直板手機(jī)abs塑料外殼模具設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校</p><p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p><b>　?。?006屆）</b></p><p>　　題目：手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì) </p><p>　　系別：機(jī)電工程系 </p>&

2、lt;p>　　專業(yè)：數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 </p><p>　　姓名： </p><p><b>　　學(xué)號(hào)： </b></p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　二00九年五月</b></p><p>&

3、lt;b>　　摘要</b></p><p>　　眾所周知，模具是一個(gè)近年才新興的非常有潛力的產(chǎn)業(yè)。在日常生產(chǎn)生活中，百分之八十以上的產(chǎn)品都是用模具來成型制造。這些產(chǎn)品所變現(xiàn)出來的優(yōu)點(diǎn)，是其他加工方法所無法與之比較的。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)與社會(huì)生產(chǎn)力的迅速發(fā)展，塑料的性能得到了很大的改良，而且塑料制品得到了越來越廣泛的應(yīng)用。</p><p&

4、gt;　　因此，我們將結(jié)合塑料和模具兩者的優(yōu)點(diǎn)，這兩項(xiàng)技術(shù)將得到更好的發(fā)展和應(yīng)用。</p><p>　　本文在理論和實(shí)踐中的只要研究工作包括：</p><p>　　對(duì)塑料制件進(jìn)行分析。</p><p>　　根據(jù)塑件的情況，設(shè)計(jì)出符合塑件制造條件的模具。</p><p>　　整理、編寫設(shè)計(jì)工藝論文。</p><p>　　

5、關(guān)鍵詞：模具、塑料、工藝、分析</p><p>　　It is known that molding tool is a very new and potential industry.In the many ways of production,more than 80% production are made from Molading tools.These productions have many me

6、rits,which are stronger than the other kinds of making ways.</p><p>　　With the rapid developing of productive forces.Science and technology,not only the plasstic’s</p><p>　　Function is improced

7、greatly,but also many profuctions of plastic are used more and more and more popular.</p><p>　　Thus,we connect the plastic’s merit’s and the molding tools’merits,which are more develop and used.</p>&

8、lt;p>　　The main conclusions with theory and practice of the paper are as following.</p><p>　　Anal\yes the plastic of production.</p><p>　　According to the plastic of production’s situation,we

9、 will design the molding tool which suit for the making situation properly.</p><p>　　Arrange and write the design of thesis.</p><p>　　Key words:molding tool、 plastics、 craft 、analyse</p>

10、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　題目：直板手機(jī)ABS塑料外殼模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　（一）制件分析</b></p><p>　　分析制件原料的工藝性</p><p>

11、;　　分析制件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量</p><p>　　（二）初步確定注塑機(jī)</p><p>　?。ㄈ┳⑺苣＝Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.選擇分型面</b></p><p><b>　　2.確定型腔布局</b></p><p><b>　　3.澆

12、注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　5.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　6.排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　7.成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>

13、;<b>　　8. 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　9.確定標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)與規(guī)格</p><p>　　（四）模具的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　1.成型零件工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　2.注塑機(jī)與模具有關(guān)參數(shù)及尺寸的校核</p><p><b>　　附錄</b>

14、;</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　1.1模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位</p><p>　　模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制

15、和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。</p><p>　　模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)

16、于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。</p><p>　　模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。</p><p>　　模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅

17、以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2008年達(dá)到470種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80％的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位

18、居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。</p><p>　　目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，

19、勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。</p><p>　　1.2各種模具的分類和占有量</p><p>　　模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，

20、因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。</p><p>　　(1) 沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。</p><p>　　(2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)

21、或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。</p><p>　　(3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠

22、塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。</p><p>　　(4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。</p><p>　　(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，

23、松裝燒結(jié)模等。</p><p>　　模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。</p><p>　　1.3我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀</p><p>　　自20世紀(jì)80年代以來，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。20世紀(jì)90年代以后，大陸的

24、工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長(zhǎng)到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260~270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以10℅~15℅的速度快速增長(zhǎng)。</p><p>　　目前，我國(guó)模具工業(yè)近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2006年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬家左右，從業(yè)人員約100多萬人，近年來，模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足

25、，任務(wù)飽滿，增長(zhǎng)在20%以上。 </p><p>　　2006年模具銷售額為720億元。2006年進(jìn)口模具20.47億美元，與上年基本持平，比2005年減少1.03%：出口總量為10.41億美元，比2005年增長(zhǎng)41.06%，出口首次突破10億美元。</p><p>　　從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)（模具規(guī)模已占全國(guó)總量的70%左右）發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方

26、的發(fā)展快于北方。2006年模具進(jìn)口按地區(qū)分，進(jìn)口最多的是江蘇，其次為廣東，上海和天津，都超過了2億美元。江蘇進(jìn)口量3.92億美元，占總進(jìn)口比例為19.15%，上海進(jìn)口量2.52億美元，占總進(jìn)口比例為12.35%，長(zhǎng)三角地區(qū)的江蘇。上海、浙江、山東進(jìn)口量就有8.51億美元，占總進(jìn)口比例為41.58%。2006年在模具出口最多的10個(gè)省市中，廣東、天津、浙江、江蘇、上海、山東、福建、遼寧、北京、安徽。浙江、江蘇、上海、山東、安徽分居第三位，

