2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院</p><p><b>  畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>  題目 CA6140車(chē)床刀架機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控改造</p><p>  學(xué)生所在校外學(xué)習(xí)中心 重慶學(xué)習(xí)中心 </p><p>  批次 層次 專業(yè) 201302本科、機(jī)械設(shè)計(jì)制</p>

2、<p><b>  造及自動(dòng)化</b></p><p>  學(xué) 號(hào) W12106713 </p><p>  學(xué) 生 那 春 林 </p><p>  指 導(dǎo) 教 師 宋 鹍 </p>&l

3、t;p>  起 止 日 期 2013.7.8-2013.9.17 </p><p><b>  中文摘要</b></p><p>  普通機(jī)床的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控改造主要是在合理選擇數(shù)控系統(tǒng)的前提下,然后再對(duì)普通車(chē)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C(jī)械改造,改造的內(nèi)容主要包括:</p><p> ?。?)車(chē)床的改造,為使改造后的機(jī)床有較好的精度保持性,

4、除盡可能地減少電器和機(jī)械故障的同時(shí),應(yīng)充分考慮機(jī)床零件的耐磨性,尤其是機(jī)床導(dǎo)軌。</p><p> ?。?)托板的改造,托板時(shí)數(shù)控系統(tǒng)直線控制的對(duì)象,所以對(duì)其改造尤顯重要。這中間最突出的一點(diǎn)就是選用滾珠絲杠代替滾動(dòng)絲杠,提高了傳動(dòng)的靈敏性和降低功率步進(jìn)電機(jī)力矩?fù)p失。</p><p> ?。?)變速箱體的改造,由于采用數(shù)控系統(tǒng)控制,所以要對(duì)輸入輸出軸及減速齒輪進(jìn)行設(shè)計(jì),從而再對(duì)箱體進(jìn)行改造。

5、</p><p> ?。?刀架的改造,采用數(shù)控刀架,這樣可以用數(shù)控系統(tǒng)直接控制,而且刀架體積小,重復(fù)定位精度凹,安全可靠。</p><p>  通過(guò)對(duì)機(jī)床的改造并根據(jù)要求選用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件,這樣改造后的機(jī)床就能基本滿足現(xiàn)代化的加工要求。</p><p>  關(guān)鍵字:普通車(chē)床 數(shù)控改造 步進(jìn)電機(jī) 經(jīng)濟(jì)型</p><p><b>

6、  1 緒論</b></p><p><b>  1.1課題背景</b></p><p>  1946年誕生了世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī),這表明人類創(chuàng)造了可增強(qiáng)和部分代替腦力勞動(dòng)的工具。它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會(huì)中創(chuàng)造的那些只是增強(qiáng)體力勞動(dòng)的工具相比,起了質(zhì)的飛躍,為人類進(jìn)入信息社會(huì)奠定了基礎(chǔ)。6年后,即在1952年,計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上,在美國(guó)誕生了第一

7、臺(tái)數(shù)控機(jī)床。</p><p>  我國(guó)目前機(jī)床總量380余萬(wàn)臺(tái),而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有11.34萬(wàn)臺(tái),即我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率不到3%。近10年來(lái),我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為0.6~0.8萬(wàn)臺(tái),年產(chǎn)值約為18億元。機(jī)床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%。我國(guó)機(jī)床役齡10年以上的占60%以上;10年以下的機(jī)床中,自動(dòng)/半自動(dòng)機(jī)床不到20%,F(xiàn)MC/FMS等自動(dòng)化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)(美國(guó)和日本自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床占60%以上)??梢?jiàn)我們的大多數(shù)

8、制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機(jī)床,而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機(jī)床。用這種裝備加工出來(lái)的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長(zhǎng),從而在國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力,直接影響一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品、市場(chǎng)、效益,影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機(jī)床的數(shù)控化率。</p><p>  在美國(guó)、日本和德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家,它們的機(jī)床改造作為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)行業(yè),生意盎然,正處在黃金時(shí)代。由于機(jī)床以及技

9、術(shù)的不斷進(jìn)步,機(jī)床改造是個(gè)"永恒"的課題。我國(guó)的機(jī)床改造業(yè),也從老的行業(yè)進(jìn)入到以數(shù)控技術(shù)為主的新的行業(yè)。在美國(guó)、日本、德國(guó),用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場(chǎng),已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新的行業(yè)。在美國(guó),機(jī)床改造業(yè)稱為機(jī)床再生(Remanufacturing)業(yè)。從事再生業(yè)的著名公司有:Bertsche工程公司、ayton機(jī)床公司、Devlieg-Bullavd(得寶)服務(wù)集團(tuán)、US設(shè)備公司等。美國(guó)得寶公司

10、已在中國(guó)開(kāi)辦公司。在日本,機(jī)床改造業(yè)稱為機(jī)床改裝(Retrofitting)業(yè)。從事改裝業(yè)的著名公司有:大隈工程集團(tuán)、崗三機(jī)械公司、千代田工機(jī)公司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。</p><p>  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控是我國(guó)80年代科技發(fā)展的產(chǎn)物。這種數(shù)控系統(tǒng)由于功能適宜.價(jià)格便宜. 用它來(lái)改造車(chē)床,投資少、見(jiàn)效快、成為我國(guó)“七五”、“八五”重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一。十幾年來(lái),隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控技術(shù)

11、也在不斷進(jìn)步,數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品不斷改進(jìn)完善. 并且有了階段性的突破,使新的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)功能更強(qiáng),可靠性更穩(wěn)定,功率增大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便。由于這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展增強(qiáng)了經(jīng)濟(jì)型數(shù)控的活力,根據(jù)我國(guó)國(guó)情,該技術(shù)在今后一段時(shí)間內(nèi)還將是我國(guó)機(jī)械行業(yè)老設(shè)備改造的很好途徑。對(duì)于原有老的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床,特別是80年代末期改造的設(shè)備,由于種種原因閑置的很多,浪費(fèi)很大;在用的設(shè)備使用至今也十幾年了,同樣面臨進(jìn)一步改造的問(wèn)題。通過(guò)改造可以提高原有裝備的技術(shù)水平,

