石油化工工藝過程模擬

1、<p>　　PRO/II與石油化工工藝過程模擬計(jì)算</p><p>　　一、PRO/II簡介</p><p><b>　　1.1、概述</b></p><p>　　PRO/II軟件是美國SIMSCI公司推出的微機(jī)版本石油化工工藝流程模擬軟件，該軟件具備有豐富的物性數(shù)據(jù)庫和熱力學(xué)方程供用戶描述不同狀態(tài)下的流體熱力學(xué)過程，對(duì)多種煉油、化工

2、工藝過程具有廣泛的適應(yīng)性。該軟件不僅可以作為新設(shè)計(jì)煉油、化工工藝裝置的工藝流程模擬軟件，同時(shí)作為裝置標(biāo)定計(jì)算、設(shè)備核算的軟件。</p><p>　　PRO/II軟件在我國的應(yīng)用十分廣泛，其中DOS系統(tǒng)的V3.3、V4.02版本和WINDOWS操作系統(tǒng)的V4.13 WITH PROVISION V2.0以上版本是比較常用的。PRO/II軟件是很多煉油、化工等設(shè)計(jì)院進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的首選工藝模擬軟件之一，同時(shí)也是煉油、化

3、工等生產(chǎn)單位進(jìn)行裝置標(biāo)定計(jì)算、設(shè)備核算的首選工藝模擬軟件之一。</p><p>　　在實(shí)際工作中，有很多時(shí)候會(huì)遇到解決裝置“瓶徑”的問題，而塔設(shè)備往往是需要進(jìn)行標(biāo)定或核算的重要設(shè)備之一，這時(shí)應(yīng)用PRO/II軟件提供的精餾、吸收、萃取等單元操作過程的嚴(yán)格計(jì)算方法進(jìn)行單塔模擬計(jì)算或全流程模擬計(jì)算是非常方便的。</p><p>　　1.2、主要計(jì)算模塊或計(jì)算單元簡介</p><

4、;p>　　二、PRO/II熱力學(xué)方法的初步分析</p><p>　　PRO/II提供多種用于流體的氣液平衡常數(shù)、液液平衡常數(shù)、焓、熵、密度和其他傳遞性能參數(shù)等熱力學(xué)計(jì)算方法，由于每種熱力學(xué)方法有一定的適用范圍，在應(yīng)用PRO/II解決具體問題時(shí)，選擇合適的熱力學(xué)方法是能否正確模擬工藝過程的關(guān)鍵。</p><p>　　以下分類討論P(yáng)RO/II提供的主要的熱力學(xué)方法。</p>

5、<p><b>　　2.1、普遍化方法</b></p><p>　　普遍化方法主要包括用于烴類物系計(jì)算的SRK方程、PR方程、BWRS方程、GS方程、IGS方程、BK10方程等，各方程的適用范圍如下：</p><p>　　2.2、液相活度系數(shù)方法</p><p>　　液相活度系數(shù)方法主要包括用化工、石油化工物系氣液、液液、氣液液平衡

6、及相關(guān)物性參數(shù)計(jì)算的NRTL（Non-Random Two Liquid）方程、UNIQUAC方程、WILSON方程、UNIFAC方程、VANLAAR方程、FLORY方程、MARGULES方程等，各方程的適用范圍如下：</p><p>　　2.3、專用數(shù)據(jù)包方法</p><p>　　PRO/II專用數(shù)據(jù)包用于計(jì)算指定物系的氣液、液液平衡及相關(guān)物性參數(shù)，主要包括GLYCOL數(shù)據(jù)包、SOUR

7、WATER數(shù)據(jù)包、ALCOHOL數(shù)據(jù)包、AMINE數(shù)據(jù)包等，各專用數(shù)據(jù)包的適用范圍如下：</p><p>　　三、PRO/II在石油化工裝置塔模擬采用的熱力學(xué)方法</p><p>　　石油化工裝置種類繁多，以下將分類介紹PRO/II軟件在部分裝置塔模擬計(jì)算推薦采用的平衡常數(shù)的熱力學(xué)計(jì)算方法和相應(yīng)的數(shù)據(jù)包。</p><p><b>　　3.1、煉油裝置<

