活塞環(huán)銑開口夾具設(shè)計與裝配工藝規(guī)劃論文[帶圖紙]

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(論文)</p><p>　　題目：活塞環(huán)銑開口夾具設(shè)計業(yè)裝配工藝規(guī)劃</p><p>　　院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及自動化 </p><p>　　班 級： </p><p

2、>　　學(xué) 生： </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　2013年 4月</b></p><p><b>　　摘 要</b></p&g

3、t;<p>　　本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。</p><p>　　活塞環(huán)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切

4、削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工序、夾緊、定位。</p><p><b>　　ABSTRCT</b></p><p>　　Thi

5、s design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge</p><p>　　Specification for design of processing

6、technology and fixture design of piston is to include part machining process design, process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the proce

7、ss to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; Then the parts of each step of process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and

8、 cutting of various p</p><p>　　Keywords: procedure lamp location</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 機(jī)床夾具介紹1</p>

9、;<p>　　1 .2夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求1</p><p>　　1.3 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向2</p><p>　　1.4本文主要研究內(nèi)容4</p><p>　　2 活塞銑開口夾具形式的選擇及原理的確定5</p><p>　　2.1活塞銑開口夾具的性能確定5</p><p>　　2

10、.1.1活塞銑開口夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計原則5</p><p>　　2.2 活塞銑開口夾具的原理確定5</p><p>　　2.2 研究方案：5</p><p>　　3 活塞銑開口夾具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計9</p><p>　　3.1裝置零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計9</p><p>　　3.2定向鍵與對刀裝置設(shè)計10</p

11、><p>　　3.3夾緊裝置設(shè)計12</p><p>　　3.4夾具體零件設(shè)計14</p><p>　　4 活塞銑開口夾具的計算分析16</p><p>　　4.1活塞環(huán)銑開口零件工藝分析16</p><p>　　4.2活塞環(huán)銑開口零件定位分析16</p><p>　　4.3活塞環(huán)銑開口夾

12、具切削力和夾緊力的計算16</p><p>　　4.4活塞環(huán)銑開口夾具定位誤差分析18</p><p>　　5 活塞銑開口夾具的裝配工藝設(shè)計與仿真19</p><p>　　5.1裝配的基本概念19</p><p>　　5.2活塞銑開口夾具的裝配20</p><p>　　5.3活塞銑開口夾具的裝配工藝規(guī)劃2

13、1</p><p>　　5.3.1活塞銑開口夾具裝配流程21</p><p>　　5.3.2裝配工藝過程21</p><p>　　5.4裝配運(yùn)動仿真23</p><p>　　5.4.1裝配仿真的概念23</p><p>　　5.4.2產(chǎn)品裝配仿真的實現(xiàn)24</p><p>　　5.4.

14、3裝配后操作24</p><p>　　5.5活塞銑開口夾具的運(yùn)動演示25</p><p><b>　　6 總結(jié)27</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　致謝30</b></p><p>　　畢業(yè)

15、設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明錯誤!未定義書簽。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明31</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 機(jī)床夾具介紹</p><p>　　夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較

16、低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。</p><p&

17、gt;　　夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。夾具是工藝裝備的主要組合部分,在機(jī)械制造中占有重要地位。夾具對保證產(chǎn)質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,減輕勞動強(qiáng)度,擴(kuò)大機(jī)床使用范圍,縮短產(chǎn)品試制周期等都具有重要意義。目前,單件、小批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中,要求加工機(jī)床和夾具裝備具有更好的柔性,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)

18、備時間、降低生產(chǎn)成本,所以,按單一品種設(shè)計專用夾具的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求,而組合夾具正是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的柔性工裝設(shè)備[2]。它對縮短工藝裝備的設(shè)計、制造周期,以及產(chǎn)品換型后對原有工裝夾具延續(xù)使用起到至關(guān)重要的作用。國外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式,也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段,并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展</p><p>　　1 .2夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求</p><

19、p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新

20、</p><p>　　技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。</p><p>　　綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求：</p><p>　　1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期</p><p>　　2. 能裝夾一組相似性特征的工件</p><p>　　3. 適用于精密

21、加工的高精度的機(jī)床</p><p>　　4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)</p><p>　　5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率</p><p>　　1.3 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向</p><p>　　現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個方面：</p><p>

22、<b>　　1) 精密化</b></p><p>　　隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.2~0.5um。</p><p><b>　　2) 高效化</b&

