茶杯杯蓋的注塑模具設(shè)計說明書

1、<p>　　目 錄</p><p><b>　　前 言</b></p><p><b>　　1 概 述0</b></p><p>　　1.1 塑料工業(yè)簡介2</p><p>　　1.2 我國塑料?，F(xiàn)狀3</p><p>　　1.3 塑料模發(fā)展趨

2、勢3</p><p>　　2 制品的分析4</p><p>　　2.1 制品(某型口杯蓋)的簡介4</p><p>　　2.3 注射成形過程5</p><p>　　3 擬訂模具的結(jié)構(gòu)形式7</p><p>　　3.1確定型腔數(shù)量及排列方式7</p><p>　　3.2 模具結(jié)構(gòu)形

3、式的確定7</p><p>　　3.3 注塑機(jī)型號的確定8</p><p>　　3.4 分型面位置確定10</p><p>　　3.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計11</p><p>　　3.6 脫模推出機(jī)構(gòu)的確定21</p><p>　　3.7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計23</p><p>　

4、　3.8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計26</p><p>　　3.9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計28</p><p>　　3.10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計28</p><p>　　3.11 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用32</p><p>　　3.12 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算33</p><p>　　4 塑料模材料的選用及技術(shù)要求3

5、9</p><p>　　4.1 塑料模材料的性能要求39</p><p>　　4.2 塑料模零件選材原則40</p><p>　　4.3 模具的精度要求41</p><p>　　5 模具工作過程43</p><p>　　5.1 成型前的準(zhǔn)備43</p><p>　　5.2 注射過程

6、44</p><p>　　5.3 脫模過程44</p><p>　　5.4制品的后處理44</p><p><b>　　總結(jié)45</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)46</b></p><p><b>　　致謝47</b></p

7、><p>　　某型茶杯的杯蓋的注射模設(shè)計</p><p>　　摘要:模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，而塑料模具又是整個模具行業(yè)的霸主。我國的塑料成型模具設(shè)計，制作技術(shù)比較晚，整體水平還比較低，但近幾年發(fā)展比較迅速。目前單單型腔的模具達(dá)80%以上，仍占主導(dǎo)地位。該設(shè)計通過對多種相似塑件的模具結(jié)構(gòu)參考，設(shè)計的是聚乙烯塑件（某型口杯蓋），采用的是一模兩腔注射。該產(chǎn)品采用點(diǎn)澆口注射，和整體式型腔設(shè)置。型

8、腔是由兩瓣合模構(gòu)成，利用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型，塑件的螺紋采用強(qiáng)制脫模。。</p><p>　　關(guān)鍵詞：杯蓋；注射模；瓣合模；側(cè)向分型；設(shè)計；</p><p>　　Design of Injection mold for Cup lid</p><p>　　Abstract:The mold industry is the national economical found

9、ation,and the plastic mold also is the overlord in the entire mold industry. It is quite late which the development of manufacture technology, the overall level is low in our country.But the plastic mold is developing qu

10、ite rapidly in plastic take- shape mold design area recent year.Now, the single cavity mold is above 80%,and still occupied an important position.By researching many kinds of similarly models, I designed a polyethylene m

11、o</p><p>　　Key words: cup lid; injection mold; petal mold module；side core-pulling；design;</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要裝備。隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，對模具的設(shè)計與制造速度、加工質(zhì)量

12、，提出了更高的要求。</p><p>　　要求的周期越來越短、精度越來越高，以加速新產(chǎn)品投產(chǎn)及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高經(jīng)濟(jì)效益及競爭力。近幾年來，許多企業(yè)認(rèn)識到這一點(diǎn)，都在朝這個方向努力發(fā)展。把在實(shí)際工作中積累的經(jīng)驗(yàn)收集、整理與總結(jié)。逐漸形成一種規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計。</p><p>　　本設(shè)計就是利用課本中的理論，和畢業(yè)實(shí)習(xí)基地（江南機(jī)械廠）的所見，及前輩的寶貴經(jīng)驗(yàn)設(shè)計出來的一套日常用塑件（

13、某型茶杯的杯蓋）的模具。通過對塑件的分析，確定用一模兩腔注射成型該塑件。同時為了鍛煉一下自己的能力，故意在塑件表面增加一些結(jié)構(gòu)（增加多層臺階），來增加設(shè)計的難度，加固模具設(shè)計方面的知識，為以后在企業(yè)有個生存的空間打點(diǎn)基礎(chǔ)。</p><p>　　本設(shè)計嚴(yán)格按照模具設(shè)計的步驟，及模具設(shè)計中的要求來設(shè)計的：塑件工藝性的分析、型腔數(shù)量的確定、分型面的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件的設(shè)計等，這一整套的程序下來，感覺自己這方

