汽車滑輪的加工工藝與編程設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目 汽車滑輪的加工工藝與編程</p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 </

2、p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　年 級(jí) </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文是針對(duì)當(dāng)下汽車行業(yè)中所需的聯(lián)結(jié)器材即汽車滑輪進(jìn)行一系列的設(shè)計(jì)探討，其中對(duì)根據(jù)所要求的滑輪功能進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，做出效果圖及汽車滑輪的編程以及對(duì)

3、它加工工藝、刀具選擇、切屑量選擇、汽車滑輪材料選擇，并嚴(yán)格按照以上幾點(diǎn)要求做出整體地修改，提出最佳方案實(shí)施，經(jīng)過一系列的篩選和參考，最終加工完成的工件達(dá)到了要求。至此得出以下結(jié)論：</p><p>　　汽車滑輪主要是用于聯(lián)結(jié)汽車零件，應(yīng)選用重量輕，耐高溫，耐腐蝕的材料，因此可以確定汽車滑輪所選的材料是鋁。</p><p>　　根據(jù)編程原點(diǎn)的選擇原則，工件零點(diǎn)應(yīng)選在工件內(nèi)部左下腳的圓的圓心上

4、。</p><p>　　加工順序要根據(jù)基面先行，先粗后精，先主后次等原則，先下料，在汽車滑輪上鉆孔，，然后，對(duì)其進(jìn)行粗加工，半精加工，精加工。</p><p>　　關(guān)鍵詞：聯(lián)結(jié)；切削量；滑輪；材料；編程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

5、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1</p><p>　　1.1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1</p><p>　　1.2數(shù)控銑削加工的主要內(nèi)容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1</p><p>

6、　　2 汽車滑輪加工工藝的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　2.1汽車滑輪的選材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　2.2汽車滑輪工藝的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

7、</p><p>　　2.2.1加工步驟的劃分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　2.2.2加工順序的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　2.2.3輔助工序的安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

8、．．．．．．．．．．3</p><p>　　2.3汽車滑輪切削用量參數(shù)的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　2.3.1確定主軸轉(zhuǎn)速．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　2.3.2確定進(jìn)給速度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

9、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4</p><p>　　2.3.3汽車滑輪工藝卡片的擬定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4</p><p>　　2.4刀具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5</p><p>　　2.4.1刀具的選用原則及注意事項(xiàng)．．

10、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5</p><p>　　2.4.2數(shù)控加工刀具卡片的擬定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　2.4.3對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的設(shè)定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　2.5機(jī)床的選用．．．．．．．．．．．．

11、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7</p><p>　　3 汽車滑輪夾具的選用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　3.1對(duì)汽車滑輪夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　3.1

12、.1對(duì)汽車滑輪夾具的基本要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　3.1.2汽車滑輪夾具的選用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　3.2夾具的制造及其保證精度的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　3.

13、2.1夾具的制造特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　3.2.2汽車滑輪夾具調(diào)整的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　4 汽車滑輪數(shù)控加工編程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9</p><

14、;p>　　4.1編程原點(diǎn)及工件坐標(biāo)系的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9</p><p>　　4.2汽車滑輪加工路線的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9</p><p>　　4.3程序編寫．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

15、0</p><p>　　5 結(jié) 論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28</p><p>　　6 致 謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29</p><p>　　7 參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．

16、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30</p><p><b>　　1引 言</b></p><p>　　1.1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展</p><p>　　數(shù)字控制機(jī)床（NC）是近代發(fā)展起來的一種自動(dòng)控制機(jī)床，通過數(shù)字信息自動(dòng)控制機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控機(jī)床的加工程序和運(yùn)動(dòng)變量通過數(shù)控裝置自動(dòng)控制，同

17、時(shí)具有自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)潤(rùn)滑和自動(dòng)冷卻等功能。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展完全依賴于數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，自1952年美國研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)理了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展。兩個(gè)階段分別是數(shù)控階段（1952-1970年）和計(jì)算機(jī)數(shù)控階段（1970至今）。六代分別為第一代的電子管元件構(gòu)成的專用NC裝置，第二代的晶體管電路的NC裝置，第三代的小、中規(guī)模集成電路的NC裝置，第四代的采用大規(guī)模集成電路的小型通用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，第五代的應(yīng)用微處理器的計(jì)

