抽油機(jī)的游梁支撐裝置的cad_cam的造型設(shè)計(jì)與加工_畢業(yè)論文

1、<p><b>　　第一章 </b></p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　1.1抽油機(jī)</b></p><p>　　規(guī)型抽油機(jī)，是機(jī)械采油設(shè)備中問世最早，應(yīng)用最廣泛，結(jié)構(gòu)最簡單的設(shè)備。抽油機(jī)是石油工業(yè)中的一項(xiàng)重要組成部分，在抽油機(jī)驅(qū)動下，帶動其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)

2、現(xiàn)油井的機(jī)械式開采。主要分為游梁式和無梁式兩大類。游梁式抽油機(jī)主要由發(fā)動機(jī)、三角帶、曲柄、連桿、橫梁、游梁、驢頭、懸繩器、支架、撬座、制動系統(tǒng)及平衡重組成。隨著時(shí)代的發(fā)展，對環(huán)保節(jié)能要求的不斷提高，在理論與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)之上，目前國內(nèi)外抽油機(jī)的總的發(fā)展趨勢是向著超大載荷，長沖程，低沖次，精確平衡，自動化，智能化，節(jié)能化，高適應(yīng)性，無游梁長沖程方向發(fā)展。本設(shè)計(jì)主要根據(jù)抽油機(jī)的四桿機(jī)構(gòu)（曲柄——連桿——橫梁——游梁）的工作原理。</

3、p><p>　　1.2數(shù)控機(jī)床發(fā)展史　　20世紀(jì)中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機(jī)床運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行控制，推動了機(jī)床自動化的發(fā)展。　　采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個(gè)小型飛機(jī)工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實(shí)現(xiàn)的。他們在制造飛機(jī)的框架及直升飛機(jī)的轉(zhuǎn)動機(jī)翼時(shí)，利用全數(shù)字

4、電子計(jì)算機(jī)對機(jī)翼加工路徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達(dá)到±0.0381mm（±0.0015in），達(dá)到了當(dāng)時(shí)的最高水平。　　1952年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗(yàn)性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實(shí)現(xiàn)了同時(shí)控制三軸的運(yùn)動。這臺數(shù)控機(jī)床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機(jī)床?！　∵@臺機(jī)床是一臺試驗(yàn)性機(jī)床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機(jī)床由美國本迪克斯公

5、司（Bendix-Cooperation）正式生產(chǎn)出來?！　≡诖艘院?，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機(jī)床?！　?shù)控機(jī)床中最初出</p><p>　　1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)： </p><p>　　1）加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 2）可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 3）加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，

6、可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；</p><p>　　4）機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）； 5）機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度； 6）對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。</p><p><b>　　第二章</b></p><p><b>　　抽油機(jī)

7、的簡介</b></p><p><b>　　2.1抽油機(jī)系統(tǒng)</b></p><p>　　目前采油技術(shù)包括有桿泵、電潛泵、水力泵、氣舉等。其中，有桿泵抽油工藝是應(yīng)用最早也是最為廣泛的人工舉升方法，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，有桿泵抽油設(shè)備不斷完善，在各種人工舉升采油方法中，有桿泵仍居于首要地位。我國陸上大約有14萬口油井，75%以上的油井使用有桿泵采油方式。全世界

8、油田多達(dá)幾百萬口井，除中東地區(qū)多數(shù)是自噴井外，多數(shù)采用有桿泵采油技術(shù)。</p><p>　　目前抽油機(jī)系統(tǒng)已有100多年的歷史，隨著石油工業(yè)的迅速發(fā)展，抽油機(jī)已由常規(guī)游梁機(jī)發(fā)展成多功能，能夠滿足不同領(lǐng)域抽油需要的抽油機(jī)。抽油泵已經(jīng)由古老的襯套泵發(fā)展成高泵效、節(jié)能以及適應(yīng)不同抽油需要的多功能抽油泵。隨著材料科學(xué)和制造工藝的迅速發(fā)展，抽油桿已經(jīng)發(fā)展成重量輕、高強(qiáng)度、耐腐蝕等許多優(yōu)點(diǎn)的高強(qiáng)度抽油桿，能夠滿足不同抽油工況

