攝像頭底座注塑模具設(shè)計(jì)論文

1、<p><b>　　攝像頭底座模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　摘要：在綜合分析塑件結(jié)構(gòu)，使用要求，成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則的塑件成型。采用側(cè)澆口進(jìn)料單分型頂桿頂出機(jī)構(gòu)，使塑件能一次成型。設(shè)計(jì)了相應(yīng)的冷卻水路的注射模，并介紹了模具的工作過程。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注射模 頂桿頂出機(jī)構(gòu)</p><

2、p>　　The design of the Camera base injection mold </p><p>　　Abstract Based on the comprehensive analysis on the plastic part’s strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and moul

3、d manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pul

4、ling was designed,the working process of the mould was in-troduced.</p><p>　　Keywords Injection mould Medialcoe pulling.</p><p><b>　　目 錄 </b></p><p>　　1.前 言………………

5、…………………………………………………………………1</p><p>　　2.塑件材料的成型特性與工藝參數(shù)……………………………………………………2</p><p>　　2.1塑件材料的特性……………………………………………………………………2</p><p>　　2.2成型特性……………………………………………………………………………2</p>&l

6、t;p>　　2.3工藝參數(shù)……………………………………………………………………………6</p><p>　　2.4塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性……………………………………………………………7</p><p>　　2.5塑料在模具中的位置………………………………………………………………9</p><p>　　2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…… ……………………………………………………

7、……………9</p><p>　　2.1型腔數(shù)目及排列方式………………………………………………………………9</p><p>　　2.2分型面的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………9</p><p>　　2.3注射機(jī)的選定………………………………………………………………………11</p><p>　　2.4主流道的設(shè)計(jì)…

8、……………………………………………… …………………12</p><p>　　2.5澆口位置的選擇……………………………………………………… ………13</p><p>　　2.6澆口的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………14</p><p>　　2.7冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)…………………………………………………… ……15</p>

9、;<p>　　2.8排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………… ……15</p><p>　　2.9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)……………………………………………………………… ………16</p><p>　　3.成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………………………………………… 17 </p><p>　　3.1成零件的設(shè)計(jì)………………

10、…………………………………………… ………18 </p><p>　　3.2模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算…………………………………………………20 3.3模架的選用………………………………………… ………………………… 23 </p><p>　　4.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………… ……………………………………24&

11、lt;/p><p>　　4.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用…………………………………………………… …………24</p><p>　　4.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………24</p><p>　　5.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………… ………27</p><p>　　5.1推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則…………

12、……………………………………………… ……28</p><p>　　5.2脫模力的計(jì)算…………………………………………………………………28</p><p>　　5.3簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)…………………………………………………………………28</p><p>　　6.注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核……………………………………………………………29</p><p&g

13、t;　　6.1注射壓力的校核……………………………………………………………………30</p><p>　　6.2鎖模力的校核及型腔數(shù)的確定……………………………………………………30</p><p>　　6.3模具閉和高度的校核………………………………………………… …………31</p><p>　　6.4開模行程的校核…………………………………………………………

14、…………31</p><p>　　6.5模具安裝尺寸的校核………………………………………………… …………32</p><p>　　6.6安裝螺孔尺寸………………………………………………………………………32</p><p>　　7.設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………………32</p><p>　　致謝詞…………………

15、…………………………………………………………………35</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………… ……………………………………………………37</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前一次綜合性設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的課題是攝像頭底座注塑模設(shè)計(jì),是對(duì)以前所學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。&l

16、t;/p><p>　　在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說明了一副注射模設(shè)計(jì)的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的

17、選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，雖然產(chǎn)品很簡(jiǎn)單，沒有涉及側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，但是使我懂得如何查閱相關(guān)資料以及怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我們以后更好的從事模具行業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到了老師和很多同學(xué)的幫助，在此我一一表示誠摯的感謝！由于本人缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，水平有限，且時(shí)間又倉促。設(shè)計(jì)過程中難免有

18、錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)指正批評(píng)。 編者 黎康康</p><p><b>　　2011年6月5日</b></p><p>　　1.塑件材料的成型特性與工藝參數(shù)</p><p>　　本章著重介紹塑料成型的工藝特點(diǎn)以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。為后面幾章的模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。</p><

19、p>　　對(duì)零件的分析得塑件材料取PE（聚乙烯）。</p><p>　　1.1塑件材料的特性</p><p>　　聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(