14、面的知識豐富了不少。同時在設(shè)計中也要求對機(jī)械的相關(guān)知識有相當(dāng)?shù)牧私猓簷C(jī)械制圖、公差與配合、機(jī)械制造、材料成型、數(shù)控技術(shù)等。</p><p>　　總之，在這次畢業(yè)設(shè)計過程中，我感覺充實(shí)了不少。</p><p>　　希望以后在工作崗位也有這樣的好機(jī)會鍛煉自己。</p><p><b>　　1 概 述</b></p><p>

15、;　　1.1 塑料工業(yè)簡介</p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。自從聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步、愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進(jìn)塑料工業(yè)的發(fā)展。</p><p>　　模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模的范疇。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)

16、效率的高低，其模具的因素占80%。然而模具的質(zhì)量的好壞又直接與模具的設(shè)計與制造有很大關(guān)系。隨著國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質(zhì)量要求也越高，因而模具制造與設(shè)計的周期和質(zhì)量要求也相應(yīng)提高，同時也正是這樣促進(jìn)了塑料模具設(shè)計于制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。就目前的形式看，可以說，模具技術(shù)，特別是設(shè)計與制造大型、精密、長壽命的模具技術(shù)，便成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。</p&

17、gt;<p>　　按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，就中國就有比較遠(yuǎn)大的市場，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。 </p><p>　　在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡稱塑料模。 </p><p&g

18、t;　　塑料模具的設(shè)計是模具制造中的關(guān)鍵工作。通過合理設(shè)計制造出來的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實(shí)施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高附加價值的目的，塑料模的優(yōu)化設(shè)計,是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。</p><p>　　塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應(yīng)的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模

19、具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般來說制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。</p&g

20、t;<p>　　現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。</p><p>　　塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)

21、備被確定后，由此可知，推動模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計與制造水平，常標(biāo)志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。</p><p>　　1.2 我國塑料?，F(xiàn)狀</p><p>　　塑料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑料模生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美

22、的經(jīng)濟(jì)效果。</p><p>　　在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達(dá)國家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化。</p><p>　　隨著我國改革開放步伐的進(jìn)一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入W

23、TO后，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化]商品化尚待規(guī)?；?；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此，我國要從一個

24、制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強(qiáng)國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平，提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力。</p><p>　　1.3 塑料模發(fā)展趨勢</p><p>　　塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不

25、同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。</p><p>　　由于計算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得CAD/CAM逐漸取代了過去塑料模的設(shè)計與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模CAD/CAM的發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量，減少塑料模的設(shè)計與制造工時，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當(dāng)前用戶對

26、塑料模行業(yè)提出的“質(zhì)量高、交貨快、價格低”的要求。</p><p>　　塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面：</p><p>　　1、注射模CAD實(shí)用化；</p><p>　　2、擠塑模CAD的開發(fā)；</p><p>　　3、壓模CAD的開發(fā)；</p><p>　　4、塑料專用鋼材系列化。</p><

27、p><b>　　2 制品的分析</b></p><p>　　2.1 制品(某型口杯蓋)的簡介</p><p>　　制品的分析是對所要成型的產(chǎn)品有個初步的了解，在接受設(shè)計任務(wù)書以后就要對塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個整體概念，以便在設(shè)計模具時優(yōu)選各種方式來成型塑件。</p><p>　　2.1.1 對

28、制品的分析主要包括以下幾點(diǎn) </p><p>　　1、產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性；</p><p>　　2、脫模斜度是否合理；</p><p>　　3、塑件厚度及其均勻性；</p><p>　　4、塑件種類及其收縮率；</p><p>　　5、塑件表面顏色及表面質(zhì)量要求。</p>&l

29、t;p>　　2.1.2 本設(shè)計中塑件各項(xiàng)要求 </p><p>　　1、塑料名稱：聚乙烯(PE)；</p><p>　　2、色調(diào)：淡綠色 不透明； </p><p>　　3、生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量。</p&

30、gt;<p>　　2.2 制品的工藝性及結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　2.2.1 結(jié)構(gòu)分析 </p><p>　　該制品為一口杯蓋,表面有一階梯,小階梯的外圓面有突起,這就增大了成型的難度,兩外圓面分別在兩個型腔成型,必須保證同軸度, 所以在模具設(shè)計和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證傳動精度。內(nèi)部有不規(guī)則螺紋，也給脫模帶來困難。見圖2—1。</p>

31、;<p>　　2.2.2 成型工藝分析 </p><p>　　1、精度等級：采用一般精度6級</p><p>　　2、脫模斜度：因本設(shè)計中采用的是瓣合模，所以不需要考慮脫模斜度，也就是說脫模斜度為零度。</p><p>　　2.2.3 材料的性能分析</

32、p><p>　　聚乙烯（PE）是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料來源充足，而且聚乙烯具有優(yōu)良的電絕緣性能，耐化學(xué)腐蝕性能，耐低溫性能和良好的加工流動性，因此PE及其制品生產(chǎn)非常迅速.</p><p>　　2.3 注射成形過程</p><p>　　對PE的色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可