18、算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和第六代的PC性能發(fā)展到很高階段的數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　1.2數(shù)控銑削加工的主要內(nèi)容</p><p>　?、倭慵系那€輪廓。指要求有內(nèi)、外復(fù)雜曲線的輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的其輪廓為非圓曲線和列表曲線的曲線輪廓；</p><p>　?、诳臻g曲面。由數(shù)學(xué)模型設(shè)計(jì)出的，并具有三維空間曲面的零件；</p><p>　?、?/p>

19、形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難的部位；</p><p>　?、苡猛ㄓ勉姶布庸るy以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽；</p><p>　?、莞呔攘慵?。尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求較高的零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的多組高精度孔或型面；</p><p>　?、弈茉谝淮窝b夾中順帶銑出來的簡(jiǎn)單表面；</p><p>　　⑦采用數(shù)控銑削后能成倍提高

20、生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。</p><p>　　2汽車滑輪數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)</p><p>　　圖2.1汽車滑輪平面圖 </p><p>　　2.1汽車滑輪的選材</p><p>　　選材合理就應(yīng)該是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度的發(fā)揮材料潛力，既要考慮到材料強(qiáng)度，同時(shí)也要減少材料消耗和降低成本。因此要全面分析所選材

21、料。</p><p><b>　　選材的一般原則：</b></p><p>　?、贊M足汽車滑輪的使用性能要求:</p><p>　　由于汽車滑輪是聯(lián)結(jié)汽車零件的重要組成部分，因此，對(duì)汽車滑輪的要求很高，即物理性能和化學(xué)性能要求很高。</p><p>　?、跐M足材料的工藝性能需求:</p><p>

22、　　材料的工藝性包括材料的切削加工性能，熱處理工藝性能。</p><p>　　a.切削加工性：是指材料接受切削加工的能力，它一般用切削抗力大小，加工零件表面粗糙度，加工時(shí)切削排除難易程序及刀具磨損大小來衡量。切削加工性與材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能及其纖維組織有密切關(guān)系。</p><p>　　切削加工性好的材料，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本有極大的經(jīng)濟(jì)意義。</p>

23、<p>　　熱處理工藝性能包括淬透性，變形與開裂傾向，過熱敏感性，回火脆性，氧化脫碳傾向，不同材料的熱處理性能是不同的。</p><p>　　b.在選擇料的時(shí)候，就會(huì)遇到一個(gè)不回避的問題，那就是材料的經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　汽車滑輪主要是用于聯(lián)結(jié)汽車零件，應(yīng)選用重量輕，耐高溫，耐腐蝕的材料。</p><p>　　綜上所述，可以確定汽車滑輪所選的材料是

24、鋁。</p><p>　　2.2汽車滑輪工藝的分析</p><p>　　2.2.1加工步驟的劃分</p><p>　　①下料，磨床加工。先要把鋼件進(jìn)行鋸料，用專用的鋸料機(jī)床，下料的要求是長(zhǎng)度178mm寬度是98㎜，高度是14mm,并且要求下料長(zhǎng)度的誤差不能超過正負(fù)0.1㎜，寬度的誤差不能超過正負(fù)0.1mm，高度的誤差不能超過正負(fù)0.1mm,還要求當(dāng)每次鋸料要對(duì)下的料

25、進(jìn)行全檢，兩個(gè)側(cè)面磨平，打直角，所用測(cè)量的工具是卡尺和千分尺，為了給工件散熱，在下料時(shí)，要打開冷卻液或油料；</p><p>　?、诳锥ㄎ?。本設(shè)計(jì)中先用直徑12.1mm的鉆頭進(jìn)行孔定位；</p><p>　?、鄞志庸ぁＶ睆?mm的銑刀對(duì)滑輪進(jìn)行粗精加工并為精加工留下余量；</p><p>　　④側(cè)面精加工。用直徑4mm銑刀對(duì)余下材料進(jìn)行精加工達(dá)到圖紙要求；<