23、gt;</p><p>　　高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。</p><p><b>　　3) 柔性

24、化</b></p><p>　　夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　　4) 標(biāo)準(zhǔn)化<

25、/b></p><p>　　夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148~2249-80，G

26、B2262~2269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期，是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置，主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運(yùn)輸?shù)?。隨著經(jīng)濟(jì)與

27、技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使機(jī)械加工的制造方法發(fā)生巨大的變化，由一次裝夾多面加工，代替了傳統(tǒng)的多次裝夾和多次加工，由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量的生產(chǎn)。夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具，轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。而數(shù)字化的設(shè)備加工功能的擴(kuò)大化，已經(jīng)將夾具的引導(dǎo)刀具的功能完全替代，給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求[1]。</p><p>

28、　　所謂機(jī)床夾具，是指用來裝夾工件，使工件固定在機(jī)床上，利于加工成標(biāo)準(zhǔn)件的一種裝置。機(jī)床夾具作為機(jī)械制造業(yè)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，對整個機(jī)械制造業(yè)的水平提升有著極其蕈要的影響，甚至有些時候是關(guān)鍵性的影響。如果要實現(xiàn)機(jī)械制造的現(xiàn)代化，必須首先提高機(jī)床夾具的現(xiàn)代化水平，提高機(jī)床災(zāi)具的制造效率，實現(xiàn)機(jī)床災(zāi)具的標(biāo)準(zhǔn)化。然而，傳統(tǒng)的機(jī)床夾具還占據(jù)著機(jī)械制造業(yè)的絕對主導(dǎo)地位，這成為了機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程的障礙因素。由于機(jī)床災(zāi)具的優(yōu)劣，決定著機(jī)電產(chǎn)品

29、標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量和制作精度，機(jī)床夾具設(shè)計對機(jī)電產(chǎn)品的質(zhì)量有著非常重要的現(xiàn)實意義，隨著機(jī)械制造領(lǐng)域理論研究的日益深入，機(jī)床夾具的設(shè)計必將迎來充分發(fā)展的時期。</p><p>　　機(jī)床夾具在機(jī)電產(chǎn)品制造中是必不可少的工具，機(jī)床夾具設(shè)計的效果直接決定著機(jī)電產(chǎn)品T件的質(zhì)量和精度，但是，在實際生產(chǎn)中，機(jī)床夾具的效率一直是制約機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)快速發(fā)展的瓶頸，如何解決機(jī)床災(zāi)具設(shè)計中存在的問題，成為機(jī)床夾具設(shè)計工作者面臨的一大課題。王藝

30、樹在《基于實例的機(jī)床夾具設(shè)計系統(tǒng)及其夾具庫的研究與開發(fā)》一文中認(rèn)為：“迄今為止，夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的4大工具(刀具、夾具、量具、模具)之一。刀具、量具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化，用戶只用按需采購，模具經(jīng)過多年高速發(fā)展，已形成相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)。而傳統(tǒng)的夾具就成為制約產(chǎn)品快速上市的瓶頸．企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計的效率”。因此，必須認(rèn)真解決傳統(tǒng)的機(jī)床夾具存在的問題，促進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)。</p><p>　　1.4

31、本文主要研究內(nèi)容</p><p>　　本課題主要研究活塞銑開口夾具的工藝分析，；活塞銑開口適用零件工件工件的定位分析（自由度）；活塞銑開口夾具零件夾具定位誤差計算、夾緊力的分析與計算；活塞銑開口零件夾具的工作原理；設(shè)計中存在的問題；活塞銑開口零件夾具裝配工藝設(shè)計與仿真。</p><p>　　2 活塞銑開口夾具形式的選擇及原理的確定</p><p>　　設(shè)計需要經(jīng)過

32、概念設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計三個階段[15]。在概念設(shè)計階段要完成活塞銑開口夾具原理的確定、加緊部分形式的選擇等。在技術(shù)設(shè)計階段要完成活塞銑開口夾具結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計，即從作用結(jié)構(gòu)或原理出發(fā)，根據(jù)技術(shù)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來明確地、完整地擬定組合結(jié)構(gòu)，對各主要零部件的主參數(shù)進(jìn)行選擇和計算。詳細(xì)設(shè)計階段是最終規(guī)定所有夾具零件的形狀、尺寸和表面光潔度和確定材料等，并完成其在物質(zhì)上實現(xiàn)所需的有關(guān)圖紙和其它技術(shù)資料。</p><p>

