whx112減速器機(jī)蓋工藝及銑結(jié)合面夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)[帶圖紙]

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（說(shuō)明書(shū)）</b></p><p>　　課題：whx112減速器機(jī)蓋畢業(yè)設(shè)計(jì) </p><p>　　班 級(jí)：機(jī)制101</p><p>　　姓 名：魏煥卜</p><p>　　專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械制造及自動(dòng)化</p><p><b>　　指

2、導(dǎo)老師：馬敏莉</b></p><p>　　時(shí) 間：2013.5</p><p><b>　　內(nèi)容摘要：</b></p><p>　　在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和

3、該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞：</b></p><p>　　工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力</p><p>　　Abstract : <

4、/p><p>　　Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank

5、is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the loc

6、omotive of processing , this process , and the entering the giving amount of th</p><p><b>　　Keyword: </b></p><p>　　The process, worker one, worker's step , the surplus of process

7、ing, orient the scheme , clamp strength</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1． 緒論……………………………………………………………………….3</p><p>　　2．零件的工藝分析…………………………………………………………….3</p>&

8、lt;p>　　零件的工藝分析………………………………………………………3</p><p>　　確定毛坯的制造形式…………………………………………………4</p><p>　　3. 擬定機(jī)蓋加工的工藝路線………………………………………………...4</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………4</p>

9、<p>　　3.2 加工路線的擬定………………………………………………………6</p><p>　　4. 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………………….8</p><p>　　4.1 機(jī)蓋…………………………………………………………………….8</p><p>　　5. 確定切削用量及基本工時(shí)………………………………………………

10、 ..11</p><p>　　5.1 機(jī)蓋…………………………………………………………………….12</p><p>　　6.夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………… …..23</p><p>　　6.1 銑下平面夾具…………………………………………………………23</p><p>　　6.2 鉆夾具……

11、……………………………………………………………23</p><p>　　參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………24</p><p>　　結(jié)論…………………………………………………………………………24</p><p>　　科技論文……………………………………………………………………25</p><p>　　附件

12、 零件圖和夾具圖及加工工藝卡</p><p><b>　　1.概述</b></p><p>　　箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.</p><p>　　由

13、于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.</p><p>　　箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短

14、生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.</p><p>　　毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類(lèi)型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.</p><p><b>　　2.零件工藝的分析</b></p><p><b>　　零

15、件的工藝分析</b></p><p>　　要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。</p><p>　　2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷(xiāo)孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。</p><p>　　蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5u

16、m,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。</p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT20-40

17、，由于零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。</p><p>　　3.擬定箱體加工的工藝路線</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.1 精基準(zhǔn)的選

18、擇</p><p>　　根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷(xiāo)孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷(xiāo)孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷(xiāo)孔以直徑6mm,這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自

19、動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。</p><p><b>　　基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　加工的第一個(gè)平面是結(jié)合面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合

20、面的變形。</p><p><b>　　加工路線的擬定</b></p><p>　　WHX112減速機(jī)箱蓋的工藝過(guò)程</p><p>　　4.機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：</p><

21、p><b>　　4.1 機(jī)蓋</b></p><p>　　4.1.1 毛坯的外廓尺寸：</p><p>　　考慮其加工外廓尺寸為330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，</p&g

22、t;<p>　　毛坯長(zhǎng)：330+2×3.5=337mm</p><p>　　寬：230+2×3=236mm</p><p>　　高：133+2×2.5=138mm</p><p>　　4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工

23、序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm</p><p>　　4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　?。?）鉆4-Φ11mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ11

24、mm，2Z=1mm， ap=0.5mm</p><p>　　(2)鉆4-Φ13mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm</p><p>　　(3)攻鉆4-M6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm</p><p><b>　　攻孔

25、：M6mm</b></p><p>　　5.確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　5.1 機(jī)蓋</b></p><p>　　5.1.1 工序5 粗銑頂面</p><p>　?。?）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b&

26、gt;</p><p>　　加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計(jì)算銑削用量

27、 </p><p>　　已知毛坯被加工長(zhǎng)度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切

28、削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=26.5(m/min)</p>

29、<p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm</p><p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p>

30、;<p>　　tm =130÷150=0.866min=52s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×52=7.8s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6

31、%×(52+7.8)=3.58s</p><p>　　故工序5的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s </p><p>　　5.1.2 工序6 粗粗銑結(jié)合面</p><p>　　（1）加工條件： </p><p><b>　　工

32、件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>

33、　?。?）計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=

34、0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p&

35、gt;　　V=πdwnw /1000=26.5(m/min)</p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm

36、</p><p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p><p>　　tm =335÷150=2.23min=134s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×134=20.1s</p><p><b>　　其他時(shí)

37、間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s</p><p>　　故工序6的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s</p><p>　　5.1.3 工序7 磨分割面</p><p><

38、;b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm</p><p>　　機(jī)床：平面磨床M7130</p><p><b>　　刀具：砂輪</b></p><p><b>　　量具：卡板</b></p&

39、gt;<p><b>　　選擇砂輪</b></p><p>　　見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為</p><p>　　WA46KV6P350×40×127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×4

40、0×127（D×B×d）</p><p><b>　　切削用量的選擇</b></p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)</p><p>　　工件速度Vw =10m/min</p&g

41、t;<p>　　徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p><b>　　《工藝手冊(cè)》</b></p><p>　　式中L—加工長(zhǎng)度，L=330mm</p><p>　　b—加工寬度，230mm</p><p

42、>　　Zb——單面加工余量，Zb =0.0 5mm</p><p><b>　　K—系數(shù)，1.10</b></p><p>　　V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）</p><p>　　fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）</p><p>　　fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）</p>

43、<p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×162=24.3s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s</p><p>　　故工序7的單

44、件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s</p><p>　　5.1.4 工序8 鉆孔</p><p>　　（1）鉆4-Φ11mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個(gè)直

45、徑為11mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次</p><p>　　Φ10mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38)</p><p&

46、gt;　　v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41)</p><p>　　ns=1000v/πdw=405(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b&g

47、t;　　Φ11mm擴(kuò)孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--52）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手

48、冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p

49、><p>　　tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>

50、;　　tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s </p><p>　　(2)鉆4-Φ13mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><

51、p>　　刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r

52、/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×t=4×20.4=81.6 s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p&g

53、t;<p>　　tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　td

54、j=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s </p><p>　　(3)鉆4-M6mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M6mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　

55、刀具：Φ6mm的麻花鉆</p><p><b>　　M6絲錐</b></p><p><b>　　鉆4-Φ6mm的孔</b></p><p>　　f=0.15mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）

56、</p><p>　　ns=1000v/πdw=466(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p&g

57、t;　　tf=0.15tm=0.15×90=13.5s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =

58、90+13.5+6.2=109.7s </p><p><b>　　攻4-M6mm 孔</b></p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實(shí)際

59、切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：</b></p><p>　　l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p>　　t= (l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s</p

60、><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s</p><p><

61、b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s</p><p>　　故工序8的總時(shí)間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s</p><p>　　5.1.5 工序9 鉆，鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔</p><p><b

62、>　?。?）鉆孔工步</b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　f=0

63、.11mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38）</p><p>　　v=0.76m/s=45.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=580(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=530r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削

64、速度</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=41.6(m/min)</p><p><b>　?。?）粗鉸工步</b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔</p><p

65、>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ4—Φ6mm的絞刀走刀一次，</p><p>　　f=0.4mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38）</p><p>　　v=0.36m/s=21.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=275(r/min)</p>

66、;<p>　　按機(jī)床選取nw=275r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　故tm=2（t1 +t2）=100.8s</p><p>　　tf=0.15tm=0.15×100.8=15.1s</p><p>　　tb

67、+tx=6%×(100.8+15.1)=7s</p><p><b>　　故工序2的總時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s</p><p>　　5.1.6 工序10 半精銑前后端面</p><p><b>　?。?）加工條件&

68、lt;/b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：半精銑機(jī)蓋前后2個(gè)端面</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：

69、卡板 </b></p><p>　　（2）計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《

70、工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b>

71、;</p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm </p><p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)

72、為： </p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×68=10.2s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s</p><

73、p><b>　　故銑一端面的時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s </p><p>　　由于要求銑2個(gè)端面，則工序4的總時(shí)間為：</p><p>　　T=2×tdj=2×82.3=164.6s</p><p>　　5.1.7

74、工序10 半精銑左右端面</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：半精銑箱體左右2個(gè)端面</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃

75、銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm</p><p>&

76、lt;b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/m

77、in,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行

78、程為l+l1+l2=165+3+2=170mm </p><p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×68=10.2s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p>&l

79、t;p>　　tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s</p><p><b>　　故銑一端面的時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s </p><p>　　由于要求銑2個(gè)端面，則工序5的總時(shí)間為：</p><p>　　T=2×

80、;tdj=2×82.3=164.6s</p><p>　　5.1.8 工序11 精前后銑端面</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：精銑箱體前后2個(gè)端面</p><p