12、大大提高了生產(chǎn)效率,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控車(chē)床主要由主軸箱、床鞍、尾架、刀架、對(duì)刀儀、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)及數(shù)控裝置組成。數(shù)控車(chē)床的出現(xiàn)對(duì)提高生產(chǎn)率改將產(chǎn)品質(zhì)量以及改善勞動(dòng)條件和提高效率上發(fā)揮了重要的作用。在提高效率上主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:1)通過(guò)刀具的快速自動(dòng)定位,提高了空程速度和劃線工藝的時(shí)間。2)批量加工一致性好,可以減少工件檢驗(yàn)和時(shí)間。特別</p><p>  1.2機(jī)床改造的內(nèi)容及意義</

13、p><p><b>  1.2.1研究意義</b></p><p>  企業(yè)要在當(dāng)前市場(chǎng)需求多變,競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中生存和發(fā)展就需要迅速地更新和開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品,以最低價(jià)格、最好的質(zhì)量、最短的時(shí)間去滿足市場(chǎng)需求的不斷變化。而普通機(jī)床已不適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)要求,數(shù)控機(jī)床則綜合了數(shù)控技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù),最適宜加工小批量、高精度、形狀復(fù)雜、生產(chǎn)周期要求短的零

14、件。當(dāng)變更加工對(duì)象時(shí)只需要換零件加工程序,無(wú)需對(duì)機(jī)床作任何調(diào)整,因此能很好地滿足產(chǎn)品頻繁變化的加工要求。</p><p>  普通車(chē)床經(jīng)過(guò)多次大修后,其零部件相互連接尺寸變化較大,主要傳動(dòng)零件幾經(jīng)更換和調(diào)整,故障率仍然較高,采用傳統(tǒng)的修理方案很難達(dá)到大修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),而且費(fèi)用較高。因此合理選擇數(shù)控系統(tǒng)是改造得以成功的主要環(huán)節(jié)。</p><p>  數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。數(shù)控

15、機(jī)床的發(fā)展,一方面是全功能、高性能;另一方面是簡(jiǎn)單實(shí)用的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床,具有自動(dòng)加工的基本功能,操作維修方便。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)通常用的是開(kāi)環(huán)步進(jìn)控制系統(tǒng),功率步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)元件,無(wú)檢測(cè)反饋機(jī)構(gòu),系統(tǒng)的定位精度一般可達(dá)±0.01至0.02mm,已能滿足CW6140車(chē)床改造后加工零件的精度要求。</p><p>  1.2.2主要研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線</p><p>  為CA6140車(chē)

16、床設(shè)計(jì)4刀位的自動(dòng)換刀裝置,要求</p><p><b>  1、換刀時(shí)間短;</b></p><p>  2、刀具重復(fù)定位精度高;</p><p>  3、刀架系統(tǒng)具備足夠的剛度和強(qiáng)度;</p><p>  4、工作過(guò)程安全可靠;</p><p>  5、便于控制維修和安裝。</p>

17、<p><b>  具體要求:</b></p><p> ?。?)刀架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(刀架抬起、轉(zhuǎn)位、壓緊的實(shí)現(xiàn))</p><p> ?。?)蝸桿蝸輪的設(shè)計(jì)</p><p>  (3)電機(jī)的計(jì)算及選用</p><p> ?。?)聯(lián)軸器、軸承等通用件的選型</p><p>  1.3 機(jī)床的

18、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控化改造主要解決的問(wèn)題</p><p>  (1) 恢復(fù)原功能,對(duì)機(jī)床、生產(chǎn)線存在的故障部分進(jìn)行診斷并恢復(fù)。</p><p>  (2) NC化,在普通機(jī)床上加數(shù)顯裝置,或加數(shù)控系統(tǒng),改造成NC機(jī)床、CNC機(jī)床。</p><p>  (3) 翻新,為提高精度、效率和自動(dòng)化程度,對(duì)機(jī)械、電氣部分進(jìn)行翻新,對(duì)機(jī)械部分重新裝配加工,恢復(fù)原精度;對(duì)其不滿足生產(chǎn)要求的

19、CNC系統(tǒng)以最新CNC進(jìn)行更新。</p><p>  (4) 技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,為提高性能或檔次,或?yàn)榱耸褂眯鹿に?、新技術(shù),在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。</p><p><b>  2自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計(jì)</b></p><p>  2.1 數(shù)控車(chē)床自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的概述</p>

20、<p>  數(shù)控車(chē)床主要由主軸箱、床鞍、尾架、刀架、對(duì)刀儀、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)及數(shù)控裝置組成。數(shù)控車(chē)床的出現(xiàn)對(duì)提高生產(chǎn)率改善產(chǎn)品質(zhì)量以及改善勞動(dòng)條件等發(fā)揮了重要的作用。傳統(tǒng)的車(chē)床例如CA6140的刀架上只能裝一把刀,換刀的速度慢,換刀后還須重新對(duì)刀,并且精度不高,生產(chǎn)效率低,不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,因此有必要對(duì)機(jī)床的換刀裝置進(jìn)行改進(jìn),為了能在工件的一次裝夾中完成多個(gè)工序加工,縮短加工輔助時(shí)間,減少多次安裝所引起的加

21、工誤差,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率,釆用“工序集中”的原則,釆用自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架。數(shù)控車(chē)床上使用的自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡(jiǎn)單的換刀裝置,自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架是在一定的空間范圍內(nèi),能執(zhí)行自動(dòng)松開(kāi)、轉(zhuǎn)位、精密定位等一系列動(dòng)作的一種機(jī)構(gòu)。對(duì)于自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架,根據(jù)裝刀數(shù)量的不同,自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架分有四工位、六工位和八工位等形式。根據(jù)安裝的不同方式,自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架可分為立式和臥式。而根據(jù)機(jī)械定位方式不同,自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架又可分為端齒盤(pán)定位型和三齒盤(pán)定位型等。其中端齒盤(pán)定位型換

22、刀時(shí)要將刀架抬起,換刀速度較慢且密封性差,但其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。三齒盤(pán)定位叫免抬型,其特點(diǎn)時(shí)換刀時(shí)刀架不拾起,因此換刀速度快且密封性好,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜。</p><p>  自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上必須具有良好的強(qiáng)度和剛性,以承受粗加工時(shí)的切削抗力,為了保證轉(zhuǎn)位之后具有髙的重復(fù)定位精度,自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架還需要選擇可靠的定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)。自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的自動(dòng)換刀是由控制系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)電路來(lái)實(shí)現(xiàn)的。</p><p