26、/p><p>　?、葭M孔并刻字。用直徑12.6mm銑刀對(duì)所需要的孔進(jìn)行鏜孔并用刀尖為0.01mm刻字刀進(jìn)行刻字。</p><p>　　2.2.2加工順序的確定</p><p>　　根據(jù)基面先行，先粗后精，先主后次等原則，本設(shè)計(jì)先加工孔，然后加工外表面，最后進(jìn)行刻字。</p><p>　　2.2.3輔助工序的安排</p><p&

27、gt;　　輔助工序一般包括滾筒去毛刺、清洗、檢驗(yàn)等。檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是合格證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，汽車滑輪的每道工序加工完成之后，和汽車滑輪全部加工完成之后都要進(jìn)行檢驗(yàn)工序。</p><p>　　2.3汽車滑輪切削用量參數(shù)的確定</p><p>　　汽車滑輪切削參數(shù)的確定主要是：選定加工部分所需刀具以及切削三要素。粗加工，粗銑主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min,進(jìn)給速度為550mm/mi

28、n,半精銑時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為5000r/min,進(jìn)給速度為500mm/min.精銑所需加工部分時(shí)主軸轉(zhuǎn)速5000r/min，進(jìn)給速度為500mm/min。</p><p>　　2.3.1 確定主軸轉(zhuǎn)速 </p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速按下面步驟來確定：</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來選擇，其計(jì)算公式為：</p><p>

29、;　　n=1000VC/3.14*D</p><p>　　式中: VC為切削速度單位為m/min,n為主軸轉(zhuǎn)速,單位為r/min,D表示工件直徑或刀具直徑,單位為mm。</p><p>　　計(jì)算出的主軸轉(zhuǎn)速n,要選取機(jī)床能達(dá)到的轉(zhuǎn)速或相近轉(zhuǎn)速。</p><p>　　2.3.2確定進(jìn)給速度</p><p>　　確定進(jìn)給速度的原則：</p&

30、gt;<p>　?、?#160; 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率。</p><p>　?、?#160; 在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。</p><p>　?、?#160; 當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高或精銑時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些。</p><p><b>　　進(jìn)給速度的計(jì)算：</b><

31、;/p><p>　　Vf = fZ Z n </p><p>　　式中：f表示主軸轉(zhuǎn)速 fz表示背吃刀量 Z表示銑刀齒數(shù) n表示每齒進(jìn)給量</p><p><b>　　背吃刀量的確定：</b></p><p>　　背吃刀量是由機(jī)床、夾具、刀具、工件的剛度確定。在剛度允許的條件下，盡可能選

32、取背吃刀量等于工件的加工余量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　粗加工（Ra10～80μm）時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)8～10mm。</p><p>　　半精加工（Ra1.25～10μm）時(shí)，背吃刀量為0.5～2mm。</p><p>　　精加工（Ra0.32～1.25μm）時(shí)，背吃刀量為0.2～0.5mm。&

33、lt;/p><p>　　2.3.3 工藝卡片的擬定</p><p>　　表2.1數(shù)控加工工藝卡片</p><p><b>　　2.4刀具的選擇</b></p><p>　　2.4.1刀具的選用原則及注意事項(xiàng)</p><p>　　刀具的選擇的原則：要求加工的時(shí)候必須有效率，裝夾要方便，根據(jù)上面的分析，我

34、采用硬質(zhì)合金鋼刀棒，鎢鋼刀，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求不僅需要鋼性好，精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。</p><p>　　數(shù)控銑刀的選擇應(yīng)注意如下：</p><p><b>　?、倏准庸さ毒叩倪x用</b></p><p>　　a.數(shù)控機(jī)床孔加工一般采用鉆頭，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆

35、頭直徑D應(yīng)滿足L/D≤5（L為鉆孔深度）的條件；</p><p>　　b.鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度；</p><p>　　c.精鉸孔可選用浮動(dòng)絞刀，鉸孔前孔口要倒角；</p><p>　　d.盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動(dòng)。</p><p><b>　?、阢娤骷庸さ毒哌x用</b></p&

