_機械制造工藝學課程設計-液壓泵蓋機械加工工藝及其鉆3×φ11mm工序夾具設計（全套圖紙）

1、<p><b>　　課程設計</b></p><p><b>　　長沙學院教務處</b></p><p><b>　　二○一一年二月制</b></p><p>　　長沙學院課程設計鑒定表</p><p><b>　　機械制造技術基礎</b><

2、;/p><p><b>　　課程設計任務書</b></p><p>　　題目：設計 液壓泵蓋 零件的機械加工工藝規(guī)程</p><p>　　及 鉆3×Ф11mm孔 工序的專用機床夾具。</p><p>　　設計要求：熟練使用計算機輔助(軟件自選)，獨立完成</p><p>

3、　　毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張(3或4號圖CAD出圖，手工圖為2號)</p><p>　　關鍵工序機械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號圖，CAPP出圖)</p><p>　　指定工序夾具裝配圖一張(2或3號圖，CAD出圖可拼接)</p><p>　　夾具部分零件圖1～2張(圖幅自定)</p><p>　　設計說明書(一份，>10頁，正文五號

4、字，含插圖)</p><p>　　夾具3D裝配效果圖一張(3或4號圖，可渲染)</p><p>　　以上均需輸出，以書面交設計資料，保留軟盤待查。</p><p>　　原始資料：零件圖樣，生產綱領，每月班次、生產條件等。</p><p>　　班 級 機械3班 </p><p>　　學 生

5、 </p><p><b>　　指導教師 </b></p><p>　　2012年 07 月 06 日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　在機械制造過程中，各種零部件的加工過程中都需要用到夾具。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工

6、、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。它能使工件在加工過程中定位和夾緊，從而提高工件的加工精度，穩(wěn)定產品質量；另外有利于提高勞動生產率和降低成本；除此之外，它還能擴大機床工藝范圍。所以說，機床夾具對機械零件的加工精度起著重要的作用。在本次課程設計中，我們組的課題是液壓泵蓋的加工工藝及夾具設計。我們按照液壓泵蓋零件要求對其進行加工工藝的設計，使其從一個毛坯件變成一個合格的產品。其中我對其第5個工藝步驟鉆3個直徑為11mm的通孔進行夾具設計。我采

7、用一面兩孔定位，限制6個自由度，然后將工件和轉盤壓緊，轉動轉盤，便可實現(xiàn)鉆刀位置不變，對工件進行加工。就該夾具而言，其鉆模板簡單，比較經濟。另外，在沒有轉動鉆刀鉆床的情況下，使用很方便。 </p><p>　　關鍵詞：液壓泵蓋 ,加工工藝,夾具 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要…………………………………………

8、……………………………………………………...I</p><p>　　第1章 零件的工藝分析1</p><p>　　1.1零件的功能、結構及生產類型的確定1</p><p>　　1.1.1零件的作用1</p><p>　　1.1.2 零件的工藝分析2</p><p>　　1.1.3 零件的生產類型2<

9、/p><p>　　1.2主要加工面及要求2</p><p>　　第2章 毛坯及基準的選擇3</p><p>　　2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差3</p><p>　　2.2毛坯的技術要求3</p><p>　　2.3確定毛坯尺寸，設計毛坯圖3</p><p>　　2.3.1

10、 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差3</p><p>　　2.3.2繪制毛坯圖3</p><p>　　2.4粗基準的選擇4</p><p>　　2.5精基準的選擇4</p><p>　　第3章 制訂工藝路線5</p><p>　　3.1確定各加工面的加工方法5</p><p>　

11、　3.2擬定加工工藝路線5</p><p>　　3.2.1工藝路線方案15</p><p>　　3.2.2工藝路線方案26</p><p>　　3.3工藝方案的比較與分析錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第4章 工序設計錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.1選擇加工設備及工藝裝備錯誤!未定義

12、書簽。</p><p>　　4.2選擇夾具錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.3選用刀具錯誤!未定義書簽。</p><p>　　第5章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差6</p><p>　　第6章 確立切削用量及基本工時7</p><p>　　6.1工序1切削用量及基本時間的確定7</p&

13、gt;<p>　　6．1．1切削用量7</p><p>　　6．1．2背吃刀量8</p><p>　　6．1．3定進給量f8</p><p>　　6.1.4 確定切削速度v8</p><p>　　6.1.5校驗機床功率9</p><p>　　6.1.6基本時間錯誤!未定義書簽。</p&g

