ca6140車床撥叉831003加工工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要…………………………………………………………….….2</p><p>　　緒論.. .............................................. 2</p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)........................... .

2、................ 3</p><p>　　設(shè)計(jì)目的……………………………………………………………3</p><p>　　第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述</p><p>　　1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程定義..............................4</p><p>　　1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程作用..........

3、....................4</p><p>　　1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容..............................4</p><p>　　1.4 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及資料..........................6</p><p>　　1.5 機(jī)械加工工藝的步驟………………………………………..7</p>

4、<p>　　第二章 撥叉零件的分析</p><p>　　2.1、零件的作用 ............................... ......7</p><p>　　2.2 零件的工藝分析.......................... .........7</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>

5、　　3.1 確定毛坯..........................................8</p><p>　　3.2 基面的選擇.............................. .........8</p><p>　　3.3 制造工藝路線......................................9</p><p>　

6、　3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺......... .........10</p><p>　　3.5 確定切削用量及基本工時(shí)...........................11</p><p><b>　　第四章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1 切削力及夾緊力的計(jì)算.........................

7、.....17</p><p>　　4.2 定位誤差分析.....................................17</p><p>　　小結(jié). .. .................................................18</p><p>　　參考文獻(xiàn)................................

8、..................19</p><p>　　致謝.. ...................................................20</p><p>　　附錄1 過程卡片</p><p>　　附錄2 工序卡片</p><p>　　附錄3 撥叉毛坯圖</p><p&g

9、t;　　附錄4 撥叉零件圖</p><p><b>　　附錄5 小底座</b></p><p>　　附錄6 銑床夾具</p><p>　　CA6140車床撥叉831003加工工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　沈緒冬</b></p><p>　　【摘要

10、】 本設(shè)計(jì)是CA6140車床撥叉零件加工工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)。對該零件的結(jié)構(gòu)外型分析，它的外型復(fù)雜，且不易加工。夾具是的好壞關(guān)系著零件的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。夾具是否合乎要求對產(chǎn)品的生產(chǎn)至關(guān)重要。下面是我對CA6140車床撥叉831003的銑床夾具設(shè)計(jì)。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】 撥叉 加工工藝 夾緊 夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　緒論</b></p&

11、gt;<p>　　畢設(shè)計(jì)是完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使對 業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。夾具設(shè)計(jì)作為機(jī)械專業(yè)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對課程基本理論的理解和加強(qiáng)解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我的課題是“CA6140車床撥叉831003加工工藝及銑床夾具”。 CA6140車床的撥叉。它位

12、于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。（1）以φ14為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ14的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求（2）以φ40為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ40的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即φ40的孔上下兩個(gè)端面與φ14的孔有垂直度要求。撥叉零件主要用在操縱機(jī)構(gòu)

13、中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我在大學(xué)三年里對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個(gè)良好的基

14、礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　1.1條件與主要參數(shù)</p><p>　?。?）CA6140車床撥叉（831003）的毛坯圖、零件圖</p><p>　?。?）中批生產(chǎn)、手動(dòng)夾緊、通用工藝裝備</p><

15、;p>　　1.2決的問題和設(shè)計(jì)要求：</p><p>　　根據(jù)所給的材料設(shè)計(jì)出撥叉零件完整的工藝規(guī)程，包括確定零件的生產(chǎn)類型、加工工藝路線、加工設(shè)備及其工藝裝備的選擇、加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算、時(shí)間定額計(jì)算等等。結(jié)構(gòu)不但要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量很小。根據(jù)步驟詳細(xì)的說明工藝規(guī)程的編制過程，并繪出零件圖、夾具圖和裝配圖。<

16、/p><p><b>　　1.3要求：</b></p><p>　　按步驟說明該零件機(jī)械加工工藝 的過程，包括確定零件的生產(chǎn)類型、加工工藝路線、加工設(shè)備及其工藝設(shè)備的選擇、加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算、時(shí)間定額計(jì)算等</p><p><b>　　設(shè)計(jì)的目的</b></p><p>　　機(jī)械制

17、造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：</p><p>　　(1)、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)

