手提箱提手塑料注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p>　　題目：手提箱提手塑料注射模具設(shè)計(jì)</p><p>　　院、 系： 機(jī)電信息系 </p><p>　　學(xué)科專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是手提箱提手塑料注塑模具設(shè)計(jì)，根據(jù)成型工藝要求，

2、在原有塑料件的基礎(chǔ)上介紹了其注塑成型模具的結(jié)構(gòu)，闡述了模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及工作過(guò)程。首先要從塑料生產(chǎn)工藝上對(duì)所要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行工藝的分析與計(jì)算，然后在分析計(jì)算的基礎(chǔ)上并參看相關(guān)的資料確定成型工藝方案，再在此基礎(chǔ)上進(jìn)入模具總裝配圖的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上對(duì)注塑模具的主要零部件的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，期間要參考大量與塑料成型相關(guān)的資料和翻閱各種模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，并通過(guò)計(jì)算以確定模具的具體結(jié)構(gòu)及尺寸，通過(guò)不斷的計(jì)算與修改，并在指導(dǎo)老師的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)下

3、進(jìn)行不間斷的反復(fù)修改，最終獨(dú)立完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，首先要解決對(duì)手提箱提手的測(cè)繪。在模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)分型面的選擇、澆口形式與位置的確定、型腔位置的安排、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、冷卻水道的設(shè)置。本課題采用彈簧定距螺釘裝置保證兩次分型。由于是小批量的生產(chǎn)，該注射模采用了1模2腔的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注射模具；澆注系統(tǒng)；滑塊；側(cè)型芯</p><p>　　Plastic Inje

4、ction Mold Design Of Suitcase Handle</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The graduation project is the subject of a suitcase handle plastic injection mold design, molding process in ac

5、cordance with the requirements of the original plastic parts based on the introduction of the injection mold structure, the main points of the die design and working process. First of all, from the plastic manufacturing

6、process to the design of the products of analysis and calculation process, and then calculated based on the analysis and to identify relevant information see Process pro</p><p>　　Key words: Injection Mould

7、；Feed System；Slider ；Side Core Pulling</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　主要符號(hào)表</b></p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p>　　1.1 題目背景意義1<

8、/p><p>　　1.2 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位1</p><p>　　1.3 我國(guó)塑料模具行業(yè)普遍存在的問(wèn)題2</p><p>　　1.4 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況2</p><p>　　1.5 塑料模發(fā)展趨勢(shì)3</p><p>　　1.6 設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容4</p><p>　　2

9、塑件的工藝分析5</p><p>　　2.1 制品(手提箱提手)的簡(jiǎn)介5</p><p>　　2.2 分析塑件使用材料的種類及工藝特征5</p><p>　　2.1.1 ABS主要技術(shù)指標(biāo)：6</p><p>　　2.3 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性7</p><p>　　2.4 工藝性分析7</p>

10、<p>　　3 初步確定型腔數(shù)目8</p><p>　　3.1 初步確定型腔數(shù)目8</p><p>　　4 注射機(jī)的選擇9</p><p>　　4.1 注射機(jī)的選用原則9</p><p>　　4.2 塑件體積的計(jì)算9</p><p>　　4.3 計(jì)算塑件的質(zhì)量10</p><

11、;p>　　4.4 按最大注射量初步確定注射機(jī)10</p><p>　　4.5 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核10</p><p>　　5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)13</p><p>　　5.1 主流道的設(shè)計(jì)13</p><p>　　5.2 分流道的設(shè)計(jì)13</p><p>　　5.3 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則14</

12、p><p>　　5.4 澆口的設(shè)計(jì)14</p><p>　　6 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì)17</p><p>　　6.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算17</p><p>　　6.2側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)18</p><p>　　6.2.1 抽芯距的確定與抽拔力的計(jì)算18</p><p&

13、gt;　　6.2.2 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)19</p><p>　　6.3 模架的選擇20</p><p>　　7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)22</p><p>　　7.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)22</p><p>　　7.2 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)22</p><p>　　7.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)23</p><

