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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p> 綜合畢業(yè)實(shí)踐說(shuō)明書(論文)</p><p> 標(biāo)題:水果削皮刀刀殼注塑模設(shè)計(jì)</p><p> 系 別: 機(jī)械與電子工程系 </p><p> 專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p> 學(xué) 號(hào):
2、 0911103209 </p><p> 姓 名: 龔榮榮 </p><p> 指導(dǎo)教師: 何玉林 </p><p> 2012年 6月 20 日</p><p><b> 摘 要</b></p>&l
3、t;p> 塑料制品具有原料來(lái)源豐富,價(jià)格低廉,性能優(yōu)良等特點(diǎn)。它在電腦、手機(jī)、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用,應(yīng)用極其廣泛。注射成 形是成形熱塑件的主要方法,因此應(yīng)用范圍很廣。</p><p> 注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔化,使之成為高黏度的流體,用柱塞或螺桿作為加壓工具,使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中,經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段,而后從模具中脫出,成
4、為塑料制品。</p><p> 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是水果刀刀殼的注塑模的設(shè)計(jì)水果刀刀殼具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強(qiáng)度高 ,制作方便、價(jià)格低廉、美觀等特點(diǎn)。</p><p> 依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn),故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率,澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模,此外為保證塑件表面質(zhì)量采用側(cè)澆口,因此選用單分型面注射模,側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)
5、構(gòu)。模具的型腔采用一模四腔平衡布置,澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口成形,推出形式為四推桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng),因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。本次的設(shè)計(jì)中不僅參考了大量紙質(zhì)文獻(xiàn),而且在互聯(lián)網(wǎng)上查閱資料,設(shè)計(jì)過(guò)程比較完整。</p><p> 關(guān)鍵詞: 單分型面注射模具;水果刀刀殼;PE</p><p><b> 目 錄</b></
6、p><p><b> 摘 要I</b></p><p><b> 目 錄II</b></p><p> 1 水果刀刀殼的工藝分析1</p><p> 1.1 塑件的成形工藝性分析1</p><p> 1.2 塑件成形工藝參數(shù)確定2</p>
7、<p> 1.2.1 PE成形的工藝參數(shù)2</p><p> 1.2.2 關(guān)于PE的特性3</p><p> 2 注塑機(jī)及模架的選擇4</p><p> 2.1 注塑機(jī)的選擇4</p><p> 2.2.1 一次性注入的塑料的體積4</p><p> 2.2.2 注塑機(jī)的選
8、用4</p><p> 2.2 模架的選擇5</p><p> 2.2.1 模架結(jié)構(gòu)5</p><p> 2.2.2 模架周界尺寸選擇5</p><p> 2.2.3 塑料注射模具技術(shù)要求6</p><p> 3 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7</p><p> 3.1 確
9、定成形方法7</p><p> 3.2 型腔布置7</p><p> 3.3 分型面設(shè)計(jì)7</p><p> 3.4 排氣槽設(shè)計(jì)8</p><p> 3.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)8</p><p> 3.5.1 主流道設(shè)計(jì)9</p><p> 3.5.2 分流道設(shè)計(jì)
10、10</p><p> 3.5.3 澆口設(shè)計(jì)12</p><p> 3.5.4 冷料穴設(shè)計(jì)13</p><p> 3.6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)13</p><p> 3.6.1 推出部分的選擇14</p><p> 3.6.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)14</p><p> 4 注
11、射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核16</p><p> 4.1 最大注射量校核16</p><p> 4.2 鎖模力與注射壓力的校核16</p><p> 4.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核16</p><p> 4.4 模具閉合高度校核17</p><p> 4.5 注射壓力的校核17&l
12、t;/p><p> 4.6 開(kāi)模行程校核17</p><p> 5 成型零部件工作尺寸的計(jì)算18</p><p> 5.1 型腔尺寸計(jì)算19</p><p> 5.1.1 型腔徑向尺寸計(jì)算19</p><p> 5.1.2 型腔深度尺寸20</p><p> 5.2
13、 型芯徑向尺寸20</p><p> 5.2.1 型腔徑向尺寸計(jì)算20</p><p> 5.2.2 型芯深度尺寸21</p><p> 6 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)計(jì)算22</p><p> 6.1 模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算22</p><p> 6.2 模具加熱系統(tǒng)計(jì)算24</p>&
14、lt;p> 7 模具的工作原理25</p><p> 8 模具總裝圖及模具的裝配、試模27</p><p> 8.1 模具總裝圖及模具的裝配27</p><p> 8.2 模具的安裝試模27</p><p> 8.2.1 試模前的準(zhǔn)備27</p><p> 8.2.2 模具的安裝
15、及調(diào)試28</p><p> 8.3.3 試模28</p><p> 8.2.4 修模28</p><p> 8.2.5 檢驗(yàn)29</p><p><b> 結(jié)束語(yǔ):29</b></p><p><b> 致 謝30</b></p>
16、<p><b> 參考文獻(xiàn)31</b></p><p> 1 水果刀刀殼的工藝分析</p><p> 1.1 塑件的成形工藝性分析</p><p> 如圖1-1為水果刀刀殼的塑件圖, 單位</p><p> 圖1-1 塑件圖 </p><p>