8、;/b></p><p>　　常見煉油裝置塔模擬計(jì)算推薦采用的平衡常數(shù)的熱力學(xué)計(jì)算方法和相應(yīng)的數(shù)據(jù)包如下。</p><p>　　3.2、石油化工裝置</p><p>　　常見石油化工裝置塔模擬計(jì)算推薦采用的平衡常數(shù)的熱力學(xué)計(jì)算方法和相應(yīng)的數(shù)據(jù)包如下。</p><p>　　四、精餾研究室開發(fā)的精餾過程工藝包</p><

9、p><b>　　4.1、煉油裝置</b></p><p>　　4.1.1、燃料型和滑油型原油蒸餾裝置全流程和單塔模擬計(jì)算工藝包。</p><p>　　常壓塔、減壓塔進(jìn)料中的輕組分對(duì)于塔頂組分、組成、油品餾分等計(jì)算結(jié)果有明顯影響，尤其對(duì)于全流程計(jì)算，需要充分利用SPLITTER和MIXER計(jì)算模塊對(duì)物流進(jìn)行修正。</p><p>　　減壓塔

10、的計(jì)算建議取常壓渣油的D1160蒸餾數(shù)據(jù)單獨(dú)計(jì)算。</p><p>　　與實(shí)際操作過程一樣，初餾塔的計(jì)算是模擬計(jì)算的重點(diǎn)。</p><p>　　目前在國內(nèi)流行的計(jì)算軟件，如：ASPEN PLUS、PRO/II、HYSYS/HYSIM等均可以對(duì)常減壓裝置作出比較準(zhǔn)確的描述。</p><p>　　PRO/II推薦應(yīng)用GS和BK10方程。</p><p

11、>　　原油蒸餾計(jì)算主要關(guān)注以下工藝參數(shù)和工藝變量的設(shè)置。</p><p>　　4.1.2、催化裂化裝置分餾和吸收穩(wěn)定部分全流程和單塔模擬計(jì)算工藝包。</p><p>　　分餾塔和解吸塔是模擬計(jì)算的重點(diǎn)。</p><p>　　分餾塔的計(jì)算直接關(guān)系到全塔取熱、柴油質(zhì)量能否滿足工藝要求。建議計(jì)算時(shí)規(guī)定油氣進(jìn)料以上塔板上的過汽化油流量（體積基）為進(jìn)料流量的3%以下；&

12、lt;/p><p>　　對(duì)于吸收穩(wěn)定四塔，解吸塔涉及到碳二、碳三組分的分離，提高解吸塔的分離效率對(duì)于干氣、液化氣質(zhì)量是最為關(guān)鍵的。穩(wěn)定塔的分離則直接關(guān)系到穩(wěn)定汽油的質(zhì)量是否滿足工藝要求。</p><p>　　PRO/II推薦應(yīng)用BK10計(jì)算分餾塔；應(yīng)用GS和SRK計(jì)算吸收穩(wěn)定四塔。</p><p>　　分餾－吸收穩(wěn)定計(jì)算主要關(guān)注以下工藝參數(shù)和工藝變量的設(shè)置。</p

13、><p>　　4.1.3、延遲焦化裝置主分餾塔模擬計(jì)算工藝包。</p><p>　　分餾塔是模擬計(jì)算的重點(diǎn)。計(jì)算結(jié)果直接關(guān)系到全塔取熱、柴油質(zhì)量能否滿足工藝要求。</p><p>　　建議計(jì)算時(shí)規(guī)定油氣進(jìn)料以上塔板上的過汽化油流量（體積基）為進(jìn)料流量的3%以下；規(guī)定塔頂MIXER冷凝器的液相抽出量和餾程要求。</p><p>　　建議分餾塔（含柴