14、t;<p>　　6.2工序4切削用量及基本時間的確定錯誤!未定義書簽。</p><p>　　6.2.1 切削用量錯誤!未定義書簽。</p><p>　　6.2.2 背吃刀量錯誤!未定義書簽。</p><p>　　6.2.3確定進給量f錯誤!未定義書簽。</p><p>　　6.2.4確定切削速度v錯誤!未定義書簽。&l

15、t;/p><p>　　6.2.5基本時間9</p><p>　　6.3工序5切削用量及基本時間的確定10</p><p>　　6.3.1鉆孔切削用量10</p><p>　　6.3.2確定進給量f10</p><p>　　6.3.3 確定切削速度v10</p><p>　　6.3.4確定基

16、本時間11</p><p>　　第7章 夾具體總體設計14</p><p>　　7.1定位基準的選擇14</p><p>　　7.2夾具定位誤差分析15</p><p>　　7.3切削力及夾緊力計算16</p><p>　　7.4切屑參數(shù)的設定17</p><p>　　7.4.1鉆

17、孔切削用量17</p><p>　　7.4.2確定進給量f17</p><p>　　7.4.3 確定切削速度v18</p><p>　　7.3.4確定基本時間18</p><p>　　7.4夾具總體設計19</p><p>　　第8章 夾具結構設計20</p><p><b&

18、gt;　　8.1鉆模板20</b></p><p>　　8.2夾具體設計20</p><p><b>　　8.3轉盤21</b></p><p>　　8.4夾緊機構22</p><p><b>　　8.5鉆套22</b></p><p>　　8.6刀具的

19、選擇22</p><p>　　8.7夾具的設計及操作的簡要說明23</p><p>　　8.8結構特點23</p><p>　　第9章 設計心得24</p><p><b>　　參考文獻25</b></p><p><b>　　附錄</b></p>&

20、lt;p><b>　　工序卡</b></p><p><b>　　工藝過程卡</b></p><p><b>　　第一部分</b></p><p><b>　　液壓泵蓋加工</b></p><p><b>　　工藝規(guī)程</b>&

21、lt;/p><p>　　第1章 零件的工藝分析</p><p>　　1.1零件的功能、結構及生產類型的確定</p><p>　　1.1.1零件的作用</p><p>　　圖示為液壓泵蓋的零件圖,材料為ZL106的鑄件,生產綱領是6000件/年。要求設計加工該零件的毛坯圖或零件與毛坯合圖1張,關鍵工序機械加工工藝過程卡片1套,主要工序的機械加工工

22、序卡片1份,以及設計說明書1份。</p><p>　　圖 1.1 液壓泵蓋</p><p>　　零件是液壓泵蓋,圖1.1所示為齒輪泵中的右端蓋, 齒輪泵體內的一對齒輪通過軸，軸承被左右端蓋所支承。圖中2×Φ25.5H8孔即支承孔，A面與泵體接觸，用7×M8螺桿將泵體與左右端蓋連在一起，右端B面及Φ66f9止口與液壓泵支架配合，并通過3×Φ11mm孔用M10

23、螺栓緊固在支架上，能起到密封的作用。</p><p>　　1.1.2 零件的工藝分析</p><p>　　通過對零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術要求齊全。其基準面A面要求較高。2×Φ25.5H8，2×Φ32H8精度要求也比較高。該零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很難獲得。A面加工采用金剛石車即可達到要求，Φ4小孔是油孔，位置

24、與精度要求都不高，只要鉆通即可，加工不成問題。可以說零件的工藝性好。</p><p>　　1.1.3 零件的生產類型</p><p>　　依照設計題目可知：該零件的生產綱領為6000件/年，查表可知生產類型是大批量生產。</p><p>　　1.2主要加工面及要求</p><p>　　(1) A面基準面：與B面的距離是43mm，表面的粗糙度R

25、a為0.8um，平面度公差為0.01,與孔Φ25.5H8軸的垂直度為0.03。</p><p>　　(2 )B面：與A面的距離是43mm，表面的粗糙度Ra為3.2um, 平面度公差為0.15, 與A面的平行度為0.1。</p><p>　　(3) 支承孔:孔徑Φ25.5H8表面粗糙度為1.6。</p><p>　　(4) 螺桿連接孔:孔徑，表面粗糙度為12.5,其位