17、 (1)產(chǎn)品名稱:水果刀刀殼</p><p> (2)產(chǎn)品材料: 聚乙烯(PE)</p><p> 塑件材料特性:聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大品種。按聚合時(shí)采用的壓力不同可分高壓、中壓和低壓三種。低壓聚乙烯的分子鏈上支鏈較少,相對(duì)分子質(zhì)量、結(jié)晶度和密度較高,所以低壓聚乙烯比較硬,耐磨、耐蝕、耐熱及絕緣性較好。高壓聚乙烯分子帶有許多支鏈,因而相對(duì)分子質(zhì)量較低,且具有較好的有軟性、耐沖擊
18、性及透明性</p><p> (3)塑件材料成形性能:聚乙烯成型時(shí),在流動(dòng)方向與垂直方向的收縮差異較大。注射方向的收縮大于垂直方向的收縮率,易產(chǎn)生變形,聚乙烯收縮率的絕對(duì)值較大成型收縮率 也較大,易產(chǎn)生縮孔,冷卻速度慢,必須充分冷卻,且冷卻速度要均勻;質(zhì)軟易脫模,塑件有淺的側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)行脫模。</p><p> (4)產(chǎn)品數(shù)量:20萬(wàn)件</p><p> (5)
19、塑件尺寸:如圖1.1所示 </p><p> (6)塑件顏色:土黃、米白、乳白等各種顏色,可根據(jù)需要任意選擇</p><p> (7)塑件材料物理性能(查文獻(xiàn)[1]可得):</p><p><b> 1)密度: </b></p><p><b> 2)收縮率: </b></p>
20、<p><b> 3)熱變形溫度:</b></p><p><b> 4)熔點(diǎn): </b></p><p><b> 5)材料力學(xué)性能:</b></p><p><b> 6)屈服強(qiáng)度:</b></p><p><b> 7
21、)抗彎強(qiáng)度:</b></p><p><b> 8)彎曲彈性模量:</b></p><p><b> 9)抗壓強(qiáng)度:</b></p><p> 10)缺口沖擊強(qiáng)度: </p><p> (8)塑件質(zhì)量:該產(chǎn)品材料為PE,由上得知其密度為,收縮率為 ,計(jì)算出平均密度為平均收縮率為。
22、可根據(jù)塑件形狀進(jìn)行人工幾何計(jì)算得到水果刀刀殼的體積。</p><p> 體積: V≈9000mm3</p><p> 質(zhì)量: m=ρV≈8.23g</p><p> (9)塑件要求:塑件外側(cè)表面光滑,下端外沿不允許有澆口痕跡。 </p><p> 1.2 塑件成形工藝參數(shù)確定</p><p> 1.2.1
23、 PE成形的工藝參數(shù) </p><p> 查文獻(xiàn)[5]表3-1得:</p><p><b> (1)預(yù)熱溫度: </b></p><p> (2)預(yù)熱時(shí)間: 2h</p><p> (3)料筒溫度:1)后段:</p><p><b> 2)中段:</b></p
24、><p><b> 3)前段:</b></p><p><b> 4)噴嘴溫度:</b></p><p><b> 5)模具溫度:</b></p><p><b> (4)注射壓力:</b></p><p> (5)成形時(shí)間
25、: 1)注射時(shí)間:05s </p><p> 2)保壓時(shí)間:2080s</p><p> 3)冷卻時(shí)間:2050s</p><p> 4)成型周期:50140s </p><p> (6)塑化形式:螺桿式</p><p> (7)噴嘴形式:直通式</p><p> 1.2.2 關(guān)于
26、PE的特性 </p><p> (1)結(jié)晶性料,吸濕性小,可能發(fā)生熔體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。</p><p> (2)成型收縮范圍大,收縮率大,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、取向性強(qiáng)。 </p>
27、<p> (3) 塑件應(yīng)壁厚均勻,避免缺口、尖角,以防止應(yīng)力集中。</p><p> (4) 注意控制成型溫度,料溫低取向性明顯,尤其低溫高壓時(shí)更明顯,模具溫度低于50°C以下塑件無(wú)光澤,易產(chǎn)生熔接痕,流痕;90°C以上時(shí)醫(yī)發(fā)生翹曲、變形。</p><p> PE-LD低密度聚乙烯化學(xué)和物理特性商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94g/cm3。
28、PE-LD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925g/cm3之間,那么其收縮率在2%~5%之間;如果密度在0.926~0.94g/cm3之間,那么其收縮率在1.5%~4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑,但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似,PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。</p>
29、;<p> 2 注塑機(jī)及模架的選擇</p><p> 2.1 注塑機(jī)的選擇</p><p> 2.2.1 一次性注入的塑料的體積</p><p> 根椐設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)可估算出澆注系統(tǒng)的總體積為:V1≈780mm3 </p><p> 因?yàn)樵撃>咴O(shè)計(jì)為一模四腔,且一個(gè)塑件的體積為V塑≈9000 mm3 ,所以一次性
30、注入的塑料的體積為</p><p> V=V1+4V塑=36.78cm3</p><p> 2.2.2 注塑機(jī)的選用</p><p> 根據(jù)計(jì)算的數(shù)據(jù)塑查[2]選定注塑機(jī)型號(hào)為:XS—Z—60</p><p><b> 注塑機(jī)的參數(shù)如下:</b></p><p> (1)額定注射量/
31、cm3: 60 </p><p> (2)螺桿(柱塞)直徑/mm: 38</p><p> (3)注射壓力/MPa: 122</p><p> (4)注射行程/mm: 170</p><p> (5)注射方式: 柱塞式</p><p> (6)鎖模力/kN: 500</p>
32、<p> (7)最大成型面積/cm3: 130</p><p> (8)最大開(kāi)模行程/mm: 180</p><p> (9)模具最大厚度/mm: 200</p><p> (10)模具最小厚度/mm: 70</p><p> (11)噴嘴圓弧半徑/mm: 12</p><p>
33、 (12)噴嘴直徑/mm: 4</p><p> (13)頂出形式: 中心設(shè)有頂桿,機(jī)械頂出</p><p> (14)動(dòng)、定模固定板尺寸/mm: </p><p> (15)拉桿空間/mm: </p><p> (16)合模方式: 液壓—機(jī)械</p><p> (17)液壓泵流量/(L/m
34、in): 70、12</p><p> (18)液壓泵壓力/Mpa: 6.5</p><p> (19)電動(dòng)機(jī)功率/kW: 11</p><p> (20)加熱功率/kW: 2.7</p><p> (21)機(jī)器外形尺寸/mm:</p><p> 2.2 模架的選擇</p><p
35、> 2.2.1 模架結(jié)構(gòu)</p><p> 模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。</p><p> 注射模標(biāo)準(zhǔn):我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè);另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架,分《中小型模架》(GB/T12556.1—90)和《大型模架》(GB/T12555.1—90)兩種?!吨行⌒湍<堋窐?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,模架的周界尺寸范圍為:≤560mmx900mm,并規(guī)定模架