36、gt;<p>　　a.在數(shù)控機(jī)床上銑削平面時(shí)，應(yīng)采用鎢鋼刀銑。</p><p>　　平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或鎢鋼立銑刀采用二次走刀,第一次走刀最好用粗銑刀粗銑,沿表面連續(xù)走刀；</p><p>　　b. 在數(shù)控銑床上鉆孔，可采用固定循環(huán)程序，多次自動(dòng)進(jìn)退，以利于冷卻和排屑。</p><p>　　根據(jù)以上的分析，在加工汽車滑輪所采用

37、的刀具是鎢鋼刀。</p><p>　　硬質(zhì)合金刀具有高硬度(69-81HRC),高熱硬性(可達(dá)900-1000度),高耐磨性和較高抗壓強(qiáng)度.用它制造刀具,切削速度,耐磨性與壽命都比高速鋼高, 超硬質(zhì)合金鋼制的刀片,裝夾在刀體上使用不僅使用方便,還大大的提高加工的效率。</p><p>　　根據(jù)以上的分析,采用硬質(zhì)合金鋼刀和鎢鋼刀。根據(jù)加工要求,選用五把刀。</p><p

38、>　　1號(hào)為粗加工，選用Φ12.1mm的鉆頭；</p><p>　　2號(hào)為半精加工，選用Φ8mm硬質(zhì)合金鋼刀；</p><p>　　3號(hào)為側(cè)面精加工，選用Φ4mm鎢鋼刀；</p><p>　　4號(hào)為孔精加工，選用Φ12.6mm鎢鋼刀；</p><p>　　5號(hào)為“Z”型字精加工，選用0.01mm鎢鋼刀。</p><p

39、>　　2.4.2數(shù)控加工刀具卡片的擬定</p><p>　　表2.2控加工刀具卡片</p><p>　　2.4.3對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的設(shè)定</p><p>　　本設(shè)計(jì)的對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置在滑輪的上表面，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。所謂刀位點(diǎn)，是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，如平頭立銑刀的刀位點(diǎn)一般為端面中心；球頭銑刀的刀位點(diǎn)取為球心；鉆頭為鉆尖。</p><

40、;p>　　“換刀點(diǎn)”應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容來作安排，為了防止換刀時(shí)刀具碰傷工件，換刀點(diǎn)往往設(shè)在距離零件較遠(yuǎn)的地方。</p><p><b>　　2.5機(jī)床的選定</b></p><p>　　一般加工平面零件采用加工中心或銑床進(jìn)行加工，本設(shè)計(jì)中由于汽車滑輪需要批量加工（本設(shè)計(jì)只做單個(gè)范例），因此選用加工中心進(jìn)行加工。</p><p>　　3汽車滑輪

41、夾具的選用</p><p>　　3.1 對(duì)汽車滑輪夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟</p><p>　　3.1.1對(duì)汽車滑輪夾具的基本要求</p><p>　?、俦ＷC工件的加工精度，便于尋找加工原點(diǎn)及對(duì)刀點(diǎn)；</p><p>　?、趹?yīng)選用專用夾具力求裝卸方便，一次能裝夾多個(gè)工件；</p><p>　　③使用性好，能進(jìn)行多次裝夾

42、；</p><p>　　④經(jīng)濟(jì)性好，不宜變型，硬度較高；</p><p>　　⑤夾具的定位及夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響刀具的走刀運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　3.1.2 汽車滑輪夾具的選用</p><p>　　根據(jù)加工要求選用平面壓塊固定其在加工中心工作臺(tái)上，所裝夾位置不能超過機(jī)床行程。</p><p>　　3.2夾具的制造及

43、其保證精度的方法</p><p>　　3.2.1夾具的制造</p><p>　　夾具通常是單件生產(chǎn)，且制造周期短。由于所加工汽車滑輪形狀較為簡(jiǎn)單，毛坯形狀為規(guī)則的長(zhǎng)方體，因此夾具不需太復(fù)雜。</p><p>　　3.2.2 汽車滑輪夾具調(diào)整的要求</p><p>　　我所做的汽車滑輪為了保持加工的精度的要求，對(duì)汽車滑輪中所需加工制造的孔進(jìn)行孔