14、;p>　　7.3.1 推件力的計(jì)算24</p><p>　　7.3.2 推桿的設(shè)計(jì)24</p><p>　　8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)26</p><p>　　8.1 確定冷卻水道直徑26</p><p>　　9 模具排氣槽的設(shè)計(jì)28</p><p>　　10.塑料模材料的性能要求29</p>

15、<p>　　11結(jié) 論錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)31</b></p><p>　　致 謝錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p><b>　　主要符號(hào)表</b></p><p>　　K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8</p>&

16、lt;p>　　M——注射機(jī)的額定塑化量（g/h或cm³/h）</p><p><b>　　T——成形周期</b></p><p>　　M——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g或cm³）</p><p>　　M——單個(gè)制品的質(zhì)量和體積（g或cm³）</p><p>　　F——注射機(jī)的額定鎖模

17、力（N）</p><p>　　A——單個(gè)制品在模具分型面上的投影面積（mm²）</p><p>　　A——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm²）</p><p>　　p——塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（MPa），通常模腔內(nèi)壓力</p><p>　　S——注射機(jī)最大開(kāi)模行程（mm）</p><p>

18、　　H——推出距離（脫模距離）（mm）</p><p>　　H——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（mm）</p><p><b>　　Q——抽拔力（N）</b></p><p>　　A——側(cè)型芯被包緊的截面周長(zhǎng)（cm）</p><p>　　h——成型部分深度（cm）</p><p>　　q——單位面積

19、積壓力，一般取7.8~12MPa</p><p><b>　　μ——摩擦系數(shù)</b></p><p><b>　　a——脫模斜度</b></p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　1.1 題目背景意義</p><p>　　近幾

20、年，我國(guó)塑料模工業(yè)有了很大發(fā)展，注塑模具制品的種類越來(lái)越多，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。在電子、汽車、家電、玩具等產(chǎn)品中，60%-100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，應(yīng)使我們?cè)谙率龌灸芰ι系玫脚囵B(yǎng)和鍛煉：①塑料件制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇；②一般塑料件制品成型

21、模具的設(shè)計(jì)能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力；④了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合。使個(gè)人能力得到全面提高，以適應(yīng)今后的工作。</p><p>　　1.2 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位</p><p>　　模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗

22、低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化

23、的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎</p>&

24、lt;p>　　斷換型，汽車換型時(shí)約有80％的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬(wàn)元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)

25、模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期。</p><p>　　1.3 我國(guó)塑料模具行業(yè)普遍存在的問(wèn)題</p><p>　?。?）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，但總體來(lái)看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企

26、業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有10年以上的差距。</p><p>　?。?）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國(guó)外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。</p><p>　?。?）大多數(shù)企業(yè)開(kāi)發(fā)能

27、力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開(kāi)發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對(duì)創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開(kāi)發(fā)，同時(shí)也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。</p><p>　　（4）供需矛盾短期難以緩解。近幾年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率更低，估計(jì)不足60%。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正在加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際采購(gòu)越來(lái)越多，國(guó)際市場(chǎng)前景看好。

28、市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。</p><p>　?。?）體制和人才問(wèn)題的解決尚需時(shí)日。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國(guó)有和集體所有制原來(lái)的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制已顯得越來(lái)越不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展</p><p>　　1.4 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況</p><p&g

29、t;　　塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來(lái)，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來(lái)越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、</p><p>　　工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來(lái)都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具也快速發(fā)展。</p><p>　　在生產(chǎn)量高速增長(zhǎng)的情況下，中國(guó)

30、塑料模具水平也有很大提高。</p><p>　　(1)模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方向發(fā)展；模具生產(chǎn)將朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。</p><p>　　(2)模具CAD／CAE／CAM／PDM正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化方向發(fā)展?？旖莞咚俚男畔⒒瘯r(shí)代將帶領(lǐng)模具

31、行業(yè)進(jìn)入新時(shí)代。</p><p>　　(3)模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來(lái)越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。</p><p>　　(4) 大力提高開(kāi)發(fā)能力，將開(kāi)發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中去，甚至在尚無(wú)明確的用戶對(duì)象之前進(jìn)行開(kāi)發(fā)(這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行)，變被動(dòng)為主動(dòng)。以及“你給我一個(gè)概念，