23、>  2.2 設(shè)計(jì)研究?jī)?nèi)容</p><p>  設(shè)計(jì)一臺(tái)四工位的立式自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架.適用于CA6140經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床。要求繪制自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖,設(shè)計(jì)控制刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位的硬件電路,編寫(xiě)刀架的控制軟件,選用電動(dòng)機(jī)的額定功率為80W,額定轉(zhuǎn)速為1440r/min,換刀時(shí)的速度為30r/min。分別對(duì)其組成部分即機(jī)械總體結(jié)構(gòu)、工作原理、主傳動(dòng)部件及電氣控制部分進(jìn)行設(shè)計(jì)、控制,并對(duì)自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架出現(xiàn)的一些常規(guī)故障

24、問(wèn)題提出一些修理意見(jiàn)。</p><p>  2.3 研究實(shí)際社會(huì)意義及應(yīng)用效果</p><p>  傳統(tǒng)的車(chē)床的刀架上只能裝一把刀,換刀的速度慢,換刀后還須重新對(duì)刀,并且精度不高,生產(chǎn)效率低,不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,因此有必要對(duì)機(jī)床的換刀裝置進(jìn)行改進(jìn),數(shù)控車(chē)床上使用的自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架是一種簡(jiǎn)單的換刀裝置。自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架是在一定的空間范圍內(nèi)能執(zhí)行自動(dòng)松開(kāi)、轉(zhuǎn)位以及精密定位等一系列動(dòng)作的一種機(jī)構(gòu)

25、。使用這種新的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)功能更強(qiáng),可靠性更穩(wěn)定,功率增大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便。為了能在工件的一次裝夾中完成多個(gè)工序加工,縮短加工輔助時(shí)間,減少多次安裝所引起的加工誤差,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率,采用“工序集中”的原則,采用自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架。并針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的一些常規(guī)問(wèn)題進(jìn)行了探討,歸納總結(jié)檢查修理方法。</p><p><b>  2.4 小結(jié)</b></p><p&

26、gt;  對(duì)數(shù)控車(chē)床自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)電系統(tǒng)進(jìn)行研究和設(shè)計(jì),并通過(guò)對(duì)四工位刀架的設(shè)計(jì),分別加強(qiáng)對(duì)其組成部分即機(jī)械總體結(jié)構(gòu)、工作原理的認(rèn)識(shí)。數(shù)控車(chē)床上使用的自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡(jiǎn)單的換刀裝置,自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架是在一定的空間范圍內(nèi),能執(zhí)行自動(dòng)松開(kāi)、轉(zhuǎn)位、精密定位等一系列動(dòng)作的一種機(jī)構(gòu)。對(duì)于自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架,根據(jù)裝刀數(shù)量的不同,自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架分有四工位、六工位和八工位等形式。根據(jù)安裝的不同方式,自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架可分為立式和臥式,而根據(jù)機(jī)械定位方式不同,自動(dòng)回

27、轉(zhuǎn)刀架又可分為端齒盤(pán)定位型和三齒盤(pán)定位型等, 其中端齒盤(pán)定位型換刀時(shí)需要將刀架抬起,換刀速度較慢且密封性差,但其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。三齒盤(pán)定位叫免抬型.其特點(diǎn)時(shí)換刀時(shí)刀架不用抬起,因此換刀速度快且密封性好,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜。自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上必須具有良好的強(qiáng)度和剛性,以承受粗加工時(shí)的切削抗力,為保證轉(zhuǎn)位之后具有髙的重復(fù)定位精度,自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架還需要選擇可靠的定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)。自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的自動(dòng)換刀由控制系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)電路來(lái)實(shí)現(xiàn)的。</p&g

28、t;<p><b>  3 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>  3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇</p><p>  電動(dòng)機(jī)選擇三相異步電動(dòng)機(jī),額定功率為80W,額定轉(zhuǎn)速為1440r/min。</p><p>  3.2 減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  由于三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速太快,不能直接驅(qū)動(dòng)刀架

29、進(jìn)行換刀,必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臏p速。根據(jù)立式轉(zhuǎn)位刀架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用蝸桿副減速是最佳選擇。蝸桿副傳動(dòng)可以改變運(yùn)動(dòng)的方向,獲得較大的傳動(dòng)比,保證傳動(dòng)精度和平穩(wěn)性,并且具有自鎖功能,還可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的小型化。</p><p>  3.3 上刀體鎖緊與精定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  由于刀具直接安裝在上刀體上,所以上刀體要承受全部的切削力,其鎖緊與定位珠精度將直接影響到工件的加工精度。本設(shè)計(jì)

30、上刀體的鎖緊與定位機(jī)構(gòu)選用端面齒盤(pán),將上刀體和下刀體的配合面加工成梯形端面齒。當(dāng)?shù)都芴幱阪i緊狀態(tài)時(shí),上下端面齒相互嚙合,這時(shí)上刀體不能繞刀架的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng);換刀時(shí)電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn),抬起機(jī)構(gòu)使上刀體抬起,等上下端面齒脫開(kāi)后,上刀體才可以繞刀架中心軸轉(zhuǎn)動(dòng),完成轉(zhuǎn)位工作。</p><p>  3.4 刀架抬起機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  要想使上、下刀體的兩個(gè)端面脫離,就必須設(shè)計(jì)合適的機(jī)構(gòu)使上刀體抬

31、起。本設(shè)計(jì)選用螺桿-螺母副,在上刀體內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋,當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸桿-蝸輪帶動(dòng)螺桿中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),作為螺母的上刀體要么轉(zhuǎn)動(dòng),要第上下移動(dòng)。當(dāng)?shù)都芴幱阪i緊狀態(tài)時(shí),上刀體與下刀體的端面齒相互嚙合,因?yàn)檫@時(shí)上刀體不能與螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng),所以螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使上刀體向上移動(dòng)。當(dāng)端面齒脫離嚙合時(shí),上刀體就與螺桿一同轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>  設(shè)計(jì)螺桿時(shí)要求選擇適當(dāng)?shù)穆菥?,以便?dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)使得上刀體與下刀體的端面齒能夠完全脫

32、離嚙合狀態(tài)。</p><p>  圖3.1 自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>  1—發(fā)信盤(pán) 2—推力軸承 3—螺桿螺母副 4—端面齒盤(pán) 5—發(fā)靠圓盤(pán) 6—三相異步電動(dòng)機(jī) 7—聯(lián)軸器 8—蝸桿副 9—反靠銷 10—圓柱銷 11—上蓋圓盤(pán) 12—上刀體</p><p>  4 自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的工作原理</p><