27、四位、五位、六位、十位。</p><p>　　模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，我國(guó)模具制造水平有了很大的提高，模具的CAD／CAM已很普遍，CAE／CAPP也在積極推廣。如今我國(guó)生產(chǎn)的模具精度已達(dá)到微米級(jí)，與20年前相比，模具壽命提高了幾十倍，模具生產(chǎn)周期縮短了約3/4，模具的標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從幾乎是零，達(dá)到45%左右。我國(guó)模具總量雖然已位居日、美之后，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家落

28、后許多，與英國(guó)、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國(guó)、新加坡等也有差距。</p><p>　　近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品，塑料模和壓鑄模比例增大，專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快，“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速，國(guó)企股份制改造步伐加快等。</p><p>　　1.4世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況</p

29、><p>　　美國(guó)塑料(原料)的產(chǎn)量多年來一直雄居各國(guó)之首。早在80年代前期，美國(guó)塑料產(chǎn)量就已達(dá)2000萬噸之多，1986年增至23l0萬噸，占全球總產(chǎn)量8100噸的28.5％，此后美國(guó)塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)之勢(shì)，1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分別增加到2710萬噸、2810萬噸、3010萬噸、3410萬噸、4000萬噸和4360萬噸，占世界總產(chǎn)量的比例從1996年起提高到3

30、0％以上。2001年美國(guó)塑料產(chǎn)量為4170萬噸，其中以聚乙烯為最多，達(dá)1500多萬噸。其次分別是氯乙烯650萬噸、聚丙烯720萬噸、聚苯乙烯對(duì)酞酸脂320萬噸、聚苯乙烯280萬噸。國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量(產(chǎn)量+進(jìn)口量一出口量)，美國(guó)也是全球最多的。美國(guó)的全部塑料消費(fèi)量2001年為4280萬噸。美國(guó)人均塑料消費(fèi)量也是很高的，2000年為159公斤，2001年略減為155公斤 ，居全球第3位。美國(guó)現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬多家，其中職工人數(shù)少于

31、50人的占總數(shù)的53％，50~l00人的占21％，100~500人的占23％，超過500人的占近4％，職工總數(shù)近90萬人。在美國(guó)塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達(dá)</p><p>　　1.5 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十

32、分迅速。近年來，每年都以15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送?，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。</p><p>　　中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很

33、大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢

34、獻(xiàn)。</p><p>　　盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。</p><p>　　(1) 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，

35、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。</p><p>　　(2) 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。</p><p>　　(3) 推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模

36、具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。</p><p>　　(4) 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　直板手機(jī)ABS塑料外殼模具</p><

37、p>　　圖1-1，1-2所示為一款直板殼蓋制件圖，材料為ABS，單件重量為30克，年產(chǎn)量為30萬件。</p><p><b>　　圖1-1</b></p><p><b>　　圖1-2</b></p><p><b>　　制件分析</b></p><p>　　1.本制品材

38、料采用工程塑料ABS，屬于熱塑性塑料。</p><p>　　化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene</p><p>　　外觀、 灰白色顆粒，塑化性好。 密度、 （g/сm ³）1.5±0.1 熔體流動(dòng)速率、 （g/10min）15.0"25.0 揮發(fā)份

39、、 （%）1.5±0.5 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時(shí)</p><p>　　A.特點(diǎn)：① 綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,具有良好的彈韌性、抗拉強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性，耐寒冷，有一定的耐油性，且介電性能良好，但在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解而形成乳濁液。 ② 與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表

40、面鍍鉻,噴漆處理.③ 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。④ 流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。</p><p><b>　　B.成型特性：</b></p><p>　　①.無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).</p><p>　?、?宜取高料溫

41、,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.</p><p>　?、?、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?lt;/p><p>　　④、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增

42、加排氣位置。 ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 AB

43、S工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸</p><p>　　定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。</p><p>　　ABS工程材料的優(yōu)點(diǎn)：有優(yōu)良的成型加工性，尺寸穩(wěn)定性好，著色性能、電鍍性能都好（是所有塑料中電鍍性最好的）</p>

44、<p>　　ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。</p><p><b>　　c.模具設(shè)計(jì)方面</b></p><p>　　需要采用較高的料溫與模溫，澆注系統(tǒng)的流動(dòng)阻力要小。為了在較高的注射壓力下避免澆口附近產(chǎn)生較大應(yīng)力導(dǎo)致制品翹曲變形，可采用護(hù)耳式澆口。</p><p>　　注意選擇澆口位置，避免澆口與熔斷痕位

45、于影響制品外觀的部位。</p><p>　　合理設(shè)計(jì)頂出脫模結(jié)構(gòu)，推出力過大時(shí)，制品表面易于“發(fā)白”，“變渾（頂白）”。</p><p><b>　　d.典型用途</b></p><p>　　ABS工程材料的應(yīng)用很廣在機(jī)械工業(yè)上用制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和電冰箱內(nèi)壁等；汽車工業(yè)上用

46、ABS制造汽車儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光蓋、反光鏡盒、擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等。還有用于ABS夾層板制小轎車車身；ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴、電話機(jī)殼體、收錄機(jī)、打字機(jī)鍵盤、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。</p><p><b>　　e.注意事項(xiàng) </b></p&

47、gt;<p>　?、?、使用前避免受潮吸濕； </p><p>　?、?、即配料即使用，效果最佳； </p><p>　?、?、不得與受潮塑料共同加熱烘干，以免造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷； </p><p>　?、?、打開包裝前，檢查包裝是否完好，并將未用完的母料盡快熱封包裝； f.存放條件  在整潔、通風(fēng)、干