9、的需要。近些年，與抽油系統(tǒng)相配套的抽油設(shè)備在抽油機(jī)井中應(yīng)用的規(guī)模不斷擴(kuò)大。相繼產(chǎn)生了以管柱錨定工具、氣錨、不壓井作業(yè)工具為代表的井下配套工具。</p><p>　　以目前應(yīng)用最廣泛的游梁式抽油機(jī)抽油系統(tǒng)為例加以介紹，，該系統(tǒng)由三部分組成：</p><p>　　1) 是地面部分——游梁式抽油機(jī)，它由電動機(jī)、減速箱和四連桿機(jī)構(gòu)（包括曲柄、連桿和游梁）等組成；</p><p&

10、gt;　　2) 是井下部分——抽油泵（包括吸入閥、泵筒、柱塞和排出閥等），它懸掛在套管中油管下端，可分為桿式泵和管式泵；</p><p>　　3) 是聯(lián)接地面抽油機(jī)和抽油泵的中間部分——抽油桿柱，它由一種或幾種直徑的抽油桿和接箍組成。</p><p><b>　　2.2游梁式抽油機(jī)</b></p><p>　　游梁式抽油機(jī)，也稱梁式抽油機(jī)、游梁

11、式曲柄平衡抽油機(jī)，指含有游梁，通過連桿機(jī)構(gòu)換向，曲柄重塊平衡的抽油機(jī)，俗稱磕頭機(jī)。游梁式抽油機(jī)是油田目前主要使用的抽油機(jī)類型之一，主要由了驢頭—游梁—連桿—曲柄機(jī)構(gòu)、減速箱、動力設(shè)備和輔助裝備等四大部分組成。工作時(shí)，電動機(jī)的傳動經(jīng)變速箱、曲柄連桿機(jī)構(gòu)變成驢頭的上下運(yùn)動，驢頭經(jīng)光桿、抽油桿帶動井下抽油泵的柱塞作上下運(yùn)動，從而不斷地把井中的原油抽出井筒。</p><p>　　2.3游梁式抽油機(jī)主要特點(diǎn)</p&g

12、t;<p>　　1、整機(jī)結(jié)構(gòu)合理、工作平穩(wěn)、噪音小、操作維護(hù)方便；</p><p>　　2、游梁選用箱式或工字鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、剛性好、承載能力大；</p><p>　　3、減速器采用人字型漸開線或雙圓弧齒形齒輪，加工精度高、承載能力強(qiáng)，使用壽命長；</p><p>　　4、驢頭可采用上翻、上掛或側(cè)轉(zhuǎn)三種形式之一；</p><p>

13、;　　5、剎車采用外抱式結(jié)構(gòu)，配有保險(xiǎn)裝置，操作靈活、制動迅速、安全可靠；</p><p>　　6、底座采用地腳螺栓連接或壓杠連接兩種方式之一。</p><p>　　2.3游梁式抽油機(jī)的組成</p><p>　　圖1 常規(guī)游梁式抽油機(jī)基本機(jī)構(gòu)圖</p><p>　　1—剎車裝置、 2—電動機(jī)、 3—減速器皮帶輪、4—減速器、5—動力輸入軸、6

14、—中間軸、 7—輸出軸、8—曲柄、9—曲柄銷、10—支架、11—曲柄平衡塊、12—連桿、13—橫梁軸、14—橫梁、15—游梁平衡塊、16—游梁、17—支架軸、18—驢頭、19—懸繩器、20—底座</p><p>　　1．游梁平衡：在游梁的尾部裝設(shè)一定重量的平衡板、這是一種簡單的平衡方式、適用于3噸以下的輕型抽油機(jī)。</p><p>　　2．曲柄平衡：這是一種在油田上常用的平衡方式。顧名思義