33、;p>  自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的換刀流程如圖4.1所示。</p><p>  圖4.2表示自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架在換刀過(guò)程中有關(guān)的銷的位置。其中上部的圓柱銷2和下部的反靠銷6起著重要作用。</p><p>  當(dāng)?shù)都芴幱阪i緊狀態(tài)時(shí),兩銷的情況如圖a所示,此時(shí)反靠銷6落在反靠圓盤(pán)7的十字槽內(nèi),上刀體4的端面齒和下刀的端面齒處于嚙合狀態(tài)(上下端面齒在圖a中未畫(huà)出)。</p><p>

34、;  需要換刀時(shí),控制系統(tǒng)發(fā)出刀架的轉(zhuǎn)位信號(hào),三相異步電動(dòng)機(jī)正向旋轉(zhuǎn),通過(guò)蝸桿副帶動(dòng)螺桿正向轉(zhuǎn)動(dòng),與螺桿配合的上刀體4逐漸抬起,上刀體4與下刀體之間的端面齒慢慢脫開(kāi);與此同時(shí),上蓋圓盤(pán)1也隨著螺桿正向轉(zhuǎn)動(dòng)(上蓋圓盤(pán)1通過(guò)圓柱銷與螺桿聯(lián)接),當(dāng)轉(zhuǎn)過(guò)約170度時(shí),上蓋圓盤(pán)1直槽的另一端轉(zhuǎn)到圓柱銷2的正上方,由于彈簧3的作用,圓柱銷2落入直槽內(nèi),于是上蓋圓盤(pán)1就通過(guò)圓柱銷2使得上刀體4轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)(此時(shí)端面齒已完全脫開(kāi)),如圖b所示。</p

35、><p>  上蓋圓盤(pán)1、圓柱銷2以及上刀體4在正轉(zhuǎn)的過(guò)程中,反靠銷6能夠從反靠圓盤(pán)7中十字槽的左側(cè)斜坡滑出,而不影響上刀體4尋找刀位時(shí)的正向轉(zhuǎn)動(dòng),如圖c所示。</p><p>  上刀體4帶動(dòng)磁鐵轉(zhuǎn)到需要的刀位時(shí),發(fā)信盤(pán)上對(duì)應(yīng)的霍爾元件輸出低電平信號(hào),控制系統(tǒng)收到后,立即控制刀架電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),上蓋圓盤(pán)1通過(guò)圓柱銷2帶動(dòng)上刀體4開(kāi)始反轉(zhuǎn),反靠銷6馬上就會(huì)落入反靠圓盤(pán)7的十字槽內(nèi),至此,完成粗定位

36、,如圖d所示。此時(shí)反靠銷6從反靠圓盤(pán)7的十字槽內(nèi)爬不上來(lái),于是上刀體4停止轉(zhuǎn)動(dòng),開(kāi)始下降,而上蓋圓盤(pán)1繼續(xù)反轉(zhuǎn),其直槽的左側(cè)斜坡將圓柱銷2的頭部壓入上刀體4的銷孔內(nèi),之后,上蓋圓盤(pán)1的下表面開(kāi)始與圓柱銷2的頭部滑動(dòng)。在些期間,上、下刀本的端面齒逐漸嚙合,實(shí)現(xiàn)定位,經(jīng)過(guò)設(shè)定的延時(shí)時(shí)間后,刀架電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn),整個(gè)換刀過(guò)和結(jié)束。[8]</p><p>  由于蝸桿副具有自銷功能,所以刀架可穩(wěn)定的工作。</p>

37、<p>  圖4.1 自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的換刀流程</p><p>  a) b)</p><p>  c) d)</p><p>  圖4.2 刀架轉(zhuǎn)位過(guò)程中銷的位置</p><p>  a)換刀開(kāi)始時(shí),圓柱銷2與上

38、蓋圓盤(pán)1可以相對(duì)滑動(dòng)</p><p>  b)上刀體4完全抬起后,圓柱銷2落入上蓋圓盤(pán)1槽內(nèi),上蓋圓盤(pán)1將帶動(dòng)圓柱銷2及上刀體4一起轉(zhuǎn)動(dòng)</p><p>  c)上刀體4連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),反銷6可從反靠圓盤(pán)7的槽左側(cè)斜坡滑出</p><p>  d)找到刀位后,刀架電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),反靠銷6反靠,上刀體停轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)粗定位</p><p>  1—上蓋圓盤(pán)

39、 2—圓柱銷 3—彈簧 4—上刀體 5—圓柱銷 6—反靠銷 7—反靠圓盤(pán)</p><p>  5 主要傳動(dòng)部件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  5.1 蝸桿副的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的動(dòng)力源是三相異步電動(dòng)機(jī),其中蝸桿與電動(dòng)機(jī)直聯(lián),刀架轉(zhuǎn)位時(shí)蝸桿與上刀體直聯(lián)。已知電動(dòng)機(jī)額定功率P1=80W,額定轉(zhuǎn)速n1=1440r/min,上刀體設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)

40、速n2=30r/min,則蝸桿副的傳動(dòng)比i=1440/30=48。刀架從轉(zhuǎn)位到鎖緊時(shí),需要蝸桿反向,工作載荷不均勻,起動(dòng)時(shí)沖擊較大,今要求蝸桿的使用壽命Lh=10000h,因此對(duì)蝸桿的型號(hào)材料的選擇以及齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算相當(dāng)重要。</p><p>  5.1.1 蝸桿的選型 </p><p>  GB/T10065-1998推薦采用漸開(kāi)線(ZI蝸桿)和錐面包絡(luò)蝸桿(ZK蝸桿)。本設(shè)計(jì)

41、采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便的漸開(kāi)線型圓柱蝸桿(ZI型)。</p><p>  5.1.2 選擇材料和確定許用應(yīng)力</p><p>  由《機(jī)械基礎(chǔ)》表17-4查得蝸桿選用45鋼,表面淬火,硬度為45~55HRC,蝸輪齒圈用ZCuSn10P1 砂模鑄造,為了節(jié)約貴重的有色金屬,僅齒圈用青銅制造,而輪芯用灰鑄鐵HT150制造。</p><p>  由表17-6查得

42、 [ð]h=200MPa,[ð]f=51MPa</p><p>  5.1.3按接觸強(qiáng)度確定主要參數(shù)</p><p>  根據(jù)閉式蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì),在校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。傳動(dòng)中心距:</p><p><b>  (5-1)</b></p><p>  (1)