48、燥、陰涼、干凈場(chǎng)所保存。  不允許母料包裝破損以及敞口保存，避免陽光暴曬、雨淋；</p><p>　　分析制品的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量</p><p>　　制品的結(jié)構(gòu)分析。該制件的大體形狀為一弓字形狀，除了制件外沿部分采用直倒直角連接以為，其余多數(shù)位置均采用圓弧過渡。塑件上有一個(gè)30x30MM的大方形孔；一個(gè)13x13MM的方形孔和四個(gè)6x6MM方形孔，且這個(gè)五個(gè)方形孔

49、的四個(gè)角都采用R1倒圓角；四條較為細(xì)長(zhǎng)的腰形孔；三個(gè)圓半徑為R2的圓孔；另外，還有若干條加強(qiáng)筋，增加塑件的強(qiáng)度，其尺寸均不一樣。塑件一周有卡口用來與下殼座結(jié)合，同時(shí)也便于分型、脫模，總體來說，該制件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸有些繁多。</p><p>　　尺寸精度分析。該制件的尺寸較小屬于高級(jí)精度要求，可以根據(jù)塑料制品尺寸公差表（GB/T14486-93）,確定塑件的主要尺寸的公差分別為110±0.82，42

50、±0.48，13±0.24，按MT4A級(jí)設(shè)計(jì)，其余尺寸的公差均按照MT5級(jí)要求設(shè)計(jì)。</p><p>　　表面質(zhì)量的分析。該制件外表面的質(zhì)量要求很高，Ra=1.3µm，且不得有氣泡、熔接痕、氣痕、氣痕、毛刺、飛邊、贓物、注塑不全、裂痕等缺陷生產(chǎn)，本制品對(duì)表面的光亮要求較高。對(duì)于內(nèi)表面而言，表面粗糙度不作要求，Ra為60.3µm即可。</p><p>

51、　　壁厚、流動(dòng)性的分析。該制件總長(zhǎng)度為110±0.82MM，總寬度42±0.48MM，壁厚為2MM，有部分位置的壁厚僅為1MM。塑件總長(zhǎng)度小于最大流程長(zhǎng)度（155MM），故可以采用單頭直進(jìn)成型。</p><p><b>　　加強(qiáng)筋的分析</b></p><p><b>　　加強(qiáng)筋的作用</b></p><p

52、>　　增加制品的強(qiáng)度和剛度：在不增加壁厚的情況下，加強(qiáng)塑料制品的強(qiáng)度和剛度，避免塑料制品翹曲變形。</p><p>　　改善熔體填充：合理布置加強(qiáng)筋還可以改善沖模流動(dòng)性，減少塑料制品內(nèi)應(yīng)力，避免氣孔，縮孔和凹陷等缺陷。</p><p>　　用于轉(zhuǎn)配：在轉(zhuǎn)配中用于固定或支撐其他零件</p><p><b>　　加強(qiáng)筋的尺寸</b></

53、p><p>　　筋間間距：L≧4x2=8MM</p><p>　　筋高H<3×2=6MM加強(qiáng)筋太高還會(huì)增加模具的排氣負(fù)荷，同時(shí)增加塑料也不利于控制生產(chǎn)成本。</p><p>　　筋寬（大端）：S=0.6×2=1.2加強(qiáng)筋太厚時(shí)，制品背面易產(chǎn)生收縮凹痕。</p><p>　　筋倒角：R=2/8=0.25 倒角可以改善溶膠流

54、動(dòng)性，避免制品產(chǎn)生應(yīng)力開裂。單倒角太大制品背面也會(huì)產(chǎn)生收縮。</p><p>　　加強(qiáng)筋盡量使用最大之脫模斜度，以利脫模。加強(qiáng)筋的脫模角一般取0.25度到2度，塑料制品表面有蝕紋或是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的應(yīng)加大脫模角，最大可達(dá)到2度，這是因?yàn)樾螤顝?fù)雜的制品脫模阻力大，如拔模角不夠大時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉花現(xiàn)象。</p><p>　　加強(qiáng)筋盡量對(duì)稱分布，避免塑件局部應(yīng)力集中。</p><p>

55、;　　加強(qiáng)筋交叉處產(chǎn)生過厚膠位，導(dǎo)致反面產(chǎn)生收縮凹痕，應(yīng)注意在此減料。</p><p>　?。ǘ┏醪酱_定注塑機(jī)</p><p>　　根據(jù)制品的生產(chǎn)批量及尺寸精度的要求，應(yīng)采用多型腔模，初步確定其型腔數(shù)2，即一模兩腔。</p><p>　　則W總=制+W澆=2×35＋2×35×10%=77g</p><p>　　

56、W機(jī)總/0.8=77/0.8=86.25g</p><p>　　對(duì)于ABS材料，常常選用的注塑機(jī)類型為螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為30-60（r/min）</p><p>　　噴嘴形式采用直通式，其溫度應(yīng)控制在180°-200°之間，料筒前端溫度為200°-210°之間，中端溫度為210°-230°之間，后端溫度為180°-200

57、°之間；模具溫度為50°-70°范圍內(nèi)，注射力為70-90Mpa之間，保壓壓力為50-70Mpa之間，注射時(shí)間為3-5s之間，保壓時(shí)間為15-30s之間，冷卻時(shí)間為15-30s之間，成型周期為40-70s之間。</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算和分析結(jié)果，并查閱塑料注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格表，可以初步確定選用XS-ZY-125型注塑機(jī)。其中螺桿直徑33MM，最大理論注射容量為104立方厘米。注