15、是將平衡塊裝在曲柄上，適用于重型抽油機(jī)。這種平衡方式減少了游梁平衡引起的抽油機(jī)擺動、調(diào)整比較方便、但是，曲柄上有很大的負(fù)荷和離心力。</p><p>　　3．復(fù)合平衡：在一臺抽油機(jī)上同時(shí)使用游梁平衡和曲柄平衡。特點(diǎn)：小范圍調(diào)整時(shí)、可以調(diào)整游梁平衡：大范圍調(diào)整時(shí)，則調(diào)整曲柄平衡。這種平衡方式適用于中深井。</p><p>　　4．氣動平衡：利用氣體的可壓縮性來儲存和釋放能量達(dá)到平衡的目的，可

16、用于10噸以上重型抽油機(jī)。這種平衡方式減少了抽油機(jī)的動負(fù)荷及震動，但其裝置精度要求高，加工復(fù)雜。</p><p>　　2.4游梁式抽油機(jī)工作原理 當(dāng)抽油機(jī)上沖程時(shí)，油管彈性收縮向上運(yùn)動，帶動機(jī)械解堵采油器向上運(yùn)動，撞擊滑套產(chǎn)生振動；同時(shí)，正向單流閥關(guān)閉，變徑活塞總成封堵油當(dāng)抽油機(jī)下沖程時(shí)，油管彈性伸長向下運(yùn)動，帶動機(jī)械解堵采油器向下運(yùn)動，撞擊滑套產(chǎn)生振動；同時(shí)，反向單流閥部分關(guān)閉，變徑活塞總成仍然封堵油套

17、環(huán)形油道，使反向單流閥下方區(qū)域形成高壓區(qū)，這一運(yùn)動又對地層內(nèi)的油流通道產(chǎn)生一種反向的沖擊力。 油井內(nèi)的機(jī)械解堵采油器就是利用油管柱周期性的彈性變形來產(chǎn)生周期性的上下往復(fù)運(yùn)動，從而對地層產(chǎn)生抽吸擠壓頻繁交替變換的活塞作用。油層內(nèi)“粘連”的液滴和堵塞顆粒物受到這種頻繁地抽吸力和擠壓力擾動后，被迫脫離原位，最終，使不易移動的液滴開始流動，使“粘連”的堵塞顆粒物脫離油道，實(shí)現(xiàn)疏通油道、擴(kuò)大油流增加原油產(chǎn)量的目的。套環(huán)形油道，使正向單流閥

18、下方區(qū)域形成負(fù)壓區(qū)，相當(dāng)于對地層產(chǎn)生了一個(gè)強(qiáng)大的抽吸力?？念^機(jī)即游梁式抽油機(jī)是油田廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)抽油設(shè)備，通常由普通交流異步電動機(jī)直接拖動。其曲柄帶以配重平衡塊帶動抽油桿，驅(qū)動井下抽油泵做固定周期的上下往復(fù)運(yùn)動，把井下的油送到地面。在一個(gè)沖次內(nèi)，隨著抽油桿的上升</p><p><b>　　第三章</b></p><p><b>　　數(shù)控加工</b&g

19、t;</p><p><b>　　3.1零件圖</b></p><p>　　3.1．1零件圖分析</p><p><b>　　圖3-1</b></p><p>　　如零件圖所示，工件為￠155的圓柱型毛坯，長為471mm。材料為45鋼，要加工成形上圖。</p><p>　　(

20、1) 材料選45鋼中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼（圖3-1 數(shù)控加工零件圖）</p><p>　　(2) 成型表面組成：由圓柱面、斜面、圓弧面、倒角、螺紋面以及孔組成。各表面精度要求較高以及表面粗糙度要求為Ra1.6，用數(shù)控車削均可完成。</p><p>　　(3) 軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。</p><p><b&g

21、t;　　3.1.2工藝措施</b></p><p>　　(1) 尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級精度，使用高等精度數(shù)控CA6140即可保證零件的加工要求，編程時(shí)，直接帶入具體尺寸。</p><p>　　(2) 軸右側(cè)有一段M13的螺紋，應(yīng)選用65°的螺紋車到去完成。</p><p>　　(3) 各成型表面連接無復(fù)雜程度中等，