32、我還你一個(gè)產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式都已成為發(fā)展趨勢(shì)。</p><p>　　(5)隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過(guò)去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說(shuō)：  “模具是一種工藝品”的概念正在被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被  “只裝不配"的概念所替代。模具正從長(zhǎng)期以來(lái)主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)

33、手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促使整個(gè)模具工業(yè)水平不斷提高。</p><p>　　(6)高速加工、復(fù)合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù)將不斷得到發(fā)展。</p><p>　　專家指出，面對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中國(guó)塑模企業(yè)不僅要加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮

34、規(guī)模效應(yīng)，還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測(cè)以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國(guó)際水準(zhǔn)的差距。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問(wèn)題。</p><p>　　1.5 塑料模發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　由于計(jì)算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得CAD/CAM逐漸取代了過(guò)去塑料模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模CAD/C

35、AM的發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量，減少塑料模的設(shè)計(jì)與制造工時(shí)，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當(dāng)前用戶對(duì)塑料模行業(yè)提出的“質(zhì)量高塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越</p><p>　　來(lái)越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來(lái)越大。隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不段向前發(fā)展，對(duì)注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模

36、具設(shè)計(jì)和制造有關(guān)系，對(duì)注塑制品的要求就是對(duì)模具的要求。</p><p>　　塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面：</p><p>　　1)注射模CAD實(shí)用化；</p><p>　　2)擠塑模CAD的開(kāi)發(fā)；</p><p>　　3)壓模CAD的開(kāi)發(fā)；</p><p>　　4)塑料專用鋼材系列化。</p>&l

37、t;p>　　1.6 設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容</p><p>　　通過(guò)塑料零件的注塑模具設(shè)計(jì)，了解塑料成型模具的基本設(shè)計(jì)原理與設(shè)計(jì)方法，掌握材料的選擇，熱處理要求及其制造工藝知識(shí)，掌握塑料件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對(duì)注塑成型的影響，能夠熟練的運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)與繪圖。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)的基本要求</b></p><p>　?。ǎ保?duì)

38、塑件進(jìn)行實(shí)體測(cè)繪，并完成基本參數(shù)的計(jì)算及注射機(jī)的選用；</p><p>　?。ǎ玻┐_定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制；</p><p>　　繪圖要求 （用AutoCAD和Pro/E軟件）</p><p>　　A 測(cè)繪塑料零件圖（二維、三維）</p><p>　　B 動(dòng)模、定模、鑲塊等主要零件圖（等效3張0號(hào)圖）</p>

39、<p>　　編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，12000字 </p><p><b>　　2 塑件的工藝分析</b></p><p>　　2.1 制品(手提箱提手)的簡(jiǎn)介</p><p>　　制品的分析是對(duì)所要成型的產(chǎn)品有個(gè)初步的了解，在接受設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)以后就要對(duì)塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個(gè)整體概念，以便在設(shè)計(jì)模具時(shí)

40、優(yōu)選各種方式來(lái)成型塑件。</p><p>　　2.2 分析塑件使用材料的種類及工藝特征</p><p>　　該塑件材料選用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。用途：汽車配件（儀表板、工具艙門(mén)、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機(jī)殼，電話手柄、大強(qiáng)度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，割草機(jī)等），打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。比重:1.05克/立方厘米 ，燃燒鑒別方法：連

41、續(xù)燃燒、藍(lán)底黃火焰、黑煙、淺金盞草味。溶劑實(shí)驗(yàn)：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無(wú)作用</p><p><b>　　特點(diǎn)： </b></p><p>　　1）綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. </p><p>　　2）與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. </p><p>　　3

42、）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 </p><p>　　4）流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 </p><p>　　5）用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件. </p><p>　　6）同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。</p><p><b>　　成型特性：

43、 </b></p><p>　　1）無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí). </p><p>　　2）宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. </p><p>　　3）如需解決夾水紋

44、，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?</p><p>　　4）如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。</p><p>　　ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈

45、、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 </p><p>　　ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。 </p><p>　　ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性

46、，散熱性（現(xiàn)在ABS工程塑料的工藝已經(jīng)很成熟了，筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，同樣可以有出色的散熱效果。)</p><p>　　成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 </p><p>　　ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性

47、能。ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02~1.05g/cm³。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70ºC左右，熱變形溫度為93&#

48、186;C左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。</p><p>　　2.1.1 ABS主要技術(shù)指標(biāo)：</p><p>　　表2-1 熱物理性能</p>

49、<p><b>　　表2-2 電氣性能</b></p><p>　　2.3 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單.多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)： 5級(jí)。</p><p><b>　　2.