14、油汽提塔）應(yīng)用PRO/II計(jì)算。</p><p>　　PRO/II推薦應(yīng)用BK10計(jì)算分餾塔（含柴油汽提塔）。</p><p>　　分餾塔計(jì)算主要涉及到以下工藝參數(shù)和工藝變量的設(shè)置。</p><p>　　4.1.4、催化重整裝置芳烴抽提（環(huán)丁砜為溶劑）模擬計(jì)算工藝包。</p><p>　　汽提塔和溶劑回收塔是模擬計(jì)算的重點(diǎn)。其中需要提供各組分

15、與溶劑的二元交互作用參數(shù)，并規(guī)定回收塔塔底溶劑的含水量。 </p><p>　　推薦應(yīng)用已經(jīng)獲得相對(duì)準(zhǔn)確二元交互作用參數(shù)的PRO/II計(jì)算芳烴抽提過程。</p><p>　　對(duì)于脫輕塔和脫重塔，推薦應(yīng)用SRK和GS方程；</p><p>　　對(duì)于抽提塔、非芳水洗塔、汽提塔、溶劑回收塔推薦應(yīng)用NRTL方程和ALCOHOL數(shù)據(jù)包。</p><p>

16、;　　建議應(yīng)用FLASH模塊計(jì)算汽提塔頂?shù)乃蛛x問題。</p><p>　　溶劑回收塔塔底水含量推薦為0.5-0.7%。</p><p>　　芳烴抽提主要計(jì)算涉及到以下工藝參數(shù)和工藝變量的設(shè)置。</p><p>　　4.1.5、加氫裂化裝置分餾部分模擬計(jì)算工藝包。</p><p>　　分餾塔是模擬計(jì)算的重點(diǎn)。</p><p

17、>　　建議計(jì)算時(shí)規(guī)定油氣進(jìn)料以上塔板上的過汽化油流量（體積基）為進(jìn)料流量的3%以下；規(guī)定塔頂MIXER冷凝器的液相抽出量和餾程要求。</p><p>　　應(yīng)用PRO/II計(jì)算分餾塔（含柴油汽提塔）時(shí)推薦應(yīng)用BK10方程。</p><p>　　應(yīng)用PRO/II計(jì)算其他塔（脫乙烷塔、脫丁烷塔等）時(shí)推薦應(yīng)用SRK或GS方程。</p><p>　　4.1.6、加氫精制

18、裝置分餾部分模擬計(jì)算工藝包。</p><p>　　脫硫化氫塔和分餾塔是模擬計(jì)算的重點(diǎn)。</p><p>　　HYSYS/HYSIM、ASPEN PLUS、PRO/II均能夠比較準(zhǔn)確地計(jì)算脫硫化氫塔和分餾塔。</p><p>　　其中分餾塔計(jì)算收斂的關(guān)鍵是規(guī)定塔頂汽油的餾程。</p><p>　　應(yīng)用PRO/II計(jì)算分餾塔時(shí)推薦應(yīng)用BK10和G

19、S方程。</p><p>　　應(yīng)用PRO/II計(jì)算脫硫化氫塔時(shí)推薦應(yīng)用GS方程。</p><p>　　工藝計(jì)算主要關(guān)注以下工藝參數(shù)和工藝變量的設(shè)置。</p><p>　　4.1.7、煉廠干氣、液化氣脫硫裝置模擬計(jì)算工藝包。</p><p>　　HYSIM/HYSYS（含胺包）和PRO/II均可以得到比較滿意的結(jié)果。</p>&l

20、t;p>　　計(jì)算的重點(diǎn)是溶劑再生塔。</p><p>　　對(duì)于干氣和液化氣脫硫過程，貧溶劑（再生后的溶劑）中的硫含量對(duì)脫硫效果的影響是第一位的。</p><p>　　全流程計(jì)算收斂的關(guān)鍵是在計(jì)算流程中加入計(jì)算器模塊，使全流程中的溶劑（包括水組分）達(dá)到平衡。</p><p>　　推薦全裝置應(yīng)用AMINE熱力學(xué)方程計(jì)算平衡常數(shù)和其他性能參數(shù)。</p>