36、的形式為品種型號(hào),即基本型,A1、A2、A3和A4四個(gè)品種。其四種模架的組成、功能及用途見(jiàn)下表2-1</p><p> 表2-1 基本型模架的組成、功能及用途</p><p> 根據(jù)以上四種模架的組成,功能及用途可以看出,A3型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)。(如圖2-1所示)</p><p> 2.2.2 模架周界尺寸選擇</p><p>
37、; 中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有:100×L、125×L、160×L、180×L、200×L、250×L、315×L、355×L、400×L、450×L和500×L等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為:模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模采用拉桿和限位螺釘,控制分型面的打開(kāi)距離,其開(kāi)距應(yīng)大于10mm,方便取出制件,周界尺寸
38、355mm×216mm,上、下模板的厚度為40mm,墊板厚度為80mm。</p><p> 圖2-1 標(biāo)準(zhǔn)模架</p><p> 2.2.3 塑料注射模具技術(shù)要求</p><p> 塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件材料和熱處理要求,優(yōu)先按下表2-2內(nèi)容選用:</p&
39、gt;<p> 表2-2 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度</p><p> 3 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> 3.1 確定成形方法</p><p> 塑件采用注射成形法生產(chǎn)。因?yàn)樵摦a(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn),故設(shè)計(jì)的模具需要有較高的注塑效率,澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模,此外為保證塑件表面質(zhì)量采用側(cè)澆口,因此選用 單分型面注射模,側(cè)澆口自動(dòng)脫
40、模結(jié)構(gòu)。</p><p><b> 3.2 型腔布置</b></p><p><b> 注意的問(wèn)題或原則:</b></p><p> 根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。</p><p> 由于塑件形狀比較簡(jiǎn)單,質(zhì)量較小,且需求
41、大批量生產(chǎn),所以模具選用一模四腔平衡布置,采用單分型面注塑模。澆口形式采用側(cè)澆口進(jìn)料,這樣模具尺寸較小,制造方便,利于充滿型腔,塑件質(zhì)量高,生產(chǎn)效率高,成本低,型腔排列如下圖:</p><p> 圖3-1 型腔排布示意圖</p><p> 3.3 分型面設(shè)計(jì)</p><p> 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌
42、件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響,因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較以選出較為合理的方案。 </p><p> 選擇分型面時(shí)的考慮方向:</p><p> (1) 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 </p><p> (2) 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè),以保征同心度 </p><p> (3) 軸芯機(jī)
43、構(gòu)要考慮軸芯距離 </p><p> (4)分型面作為主要排氣面時(shí),分型面設(shè)于料流的末端。</p><p> (5) 塑件開(kāi)模后留在動(dòng)模上</p><p> (6)分型面的痕跡不影響塑件的外觀</p><p> (7) 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排</p><p> (8) 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上</
44、p><p> (9) 使塑件易于脫模</p><p> 由于此模具的分型面有多種選擇,如圖A中分型面選者在下端面上,這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡,影響塑件表面質(zhì)量。B中分型面選擇在上端面,這樣的選擇使塑件外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成形,塑件大部分外表面光滑。因此,塑件選擇如圖3-2所示。</p><p> 圖3-2 分型面選擇示意圖</p>
45、<p> 3.4 排氣槽設(shè)計(jì)</p><p> 當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí),必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈,塑件上就會(huì)形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及填充不滿等缺陷。另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度,因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。本塑件模具采用利用分型面排汽。這樣可以減少排汽系統(tǒng)的
46、制造接生了成本,減少了勞動(dòng)的工作量。同時(shí)也減少了毛刺。</p><p> 3.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p> 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后,進(jìn)入模具的型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短,流道設(shè)計(jì)分為主流道、分流道、澆口和冷料井的設(shè)計(jì)。查[2]得雙分型面注射模使用的澆注系統(tǒng)是側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。</p><p> 3.5.1 主
47、流道設(shè)計(jì) </p><p> 主流道為注塑機(jī)的噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能噴出.由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮,此時(shí)流入模的空腔內(nèi),其體積必然要增大,流速也略為減小。</p><p> 主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題: </p><p> (1) 便于流道凝料從主流道襯套中拔出,主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角粗糙度Ra與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑,球半徑略大
48、于噴嘴頭半徑。 </p><p> (2) 主流道要求耐高溫和摩擦,要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套,以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 </p><p> (3) 襯套大端高出定模端面0.5-1mm,并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合,起定位隙作用。</p><p> ?。?)主流道直徑的計(jì)算</p><p> 查[7](5-59)得主流道直徑
