　　中心距a</b></p><p>　　a=m(q+Z2)/2=140mm [5]</p><p><b>　　蝸桿尺寸</b></p><p><b>　　分度圓直徑d</b></p><p>　　d1=mq=40mm [5]</

90、p><p><b>　　齒頂圓直徑da1</b></p><p>　　da1=d1+2ha1=48mm [5]</p><p><b>　　齒根圓直徑df1</b></p><p>　　df1=d1+2hf1=30.4mm [5]</p><p><b>　　導(dǎo)

91、程角r</b></p><p>　　r==5`42’36” 右旋</p><p><b>　　軸向齒距px1</b></p><p>　　px1= πm=3.14X4=12.566mm [5]</p><p><b>　　輪齒部分長(zhǎng)度</b></p><p>

92、　　b1>=m(11+0.06Z2)=4*(11+0.06*60) [5] </p><p><b>　　=58.4</b></p><p><b>　　取b1=60mm</b></p><p><b>　　蝸輪尺寸</b></p><p><b>　　分度

93、圓直徑d2</b></p><p>　　d2=mZ2=4*60=240mm [5]</p><p><b>　　齒頂圓直徑da2</b></p><p>　　da2=d2+2ha=248mm [5]</p><p><b>　　齒根圓直徑df2</b></p>&

94、lt;p>　　df2=d2+2hf=230.4mm [5] </p><p><b>　　外圓直徑de2</b></p><p>　　de2=da2+1.5m [5]</p><p>　　=248+1.5*4=254mm [5]</p><p><b>　　蝸輪輪齒寬度b2</b>

95、</p><p>　　b2=0.75da1=0.75*48=36mm [5]</p><p><b>　　螺旋角</b></p><p>　　β2=r=5`42’36” 右旋 [5]</p><p><b>　　齒寬角</b></p><p>　　SINθ /2=b2

96、/d1=36/40=0.9 [5]</p><p><b>　　=128`</b></p><p><b>　　咽喉母圓半徑rg2</b></p><p>　　rg2=a-da2/2 [5]</p><p><b>　　=12mm</b></p><

97、p><b>　　四.熱平衡計(jì)算</b></p><p><b>　　1. 傳動(dòng)效率</b></p><p><b>　　η=0.79</b></p><p><b>　　2.估算散熱面積A</b></p><p>　　A=0.33(a/100)^1.

98、75 [5]</p><p><b>　　=0.59m^2</b></p><p><b>　　油的工作溫度</b></p><p>　　TI=1000P1(1-η)/KaA+T0 [5]</p><p>　　T0=20C Ks=14W/m^2C) </p><p&g

99、t;　　TI=1000P1(1-η)/14+20 [5]</p><p>　　=39C<70C 油溫未超過(guò)限度 </p><p><b>　　五.潤(rùn)滑方式</b></p><p>　　根據(jù)Vs=3.54m/s,查表8-13(文獻(xiàn)5)</p><p>　　采用浸油潤(rùn)滑,油的粘度320X10E-6m^2/s&

100、lt;/p><p><b>　　六.彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算</b></p><p>　　δF=1.7KT2*YF*YB/m^2d1Z2<=[δF ] [5]</p><p><b>　　齒形系數(shù)YF</b></p><p>　　ZV=Z2/cpsr^3=61[5]</p><p>&

101、lt;b>　　Yf=2.23</b></p><p><b>　　螺旋角系數(shù)YB</b></p><p>　　YB=1-r/140=0.959[5]</p><p>　　許用彎曲應(yīng)力[δF ]</p><p>　　[δF ]=YN[δoF ]=47.45MPa[5]</p><p&g

102、t;　　其中[δoF ]=73MPa</p><p>　　YN=(1000000/N)^1/9=0.65[5]</p><p><b>　　4彎曲應(yīng)力</b></p><p>　　δF =1.7KT2YFYB/m^2d1Z2[5]</p><p>　　=1.7*1.1*(8.4995*10E6P1i/n1)YF/4^2*

103、63*Z2</p><p>　　=21.0MPa<[δF ]</p><p><b>　　滿足強(qiáng)度要求</b></p><p>　　2.3.1普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要幾何尺寸</p><p><b>　　蝸桿導(dǎo)程s</b></p><p>　　s=z1*px1=1*12.