21、<p>　　由于循環(huán)物流的存在，建議裝置中任何設(shè)備計(jì)算均應(yīng)以全流程計(jì)算結(jié)果為基礎(chǔ)。</p><p>　　脫硫計(jì)算主要涉及到以下工藝參數(shù)和工藝變量的設(shè)置。</p><p>　　4.1.8、氣體分餾裝置五塔和三塔流程模擬計(jì)算工藝包</p><p>　　HYSIM/HYSYS、PRO/II等多種軟件均能夠進(jìn)行全流程模擬計(jì)算，但計(jì)算得到的回流比均較實(shí)際操作時(shí)的回

22、流比高。</p><p>　　脫丙烷塔和丙烯塔是流程計(jì)算的重點(diǎn)。</p><p>　　推薦計(jì)算時(shí)液相密度應(yīng)用COSTALD或LK方法。</p><p>　　西方流行的DESIGN II模擬軟件對(duì)于輕烴體系的計(jì)算接近實(shí)際操作過程，推薦平衡常數(shù)按照API SOAVE方程計(jì)算。</p><p>　　應(yīng)用PRO/II計(jì)算丙烯塔時(shí)，推薦加入丙烯-丙烷的

23、PR平衡作用常數(shù)。</p><p>　　KVAL(VLE) PR 2,3,0.00663,0,0</p><p>　　工藝計(jì)算主要涉及到以下工藝參數(shù)和工藝變量的設(shè)置。</p><p>　　4.1.9、酸性水汽提裝置模擬計(jì)算工藝包</p><p>　　推薦應(yīng)用PRO/II和ASPEN PLUS軟件進(jìn)行模擬計(jì)算。</p><

24、;p>　　酸水汽提塔包括至少兩股進(jìn)料，并且裝置的換熱流程較多，塔的進(jìn)料物流的換熱終溫對(duì)于塔的汽液負(fù)荷有比較大的影響，所以對(duì)于酸水汽提塔的工藝計(jì)算，建議采用全流程方式。</p><p>　　推薦應(yīng)用SOUR專用數(shù)據(jù)包計(jì)算熱力學(xué)平衡常數(shù)。</p><p>　　4.1.10、MTBE裝置模擬計(jì)算工藝包</p><p>　　MBTE裝置計(jì)算主要涉及到以下工藝參數(shù)和工藝

25、變量的設(shè)置。</p><p>　　4.2、其它裝置模擬工藝包</p><p>　　4.2.1、乙烯裝置部分過程（急冷、堿洗、脫甲烷、碳二精制、碳三精制等）</p><p>　　4.2.2、二氯乙烷裝置（DEC）和氯乙烯單體裝置（VCM）</p><p>　　4.2.3、丙烯腈裝置</p><p>　　急冷塔和吸收塔是關(guān)

26、鍵，二元交互作用參數(shù)由蘭州設(shè)計(jì)院提供。</p><p>　　4.2.4、輕烴三甘醇脫水裝置</p><p>　　4.2.5、DMT（對(duì)苯二甲酸二甲酯）裝置</p><p>　　需要提供非庫組份物性參數(shù)。</p><p>　　4.2.6、油田氣脫硫醇裝置</p><p>　　4.2.7、油田伴生氣分離正丁烷裝置（為順酐裝

27、置提供原料）</p><p>　　4.2.8、丁辛醇裝置 </p><p>　　4.2.9、環(huán)己酮裝置 </p><p>　　4.2.10、合成氨裝置脫碳、再生 </p><p>　　4.2.11、滑油糠醛抽提裝置抽提塔</p><p>　　4.2.12、醋酸乙烯裝置 </p><p>　　4.