49、計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式:</p><p> 式中 ——主澆道大頭直徑 </p><p> ——流經(jīng)主澆道的熔體體積 </p><p> ——因熔體材料而異的常數(shù) 如表3-1</p><p> 表3-1 塑料種類與K值表</p><p><b> 故mm</b></p&g
50、t;<p> ?。?)主流道斷面尺寸</p><p> 主流道設(shè)在定模板上,并且位于模具的中心,與注射機(jī)噴嘴在同一軸線上,如圖3-4所示:</p><p> 圖3-4 主流道稱套示意圖</p><p> 表3-2 主流道襯套中尺寸關(guān)系表</p><p> 主流道的大頭直徑確定為6mm,綜合考慮主流道如下選擇:&l
51、t;/p><p> 。 D=6mm α=4° d=3mm l=21mm SR=5mm</p><p> 3.5.2 分流道設(shè)計(jì) </p><p> 分流道是指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道,對(duì)熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用,要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向,使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)
52、注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程的熱量損失和壓力損失。 </p><p> (1)分流道的截面形狀及分布選擇</p><p> 分流道截面形狀有:圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。 </p><p> 表3-3 分流道截面形狀的對(duì)比表</p><p> 通過(guò)表3-3所示截面形狀的對(duì)比,圓形截面形狀效果最佳,但考慮到經(jīng)濟(jì)和加工難易,采用
53、梯形截面形狀。分流道截面形狀采用梯形且平衡分布。因?yàn)樘菪畏至鞯罒崃繐p失較小,易加工,效率較高且可保證各型腔均衡進(jìn)料,從而保證塑件質(zhì)量。</p><p> (2)分流道的長(zhǎng)度要盡可能短,且彎折少,以便減少壓力損失和熱力損失,節(jié)約塑料的原</p><p><b> 材料和降低能耗。</b></p><p> (3)由于分流道中與模具接觸的外層
54、塑料迅速冷卻,只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想,</p><p> 此分流道的表面粗糙度要求不能太低,一般Ra取0.8µm左右,這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力,使外層塑料冷卻皮層固定,形成絕熱層。 </p><p> (4)分流道尺寸經(jīng)驗(yàn)計(jì)算</p><p> 圖3-5分流道截面示意圖</p><p> 查[7] (6.
55、2)得分流道計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式</p><p> 式中 b——梯形大底邊寬度,</p><p><b> ——塑件的質(zhì)量, </b></p><p> L——分流道的長(zhǎng)度, </p><p> h——梯形的高度, </p><p> ——梯形小底邊寬度,</p><
56、;p><b> 故 mm</b></p><p><b> mm</b></p><p> 梯形分流的側(cè)面斜角常取5o~10o,此取斜角為8o ,底部以圓角相連。綜上可得,</p><p> 梯形分流道的截面尺寸及圖形,如圖2-5所示。</p><p> (5)分流道在分型面上的
57、布置形式與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān)。因本模具采用一模四腔,故采用平衡式,如圖3-6所示。</p><p> 圖3-6 分流道在分型面上的布置形式</p><p> 3.5.3 澆口設(shè)計(jì)</p><p> 澆口亦稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否直接關(guān)系到塑件能否完好,高質(zhì)量地注射成型。根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用直澆口即
58、可滿足使用要求,因?yàn)橹睗部趬毫p失較小,注射速度高從而提高效率。</p><p> (1)澆口位置的選擇:</p><p> 1)盡量縮短流動(dòng)距離;</p><p> 2)保證熔料能迅速地充滿型腔;</p><p> 3)澆口開(kāi)在塑件臂厚處;</p><p> 4)考慮分子定向的影響;</p>
59、<p> 5)減少熔接痕,提高溶解強(qiáng)度。</p><p> 所以,塑件的澆口與塑件在分型面的兩側(cè),澆口搭接在塑料上,其結(jié)構(gòu)如圖3-7所示。</p><p><b> (2)澆口尺寸計(jì)算</b></p><p><b> H=nt</b></p><p> 圖3-7 澆口結(jié)構(gòu)&l
60、t;/p><p> 式中 h——澆口深度,mm </p><p> b——澆口寬度,mm </p><p> A——型腔表面積,mm2 </p><p> t——塑件壁厚,mm </p><p> n——塑料系數(shù),PP取0.7</p><p> 則 h=0.7
61、5;1mm=0.6mm</p><p><b> mm </b></p><p> 3.5.4 冷料穴設(shè)計(jì)</p><p> 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端,底部作成曲折的鉤形或下陷的凹槽,使冷料穴兼有分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出,并滯留在動(dòng)模一側(cè)的作用。該澆注系統(tǒng)選用帶Z形頭拉料桿的冷料穴,拉料桿固
62、定在推板上,使凝料與拉料桿一道被出推出機(jī)構(gòu)從模具中。開(kāi)模后稍許將制品作側(cè)向移動(dòng),即可將制品連同凝料一道從料桿取下。</p><p> 3.6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> 塑件在模腔中成形后,便可以從模具中取下,但在塑件取下以前,模具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作,模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。</p><p> 推出機(jī)構(gòu)的組成:第一部分是
63、直接作用在塑件推出的零件;第二部分是用來(lái)固定推出零件的零件,有推桿固定板、推板等;第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及合模時(shí)推出零件復(fù)位的零件。</p><p> 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀;推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排;推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,不發(fā)生誤動(dòng)作,合模時(shí)要正確復(fù)位。從塑件結(jié)形狀分析屬薄壁類制品,宜采用推板推出機(jī)構(gòu),隨著動(dòng)模運(yùn)動(dòng)頂桿推動(dòng)推板推出機(jī)構(gòu)。<
