注射模具課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次的模具設(shè)計(jì)，制件選用ABS材料，采用推板退出。通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較，針對(duì)零件的具體結(jié)構(gòu)，選用限制性側(cè)澆口的單分型面注塑模具，并且采用一模三腔形式。從具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)對(duì)模具的澆注系統(tǒng)，模具成型部分結(jié)構(gòu)，頂出系統(tǒng)，注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核，都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝，通過(guò)設(shè)計(jì)表明該模具結(jié)構(gòu)合理

2、，具有一定的推廣價(jià)值。</p><p>　　關(guān)鍵詞：推板退出，單分型面注塑模，限制性側(cè)澆口，ABS ，一模三腔</p><p><b>　　目　錄</b></p><p><b>　　前　言1</b></p><p>　　第1章 產(chǎn)品工藝性分析2</p><p>　　1.

3、1 ABS塑料的材料性能2</p><p>　　1.2 成型特性及條件2</p><p>　　1.3 結(jié)構(gòu)工藝性3</p><p>　　1.4 零件體積及質(zhì)量估算3</p><p>　　1.5鎖模力的計(jì)算3</p><p>　　1.6初選注射成型機(jī)的型號(hào)及規(guī)格3</p><p>　　

4、第2章 塑料膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.1 型腔數(shù)目和分布5</p><p>　　2.2 選擇分型面5</p><p>　　2.3 確定澆注系統(tǒng)尺寸5</p><p>　　2.3.1 主流道設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.3.2 分流道設(shè)計(jì)6</p><p>　　2.3.3

5、澆口設(shè)計(jì)6</p><p>　　2.4 凹凸模的設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.4.1 凹模的尺寸7</p><p>　　2.4.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.5 確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式7</p><p>　　2.5.1 型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7</p><p>

6、;　　2.5.2 固定方式9</p><p>　　2.6 確定頂出方式9</p><p>　　2.7 確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9</p><p>　　2.7.1導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式9</p><p>　　2.7.2導(dǎo)柱的布置10</p><p>　　第3章 模架的設(shè)計(jì)及工作原理11</p><p>　　

7、3.1 模架的設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.2 模具工作原理12</p><p><b>　　緒論13</b></p><p><b>　　謝 辭14</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)15</b></p><p><b&g

8、t;　　前　言</b></p><p>　　塑料模具是20世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的新興材料，由于廣泛應(yīng)用，以替代部分金屬、木材、皮革及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代工業(yè)和生活中不可或缺的一種人造化學(xué)合成材料。并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。</p><p>　　塑料模具近年來(lái)在我國(guó)有了很大的發(fā)展，大量新技術(shù)，新工藝，新材料得到推廣應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)技

9、術(shù)的引進(jìn)，尤其是計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控加工的飛速發(fā)展和在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應(yīng)用，更加快了模具行業(yè)的發(fā)展。模具設(shè)計(jì)正從過(guò)去的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，手工繪圖，發(fā)展到今天通過(guò)人機(jī)對(duì)話，能迅速設(shè)計(jì)出模具的總圖，運(yùn)用模具CAD可以模擬在模具中的流動(dòng)狀態(tài)，確定澆口位置，克服塑料成型中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。而模具 CAD的廣泛應(yīng)用更使模具向大型，精密，復(fù)雜發(fā)展，模具制造周期也大大縮短。</p><p>　　跟國(guó)外相比，我國(guó)模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)很不合理，我國(guó)模具產(chǎn)

10、品結(jié)構(gòu)中沖壓模具約占50%，塑料模具約占34%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占10%；發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)發(fā)展塑料模比較重視，塑料模所占比例一般為40%；大型、精密、長(zhǎng)壽模具所占比例為50%以上，而我國(guó)僅為25%；我國(guó)主要模具生產(chǎn)能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠內(nèi)，所產(chǎn)模具商品化率很低，模具自產(chǎn)自銷比列高達(dá)60%-70%，而國(guó)外70%以上是商品模具。國(guó)內(nèi)外模具的質(zhì)量水平不可同日而語(yǔ)，開(kāi)發(fā)能力和經(jīng)濟(jì)效益仍有差距。</p><p&

11、gt;　　但我國(guó)加入WTO后，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)會(huì)。促使更多外資來(lái)中國(guó)建廠，帶來(lái)國(guó)外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)培養(yǎng)中國(guó)的專業(yè)模具人才起到了推動(dòng)作用。所以我國(guó)塑料模具生產(chǎn)企業(yè)更應(yīng)該抓住機(jī)遇，重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，并大力開(kāi)發(fā)國(guó)際市場(chǎng)，發(fā)展出口模具。隨著中國(guó)塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見(jiàn)，中國(guó)塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來(lái)幾年年增長(zhǎng)率仍將保持左右的水平

12、。</p><p>　　“十一五”期間，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來(lái)，模具工業(yè)必將得到又好又快的發(fā)展。</p><p>　　第1章 產(chǎn)品工藝性分析</p><p>　　1.1 ABS塑料的材料性能</p><p>　