33、;　　2.1活塞銑開口夾具的性能確定</p><p>　　活塞銑開口夾具的性能是所設(shè)計的夾具最終要達(dá)到的要求，因此在設(shè)計前要確定活塞銑開口夾具的性能及參數(shù)</p><p>　　2.1.1活塞銑開口夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計原則</p><p>　　活塞銑開口夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)該合理、可靠、高效、經(jīng)濟(jì)和安全的原則[16]。</p><p>　　1）活塞銑開口夾具的

34、剛度和強(qiáng)度</p><p>　　活塞銑開口夾具的零件和部件既要重量輕，又要具有足夠的剛度和強(qiáng)度，尤其是活塞銑開口夾具體更應(yīng)具有足夠的剛度，以保證裝在活塞銑開口夾具體上的各元件的位置不變，并且在加工過程中不發(fā)生振動，從而保證工件的加工精度。</p><p>　　2）活塞銑開口夾具操作和使用上要求</p><p>　　裝卸工件方便，活塞銑開口夾具在機(jī)床上安裝要容易，沒有

35、可能失落的可卸小零件。避免活塞銑開口夾具積存冷卻液，也不要使冷卻液留在機(jī)床外面。</p><p>　　3）安全和可靠性要求</p><p>　　活塞銑開口夾具上的零件要防止在工作過程中松脫并加防護(hù)裝置?；钊婇_口夾具與機(jī)床的聯(lián)接要安全可靠。工件在加工過程中不至于脫落。摩擦副和傳動副要考慮適當(dāng)?shù)臐櫥?lt;/p><p>　　4）活塞銑開口夾具零件結(jié)構(gòu)的工藝性</p

36、><p>　　保證回轉(zhuǎn)分度盤零件在加工和裝配時便于加工、測量和調(diào)整。維修方便。</p><p>　　2.2 活塞銑開口夾具的原理確定</p><p><b>　　2.2 研究方案：</b></p><p><b>　　活塞環(huán)零件圖：</b></p><p>　　圖1 活塞環(huán)零件

37、圖</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　　活塞環(huán)的缺口過去是裝在單配夾具的凸肩上進(jìn)行銑切的, 夾具體凸肩的</p><p>　　外徑相等于環(huán)的內(nèi)徑?，F(xiàn)改進(jìn)了一套既活塞環(huán)缺口用的夾具,適合于一定范圍的</p><p>　　大小不同活塞環(huán), 消除了由于活塞環(huán)內(nèi)徑的不同, 而須配制不同夾具的缺點(diǎn),而

38、且節(jié)省了很多的金屬材料及加工費(fèi)用。</p><p>　　圖2 活塞環(huán)銑開口夾具</p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　將多個活塞環(huán)預(yù)先裝到套筒4上，套筒以內(nèi)孔定心，裝上夾具后，用油缸1經(jīng)拉桿3開口墊圈5等零件，將工件軸向夾緊。</p><p>　　1-油缸；2-對刀塊；3-拉桿；4-套筒；5-

39、開口墊圈</p><p>　　圖3 活塞環(huán)銑開口夾具</p><p><b>　　方案比較：</b></p><p>　　方案一適合于一定范圍的大小不同活塞環(huán) ，適合單件加工。方案二可同時進(jìn)</p><p>　　行多個零件的加工，比較適合高效率的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率，節(jié)省時間。所以選用方案二。</p><

40、p>　　因為工件厚度為8mm，為了我們加工方便，我們采用5件合一加工，加工完成后，然后再鋸床上鋸成5個零件</p><p>　　本夾具的定位，采用定位盤定位，定位盤的限制工件的5個自由度，還有一個旋轉(zhuǎn)的自由度沒有限制，因為我們工件切的槽</p><p>　　在圓周上任何一個位置切都可以，只要保證切的時候工件不動就可以了，因此旋轉(zhuǎn)方向的自由度不需要在限制</p><

41、p>　　我們定位好后，用u型壓板，壓緊即可，來保證加工的時候工件不會轉(zhuǎn)動</p><p>　　因為我們銑的8mm的槽是通槽，為了不切刀定位盤和夾具體，我們設(shè)計定位盤的時候，把定位盤切除一部分，以避開加工槽的時候</p><p>　　切入定位盤，，夾具體也是如此，</p><p>　　加工的時候，采用鋸片銑刀，或者三面刃銑刀，加工，靠直接對刀塊來確定刀具的位置，