18、程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。</p><p>　　(2)、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。</p><p>　　(3)、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。</p><p>　　第一章 機(jī)械

19、加工工藝規(guī)程概述</p><p>　　1.1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義</p><p>　　一個(gè)同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個(gè)文件稱為“工藝規(guī)程”。 </p><p>　　1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 </p><p&

20、gt;　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動(dòng)和進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。具有以下作用：</p><p>　　(1)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。</p><p>　　(2) 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。</p><p>　　(3) 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。</p><p>　　1

21、.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容</p><p>　　工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。</p><p><b>　　工藝規(guī)程的主要內(nèi)容</b></p><p>　　(1)．產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　(2)．

22、原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　(3)．生產(chǎn)工藝流程。</p><p>　　(4)．主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　(5)．生產(chǎn)工藝主要工作要點(diǎn)。</p><p>　　(6)．主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。</p><p>　　(7)．工藝

23、技術(shù)指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。</p><p>　　(8)．專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　在車間生產(chǎn)過程包括直接改變工件形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等主要過程，還包括運(yùn)輸、保管、磨刀、設(shè)備維修等輔助過程。生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這部分主要過程稱之為工藝過程。零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。技術(shù)人員根據(jù)工件產(chǎn)量、

24、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程在機(jī)械加工中起著重要的作用，主要包括以下的幾個(gè)方面：</p><p>　　1） 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件</p><p>　　機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的

25、核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。</p><p>　　2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)</p><p>　　車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及

26、毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。</p><p>　　3） 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 </p><p>　　新建（改.擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。</p><p&

27、gt;　　此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此，工藝規(guī)程的制訂是對于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。</p><p>　　1.4 藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及資料</p><p>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)必須遵循以下原則： </p><p>　　(1)所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程必須保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量

28、和機(jī)器的裝配質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。 </p><p>　　(2)工藝過程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場。 </p><p>　　(3)盡量降低制造成本。 </p><p>　　(4)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 </p><p>　　設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須具備以下原始資料： </p><p

29、>　　1)產(chǎn)品裝配圖、零件圖。 </p><p>　　2)產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　　3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 </p><p>　　4)毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件。 </p><p>　　5)制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和當(dāng)前的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有

30、關(guān)資料。 </p><p>　　6）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　　7)國內(nèi)外有關(guān)制造技術(shù)資料等。</p><p>　　1.5 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟</p><p>　　(1) 確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。</p><

31、p>　　(2) 確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法，確定毛坯尺寸。</p><p>　　(3) 擬定工藝過程，包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。 </p><p>　　(4) 工序設(shè)計(jì)，包括選擇機(jī)床和工藝裝備、確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等。</p><p>　　(5)

32、 進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。</p><p>　　(6) 填寫工藝文件。</p><p>　　第二章 撥叉零件的分析</p><p><b>　　2.1零件作用</b></p><p>　　撥叉零件主要用在操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向

33、進(jìn)給。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　從撥叉的零件的零件圖上（圖2-1）可以看出，它一共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，對兩組加工表面的分述如下：</p><p>　　1）.以Ø25mm孔為中心加工表面，加工的有：Ø25H7mm的l六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18

34、H11與花鍵孔垂直的通槽。</p><p>　　2）.與花鍵孔平行的表面。加工表面有：與花鍵孔中心軸線相距22㎜的上表面，與上表面垂直的二個(gè)M8通孔和一個(gè)Ø 5錐孔。 </p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1）、上表面與Ø25mm花鍵孔中心線平行度為0.10㎜；</p>

35、<p>　　2）、18H11通槽兩側(cè)面與與Ø25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08㎜。</p><p>　　圖2-1 撥叉零件</p><p>　　由以上分析可知，對于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p&

36、gt;<p><b>　　3.1、確定毛坯</b></p><p>　　考慮到該零件在車床中的受力要經(jīng)常改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速情況；還要保證零件的工作可靠性，另外零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造，零件材料為HT200。這樣對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。</p><p><b>

37、;　　3.2、基面選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要保證各加工面有足夠的余量，使加工表面與不加工表面的尺寸符合圖紙的要求。所以以上下表面