44、定位，從而保證其對(duì)于整體零件的加工精度。</p><p>　　4 汽車滑輪數(shù)控加工編程</p><p>　　4.1編程原點(diǎn)及工件坐標(biāo)系的選擇</p><p>　　數(shù)控加工中心的工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)通常要選擇便于測(cè)量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置上，同時(shí)要便于編程計(jì)算。從圖上得出工件原點(diǎn)應(yīng)選在工件內(nèi)部左下角的小圓的圓心上，來確定XYZ三軸。建立工件坐標(biāo)系,確定工件上表面為對(duì)刀點(diǎn)即Z0。

45、</p><p>　　圖4.1汽車滑輪零件圖</p><p>　　4.2汽車滑輪加工路線的確定</p><p>　　加工路線的確定原則如下：</p><p>　　①加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度；</p><p>　　②使編程數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序短，以減少編程工作量；</p><p>

46、　　③盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間和換刀次數(shù)，以提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮加工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來加工以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑，在精銑時(shí)，應(yīng)盡量采用順銑，以利于提高工件的表面質(zhì)量。</p><p>　　走刀路線如圖4.2所示：先進(jìn)行孔定位即先以圖中左下角的小圓為基準(zhǔn)，分別對(duì)兩個(gè)三角型孔

47、及右下角的孔進(jìn)行孔定位，然后對(duì)兩個(gè)三角型的孔進(jìn)行銑削，并銑出右下角的孔及左上角的邊料，最后進(jìn)行刻字。</p><p><b>　　圖4.2完整刀路圖</b></p><p><b>　　4.3 程序編寫</b></p><p>　　加工中心加工加工較復(fù)雜的零件時(shí)，一般都采用自動(dòng)編程，本設(shè)計(jì)采用CIMCO自動(dòng)編程軟件進(jìn)行編程

48、，該種方法編程不僅速度較快，而且可以在編程的同時(shí)顯示走刀路線，因此選定這種自動(dòng)編程方式。</p><p>　　加工程序如下(加工刀路圖見4.2)：</p><p><b>　　O0101</b></p><p>　　N0010 G40 G17 G80 G90 G49</p><p>　　N0020 G91 G28 Z0.

49、0 M05</p><p><b>　　N0030 T01</b></p><p><b>　　N0040 M06</b></p><p>　　N0050 (N:DRILLING_TOOL D:12.10000000000000000 H:1)</p><p><b>　　N0060 T0

50、2</b></p><p>　　N0070 G00 G90 X0.0 Y0.0 S2500 M03</p><p>　　N0080 G43 Z50. H01</p><p>　　N0090 G81 Z-17. R1. F550.</p><p>　　N0100 X-4.838 Y48.79</p><p>

51、　　N0110 X42.047 Y26.431</p><p>　　N0120 X90.125 Y0.0</p><p><b>　　N0130 G80</b></p><p>　　N0140 G91 G28 Z0.0 M05</p><p><b>　　N0150 T02</b></p>

52、;<p><b>　　N0160 M06</b></p><p>　　N0170 (N:8 D:8.00000000000000000 H:2)</p><p><b>　　N0180 T03</b></p><p>　　N0190 G00 G90 X9.295 Y49.215 S5000 M03</p

53、><p>　　N0200 G43 Z50. H02</p><p>　　N0210 Z-1.</p><p>　　N0220 G01 Z-2. F500.</p><p>　　N0230 X9.458 Y49.688</p><p>　　N0240 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</

54、p><p>　　N0250 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N0260 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N0270 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>　　N0280 G01 X-20.656 Y37.4

55、12</p><p>　　N0290 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　N0300 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N0310 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　N0320 G02 X13.375 Y49.926

56、I.994 J3.977</p><p>　　N0330 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N0340 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>　　N0350 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N0360 Z-1.</p><p&g

57、t;　　N0370 G00 Z50.</p><p>　　N0380 X9.295 Y49.215</p><p>　　N0390 Z-3.</p><p>　　N0400 G01 Z-4. F500.</p><p>　　N0410 X9.458 Y49.688</p><p>　　N0420 G03 X8.528

58、Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N0430 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N0440 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N0450 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>