81、>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm

82、,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap=0.45mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.15mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m

83、/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(

84、mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm </p><p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p><p>　　tm =170÷112.5=1.5min=90s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b><

85、/p><p>　　tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s</p><p><b>　　故銑一端面的時(shí)間：</b></p><p>

86、　　tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s </p><p>　　由于要求銑2個(gè)端面，則工序6的總時(shí)間為：</p><p>　　T=2×tdj=2×109.7=219.4s</p><p>　　5.1.9 工序11 精前后銑端面</p><p><b>　?。?）加工條件<

87、;/b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：精銑箱體左右2個(gè)端面</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板

88、 </b></p><p>　?。?）計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap=0.45mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工

89、藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.15mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b>

90、;</p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm </p><p>　　故機(jī)

91、動(dòng)工時(shí)為： </p><p>　　tm =170÷112.5=1.5min=90s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p>

92、<p>　　tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s</p><p><b>　　故銑一端面的時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s </p><p>　　由于要求銑2個(gè)端面，則工序7的總時(shí)間為：</p><p>　　T=2&

93、#215;tdj=2×109.7=219.4s</p><p><b>　　6. 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　6.1研究原始質(zhì)料</b></p><p>　　利用本夾具主要用來(lái)精結(jié)合平面。在銑此端面時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。<

94、/p><p>　　6.2定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知：在對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加工，由于結(jié)合面是加工其他面的基準(zhǔn)，因此，定位、夾緊方案：</p><p>　　選上平面定位，即一面定位限制三個(gè)自由度，夾緊方式選用螺母壓板夾緊。</p><p>　　銑底面時(shí)為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一個(gè)平面的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作

95、。一面即為機(jī)蓋的上平面； </p><p>　　6.3 切削力及夾緊分析計(jì)算</p><p>　　刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） </p><p>　　刀具有關(guān)幾何參數(shù)： </p><p>　　由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：</p><p><b&

96、gt;　　有：</b></p><p>　　根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：</p><p>　　安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：</p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)：

97、</p><p><b>　　由此可得： </b></p><p>　　所以 </p><p>　　由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊

98、力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：</p><p>　　式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：</p><p><b>　　其中： </b></p><p><b>　　螺旋夾緊力：</b></p><p>　　該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如2.1

99、.</p><p>　　由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 </p><p>　　即： </p><p><b>　　由上述計(jì)算易得： </b></p><p>　　由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>

100、　　6.4 誤差分析</b></p><p>　?、?夾緊誤差 ： </p><p>　　其中接觸變形位移值：</p><p>　　查[5]表1～2～15有。 </p><p>　　⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)</p><p>　?、?/p>

101、 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p>　　6.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用</p><p>　　6.5.1對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用

102、來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。</p><p>　　由于本道工序是完成機(jī)蓋精銑加工，所以選用圓形對(duì)刀塊。根據(jù)GB2243—80圓形對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖5.2所示：</p><p>　　圖5.2 圓形對(duì)刀塊</p><p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： </p><p><b>　　圖5.3 平塞尺</b>&

103、lt;/p><p>　　塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：</p><p><b>　　表5.5 塞尺</b></p><p>　　6.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾

104、緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。</p><p><b>　?。ǘ┿@夾具一：</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的夾

105、具為第8道工序：鉆4-φ11孔,和4-φ13該夾具適用于搖臂鉆床。</p><p><b>　　確定設(shè)計(jì)方案</b></p><p><b>　　定位與夾緊</b></p><p>　　本工序所加工的孔是結(jié)合面的孔，鉆4-φ11孔,和4-φ13，本夾具是蓋板式夾具，以結(jié)合面以及兩平面兩端面定位，采用螺栓夾緊穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)

106、單，夾緊與床身內(nèi)腔上。</p><p>　　方案：工件以機(jī)蓋結(jié)合面和兩個(gè)側(cè)面在夾具上定位，限制了6個(gè)自由度，工件處于完全定位</p><p><b>　　導(dǎo)向方案</b></p><p>　　為能快速、準(zhǔn)確的確定刀具和夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上設(shè)有引導(dǎo)刀具的部件鉆套，因?yàn)橛泻芏喙ば?，所以用快換鉆套，鉆套與工件之間有排屑空間。</p>

107、<p><b>　　鉆模類(lèi)型選擇</b></p><p>　　根據(jù)工件的尺寸、形狀、重量加工要求和對(duì)比確定為快換鉆模，該鉆模加工的孔的為4-φ11孔,和4-φ13孔，加工精度要求不怎么高，所以適用于本套工序。</p><p>　　2.計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑。</p><p>　　因?yàn)閵A具的夾緊力與切削方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與