38、和兩 側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，，以消除，，三個(gè)自由度，用以消除，，三個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，其次是安裝方便可靠。所以根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則中的基準(zhǔn)重合原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的誤差。</p><p>　　3.3、制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線

39、的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使零件件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序來提高生產(chǎn)率，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。</p><p>　　表3-1 工序方案一 </p><p>　　表3-2 工序方案二 </p>&

40、lt;p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先拉Ø25H7mm的l六齒花鍵孔，再以該花鍵孔為基準(zhǔn)加工尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽，方案二是先銑上下面，再拉花鍵孔。兩相比較可以看出，方案一可以避免加工上表面和槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)不重合的問題，而方案二而不能避免，所以選用方案一作為零件的加工工序以免引起不必要的誤差。</p><p>　　3.4、機(jī)械加工

41、余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.00Kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，通用工藝裝備采用鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　3.4.1銑左右兩端面</p><p>　　考慮左端面的粗糙度Ra為3.2，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》——

42、以下簡稱“手冊”，表1—43，確定工序尺寸為 Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm，精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面沒有粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位3.0㎜。</p><p>　　3.4.2.花鍵孔（6-Ø25H7×Ø22H12×6H11）。</p><p>　　要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。</p>

43、<p>　　內(nèi)孔Ø22H12㎜：</p><p><b>　　鉆孔：Ø20㎜</b></p><p>　　擴(kuò)鉆：Ø22㎜ 2Z=2.0㎜</p><p>　　拉花鍵孔（6-Ø25H7×Ø22H12×6H11）<

44、/p><p>　　花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時(shí)的加工余量為孔的公差0.17㎜。</p><p><b>　　3.4.3．銑表面</b></p><p>　　根據(jù)“手冊”表1—49，取上表面機(jī)械加工余量為4.0㎜，下表面余量為3.0mm。</p><p>　　粗銑上表面

45、Z=3.0㎜</p><p>　　精銑上表面的臺階面 Z=1.0㎜</p><p>　　粗銑下表面 Z=3.0㎜</p><p>　　3.4.5. 銑通槽18H11㎜</p><p>　　粗銑16㎜ 2Z=

46、4.0㎜</p><p>　　半精銑18㎜ 2Z=2.0㎜</p><p>　　毛坯制造尺寸見毛坯圖（圖3-3）</p><p>　　圖3-3 撥叉毛坯</p><p>　　3.5、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　3.5.1工序Ⅰ：銑端面</p&g

47、t;<p><b>　　1)粗銑左端面</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量α=0.25mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.35m/s（21m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，銑刀d=160mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n== =0.69

48、7r/s (41.8r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=31.5r/min=0.522r/s （表4—17）</p><p>　　故實(shí)際切削速度ν===0.262m/s</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　L=75mm，L=160mm，L=3mm</p><

49、;p>　　t== =114s=1.9min</p><p><b>　　2)粗銑右端面</b></p><p>　　粗銑右端面的進(jìn)給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　L=45mm，L=160mm，L=3mm&l

50、t;/p><p>　　t== =99.7s=1.6min</p><p><b>　　3)精銑左端面</b></p><p>　　α=0.10mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.30m/s（18m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=160mm,

51、齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n===0.60r/s (36r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=31.5r/min=0.522r/s （表4—17）</p><p>　　故實(shí)際切削速度ν===0.262m/s</p><p>　　切削工時(shí) L=75mm，L=160mm，L=3mm</p><p>

52、　　t=== =284.37s=4.75min</p><p>　　3.5.2工序Ⅱ：鉆、擴(kuò)花鍵底孔</p><p><b>　　1)鉆孔Ø 20㎜</b></p><p>　　f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s (表3—38)</p><p>　　ν=0.3

53、5m/s （21m/min） （表3—42）</p><p>　　n===5.57r/s (334r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取 n=338r/min=5.63r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度 ν==0.35m/s </p><p>　　切削工時(shí) L=80mm，L= 10mm，L=2mm</