42、對刀塊和要加工的面留有塞尺位置，以方便加工的時候放塞尺</p><p>　　因為銑削加工通常切削力都比較大，因此，我們下面用2個定位鍵，2個定位鍵嵌入到銑床 的工作臺上，以保證加工的時候，夾具體的穩(wěn)定。</p><p>　　3 活塞銑開口夾具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　本章根據(jù)活塞銑開口夾具的工作要求對主要零部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，并根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計繪制裝配圖和

43、零部件圖。其具體參數(shù)及技術(shù)要求見附錄二維圖。</p><p>　　3.1裝置零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 </p><p>　　圖3.1定位套水平放置時定位分析圖</p><p><b>　　定位套三維模型</b></p><p>　　定位套是定位活塞環(huán)的必要零件，與夾具體連接用螺釘連接，并與雙頭螺栓用螺母連接。</p>

44、<p>　　圖3.2定位套三維模型</p><p>　　3.2定向鍵與對刀裝置設(shè)計</p><p>　　定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。</p><p>　　根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：</p>

45、<p>　　圖3.3夾具體槽形與螺釘圖</p><p>　　根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：</p><p>　　表3.1定向鍵數(shù)據(jù)表</p><p>　　對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。</p><p>　　由于本道工序是完成銑側(cè)面的加工，所以選用直角對刀塊。直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺

46、寸如圖所示：</p><p><b>　　圖3.4對刀塊圖</b></p><p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： </p><p><b>　　圖3.5平塞尺圖</b></p><p><b>　　塞尺尺寸為：</b></p><p>　　表3

47、.2平塞尺尺寸表</p><p><b>　　對刀塊裝置三維圖</b></p><p>　　對刀塊是銑床夾具銑刀的起點(diǎn)，是保證精確銑削的前提，與夾具體連接，并且要與活塞環(huán)開口保持相同路線。</p><p>　　圖3.6對刀塊三維模型</p><p><b>　　3.3夾緊裝置設(shè)計</b></p

48、><p>　　本夾具夾緊裝置采用雙頭螺栓，和壓板對活塞環(huán)進(jìn)行夾緊，銑開口。</p><p>　　現(xiàn)在給出夾緊裝置的所有三維模型。</p><p>　　壓板是夾緊活塞環(huán)的必要，裝配時要與活塞環(huán)完全緊密壓緊，用螺栓進(jìn)行連接壓緊。是保證加工的必要條件。</p><p><b>　　圖3.7壓板</b></p><

49、;p>　　雙頭螺栓是用來定位夾緊活塞環(huán)的必要工件，它與定位套連接用螺栓緊固，并與壓板連接用螺栓緊固。</p><p><b>　　圖3.8雙頭螺栓</b></p><p>　　圖3.9M20六角螺母</p><p>　　3.4夾具體零件設(shè)計</p><p>　　本次設(shè)計的是銑床夾具，夾具體設(shè)計如下</p>

50、;<p>　　夾具體是支撐活塞環(huán)的零件，與機(jī)床連接，用螺栓緊固。</p><p><b>　　圖3.10夾具體</b></p><p>　　4 活塞銑開口夾具的計算分析</p><p>　　本章主要針對活塞銑開口夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力等一系列分析計算，以及對軸承、彈簧的設(shè)計校核和潤滑的確定。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)

51、度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配的工序的銑開口的銑床夾具。</p><p>　　4.1活塞環(huán)銑開口零件工藝分析</p><p>　　本次設(shè)計的工件是活塞，活塞外圓Φ182，內(nèi)圓Φ166，中間開寬8mm口，本夾具主要用于銑開口，對此零件圖先加工外圓和內(nèi)圓及其端面，然后再加工銑開口，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。</p&g

52、t;<p>　　4.2活塞環(huán)銑開口零件定位分析</p><p>　　擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還

53、有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。本道工序加工銑開口，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ166孔定位，采用定位套位，U形壓板的壓緊力即可以滿足要求。</p><p>　　4.3活塞環(huán)銑開口夾具切削力和夾緊力的計算</p><p>　?。?）刀具： 采用三面刃銑刀</p><

54、;p>　　機(jī)床： x51立式銑床</p><p>　　由[3] 所列公式 得</p><p>　　查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)</p><p><b>　　z=24 </b></p><p>　　代入上式，可得 F=658N </p><p>　　因在計算切

55、削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p><b>　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p>