33、以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個階段。</p><p>　　2.3.1 PE的注射工藝參數(shù)</p><p>　　圖 2—1 塑件零件圖</p><p><b>　　注射機(jī)：注塞式</b></p><p><b>　　噴嘴形式：直通式</b></p><p>　　噴嘴溫

34、度:230~ 240</p><p>　　料筒溫度（）： 前段 250 ~ 280</p><p>　　中段 -----</p><p>　　后段 240 ~ 260</p><p>　　模具溫度（）：80 ~ 100</p><p>　　注射壓力（）：80 ~ 130</p><p>　　

35、保壓力（）：40~ 50</p><p>　　成形時間（ s ）：注射 0 ~ 5 </p><p>　　保壓時間（ s ）：20 ~ 50</p><p>　　冷卻時間（ s ）：20 ~ 50</p><p>　　成形周期 （ s ）： 50 ~ 140 </p><p>　　2.3.2 PE的

36、使用性能</p><p>　　耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性.可用玻璃纖維增強(qiáng)其熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有突出的電氣性能和良好的耐輻射性.高壓聚乙烯柔軟性,伸長率,沖擊強(qiáng)度和透明性較好,超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨,用冷壓燒結(jié)成型.</p><p>　　2.3.3 PE的主要性能指標(biāo)</p><p>　　表2-

37、1 PE的主要性能指標(biāo)</p><p>　　3 擬訂模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　模具的結(jié)構(gòu)形式，是指設(shè)計過程中的注射機(jī)的確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設(shè)計，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計及各個零件的設(shè)計和裝配圖設(shè)計。</p><p>　　3.1確定型腔數(shù)量及排列方式</p>

38、;<p>　　當(dāng)塑料制件的設(shè)計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型</p><p>　　腔模。與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　1、塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致；</p><p>　　2、工藝參數(shù)易于控制；</p><p>　　3、模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計制造、維修大為簡化。

39、</p><p>　　一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。</p><p>　　由以上分析初步定為一模兩腔, 見圖3-1。 </p><p>　　3.2 模

40、具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　3.2.1 多型腔單分型面模具</p><p>　　制品外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要</p><p>　　求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　3.2.2 多型腔多分型面模具</p><p>

41、;　　制品外觀質(zhì)量要求高，尺寸</p><p>　　精度要求一般的小型制品，可采 圖 3—1 型腔分布示意圖</p><p>　　用此結(jié)構(gòu)。該制品外觀質(zhì)量要求</p><p>　　較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口，并可初步擬定采用兩型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式，其中雙分

42、型面為：水平、垂直分型面。</p><p>　　3.3 注塑機(jī)型號的確定</p><p>　　注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。</p><p>　　注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力

43、、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。</p><p>　　3.3.1 注射機(jī)的選用原則</p><p>　　1、計算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應(yīng)小于注射機(jī)額定容量（體積或

44、容量）的0.8倍；</p><p>　　2、模具成型時需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機(jī)的最大注射壓力；</p><p>　　3、模具型腔注射時所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機(jī)的鎖模力；</p><p>　　4、模具的閉模高度應(yīng)在注射機(jī)最大，最小閉合高度之間；</p><p>　　5、模具脫模取出朔件所需的距離應(yīng)小于所選注射機(jī)的開模行程；</

45、p><p>　　6、模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選注射機(jī)模板適應(yīng)，既模具最大外形尺寸安裝時應(yīng)不受拉桿間距的影響，模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合；模具的模板各安裝孔應(yīng)與注射機(jī)固定模板的安裝孔相對應(yīng)、機(jī)床噴嘴孔徑和球面半徑應(yīng)與模具進(jìn)料孔相對應(yīng)，注射機(jī)的開模行程應(yīng)滿足脫件條件。</p><p>　　3.3.2 有關(guān)制品的計算</p><p>　　根據(jù)零件圖

46、提供的樣品，便可以根據(jù)樣品測繪得出制品體積，同時也可以借助計算機(jī)輔助軟件(如：Pro/E軟件等)建立制品模型（對于沒有提供樣品的設(shè)計，也可以由所提供的制品圖樣建立模型），這樣既便于較精確的計算制品的各個參數(shù)，又更為直觀、形象。因條件所限,本設(shè)計是由測繪所的體積：</p><p>　　1）制品的體積為：V1=36.99（cm³）</p><p>　　質(zhì)量為： m=0.95g

47、/cm³36.99 cm³=35.15g</p><p>　　2）初步估計澆注系統(tǒng)的體積約為塑件的0.7倍：</p><p>　　V2=36.990.7 =24.605（cm³）</p><p>　　本設(shè)計中取 V2=25（cm³） </p><p>　　3）該模具一次注射共需塑料的體積約

48、為：</p><p>　　V0=2V1+ V2 =98.98（cm³）</p><p>　　3.3.3 注射機(jī)型號的確定</p><p>　　根據(jù)以上的計算初步選定型號為XS—ZY—125的注射機(jī)。</p><p>　　近年來我國引進(jìn)注射機(jī)的機(jī)型很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計和生產(chǎn)所必需