54、p><p>　　t== =23s （0.4min）</p><p><b>　　2)擴(kuò)孔Ø 23㎜</b></p><p>　　f=1.07 (表3—54)</p><p>　　ν=0.175m/s （10.5m/min） </p><p>　　n===2.42r/s (

55、145.2r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取 n=136r/min=2.27r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度 ν==0.16m/s </p><p>　　切削工時(shí) L=80mm，L= 3mm，Ll=1.5mm</p><p>　　t== =35s （0.6min）</p><p>　　

56、3.5.3工序Ⅲ：倒角1.07×15</p><p>　　f=0.05㎜/r (表3—17)</p><p>　　ν=0.516m/s （參照表3—21） </p><p>　　n===6.3r/s (378r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取 n=380r/min=6.33r/s</p>

57、<p>　　切削工時(shí) L=2.0mm，L= 2.5mm，</p><p>　　t== =14s （0.23min）</p><p>　　3.5.4工序Ⅳ：拉花鍵孔</p><p>　　單面齒升 0.05㎜ （表3—86）</p><p>　　v=0.06m/s （3.6m/min） （表3—88）</p&

58、gt;<p>　　切削工時(shí) （表7—21）</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　式中：h——單面余量1.5㎜（由Ø 23㎜—Ø 26㎜）；</p><p>　　l——拉削表面長度80㎜；</p><p>　　——考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.20；</p&

59、gt;<p>　　K——考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，取1.40；</p><p>　　V——切削速度3.6m/min；</p><p>　　S—拉刀同時(shí)工作齒數(shù) </p><p><b>　　Z=L/t</b></p><p>　　p——拉刀齒距，p=(1.25-1.5)</p><p&g

60、t;　　p=(1.25—1.5)=1.35=12㎜</p><p>　　Z=L/t=80/126齒</p><p>　　t==0.15min (9s)</p><p>　　3.5.5工序Ⅴ：銑上、下表面</p><p>　　1）粗銑上表面的臺階面</p><p>　　α=0.15mm/Z (表3-28)</p&

61、gt;<p>　　ν=0.30m/s（18m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=160mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n===0.60r/s (36r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=30r/min=0.5r/s （表4—17）</p><p>　　故實(shí)際切削速度ν=

62、=0.226m/s</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　L=80mm，L=160mm，L=3mm</p><p>　　t== =202.5s=3.375min</p><p><b>　　2）精銑臺階面</b></p><p>　　α=0.0

63、7mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.25m/s（18m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=160mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n===0.450r/s (30r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=30r/min=0.5r/s （表4—17）</p>

64、<p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.226m/s</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　L=80mm，L=160mm，L=3mm</p><p>　　t== =434s=7.2min</p><p>　　3）粗銑下表面保證尺寸75㎜</p><p>　

65、　本工步的切削用量與工步1）的切削用量相同 </p><p>　　切削工時(shí) L=40mm，L=160mmL=3mm</p><p>　　t== =169.2s=2.82min</p><p>　　3.5.6 工序Ⅵ：鉆2-M8底孔（Ø 6.80㎜）</p><p

66、>　　f=0.36㎜/r (表3—38)</p><p>　　ν=0.35m/s （參照表3—42） </p><p>　　n===16.39r/s (983.4r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取 n=960r/min=16r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.34m/s</p>

67、;<p>　　切削工時(shí)（表7—5） </p><p>　　L=9.5mm，L=4mm，L=3㎜</p><p>　　t== =2.86 （0.048min）</p><p>　　3.5.7工序Ⅶ：銑槽18H11</p><p><b>　　1）粗銑 </b></p><p>　　

68、α=0.10㎜/s(表3-28)</p><p>　　ν=0.30m/s（21m/min） (表3-30)</p><p>　　采用粗齒直柄立銑刀，d=16mm,齒數(shù)Z=3。</p><p>　　n===5.97/s (358.2/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=380r/min=6.33/s （表4—16）</p>

69、;<p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.32/s</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　L=34mm，L=2mm，l=0mm</p><p><b>　　t== =19s</b></p><p>　　因?yàn)橐叩秲纱?，所以切削工時(shí)為38s。</p>