43、確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)距T2</p><p>  按Z1=2,估取效率η=0.8,則</p><p>  =20.4 Nm (5-2)</p><p>  (2)確定載荷系數(shù)K</p><p>  因工作載荷較穩(wěn)定,故取載荷分布不均系數(shù)Kβ=1;由使用系數(shù)KA表從而選取KA=1.15;由于轉(zhuǎn)速不高,沖擊不

44、大,可取動(dòng)載系數(shù)KV=1.1;則</p><p>  K=KA*Kβ*KV=1*1.15*1.1=1.265≈1.27 (5-3)</p><p>  (3)確定彈性影響系數(shù)ZE</p><p>  因選用的鑄錫磷青銅蝸輪和蝸桿相配,故</p><p> ?。?)確定接觸系數(shù)Zρ</p><p>

45、  先假設(shè)蝸桿分度圓直徑d1和傳動(dòng)中心距a的比值=0.30,從而可查出Zρ=3.12。</p><p> ?。?)確定許用應(yīng)力[σH]</p><p>  根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅zcusn10p1,金屬模鑄造,蝸桿螺旋齒面硬度>45HRC,從而可查得蝸輪的基本許用應(yīng)力[σH]‘=268MPA。</p><p>  因?yàn)殡妱?dòng)刀架中蝸輪蝸桿的傳動(dòng)為間隙性的,故初步定位

46、、其壽命系數(shù)為KHN=0.92,則</p><p>  [σH]= KHN[σH]‘=0.92×268=246.56≈247MPA (5-4)</p><p><b> ?。?)計(jì)算中心距</b></p><p><b>  (5-5)</b></p><p>  取中心距a

47、=50mm,m=1.6mm,蝸桿分度圓直徑d1=20mm,這時(shí)=0.4,從而可查得接觸系數(shù)=2.8,因?yàn)椋糧ρ,因此以上計(jì)算結(jié)果可用。</p><p>  5.1.4蝸桿和蝸輪主要幾何尺寸計(jì)算</p><p><b> ?、盼仐U</b></p><p>  分度圓直徑:d1=20mm</p><p><b> 

48、 蝸桿頭數(shù):Z1=1</b></p><p>  分度圓導(dǎo)程角:γ=4°34′26″</p><p>  蝸桿軸向齒距:PA==5.04mm; (5-6)</p><p>  蝸桿齒頂圓直徑: (5-7)</p><p>  蝸桿齒根圓直徑:

49、 (5-8)</p><p>  蝸桿軸向齒厚:=2.512mm (5-9)</p><p><b>  ⑵蝸輪</b></p><p>  蝸輪齒數(shù):Z2 =48</p><p><b&

50、gt;  變位系數(shù)Χ=1</b></p><p>  驗(yàn)算傳動(dòng)比:i=/=48/1=48 (5-11)</p><p>  蝸輪分度圓直徑:d2=mz2=76.8mm (5-12)</p><p>  蝸輪喉圓直徑:da2=d2+2m=80mm

51、 (5-13)</p><p>  蝸輪喉母圓直徑:rg2=48.4-1/2 da2 =48.4-1/280=8.4mm (5-14)</p><p>  蝸輪齒頂圓直徑 =80mm (5-15)</p><p>  蝸輪齒根圓直徑:=72.96mm (5-16)

52、</p><p>  蝸輪外圓直徑:當(dāng)在z=1時(shí),=83.2mm (5-17)</p><p>  5.2 蝸桿軸的設(shè)計(jì)</p><p>  5.2.1 蝸桿軸的材料選擇,確定許用應(yīng)力</p><p>  考慮軸主要傳遞蝸輪的轉(zhuǎn)矩,為普通用途中小功率減速傳動(dòng)裝置。</p><p>  選用45號(hào)鋼,正火處理,<

53、/p><p>  5.2.2 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初步估算軸的最小直徑</p><p> ?。?-18) </p><p>  扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力,取α=0.6</p><p>  抗彎截面系數(shù)W=0.1d3</p><p>  取dmin=12.04mm</p><p>  5.2.3

54、確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度</p><p>  根據(jù)各個(gè)零件在軸上的定位和裝拆方案確定軸的形狀及直徑和長(zhǎng)度。</p><p>  d1=d5 同一軸上的軸承選用同一型號(hào),以便于軸承座孔鏜制和減少軸承類型。</p><p>  d5軸上有一個(gè)鍵槽,故槽徑增大5%</p><p>  d1=d5=d1′×(1+5%)=13.89mm ,圓

55、整d1=d5=14mm</p><p>  所選軸承類型為深溝球軸承,型號(hào)為6203,B=12mm,D=40mm,</p><p>  d2起固定作用,定位載荷高度可在(0.07~0.1)d1范圍內(nèi),</p><p>  d2=d1+2a=15.38~17.04mm,故d2取16mm</p><p>  d3為蝸桿與蝸輪嚙合部分,故d3=23

56、.2mm</p><p>  d4=d2=16mm,便于加工和安裝</p><p>  L1為與軸承配合的軸段,查軸承寬度為12mm,端蓋寬度為15mm,</p><p><b>  則L1=27mm</b></p><p>  L2尺寸長(zhǎng)度與刀架體的設(shè)計(jì)有關(guān),蝸桿端面到刀架端面距離為65mm,</p>&

57、lt;p><b>  故L2=38mm</b></p><p>  L3為蝸桿部分長(zhǎng)度L3≥(11+0.06z2)m=21.92mm</p><p><b>  圓整L3取30mm</b></p><p>  L4取51mm,L5在刀架體部分長(zhǎng)度為(12+12)mm,伸出刀架部分通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相連長(zhǎng)度為50mm,

58、故L5=74mm</p><p>  兩軸承的中心跨度為128mm,軸的總長(zhǎng)為220mm</p><p>  5.2.4蝸桿軸的校核</p><p>  作用在蝸桿軸上的圓周力</p><p><b>  (5-19)</b></p><p><b>  其中d1=28mm</b&

59、gt;</p><p><b>  則</b></p><p><b>  徑向力:</b></p><p><b>  (5-20)</b></p><p><b>  切向力:</b></p><p><b>  (5

60、-21)</b></p><p>  圖5.2 軸向受力分析</p><p><b>  (5-22)</b></p><p><b>  (5-23)</b></p><p>  求水平方向上的支承反力</p><p>  圖5.3 水平方向支承力</p&

61、gt;<p><b>  (5-24)</b></p><p><b>  (5-25)</b></p><p>  求水平彎矩,并繪制彎矩圖</p><p>  圖5.4 水平彎矩圖</p><p>  求垂直方向的支承反力</p><p><b>