58、射壓力位146Mpa，鎖模力為90T，最大成型面積320平方厘米，模具厚度為200-300MM，最大開（合）模行程300MM，注塑方式采用螺桿式，動(dòng)、定模固定板尺寸（a×b）為420×450（MM×MM）,拉桿空間（a×b）為260290（MM×MM）</p><p>　??；噴嘴移動(dòng)距離為210MM，球面半徑為12MM。噴嘴孔徑為4MM；合模方式采用液壓——機(jī)械式

59、，電動(dòng)機(jī)功率為11KW，羅噶驅(qū)動(dòng)功率為4KW，加熱功率為5KW，機(jī)器設(shè)備外形尺寸3340×750×1550MM</p><p>　　根據(jù)該注塑機(jī)的基本條件，再結(jié)合制件 的生產(chǎn)情況，確定該型號(hào)為XS-ZY-125的注塑機(jī)符合生產(chǎn)要求。</p><p>　?。ㄈ┳⑸淠＝Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.選擇分型面</b>

60、</p><p>　　熱固性塑料成型時(shí)由于有很多揮發(fā)性物排去，所以模具必須要有防溢流、排氣措施。</p><p>　　模具盡量減少接觸面積，以減小分型面的貼合間隙和增加單位面積上的貼合壓力，防止溢邊的產(chǎn)生。</p><p>　　分型面上應(yīng)盡量減少空穴的凹坑，以防止分型面上溢邊容易進(jìn)入其空穴中，造成清理困難。</p><p>　　分型面的表面硬

61、度應(yīng)該高一些，一般在40HRC以上，以防止飛邊碎片在和模中壓傷分型面表面。同時(shí)，分型面表面粗糙度值應(yīng)小，一般在Ra0.2µm一下，這樣可有效地減小飛邊對(duì)分型面的附著力，使得清除飛邊更加容易。最好是在其上鍍硬鉻以增加其硬度。</p><p>　　分型面的排氣要求：熱固性塑料產(chǎn)生的飛邊厚度通常只有0.01mm，要防止這種飛邊出現(xiàn)，分型面必須貼合嚴(yán)密。然而，由于熱固性塑料注射成型時(shí)產(chǎn)生很多氣體，分型面又必須有

62、縫隙一遍排氣，所以除了專門開設(shè)排氣槽外，分型面模板必須具有非常好的剛性，才能有效地防止因模板變形，使產(chǎn)生的飛邊僅限于在排氣槽中出現(xiàn)。</p><p>　　分型的位置直接影響模具的使用，制造及塑件質(zhì)量。為便于排氣、脫模，保持塑件表面質(zhì)量可將制件留在動(dòng)模上。</p><p>　　選擇分型面的基本原則：</p><p>　　符合塑件脫模的基本要求，就是能使塑件從模具內(nèi)取出

63、，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位。</p><p>　　分型線不影響塑件外觀，即分型面應(yīng)盡量不破壞塑件光滑的外表面。</p><p>　　確保塑件留在動(dòng)模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面。</p><p>　　確保塑件質(zhì)量，例如，將有同軸度要求的塑件部分放到分型面的同一側(cè)等。</p><p>　　應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔。側(cè)凹

64、，若需要滑塊成型，力求滑塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，盡量避免定?；瑝K。</p><p>　　滿足模具的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向放在定、動(dòng)模的和模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；另外，分型面是曲面時(shí)，應(yīng)加斜面鎖緊。</p><p>　　合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置。</p><p><b>　　有利于模具加工</b></p>

65、<p>　　根據(jù)以上結(jié)果的分析，該模具采用一次分型，則分型面的選擇情況如圖1-3所以：</p><p><b>　　圖1-3</b></p><p><b>　　2.確定型腔的布局</b></p><p>　　該塑件在注射時(shí)采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。在沿模寬方向?qū)ΨQ布局，呈一字排布，屬于單排分流列示。因?yàn)閷?duì)塑件外

66、表面要求較高，不允許有任何料疤，故將澆口的位置安排在塑件的內(nèi)表面。另外，塑件的總長(zhǎng)度為110M，小于最大流程長(zhǎng)度155MM，故一個(gè)制件只需要設(shè)置一個(gè)澆口即可。型腔、分型道的布局情況如圖1-4，1-5所示：</p><p><b>　　圖1-4</b></p><p><b>　　圖1-5</b></p><p><b

67、>　　3.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　注射模具的澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口、冷料穴和排氣槽或溢料槽等部分組成。</p><p>　　為便于澆注凝料從主流道取出，主流道采用直澆道錐度為6度的圓錐孔，其小端孔的直徑為4.5MM。澆口套球面去R12.5MM，材料選用優(yōu)質(zhì)鋼T8A，并進(jìn)行淬硬處理，為防止注塑機(jī)噴嘴不被碰撞而損壞，澆口套的硬度應(yīng)該低于注塑機(jī)噴嘴

68、的硬度，錐孔內(nèi)壁粗糙度Ra為0.8µm，以增加內(nèi)壁的耐磨性，并減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)的流動(dòng)阻力。</p><p>　　A.分流道的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：</p><p>　　在滿足注射成型工藝的前提下，分流道的截面積應(yīng)盡量小。</p><p>　　分流道和型腔的分布原則是排列緊湊，間距合理，應(yīng)采用軸對(duì)稱或中心對(duì)稱，使其平衡，盡量縮小成型區(qū)域的總面積。</p>