49、的技術(shù)準(zhǔn)備。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。</p><p>　　根據(jù)以上的計算初步選定型號為XS—ZY—125的注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表：</p><p>　　表3-1 XS—ZY—125注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　3.3.4 注射機(jī)及各個參數(shù)的校核</p><p>　　1、

50、注射壓力的校核：</p><p>　　該注射機(jī)的注射壓力為150MPa，PE的注射壓力為80～130MPa，</p><p><b>　　所以能夠滿足要求。</b></p><p>　　2、由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量n：</p><p>　　上式右邊=3.652 （符和要求） </p><

51、p>　　式中K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8</p><p>　　M——注射機(jī)的額定塑化量（g/h或cm³/h）</p><p><b>　　T——成形周期 </b></p><p>　　M2——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g或cm³）</p><p>　　M1——單個制品的質(zhì)量和

52、體積（g或cm³） </p><p>　　3、按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量n：</p><p><b>　　=2.063</b></p><p>　　2.0637.32 （符合要求）</p><p>　　式中 Mn——注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm³）</p><p>　

53、　4、按注射機(jī)的鎖模（合模）力的校核：</p><p>　　注射模從分型脹開的力（鎖模力）應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力，既</p><p>　　FP（n A1+ A2）</p><p>　　式子的右面為429932.8（符合要求）</p><p>　　式中F——注射機(jī)的額定鎖模力（N）</p><p>　　A1——單個制品

54、在模具分型面上的投影面積（mm²）</p><p>　　A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm²）</p><p>　　p——塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（MPa），通常模腔內(nèi)的壓力為20~40Mpa；成型一</p><p>　　般制品為24~34Mpa；精密制品為39~44Mpa。</p><p>　　本設(shè)計中取模

55、腔內(nèi)的平均壓力為40Mpa</p><p><b>　　n——型腔個數(shù)</b></p><p>　　5、開模行程的校核：</p><p>　　SmaxS=H1+H2+5～10</p><p>　　上式右邊 S=32+34+46+5 =117mm</p><p>　　而注射機(jī)的最大開模行程是300m

56、m，所以（符合要求）</p><p>　　式中 Smax——注射機(jī)最大開模行程（mm）</p><p>　　H1——推出距離（脫模距離）（mm）</p><p>　　H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（mm）</p><p>　　3.4 分型面位置確定</p><p>　　模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料

57、的，可分離的接觸表面稱之為分型面。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本.在制品設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。</p><p>　　3.4.1 分型面的選擇原則

58、</p><p>　　1、分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處,無論塑件以何方位布置型腔,都應(yīng)將此作為首要原則；</p><p>　　2、有利于保證制品的外觀質(zhì)量,分型面上型腔壁面稍有間隙,熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊；</p><p>　　3、盡可能使制品留在動模一側(cè),因?yàn)樵趧幽Ｒ粋?cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡便易行；</p><p>　　4、有利于保證制品

59、的尺寸精度；</p><p>　　5、盡可能滿足制品的使用要求；</p><p>　　6、盡量減少制品在合模方向上的投影面積,以減小所需鎖模力；</p><p>　　7、長型芯應(yīng)置于開模方向,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時,將較短的型心設(shè)置在4側(cè)抽芯方向,有利于減小抽拔距離；</p><p><b>　　8、有利于排氣；<

60、/b></p><p>　　9、有利于簡化模具結(jié)構(gòu),應(yīng)盡量避免側(cè)向分型或抽芯；</p><p>　　10、在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。</p><p>　　對于該設(shè)計，在進(jìn)行制品設(shè)計時已經(jīng)充分考慮了上述原則，從所提供樣品采用的分型面可知：第一分型面與開模方向垂直；進(jìn)行模具設(shè)計時，在充分考慮上述原則的基礎(chǔ)上，可得出：第二分型面與制品推

61、出方向平行。</p><p>　　1、定模板 2、第一分型面 3、瓣合模 4、第二分型面</p><p>　　圖 3-2 分型面位置圖</p><p>　　3.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。他的作用是將塑料熔

62、體順利地充滿到模具行腔深處,以獲得外形輪廓清晰,內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件.</p><p>　　它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。</p><p>　　該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，其包括：主流道、分流道、冷料穴、澆口。</p><p>　　3.5.1澆注系統(tǒng)設(shè)計原則</p><p>　　1、澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上,應(yīng)有壓降,流量和溫

63、度的分布的均衡布置；</p><p>　　2、結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；</p><p>　　3、盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間；</p><p>　　4、澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，有利于排氣和補(bǔ)縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料；

64、</p><p>　　5、避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；</p><p>　　6、澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；</p><p>　　7、熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響；</p><p>　　8、

65、盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；</p><p>　　9、澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；</p><p>　　10、設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施；</p><p>　　11、盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。</p><p>