108、切削力F之間的關(guān)系為F夾=KF，取K=3</p><p>　　由前面的計(jì)算可知F=2413N，所以F夾=2413N×3=7239N</p><p>　　參考文獻(xiàn)【5】表4-97，從強(qiáng)度考慮，因一個(gè)5.6級(jí)M20的螺栓能承受376800N 的許用夾緊力，所以用一個(gè)M20的螺栓完全能滿足強(qiáng)度要求，但從夾具的剛度和整體結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)性考慮，這里選用2個(gè)M20的螺栓。</p>

109、<p><b>　　3.定位精度分析</b></p><p>　　4-φ11孔,和4-φ13孔是在一次裝夾下完成加工的，它的位置精度由鉆模保證。與其有關(guān)的夾具尺寸如185，90的尺寸公差參考文獻(xiàn)【7】表1.4-24，取工件公差的1/4,即夾具尺寸公差為±，鉆套與孔同軸度，中心尺寸由鉆模決定。定位心軸與孔的配合參考文獻(xiàn)【3】表2-7，選為最大配合間隙為（+0.01）—（—0

110、.034）=0.044mm</p><p>　　心軸相對(duì)于孔的最大位移量為±0.022，它不應(yīng)該超過(guò)工件公差的1/3，即±1/3。襯套與夾具體模板的配合為H7/g6,鉆孔時(shí)，刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為F8/h6,此外，夾具上還應(yīng)標(biāo)注一下技術(shù)要求：</p><p>　　鉆套軸線與定位面的垂直度為⊥0.1，定位面的平面度為0.05mm,定位面與夾具安裝面的垂直度為0.008mm

111、。</p><p>　　床身利用螺栓、壓板夾緊與鉆床工作平臺(tái)減少加工時(shí)的晃動(dòng)。</p><p><b>　　4.操作說(shuō)明</b></p><p>　　將工件放在鉆床工作平臺(tái)采用螺栓、壓板夾緊，起吊鉆模板，擰緊夾緊螺釘，即可鉆削螺紋底孔，底孔加工完成后，卸下鉆模板即可以加工孔。</p><p>　　5.工件在夾具體上的精度

112、分析</p><p>　　<一>影響加工精度的因素</p><p>　　用夾具夾裝工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多，與夾具有關(guān)的因素有定位誤差△D，對(duì)刀誤差△T，夾具在機(jī)床上的安裝誤差△A和夾具誤差△T。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其他因素統(tǒng)稱(chēng)為加工方法誤差△G。上述各項(xiàng)誤差均為導(dǎo)致刀具相對(duì)于工件的位置不夠準(zhǔn)確，從而形成總的加工誤差。所以在成批加工工

113、工件錢(qián)，必須試制加工工件，在檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行批量加工，而且加工后也要不定時(shí)的抽檢，防止因夾具問(wèn)題出現(xiàn)報(bào)廢件。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 </p><p>　　趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京：

114、機(jī)械工業(yè)出版社 1984，2</p><p>　　孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 </p><p>　　李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京： 北京出版社 1990，12</p><p>　　鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000</p&g

115、t;<p>　　黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，7</p><p>　　丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社 1997</p><p>　　儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，12</p><p>　　廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京： 中國(guó)計(jì)量出版

116、社 2000，1</p><p>　　10，樂(lè)兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，12</p><p>　　11，李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，4</p><p>　　12，陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，4</p><p>　　13，

117、機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州：貴州人民出版社 1983，7</p><p>　　14，龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7</p><p>　　15，李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7</p><p>　　16, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京： 中國(guó)建材工業(yè)出版

118、社 2002,12</p><p><b>　　結(jié)論：</b></p><p>　　在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們將設(shè)計(jì)主要分為兩大部分進(jìn)行：工藝編制部分和夾具設(shè)計(jì)部分。</p><p>　　在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀

119、次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。</p><p>　　在夾具設(shè)計(jì)部分，首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對(duì)工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，粗銑前后端面時(shí)用的是氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，兩種方法在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，但都廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)中。然

120、后計(jì)算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。</p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時(shí)沒(méi)涉及到的知識(shí)，尤其在利用手冊(cè)等方面，對(duì)今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中，指導(dǎo)老師在大多數(shù)時(shí)間犧牲自己的寶貴休息時(shí)間，對(duì)我們進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo)，我對(duì)他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！</p><p>