62、  (5-26)</b></p><p>  查文獻(xiàn)[9]表2.2—4,,,,</p><p><b>  其中,,</b></p><p><b>  (5-27)</b></p><p>  圖5.5 垂直方向支承反力</p><p>  求垂直方向彎矩,繪制

63、彎矩圖</p><p>  圖5.6 垂直彎矩圖</p><p>  求合成彎矩圖,按最不利的情況考慮</p><p><b>  (5-28)</b></p><p>  圖5.7 合成彎矩圖</p><p><b>  計(jì)算危險(xiǎn)軸的直徑</b></p>&l

64、t;p><b>  (5-29)</b></p><p>  查文獻(xiàn)[9]表15—1,材料為調(diào)質(zhì)的許用彎曲應(yīng)力,則</p><p><b>  所以該軸符合要求。</b></p><p>  5.2.5 鍵的選取與校核</p><p>  考慮到d5=105%×15.14=15.89

65、mm, 實(shí)際直徑為17mm,所以強(qiáng)度足夠</p><p>  由GB1095-79查得,尺寸b×h=5×5,l=20mm的A型普通平鍵。</p><p><b>  按公式進(jìn)行校核</b></p><p>  ,,,。查文獻(xiàn)[9]表6—2,取則</p><p><b>  (5-30)<

66、;/b></p><p><b>  該鍵符合要求。</b></p><p>  由普通平鍵標(biāo)準(zhǔn)查得軸槽深t=30mm,轂槽深t1=2.3mm</p><p>  5.3 蝸輪軸的設(shè)計(jì)</p><p>  5.3.1 蝸輪軸材料的選擇,確定需用應(yīng)力</p><p>  考慮到軸主要傳遞蝸輪轉(zhuǎn)

67、矩,為普通中小功率減速傳動(dòng)裝置</p><p>  選用45號(hào)鋼,正火處理,, [ðь]-1=55MPa</p><p>  5.3.2 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,初步估計(jì)軸的最小直徑</p><p>  查文獻(xiàn)[9]表15—1,取45號(hào)調(diào)質(zhì)剛的許用彎曲應(yīng)力,則</p><p>  由于軸的平均直徑為34mm,因此該軸安全。</p>

68、<p>  5.3.3 確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度</p><p>  根據(jù)各個(gè)零件在軸上的定位和裝拆方案確定軸的形狀及直徑和長(zhǎng)度</p><p>  d1即蝸輪輪芯為68mm</p><p>  d2為蝸輪軸軸徑最小部分取34mm</p><p>  d3軸段與上刀架體有螺紋聯(lián)接,牙形選梯形螺紋,根據(jù)文獻(xiàn)表8-45</p>

69、;<p>  取公稱直徑為d3=44mm,螺距P=12mm,H=6.5mm</p><p>  查表8-46得,外螺紋小徑為31mm</p><p>  內(nèi)、外螺紋中徑為38mm</p><p>  內(nèi)螺紋大徑為45mm</p><p>  內(nèi)螺紋小徑為32mm</p><p><b>  旋合

70、長(zhǎng)度取55mm</b></p><p>  L2尺寸長(zhǎng)度為34mm,蝸輪齒寬b2 當(dāng)z1≤3時(shí),b2≤0.75da1=15.6mm</p><p><b>  取b2=15mm</b></p><p><b>  5.4中心軸的設(shè)計(jì)</b></p><p>  5.4.1 中軸的材料選擇

71、,確定許用應(yīng)力</p><p>  考慮到軸主要起定位作用,只承受部分彎矩,為空心軸,因此只需校核軸的剛度即可。</p><p>  選用45號(hào)鋼,正火處理,, [ðь]-1=55MPa</p><p>  5.4.2 確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度</p><p>  根據(jù)各個(gè)零件在軸上的定位和裝拆方案確定軸的形狀及直徑和長(zhǎng)度</p

72、><p><b>  d1=15mm,</b></p><p>  d2與軸承配合,軸承類型為推力球軸承,型號(hào)為51203,d=17mm,d1=19,T=12mm,D=35mm</p><p><b>  所以d2=17mm</b></p><p>  d3與軸承配合,軸承類型為推力球軸承,型號(hào)為512

73、04,</p><p>  d=25mm,d1=27mm,T=15mm,D=47mm</p><p>  圖5.8 中心軸受力圖</p><p>  分配各軸段的長(zhǎng)度L1=80mm,L2=93mm,L3=20mm</p><p>  5.4.3 軸的校核</p><p><b>  軸橫截面的慣性矩</

74、b></p><p>  車(chē)床切削力F=2KN,E=210GPa</p><p><b>  (5-31)</b></p><p><b>  (5-32)</b></p><p><b>  因此</b></p><p><b> ?。?/p>

75、[]</b></p><p><b>  y<[y]</b></p><p><b>  中心軸滿足剛度條件</b></p><p><b>  5.6 刀架體設(shè)計(jì)</b></p><p>  刀架體設(shè)計(jì)首先要考慮刀架體內(nèi)零件的布置及與刀架體外部零件的關(guān)系,應(yīng)考慮以

76、下問(wèn)題: </p><p>  (a) 滿足強(qiáng)度和剛度要求。因?yàn)榈都荏w的剛度不僅影響傳動(dòng)零件的正常工作,而且還影響部件的工作精度。 </p><p>  (b) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。如支點(diǎn)的安排、開(kāi)孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等均要有利于提高刀架體的強(qiáng)度和剛度。 </p><p>  (c) 工藝性好。包括毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運(yùn)輸、維護(hù)修理等各方

77、面的工藝性。 </p><p>  (d) 造型好、質(zhì)量小。 </p><p>  刀架體的常用材料有: </p><p>  鑄鐵,多數(shù)刀架體的材料為鑄鐵,鑄鐵流動(dòng)性好,收縮較小,容易獲得形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的箱體。鑄鐵的阻尼作用強(qiáng),動(dòng)態(tài)剛性和機(jī)加工性能好,價(jià)格適度。加入合金元素還可以提高耐磨性。 </p><p>  鑄造鋁合金,用于要求減小質(zhì)

78、量且載荷不太大的箱體。多數(shù)可通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化,有足夠的強(qiáng)度和較好的塑性。 </p><p>  6 電氣控制部分設(shè)計(jì)</p><p><b>  6.1硬件電路設(shè)計(jì)</b></p><p>  自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的電氣控制部分主要包括收信電路和發(fā)信電路兩大塊,如圖6.1所示。</p><p>  6.1.1 收信電路&l