26、置在圖1.1可以得出。</p><p>　　(5) 止口:直徑Φ66f 錯誤!未找到引用源。,需要倒角,表面粗糙度為3.2,其與支承孔Φ25.5H8同軸度為Φ0.03。</p><p>　　(6) 螺栓連接孔:孔徑為Φ11, 需要倒角, 表面粗糙度為12.5,其位置在圖1.1可以得出。</p><p>　　第2章 毛坯及基準的選擇</p><

27、p>　　2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差</p><p>　　(1) 零件的材料是ZL106,要求的年產量為6000件,是大批量生產,毛坯采用硬模鑄造,因此在鑄造時采用金屬型模具。</p><p>　　(2) 零件在加工過程中不加工面進行定位少,故零件選用毛坯為粗鑄件。鑄件需加工面尺寸等級為IT8,不需加工尺寸公差等級為IT12。</p><p>

28、　　2.2毛坯的技術要求</p><p>　　(1) 鑄件必須經過時效處理;</p><p>　　(2) 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。</p><p>　　2.3確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 </p><p>　　2.3.1 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差</p><p>　　通過查相關資料得下表：</p&g

29、t;<p><b>　　表2.1</b></p><p>　　2.3.2繪制毛坯圖 </p><p>　　圖2.1 毛坯零件圖</p><p><b>　　2.4粗基準的選擇</b></p><p>　　基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基準面的選擇是否正確與合理關系到零件的加

30、工質量,以及生產效率的高低。如果選擇不當,在加工過程中出現(xiàn)很多問題,更可能造成零件的大批報廢使生產無法進行。</p><p>　　對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對于若干個不加工表面的工件,則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準,根據這個原則,現(xiàn)在取Φ78為粗基準,利用三爪卡盤作為加工A面的定位基準,限制6個自由度,達到完全定位。</p><p><

31、b>　　2.5精基準的選擇</b></p><p>　　主要應考慮基準重合的問題,當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這選擇的設計基準與工序基準重合。</p><p>　　第3章 制訂工藝路線</p><p>　　3.1確定各加工面的加工方法</p><p>　　根據各加工面的加工精度與表面粗糙度的要求,選定如

32、下加工方法:</p><p>　　(1) A面基準面,采用車方法,經過粗車、半精車、精車、金剛石車,最后達到要求。</p><p>　　(2) B面, 采用車方法,經過粗車、半精車。</p><p>　　(3) 內孔2×Φ25.5H8、Φ26 H 8、2×Φ32H8采用鏜,經過粗鏜、半精鏜、精鏜。</p><p>　　(4

33、)孔7×Φ8.5、3×Φ11采用鉆即可達到要求。</p><p>　　(5)孔7×Φ15用擴。</p><p>　　(6)Φ66f9外圓, 采用車方法,經過粗車、半精車。</p><p>　　3.2擬定加工工藝路線</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術要求

34、能得到合理的保證。</p><p>　　3.2.1工藝路線方案1</p><p>　　工序1 粗車A面，以Φ78定位。</p><p>　　工序2 以A面及內孔Φ25.5H8定位,粗車B面及Φ66f9外圓,內孔Φ26H8。</p><p>　　工序3 以B面及內孔Φ26H8定位,粗鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H8。&l

35、t;/p><p>　　工序4 以A面及內孔Φ25.5H8定位，鉆孔7×Φ8.5。 </p><p>　　工序5 以A面及內孔Φ25.5H8定位，鉆孔3×Φ11。</p><p><b>　　工序6 鉆孔Φ4。</b></p><p>　　工序7 以A面及內孔Φ25.5H8定位，擴內孔7×Φ15

36、及倒角。</p><p>　　工序8 以外圓Φ66f9定位，半粗車A面。</p><p>　　工序9 以B面及內孔Φ26H8定位，半精鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H8。</p><p>　　工序10 以A面及內孔Φ25.5H8定位, 半精車B面及Φ66f9外圓,內孔Φ26 H8，倒角。</p><p>　　工序11 以

37、B面及內孔Φ26H8定位，精鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H8。</p><p>　　工序12 以外圓Φ66f9定位，粗車A面。</p><p>　　工序13 以外圓Φ66f9定位，金剛石車A面。</p><p><b>　　工序14 去毛刺。</b></p><p><b>　　工序15

38、 終檢。</b></p><p>　　3.2.2工藝路線方案2</p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p>　　第5章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　表5.1 加工A面的各數(shù)值</p><p>　　表5.2 Φ25.5H8工序尺寸<

39、;/p><p>　　第6章 確立切削用量及基本工時</p><p>　　6.1工序1切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　6．1．1切削用量</b></p><p>　　本工序為粗車A面。已知加工材料為鋁合金材料鑄件；機床為C620-１型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。</p><p&g