20、化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。</p><p><b>　　1.2 成型特性</b></p><p>　　PE（聚乙烯）注塑成型工藝</p><p>　　根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的PE含水量總是超過加工所允

21、許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下PE的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍?！　?lt;/p><p>　　對(duì)于某些

22、包膠注塑的應(yīng)用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會(huì)對(duì)與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。新購進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗?！　　∏逑礄C(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。在加工注塑過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。下面是進(jìn)行PE加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議?！　∵M(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)停员苊膺M(jìn)料口

23、堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過測(cè)試，通常PE產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為150攝氏度到170攝氏度。　　模具溫度應(yīng)該設(shè)定高于注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的

24、外觀效果,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在33到65之間?！　≡谥破诽畛淠＞咝颓坏倪^程中，如果制品的填充性能不好</p><p><b>　　1.3工藝參數(shù)</b></p><p><b>　　溫度設(shè)定</b></p><p>　　進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合

25、狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過測(cè)試，通常PE產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：</p><p>　　料筒為160～210℃，噴嘴為150～170℃，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在40～60℃之間。</p><p>　　保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50％～65％，即保壓壓力比注射壓力大約低0

26、.6～0.8MPa。螺桿速度范圍為每分鐘50～150轉(zhuǎn)。背壓的正常設(shè)定范圍是50～150 psi。當(dāng)混合色母料時(shí)，應(yīng)采用較高的背壓以達(dá)到最佳的分散狀態(tài)。</p><p><b>　　螺桿選擇</b></p><p>　　由于PE兼具有很好的特性，一般注塑螺桿選擇通用型即可，壓縮比不宜太大；如果產(chǎn)品要求不高，也可選擇類似PVC用的螺桿</p><p&

27、gt;　　1.4塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求， 才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　尺寸及精度</b></p><p>　　塑件尺寸的大小取決于塑料的流動(dòng)性。在注射成型

28、中，薄壁塑件的尺寸不能設(shè)計(jì)的過大。</p><p>　　塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。</p><p>　　根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合表3-9（參一）初步選定該零件的三個(gè)表面的精度分別為4、5、6級(jí)。</p><p><b>　　表面粗糙度</b></p><p>　

29、　塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1～2級(jí)。塑件的表面粗糙度一般為Ra 0.8～3.2μm。</p><p><b>　　形狀</b></p><p>　　塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。</p><p><b>　　斜度</b></p><p>

30、　　為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設(shè)計(jì)所選材料為PE，內(nèi)外面均取拔模斜度為1°。</p><p><b>　　壁厚</b></p><p>　　塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。本次設(shè)計(jì)的壁厚非均勻，且滿足塑件的最小厚度。</p>

31、<p><b>　　圓角</b></p><p>　　塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過渡。</p><p>　　1.5塑件在模具中的位置</p><p><b>　　型腔數(shù)量及排列方式</b></p><p>　　塑件的設(shè)計(jì)已完成，根據(jù)塑件品種，形狀及尺寸

32、分析，塑件的材料、形狀尺寸于澆口的位置和形狀有關(guān)，同時(shí)也對(duì)分型面和脫模位置有影響，此外質(zhì)量控制要求，塑件的成本，注射機(jī)技術(shù)規(guī)范對(duì)型腔均有影響，本次設(shè)計(jì)選定一模一腔。</p><p>　　二．分型面的設(shè)計(jì) </p><p>　　1、分型面設(shè)在零件開口最大輪廓處</p><p>　　2、分型面設(shè)在零件開口處以使塑件開模以后留在動(dòng)模。便于順利脫模</p>

33、<p>　　3、在分型面上設(shè)有1°左右的拔模斜度，可以保證塑件外觀質(zhì)量和塑件精度要求</p><p><b>　　2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1型腔數(shù)目的確定</p><p>　　由于該塑件尺寸不大，而且成規(guī)則的圓柱體，只能采用一模四腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質(zhì)量，又能達(dá)到制件的最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)

34、性。</p><p><b>　　2.2分型面的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵選擇分型面應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： </p><p>　　a、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪

35、廓處。</p><p>　　b、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；</p><p>　　c、保證塑件的精度要求；</p><p>　　d、滿足塑件外觀質(zhì)量的要求；</p><p>　　e、便于模具的加工與制造；</p><p>　　f、對(duì)成型面積的影響；</p><p>　　g、排氣的效果的