79、t;/p><p>  圖a中發(fā)信盤(pán)上的4只霍爾開(kāi)關(guān)(型號(hào)為UGN3120U),都有3個(gè)引腳,第1腳接+12V電源,第2腳接+12V地,第3腳為輸出。轉(zhuǎn)位時(shí)刀臺(tái)帶動(dòng)磁鐵旋轉(zhuǎn),當(dāng)磁鐵對(duì)準(zhǔn)某一個(gè)霍爾開(kāi)關(guān)時(shí),其輸出端第3腳輸出低電平;當(dāng)磁鐵離開(kāi)時(shí),第3腳輸出高電平。4只霍爾開(kāi)關(guān)輸出的4個(gè)刀位信號(hào)T1~T4分別送到圖b的4只光耦合器進(jìn)行處理,經(jīng)過(guò)光電隔離的信號(hào)再送給I/O接口芯片8225的PC4~PC7。</p>

80、<p>  6.1.2 發(fā)信號(hào)電路</p><p>  圖c刀架電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路,I/O接口芯片8255的PA6與PA7分別控制刀架電動(dòng)機(jī)的功率只有80W,所以圖d中刀架電動(dòng)機(jī)與380V市電的接通可以選用大功率直流繼電器,而不必采用繼電器-接觸器控制電路,以節(jié)省成本,降低故障率。圖c中,正轉(zhuǎn)繼電器的線圈KA1與反轉(zhuǎn)繼電器的一組常閉觸點(diǎn)串聯(lián),而反轉(zhuǎn)繼電器的線圈KA2又與正轉(zhuǎn)繼電器的一組常閉觸點(diǎn)串聯(lián)

81、,這樣就構(gòu)成了正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的互鎖電路,以防控制系統(tǒng)失控時(shí)導(dǎo)致短路現(xiàn)象。當(dāng)KA1或KA2的觸點(diǎn)接通380V電壓時(shí),會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的火花,并通過(guò)電網(wǎng)影響控制系統(tǒng)的正常工作,為此,在圖d中布置了3對(duì)R-C阻容用來(lái)滅弧,以抑制火花的產(chǎn)生。</p><p>  a) b)</p><p>  c)

82、 d)</p><p>  圖6.1 自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架電氣控制原理圖</p><p>  a)發(fā)信盤(pán)上的霍爾元件 b)刀位信號(hào)的處理 c)刀架電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制 d)刀架電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)的實(shí)現(xiàn)</p><p>  6.2 控制軟件的設(shè)計(jì)</p><p>  在清楚了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制電路后,就可以著手編制刀架

83、自動(dòng)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位的控制軟件了。對(duì)于四工位自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架來(lái)說(shuō),它最多裝4把刀具,設(shè)計(jì)控制軟件的任務(wù),就是選中任意一把刀具,讓其轉(zhuǎn)到工作位置。圖6.2表示讓1#刀轉(zhuǎn)到工作位置的程序流程,2#~4#刀的轉(zhuǎn)位流程與1#刀相似。</p><p>  設(shè)控制系統(tǒng)的CPU為AT89C51單片機(jī),擴(kuò)展8255芯片作為自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的收信與發(fā)信控制,已知8255芯片的控制口地址為2FFH,則基于圖6.1和圖6.2的匯編程序清單如下:<

84、;/p><p>  圖6.2 換1#刀的程序流程</p><p>  TO1: MOV DPRT,#2FFFH ;指向8255的PC口</p><p>  MOVX A,@DOTR ;讀取PC內(nèi)容</p><p>  JNB ACC.4,TEND ;測(cè)試PC4=0?若是,則說(shuō)明1#已在工作位置,程

85、序轉(zhuǎn)到TEND</p><p>  MOV DPTR,#2FFCH ;指向8255的PA口地址</p><p>  MOVX A,@DPTR ;讀取PA口鎖存器內(nèi)容</p><p>  CLR ACC.6 ;令PA6=0,刀架電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)有效</p><p>  SETB A

86、CC.7 ;令PA7=1,刀架電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)無(wú)效</p><p>  MOVX @DPTR,A ;刀架電動(dòng)機(jī)開(kāi)始正轉(zhuǎn)</p><p>  CALL DE20MS ;延時(shí)20ms</p><p>  YT01:MOV DPTR,#2FFEH ;指向8255的PC口</p>

87、<p>  MOVX A,@DPTR ;讀取PC口內(nèi)容</p><p>  JB ACC.4,YT01 ;PC4=0嗎?即1#刀轉(zhuǎn)到工作位置了嗎?</p><p>  CALL DE20MS ;延時(shí)20ms</p><p>  YT11:MOV DPTR,#2FFEH ;指

88、向8255的PC口</p><p>  MOVX A,@DPTR ;第二次讀取PC口內(nèi)容</p><p>  JB ACC.4,YT11 ;PC4=0?</p><p>  CALL DE20MS ;延時(shí)20ms</p><p>  YT21:MOV DPTR,#2FF

89、EH ;指向8255的PC口</p><p>  MOVX A,@DPTR ;第三次讀取PC口內(nèi)容</p><p>  JB ACC.4,YT21 ;PC4=0?</p><p>  MOV DPTR,#2FFCH ;指向PA口</p><p>  MOVX A,@DPT

90、R ;讀取PA口鎖存器內(nèi)容</p><p>  SETB ACC.6 ;令PA6=1,刀架電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)無(wú)效</p><p>  SETB ACC.7 ;令PA7=1,刀架電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)無(wú)效</p><p>  MOVX @DPTR,A ;刀架電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)</p>

91、<p>  CALL DE150MS ;延時(shí)150ms</p><p>  CLR ACC.7 ;令PA7=0,刀架電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)有效</p><p>  SETB ACC.6 ;令PA6=1,刀架電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)無(wú)效</p><p>  MOV @DPTR,A

92、 ;刀架電動(dòng)機(jī)開(kāi)始反轉(zhuǎn)</p><p>  CALL DELAY ;延時(shí)設(shè)定的反轉(zhuǎn)鎖緊時(shí)間</p><p>  SETB ACC.6 ;令PA6=1,刀架電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)無(wú)效</p><p>  SETB ACC.7 ;令PA7=1,刀架電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)無(wú)效</p&g

93、t;<p>  MOVX @DPTR,A ;刀架電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)</p><p>  TEND: REL ;換1#刀結(jié)束</p><p><b>  7 結(jié)論 </b></p><p>  這次畢業(yè)設(shè)計(jì)持續(xù)的時(shí)間為16周,時(shí)間相對(duì)于我們以前搞設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)