70、;<p><b>　　2）精銑通槽</b></p><p>　　α=0.07/s(表3-28)</p><p>　　ν=0. 25m/s（15m/min） (表3-30)</p><p>　　采用細(xì)齒直柄立銑刀，d=12mm齒數(shù)Z=5。</p><p>　　n===6.63s (397.8min)<

71、/p><p>　　按機(jī)床選取n=380r/min=6.33/s （表4—16）</p><p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.24s</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　L=35mm，L=2mm，L=0mm</p><p><b>　　t== =16s<

72、;/b></p><p>　　因?yàn)樽叩秲纱?，所以切削工時(shí)為64s。</p><p>　　3.5.8 Ⅷ：攻螺紋2—M8</p><p>　　v=0.35m/s (表3—42)</p><p><b>　　=8mm</b></p><p>　　n===13.9 (834min)</p

73、><p>　　按機(jī)床選取n=850r/min=14.2s </p><p>　　故實(shí)際切削速度ν==0.349m/s。</p><p>　　第四章 專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 夾具的作用</p><p>　　(1) 保證加工質(zhì)量</p><p>　　(2) 提高生產(chǎn)率</

74、p><p>　　(3) 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度</p><p>　　(4) 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍</p><p>　　4.2、 切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　切削刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，則</p><p><b>　　主切削力 </b></p><p>　　

75、式中： </p><p>　　計(jì)算結(jié)果 = 2448N</p><p>　　注：為銑削條件改變時(shí)銑削力修正系數(shù)</p><p>　　4.3、定位誤差分析</p><p>　　4.3.1 定位元件尺寸及公差確定。</p><p>　　夾具的主要定位元件為孔的定位銷，孔與銷間隙配合

76、。</p><p>　　4.3.2 定位誤差</p><p>　　工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同

77、，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin</p><p>　　基準(zhǔn)位移誤差△y 由于孔和銷都有制造誤差，為工件裝卸方便還有最小間隙</p><p>　?。ù伍g隙可以在調(diào)刀尺寸和對刀時(shí)消除）</p><p>　　由制造誤差引起的△y＝(Dmax－dmin)/2－(Dmin-dmax)/2=(0.023+0,020)/2=0.0215<0.08<

78、/p><p><b>　　在垂直度要求范圍內(nèi)</b></p><p>　　本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p><b>　　第五章 小

79、結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過幾個(gè)月的努力我終于順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。為我三年來的大學(xué)學(xué)習(xí)做了一次考核，也為我的大學(xué)生活劃上了句號。</p><p>　　現(xiàn)在回想起來，一路走來，有太多的感想，有快樂，有痛苦，像是打翻了五味瓶，酸，甜，苦，辣交織在一起。這一切都已成為過去，他們讓我感到非常充實(shí)。但還有一些必修的課程要學(xué)習(xí)，搞得我手忙腳亂，分身無暇，十分的疲倦。2011年12月

80、，我開始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文寫作，時(shí)至今日，設(shè)計(jì)及論文已經(jīng)完成。從最初的茫然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個(gè)設(shè)計(jì)過程難以用語言來表達(dá)。歷經(jīng)了一個(gè)月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于落下了帷幕。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和無盡的收獲。</p><p>　　12月初，在秦帆指導(dǎo)老師的推薦下我選擇了“CA6140撥叉加工工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)”作為我的設(shè)計(jì)課題。當(dāng)課題定下來的時(shí)候，我立刻收集

81、資料，然而面對浩瀚的書海真是有些茫然，不知如何下手。在秦帆指導(dǎo)師細(xì)心的指導(dǎo)下，我終于對自己現(xiàn)在的設(shè)計(jì)方向和方法有了一定的掌握。用盡一切辦法收集相關(guān)題材的資料，很大一部分時(shí)間是在圖書館度過，期間遇到很多的困難就向秦老師求助，那時(shí)我才真正認(rèn)識到當(dāng)你全身心投入到做某件事中時(shí)，你會感到多么充實(shí)，學(xué)到的東西有多么多。在搜集資料的過程中，我認(rèn)真準(zhǔn)備了一個(gè)筆記本。在學(xué)校圖書館搜集資料，在網(wǎng)上查找各類相關(guān)資料，將這些寶貴的資料全部記在筆記本上，盡量使我