22、不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般車削硬質(zhì)合金刀即可。</p><p>　　(4) 選毛坯件：45鋼碳熱扎圓鋼，取155x475mm，比圖紙尺寸多出4mm，以達(dá)到軸端面的精度要求。</p><p>　　(5) 數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工，使之為155mm，同時(shí)獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線、再平端面。</p><p>　　3.1.3確定定位基準(zhǔn)和裝夾方式</p>

23、<p><b>　　(1) 定位基準(zhǔn)：</b></p><p>　　X方向：坯件回轉(zhuǎn)軸線</p><p><b>　　Z方向：坯件端面</b></p><p>　　設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者重合；在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先加工。</p><p>　　(2) 裝夾方式：三爪自定心卡盤

24、，手工夾緊夾持端。對坯料多余部分插入主軸內(nèi)部，加工時(shí)依次完成四根軸的加工。在數(shù)控機(jī)床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。</p><p>　　綜上所述，首先在普床上平端面、加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，然后把工件放到數(shù)控車床上確定左段用三爪自定心卡盤夾持，加工由圓柱面、斜面、、倒角、螺紋面以及孔，然后調(diào)頭裝夾，加工右側(cè)的圓柱面、倒角及鉆中心孔。</p><p>　　(3) 裝夾圖如圖3

25、-3所示：</p><p><b>　　圖3-3 裝夾圖</b></p><p>　　3.1.4 加工路線及進(jìn)給路線</p><p><b>　　(1) 粗車外表面</b></p><p>　　先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時(shí)從右到左粗車各面，粗車時(shí)留精加工余量0

26、.5mm。加工時(shí)用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向粗車循環(huán)指令（G73）自動完成加工，以減少計(jì)算時(shí)間，方面編程。加工路線</p><p><b>　　(2) 精車外表面</b></p><p>　　編程時(shí)用G70指令對應(yīng)G71指令進(jìn)行精車，一刀完成。</p><p><b>　　(3) 螺紋加工</b></p><

27、p>　　由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。編程時(shí)可用G92螺紋循環(huán)指令完成加工。：</p><p>　　3.2 零件的安裝與夾具的選擇</p><p>　?。?）定位安裝的基本原則</p><p>　　1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。</p><p>　　2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。<

28、;/p><p>　　3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。</p><p>　?。?）選擇夾具的基本原則</p><p>　　數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩點(diǎn)要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1）當(dāng)零件

29、加工批量不大時(shí)，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。</p><p>　　2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮使用專用夾具。</p><p>　　3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時(shí)間。</p><p>　　4）夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)

30、行。</p><p>　　3.3 軸零件的加工工藝</p><p>　　3.3.1 數(shù)控加工零件的工藝性分析</p><p>　?。?）零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則</p><p>　?。?）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)</p><p>　　3.3.2 加工方法的選擇與加工方案的確

31、定</p><p>　?。?）加工方法的選擇</p><p>　　加工方法的選擇原則是：同時(shí)保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。</p><p>　?。?）確定加工方案的原則</p><p>　　零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對于這些表面

32、，要根據(jù)質(zhì)量要求、機(jī)床情況和毛坯條件來確定最終的 加工方案。</p><p>　　確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。此時(shí)要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。原則上數(shù)控機(jī)床僅進(jìn)行較復(fù)雜零件重要基準(zhǔn)的加工和零件的精加工。</p><p>　　3.3.3軸零件的加工工藝卡</p>&

33、lt;p>　　3.4 工序、工步的劃分</p><p><b>　　3.4.1工序</b></p><p>　　1）以零件的裝夾定位方式劃分工序</p><p>　　由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個(gè)表面的技術(shù)要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差異。一般加工零件外形時(shí)，以內(nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時(shí)以外形定位?？筛鶕?jù)定位方式的不同來劃分

34、工序。</p><p>　　2）按粗、精工序劃分加工</p><p>　　根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來進(jìn)行劃分工序，即先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。此時(shí)可以使用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。</p><p>　　為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運(yùn)