64、/p><p> 脫模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出,必須克服推出所遇到的阻力,因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力。</p><p> 查[2]得脫模力可用下式計(jì)算:</p><p> 式中 Ft——脫模力(推出力),單位: </p><p> A——塑件包絡(luò)型芯的體積,m2 </p><p>
65、P——塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力,取1.0×107Pa</p><p><b> α——脫模斜度</b></p><p> µ——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)</p><p> 則 Ft = 0.005×1.0×107×(0.2cos0.75-sin0.75)N</p>
66、;<p><b> ≈9435N</b></p><p> 3.6.1 推出部分的選擇</p><p> 因?yàn)楸舅芗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,所以使用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等即可滿足塑件脫模要求。</p><p> 3.6.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p> 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定模板或在上、下模合
67、模時(shí)正確地定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)用最普遍,其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。</p><p> 一般該零件要求具有良好的耐磨性,和不易變形,所以使用微變形低淬透模具鋼,GCr15.</p><p> 一般導(dǎo)柱導(dǎo)套已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,不必自己設(shè)計(jì)。</p><p> 此模具選用帶頭導(dǎo)柱和其導(dǎo)套,其配合形式
68、及設(shè)計(jì)尺寸如圖3-8所示。</p><p> 圖3-8 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合形式示意圖</p><p> 4 注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核</p><p> 4.1 最大注射量校核</p><p> 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積(包括流道及澆口凝料和飛邊),通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的25%~。</p
69、><p><b> 因此可得: </b></p><p> 式中V——模具要求的實(shí)際用料體積</p><p> V ≈36.7cm3 </p><p> ≈20cm3 </p><p> 0.8 ≈64cm3 </p><p> 確定的注塑機(jī)注
70、塑量為60cm3 ,滿足要求。 </p><p> 4.2 鎖模力與注射壓力的校核</p><p> 式中 F——脹模力,KN</p><p> ——注射壓力,MPa</p><p> ——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和,cm2</p><p> ——被校核模板的安全許用應(yīng)力,MPa</p
71、><p> P=0.1A≈0.1×25×120kN=300kN </p><p> 10A ≈10×55×120kN=66000kN
72、
73、 </p><p> 300<500<66000 </p><p> 確定的注塑機(jī)鎖模
74、力滿足要求。</p><p> 4.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核</p><p> 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合。 </p><p> 即模具長(zhǎng)寬>拉桿空間 </p><p> 模具的長(zhǎng)寬為355mm和459mm,大于注塑機(jī)拉桿空間190×300故滿足要求。</p>
75、<p> 4.4 模具閉合高度校核</p><p> 模具實(shí)際厚度=219mm</p><p> 注射機(jī)最小閉合高度H最小=200mm H最大=300mm</p><p> 即H最小<< H最大,滿足要求 </p><p> 4.5 注射壓力的校核</p><p> 式中 P
76、i——成型制品所需的注射壓力,MPa</p><p> ——模腔壓力,MPa</p><p> K——安全系數(shù),常取1.25~1.4</p><p><b> K=1/3~2/3</b></p><p> /k=1.3×25/(1/2)=65MPa</p><p><b&g
77、t; =122MPa</b></p><p><b> > KP/k</b></p><p> 確定的注射機(jī)注射壓力滿足要求。</p><p> 4.6 開(kāi)模行程校核</p><p> 注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)模時(shí)取出塑件(包括澆注系統(tǒng))所需的開(kāi)模距。我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度無(wú)
78、關(guān),即滿足下式:</p><p> S≥++(5~10)</p><p> 式中 S---注射機(jī)最大開(kāi)模行程,mm</p><p> ---推出距離(脫模距離),mm</p><p> ---包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度,mm</p><p><b> S=180</b></p&
79、gt;<p> ++(5~10)=10+21+(5~10)=36~41 滿足要求。</p><p> 5 成型零部件工作尺寸的計(jì)算</p><p> 為了降低模具加工難度和制造成本,在滿足塑件使用的前提下,采用較低的尺寸精度。 塑件精度等級(jí)與塑料品種有關(guān),根據(jù)塑料的收縮率的變化不同,塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種(見(jiàn)表5-1)。</p>
80、<p> 表5-1 PE建議采用精度等級(jí)表</p><p> 由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高,所以精度等級(jí)選擇一般精度。</p><p> 表5-2 塑件公差數(shù)值表</p><p> 5.1 型腔尺寸計(jì)算</p><p> 計(jì)算中取聚乙烯的平均收縮率1.75%。公差按照表5.1和表5.2中所查的公差進(jìn)行計(jì)算
81、。模具制造公差,統(tǒng)一取塑件尺寸公差的1/3。</p><p> 5.1.1 型腔徑向尺寸計(jì)算</p><p> 模具最大磨損取塑件公差的1/6;模具制造公差取1/3△;取.x=0.75</p><p> 式中:——塑件外形最大尺寸</p><p> ——塑件的平均收縮率</p><p><b>
82、——塑件的尺寸公差</b></p><p> ——模具制造公差,取塑件尺寸公差的</p><p> (1)對(duì)于113尺寸,塑件的公差△取0.58</p><p><b> =</b></p><p> ≈114.0000.19</p><p> (2)對(duì)于31尺寸,塑件的公差
83、△取0.50</p><p><b> =</b></p><p><b> ≈</b></p><p> (3)對(duì)于83尺寸,塑件的公差△取0.46</p><p><b> =</b></p><p> ≈83.6000.15</p&