36、考慮；</p><p>　　h、對(duì)側(cè)向抽芯的影響。</p><p>　　注射模一般的有一個(gè)分型面，有的有兩個(gè)分型面。分型面的形狀分為：平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，復(fù)合分型面。在這里考慮到塑件分型面選在塑件外形最大輪廓處，要保證有利的留模方式，要便于塑件順利脫模，保證塑件的精度要求，便于模具加工，脫模，采用平直分型面。如圖； </p><p>&l

37、t;b>　　2.3注射機(jī)的選定</b></p><p>　　以鎖模力為技術(shù)參數(shù)，必須大于模具在開模方向的投影面積上的總注射力。P=PB x KC x KS式中 </p><p>　　P-----型腔內(nèi)注射壓力 Mpa</p><p>　　PB-----基本壓力 Mpa</p><p>　　KC---材料系數(shù)，TRP材

38、料取KC=1.15</p><p>　　KS---塑料復(fù)雜系數(shù)，KS=1～1.5。</p><p>　　PB與塑件平均壁厚T，進(jìn)澆口流程長度L的流程比L/T有關(guān)，本塑件T=4mm，在這里直澆口，估算L=100mm，故L/T=33，PB=32MPa，由于該塑件簡(jiǎn)單，取KS=1，則：</p><p>　　P=32 ×1.15 ×1=36.8 MPa&

39、lt;/p><p>　　鎖模力為；F=1.5×P×A×0.1式中；</p><p>　　F---所需的鎖模力 KN</p><p>　　P---型腔內(nèi)注射壓力</p><p>　　A---塑件投影面積，</p><p>　　A=660×510=336600</p>&l

40、t;p>　　F=1.5×36.8×336600×0.1=185.803 KN</p><p>　　所以選用臥式XS-ZY-125 型號(hào)國產(chǎn)注射機(jī)，其主要技術(shù)參</p><p><b>　　數(shù)如下：</b></p><p>　　XS-ZY-125型注射機(jī)技術(shù)參數(shù)</p><p><

41、b>　　2.4主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道的設(shè)計(jì)參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P114表5-2主流的部分尺寸：</p><p>　　查教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P103表4.2常用熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)規(guī)格XS-ZY-125：</p><p>　　噴嘴球半徑=ф12㎜；</p><p>　

42、　主流道小端直徑=6㎜。</p><p>　　則主流道小端直徑d=6+1=7㎜; </p><p>　　球面配合高度h取10㎜； </p><p>　　主流道錐角α取30；</p><p>　　主流道球面直徑SR=12+8=20㎜; </p><p>　　L和D還待定。因?yàn)槎０搴穸群蛣?dòng)模底板總長為120，所以澆

43、口套L=120mm。經(jīng)計(jì)算d=2+1=3mm。</p><p>　　2.5 澆口的設(shè)計(jì)。</p><p>　　因?yàn)樵撍芗怯靡荒?件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求較高，澆口開在成型件的底部,才用邊緣型澆口,如下圖所示。</p><p>　　2.6澆口位置的選擇 </p><p>　　澆口的形式很多，但無論采取什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對(duì)塑件

44、的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來參考：</p><p><b>　　盡量縮短流動(dòng)距離</b></p><p>　　澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處</p><p>　　避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷</p><p><b>　　考慮分子定向的影響<

45、/b></p><p>　　減少或避免熔接痕提高熔接強(qiáng)度</p><p>　　應(yīng)有利于型腔中氣體的排除</p><p>　　不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口</p><p>　　澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量</p><p>　　綜合以上原則和塑件形狀及技術(shù)要求決定將澆口設(shè)置在塑件底部。</p>

46、<p>　　2.7 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)</p><p>　　冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔。為了使料流的流動(dòng)性更好，在模具內(nèi)溫度更均勻.</p><p>　　2.8排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)塑料溶體填充型腔時(shí)，必須將型腔內(nèi)和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。如果型腔內(nèi)因

47、各種因素沒有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，塑件就會(huì)形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外氣體受壓，體積縮小會(huì)產(chǎn)生高溫將導(dǎo)致素件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此必須考慮排氣問題，注射模成型時(shí)排氣通常用如下三種方式進(jìn)行：</p><p>　　a、利用配合間隙排氣</p><p>　　b、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣</p><p>