40、t;　　確定粗車A面的切削用量。所選刀具為YG6硬質合金可轉位車刀。根據1.30，由于C620-1車床的中心高為,根據1.1故選用刀杠尺寸,刀片的厚度為。根據1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑倒棱型前刀面，前角, 主偏角， 副偏角，刃傾角, 刀尖圓弧半徑。</p><p><b>　　6．1．2背吃刀量</b></p><p>　　粗車單邊余量為，則。</p&g

41、t;<p>　　6．1．3定進給量f</p><p>　　根據1.4，在粗車鋁合金材料鑄件，刀杠尺寸為16mm×25mm、≤3mm，工件直徑為100～400mm時，f=0.6～1.2mm/r,按照C620-1車床的進給量（1.30），選擇f=0.65mm/r。</p><p>　　確定進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。</p><

42、;p>　　根據1.30，C620-1車床的進給機構允許的進給力=3530N。</p><p>　　根據1.21，當鋁合金材料鑄件σb﹤170MPa, ≤2.8mm,f≤0.75 mm/r、Kγ=45°、v=65m/min(預計)時,進給力為760N。</p><p>　　的修正系數(shù)為kγ0Ff＝1.0,kλsFf= 1.0, (1.29—2) ,故實際的進給力為</p

43、><p>　　=760×1.0=760N </p><p>　　＜，所選用的進給量f=0.65mm/r可用。</p><p>　　選擇車刀磨鈍標準及耐磨度 根據1.9，車刀后面的最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min。</p><p>　　6.1.4 確定切削速度v</p><p>　　根據1

44、.10,當用YG6硬質合金車刀加工σb﹤170MPa鋁合金材料鑄件、≤0.8mm、f≤0.75 mm/r時、切削速度v=114m/min。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為ksv=0.8，ktv=0.65，kκtv=0.8，1kTv=1.15 kMv=kκv=1.0（1.28），故v=114×0.8×0.65×0.81×1.15=55.2 m/min </p&

45、gt;<p><b>　　(1.28)</b></p><p>　　根據C620-1車床的轉速（1.30），選擇n=120 r/min=2 r/s，</p><p>　　則實際的切削速度v=45.6 m/min。</p><p>　　6.1.5校驗機床功率</p><p><b>　　此處已刪除&

46、lt;/b></p><p>　　修正系數(shù)為m=0.2，Xv=0.15，yv=0.2（1.28），故</p><p><b>　　(1.27)</b></p><p><b>　　(1.28)</b></p><p>　　根據C620-1車床的轉速（1.30），選擇n=610r/min。<

47、;/p><p><b>　　6.2.5基本時間</b></p><p><b>　　確定基本時間。</b></p><p><b>　　(1.30)</b></p><p><b>　　(1.31)</b></p><p>　　6.3工

48、序5切削用量及基本時間的確定</p><p>　　6.3.1鉆孔切削用量</p><p>　　本工序為鉆3×Φ11。切屑用量為5.5mm。</p><p>　　6.3.2確定進給量f</p><p>　　本工序為鉆孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據2.32鉆頭的直徑為d0=11.00,HBS<200

49、,根據2.7，f=0.05～1.6，根據2.32，選取Z3025鉆床的主軸進給量為f=1.00。</p><p>　　6.3.3 確定切削速度v</p><p>　　根據2.30,切削速度</p><p><b>　　(2.30)</b></p><p>　　， m=0.125.</p>

50、<p><b>　　=1.0 </b></p><p><b>　　(2.31)</b></p><p><b>　　(2.30)</b></p><p><b>　　(1.28)</b></p><p>　　則根據2.32,取n=25

51、0 r/min</p><p><b>　　實際</b></p><p>　　6.3.4確定基本時間</p><p><b>　　根據2.32,</b></p><p><b>　　取,，。</b></p><p><b>　　第二部分<

52、/b></p><p><b>　　鉆3×Φ11mm</b></p><p><b>　　孔夾具設計</b></p><p>　　第7章 夾具體總體設計</p><p>　　夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應用于機械制造過程。應用機床夾具,有利于保證工件的加工精度、提高產品質