84、gt;<p> (4)對(duì)于53尺寸,塑件的公差△取0.36</p><p><b> =</b></p><p> ≈53.3000.12</p><p> (5)對(duì)于75尺寸,塑件的公差△取0.40</p><p><b> =</b></p><p&g
85、t; ≈75.3600.13 </p><p> (6)對(duì)于R44尺寸,塑件的公差△取0.36</p><p> 5.1.2 型腔深度尺寸</p><p> 模具最大磨損取塑件公差的1/6;模具制造公差取1/5△;取</p><p> 相對(duì)凹模的工作尺寸計(jì)算公式:</p><p> 式中: ——塑件內(nèi)腔
86、的深度最小尺寸</p><p> 對(duì)于3尺寸塑件的公差△取0.12</p><p><b> =</b></p><p> 5.2 型芯徑向尺寸</p><p> 5.2.1 型腔徑向尺寸計(jì)算</p><p> 模具最大磨損取塑件公差的;模具制造公差取1/3△;取</p>
87、<p> 式中: ——塑件外形最大尺寸 </p><p> ——塑件的平均收縮率</p><p><b> ——塑件的尺寸公差</b></p><p> ——模具制造公差,取塑件尺寸公差的</p><p> (1)對(duì)于110尺寸,塑件的公差△取0.58 </p><p>
88、 = </p><p><b> ≈</b></p><p> (2)對(duì)于28尺寸,塑件的公差△取0.28 </p><p><b> =</b></p><p><b> ≈</b></p>
89、<p> (3)對(duì)于R39尺寸,塑件的公差△取0.36 </p><p><b> =</b></p><p><b> ≈</b></p><p> (4)對(duì)于83尺寸,塑件的公差△取0.46 </p><p><b> =</b></p>
90、<p><b> ≈</b></p><p> (5)對(duì)于53尺寸,塑件的公差△取0.36 </p><p><b> =</b></p><p><b> ≈</b></p><p> (6)對(duì)于75尺寸,塑件的公差△取0.40</p>
91、<p><b> =</b></p><p><b> ≈</b></p><p> 5.2.2 型芯深度尺寸</p><p> 模具最大磨損取塑件公差的;模具制造公差取1/3△;取</p><p> 式中: ——塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸</p><p>
92、; 對(duì)于1件的公差△取0.12</p><p><b> =</b></p><p><b> ≈ </b></p><p> 6 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)計(jì)算</p><p> 6.1 模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算</p><p> 冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算</
93、p><p> 式中 —— 冷卻回總表面積,;</p><p> ——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量,;</p><p> ——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量,,PE的值查表得:值為5.9;</p><p> ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),;</p><p> ——模具成形表面的溫度,;</p><
94、;p> ——冷卻水的平均溫度,。</p><p> 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算</p><p> 式中 ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),;</p><p> ——冷卻水在該溫度下的密度,;</p><p> ——冷卻水孔直徑,;</p><p> ——與冷卻水有關(guān)的物理溫度,值可查下表得</p
95、><p> 表6-1 水的值與溫度的關(guān)系</p><p> 冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算</p><p> 式中 ——冷卻回路總長(zhǎng)度 , </p><p> ——冷卻回路總表面積 , </p><p> ——冷卻水孔直徑 , </p><p> 型腔的冷卻是由在模板上的四條的冷卻水道完
96、成,</p><p><b> 所以 </b></p><p> 確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意,無(wú)論多大的模具,水孔的直徑不能大于,否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài),以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定。。型芯的冷卻如圖4-1所示,在型芯內(nèi)部開(kāi)有的冷卻水道,中間用隔水板隔開(kāi),平均壁厚為時(shí),水孔直徑可取。冷卻水由支承板上的冷卻水孔進(jìn)入,沿著隔水板的一
97、側(cè)上升到型芯的上部,翻過(guò)隔水板,流入另一側(cè),再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯,最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯和支承板之間用密封圈密封。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話,即忽略其他傳熱因素,那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算。</p><p> 式中 ——冷卻水體積流量 </p><p> ——單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量 &l
98、t;/p><p> ——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量 </p><p> ——冷卻水比熱容 </p><p> ——冷卻水的密度 </p><p> ——冷卻水出口處溫度 ℃</p><p> ——冷卻水入口處溫度 ℃ </p><p> 圖6-2
99、冷卻回路排布圖</p><p> 6.2 模具加熱系統(tǒng)計(jì)算</p><p> 當(dāng)注射成型工藝要求模具溫度在80℃以上時(shí),模具必須有加熱裝置,由于PP成型工藝要求模溫在40℃~80℃。因此,此模具不用設(shè)置加熱裝置即可滿足注射成形的需要。</p><p> 7 模具的工作原理</p><p> 合模時(shí),在導(dǎo)柱18和導(dǎo)套17的導(dǎo)向定位下
100、,動(dòng)模和定模閉合。型腔由定模板13上的凹模與固定在動(dòng)模板12上凸模組成,并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注射機(jī)開(kāi)始注射,塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔,待熔體充滿型腔并經(jīng)過(guò)保壓、補(bǔ)縮和冷卻定模后開(kāi)模。開(kāi)模時(shí),注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模板后退,模具從動(dòng)模和定模分型面分開(kāi),塑件包在凸模19上隨動(dòng)模一起后退,同時(shí)拉料桿16將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出。當(dāng)咚摸移動(dòng)一定距離后,注射機(jī)的頂桿接觸推板6,推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作,使推桿4和拉