50、4 工藝性分析</b></p><p>　　為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口橫向開(kāi)設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進(jìn)料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。</p><p><b>　　塑件的工藝參數(shù)：</b></p><p>　　干燥條件：8

51、0-90℃ 2小時(shí)</p><p>　　成型收縮率:0.4-0.7% </p><p>　　模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）</p><p>　　融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃）</p><p>　　成型溫度：200-240℃ </p><p>　　注射速度：

52、中高速度 ，注射壓力：500-1000ba</p><p>　　3 初步確定型腔數(shù)目</p><p>　　3.1 初步確定型腔數(shù)目</p><p>　　當(dāng)塑料制件的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種:一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具

53、中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用第一種方式，由于是小批量的生產(chǎn)，該注射模采用了1模2腔的結(jié)構(gòu)。使生產(chǎn)效率大為提高。</p><p><b>　　4 注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模

54、具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出行程、開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。</p><p>　　4.1 注射機(jī)的選用原則</p><p>　　1、計(jì)算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應(yīng)小于注射機(jī)額定容量（體積或容

55、量）的0.8倍；</p><p>　　2、模具成型時(shí)需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機(jī)的最大注射壓力；</p><p>　　3、模具型腔注射時(shí)所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機(jī)的鎖模力；</p><p>　　4、模具的閉模高度應(yīng)在注射機(jī)最大，最小閉合高度之間；</p><p>　　5、模具脫模取出朔件所需的距離應(yīng)小于所選注射機(jī)的開(kāi)模行程；</p

56、><p>　　4.2 塑件體積的計(jì)算</p><p><b>　　塑件：</b></p><p>　　由三維軟件的零件塑件的體積 V=21.54cm</p><p>　　4.3 計(jì)算塑件的質(zhì)量</p><p>　　查手冊(cè)取密度：ρ=1.05g/cm</p><p>　　塑件體積

57、：V=21.54cm</p><p>　　塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得：ρ=1.05g/cm所以，</p><p>　　塑件的重量為：M=V×ρ=21.54cm×1.05=22.617g</p><p>　　澆注系統(tǒng)的體積計(jì)算：主澆道的近視體積為</p><p>　　V1=3.145.575.5760/4=1.46 cm&l

58、t;/p><p>　　分澆道的近視體積為：V2=3.146.396.3935/4=1.12 cm</p><p>　　澆注系統(tǒng)的體積近視為：V= V1+ V2=1.46 cm+1.12 cm<3 cm</p><p>　　4.4 按最大注射量初步確定注射機(jī)</p><p>　　根據(jù)

59、 (4.1）</p><p>　　得 (4.2)</p><p>　　注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8;</p><p>　　注射機(jī)最大注射量，cmз或g; </p><p>　　澆注系統(tǒng)質(zhì)量，cmз或g；</p>

60、<p>　　單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cmз或g；</p><p>　　根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時(shí)采用1模2腔 ，代入數(shù)值有大于等于57.6cmз，根據(jù)體積可初選SZ100/630查表可得（P60）</p><p>　　一次注射量 75-105</p><p>　　螺桿直徑 30-35</p><p>　　注

61、射壓力 224-164.5</p><p>　　注射方式 螺桿式</p><p>　　鎖模力 630</p><p>　　最大注射面積 645 cm2</p><p>　　最大開(kāi)（合）模行程 270</p><p>　　模具最大厚度 300</p><p>　　模具最

62、小厚度 100</p><p>　　拉桿空間a或axb 370 X320</p><p>　　4.5 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核</p><p><b>　　1.注射壓力的校核</b></p><p>　　查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》P47表3-1 常用熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)注射壓力 