66、　　3.5.2 主流道的設(shè)計 </p><p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。</p><p><b>　　1、主流道尺寸 </b></p><p>　　1）主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+0.5～1</p>

67、;<p>　　=4+0.5～1 取d =5（mm）</p><p>　　這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準(zhǔn),也能使的主流道凝料能順利脫出</p><p><b>　　2）主流道球面半徑</b></p><p>　　主流道入口的凹坑球面半徑R,應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑的2～3mm.反之,兩者不能很好的貼合,會讓塑件熔體反噴,出現(xiàn)溢邊

68、致使脫模困難.</p><p>　　SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+2～3 </p><p>　　取SR=12+2=14（mm）</p><p><b>　　3）主流道長度L</b></p><p>　　一般按模板厚度確定，但為了減小充模時壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在50之內(nèi)在出現(xiàn)過長流道時，可以將主流道襯套

69、挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。本設(shè)計中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　取L=35（mm）</b></p><p><b>　　4）主流道大端直徑</b></p><p>　　D=d+2Ltgα（半錐角α為1°～ 2°，取α=2°）</p><p><b

70、>　　≈8 </b></p><p>　　取D=8（mm） </p><p>　　2、主流道襯套的形式及尺寸</p><p>　　主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和</p><p><

71、b>　　圖3-3 澆口套</b></p><p>　　熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為53～57HRC。由于該模具主流道較長</p><p><b>　　設(shè)計成分體式較宜。</b></p><p>　　3、定位圈的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　定位圈是對澆口套的固定和對注射方

72、向的導(dǎo)正</p><p>　　圖3-4 定位圈 </p><p>　　4、主流道襯套的固定</p><p>　　1、定位圈 2、內(nèi)六角螺釘 3、澆口套 4、定模座板 5、澆注凝料</p><p>　　圖 3-5 主流道襯套的固定</p><p>　　3.5.3冷料穴的設(shè)計</p><

73、p>　　在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10～25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成形性能不佳，如果這里相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井

74、穴稱為冷料穴（冷料井）。</p><p>　　冷料穴的作用是儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動的前鋒冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響制件質(zhì)量。</p><p><b>　　1、主流道冷料穴</b></p><p>　　主流道冷料穴常設(shè)在主流道的末端，開模時應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出,所以冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑.由于該模具具有垂直分

75、型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開在左右瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料拉出來；側(cè)向分型時，冷料穴中的凝料會制動脫落。 </p><p>　　其中D為主流道大端直徑,該模具取d=D=8 (mm),</p><p>　　1、澆注凝料 2、Z形冷料穴 3、定模板 4、瓣合模 5、拉料桿</p><p>　　圖 3-6 主流道冷料穴</p><

76、;p>　　其中2為主流道的冷料穴，這樣設(shè)計的好處是不緊能容納熔料的冷峰，同時還可以配合拉料桿巧妙的拉出凝料，見圖3—6。</p><p><b>　　2、分流道冷料穴</b></p><p>　　當(dāng)分流道較長時，可將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長作為分流道冷料穴，以儲存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的1.5～2倍。</p><p>　　該模

77、具的分流道冷料穴與流道的截面形狀相同，直徑逐漸縮小的半圓形，見圖3—7。</p><p>　　1 、定模座板 2、分流道冷料穴 3、定模板</p><p>　　圖 3-7 分流道冷料穴</p><p>　　3.5.4 分流道的設(shè)計</p><p>　　在多型腔或單型腔多澆口時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的動通道，

78、其作用是通過流道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔。分流道最理想的設(shè)計就是把流動樹脂在流道中的壓降降到最小。在多種常見截面當(dāng)中，圓形截面的壓降是最小的。</p><p>　　1、分流道的形狀及尺寸</p><p>　　為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形、矩形、六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面

79、積大、表面積小。因此可以用流道截面積與其周長的比值來表示流道的效率。各種截面的效率見表3—2。</p><p>　　表3—2 各種截面的效率表</p><p>　　本設(shè)計在保證塑件質(zhì)量的前提下，從經(jīng)濟(jì)和加工的角度分析，最終采用了半圓形截面，從圖3—8中也可以看出。</p><p>　　因?yàn)楦鞣N塑料的流動性有差異，所以可以根據(jù)塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑，也常

80、用塑料的分流道直徑的推薦值，對于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200克以下的塑件，可以用以下的經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑：</p><p>　　式中 B―分流道直徑（mm）</p><p>　　m―流經(jīng)分流道的塑料量（g）</p><p>　　L―分流道的長度（mm）</p><p><b>　　根據(jù)公式計算得</b></p

81、><p><b>　　=9.05（mm）</b></p><p>　?。ü什辉谶m用范圍） </p><p>　　計算結(jié)果不在給定的推薦值內(nèi)，在本設(shè)計中取12mm</p><p>　　表3-3 部分常用塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍</p><p>　　1、定模座板 2、分流道截面形狀 3、定