48、<b>　　c、利用排氣塞排氣</b></p><p>　　本塑件可在分型面上開設(shè)排氣槽。，不必專門開設(shè)排氣系統(tǒng)。</p><p><b>　　2.9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)</b></p><p>　　無論什么塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲

49、變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計(jì)一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。由于本次設(shè)計(jì)的塑料PE黏度和流動(dòng)性大，模溫為80～100℃，故無須設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，只需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設(shè)計(jì)采用水冷卻，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。</p><p>　?。?）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)</p><p>　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)

50、計(jì)原則為：</p><p><b>　　冷卻水道應(yīng)盡量多</b></p><p>　　冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等</p><p><b>　　澆口出加強(qiáng)冷卻</b></p><p>　　冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小</p><p>　　冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置&l

51、t;/p><p>　　此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強(qiáng)度；</p><p>　　（2）冷卻系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的確定</p><p>　　塑件的形狀是變化萬千的，因此對(duì)于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。本塑件為深型腔塑件，凸凹模設(shè)置直通冷卻水道。如圖:</p><p>　　3.成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算<

52、/p><p>　　成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。</p><p>　　3.1成型零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　為了提高零件的加工效率，裝拆方便，

53、保證型腔形狀，采用整體形式.凸模采用整體中嵌入式凸模結(jié)構(gòu)。凸模鑲塊與凸模板間的配合用。影響成型零件的尺寸因素有：</p><p><b>　　1）塑件的收縮率</b></p><p>　　其值為δs=（Smax-Smin ）Ls; 式中 </p><p>　　δs--塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差；</p><p>

54、;　　Smax--塑料的最大收縮率；</p><p>　　Smin--塑料的最小收縮率；</p><p>　　Ls --塑件的基本尺寸。</p><p>　　2）模具成型零件的制造誤差</p><p>　　參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P所列出的經(jīng)驗(yàn)值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的-,或取IT7-IT8級(jí)作為模具制造公差。模具成型零件制

55、造公差用δz表示。這里取δz=0.05收縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來表示= 100%</p><p>　　式中 ---塑件的平均收縮率；</p><p>　　Smax--塑料的最大收縮率；</p><p>　　Smin--塑料的最小收縮率。</p><p>　　第一類尺寸：

56、型腔尺寸的計(jì)算</p><p>　　計(jì)算公式參考教材P151式（5-18）：</p><p>　?。ǎ?[(1+ )LS-(0.5~0.75)Δ] </p><p>　　式中 --表示塑料的平均收縮率；(=0.55%)</p><p>　　LS--表示塑件的基本尺寸；</p><p>　　Δ--表示塑件尺寸的公差；&l

57、t;/p><p><b>　　δZ--取Δ/3。</b></p><p>　　當(dāng)制件的尺寸較大、精度級(jí)別較底時(shí)式中取0.5，當(dāng)精度級(jí)別較高時(shí)式中取0.75。本塑件為殼體配件其精度要求不高，故在本設(shè)計(jì)中取0.5。</p><p>　　第一類型腔尺寸的計(jì)算</p><p>　　①68尺寸的計(jì)算：查教材P66表3-8該尺寸的公差為

58、Δ=1.56。</p><p>　　利用公式(LM) =[(1+ )LS-0.75Δ] </p><p>　　=[(1+0.55%)×68-0.75×1.6] 0+0.035</p><p>　　=67.45 0+0.035mm</p><p>　?、?6尺寸的計(jì)算：查教材P66表3-8該尺寸的公差為Δ=1.50。<

59、;/p><p>　　(LM) =[(1+ )LS-0.75Δ] </p><p>　　=[(1+0.55%)×66-0.75×1.5] 0+0.25</p><p>　　=65.23 0+0.25mm</p><p>　　第二類型芯尺寸的計(jì)算：</p><p>　　（1）尺寸為1.44的計(jì)算：查教材P

60、66表3-18該尺寸的公差為Δ=1.6。</p><p>　　利用公式(Lm)δz =[(1+ )LS+0. 75Δ]δz</p><p>　　=[(1+0.55%)×1.44+0.75×1.6] 0-0.034</p><p>　　=1.40-0.034mm</p><p>　　（2）尺寸為5的計(jì)算：查教材P66表3-1