35、行時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中加工工序的方法來進(jìn)行零件的加工工序劃分。盡可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常常采用這種方法。</p><p><b>　　3.4.2工步</b></p><p>　　工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采

36、用不同的切削刀具和切削用量對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。工步劃分的原則是：</p><p>　　1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開進(jìn)行。</p><p>　　2）對于既有銑削平面又有鏜孔加工表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進(jìn)行加工。因?yàn)榘创朔椒▌澐止げ?，可以提提高孔的加工精度。因?yàn)殂娤髌矫鏁r(shí)切削力

37、較大，零件易發(fā)生變形。先銑平面后鏜孔，可以使其有一段時(shí)間恢復(fù)變形，并減少由此變形引起對孔的精度的影響。</p><p>　　3）按使用刀具來劃分工步。某些機(jī)床工作臺的回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。</p><p>　　3.4.3 軸零件的工序卡</p><p><b>　　3.5 刀具的選擇</b&g

38、t;</p><p>　　3.5.1刀具的選擇與切削用量的確定</p><p><b>　　（1）刀具的選擇</b></p><p>　　數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時(shí)，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。</p><p>　　（2）

39、切削用量的確定</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。半精加工和精加工時(shí)，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。</p><p>　　1）確定切削深度t（mm）。</p><p>　　在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提

40、高生產(chǎn)效率。</p><p>　　2）確定切削速度V（m/min）。</p><p>　　加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還是應(yīng)盡可能采用大的切削深度t。</p><p>　　3）確定進(jìn)給速度f（mm/min或mm/r）。</p><p>　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度

41、要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度f應(yīng)該選擇得小些。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。</p><p>　　3.5.2 數(shù)控加工刀具卡</p><p><b>　　第四章</b></p><p><b>　　數(shù)控編程及加工仿真</b><

42、;/p><p><b>　　4.1 數(shù)控編程</b></p><p>　　%1234 ----------------------------------程序名</p><p>　　G54G90G00X100Z100 -------------------------------

43、---快速定位</p><p>　　S1000M03 -----------------------------------主軸正傳</p><p>　　T0101M07 ----------------------------------換1號刀</p><p>　　G00X160

44、Z5 ----------------------------------準(zhǔn)確定位</p><p>　　G71P10Q20U1R0.5X0.5Z0.3F20 ----------------------------------固定循環(huán)</p><p><b>　　N10G01X0</b></p><p&

45、gt;<b>　　Z0</b></p><p><b>　　X123Z-2</b></p><p><b>　　X125</b></p><p><b>　　Z-60</b></p><p><b>　　X128Z-62</b><

46、;/p><p><b>　　X130</b></p><p><b>　　Z-107</b></p><p><b>　　X138Z-109</b></p><p><b>　　X140</b></p><p><b>　　Z

47、-353</b></p><p><b>　　X153Z-355</b></p><p><b>　　X155</b></p><p><b>　　N20Z-397</b></p><p><b>　　M09</b></p>&l

48、t;p><b>　　M05</b></p><p><b>　　G00X200</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　T0202</b></p><p><b>　　S800M03</b&g

49、t;</p><p><b>　　M08</b></p><p><b>　　G00X130Z5</b></p><p><b>　　Z-107</b></p><p><b>　　X127</b></p><p><b>

50、;　　G04X5</b></p><p><b>　　M09</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　G00X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p

51、><b>　　T0303</b></p><p><b>　　S500M03</b></p><p><b>　　M08</b></p><p>　　G00X130Z-60</p><p>　　G82X130Z-105F2</p><p><

52、b>　　X120.1</b></p><p><b>　　X128.5</b></p><p><b>　　X127.9</b></p><p><b>　　X127.5</b></p><p><b>　　X127.4</b></

53、p><p><b>　　G00100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b

54、></p><p>　　4.2數(shù)控斯沃仿真圖</p><p><b>　　4.3銑鍵槽</b></p><p><b>　　1)仿真截圖</b></p><p><b>　　2）程序</b></p><p><b>　　%0001<

55、/b></p><p>　　N0010 G40 G17 G90 G70</p><p>　　N0020 G91 G28 Z0.0</p><p>　　N0030 T00 M06</p><p>　　N0040 G0 G90 X.3902 Y15.898 S0 M03</p><p>　　N0050 G43 Z3.