82、模板</p><p>　　圖 3-8 分流道的截面形狀</p><p>　　分流道長度 長度應(yīng)盡量短，且少彎折，該模具分流道的長度為：140，見圖3—8。</p><p>　　2、分流道的表面粗糙度</p><p>　　由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，

83、一般取0.63～1.6μm，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處取Ra=0.8μm。</p><p>　　3、分流道的布置形式</p><p>　　分流道在分型面上的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分為平衡式與非平衡式兩種。不管有多少種布置形式，總的來說應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸

84、；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式</p><p>　　4、分流道與澆口部分的連接</p><p>　　1、定模座板 2、分流道截面形狀 3、定模板</p><p>　　圖 3-9 分流道與澆口的連接 </p><p>　　3.5.5澆口的設(shè)計</p><p

85、>　　澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。</p><p>　　1、澆口的主要作用有如下幾點(diǎn)： </p><p>　　1）熔體充模后，首先在澆口處凝結(jié)，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時可防止熔體向流道回流；</p><

86、;p>　　2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時會產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模；</p><p>　　3）易于切除澆口尾料；</p><p>　　4）對于多型腔模具，澆口能用來平衡進(jìn)料。對于多澆口的單型腔模具，澆口還能用以</p><p><b>　　控制熔接痕的位置。</b></p><p><b>　　2、

87、澆口尺寸的確定</b></p><p>　　澆口的截面積一般為分流道截面積的3%～9%，截面的形狀多為矩形（寬度與厚度的比為3：1）或圓形；澆口長度約為0.5～2.0mm左右。在設(shè)計的時候一般取小值，在以便在試模時修正。澆口最終的具體尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和零件的尺寸和形狀的要求確定。</p><p><b>　　3、澆口位置的選擇</b></p>&

88、lt;p>　　澆口位置與數(shù)量對制品質(zhì)量影響很大，選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則：</p><p>　　1）澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各部位、各角落同時充滿的位置；</p><p>　　2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從厚斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料；</p><p>　　3）澆口應(yīng)設(shè)在有利于排除型腔中氣體的部位；</p><p>　　4）

89、口應(yīng)設(shè)在避免塑件表面產(chǎn)生熔合紋的部位；</p><p>　　5）對于帶有長型心的模具，澆口應(yīng)設(shè)置在能使進(jìn)料沿型心軸向均勻進(jìn)行，以免型心被熔體沖擊而變形；</p><p>　　6）澆口的設(shè)置應(yīng)避免熔體的斷裂；</p><p>　　7）澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀；</p><p>　　8）澆口不要設(shè)置在塑件使用中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。&

90、lt;/p><p><b>　　4、澆口結(jié)構(gòu)的形式</b></p><p>　　注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式較多，不同類型的澆口其尺寸、特點(diǎn)及應(yīng)用情況個不相同。按澆口的特征可分為限制澆口（既封閉式澆口，在分流道與型腔之間有突然縮小的阻尼式澆口）和非限制澆口（既開放式澆口，又稱直接澆口或主流道式澆口）；按澆口形狀可分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)行澆口及薄片式澆口；按澆口的特征性

91、質(zhì)可分為潛伏式澆口、護(hù)耳澆口；按澆口所在的塑件的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口等。</p><p>　　對于該模具，是中小型制品的多型腔模具，同時從塑件的形狀等各方面分析知采用的是點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口又稱橄欖形澆口或菱形澆口，是種截面尺寸特小的圓形澆口。點(diǎn)澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣暢通，成型良好，塑件無不良痕跡。有利于實(shí)現(xiàn)制動化操作，常用于成型如殼盒形等中、小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡

92、的塑件，能制動切斷澆口凝料，見圖</p><p><b>　　3—10。</b></p><p>　　圖 3-10 點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　5、澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計算</p><p>　　根據(jù)模具的實(shí)際情況，再結(jié)合所提供經(jīng)驗(yàn)值得，點(diǎn)澆口的直徑為1，長度為1。見表3—4。</p><p&

93、gt;　　表3—4 側(cè)澆口和點(diǎn)澆口的推薦尺寸</p><p>　　3.5.6 澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)</p><p>　　1、普通澆注系統(tǒng)的凝料的脫出</p><p>　　通常采用側(cè)澆口、直接澆口及盤形環(huán)澆口類型的模具，其澆注系統(tǒng)凝料一般與塑件連在一起。塑件脫出時，先用拉料桿拉住冷料穴，使?jié)沧沧⑾到y(tǒng)留在動模一側(cè)，然后用推桿或拉料桿推出，靠其自重而脫落。<

94、/p><p>　　2、點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出</p><p>　　點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)凝料，一般用人工、機(jī)械手取出，但生產(chǎn)效率低，為適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需要，可采取以下方式脫出凝料：利用推桿拉斷點(diǎn)澆口凝料、利用側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口凝料、利用拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料、利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口凝料等。</p><p>　　綜合對比各個方式，本設(shè)計中的點(diǎn)澆口的拉斷利用的是側(cè)凹：是在接近分流道的