13、　ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。這三種組分的各自特性，使ABS塑料具有“硬、韌、剛”的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS堅(jiān)韌；苯乙烯使它有了良好的加工性和染色性能。ABS無(wú)毒、無(wú)味，呈微黃色，成型塑件光澤好。密度為1.02～1.05克每立方米。拉伸強(qiáng)度30～50MPa 彎曲強(qiáng)度為41～76MPa，拉伸彈性模量1587～2277MPa，彎曲彈性模量1380～2690MPa，收縮率

14、為0.3%～0.8%，常取0.5%。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。其尺寸穩(wěn)定性好，易于成型加工。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。其缺點(diǎn)是：耐熱性不好，連續(xù)工作溫度只有70℃左右；耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。</p><p>　　ABS原料易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，易產(chǎn)生熔接焊缺陷。</p

15、><p>　　1.2成型特性及條件</p><p>　　① 其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，其含應(yīng)水量小于0.3%。對(duì)于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。</p><p>　?、诹鲃?dòng)性中等，溢邊值0.04㎜。</p><p>　?、鬯芰系募訜釡囟葘?duì)塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過(guò)高易分解（分解溫度為250℃）。成型時(shí)宜采

16、用較高的加熱溫度（模溫50～80℃）和較高的注射壓力。</p><p><b>　　1.3 結(jié)構(gòu)工藝性</b></p><p>　　零件壁厚基本均勻，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚0.8㎜，注射成型時(shí)應(yīng)不會(huì)發(fā)生填充不足現(xiàn)象。零件圖如下：</p><p>　　圖1.1 零件實(shí)物圖</p><p>　　1.4 零件體積及質(zhì)量

17、估算</p><p><b>　?、艈蝹€(gè)塑件。</b></p><p>　　體積Ｖ=5181立方毫米=5.181，質(zhì)量m=5.181×1.04g=5.388g。</p><p><b>　?、迫齻€(gè)塑件。</b></p><p>　　總體積=19.428，總質(zhì)量=21.206g。</p

18、><p>　　1.5 鎖模力的計(jì)算</p><p>　　鎖模力F=P×(A1+A2) ，其中P為型腔內(nèi)熔體的壓力，在成型中、小型塑料制品時(shí)，型腔內(nèi)熔體的壓力P常取20～40MPa,此處取30 Mpa；A1為塑件的投影面積，A2為凝料的投影面積。</p><p>　　A1=17.5×17.5×3.14×3=2884.875mm2,A

19、2=0.35×A1=1009.706 mm2。</p><p>　　所以F=30×（A1+A2）=116.837KN。</p><p>　　1.6 初選注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)格</p><p>　　綜合考慮實(shí)際注射量應(yīng)在額定注射量的20%～80%之間和鎖模力，初選額定注射量在100以上的臥式注射成型機(jī)SZ-100/60。</p>&l

20、t;p>　　表1-1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　第2章 塑料注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 型腔數(shù)目和分布</p><p>　　確定模具型腔的方法有：（1）根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定（2）根據(jù)鎖模力確定（3）根據(jù)塑件精度確定（4）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定 由于塑件的形狀簡(jiǎn)單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔模具。綜合分析本設(shè)計(jì)采用一模三

21、腔，即一次注射成型三個(gè)零件。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。澆注系統(tǒng)采用O型平衡裝置，使所有型腔在同一時(shí)刻充滿。該平衡澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)是：從分流道到型腔，其形狀、長(zhǎng)度尺寸、圓角、模壁的冷卻條件都完全相同。</p><p><b>　　2.2選擇分型面</b></p><p>　　分型面是模具上用于取出塑件或澆注系統(tǒng)冷凝料可分離的接觸表面。選擇分型面

22、的基本原則：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫膜，并且不要影響外觀。根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特征，選定水平分型面。</p><p>　　2.3確定澆注系統(tǒng)尺寸</p><p>　　澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。其作用是使來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體，穩(wěn)定而順利地流入并充滿全部型腔，同時(shí)，在充模的過(guò)程中將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以保證塑件的完整成型。</

23、p><p>　　2.3.1 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表3-1得XZ-100/60型注射機(jī)噴嘴前端孔徑=  Φ 3mm；噴嘴前端球面半徑R0=10mm。</p><p>　　上端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+0.5mm=4.5mm，R=噴嘴球半徑+1mm=

24、11mm,下端直徑D=10mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角，取。 </p><p>　　2.3.2 分流道設(shè)計(jì)</p><p>　　(1)分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，就選用圓形分流道，如圖2.1所示。因?yàn)閳A形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，所以選擇圓形流道。

25、 </p><p><b>　　(2) 分流道尺寸</b></p><p>　?、?圖2-1圓形流道</p><p>　　分流道寬度同主流道直徑，高度h=4mm,長(zhǎng)度一般取主流道大端直徑的1～2.5倍 ，所以長(zhǎng)度l= 2.5×10=25

26、mm。 </p><p>　?、欠至鞯赖谋砻娲植诙?lt;/p><p>　　分流道的表面粗糙度的要求并不是很低, 一般取即可，在此模具中取1.0um。</p><p><b>　　2.3.3澆口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本模具采用側(cè)澆口