63、80MPa <164.5MPa(選擇的注塑機(jī)實(shí)際注射壓力)，合乎要求。</p><p>　　2 鎖模力的校核 由于高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大的推力，這個(gè)力應(yīng)小于注射機(jī)的公稱鎖模力，否則將會(huì)產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，即</p><p>　　T /1000 (4.3）</p>&l

64、t;p>　　式中：T--注射機(jī)的公稱鎖模力；</p><p>　　q---注射機(jī)的型腔壓力，它于塑料品種和塑件有關(guān)</p><p>　　F--塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的垂直投影面積</p><p>　　K—安全系數(shù) 通常取1.1-1.2</p><p>　　ABS 型腔壓力 300kg/cm2</p><p>　　

65、T≧1.130038.8654/1000=15.15Kg</p><p>　　151KN 630KN</p><p>　　所以，鎖模力合乎要求。3模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核 最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出:模具厚度為250mm<300 mm 合乎要求。</p><p>　　4開(kāi)模行程和塑件推出距離的校核 注塑機(jī)開(kāi)模

66、時(shí)的行程是有限的，取出制件所需要的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模距離。開(kāi)模距離可分為兩類情況校核：一是注塑機(jī)最大開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)；另一種是注塑機(jī)最大開(kāi)模行程與模厚有關(guān)。我的校核應(yīng)該按照第一種情況來(lái)校核，其校核依據(jù)為                  S ≧H1+H2+a+(5～10)mm (4.4）</p

67、><p>　　其中， S——注塑機(jī)最大開(kāi)模行程,mm; (SZ100/630型注塑機(jī)S=270mm)      H1——塑件脫模（推出距離）距離；mm      H2——塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mm      a ——第一次開(kāi)模所需要的最短距離  mm參照注塑模具裝配圖可知: H1=

68、45mm，H2=74mm;      顯然，S=270 > 45+74+10+15=144 mm， 合乎要求。到此，注塑機(jī)的各項(xiàng)相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過(guò)。</p><p><b>　　5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔

69、各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。</p><p>　　5.1 主

70、流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動(dòng)通道，根據(jù)選用的SZ100/630型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得噴嘴前端孔徑：d0=4.0mm；噴嘴前端球面半徑：R0=10mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系</p><p>　　R=R0+(1-2)mm （5.1）&l

71、t;/p><p>　　d=d0+(0.5-1)mm （5.2）</p><p>　　取主流道球面半徑：R=11mm；取主流道小端直徑：d=4.5mm。為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為2-60，此處選用2°，經(jīng)換算得主流道大端直徑為7.62mm</p><p&g

72、t;　　圖5.1 直流道示意圖</p><p>　　5.2 分流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。常用分流道斷面尺寸推薦如表5-1所示。</p><p>　　表5-1流道斷面尺寸推薦值<

73、/p><p>　　分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為6mm。</p><p>　　分流道選用圓形截面：直徑D=6mm</p>&l

74、t;p>　　流道表面粗糙度： </p><p>　　圖5.2 分流道示意圖</p><p>　　5.3 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則</p><p>　　分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。</p><p><b>　　一、分型面的形式<

75、/b></p><p>　　該塑件的模具只有一個(gè)分型面，垂直分型。</p><p>　　二、分型面的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。</p><p>　　選擇分型面時(shí)一般

76、應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：</p><p>　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處</p><p>　　確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模</p><p><b>　　保證塑件的精度</b></p><p>　　滿足塑件的外觀質(zhì)量要求</p><p><b>　　便于模具制造加工</b

77、></p><p>　　注意對(duì)在型面積的影響</p><p><b>　　對(duì)排氣效果</b></p><p><b>　　8）對(duì)側(cè)抽芯的影響</b></p><p>　　在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。</p><p&g

78、t;　　其分型面如圖5.3.</p><p>　　圖5.3 分型面示意圖</p><p><b>　　5.4 澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)澆口的位選置擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件</p><p>　　的缺陷，澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處等要求。采用扇形澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。本設(shè)計(jì)采用邊