59、　　N0460 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N0470 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　N0480 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N0490 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　

60、N0500 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><p>　　N0510 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N0520 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>　　N0530 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N05

61、40 Z-3.</p><p>　　N0550 G00 Z50.</p><p>　　N0560 X9.295 Y49.215</p><p>　　N0570 Z-5.</p><p>　　N0580 G01 Z-6. F500.</p><p>　　N0590 X9.458 Y49.688</p>&l

62、t;p>　　N0600 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N0610 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N0620 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N0630 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-

63、1.223</p><p>　　N0640 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N0650 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　N0660 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N0670 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.

64、802</p><p>　　N0680 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><p>　　N0690 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N0700 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>　　N0710 G01 X6.459 Y50.192

65、</p><p>　　N0720 Z-5.</p><p>　　N0730 G00 Z50.</p><p>　　N0740 X9.295 Y49.215</p><p>　　N0750 Z-7.</p><p>　　N0760 G01 Z-8. F500.</p><p>　　N0770 X9

66、.458 Y49.688</p><p>　　N0780 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N0790 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N0800 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N0810 G03

67、 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>　　N0820 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N0830 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　N0840 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N0850 G0

68、3 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　N0860 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><p>　　N0870 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N0880 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>

69、　　N0890 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N0900 Z-7.</p><p>　　N0910 G00 Z50.</p><p>　　N0920 X9.295 Y49.215</p><p>　　N0930 Z-9.</p><p>　　N0940 G01 Z-10. F500.<

70、/p><p>　　N0950 X9.458 Y49.688</p><p>　　N0960 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N0970 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N0980 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</

71、p><p>　　N0990 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>　　N1000 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N1010 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　N1020 G01 X13.79 Y48.198<

72、/p><p>　　N1030 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　N1040 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><p>　　N1050 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N1060 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J

73、-1.418</p><p>　　N1070 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N1080 Z-9.</p><p>　　N1090 G00 Z50.</p><p>　　N1100 X9.295 Y49.215</p><p>　　N1110 Z-11.</p><p>

74、;　　N1120 G01 Z-12. F500.</p><p>　　N1130 X9.458 Y49.688</p><p>　　N1140 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N1150 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N1160 G02 X-5.6

75、34 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N1170 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>　　N1180 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N1190 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　

76、N1200 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N1210 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　N1220 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><p>　　N1230 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N1240

77、 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>　　N1250 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N1260 Z-11.</p><p>　　N1270 G00 Z50.</p><p>　　N1280 X9.295 Y49.215</p><p>　　N1

78、290 Z-13.</p><p>　　N1300 G01 Z-14. F500.</p><p>　　N1310 X9.458 Y49.688</p><p>　　N1320 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N1330 G01 X-5.585 Y56.453 F800.</p>

79、;<p>　　N1340 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N1350 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>　　N1360 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N1370 G03 X-19.916 Y36.416 I.526

80、J-.382</p><p>　　N1380 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N1390 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　N1400 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><p>　　N1410 G01 X8.528 Y51.59

81、4</p><p>　　N1420 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>　　N1430 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N1440 Z-13.</p><p>　　N1450 G00 Z50.</p><p>　　N1460 X9.295 Y49

82、.215</p><p>　　N1470 Z-13.3</p><p>　　N1480 G01 Z-14.3 F500.</p><p>　　N1490 X9.458 Y49.688</p><p>　　N1500 G03 X8.528 Y51.594 I-1.418 J.488</p><p>　　N1510 G01

83、 X-5.585 Y56.453 F800.</p><p>　　N1520 G02 X-5.634 Y56.47 I1.335 J3.877</p><p>　　N1530 G03 X-7.123 Y56.012 I-.438 J-1.223</p><p>　　N1540 G01 X-20.656 Y37.412</p><p>　　N1

84、550 G03 X-19.916 Y36.416 I.526 J-.382</p><p>　　N1560 G01 X13.79 Y48.198</p><p>　　N1570 G03 X13.716 Y49.825 I-.28 J.802</p><p>　　N1580 G02 X13.375 Y49.926 I.994 J3.977</p><