56、4449 H00</p><p>　　N0060 Z3.1309</p><p>　　N0070 G1 Z3.0127 F9.8 M08</p><p>　　N0080 X.1383 Y15.9839</p><p>　　N0090 G3 X.0587 Y15.9681 I-.0262 J-.0766</p><p>

57、　　N0100 X.0312 Y15.9011 I.0574 J-.0627</p><p>　　N0110 G1 Y14.9009</p><p>　　N0120 X.0318 Y14.8857</p><p>　　N0130 Y14.8854</p><p>　　N0140 X.033 Y14.8781</p><p&

58、gt;　　N0150 Y14.878</p><p>　　N0160 X.1364 Y14.8178</p><p>　　N0170 X.3204 Y14.7107</p><p>　　N0180 Z3.1309</p><p>　　N0190 G0 Z3.4449</p><p>　　N0200 X.3902 Y15

59、.898</p><p>　　N0210 Z3.0924</p><p>　　N0220 G1 Z2.9743</p><p>　　N0230 X.1383 Y15.9839</p><p>　　N0240 G3 X.0587 Y15.9681 I-.0262 J-.0766</p><p>　　N0250 X.031

60、2 Y15.9011 I.0574 J-.0627</p><p>　　N0260 G1 Y14.9009</p><p>　　N0270 X.0318 Y14.8857</p><p>　　N0280 Y14.8854</p><p>　　N0290 X.033 Y14.8781</p><p>　　N0300 Y1

61、4.878</p><p>　　N0310 X.1364 Y14.8178</p><p>　　N0320 X.3204 Y14.7107</p><p>　　N0330 Z3.0924</p><p>　　N0340 G0 Z3.4449</p><p>　　N0350 X.3902 Y15.898</p>

62、;<p>　　N0360 Z3.054</p><p>　　N0370 G1 Z2.9359</p><p>　　N0380 X.1383 Y15.9839</p><p>　　N0390 G3 X.0587 Y15.9681 I-.0262 J-.0766</p><p>　　N0400 X.0312 Y15.9011 I.0

63、574 J-.0627</p><p>　　N0410 G1 Y14.9009</p><p>　　N0420 X.0318 Y14.8857</p><p>　　N0430 Y14.8854</p><p>　　N0440 X.033 Y14.8781</p><p>　　N0450 Y14.878</p>

64、;<p>　　N0460 X.1364 Y14.8178</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　時(shí)光飛逝，歲月如梭，接近3個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，也意味著大學(xué)的學(xué)習(xí)生活即將落下帷幕。</p><p>　　在設(shè)計(jì)開始的初期，我認(rèn)真的閱讀了老師發(fā)給我的關(guān)于常規(guī)型抽油機(jī)的材料。并在圖書館查閱了有管于常規(guī)型抽油機(jī)的

65、資料。了解了一些有關(guān)于抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)的問題，還看了一些有關(guān)于抽油機(jī)節(jié)能方面的書，為以后的常規(guī)型抽油機(jī)的設(shè)計(jì)做好了準(zhǔn)備。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中，我增強(qiáng)了自己發(fā)現(xiàn)問題，分析問題并解決問題的能力。首先，按照指導(dǎo)老師給定的課題，設(shè)計(jì)參數(shù)。我開始搜集了一些有關(guān)抽油機(jī)的書目，并對其進(jìn)行了認(rèn)真的分析。其次，我對抽油機(jī)的各桿長尺寸進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，并認(rèn)真分析了抽油機(jī)的工作原理和節(jié)能原理。我還對抽油機(jī)的幾何參數(shù)，運(yùn)動學(xué)參數(shù)