69、<p>　　分流道的形狀要考慮分流道的截面積和其周邊長(zhǎng)度的比最大為好，這樣可以減少熔料的散熱面積和摩擦阻力，減少壓力損失。</p><p>　　在可能情況下，分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量的短，以減少壓力損失，避免模體過大影響成本。</p><p>　　在分流道上的轉(zhuǎn)向次數(shù)應(yīng)盡量少，轉(zhuǎn)向處應(yīng)采用圓滑過渡，不能出現(xiàn)尖角。</p><p>　　分流道的內(nèi)表面不必要求很光，

70、一般表米粗糙度Ra為1.6µm。</p><p>　　當(dāng)分流道設(shè)在定模一側(cè)或分流道延長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在澆口附近或分流道的交叉處設(shè)置拉料桿，以便于在拉料桿作用下首先從定模拉出分流道凝料，并與塑料一起頂出。</p><p>　　在總體分布中，應(yīng)綜合考慮冷卻系統(tǒng)的方式和布局，并留出冷卻水路的空間。</p><p>　　分流道的截面應(yīng)該選用圓形的截面，因?yàn)樵摻孛娴慕孛?/p>

71、積與周邊長(zhǎng)之比最大，即效率最高。分流道的布局通常都是采用非平衡式的分流道布局。分流道截面的直徑為D=Tmax+1.5Tmax為塑件制品的最大壁厚，則分流道截面的直徑為D=4.5MM。</p><p>　　B. 澆口選用點(diǎn)澆口形式，且設(shè)置冷料井，并保證冷凝料不進(jìn)入型腔。其優(yōu)點(diǎn)有：</p><p>　　（1）由于澆口的截面尺寸較小，一般地，當(dāng)熔料通過時(shí)，有很高的剪切速率和摩擦，產(chǎn)生熱量，提高

72、熔料的溫度和減低熔料粘度，有利于熔料的流動(dòng)，從而能獲得外形清晰，表面光澤的塑料制品。</p><p>　　（2）塑料制品的澆口在模具開模的同時(shí)即被拉斷，澆口痕跡呈圓點(diǎn)狀，而且不明顯，所以點(diǎn)澆口可以在開塑件的表面以及任何位置，并不會(huì)影響制品的整體外觀。</p><p>　?。?）點(diǎn)澆口一般可開在塑件頂部，因其注射流程短，拐角小，排氣條件好，因此很容易成型。</p><p&

73、gt;　?。?）使用于外觀要求較高的殼類和盒類塑件的單腔模，多腔模等各種模具，使用比較廣泛。</p><p><b>　　C.主流道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，橫截面的圓形，帶有一定的錐度，注射機(jī)的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）與1-6相同所示。</p><p>&

74、lt;b>　　其主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：</b></p><p>　　為了防止?jié)部谔渍Z這涉及噴嘴對(duì)接處益料，主流道與噴嘴的對(duì)接處應(yīng)設(shè)計(jì)成半球形凹坑，凹坑的深度為3-5mm，，其球面半徑SR應(yīng)比注射機(jī)噴嘴球面半徑SR大1-2mm；主流道小端直接d應(yīng)比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5-1mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。</p><p>　　為了減小對(duì)塑料熔體的主力及順利脫出主流道凝料

75、，澆口套內(nèi)壁表面粗糙度應(yīng)加工到R0.8µm.</p><p>　　主流道的圓錐角設(shè)得過小，會(huì)增加主流道凝料的脫出困難；設(shè)得過大，又會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，所以，通常取α=2°－4°，對(duì)流動(dòng)性差的塑膠可取3°－6°。圓錐角α可由下式表示 tan=(D－d)/2L</p><p>　　式中，D是主流道大端直徑；d是主流道小端直徑；L是主流道

76、長(zhǎng)度。</p><p>　　主流道大端呈圓角，半徑r=3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過度時(shí)的阻力。</p><p>　　在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，一般取L≦60mm,過長(zhǎng)的流道還會(huì)增加壓力損失，使塑料熔體的溫度下降過多，從而影響熔體的順利充型。另外，過長(zhǎng)的流道還會(huì)浪費(fèi)塑料材料，增加冷卻時(shí)間。為此，可以采用延伸式澆口套或采用能縮短主流道的定位圈，讓注射機(jī)噴嘴伸到模具內(nèi)部，從而達(dá)

77、到縮短主流道的作用。</p><p>　　采用這種縮短主流道的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，要注意延伸式澆口套和能縮短主流道的定位圈的入口尺寸D必須足夠大，以保證注射機(jī)噴嘴能順利進(jìn)入。</p><p>　　由于澆口套在工作時(shí)經(jīng)常與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，所以，澆口套常用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，也可以選用T8、T10，并進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，保證足夠的硬度，但是其硬度應(yīng)低于與注射機(jī)噴嘴的硬度，以防止噴嘴被碰壞</

78、p><p>　　對(duì)小型模具可將主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道澆口套和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道澆口套與定模板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合。定位圈用于模具在注射機(jī)上安裝定位時(shí)使用。</p><p>　　當(dāng)家口套的地步與塑料通體接觸面積較小時(shí)，僅靠注射機(jī)噴嘴的推力就能使?jié)部谔讐壕o，此時(shí)，可以不設(shè)固定裝置。當(dāng)澆口套