82、的資料完整、精確，從而有利于設(shè)計(jì)和論文的撰寫。然后我將收集到的資料仔細(xì)整理分類，并多次與指導(dǎo)老師進(jìn)行溝通；在資料已經(jīng)查找完畢，我開始著手開始設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中遇到困難我就及時(shí)和指導(dǎo)老師聯(lián)系，并和同學(xué)互相交流，請教專業(yè)課老師。在大家的幫助下，困難一個(gè)一個(gè)解決掉，設(shè)計(jì)也慢慢成型；月底，設(shè)計(jì)和畢業(yè)論文已經(jīng)完成并開始進(jìn)行相關(guān)資料的重新檢索并及時(shí)填補(bǔ)論文寫作過程中出現(xiàn)的漏洞；這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程是我的一次再學(xué)習(xí)，再提高的過程。</p>

83、<p>　　我不會忘記這令人難忘的一個(gè)月時(shí)間。在我徜徉書海查找資料的日子里，面對無數(shù)書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時(shí)的激動(dòng)和興奮，記憶最深的是每一步小小思路實(shí)現(xiàn)時(shí)那幸福的心情，為了設(shè)計(jì)論文我曾打字到深夜，但看著親手打出的一字一句，心里滿滿的只有喜悅而毫無疲憊。這段歷程看似荊棘密布，實(shí)則蘊(yùn)藏著無盡的寶藏。我從資料的收集中，掌握了很多機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識，提高了很多專業(yè)知識技能，讓我對我所學(xué)過的知識有所鞏固和提高。在今后的日子里

84、，我仍然要不斷地充實(shí)自己，爭取在所學(xué)領(lǐng)域有所作為。腳踏實(shí)地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅(jiān)持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次論文寫作過程中獲得的最大收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實(shí)際能力的一次提升，也會對我未來的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)寫作過程中，同學(xué)之間互相幫助，發(fā)表不同的看法，討論并解決設(shè)計(jì)及論文寫作過程中的疑難問題；在此更要感謝我的指導(dǎo)老師和專業(yè)老師，在他們的

85、細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷下，我才能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。老師們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。從指導(dǎo)老師身上，我不僅學(xué)到了扎實(shí)的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。在此我要向我的指導(dǎo)老師致以最衷心的感謝和深深的敬意。</p><p>　　做畢業(yè)設(shè)計(jì)多我來說真是一個(gè)巨大的工程，中間很多環(huán)節(jié)，環(huán)環(huán)相扣，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問題都會止步不前的，橫在你面前的是一個(gè)一個(gè)的難題需要你去不斷攻克。以前課堂上學(xué)到的知識，還沒有完

86、全消化，吃透。這就需要你去查資料，求教老師和同學(xué)，自己不斷的論證、推翻、再論證，如此反復(fù)，畢業(yè)設(shè)計(jì)總算有了個(gè)皺形。面對自己的勞動(dòng)成果，你會情不自禁的感到幸福。每天遨游在知識的海洋里，不停地汲取知識的營養(yǎng)，不斷的成長壯大。</p><p>　　最后我要對我的指導(dǎo)老師秦帆老師，表示衷心的感謝?？梢哉f沒有*老師的嚴(yán)格要求與無私幫助，就沒有我畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利通過。*老師治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，平易近人，給我以后的學(xué)習(xí)生活以及人生道路樹立

87、了榜樣。在此我向我的導(dǎo)師和可愛的同學(xué)們致以崇高的敬意，愿他們身體健康，工作順利！</p><p><b>　　【參考文獻(xiàn)】</b></p><p>　　趙家齊:《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　王紹俊《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　王啟平《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

88、》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 </p><p>　　王先逵 《機(jī)械加工工藝手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　課題在選題及研究過程中得到秦帆老師的悉心指導(dǎo)。秦老師多次詢問課題進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。秦老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精