28、2.13、聚乙烯醇裝置 </p><p>　　4.2.14、偏三甲苯分離裝置</p><p>　　4.2.15、乙烯汽油加氫裝置 </p><p>　　4.2.16、烷基苯裝置</p><p>　　4.2.17、橡膠溶劑油回收裝置</p><p>　　4.2.18、白油加輕裝置 </p><p

29、>　　4.2.19、苯酚-丙酮裝置</p><p>　　4.2.20、正戊烷裝置（異戊烷、正戊烷、環(huán)戊烷三種目標(biāo)產(chǎn)品）</p><p>　　4.2.21、烯直接水合法生產(chǎn)異丙醇裝置</p><p>　　4.2.22、石腦油氧化生產(chǎn)醋酸裝置</p><p>　　4.2.23、甲苯加氫生產(chǎn)苯裝置</p><p>　　

30、4.2.24、UOP生產(chǎn)PX裝置</p><p>　　4.2.25、甲苯歧化裝置</p><p>　　4.2.26、PO裝置</p><p>　　4.2.27、苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置</p><p>　　4.2.28、三塔方法分離甲醇裝置</p><p>　　4.2.29、甲烷氯化法生產(chǎn)甲烷氯化物裝置 </p>

31、;<p>　　4.2.30、乙烯直接水合法生產(chǎn)乙醇裝置 </p><p>　　4.2.31、丁烯－1和正丁醇裝置 </p><p>　　4.2.32、乙腈抽提法生產(chǎn)異戊二烯裝置</p><p>　　五、部分計(jì)算模塊討論</p><p>　　5.1、RECYCLE模塊</p><p>　　多數(shù)裝置模擬需要采

32、用RECYCLE進(jìn)行工藝計(jì)算，在具有循環(huán)物流的計(jì)算中，正確的確定循環(huán)物流的初值、參考物流的溫度或流量和循環(huán)加速對(duì)于模擬計(jì)算是必要的。</p><p>　　模擬中應(yīng)用RECYCLE模塊的裝置很多。</p><p>　　例如：環(huán)丁砜抽提芳烴裝置有六個(gè)循環(huán)物流；催化裂化的分餾—吸收穩(wěn)定中有四個(gè)循環(huán)物流等。</p><p>　　5.2、CALCULATOR模塊</p&

33、gt;<p>　　對(duì)于有多股物流的工藝過程，PRO/II提供的類似FORTRAN語言的CALCULATOR模塊能夠方便地計(jì)算各物流的組合工況或物流性質(zhì)，靈活運(yùn)用CALCULATOR模塊對(duì)于完成全流程模擬計(jì)算是一個(gè)有效手段。</p><p>　　例如：丁二烯抽提、氣體脫硫、甘醇脫水、MTBE等裝置的模擬需要應(yīng)用CALCULATOR模塊。</p><p>　　5.3、OPTIMI

34、ZER模塊</p><p>　　OPTIMIZER模塊是進(jìn)行全流程或單元優(yōu)化計(jì)算的有效工具。對(duì)于塔的模擬，可以進(jìn)行進(jìn)料位置、進(jìn)料溫度、塔頂壓力、熱負(fù)荷等工藝參數(shù)的優(yōu)化。</p><p>　　OPTIMIZER模塊幾乎在全部塔的模擬中得到應(yīng)用。</p><p>　　但在最終確定塔內(nèi)流體負(fù)荷時(shí)，必須將OPTIMIZER模塊從流程中刪除。</p><p

35、>　　5.4、CONTROLLERS</p><p>　　CONTROLLERS模塊廣泛應(yīng)用于需要精確控制過程參數(shù)的模擬計(jì)算，調(diào)節(jié)流程上游的控制變量，以實(shí)現(xiàn)工藝單元或工藝物流所期望的結(jié)果。</p><p>　　CONTROLLERS的使用范圍廣泛、應(yīng)用靈活，在模擬中是否采用CONTROLLERS模塊對(duì)于模擬的精確程度有重要影響，例如：丙烯腈裝置吸收塔底溫度、HDS裝置進(jìn)料中的H2含量

36、、合成氨裝置反應(yīng)器的進(jìn)料溫度、環(huán)己烷裝置反應(yīng)器進(jìn)料溫度、乙烯裝置油冷塔</p><p>　　和水冷塔的洗滌物流溫度等需要應(yīng)用CONTROLLERS計(jì)算模塊。</p><p>　　5.5、FLASH模塊</p><p>　　通常在計(jì)算過程中，F(xiàn)LASH模塊被認(rèn)為是一個(gè)簡單計(jì)算模塊，但PRO/II沒有象PROCESS那樣提供三相閃蒸的計(jì)算模塊。例如：環(huán)丁砜芳烴抽提的模擬