101、料桿16分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從凸模和冷料穴中推出,塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下,至此完成一次注射過(guò)程。合模時(shí),推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位并準(zhǔn)備下一次注射。</p><p><b> ?。?)模具的組成:</b></p><p> 1)成形零部件:動(dòng)模板12、定模板13、凸模(型芯)19等 </p><p> 2)澆注系統(tǒng):澆口套1
102、4等</p><p> 3)導(dǎo)向部分:導(dǎo)柱18、導(dǎo)套17、推板導(dǎo)柱7、推板導(dǎo)套20</p><p> 4)推出部分:推板6、推桿固定板5、拉料桿16、推板導(dǎo)柱7、推板導(dǎo)套20、推桿4和復(fù)位桿9
103、
104、 </p><p> 圖7-1 模具工作原理圖</p><p> 8 模具總裝圖及模具的裝配、試模</p
105、><p> 8.1 模具總裝圖及模具的裝配</p><p><b> 圖8-1模具裝配圖</b></p><p> 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容: </p><p> (1) 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。 </p><p> (2) 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙
106、應(yīng)模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 </p><p> (3) 模具使用,裝拆方法。 </p><p> (4) 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 </p><p> (5) 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 </p><p> 8.2 模具的安裝試模</p><p
107、> 8.2.1 試模前的準(zhǔn)備</p><p> 試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度,安裝與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開(kāi)模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng),無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象?;顒?dòng)要靈活、可靠,起止位置的定位要準(zhǔn)確。各鑲嵌件、緊固件要牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查,即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電
108、路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整,使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。</p><p> 8.2.2 模具的安裝及調(diào)試</p><p> 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地,并安裝在指定注射機(jī)的全過(guò)。</p><p> ?。?)模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題:</p><p> 1) 模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的
109、要求。</p><p> 2) 模具中有側(cè)向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí),盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?lt;/p><p> 3) 當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí),應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。</p><p> 4) 模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí),盡可能放置在非操作一側(cè),以免操作不方便。</p><p> ?。?)模具安裝于注射機(jī)
110、上之后,要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)>呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個(gè)方面:</p><p> 1) 合模后分型面不得有間隙,要有足夠的合模力。</p><p> 2) 活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無(wú)干涉現(xiàn)象,定位要正確、可靠。</p><p> 3) 開(kāi)模時(shí),推出要平穩(wěn),保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。&
111、lt;/p><p> 4) 冷卻水要暢通,不漏水,閥門控制正常。</p><p><b> 8.3.3 試模</b></p><p> 將模具安裝在注射機(jī)上,選用合格的原料,根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī),采用手動(dòng)操作。開(kāi)始注射時(shí),首先采用低壓,低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。如果型腔未充滿,則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無(wú)效的時(shí),可以適當(dāng)提高
112、溫度條件。試模注射出樣件。試模過(guò)程中,應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄,將結(jié)果填入試模記錄卡,并保留試模的樣件。</p><p><b> 8.2.4 修模</b></p><p> 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí),在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì),但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以后,進(jìn)行試模試驗(yàn),看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后,進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。
113、</p><p> 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多,原因也很復(fù)雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況,進(jìn)行細(xì)致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí),才考慮修理模具。 </p><p> 修理模具更應(yīng)慎重,沒(méi)有十分把握不可輕