79、的地步與塑料熔體接觸較大時(shí)，塑料熔體對(duì)澆口套產(chǎn)生的反作用力也較大。為了防止?jié)部谔妆粩D出，可以用螺釘固定，或用定位圈壓住澆口套的方式固定。</p><p><b>　　d.澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口也稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。</p><p><

80、b>　　（1）澆口的作用</b></p><p>　　熔體充模后，首先在澆口出凝固，當(dāng)注射機(jī)的螺桿退回時(shí)，可防止熔體向流道回流。</p><p>　　熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)，產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模，易于切除澆口凝料，二次加工方便，對(duì)于多型強(qiáng)模具，澆口能用來平衡進(jìn)料，對(duì)于多澆口單行腔模具，澆口即能用來平衡進(jìn)料，又能控制熔合紋在制品中的位置。</p>

81、<p><b>　?。?）澆口的類型</b></p><p>　　根據(jù)注射模澆注系統(tǒng)在塑料制品上開設(shè)的位置、形狀不同，澆口的形式是多種多樣的，但常用的澆口，其種類大致可分為直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口。本次應(yīng)用直接澆口：</p><p>　　直接澆口也稱為中心澆口或者主流道澆口。這種澆口在澆口套內(nèi)成型，適用于在單型腔注射模中成型體積較大的深腔殼體塑料

82、制品，如顯示器后蓋、垃圾籮、水桶等，直接澆口的優(yōu)點(diǎn)是流動(dòng)阻力小，壓力損失小，充填容易。對(duì)各種塑料都適應(yīng)，特別是粘度高、流動(dòng)性差的塑料、如聚碳酸脂（PC）、PSU等。</p><p>　　直接澆口的確定是截面尺寸大，澆口處固化慢，注射成型周期長(zhǎng)，易在澆口處產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、易出現(xiàn)裂紋或翹曲變形。澆口去除后塑件有明顯疤痕，淺而平的塑料制品部易成型。</p><p><b>　　澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)

83、</b></p><p>　　進(jìn)料口應(yīng)開設(shè)在制品壁厚的部位以保證充模順利和完全。</p><p>　　其位置應(yīng)選擇使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣。</p><p>　　可通過模流分析或通過經(jīng)驗(yàn)判斷制品因澆口位置而產(chǎn)生的結(jié)合線處是否影響產(chǎn)品外觀和功能</p><p>　　在細(xì)長(zhǎng)型芯附近避免開設(shè)澆口以免料流直接沖

84、擊型芯產(chǎn)生變形作為或彎曲。</p><p>　　大型或扁平制品建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆，可防止制品翹曲變形和缺料。</p><p>　　盡量開設(shè)在不影響制品外觀和功能處，可開在邊緣或底部。</p><p>　　澆口尺寸由制品大小幾何形狀結(jié)構(gòu)和塑料種類決定，可先取小尺寸在根據(jù)試模狀況進(jìn)行修改。</p><p>　　一模多穴時(shí)相同的支配采用對(duì)稱進(jìn)澆方式，

85、不同制品在同一模具中成型時(shí)優(yōu)先將最大制品防止靠近主流道的位置。</p><p>　　在澆口附近的冷料穴盡端設(shè)計(jì)拉料桿以利于澆道脫模。</p><p><b>　　e. 分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必須設(shè)計(jì)分流道，單型腔大型塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也要設(shè)

86、置分流道。分流道是塑料熔體進(jìn)入型腔的通道，可通過優(yōu)化設(shè)置分流道的橫截面形狀、尺寸大小及方向，使塑料熔體平穩(wěn)充型，從而保證最佳的成型效果。</p><p>　　影響分流道的設(shè)計(jì)因素：</p><p>　　制品的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量要求。</p><p>　　塑料的種類，亦即塑料的流動(dòng)性、熔融溫度與熔融溫度區(qū)間、固化溫度以及收縮率。

87、</p><p>　　注射機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度。</p><p>　　主流道及分流道的脫落方式。</p><p>　　型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。</p><p><b>　　分流道的設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　塑料流經(jīng)分流道時(shí) 的壓力損失及溫度損失要小。</p&

88、gt;<p>　　分流道的固化時(shí)間應(yīng)稍后與制品的固化時(shí)間，以利于壓力的傳遞及保壓。</p><p>　　保證塑料迅速而均勻地進(jìn)入各個(gè)型腔。</p><p>　　跟流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，其容積要小。</p><p>　　要便于加工及刀具選擇。</p><p>　　分流道橫截面形狀的選擇</p><p>　　

89、分流道橫截面形狀：通常分流道的橫截面形狀有圓形，矩形、梯形、U形和正六邊形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的橫截面積大、表面積小，因此可用流道橫截面面積S與其周長(zhǎng)L的比值來表示流道的效率。</p><p>　　可由“不同橫截面形狀分流道的性能和等效尺寸”得出：圓形橫截面的效率最高，即具有最小的壓力降和熱損失。以前因?yàn)槭苣＞呒庸ぴO(shè)備的限制，加工成本通常較高，并且圓形的分流道必須在兩側(cè)模板都進(jìn)行加工，和模時(shí)兩側(cè)

90、的半圓也難以對(duì)齊，所以圓形橫截面的分流道使用不多。但是，隨著模具加工技術(shù)的不斷發(fā)展，逐漸克服了上述困難，從而使圓形橫截面的分流道應(yīng)用越來越廣泛。</p><p>　　正方形流道凝料脫模困難正六邊形流道小梁低。U形橫截面的流動(dòng)效率低于圓形和正六邊形橫截面，但加工容易，又比圓形和正方形橫截面流道容易脫模，所以，U形橫截面分流道使用也較廣泛。另外，雖然梯形橫截面的流道與圓形相比有較大的熱量損失，但是梯形橫截面的流道便于