79、緣澆口，邊緣澆口（又名為標(biāo)準(zhǔn)澆口、側(cè)澆口） 該澆口相對(duì)于分流道來(lái)說(shuō)斷面尺寸較小，屬于小澆口的一種。邊緣澆口一般開(kāi)在分型面上，具有矩形或近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點(diǎn)是澆口便于機(jī)械加工，易保證加工精度，而且試模時(shí)澆口的尺寸容易修整，適用于各種塑料品種，其最大特點(diǎn)是可以分別調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。</p><p>　　該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性:</p><p>　?、傩螤詈?jiǎn)單，去除

80、澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；</p><p>　?、谠嚹r(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改；</p><p>　?、勰芟鄬?duì)獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間；</p><p>　?、軐?duì)于殼體形塑件，流動(dòng)充填效果較佳。</p><p><b>　　澆口設(shè)計(jì)如圖5.4</b></p><p>　　圖5

81、.4 澆口示意圖</p><p><b>　　5.5冷料穴的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)

82、開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。</p><p><b>　　其設(shè)計(jì)如下圖</b></p><p>　　圖5.5 冷料穴示意圖</p><p>　　6 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面</p><p>

83、;　?。?）零件的制造公差；（2）設(shè)計(jì)時(shí)所估計(jì)的收縮率和實(shí)際收縮率之間的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率波動(dòng)；（3）模具使用過(guò)程中的磨損。以上三方面的影響表述如下： 1、制造誤差：△z=a?i=a(0.45 +0.001D) 其中，D — 被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸； △z — 成型零件的制造公差值；    i — 公差單位； a — 精度系數(shù)，對(duì)模具制造最常用的精度等級(jí)。 2 

84、 成型收縮率波動(dòng)影響 其中，— 塑件成型收縮率； — 模具成型尺寸；— 塑件對(duì)應(yīng)尺寸。</p><p>　　3 型腔磨損對(duì)尺寸的影響</p><p>　　為簡(jiǎn)便計(jì)算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮磨損。考慮磨損主要從模具的使用壽命來(lái)選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對(duì)鋼材的磨損情況；同時(shí)還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、

85、氮化等。有資料介紹，中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的1/6（常取0.02～0.05mm），而對(duì)于大的模具則應(yīng)取1/6以下。但實(shí)際上對(duì)于ABS塑料來(lái)說(shuō)對(duì)模具的磨損是很小的，對(duì)小型塑件來(lái)說(shuō)，成型零件磨損量對(duì)塑件的總誤差有一定的影響，而對(duì)于大的塑件來(lái)說(shuō)影響很小。在以上理論基礎(chǔ)上，下面按平均收縮率來(lái)計(jì)算成型尺寸</p><p>　　6.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算</p><p>　　ABS

86、塑料的收縮率是0.3%--0.8%</p><p>　　平均收縮率: =（0.3%--0.8%）/20.5% </p><p>　　型腔內(nèi)徑：=161.81mm</p><p>　　型腔深度：=28.14mm</p><p>　　型芯外徑：=157.21mm</p><p>　　型芯深度： =10.95mm<

87、;/p><p>　　型腔徑向尺寸（mm ）;</p><p>　　- 塑件外形基本尺寸（mm</p><p><b>　　-塑件平均收縮率；</b></p><p><b>　　-塑件公差</b></p><p>　　-成形零件制造公差，一般取1/4—1/6；</p>

88、<p>　　-塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）;</p><p>　　-型芯徑向尺寸（mm）;</p><p>　　-型腔深度（mm）；</p><p><b>　　-塑件高度（mm）</b></p><p>　　-型芯高度（mm）；</p><p>　　-塑件孔深基本尺寸（mm）；<

89、;/p><p>　　型腔：鋼材選用，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型</p><p>　　型芯：鋼材選用42CrMo，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型</p><p><b>　　側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.2.1 抽芯距的確定與抽拔力的計(jì)算</p><p>　　(1)抽拔力Q的計(jì)算 &l

90、t;/p><p>　　Q=uChP0 （6.1）</p><p>　　C-----型芯成型部分?jǐn)嗝娴钠骄荛L(zhǎng)（cm）</p><p>　　h-----型芯被塑件包緊部分的長(zhǎng)度（cm）</p><p>　　P0----單位面積