53、量；同時提高勞動生產率和降低成本；除此之外，有利于擴大機床工藝范圍,實現(xiàn)“一機多用”。</p><p>　　本夾具為加工3個非規(guī)則排列的Φ 錯誤!未找到引用源。11mm通孔,由于這些通孔加工時位置不對稱，因此需要專門的夾具,機床使用立式鉆床,刀具為麻花鉆。</p><p>　　7.1定位基準的選擇</p><p>　　由零件要求可知,本工序為鉆3個Φ11mm的通孔,

54、所以本工序需要限制的自由度為6個。</p><p>　　定位方案一：以加工面A面為定位基面,在已加工好的 錯誤!未找到引用源。25.5mm通孔處使用一圓軸為定位基準,再在另一Φ25.5mm孔處使用菱形銷做輔助定位。</p><p>　　定位方案二：以加工面B面為定位基面,在已加工好的Φ25.5mm通孔處使用一長銷做固定軸定位。</p><p>　　設計夾具定位方案如

55、下：</p><p>　　圖 7.1 定位方案一</p><p>　　圖 7.2 定位方案二</p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p>　?、谌A柱銷直徑為25.5g6＝</p><p>　?、郯碵1]表6－1，選取菱形銷寬度：b＝5mm。</p>&l

56、t;p>　　④按[1]表6－2，計算菱形銷與其配合孔的最小空隙：</p><p>　?、莅磆6確定菱形銷的直徑公差，最后得到：d2=</p><p>　　圖7.3 兩定位孔</p><p>　　7.3切削力及夾緊力計算</p><p>　　鉆頭為高速鋼麻花鉆鉆頭鉆 錯誤!未找到引用源。11mm的孔時的軸向力、扭矩及功率的計算：<

57、;/p><p><b>　　根據</b></p><p>　　扭矩 的計算公式為：</p><p><b>　　(3.32)</b></p><p>　　根據查表2.32得：</p><p>　　錯誤!未找到引用源。</p><p><b>　　

58、查表2.8選?。?</b></p><p>　　查表1.29-1得：</p><p><b>　　(2.33)</b></p><p>　　因此 </p><p>　　4.2.4校驗扭矩功率</p><p><b>　　所以

59、</b></p><p>　　故滿足條件,校驗成立。</p><p>　　而夾具的底座尺寸為280mm×160mm</p><p>　　對于16Nm的扭矩操作者完全能承受。</p><p>　　7.4切屑參數(shù)的設定 </p><p>　　7.4.1鉆孔切削用量</p><p&

60、gt;　　本工序為鉆3×Φ11mm的通孔。單邊切屑余量為5.5mm。</p><p>　　7.4.2確定進給量f</p><p>　　本工序為鉆孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據2.32鉆頭的直徑為d0=11.00,HBS<200,根據2.7，f=0.05～1.6，根據2.32，選取Z3025鉆床的主軸進給量為f=1.00。</p>

61、<p>　　7.4.3 確定切削速度v</p><p>　　根據2.30,切削速度</p><p><b>　　(2,30)</b></p><p>　　f=1 ， ， m=0.125.</p><p><b>　　=1.0 </b></p><

62、p><b>　　(2.31)</b></p><p><b>　　(2.30)</b></p><p><b>　　(1.28)</b></p><p>　　則根據2.32,取 n=200 r/min</p><p><b>　　實際 </b><

63、;/p><p>　　7.3.4確定基本時間</p><p><b>　　根據2.32,</b></p><p><b>　　取 ，，。</b></p><p>　　7.4夾具總體設計

64、

65、 </p>

66、;<p>　　圖8.4 夾具三視圖</p><p>　　第8章 夾具結構設計</p><p><b>　　8.1鉆模板</b></p><p>　　該夾具工作時鉆模板不動，工件隨轉盤轉動，因此鉆模板較簡單。同時采用固定鉆套，鉆模板形式為翻轉式，材料為HT200。 </p><p>　　圖8.1 鉆

67、模板</p><p><b>　　8.2夾具體設計</b></p><p>　　夾具體與鉆模板材料相同，為HT200。為滿足強度，長和寬為280mm×160mm，厚度為30mm。</p><p>　　圖8.2 夾具體</p><p><b>　　8.3轉盤</b></p>

68、<p>　　轉盤支撐工件，并帶動工件旋轉。</p><p><b>　　圖8.3 轉盤</b></p><p><b>　　8.4夾緊機構 </b></p><p>　　根據生產率的要求,運用手動夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機構,通過M12的螺母將工件壓緊在轉盤上。有效提高了工作的效率。夾緊主要是防止