61、8該尺寸的公差為Δ=1.6。</p><p>　　利用公式(Lm)δz =[(1+ )LS+0.75Δ]δz</p><p>　　=[(1+0.55%)×54+0.75×1.08] 0-0.045</p><p>　　=5 0-0.034mm</p><p>　　3.2模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算</p>&

62、lt;p>　　塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚 </p><p>　　模具型腔壁厚的計(jì)算，以最大壓力為準(zhǔn)，而最大壓力是在注射時(shí)，熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓

63、力逐漸降低，在開模時(shí)接近常壓。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；由于本模具采用“一模4件”結(jié)構(gòu)，總體尺寸不是很大，故應(yīng)以型腔的壁厚的剛度為準(zhǔn)。</p><p>　　剛度計(jì)算條件一般從下面三個(gè)方面來考慮：</p><p>　　模具成型過程中不發(fā)生溢料</p><p><b>　　保證塑件尺寸精度<

64、;/b></p><p><b>　　保證塑件順利脫模</b></p><p>　　在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會(huì)超過塑料冷卻時(shí)的收縮值，因此，型腔的剛度要求主要是由不溢料和塑件精度來決定。當(dāng)塑件某一尺寸同時(shí)有幾項(xiàng)要求時(shí)，以最苛刻的條件作為剛度設(shè)計(jì)的依據(jù)。</p><p>　　對(duì)于本塑件可以簡(jiǎn)化為整體式矩形型腔進(jìn)行

65、近似計(jì)算。</p><p>　　1）矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算</p><p>　　在本模具設(shè)計(jì)中采用了整體矩形型腔，整體矩形型腔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：</p><p>　　因本模具的型腔大體上似矩形，并且其l<370故按一下強(qiáng)度條件公式：</p><p><b>　　S≥</b></p><p>　

66、　底板厚度的計(jì)算公式：</p><p><b>　　h≥</b></p><p>　　式中：c，----由型腔邊長比l/b決定的系數(shù)。</p><p>　　由于型腔厚度很小，h=2mm.</p><p>　　根據(jù)表4-17矩形型腔壁厚尺寸的經(jīng)驗(yàn)推薦：</p><p>　　由于采用一模4腔的設(shè)計(jì)，流

67、道總長度為104mm.，型腔厚度取40mm.所以型腔的外形尺寸：260×260× 40mm.</p><p><b>　　2）底板厚度的計(jì)算</b></p><p>　　整體式矩形型芯的底板，如果后部沒有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板

68、厚度為：</p><p>　　式中 ——由型腔邊長比決定的系數(shù)；</p><p>　　——型腔內(nèi)溶體的壓力（）；</p><p>　　——型腔短邊長（）；</p><p>　　——鋼的彈性模量，??；</p><p>　　——允許變形量；取0.05 mm</p><p>　　經(jīng)計(jì)算得：l/b=

69、1.4</p><p>　　查表得 =0.0226, p=50MPa，b=80mm。</p><p><b>　　所以 35.5mm</b></p><p>　　由于考慮到這是近似計(jì)算，為匹配標(biāo)準(zhǔn)模架，取h=40mm。</p><p><b>　　3.3 模架的選用</b></p>

70、<p>　　根據(jù)型芯,型腔的尺寸.因此選用的模架外形尺寸為: AⅡ400× 400的模架.</p><p>　　4.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的保證動(dòng)摸或上下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。在這里我采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的形式。</p><p>　　4.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用</p>

71、;<p>　　1）定位作用 模具閉合后，保證定模或上下模的位置的正確，保證型腔形狀和尺寸的精度；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。</p><p>　　2）導(dǎo)向作用 合模時(shí)首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模上下模準(zhǔn)確閉合，避免型心先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。</p><p>　　3）承受一定的側(cè)向壓力 承受塑料溶體在充型過程中產(chǎn)生單向側(cè)壓力和動(dòng)

72、模板自身的重力。</p><p>　　4.2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</p><p><b>　?。ㄒ唬?dǎo)柱</b></p><p>　　1、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)采用如下圖所示的結(jié)構(gòu)：</p><p>　　2、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求</p><p>　　（1）長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長度=35+20~80<

73、/p><p><b>　　=52mm.</b></p><p>　　直徑 由于模架250×315型。選用比較大，參考塑料注</p><p>　　射 模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合。選用：導(dǎo)柱d80×150×35.</p><p>　　《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》。</p><p>