91、選擇教工刀具，同時(shí)加工也較容易，所以，梯形橫截面的分流道使用也較廣泛。（本次設(shè)計(jì)采用）</p><p>　　其澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)情況如圖1-6：</p><p><b>　　圖1-6</b></p><p><b>　　脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)原則：</b&g

92、t;</p><p>　　塑件滯留于動(dòng)模 模具開啟后應(yīng)使塑件及澆口凝料滯留于帶有有脫模裝置的動(dòng)模上，以便脫模裝置在注射機(jī)推桿的驅(qū)動(dòng)下完成脫模動(dòng)作。</p><p>　　保證塑件不變性損壞 這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的基本要求。首先要正確分析塑件對(duì)凹?；蛐托镜母街Φ拇笮∫约八诘牟课唬嗅槍?duì)性地選擇合適的脫模方法和脫模位置，使推出重心與脫模阻力重心相重合。型芯由于塑料收縮時(shí)對(duì)其包緊力大，因此推

93、出的作用點(diǎn)應(yīng)該盡可能地靠近型芯，推出力應(yīng)該作用于塑件剛度、強(qiáng)度最大的部位。作用面應(yīng)盡可能大一些。影響脫模力大小的因素很多，當(dāng)材料的收縮率大，塑件壁厚大，模具的型芯形狀復(fù)雜，脫模斜度大小以及凹模（型芯）表面粗糙度值高時(shí)，脫模阻力就會(huì)增大，反之則小。</p><p>　　力求良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)該盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的部位，在采用推桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問題。 </p><

94、p>　　ABS塑料的脫模斜度范圍為：型芯為35’-1°之間，型腔為40’-1°20’之間。</p><p>　　脫模結(jié)構(gòu)由推出部件、導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成。為了防止脫模時(shí)造成之間擠壓變形，可以采用周邊的推板與若干根推桿同時(shí)頂出脫模，因?yàn)橹萍趥?cè)面有卡口。模具中還設(shè)置了導(dǎo)柱專門作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，不僅起了導(dǎo)向作用，還提高了支承板的剛度。</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

95、如圖1-7：</p><p><b>　　圖1-7</b></p><p><b>　　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　一般情況下注塑模都要優(yōu)先考慮冷卻，尤其是對(duì)于制品批量大，精度要求高的模具，模具的冷卻往往是重中之重。單對(duì)于某些制品；來說，由于存在某些特殊機(jī)構(gòu)，如很高的加強(qiáng)筋、很高的實(shí)心柱、很高的螺絲柱、深槽和

96、深孔等、則必須在其旁邊或上面加推桿，否則制品就無法推出，或推出時(shí)會(huì)頂白變形，此時(shí)就必須優(yōu)先考慮頂出。</p><p>　　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是快速冷卻，均勻冷卻，加工簡(jiǎn)單，并盡量保證模具的熱平衡，使制品收縮均勻。</p><p>　　從理論上來說，我們要求模具各部分的穩(wěn)定均勻一致，使制品各部位的收縮率都一樣。但在實(shí)際工作中是做不到的，模具的穩(wěn)定通常是中間高周圍低，在多腔模具中，若制品大小不同

97、，則是大制品出的模溫低。為此，冷卻系統(tǒng)時(shí)，必須對(duì)模溫高的地方重點(diǎn)冷卻，使模具溫度盡量均衡，同時(shí)在一模多腔的模具排位中，應(yīng)將大制品對(duì)角排位，滿足模具的熱平衡和壓力平衡要求。</p><p>　　因?yàn)橹g外形較平直，在型腔上沒有設(shè)計(jì)小型芯鑲?cè)耄士芍苯哟蚶渌?lt;/p><p>　　進(jìn)行冷卻。型腔冷卻水管內(nèi)直徑為8MM，水管外直徑12MM，型芯水管上孔為直徑15MM。</p>&l

98、t;p>　　其冷卻系統(tǒng)布局如圖1-8所以：</p><p><b>　　圖1-8</b></p><p><b>　　排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　若制件具有高深的型腔，那么在脫模時(shí)需要對(duì)模具設(shè)置引氣系統(tǒng)，那是因?yàn)橹萍砻媾c型心表面之間在脫模過程中形成真空，難于脫模，制件容易變形或損壞。熱固性塑料制件在型

99、腔內(nèi)的收縮小，特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔，在開模時(shí)空氣無法進(jìn)入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。</p><p>　　注塑模具的排氣是模具設(shè)計(jì)中一個(gè)不可忽視的問題.排氣不良,會(huì)造成眾多問題.比如:氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。 模具內(nèi)積集的氣體主要有以下幾個(gè)來源:      （1）.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔

100、中存有的空氣.      （2）.塑料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而生成的水蒸氣.      （3）.塑料分解所產(chǎn)生的氣體 .                  