69、工件在鉆孔作用下產生的傾覆和震動。</p><p>　　圖8.4 夾緊機構</p><p><b>　　8.5鉆套</b></p><p>　　該工序鉆孔較多，選擇固定轉套較為方便。</p><p><b>　　圖8.5 鉆套</b></p><p><b>　

70、　8.6刀具的選擇</b></p><p>　　本工序為鉆孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據2.32鉆頭的直徑為d0=11.00,HBS<200。</p><p><b>　　圖8.6 麻花鉆</b></p><p>　　8.7夾具的設計及操作的簡要說明</p><p>　

71、　首先將定位銷裝在轉盤上，然后將定位軸從轉盤下面往上裝，接著將轉軸和轉盤用螺釘連接，裝在底座上，然后將工件從上往下裝在定位軸上，最后用螺母擰緊，工件安裝完畢。工件加工完成后，旋轉鉆模板，擰下螺母，即可將工件卸下來。</p><p><b>　　8.8結構特點</b></p><p>　　該夾具結構簡單,操作較方便。在沒有搖臂鉆床的情況下應用廣泛。</p>

72、<p>　　此次設計的夾具有如下優(yōu)點：</p><p>　　(1)操作比較簡單，使用方便，制造比較容易，價格便宜；</p><p>　　(2)能保證工件的加工精度、穩(wěn)定產品質量；</p><p>　　(3)能提高勞動生產率；</p><p>　　(4)夾具使用的一面兩銷定位可靠性好，定位能力強； </p><

73、p>　　(5)能是車間在沒有搖臂鉆床的情況下正常生產。</p><p><b>　　第9章 設計心得</b></p><p>　　維持幾個星期的課程設計就這樣結束了，通過這次機械制造技術基礎的夾具設計，使我對這門課程乃至機械專業(yè)有了更新更全面的認識，這次課程設計是大學以來最艱巨、最繁瑣的一次課程設計，綜合性很強，它要求我們對以前所學的專業(yè)知識必須有一個全面的認識

74、。比如《畫法幾何及機械制圖》、《互換性與技術測量基礎》、《材料力學》、《機械設計》、《機械原理》等等。另外，CAD的操作技術也相當關鍵。這些使我意識到，在學習的過程中，來不得半點馬虎，不僅要學好每門專業(yè)知識，而且要注重各科知識的連接性、銜接性、系統(tǒng)性，學會將所學知識融會貫通，并且與實踐聯(lián)系起來。 </p><p>　　老師要求我們將此次的課程設計當做畢業(yè)設計來作，從繪圖到說明書每一個細節(jié)都是嚴格按照畢業(yè)設計要求來

75、做的。在這個過程當中，我遇到許多問題，有時就因為一個問題的阻礙而停滯不前。當自己解決不了時，就向老師尋求幫助，經過老師的指導便豁然開朗，就這樣一步步直到做完課程設計。雖然其中遇到過很多問題，感到很氣餒，但還是堅持下去了。此次課程設計讓我獲益匪淺。首先，我對夾具有了更深層次的認識，它有利于保證工件的加工精度、提高產品質量；同時提高勞動生產率和降低成本；除此之外，還有利于擴大機床工藝范圍。其次，讓我對以前的專業(yè)知識進行了一個系統(tǒng)的復習，并將

76、它們綜合運用起來。其中CAD我是更加熟練了，從以前的模糊不清到現(xiàn)在的運用自如，連我自己都不敢相信。最后，我學會了查閱相關的專業(yè)書籍與資料，學會如何引用別人的研究成果。更多的是，它讓我認識到作為一個學機械的學生來不得半點馬虎，任何一個微小細節(jié)都不容忽視，必須時刻保持嚴謹?shù)膽B(tài)度，扎扎實實，一步一步走下去。</p><p>　　此次的課程設計為我明年的畢業(yè)設計打下了基礎，同時也將成為我以后生活和工作當中的一筆財富。在此

77、也要感謝老師對我門的嚴格要求?？傊@次課程設計我收獲良多??！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 李昌年. 機床夾具設計與制造[M].機械工業(yè)出版社,2007:55-89.</p><p>　　[2] 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社,1999.</p><p&g

78、t;　　[3] 艾興,肖詩綱.切削用量簡明手冊第三版[M].機械工業(yè)出版社,2007.</p><p>　　[4] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具[M].冶金工業(yè)出版社,2002:34-78.</p><p>　　[5] 吳宗澤，羅圣國.機械設計課程設計手冊[M].高等教育出版社,2006.</p><p>　　[6] 李洪.機械加工工藝手冊[M].北京出版社,19