74、;　?。?）形狀 導(dǎo)柱前端做倒角。</p><p>　?。?）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)心，因此采用T10A鋼經(jīng)淬火熱處理，硬度應(yīng)達(dá)到50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為Ra0.8。導(dǎo)向部分為Ra0.4。</p><p>　　（4）數(shù)量布置 導(dǎo)柱均勻分布在模具四周如下圖所示：</p><p>　?。?）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板

75、之間采用H7/m6的過度配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。</p><p><b>　　（二）導(dǎo)套</b></p><p>　　1 、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示：</p><p>　　此類型導(dǎo)套為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，適用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場(chǎng)合：</p><p>　　2、導(dǎo)套結(jié)

76、構(gòu)和技術(shù)要求</p><p>　　1）形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端倒圓角。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。</p><p>　　2）材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應(yīng)低與導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 Ra0.8

77、。因此選用：導(dǎo)套d=60×62的導(dǎo)套。GB 4619.3-84，材料T8A。固定形式和配合精度 采用H7/r6配合鑲?cè)肽０?。參考《?shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》：</p><p><b>　　5.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　塑件在從模具上取下以前,還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的

78、過程,使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。它包括以下幾個(gè)部分，脫模力的計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所需的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)性校核。在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則：</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè),</p><p>　　保證塑件不因推出而變形損壞,</p><p><b>　　機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠,

79、</b></p><p><b>　　良好的塑件外觀,</b></p><p>　　合模時(shí)的正確復(fù)位 .</p><p>　　5.2 脫模力的計(jì)算</p><p>　　注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收宿，對(duì)型心產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。對(duì)于不帶通孔的殼體

80、類塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。一般而論，塑料制件剛開始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式：</p><p>　　F=Ap(µcosa-sina)</p><p>　　式中：µ--塑料對(duì)鋼的摩檫系數(shù)，約為 0.1-0.3</p><p>　　A-塑件包容型芯的面積，</p><p&g

81、t;　　P-塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，這里取</p><p>　　P=3×107Mpa</p><p>　　5.3 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)</p><p>　　1）推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。</p><p>　　考慮到本塑件的結(jié)構(gòu)形狀，推件板推出機(jī)構(gòu)易使塑件產(chǎn)

82、生變形且易產(chǎn)生毛刺,因此確定用推桿推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　推桿推出機(jī)構(gòu)是最常見，而且也是應(yīng)用最為廣泛的。推桿頭的形狀根據(jù)塑件的成型面形式而定。</p><p>　　由于本塑件的脫模力相對(duì)來說較大，故布置四個(gè)推桿。中間也可以加氣頂輔助推出。</p><p>　　2）推桿的材料采用T8A碳素鋼，熱處理要求HRC≥50,工作端配合部分表面粗糙度Ra≤0.8。<

83、;/p><p>　　3）推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位</p><p>　　為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)能回到原來的位置，所以需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向零件和復(fù)位零件。導(dǎo)向零件由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，本次設(shè)計(jì)采取導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合的形式，導(dǎo)套在頂桿固定板和副板之間，導(dǎo)柱在支持板上與下模座螺絲連接。因

84、這樣導(dǎo)柱除了起到向作用外，還能支承著動(dòng)模支承板，這樣改善了支承板的受力狀況，提高了支承板的剛性。</p><p>　　復(fù)位零件一般有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種形式，本次設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位形式，圓形截面，設(shè)置四根。位置設(shè)在推桿固定板的四周，這樣可使推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面上平齊。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿高出分型面（其高度即為推出距離的大小）。合模時(shí)，復(fù)位桿在彈簧力的作用下先復(fù)位，同時(shí)帶動(dòng)推件機(jī)

85、構(gòu)復(fù)位。</p><p>　　6.注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的個(gè)數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核以滿足要求。 &l

86、t;/p><p>　　6.1注射壓力的校核</p><p>　　注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力，即</p><p><b>　　P0≥P</b></p><p>　　式中 P0——注射成型機(jī)的最大注射壓力；</p><p>　　P ——塑料制品成型時(shí)所需的注射壓力。&

87、lt;/p><p>　　查有關(guān)手冊(cè)可知P0=130 Mpa，P=70~90 Mpa</p><p>　　所以P0=130≥P=80成立，即注射壓力滿足要求。</p><p><b>　　6.2鎖模力的校核</b></p><p>　　鎖模力的校核 鎖模力又稱合模力，是指注射成型機(jī)的合模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。為了