85、;p>　　N1590 G01 X8.528 Y51.594</p><p>　　N1600 G03 X6.621 Y50.665 I-.488 J-1.418</p><p>　　N1610 G01 X6.459 Y50.192</p><p>　　N1620 Z-13.3</p><p>　　N1630 G00 Z50.</p&

86、gt;<p>　　N1640 G00 X51.155 Y19.394 S5000 M03</p><p>　　N1650 Z-1.</p><p>　　N1660 G01 Z-2. F500.</p><p>　　N1670 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771</p><p>　　N1680 G0

87、1 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N1690 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N1700 G01 X13.6 Y31.257</p><p>　　N1710 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817</p><p>　　N1720 G

88、01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N1730 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N1740 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N1750 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93</p><p>　　N1760 G01

89、Z-1.</p><p>　　N1770 G00 Z50.</p><p>　　N1780 X51.155 Y19.394</p><p>　　N1790 Z-3.</p><p>　　N1800 G01 Z-4. F500.</p><p>　　N1810 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.

90、771</p><p>　　N1820 G01 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N1830 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N1840 G01 X13.6 Y31.257</p><p>　　N1850 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-

91、.817</p><p>　　N1860 G01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N1870 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N1880 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N1890 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.9

92、3</p><p>　　N1900 G01 Z-3.</p><p>　　N1910 G00 Z50.</p><p>　　N1920 X51.155 Y19.394</p><p>　　N1930 Z-5.</p><p>　　N1940 G01 Z-6. F500.</p><p>　　N1

93、950 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771</p><p>　　N1960 G01 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N1970 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N1980 G01 X13.6 Y31.257</p><p>

94、　　N1990 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817</p><p>　　N2000 G01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N2010 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N2020 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N20

95、30 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93</p><p>　　N2040 G01 Z-5.</p><p>　　N2050 G00 Z50.</p><p>　　N2060 X51.155 Y19.394</p><p>　　N2070 Z-7.</p><p>　　N2080 G01 Z

96、-8. F500.</p><p>　　N2090 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771</p><p>　　N2100 G01 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N2110 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N2120 G01

97、X13.6 Y31.257</p><p>　　N2130 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817</p><p>　　N2140 G01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N2150 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N2160 G01 X51.996

98、 Y22.095</p><p>　　N2170 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93</p><p>　　N2180 G01 Z-7.</p><p>　　N2190 G00 Z50.</p><p>　　N2200 X51.155 Y19.394</p><p>　　N2210 Z-9.

99、</p><p>　　N2220 G01 Z-10. F500.</p><p>　　N2230 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771</p><p>　　N2240 G01 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N2250 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.4

100、97</p><p>　　N2260 G01 X13.6 Y31.257</p><p>　　N2270 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817</p><p>　　N2280 G01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N2290 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</

101、p><p>　　N2300 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N2310 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93</p><p>　　N2320 G01 Z-9.</p><p>　　N2330 G00 Z50.</p><p>　　N2340 X51.155 Y19.3

102、94</p><p>　　N2350 Z-11.</p><p>　　N2360 G01 Z-12. F500.</p><p>　　N2370 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771</p><p>　　N2380 G01 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N

103、2390 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N2400 G01 X13.6 Y31.257</p><p>　　N2410 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817</p><p>　　N2420 G01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N2430

104、G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N2440 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N2450 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93</p><p>　　N2460 G01 Z-11.</p><p>　　N2470 G00 Z50.</

105、p><p>　　N2480 X51.155 Y19.394</p><p>　　N2490 Z-13.</p><p>　　N2500 G01 Z-14. F500.</p><p>　　N2510 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771</p><p>　　N2520 G01 X42.187

106、Y40.777 F800.</p><p>　　N2530 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N2540 G01 X13.6 Y31.257</p><p>　　N2550 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817</p><p>　　N2560 G01 X54.998

107、 Y14.011</p><p>　　N2570 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N2580 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N2590 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93</p><p>　　N2600 G01 Z-13.</

108、p><p>　　N2610 G00 Z50.</p><p>　　N2620 X51.155 Y19.394</p><p>　　N2630 Z-13.3</p><p>　　N2640 G01 Z-14.3 F500.</p><p>　　N2650 G03 X51.996 Y22.095 I-.929 J1.771&l