56、;<b>　　所以 </b></p><p><b>　?。?）夾緊力的計算</b></p><p>　　選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由</p><p>　　其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取</p><p>　　F=+G G為工件自重</p><p>　　夾緊螺釘： 公稱直

57、徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級</p><p><b>　　螺釘疲勞極限： </b></p><p><b>　　極限應(yīng)力幅：</b></p><p><b>　　許用應(yīng)力幅：</b></p><p>　　螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 </p&g

58、t;<p>　　[s]=3.5~4 取[s]=4</p><p>　　得 </p><p><b>　　滿足要求</b></p><p>　　經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力</

59、p><p>　　4.4活塞環(huán)銑開口夾具定位誤差分析</p><p>　　本工序選用的工件以圓孔在定位套上定位，定位套為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。</p><p>　　式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）；

60、</p><p>　　——工件圓孔直徑公差（mm）； </p><p>　　——定位套外圓直徑公差（mm）。</p><p>　　5 活塞銑開口夾具的裝配工藝設(shè)計與仿真</p><p>　　零件圖表達(dá)的是單個的零件，而裝配體是由若干個零件所組成的部件。它表達(dá)部件(或機(jī)器)的工作原理和裝配關(guān)系，裝配體在進(jìn)行設(shè)計、裝配、調(diào)整、檢驗、安裝、使用和

61、維修過程中都是非常重要的。一般來說一個物體總是由多個零件組成的。在各個零件設(shè)計完成之后就必須對零件進(jìn)行裝配。在Solidworks中可在零件與零件之間、零件與子裝配之間、子裝配與子裝配之間進(jìn)行重合配合、同軸配合、垂直配合、相切配合、平行配合、距離配合、角度配合等。裝配過程中還可以對裝配體進(jìn)行干涉檢查。</p><p>　　5.1裝配的基本概念</p><p>　　任何一臺機(jī)械產(chǎn)品，無論其多

62、么復(fù)雜，都是由許多零件和部件組成的。由零部件組裝成整臺機(jī)械的全過程稱為裝配。</p><p>　　機(jī)械裝配的過程，就是由零件組裝成組件、由組件組裝成部件、由部件組裝成總成和最后組裝成機(jī)械的過程。傳統(tǒng)制造業(yè)注重規(guī)模效益，以手工裝配為主的傳統(tǒng)的裝配的方法還是能夠適應(yīng)對新產(chǎn)品開發(fā)的需要的。特別是在大規(guī)模生產(chǎn)下，新產(chǎn)品的開發(fā)也大都局限于對已有產(chǎn)品進(jìn)行局部的改進(jìn)設(shè)計，這時，由于設(shè)計人員及工人已對產(chǎn)品本身及裝配工藝比較熟悉，

63、還是可以較順利的完成設(shè)計、試生產(chǎn)、裝配驗證、最終成批生產(chǎn)的整個開發(fā)過程的。</p><p>　　但是，隨著全球市場的激烈競爭，加快產(chǎn)品開發(fā)速度己成為競爭的重要手段之一。近20年來，制造業(yè)市場環(huán)境發(fā)生了巨大變化:一方面表現(xiàn)為消費(fèi)者興趣的短時效性和消費(fèi)者需求日益主體化、個性化及多元化;另一方面則是區(qū)域性、國際性市場壁壘的淡化或打破，使制造廠商不得不著眼于全球市場的激烈競爭?？焖賹⒍鄻踊漠a(chǎn)品推向市場是制造商把握市場先

64、機(jī)而求生存的重要保障。制造業(yè)要滿足日益變化的用戶需求，其制造技術(shù)必須有較強(qiáng)的靈活性，能夠以小批量甚至單件生產(chǎn)迎合市場。面對這樣的市場現(xiàn)狀，傳統(tǒng)裝配的缺點(diǎn)就逐漸暴露了出來:</p><p>　　(1)必須等零件全部加工完成之后才可進(jìn)行裝配。</p><p>　　(2)不能體現(xiàn)并行設(shè)計的思想。</p><p>　　(3)一般要反復(fù)修改，進(jìn)行多次試裝配，周期長，成本高，不

65、能適應(yīng)當(dāng)前敏</p><p>　　捷制造的需要[31]</p><p>　　5.2活塞銑開口夾具的裝配</p><p>　　制作裝配體，要按照裝配的過程，依次導(dǎo)入相關(guān)零件。對于每個子裝配體文檔，在配合零部件之前，需要首先完成以下工作。</p><p>　　1.新建裝配體文件，So1idworks中裝配體是保存在單個Solidworks文檔文件