95、末端鉆一斜孔，開模時保證先從此分型面分開，點(diǎn)澆口被拉斷，流道凝料被中心拉料桿拉向型腔板一側(cè)。拉斷點(diǎn)澆口凝料的側(cè)凹，見圖3-11。</p><p>　　1、澆口套 2、定模座板 3、拉斷點(diǎn)澆口的側(cè)凹 4、定模板</p><p>　　圖 3-11 側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口的系統(tǒng)</p><p>　　3.5.7 澆注系統(tǒng)的平衡</p><p>　　對

96、于中小型制品的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計時應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成形。一般在制品形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口流量及成形工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。</p><p><b>　　1、分流道平衡</b></p>&l

97、t;p>　　對于多型腔模具，為了達(dá)到各型腔同時充滿的目的，可通過調(diào)整分流道的長度及截面面積，改變?nèi)哿显诟鞣至鞯乐械牧髁?，達(dá)到澆注平衡的目的。計算公式如下：</p><p>　　式中 Q1，Q2——熔料分別在流道1和流道2中的流量，cm3/s；</p><p>　　d1,d2——分流道1和分流道2的直徑， cm;</p><p>　　L1，L2——分流道1和分流

98、道2的長度，cm。</p><p><b>　　2、澆口平衡</b></p><p>　　在多型腔非平衡分流道布置時，由于主流道到各型腔的分流道長度或各型腔所需填充流量不同，也可采用調(diào)整各澆口截面尺寸的方法，使熔料同時充滿各型腔。</p><p>　　澆口平衡簡稱為BGV（balanced gate value）,只要做到各型腔BGV值相同，基

99、本上能達(dá)到平衡填充。對于多型腔相同制品的模具，其澆口平衡計算公式如下：</p><p><b>　　BGV=</b></p><p>　　式中 Sg——澆口的截面積，mm2;</p><p>　　Lg——澆口的長度，mm;</p><p>　　Lr——分流道的長度，mm。</p><p>　　

100、該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式的。</p><p>　　3.6 脫模推出機(jī)構(gòu)的確定</p><p>　　注射成形每一循環(huán)中，塑料制品必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)，稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個動作。既首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模

101、具內(nèi)取出。 </p><p>　　3.6.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則</p><p>　　制品推出（頂出）是注射成形過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計推出脫模機(jī)構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則：</p><p>　　1、結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，且推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)；</

102、p><p>　　2、保證制品不因推出而變形損壞； </p><p>　　3、機(jī)構(gòu)簡單動作可靠； </p><p>　　4、保證良好的制品外觀； </p><p>　　5、盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。 </p><p>　　3.6.2 制品推出的基本方式</p>

103、<p>　　按模具中的推出零件分</p><p>　　1、推桿推出：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式，常用的推桿形式有圓形、矩形、“D”形。</p><p>　　2、推件板推出：對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。</p><p>　　3、推管推出：適用于薄壁圓桶形塑件。</p>

104、<p>　　4、推塊式脫模：適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。</p><p>　　5、利用成型零件推出制品的脫模：使用于螺紋型環(huán)一類的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件</p><p>　　6、多元聯(lián)合式脫模：對于某些深腔殼體、薄壁制品以及帶有環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復(fù)雜制品，為防止其出現(xiàn)缺陷，常采用兩種或兩種以上的推出機(jī)構(gòu)聯(lián)合動作以完成脫模過程。<

105、;/p><p>　　本套模具的設(shè)計中，的推出機(jī)構(gòu)形式不算太復(fù)雜，全部采用推件板推出。每個塑件采用4根推桿推推板推出，推桿與推板采用螺栓連接。推桿與推桿固定板，通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。此推桿與模板上的推桿孔采用H8/f7或H8/f8的間隙配合；推桿與推桿固定板，通常采用單邊0.5mm的間隙；工作端配合部分的表

106、面粗糙度為Ra0.8，推桿的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50， </p><p>　　3.6.3帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)</p><p>　　塑件的內(nèi)螺紋由螺紋型心成型，外螺紋由螺紋型環(huán)成型，所以帶螺紋塑件的脫出可分為強(qiáng)制脫螺紋、活動螺紋型心或螺紋型環(huán)以及旋轉(zhuǎn)脫螺紋三大類。強(qiáng)制脫螺紋，這種模具結(jié)構(gòu)簡單，通常用于精度不高的塑件。</p><p>　