114、舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件,就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。</p><p><b> 8.2.5 檢驗(yàn)</b></p><p> 通過(guò)試??梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理,所提供的樣件是否符合用戶的要求,模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模,使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求,試模合格的模具,應(yīng)清理干凈,
115、涂防銹油入庫(kù)保存。</p><p><b> 結(jié)束語(yǔ):</b></p><p> 通過(guò)這次系統(tǒng)的注塑模的設(shè)計(jì),我更進(jìn)一步的了解了注射模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)要點(diǎn),了解了注射模具設(shè)計(jì)的一般程序。</p><p> 進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對(duì)成型制品進(jìn)行分析,再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。通過(guò)制品的零件
116、圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。對(duì)形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品,有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求,以便從塑料品種的流動(dòng)性、收縮率,透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求經(jīng)濟(jì)合理,認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計(jì)的普遍的規(guī)律,可以縮短模具設(shè)計(jì)周期,提高模具設(shè)計(jì)的水平。</p><p><b> 致 謝</b><
117、/p><p> 時(shí)間如白駒過(guò)隙,轉(zhuǎn)瞬即逝。經(jīng)過(guò)緊張而又忙碌的資料搜集、整理及設(shè)計(jì),一個(gè)多月的時(shí)間似指間的流水,匆匆而過(guò),畢業(yè)設(shè)計(jì)的圓滿完成為我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活畫上了完美的句號(hào)。這次設(shè)計(jì)我受益匪淺,也頗有成就感,使我本就貧瘠的專業(yè)知識(shí)得到應(yīng)用,讓我覺(jué)得學(xué)有所成、學(xué)有所用。</p><p> 光陰似箭,轉(zhuǎn)眼就要告別大學(xué)——這段人生中令人難忘的美好時(shí)光,心中有依戀、不舍,也有遺憾、不甘,但更多的
118、是慶幸和感激。這三年來(lái)無(wú)論是在學(xué)習(xí)還是生活中都遇到諸多的困難和挫折,也曾迷茫過(guò)、彷徨過(guò),但得到那么多師長(zhǎng)和朋友、同學(xué)的無(wú)私教導(dǎo)與幫助,我也逐漸成長(zhǎng),不斷成熟起來(lái)。</p><p> 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成,我要衷心感謝我的指導(dǎo)老師——何玉林老師。老師從分組那天開(kāi)始就非常關(guān)注我們的設(shè)計(jì),在她兼帶大一新生課程繁忙的情況下仍對(duì)我們盡心指導(dǎo),幫我們解決問(wèn)題,在此,感謝她在百忙之中給予我們的悉心指導(dǎo)! </p&g
119、t;<p> 這段時(shí)間感覺(jué)過(guò)得挺忙碌的,但我卻是充實(shí)的!我深深地體會(huì)到了一個(gè)設(shè)計(jì)人員的不易,他們的艱辛和汗水也只有我們親身體驗(yàn)過(guò)才知道。通過(guò)這次塑模設(shè)計(jì),我更進(jìn)一步了解了自己的專業(yè),也知道了以后的發(fā)展趨向,學(xué)習(xí)的重點(diǎn)和必須掌握的知識(shí)。一分耕耘,一分收獲。</p><p> 向本文所參考的文獻(xiàn)的作者們表示我最真誠(chéng)的謝意!</p><p> 向在百忙之中評(píng)閱本方案并提出寶貴
120、意見(jiàn)的各位評(píng)委老師表示最誠(chéng)摯的謝意,同時(shí)向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝,祝你們工作順利,萬(wàn)事如意!</p><p> 由于本人的學(xué)識(shí)水平、時(shí)間和精力有限,文中定有許多不完善之處,我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷思考、完善。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編著.塑
121、料模設(shè)計(jì)手冊(cè).模具手冊(cè)之二第二版[M].北京.機(jī)械工業(yè)出版社,1994</p><p> [2] 齊衛(wèi)東主編.塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京.高等教育出版社,2004</p><p> [3] 塑料模具技術(shù)手冊(cè)編委會(huì)主編.塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M].北京.機(jī)械工業(yè)出版社,1997(輕工模具手冊(cè))</p><p> [4] 屈華昌編著.塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)[
122、M].北京.高等育出版社,2001</p><p> [5] 編寫組編.塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京.機(jī)械工業(yè)出版社,1985</p><p> [6] 馮炳堯等編.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].上海.上海科學(xué)技術(shù)出版社,1985 </p><p> [7] 李秦蕊主編.塑料模具設(shè)計(jì)[M].第二版.西安.西安工業(yè)大學(xué)出版社,1988</p>
123、<p> [8] 徐佩弦編著.塑料件設(shè)計(jì)[M].北京.中國(guó)輕工業(yè)出版社,2001</p><p> [9] 李德群等編.塑料成型模具設(shè)計(jì)[M].武漢.華中理工大學(xué)出版社,1990</p><p> [10] 張如彥等譯.塑料注射成型與模具[M].北京.中國(guó)鐵道出版社,1987</p><p> [11] 航空工業(yè)部塑料模具編制組.塑料注射模
124、具機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> [12] 李鐘猛編.型腔模設(shè)計(jì)[M].西安.西北電訊工程學(xué)院出版社,1985</p><p> [13] 卜建新.側(cè)澆口點(diǎn)澆口并用的雙層型腔注射模[J].模具工業(yè).1992</p><p> [14] 李大樹.分流道截面形狀和尺寸計(jì)算的探討[J].模具工業(yè).1991</p><p> [15] 王忠
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