91、的包緊力，一般取80-120kg/cm2</p><p>　　u大，其值與塑件的幾何形狀及塑件的性質(zhì)有關(guān)，</p><p>　　u一般取0.34-0.46 本設(shè)計(jì)取0.4</p><p><b>　　C取350 mm</b></p><p><b>　　h取11 mm</b></p>

92、<p>　　P0取80kg/cm2</p><p>　　Q=492.8 kg</p><p>　　〔2)斜導(dǎo)柱傾斜角的確定</p><p>　　Q=PCOSα （6.2）</p><p>　　Q抽拔阻力(與抽拔力大小相等方向相等) 估計(jì)α為180查表有彎曲力為600

93、kg，由公式算的有P斜導(dǎo)柱所受的彎曲力為518 kg，小于查表有彎曲力為600 kg。即有α選定180</p><p>　　抽芯距的計(jì)算公式如下：S=H+(3-5) （6.3）</p><p>　　式中 S—抽芯距，mm；</p><p>　　H- 側(cè)孔深度mm；</p><p>　　S=2.52+4.49=7mm

94、 （6.4）</p><p>　　有S=H*tga+(3-5) （6.5）</p><p>　　S—抽芯距，mm；H--斜導(dǎo)柱完成抽芯距所需的開(kāi)模行程</p><p>　　算的H為13.3即取H為15mm</p><p>　　由Htan

95、α=L COSα （6.6）</p><p>　　其中L為斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度</p><p>　　算的L為44.5 mm即取L為44 mm</p><p><b>　　斜導(dǎo)柱的直徑的確定</b></p><p>　　由于Q抽拔阻力與斜導(dǎo)柱的傾斜角查表的，找出相應(yīng)的最大彎曲力。

96、</p><p>　　根據(jù)最大的彎曲力與抽芯孔中心至滑塊頂面的垂直距離，</p><p>　　查表得斜導(dǎo)柱的直徑為，</p><p>　　斜導(dǎo)柱的傾斜角為180 ，，抽芯孔中心至滑塊頂面的垂直距離為10 mm, 最大彎曲力為600P/ kg, 斜導(dǎo)柱的直徑d =14mm</p><p>　　因?yàn)樾睂?dǎo)柱為圓形截面，對(duì)于圓形截面</p&

97、gt;<p>　　W=1/32πd3=0.1d3 （6.7）</p><p>　　M=P*L （6.8）</p><p>　　σ= M/ W≤[σ]彎

98、 （6.9）</p><p>　　式中σ----斜導(dǎo)柱所受的彎曲應(yīng)力</p><p>　　[σ彎]------ 彎曲許用應(yīng)力，對(duì)于碳鋼可取1400kg/cm2</p><p>　　W----------抗彎剖面系數(shù)</p><p>　　d = QL/0.1[σ]彎 COSα

99、 （6.10）</p><p><b>　　d =14mm</b></p><p>　　6.2.2 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　斜導(dǎo)柱分型抽芯是應(yīng)用最廣的分型抽芯機(jī)構(gòu)，它借助開(kāi)模力完成側(cè)向抽芯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，動(dòng)作可靠。其結(jié)構(gòu)如圖6. 1所示，瓣合?；瑝K裝在T型導(dǎo)滑槽內(nèi)，可沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移

100、，驅(qū)動(dòng)滑塊的斜導(dǎo)柱與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與滑塊上對(duì)應(yīng)的孔呈松動(dòng)配合，開(kāi)模時(shí)斜導(dǎo)柱與滑塊發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動(dòng)作。</p><p>　　圖中的限位塊和彈簧的作用是完成抽拔動(dòng)作后對(duì)滑塊起定位作用，使它停留在與斜導(dǎo)柱脫離時(shí)的位置上，以便合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確進(jìn)入斜孔驅(qū)動(dòng)其復(fù)位，楔緊塊的作用是在閉模時(shí)壓緊滑塊，以免注塑時(shí)滑塊受到塑料壓力移位。</p><p&

101、gt;　　圖6.1 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)示意</p><p>　　斜導(dǎo)柱 斜導(dǎo)柱的斜角一般為15°～20°，最大不得超過(guò)25°，本設(shè)計(jì)采用18°，斜導(dǎo)柱的材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材T10.</p><p>　　〔1〕斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算</p><p>　　當(dāng)滑塊抽出的方向與開(kāi)模方向垂直,斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算公式如下：</p>&