104、566=12.566mm[5]</p><p><b>　　蝸桿壓力角a</b></p><p>　　a=ax1=20`[5]</p><p><b>　　蝸桿齒頂高</b></p><p>　　ha1=ha1*m=4mm[5]</p><p><b>　　蝸桿齒根

105、高</b></p><p>　　hf1=(ha1+c)*m=6mm[5]</p><p><b>　　蝸桿全齒高</b></p><p>　　h=ha+hf=10mm[5]</p><p><b>　　蝸輪齒頂高</b></p><p>　　ha2=ha2*m=4

106、mm[5]</p><p><b>　　蝸輪齒根高</b></p><p>　　hf2=(ha2+c)*m=6mm[5]</p><p>　　3.蝸桿減速器整體設(shè)計(jì)</p><p><b>　　選擇減速器類型</b></p><p>　　根據(jù)前面齒輪減速器與蝸桿減速器的比較，

107、故選擇蝸桿減速器，采用上置式蝸桿，這樣裝拆方便，蝸桿 圓周速度可高些。</p><p>　　確定傳動(dòng)方案及繪制方案簡(jiǎn)圖</p><p>　　帶傳動(dòng)承載能力較低，在傳遞相同扭矩時(shí)結(jié)構(gòu)尺寸較嚙合傳動(dòng)大，但傳動(dòng)平穩(wěn)，能緩沖吸振，且有過(guò)載打滑保護(hù)作用，因此用于電機(jī)與蝸桿之間的傳動(dòng)。</p><p>　　鏈傳動(dòng)具有運(yùn)動(dòng)不均勻性和多邊效應(yīng)沖擊，但具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，故宜布置在低速

108、級(jí)，即蝸輪與驅(qū)動(dòng)主輥之間。</p><p><b>　　方案簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖紙。</b></p><p>　　電機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式的選擇</p><p>　　電機(jī)類型選用三相交流異步 電機(jī)，且是籠型的調(diào)速電</p><p><b>　　2功率的確定</b></p><p>　　電機(jī)所需

109、的輸出功率P。為 </p><p><b>　　p．=Pw/</b></p><p>　　Pw為工作機(jī)所需功率 kw</p><p>　　為由電機(jī)至工作機(jī)間傳動(dòng)裝置的總機(jī)械效率。</p><p>　　Pw=fw*Vw/1000 kw</p><p>　　Fw：工作機(jī)的生產(chǎn)阻力 ，N</

110、p><p>　　Vw：工作機(jī)的線速度 m/s</p><p><b>　　總效率</b></p><p><b>　　3．3轉(zhuǎn)速的確定</b></p><p>　　傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)功率通常按實(shí)際需要的電機(jī)工作功率P?？紤]，而轉(zhuǎn)速則按電機(jī)額定功率時(shí)的轉(zhuǎn)速nm計(jì)算。</p><p>

111、;　　確定總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比</p><p><b>　　總傳動(dòng)比為</b></p><p>　　i=nm/nw=1680/1307=128。54[1]</p><p>　　分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)</p><p><b>　　帶傳動(dòng)，取ib=1</b></p><p>　

112、　蝸輪蝸桿傳動(dòng)，取ig=60</p><p>　　則鏈傳動(dòng)il=128。54/60=2。1</p><p>　　5計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)設(shè)電機(jī)軸為I。，其它軸由高</p><p>　　速至低速分別為1軸，2軸，3軸。。。。。</p><p><b>　　三角帶傳動(dòng)效率</b></p><p>

113、;<b>　　軸承效率</b></p><p><b>　　蝸輪蝸桿傳動(dòng)效率</b></p><p><b>　　鏈傳動(dòng)效率</b></p><p><b>　　相鄰兩軸間的傳動(dòng)比</b></p><p>　　P．，P1。。。。。各軸的輸入功率</p

114、><p>　　T．，T1，T2。。。。各軸的輸入轉(zhuǎn)矩</p><p>　　N．n1，n2。。。各軸的轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　各軸的轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n1=n。/i=1680/1=1680r/min[1]</p><p>　　n2=n1/ig=1680/60=28r/min[1

115、]</p><p>　　工作軸nw=n2/il=28/2。1=13。07 r/min[1]</p><p><b>　　各軸的輸入KW功率</b></p><p>　　P1=P。 =0。75*0。96=0。72KW</p><p>　　P2=P1 =0。72*0。*0。82=0。59 KW</p>

116、<p>　　工作軸Pw=P2* =0。59*0。995*0。96=0。56 KW</p><p><b>　　各軸輸入轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　T1=9550*P1/n1=4。09Nm[1]</p><p>　　T2=9550*P2/n2=201。23 Nm[1]</p><p>　　Tw=9550

117、*Pw/nw=409。18 Nm[1]</p><p><b>　　6傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　　見(jiàn)各部分傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算,此處略</p><p>　　7減速器裝配工作圖設(shè)計(jì)</p><p>　　8. 減速器箱體的結(jié)構(gòu)與附件尺寸</p><p><b>　　箱座壁厚&l

118、t;/b></p><p>　　δ=0.04*a+(2-3)>8[1]</p><p>　　=0.04*511.5+3+23.46[1]</p><p><b>　　箱蓋壁厚</b></p><p>　　δ=δ=23.46[1]</p><p><b>　　地腳螺栓直徑<