107、　1、利用塑件的彈性脫螺紋：對于聚乙烯、聚丙烯等具有彈性的塑料，可以采用脫模板將塑件從螺紋型心上強(qiáng)制脫出。</p><p>　　2、利用硅橡膠螺紋型心脫螺紋：是在硅橡膠型心中插入芯桿，在開模時，芯桿先從橡膠中脫出使橡膠螺紋型心產(chǎn)生收縮，再由推桿將塑件強(qiáng)迫脫出。因本設(shè)計中，塑件所用的材料是聚乙烯，且精度等級要求的不高，所以比較適合強(qiáng)制脫模，在此其它脫模方式就不再一一介紹，強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)見圖3—12。</p&g

108、t;<p>　　1、脫模板 2、塑件 3、帶螺紋的型心</p><p>　　圖 3-12 強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)</p><p>　　3.6.4脫模斜度的確定</p><p>　　在注射模一般的設(shè)計中，為了使塑件成型后易于從模具型腔內(nèi)脫模，在垂直分型面的定模與動模型腔和型心工作面上，必須設(shè)計出脫模斜度。而本設(shè)計因?yàn)樗芗男螤畛叽缣厥猓捎玫氖前旰夏３尚?/p>

109、，所以在設(shè)計的過程中就不需要再考慮脫模斜度的問題。</p><p>　　3.7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　當(dāng)塑件上具有于開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫模外，一般都需要將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個塑件從模具中取出，完成側(cè)向活動型心的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就叫做抽芯機(jī)構(gòu)。</p>

110、<p>　　這種模具脫出塑件的運(yùn)動有兩種情況：</p><p>　　一是開模時優(yōu)先完成側(cè)向分型和抽芯，然后推出塑件；</p><p>　　二是側(cè)想抽芯分型與塑件的推出同步進(jìn)行。</p><p>　　3.7.1側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及特點(diǎn)</p><p>　　側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)按其動力來源可分手動、機(jī)動、氣動或液壓三大類。</p>

111、<p>　　1、手動側(cè)抽芯：這種模具結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大、抽拔力有一定限制，故只在特殊場合下應(yīng)用，如試制新產(chǎn)品或小批量生產(chǎn)。</p><p>　　2、機(jī)動側(cè)抽芯：開模時，依靠注射機(jī)的開模動力，通過側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動方向，將活動零件抽出。機(jī)動側(cè)抽芯操作方便、生產(chǎn)效率高、便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制動化，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。機(jī)動側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)形式主要有：斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、斜彎銷側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯、齒輪齒條側(cè)抽芯以及

112、彈簧側(cè)抽芯。</p><p>　　3、液壓或氣動抽芯：在模具上配置專門的油缸或氣缸，通過活塞的往復(fù)運(yùn)動來進(jìn)行側(cè)向抽芯。這類機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是抽拔力大、抽芯距離長、動作靈活且不受開模過程限制，常在大型注射機(jī)中使用。 </p><p>　　3.7.2 脫模阻力的計算</p><p>　　脫模力是指將塑件從型心上脫出時所需克服的阻力。它是設(shè)計脫模機(jī)構(gòu)的重要依據(jù)之一。脫模阻

113、力的計算式與抽拔力相同，由于影響脫模力的因素很多，例如塑件的壁厚、塑件包容截面形狀的大小、塑件的性能、成型的工藝參數(shù)等，如要全面考慮這些因素較困難，在生產(chǎn)過程中只要考慮主要因素，因此可按簡化公式計算：</p><p>　　Q=Ahq（μcosa-sina）</p><p>　　=105.600（KN）</p><p>　　式中 Q—抽拔力（N）</p>

114、<p>　　側(cè)型心被包緊的截面周長（cm）；</p><p>　　h—成型部分深度（cm）；</p><p>　　q—單位面積積壓力，一般取800~1200（N/ mm²）；</p><p>　　μ—摩擦系數(shù)，取0.1~0.2；</p><p><b>　　a—脫模斜度。</b></p>

115、;<p>　　因?yàn)楸驹O(shè)計中采用的是瓣合模，所以脫模斜度是零度。</p><p>　　3.7.3 抽拔距的計算</p><p>　　抽拔距：型心從成形位置抽至不妨礙塑件脫模位置所移動的距離稱為抽拔距。當(dāng)原材料確定時，抽拔力的大小與模具的結(jié)構(gòu)和塑件的形狀有密切的關(guān)系。一般抽拔距等于成形側(cè)孔或側(cè)凹的深度加上2~3mm。在結(jié)構(gòu)比較特殊時，當(dāng)成形的塑件是圓形的線圈骨架時，</p&

116、gt;<p>　　其抽拔距按以下公式計算：</p><p><b>　　取S=18</b></p><p>　　根據(jù)計算結(jié)果和塑件的形狀分析本設(shè)計中采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　3.7.4 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、

117、安全可靠等特點(diǎn)，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的常見的幾種形式：斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模；斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模；斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模；斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模；</p><p>　　本設(shè)計中采用的是斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模的那種。</p><p>　　1、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計要點(diǎn)</p><p>　?、傩睂?dǎo)柱和滑塊孔的配合間隙應(yīng)有0.5~1mm的間隙，以保證開模瞬間使塑件松動，并