102、lt;p><b>　?。?.11）</b></p><p>　　式中 L—斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度，mm；</p><p>　　D—大端的直徑，mm；</p><p><b>　　S—抽拔距，mm；</b></p><p>　　d—導(dǎo)滑段的直徑，mm；</p><p>　　h—

103、固定模板厚度，mm；</p><p>　　α—斜導(dǎo)柱的傾斜度，18°。</p><p><b>　　L=35mm</b></p><p><b>　　6.3 模架的選擇</b></p><p>　　注塑模模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件

104、》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，型號(hào)為：GCI2535A60B70。</p><p>　　圖6.2 模架模型圖</p><p>　　7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力</p&

105、gt;<p><b>　　7.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1長(zhǎng)度：導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。</p><p>　　2形狀：導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。</p><p>　　3材料：導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折

106、斷的內(nèi)芯，因此多采用T10A鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為50—55HRC。</p><p><b>　　圖7.1 導(dǎo)柱圖</b></p><p>　　7.2 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　1材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?lt;/p><p>　　2形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)

107、入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，</p><p>　　以利于排出孔內(nèi)的空氣</p><p><b>　　圖7.2導(dǎo)套圖</b></p><p>　　7.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在定模部分，型芯在動(dòng)模部分。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。由于分型面有臺(tái)階，

108、為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時(shí) 不影響外觀，設(shè)立四個(gè)推桿平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型芯平面高出0.1-0.2mm</p><p>　　采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具型腔的結(jié)

109、構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過(guò)程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機(jī)構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖中，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過(guò)程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，因?yàn)楫a(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。這里采用設(shè)計(jì)推桿，全部固定在頂桿固定板。</p><p>　　推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和

110、強(qiáng)度要求，推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞出型腔0.05—0.1cm.。</p><p><b>　　圖7.3頂桿圖</b></p><p>　　7.3.1 推件力的計(jì)算</p><p>　　對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q）：</p><p><b>　　(7-1)<

111、;/b></p><p>　　式中 --型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（cm）;</p><p>　　--被包緊部分的深度（cm）;</p><p>　　--由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取</p><p>　　--磨擦系數(shù)，一般取0.1-0.2</p><p><b>　　--脫模斜度；

112、</b></p><p>　　L=354.87mm </p><p><b>　　H=10.05mm</b></p><p>　　Q=354.87mm×10.05mm×10MPA(0.1×Cos0.5-Sin0.5)×2</p><p><b>　　=713

113、.3(N)</b></p><p>　　7.3.2 推桿的設(shè)計(jì)</p><p>　?、偻茥U的強(qiáng)度計(jì)算查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》由式5-97得</p><p>　　d=（） (7-2) </p><p>　　d——圓形推桿直徑cm</p><p>　　——推桿長(zhǎng)度系數(shù)≈0.7</p>

114、;<p><b>　　l——推桿長(zhǎng)度cm</b></p><p><b>　　n——推桿數(shù)量</b></p><p>　　E——推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/)</p><p><b>　　Q——總脫模力</b></p><p><

115、b>　　取D=6MM。</b></p><p>　?、谕茥U壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式5-98</p><p>　　= (7-3)</p><p><b>　　取320N/mm²</b></p><p>　　< 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50～65

116、</p><p>　　8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應(yīng)盡量多，b) 截面尺寸應(yīng)盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)； d) 適當(dāng)布置水道的出入口； e) 冷卻水道應(yīng)暢通無(wú)阻； f) 冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積。</p><

117、p>　　澆注系統(tǒng)中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個(gè)澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設(shè)計(jì)可以使進(jìn)人每—型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對(duì)于該小型什的注射成型來(lái)說(shuō)，并不影響制品的使用性能。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)于成型小型件的1模多腔模具來(lái)說(shuō)是十分重要的。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導(dǎo)致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道

118、的結(jié)構(gòu)。放為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板和動(dòng)模利腔板內(nèi)開(kāi)沒(méi)了如圖所示的水道，橫向穿過(guò)這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻</p><p>　　本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。</p><p>　　設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。</p><p>