94、是非常非長(zhǎng)的。這次我畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是:把普通車(chē)床設(shè)計(jì)成為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床。剛剛接受到這個(gè)題目的時(shí)候,感覺(jué)很難,因?yàn)橐郧皬膩?lái)沒(méi)有接觸過(guò)這方面的設(shè)計(jì),頭腦里一個(gè)最基本的概念都沒(méi)有,后來(lái)老師給我們大體上講了一下基本過(guò)程,再經(jīng)過(guò)我們兩個(gè)星期的研究,終于有一點(diǎn)眉目,搞清楚了什么是脈沖當(dāng)量,什么是滾珠絲杠等等,還有我們?yōu)槭裁匆脑炷切┻@些機(jī)構(gòu)。經(jīng)過(guò)幾個(gè)星期資料搜集,包括車(chē)床的說(shuō)明書(shū)等等,設(shè)計(jì)并進(jìn)入了正式的軌道。</p><p>

95、;  在生活逐漸自動(dòng)化的今天,對(duì)加工制造的精度和加工效益都提出了很高的要求,因此對(duì)機(jī)床等加工設(shè)備提出了很高的要求。以前單一的靠手工操作的機(jī)床,在很大程度上已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化的要求,數(shù)控機(jī)床的改造已經(jīng)成為一種必要。但這次機(jī)床的改造是在原有的機(jī)床上換掉部分零部件,使它具有數(shù)控機(jī)床的基本功能,如不用手工操作能自動(dòng)控制進(jìn)給量等。但又考慮到改造成的是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床,所以在選材等方面,必須考慮到經(jīng)濟(jì)這一重要問(wèn)題。因此在這次設(shè)計(jì)中有些選型可能精度不是

96、很高,但是考慮到經(jīng)濟(jì)這一個(gè)重要的前提,就選擇了相對(duì)比較實(shí)惠的型號(hào)。</p><p>  因?yàn)槲覀円郧暗幕A(chǔ)知識(shí)掌握得不牢固,在這次設(shè)計(jì)中確實(shí)是遇到了很多的問(wèn)題,但在這過(guò)程中,我們又學(xué)會(huì)了很多東西,在以前的小設(shè)計(jì)中,有些能馬馬虎虎過(guò)去的問(wèn)題,就糊里糊涂過(guò)去了,可這次是一切正規(guī)化,不能有半點(diǎn)含糊,因此壓力又大了很多,但是只要有一個(gè)明確的目標(biāo),樂(lè)在其中,特別是把以前學(xué)過(guò)的知識(shí)又溫習(xí)了一下,而且把很多門(mén)課程都串聯(lián)在一起,

97、形成一個(gè)大的框架,這樣確實(shí)是有一種豁然開(kāi)朗、煥然一新的感覺(jué)。</p><p>  通過(guò)這最后的畢業(yè)設(shè)計(jì),我從一開(kāi)始的只要完成任務(wù)的心態(tài)到后來(lái)的主動(dòng)去學(xué)習(xí),去努力的學(xué)習(xí)態(tài)度,這是一個(gè)不小的進(jìn)步,并且把以前學(xué)過(guò)的知識(shí)融會(huì)貫通,看到了自己的許多不足之處。老師在我們?cè)O(shè)計(jì)中也給我們提出了很高的要求,它要求我們每一個(gè)零部件都要按照標(biāo)準(zhǔn)去查手冊(cè)。另外,我們也學(xué)會(huì)了互相幫助,互相學(xué)習(xí),合作的團(tuán)體精神,嚴(yán)格要求自己,形成嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的

98、學(xué)習(xí)態(tài)度,這將會(huì)帶到我們以后的工作中去。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1] 吳振彪主編.機(jī)電綜合設(shè)計(jì).指導(dǎo).中國(guó)人民大學(xué)出版社.2000.</p><p>  [2]. 余英良主編.機(jī)床數(shù)控改造設(shè)計(jì)與實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社.1997.</p><p>  [3]. 《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》編

99、寫(xiě)組編.機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)第一,三,四冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.1998.</p><p>  [4]. 明興祖主編.?dāng)?shù)控加工技術(shù).化學(xué)工業(yè)出版社.2001.</p><p>  [5]. 胡占齊,楊莉主編.機(jī)床數(shù)控技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社.1986.</p><p>  [6]. 黃調(diào),趙松年主編.機(jī)電一體化技術(shù)基礎(chǔ)及應(yīng)用.機(jī)械工業(yè)出社.1999.</p><

100、p>  [7].楊有君主編.?dāng)?shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機(jī)床.機(jī)械工業(yè)出版社.1999.</p><p>  [8].王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社.2002.</p><p>  [9].廖念釗,古瑩庵主編.互換性與技術(shù)測(cè)量.中國(guó)計(jì)量出版社.2000.</p><p>  [10]. 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì),中國(guó)設(shè)計(jì)大典編委會(huì) 李壯云主編.《中國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)大典》第

101、五卷 江西科學(xué)技術(shù)出版社,2002.</p><p>  [11].陳碧秀等主編.實(shí)用中小電機(jī)手冊(cè)。遼寧科學(xué)技術(shù)出版社.2000.</p><p>  [12]. 王槐德主編. <<機(jī)械制圖新舊標(biāo)準(zhǔn)代換教程>>.中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社.2003.</p><p>  [13].普通CA6140車(chē)床的說(shuō)明書(shū).</p><p> 

102、 [14]. The Numerial Control Engine Bed Trasforms.</p><p>  [15].邱宣懷主編.<<機(jī)械設(shè)計(jì)>>.高等教育出版社.2002.</p><p>  [16].薛嚴(yán)成<公差配合與技術(shù)測(cè)量>>.上??茖W(xué)技術(shù)出版社.1999.</p><p><b>  致謝&

103、lt;/b></p><p>  通過(guò)這一階段的努力,我的畢業(yè)論文終于完成了,這意味著大學(xué)生活即將結(jié)束。在大學(xué)階段,我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺,這除了自身的努力外,與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開(kāi)的。</p><p>  在本論文的寫(xiě)作過(guò)程中,我的導(dǎo)師宋鹍老師傾注了大量的心血,從選題到開(kāi)題報(bào)告,從寫(xiě)作提綱,到一遍又一遍地指出每稿中的具體問(wèn)題,嚴(yán)格把關(guān),循循善誘,在此

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