88、避免塑料注射機(jī)成型時(shí)由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開，注射成型機(jī)的鎖模力可按下式核算：</p><p>　　F0≥P模A分×100 或 F0≥K1P A分×100</p><p>　　式中 F0——注射成型機(jī)的公稱鎖模力（N）；</p><p>　　P模——模內(nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體壓力）（Mpa）；</p>

89、<p>　　K1——壓力損耗系數(shù)，K1=2/3；</p><p>　　A分——塑料制品在及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。所以有：</p><p>　　F0=1800000≥35×(2×11.87+6×54)×100=1217090</p><p>　　所以F0≥P模A分×100 成立，故所選注射機(jī)的鎖

90、模力也符合要求。</p><p>　　6.3模具閉和高度的校核</p><p>　　模具閉和高度應(yīng)該滿足以下關(guān)系：</p><p><b>　　≤H≤</b></p><p>　　式中 H——模具閉合高度；</p><p>　　Hmin——注射成型機(jī)模具最小厚度；</p>&l

91、t;p>　　Hmax——注射成型機(jī)模具最大厚度；</p><p>　　Hmin=250≤H=299≤Hmax=350</p><p>　　所以所選注射機(jī)的模具閉合高度滿足要求。</p><p>　　6.4開模行程的校核</p><p>　　開模行程S是（合模行程）指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高

92、度。當(dāng)模具需要利用開模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯動(dòng)作時(shí)，開模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽芯動(dòng)作所需增加的開模行程。次模具沒有側(cè)向抽芯動(dòng)作，故開模行程按下式來校核：</p><p>　　Smax≥S= H1+ H2 即有 S=350≥34.0+84+10=128</p><p>　　因而所選注射機(jī)的開模行程也符合要求。</p><p>　　6.5模具安裝尺寸的校核<

93、/p><p>　　不同型號(hào)的注射機(jī)其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具順利安裝，需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。</p><p>　　（1） 噴嘴尺寸 因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)的主流倒的尺寸是根據(jù)噴嘴尺寸而設(shè)計(jì)的，所以此尺寸一定滿足條件。（祥見澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）</p><p>　?。?） 定位圈

94、尺寸 此同上，因?yàn)槎ㄎ蝗κ请S著噴嘴尺寸而變化的相應(yīng)的改變，故必滿足要求。</p><p>　　6.6安裝螺孔尺寸 </p><p>　　我們采用用螺釘直接固定的方法，但要注意動(dòng)、定模部分的底板尺寸與注射機(jī)對(duì)應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)。由于在設(shè)計(jì)的時(shí)候是用CAD軟件ug進(jìn)行分型得出的結(jié)果，取的是標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，顯然滿足要求。</p><p>　　至此已經(jīng)校核完

95、了注射機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)，即所選用的注射機(jī)符合要求。</p><p><b>　　7.設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是攝像頭底座注塑模設(shè)計(jì),是在修完大學(xué)所有課程之后進(jìn)行的一次綜合性設(shè)計(jì),是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一次全面性檢查。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我充分利用了所學(xué)知識(shí)，查閱了大量的參考書目，盡量將自己所

96、學(xué)的知識(shí)與設(shè)計(jì)有機(jī)的結(jié)合起來，懂得了如何來設(shè)計(jì)塑件的注射模具的一般流程，即注射成型制品的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等，其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括制品成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)

97、構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。雖然這次設(shè)計(jì)的制件簡(jiǎn)單沒有用上側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等，但是經(jīng)過再次復(fù)習(xí)又一次進(jìn)行了掌握！</p><p>　　經(jīng)過兩個(gè)多月的時(shí)間，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上了一個(gè)句號(hào)。本次設(shè)計(jì)是一個(gè)全面性的設(shè)計(jì)，是對(duì)大學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識(shí)，對(duì)機(jī)械課程和知識(shí)起到了穿針引線的作用，使我對(duì)大學(xué)所學(xué)的全部知

98、識(shí)進(jìn)行一次整理，為我即將踏入社會(huì)做了一個(gè)很好的準(zhǔn)備。更重要的是，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們所掌握的模具知識(shí)實(shí)際應(yīng)用能力起到了檢驗(yàn)的作用，通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)，知道自己的不足和缺陷。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中我始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從零件的造型、模具的分模到、二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用UG、AutoCAD軟件。提高了我們對(duì)UG、AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。通過了本次設(shè)計(jì)我們已初步了解了工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)思想，掌握了模