66、中的相關(guān)零件的集合，該文件的擴(kuò)展名為.sldasm。</p><p>　　2.導(dǎo)入第一個零部件卡體，并將其固定放置在裝配體原點(diǎn)。找到有關(guān)零件所在的目錄，拖動所要導(dǎo)入的零件到Solidworks的顯示窗口的任意處，一般固定件放置在原點(diǎn)，單擊原點(diǎn)則插入卡體。特征管理器中的零件前面自動加有“固定”，表明其已定位。</p><p>　　3.用同樣的方法導(dǎo)入其它附加零部件，移動和定位零部件。將附加零

67、部件置入裝配體中時，可以將它們隨意放置在圖形區(qū)域。然后可以使用移動零部件工具，將每個零部件拖到第一個固定零部件附近。零部件之間應(yīng)該留有一些空間，以便查看相關(guān)的零部件區(qū)域。對零件進(jìn)行裝配時，裝配體中的零部件是通過裝配體配合相互關(guān)聯(lián)定義的。配合是根據(jù)零部件的相互關(guān)系精確地定位裝配體中的零部件。定位零部件，即定義了零部件如何相對于彼此來移動和轉(zhuǎn)動，配合將建立幾何關(guān)系，包括重合、垂直、相切、平行、距離、同心等。每種配合僅對幾何體的特定組合有效，

68、如圓錐、圓柱、基準(zhǔn)面、拉伸等?？梢允褂貌煌愋偷呐浜?如重合、同心和距離配合)將裝配體的零部件配合在一起。</p><p>　　整個裝配圖如圖所示。</p><p>　　圖5.1 活塞環(huán)銑開口夾具結(jié)構(gòu)裝配圖</p><p>　　5.3活塞銑開口夾具的裝配工藝規(guī)劃</p><p>　　在裝配過程中，不同的零件裝配的方法、工序和要求不同。<

69、;/p><p>　　5.3.1活塞銑開口夾具裝配流程</p><p>　　活塞銑開口夾具的裝配流程包括了套件的裝配、組件的裝配和總裝裝配，分別如下： </p><p>　　在實際當(dāng)中，裝配工作的基本內(nèi)容包括：清洗、聯(lián)接、校正、調(diào)整與配作、平衡、驗收試驗等。因此在實際裝配時，滿足以下步驟：</p><p>　　清洗—去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油

70、污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹能力。</p><p>　　連接—可拆卸聯(lián)接：螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的</p><p>　　應(yīng)用最為廣泛。不可拆卸連接：焊接、鉚接及過盈連接等。</p><p>　　校正、調(diào)整與配作—校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及</p><p>　　相應(yīng)的調(diào)整工作。 配作通常指配

71、鉆、配鉸、配刮和配磨等。</p><p>　　平衡—防止運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器在使用中出現(xiàn)振動。</p><p>　　驗收試驗—根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對其進(jìn)行比較全面的檢驗和試驗。</p><p>　　5.3.2裝配工藝過程</p><p>　　裝配工藝過程是一個極為重要的，對產(chǎn)品的精度有著很大程度的影響。因此，要合理的設(shè)計活塞環(huán)銑開口夾

72、具的裝配工藝過程。活塞環(huán)銑開口夾具的裝配工藝過程如表所示，其裝配工藝文件如附錄。</p><p>　　圖5.2 活塞銑開口夾具裝配流程圖</p><p>　　表5.1 活塞銑開口夾具裝配工藝過程</p><p><b>　　5.4裝配運(yùn)動仿真</b></p><p>　　5.4.1裝配仿真的概念</p>&

73、lt;p>　　仿真是以相似原理、信息系統(tǒng)、系統(tǒng)技術(shù)及其相關(guān)領(lǐng)域有關(guān)的專業(yè)技術(shù)為基礎(chǔ)，以計算機(jī)和各種物理效應(yīng)設(shè)備為工具，利用系統(tǒng)模型對實際的或設(shè)想的系統(tǒng)進(jìn)行實驗研究的一門綜合性技術(shù)。系統(tǒng)仿真是利用模型對實際系統(tǒng)進(jìn)行實驗研究的過程。系統(tǒng)仿真中的系統(tǒng)是指為了達(dá)到某種目的一組彼此互相聯(lián)系的若干要素的有機(jī)整體，模型是對系統(tǒng)的一種簡化表示方法，是抓住一般的、抽象的、規(guī)律性的主要部分來表示系統(tǒng)。利用計算機(jī)圖形學(xué)和仿真技術(shù)，在計算機(jī)上模仿產(chǎn)品的實