119、;/b></p><p><b>　　軸承旁聯(lián)接螺栓直徑</b></p><p>　　d1=0.75d[1]</p><p>　　箱體凸緣軸承螺栓直徑</p><p>　　d2=(0.5-0.6)d[1]</p><p>　　軸承蓋固定螺釘中心分布圓直徑</p><p&g

120、t;　　d.0=d+2.5d3[1]</p><p>　　軸承座凸緣直徑(端蓋外徑)</p><p>　　d1=d01+2.5d3[1]</p><p>　　d2=d03+2.5d3[1]</p><p>　　箱座與箱蓋聯(lián)接螺栓中心距離</p><p>　　l1=100-180</p><p>

121、<b>　　交接尺寸</b></p><p><b>　　X,Y</b></p><p><b>　　凸緣圓角半徑</b></p><p><b>　　R1=2.6d2</b></p><p><b>　　R2=1.1d</b><

122、;/p><p><b>　　鑄造圓角</b></p><p><b>　　R3</b></p><p>　　蝸輪外圓直徑與箱體內(nèi)壁間的間隙</p><p>　　軸承鏜孔邊至螺栓d1中心距離</p><p>　　e=(1-1.2)d1[1]</p><p>

123、　　軸承座與蝸輪外徑間最小距離</p><p>　　蝸桿中心線距底面距離</p><p><b>　　Hd=a</b></p><p><b>　　地腳螺栓數(shù)目</b></p><p><b>　　n=4</b></p><p><b>　　4

124、.夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　治具的制作是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作,目前由我們工業(yè)工程部負(fù)責(zé)治具的制作,一般可以分為以下幾個(gè)步驟:</p><p>　　明確待做治具的功能及用途,同時(shí)找一片主板樣板,合理的選取定位點(diǎn),確定夾緊方式,這是治具的設(shè)計(jì)階段.</p><p>　　二下料,找準(zhǔn)定位點(diǎn),鉆孔. 目前治具材料一般采用電木等因?yàn)? 電木具有較好的剛

125、度,強(qiáng)速,經(jīng)濟(jì)性較好, 下料時(shí)一般先劃線,再用電鋸鋸下所需材料. 找定位點(diǎn)通過(guò)銑床先確定了一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),再用坐標(biāo)法找到相應(yīng)的定位點(diǎn)并鉆孔.</p><p>　　三,攻絲,上定位螺釘,裝定位塊.鉆孔后需對(duì)孔進(jìn)行攻絲,便于上定位螺釘,有時(shí)需安裝支撐柱. 裝定位塊時(shí),把定位塊用強(qiáng)力膠水粘于定位點(diǎn),有時(shí)需用螺釘加固.</p><p>　　四.若有夾緊要求,則進(jìn)行夾緊裝置的制作</p>

126、<p>　　五.外觀處理.對(duì)治具進(jìn)行棱角倒鈍,棱邊倒圓,有時(shí)需貼絨布進(jìn)行外觀保護(hù),去毛刺.</p><p>　　貼治具合格標(biāo)簽于治具上, 治具合格標(biāo)簽內(nèi)容包括治具名稱,編號(hào),日期等.</p><p>　　5.ED馬達(dá)及控制裝置</p><p><b>　　ED馬達(dá)</b></p><p>　　ED馬達(dá)是一種能調(diào)

127、整轉(zhuǎn)速的原動(dòng)裝置,由驅(qū)動(dòng)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)和ED耦合機(jī)組合而成.</p><p>　　ED耦合機(jī)是一種渦流耦合機(jī),利用渦流將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)之轉(zhuǎn)矩傳遞到從動(dòng)機(jī)械.</p><p>　　ED耦合機(jī)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩由激磁電流的大小控制.因此利用轉(zhuǎn)速同授方法自動(dòng)調(diào)整激磁電流,不論負(fù)載變化如何,轉(zhuǎn)速均能保持一定.</p><p><b>　　構(gòu)造</b></p>

128、<p>　　ED馬達(dá)構(gòu)造,驅(qū)動(dòng)用的凸緣型鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)是安裝在ED耦合機(jī)的框架上,故稱為ED馬達(dá).</p><p>　　鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)采用全密閉外扇形. ED耦合機(jī)采用半密閉保護(hù)形,它是利用轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)筒所發(fā)生的風(fēng)扇作用來(lái)冷卻ED耦合機(jī). </p><p>　　6.2T綠色防靜電皮帶技術(shù)參數(shù)</p><p><b>　　導(dǎo)電能力</b&g

129、t;</p><p>　　底部布層 4.0X10e6歐姆</p><p>　　頂部PVC層 4.1X10e8歐姆</p><p><b>　　延伸率</b></p><p>　　0.4-0.7% 3-6N/mm</p><p><b>　　3.適用工作溫度</b>&