37、，需要計(jì)算汽提塔和回收塔塔頂回流罐的游離水，采用FLASH模塊并應(yīng)用含有VLLE方法的熱力學(xué)方程可以較好地解決游離水的計(jì)算問題。</p><p>　　5.6、DISTILLATION模塊</p><p>　　蒸餾計(jì)算模塊是模擬計(jì)算軟件的核心計(jì)算模塊。通過蒸餾計(jì)算模塊，可以獲得不同組份的物流（產(chǎn)品）。</p><p>　　5.7、REACTOR模塊</p>

38、<p>　　反應(yīng)計(jì)算模塊是模擬計(jì)算軟件的核心計(jì)算模塊。通過反應(yīng)計(jì)算模塊，可以使物流組份發(fā)生變化，從而完成裝置的全流程模擬計(jì)算。</p><p><b>　　六、工藝計(jì)算舉例</b></p><p>　　6.1、油田伴生氣深冷處理裝置工藝計(jì)算（NG.INP）</p><p>　　6.1.1、原料條件</p><p

39、><b>　　組成</b></p><p>　　TEMPERATURE=40</p><p>　　PRESSURE=2</p><p>　　6.1.2、模擬計(jì)算流程簡述</p><p>　　原料氣體與脫乙烷塔塔頂氣體混合后進(jìn)入壓縮機(jī)。</p><p>　　加壓后氣體進(jìn)入冷卻器，冷后大約35℃

40、。</p><p>　　冷后物流進(jìn)入氣液分離罐。罐底分離出輕油；罐頂分離出氣體。</p><p>　　氣體（省去氣體凈化計(jì)算）分為兩路。一路與低溫富氣換熱至－50-60℃；另一路與凝液換熱至－50-60℃。</p><p>　　兩路換熱后氣體混合進(jìn)入氣液分離罐。罐頂分離出氣相去膨脹機(jī)；罐底分離出液相去節(jié)流。</p><p>　　經(jīng)過膨脹機(jī)絕熱

41、膨脹，氣體冷卻到－100℃后進(jìn)入氣液分離器上部。經(jīng)過節(jié)流的液相冷卻到－70℃后進(jìn)入氣液分離器下部。氣液分離器頂部分離出的氣相與一路凈化原料氣換熱后出系統(tǒng)（實(shí)際流程經(jīng)過壓縮機(jī)加壓后出裝置）；氣液分離器底部分離出的液相與另一路凈化原料氣換熱后進(jìn)入氣液分離罐。</p><p>　　氣液分離罐頂部分離出氣相經(jīng)過壓縮機(jī)加壓、氣液分離罐底部液相經(jīng)過泵加壓，兩股物流混合后進(jìn)入冷卻器冷卻到35-38℃。冷卻后物流再進(jìn)入冷卻器。&

42、lt;/p><p>　　冷卻后物流分為兩路，一路去脫乙烷塔；另一路節(jié)流降溫后為冷卻器作冷源，換熱后去壓縮機(jī)前氣液分離罐。</p><p>　　脫乙烷塔塔頂氣相去原料氣壓縮機(jī)（實(shí)際為原料氣緩沖罐）；塔底液相與脫丁烷塔塔底輕油換熱后進(jìn)入脫丁烷塔。</p><p>　　脫丁烷塔塔頂出液化氣；塔底出輕油經(jīng)與進(jìn)料換熱后出裝置（實(shí)際需要再進(jìn)行一次冷卻）。</p>&l

43、t;p>　　6.1.3、模擬計(jì)算過程</p><p>　　輸入原料物流性質(zhì)和名稱，保存INP文件。</p><p>　　根據(jù)原則流程，逐步進(jìn)行單元計(jì)算。</p><p>　　保存計(jì)算文件，輸出計(jì)算結(jié)果。</p><p><b>　　計(jì)算結(jié)果分析</b></p><p>　　6.2、其它工藝計(jì)