109、t;/p><p>　　N2660 G01 X42.187 Y40.777 F800.</p><p>　　N2670 G03 X40.871 Y41.284 I-.947 J-.497</p><p>　　N2680 G01 X13.6 Y31.257</p><p>　　N2690 G03 X13.593 Y29.626 I.3 J-.817&

110、lt;/p><p>　　N2700 G01 X54.998 Y14.011</p><p>　　N2710 G03 X55.778 Y14.893 I.222 J.589</p><p>　　N2720 G01 X51.996 Y22.095</p><p>　　N2730 G03 X49.296 Y22.936 I-1.77 J-.93<

111、/p><p>　　N2740 G01 Z-13.3</p><p>　　N2750 G00 Z50.</p><p>　　N2760 G00 X9.328 Y49.31 S5000 M03</p><p>　　N2770 Z-13.3</p><p>　　N2780 G01 Z-14.3 F1500.</p>

112、<p>　　N2790 X9.491 Y49.782</p><p>　　N2800 G03 X8.561 Y51.689 I-1.419 J.489</p><p>　　N2810 G01 X-5.552 Y56.548 F2000.</p><p>　　N2820 G02 X-5.6 Y56.565 I1.302 J3.782</p>

113、<p>　　N2830 G03 X-7.204 Y56.07 I-.472 J-1.318</p><p>　　N2840 G01 X-20.736 Y37.471</p><p>　　N2850 G03 X-19.883 Y36.322 I.606 J-.441</p><p>　　N2860 G01 X13.823 Y48.103</p>

114、<p>　　N2870 G03 X13.74 Y49.922 I-.313 J.897</p><p>　　N2880 G02 X13.407 Y50.02 I.97 J3.88</p><p>　　N2890 G01 X8.561 Y51.689</p><p>　　N2900 G03 X6.654 Y50.759 I-.489 J-1.418<

115、/p><p>　　N2910 G01 X6.491 Y50.286</p><p>　　N2920 Z-13.3</p><p>　　N2930 G00 Z50.</p><p>　　N2940 G00 X51.244 Y19.441 S5000 M03</p><p>　　N2950 Z-13.3</p>

116、<p>　　N2960 G01 Z-14.3 F1500.</p><p>　　N2970 G03 X52.085 Y22.141 I-.93 J1.771</p><p>　　N2980 G01 X42.276 Y40.824 F2000.</p><p>　　N2990 G03 X40.836 Y41.378 I-1.036 J-.544</p&

117、gt;<p>　　N3000 G01 X13.565 Y31.35</p><p>　　N3010 G03 X13.558 Y29.532 I.335 J-.91</p><p>　　N3020 G01 X54.962 Y13.917</p><p>　　N3030 G03 X55.866 Y14.939 I.258 J.683</p>

118、<p>　　N3040 G01 X52.085 Y22.141</p><p>　　N3050 G03 X49.385 Y22.982 I-1.771 J-.929</p><p>　　N3060 G01 Z-13.3</p><p>　　N3070 G00 Z50.</p><p>　　N3080 G00 X95.137 Y-18

119、.35 S5000 M03</p><p>　　N3090 Z-13.3</p><p>　　N3100 G01 Z-14.3 F1000.</p><p>　　N3110 G03 X93.137 Y-16.35 I-2. J0.0</p><p>　　N3120 G01 X-3.351 F1500.</p><p>

120、　　N3130 G03 X-5.351 Y-18.35 I0.0 J-2.</p><p>　　N3140 G01 Z-13.3</p><p>　　N3150 G00 Z50.</p><p>　　N3160 G00 X89.725 Y1.385 S5000 M03</p><p>　　N3170 Z-4.</p><p

121、>　　N3180 G01 Z-5. F500.</p><p>　　N3190 G03 Y2.385 I0.0 J.5</p><p>　　N3200 G01 X88.85 F800.</p><p>　　N3210 G03 Y-2.385 I0.0 J-2.385</p><p>　　N3220 G01 X91.4</p>