101、                                  （4）.塑料中某些添加劑揮發(fā)或者化學(xué)反映

102、所生成的氣體      （5）.進(jìn)料中夾雜的空氣和水氣!     基本的設(shè)計(jì)要點(diǎn)可以歸納如下：      （1）.排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)；      （2）.排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位；  

103、60;   （3）.排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上；      （4）.排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)和匯合處，如冷料井的盡端；      （5）.為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)；      （6）.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時(shí)漏料傷人

104、；      （7）.排氣槽不應(yīng)有*角</p><p>　　由于制件的頂出桿較多，只需要利用分型面間隙排氣即可。</p><p><b>　　成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本塑件成型件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要大型芯一個(gè)，壓入固定。在大型芯中有五種不同結(jié)構(gòu)的小型芯。第一種結(jié)構(gòu)小型芯3個(gè)，

105、第二種結(jié)構(gòu)型芯1個(gè)，第三種結(jié)構(gòu)小型芯4個(gè)，第四種結(jié)構(gòu)小型芯1個(gè)，第五種結(jié)構(gòu)小型芯4個(gè)。如圖1-9所以：</p><p><b>　　圖1-9</b></p><p>　　型腔材料選用40Gr，型芯材料選用Rr12.</p><p>　　8. 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì) </p><p>　　注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無

106、誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則：</p><p>　　(1) 塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。</p><p>　　(2) 由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。</p>

107、<p>　　(3) 結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護(hù)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)使用簡(jiǎn)單的推桿脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵撍芗姆中兔婧?jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。在對(duì)脫模機(jī)構(gòu)做說明之前，需要對(duì)脫模力做個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算。</p><p>　　9.確定標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)與規(guī)格</p><p>　　根據(jù)以上分析，計(jì)算并考慮型腔的尺

108、寸，可以初步確定標(biāo)準(zhǔn)模架的機(jī)構(gòu)和規(guī)格。通過查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)選用標(biāo)準(zhǔn)模架A2-355 400-47-F1(GB/T1556.1-1990)其參數(shù)如下：</p><p>　　定模板厚度A=40MM;</p><p>　　動(dòng)模板厚度B=50MM;</p><p>　　墊塊厚度C=63MM;</p><p>　　模具厚度為52+A+B+C=205MM

109、.</p><p>　?。ㄋ模┠＞叩脑O(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　1.成型零件工作尺寸尖酸</p><p>　　查閱相關(guān)資料可得PP塑料的成型收縮率為0.3%-0.8%，根據(jù)塑料平均收縮率法計(jì)算型腔、型芯的工作尺寸。各工作部分尺寸計(jì)算結(jié)果如下表：先選定塑件收縮率為0.6%。</p><p><b>　　2.</b><

110、;/p><p>　　注射機(jī)與模具有關(guān)參數(shù)及尺寸的校核</p><p><b>　　注射量</b></p><p>　　XS-Z-125型注塑機(jī)的額定注射量為110克，而本模具每次注射量M=Nm+Mj=2×35＋2×35×10%=77g，小于該型號(hào)注塑機(jī)的額定注射量，因此能夠滿足生產(chǎn)要求。</p><

111、p><b>　　鎖模力</b></p><p><b>　　Fs=K.p.Af</b></p><p>　　式中：Fs-鎖模力（N）；</p><p>　　K-安全系數(shù)，約為1-1.2；</p><p>　　p-型腔平均壓力（MPa）;</p><p>　　Af-塑件在

112、分型面上的投影面積（cm²）;</p><p>　　取p為35Pma，且A=9240cm²,</p><p><b>　　Fs=50T,</b></p><p>　　而XS-Z-125型注塑機(jī)鎖模力約為90T，完全可以滿足生產(chǎn)時(shí)的安全要求。</p><p><b>　　注射壓力</b&

113、gt;</p><p>　　因?yàn)閄S-Z-125型注射機(jī)的注射壓力為146MPa，而本塑件的壓型注射壓力為70-100MPa之間，因此可以滿足要求。</p><p>　　模具在注射機(jī)上安裝持此的校核</p><p>　　本模具外形尺寸為355×400×205MM，長(zhǎng)與寬均小于該注塑機(jī)的拉桿空間，并且模具的厚度又在規(guī)定的允許的范圍內(nèi)，因此該模具合格

114、，能生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　張維合編著. 注塑模具設(shè)計(jì)使用教程. 北京： 北京工業(yè)出版社</p><p>　　野火科技編著. 精通AutoCAD注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 北京： 清華大學(xué)出版社</p><p>　　葉久新編著. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì).

115、北京： 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　洪慎章編著. 實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì). 北京 ： 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　張琦編著. 現(xiàn)代機(jī)電專業(yè)英語. 北京： 清華大學(xué)出版社</p><p>　　黃曉燕編著. 簡(jiǎn)明塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)手冊(cè). 上海： 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　楊占堯編著. 注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖

116、例. 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　廖念釗編著. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 北京 ： 中國(guó)計(jì)量出版社</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本模具的設(shè)計(jì)和分析工作主要是在王付軍老師指導(dǎo)下完成的。選題、研究方案的確定于實(shí)施及論文寫作等方面給予了全面指導(dǎo)，給予了我極大的幫助。在我的整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，每當(dāng)我遇到

117、棘手的問題時(shí)，王付軍老師總是耐心的給我講解，給我啟發(fā)，使我很快地知道問題的解決方法和突破方向；他總是時(shí)刻關(guān)心著我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況，經(jīng)常了解我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)度和遇到的問題，如果沒有他的幫助，我想我是不能圓滿玩策劃那個(gè)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的。</p><p>　　在對(duì)模具的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)等方面王老師均給予了大力支持和指導(dǎo)，對(duì)設(shè)計(jì)分析工作的順利完成提供了極大的幫助，尤其是在我做到非常困難的時(shí)候，他還一直鼓勵(lì)我做下去，增加了