44、算（可以選擇）</p><p>　　七、PRO/II的計(jì)算誤區(qū)</p><p>　　7.1、碳五分離過程</p><p>　　由于高純度環(huán)戊烷產(chǎn)品的附加值高，更多人擬采用精餾方法加以分離，對(duì)于含有2,2-二甲基丁烷的原料，不能相信所計(jì)算的環(huán)戊烷純度，以此計(jì)算結(jié)果所得到的設(shè)備涉及結(jié)果將會(huì)嚴(yán)重的不適應(yīng)性。</p><p>　　7.2、偏三甲苯分離

45、過程</p><p>　　應(yīng)用“拔頭去尾”兩塔精餾流程，可以從重芳烴中分離出高純度的偏三甲苯。但當(dāng)原料中的特丁苯（叔丁苯）含量較高（超過1%）時(shí)，計(jì)算的產(chǎn)品純度的可信度降低，工藝計(jì)算的回流比、回流量等工藝參數(shù)也不可信，不能以此計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)備計(jì)算。</p><p>　　工程上解決問題的方法是按照規(guī)定的回流比計(jì)算物流參數(shù)和工藝參數(shù)（包括塔的負(fù)荷），產(chǎn)品純度在估計(jì)的較低值上下進(jìn)行調(diào)整。<

46、/p><p>　　7.3、芳烴分離過程</p><p>　　對(duì)于苯－甲苯體系的分離，應(yīng)用SRK方程將使精餾計(jì)算的回流比大大高于實(shí)際回流比，原因是該體系應(yīng)應(yīng)用IDEAL方程。</p><p>　　7.4、碳三體系分離過程</p><p>　　對(duì)于丙烯－丙烷體系的分離，應(yīng)用SRK方程、PR方程計(jì)算時(shí)，為了使模擬計(jì)算與實(shí)際生產(chǎn)工況接近，往往將塔板效率考

47、慮為90%以上，有時(shí)甚至超過100%，與板效率的定義矛盾。</p><p>　　由于軟件的物性表征的誤差，尤其是液相密度、蒸汽壓等物性參數(shù)的誤差，導(dǎo)致碳三體系精餾計(jì)算的誤差較大。</p><p>　　采用給定二元交互作用參數(shù)的PR方程，可以對(duì)計(jì)算過程進(jìn)行部分修正，但仍有誤差。</p><p>　　應(yīng)用BWRS方程時(shí)，應(yīng)注意板效率不能高于80%，否則會(huì)使精餾塔的理論板

48、數(shù)不足。</p><p>　　八、工藝計(jì)算的幾點(diǎn)注意</p><p>　　對(duì)于沸點(diǎn)接近的組份分離，應(yīng)注意比較關(guān)鍵組份的軟件計(jì)算常壓沸點(diǎn)和實(shí)際常壓沸點(diǎn)的誤差、操作工況下沸點(diǎn)和實(shí)際沸點(diǎn)的誤差。如果誤差較大（相對(duì)誤差超過10%以上）則應(yīng)當(dāng)考慮對(duì)計(jì)算結(jié)果的修正。</p><p>　　對(duì)于循環(huán)物流的計(jì)算，應(yīng)考慮增加微量的計(jì)算參量，使計(jì)算能夠正常進(jìn)行。例如：對(duì)于吸收－解吸過程，

49、可以在吸收塔頂增加計(jì)算參量。</p><p>　　軟件計(jì)算中的設(shè)備結(jié)構(gòu)計(jì)算（如：嚴(yán)格換熱器、浮閥塔板、規(guī)整填料、散堆填料等）僅作為設(shè)備初步計(jì)算結(jié)果，實(shí)際設(shè)備結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)通過專業(yè)計(jì)算過程完成。</p><p>　　對(duì)于新接受的計(jì)算任務(wù)，首先考慮對(duì)實(shí)際運(yùn)行的相同或相近流程的裝置進(jìn)行工藝計(jì)算，當(dāng)計(jì)算的工藝參數(shù)與實(shí)際操作工藝參數(shù)一致時(shí)，所建立的計(jì)算流程可以作為新接受任務(wù)的計(jì)算基礎(chǔ)。</p&g