99、具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，為以后能獨(dú)立完成一套模具設(shè)計(jì)與制造打下基礎(chǔ)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中，通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作師傅請(qǐng)教，最大可能地了解實(shí)際生產(chǎn)中注塑模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造情況。在設(shè)計(jì)中廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件。設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料，而是根據(jù)實(shí)際情況來選擇和使用。課本的數(shù)據(jù)取值相對(duì)比較保守：如推桿固定板安裝推桿的孔單邊間隙在課本中推薦值是0.5㎜，而實(shí)際情況是單邊取0.05㎜，即用現(xiàn)有的加工方法，是

100、很容易達(dá)到這個(gè)精度要求的。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中我得到最大的收獲是：</p><p>　　1. 提高查閱參考資料的能力。能在不同的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì)的最佳值和方法。</p><p>　　2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識(shí)。比如材料力學(xué)、機(jī)械制圖、公差與配合、加工工藝等。并學(xué)會(huì)較靈活應(yīng)用，為設(shè)計(jì)機(jī)械模具打好基礎(chǔ)。</p><p>　　3

101、. 學(xué)會(huì)使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)中就是用UG軟件來輔助設(shè)計(jì)的。這樣不但可以提高設(shè)計(jì)效率，更重要的是可以領(lǐng)會(huì)別人的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)所要關(guān)注的問題等。</p><p>　　4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設(shè)計(jì)遇到難題一起想辦法解決，培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)精神。</p><p>　　5. 加深了對(duì)模具行業(yè)的了解。通過上網(wǎng)查閱，可以知道模具在國內(nèi)外的最新發(fā)展。解決

102、某個(gè)問題的多中思路和最優(yōu)方案等。</p><p>　　通過設(shè)計(jì)，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識(shí)，主要表現(xiàn)在：</p><p>　　1. 各門基礎(chǔ)課知識(shí)掌握的不夠扎實(shí)，運(yùn)用起來不夠熟練。</p><p>　　2. 實(shí)際工作能力還有待提高，設(shè)計(jì)與社會(huì)上的實(shí)際生產(chǎn)還有很大差距。</p><p>　　3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的

103、廣度）還需要再提高一個(gè)層次。</p><p>　　總之，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還有不少的缺陷和錯(cuò)誤，但就是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識(shí)，把自己的工作能力提高到一個(gè)更高的層次。追求無止境！我相信我的努力將使我不斷的進(jìn)步！</p><p><b>　　致謝詞</b></p><p>　　感謝母校給我這個(gè)在大學(xué)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，

104、在大學(xué)里不僅學(xué)到了大學(xué)課程里的知識(shí)，更重要的是學(xué)會(huì)了怎么去做一個(gè)有理性和成熟的人！</p><p>　　感謝大學(xué)的時(shí)間里所有對(duì)我授過課和指導(dǎo)過我的老師！感謝廣大同學(xué)的熱心幫助！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 屈華昌主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版</p><p>&

105、lt;b>　　社 1996</b></p><p>　　[2] 李云程主編 《模具制造工藝學(xué)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001</p><p>　　[3] 周開勤主編 《機(jī)械零件手冊(cè)》 高等教育出版社 2001</p><p>　　[4] 范有發(fā)主編 《沖壓與塑料成型設(shè)備》 機(jī)械工業(yè)出版社2001</p><p>　　[5

106、] 許德珠主編 《機(jī)械工程材料》 高等教育出版社 1991</p><p>　　[6] 屈華昌、伍建國主編《塑料模設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社1993</p><p>　　[7] 張承琦主編《塑料成型工藝學(xué)》輕工業(yè)出版社 1983</p><p>　　[8] 趙波、龔勉、浦維達(dá)主編《UG CAD實(shí)用教程》清化大學(xué)出版社1993</p><p>　　[

107、9] 馮炳堯主編《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》上?？梢姵霭嫔?1985</p><p>　　[10] 許鶴峰、陳言秋主編 《注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例》 化學(xué)工業(yè)出版社 1982</p><p>　　[11]常芳娥 堅(jiān)增運(yùn)主編 《注壓成型模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)實(shí)例》西北工業(yè)大學(xué)出版社2006</p><p>　　[12] 王樹損、吳裕農(nóng)、朱亞林、江唯健、梅伶主編《典型模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》