74、際裝配過程的這一虛擬的裝配過程，就是產(chǎn)品的裝配仿真。裝配仿真以最直觀的效果、以可視化方式展示、驗證并改進(jìn)尚處在設(shè)計階段的產(chǎn)品的可裝配性，從而起到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高設(shè)計質(zhì)量、降低裝配成本的作用。</p><p>　　5.4.2產(chǎn)品裝配仿真的實現(xiàn)</p><p>　　裝配仿真的核心任務(wù)是實現(xiàn)可視化手段研究和解決產(chǎn)品的可裝配性問題。一般的有三個目標(biāo)層次[32]:</p><

75、;p>　　簡單裝配仿真直接從裝配工藝規(guī)劃部分獲取裝配順序和路徑，對規(guī)劃結(jié)</p><p>　　果不作任何修改，只是簡單的模擬裝配過程，干涉檢查指出各條路徑是否存在干涉。</p><p>　　動態(tài)裝配仿真以裝配順序為路徑，可對初始路徑及其關(guān)鍵點(diǎn)位置進(jìn)行實</p><p>　　時交互修改與調(diào)整，干涉檢查不僅指出各條路徑是否存在干涉，還檢查路徑上各個相鄰關(guān)鍵點(diǎn)之間的

76、干涉碰撞情況。</p><p>　　復(fù)合裝配仿真提供零部件的實時、交互拆卸路徑，獲取可行的拆卸順序</p><p>　　和路徑，再根據(jù)“可拆即可裝”的原則，反過來得到可行的裝配順序和路徑，在此基礎(chǔ)上仿真產(chǎn)品的裝配過程。本文主要利用Solidworks實現(xiàn)零部件裝配過程，解決干涉和碰撞問題。</p><p>　　5.4.3裝配后操作</p><p&

77、gt;<b>　　生成爆炸圖</b></p><p>　　當(dāng)零件按照一定的規(guī)則裝配之后，為了能夠更清楚的了解各零件的外形、尺寸以及相互之間的位置關(guān)系，可以利用爆炸方式分離每一個零件，表現(xiàn)出所有零部件的相對位置關(guān)系。在So1idworks中，爆炸圖的生成是十分方便的，當(dāng)裝配模型生成后，我們可以根據(jù)各個零部件在空間的相互位置關(guān)系，定義爆炸圖的生成方式。</p><p>　

78、　(2) 碰撞與干涉檢驗</p><p>　　設(shè)計者經(jīng)過詳細(xì)設(shè)計得到的產(chǎn)品方案主要是從功能實現(xiàn)的角度考慮的，并沒有刻意地保證裝配工藝的可行性，特別是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，因此可裝配性檢查是保證裝配工藝性的必要手段。經(jīng)過可裝配性檢查，如果成功則得到一條可行的裝配序列和裝配路徑。碰撞與干涉檢驗是可裝配性檢查的重要手段。動態(tài)干涉檢查，是檢查某零部件在其運(yùn)動的軌跡上與裝配環(huán)境的干涉碰撞情況。其目的是為了保證零部件在拆卸路徑

79、上不與其他物體發(fā)生干涉。動態(tài)干涉檢驗的方法有兩種，一種是連續(xù)法，即根據(jù)動態(tài)干涉檢驗的原理，虛擬地生成零部件在運(yùn)動軌跡上最大截面掃描實體，然后將該虛擬實體與裝配環(huán)境求交，根據(jù)求交結(jié)果判斷干涉情況;另一種是離散法，即將零部件的運(yùn)動軌跡離散化，使連續(xù)的運(yùn)動狀態(tài)離散成若干個離散點(diǎn)，求零部件在這些離散狀態(tài)下的靜態(tài)干涉情況，再根據(jù)零部件在各個離散狀態(tài)下的干涉情況來判斷零部件的干涉情況。</p><p>　　上述第一種方法是基

80、于動態(tài)干涉檢查理論的方法，檢查結(jié)果是可靠的，但是求虛擬掃描實體的方法還不完善，在工程上應(yīng)用很少。第二種方法將動態(tài)問題簡化為靜態(tài)問題，而靜態(tài)問題是可解的，所以在工程上應(yīng)用很多。但它是將運(yùn)動軌跡離散化處理了，則必然會在相鄰的兩個離散點(diǎn)之間損失掉一些信息。其彌補(bǔ)的措施是將離散點(diǎn)細(xì)化，當(dāng)相鄰兩離散點(diǎn)之間的距離減小到一定值時，用系列靜態(tài)干涉檢驗來代替動態(tài)干涉檢查就可以滿足工程的需要，就認(rèn)為這種方法是可行的。但是，在一般情況下，我們在進(jìn)行產(chǎn)品的虛擬

81、裝配仿真進(jìn)行的同時，設(shè)定干涉條件和仿真程度，就可以以問答的形式輕松地實現(xiàn)大多數(shù)情況下的碰撞和干涉的解決，如果和So1idworks下的Analysis模塊相結(jié)合，便可以實現(xiàn)裝配過程的無干涉和碰撞。</p><p><b>　　(3) 運(yùn)動仿真</b></p><p>　　在機(jī)構(gòu)設(shè)計中，最困難也是最繁瑣的工作就是運(yùn)動機(jī)構(gòu)的設(shè)計與軌跡校核，目前多采用軌跡圖法或根據(jù)幾何約束

82、條件建立方程組進(jìn)行求解，但對于運(yùn)動部件多于三個的機(jī)構(gòu)，設(shè)計起來就要麻煩得多，并且設(shè)計工作不直觀，設(shè)計結(jié)果也不盡人意。而So1idworks軟件是集設(shè)計與運(yùn)動軌跡校核于一體的應(yīng)用軟件，建模速度快，直觀，并能充分顯示部件運(yùn)動中相互之間的協(xié)調(diào)關(guān)系[33]。</p><p>　　在設(shè)計中采用模擬工具，對活塞環(huán)銑開口夾具的運(yùn)動進(jìn)行模擬，并制作成動畫(5.5節(jié))。</p><p>　　5.5活塞銑開口

83、夾具的運(yùn)動演示</p><p>　　出于制造目的，經(jīng)常需要分離裝配體中的零部件以形象地分析它們之間的相互關(guān)系。裝配體的爆炸視圖可以分離其中的零部件以便查看這個裝配體。裝配體爆炸后，不能給裝配體添加配合。一個爆炸視圖包括一個或多個爆炸步驟。每一個爆炸視圖保存在所生成的裝配體配置中。每一個配置都可以有一個爆炸視圖。Solidworks Animator應(yīng)用程序允許制作飛行動畫，爆炸視圖動畫或解除爆炸視圖動畫，此外，可

84、以為Solidworks裝配體中的各個零件明確建立運(yùn)動路徑。如圖6.3為活塞環(huán)銑開口夾具爆炸后的視圖，圖6.4為爆炸前的視圖。我們可以看到具體的零部件。</p><p>　　圖5.4 爆炸前視圖</p><p>　　圖5.5 活塞環(huán)銑開口夾具夾緊狀態(tài)</p><p><b>　　6 總結(jié)</b></p><p>　　這次

85、設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機(jī)的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。</p><

86、;p>　　這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次

87、體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。</p><p>　　回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，

88、在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。</p><p>　　這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再

89、次表示忠心的感謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 隋聚艷.夾具的發(fā)展及其趨勢分析[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2009(19)：323～324 </p><p>　　[2] 盧學(xué)玉.新型動力回轉(zhuǎn)分度盤的設(shè)計與研究.碩士學(xué)位論文.中國優(yōu)秀博碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫，2005．(06)</p><

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102、老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少

103、個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p>　　白老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻(xiàn)精神使作者深受啟迪。從尊敬的導(dǎo)師身上，作者不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。而此次畢業(yè)設(shè)計讓

104、作者印象最深的就是作者從白老師身上學(xué)到了一樣寶貴的東西，那就是遇到問題不要害怕，只要耐心的去解決它，在以后的學(xué)習(xí)和生活當(dāng)中，作者會銘記這句話，創(chuàng)造出屬于自己的未來。在此作向作者的導(dǎo)師白老師致以最衷心的感謝和深深的敬意。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明</p><p>　　秉承學(xué)校嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)與優(yōu)良的科學(xué)道德，本人聲明所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及

105、取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計（論文）中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的成果，不包含他人已申請學(xué)位或其他用途使用過的成果。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示了致謝。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）與資料若有不實之處，本人承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）作者簽名：</p>