27、進(jìn)行注射成型。側(cè)澆口具有形狀簡(jiǎn)單，便于加工及調(diào)整尺寸，澆口位置選擇靈活，去除澆口方便、痕跡小，精度容易保證等特點(diǎn)。通過(guò)改變截面尺寸可以調(diào)整熔體的充模速度與澆口的凝結(jié)時(shí)間，以達(dá)到良好的充模狀態(tài)，可以用于各種塑料，但不足的是必須進(jìn)行去澆口處理，增加成本。右圖是一種可以通過(guò)開(kāi)模過(guò)程自動(dòng)與塑件分離、在塑件上殘留痕跡很小的側(cè)澆口，也可稱之為限制性側(cè)澆口。</p><p>　　這種側(cè)澆口在形狀設(shè)計(jì)與加工上,應(yīng)確保澆口凝料的最

28、薄弱部分在塑件的表面，這樣在開(kāi)模時(shí)，很容易將澆口切斷且不留痕跡應(yīng)用這種澆口便于塑件成型，能降低塑件的表面粗糙度值，改良澆口附近的流動(dòng)及痕跡，提高物理性能等。</p><p>　　為了加工方便和縮短封閉時(shí)間,所以澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件分型面處，從塑件的外側(cè)進(jìn)料。</p><p>　　2.4 凹凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模也可以成為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外

29、形輪廓，按結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式和掰合式四種類型。整體嵌入式凹模是將結(jié)構(gòu)尺寸較小的整體式凹模采用H7/m6配合嵌入到凹模固定板中進(jìn)行進(jìn)行使用，除具有整體式凹模的優(yōu)點(diǎn)外，還可以節(jié)約貴重模具材料和便于熱處理，主要用于生產(chǎn)批量較大的模具，可用于一模一腔或一模多腔。所以選用整體嵌入式凹模。</p><p>　　2.4.1 凹模的徑向尺寸 　ABS塑件的精度一般為3級(jí)，模具最大磨損量取塑件公差的1

30、/6；模具的制造公差δz=Δ/3=-0.08mm,取x=0.75， ABS塑料的收縮率在0.3～0.8%，取0.5% 。=。</p><p><b>　　凹模徑向尺寸mm。</b></p><p>　　（2）凹模的深度　　</p><p>　　塑件高度尺寸25mm的公差值為0.24mm，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/

31、3≈0.08mm；取x=0.75。</p><p>　　=。所以凹模的深度為26mm。</p><p>　　2.4.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模是用來(lái)成型塑件內(nèi)表面的零部件，可以認(rèn)為凸模是成型塑件整體內(nèi)表面的模具零部件，可分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合及活動(dòng)式等不同類型。嵌入式凸模主要指模具中的小型芯或成型鑲塊，所以選用整體嵌入式凸模。</p

32、><p>　　2.5 型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式</p><p>　　2.5.1 型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　為了便于熱處理和節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，型腔采用整體鑲塊式結(jié)構(gòu)，另外，為便于制造，型芯除整體采用鑲塊外，局部還采用鑲拼結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　?、判颓粡较虺叽?lt;/b></p><p

33、>　　式中，x是工作尺寸的制造與使用工作系數(shù)。塑件尺寸很大、精度很低時(shí)，可忽略不計(jì)，x=1/2;塑件尺寸較小，精度較高時(shí)，= /3=，x=3/4,該零件屬于小尺寸零件。</p><p><b>　　所以=</b></p><p>　?、?型腔深度尺寸計(jì)算</p><p>　　由于型腔底面的磨損屬單邊磨損，磨損量很小，磨損量不予考慮，取=/

34、3。</p><p><b>　　因此=</b></p><p>　?、?型芯徑向尺寸計(jì)算</p><p><b>　　=</b></p><p>　?、?型芯高度尺寸計(jì)算</p><p><b>　　=</b></p><p>

35、<b>　　結(jié)果2-1表所示</b></p><p>　　2.5.2 固定方式</p><p>　　型腔和型芯均通過(guò)套板用臺(tái)階方式固定，型芯中的小鑲件用臺(tái)階或鉚接固定。</p><p>　　2.6 確定頂出機(jī)構(gòu)類型</p><p>　　頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)因塑件的脫膜要求不同而有所變化，但對(duì)頂出機(jī)構(gòu)所應(yīng)達(dá)到的基本要求是一致的：

36、使塑件在頂出過(guò)程中不會(huì)損壞變形；保證塑件在開(kāi)模的過(guò)程中留在設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi)；若塑件需留在定模內(nèi)，則要在定模上設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)。其中，一次頂出機(jī)構(gòu)是最常用的頂出機(jī)構(gòu)， 此機(jī)構(gòu)只需一次動(dòng)作就能使塑件脫膜。因此，選用推板一次頂出機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　?、磐茥U</b></p><p>　　推桿的直徑選10mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度由模板厚度和塑件的推出距

37、離決定，取112mm。推桿材料選用，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號(hào)鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與型芯的配合為間隙配合H8/g7。</p><p><b>　　（2）拉料桿</b></p><p>　　采用Z形拉料桿，材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號(hào)鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與動(dòng)模板的配合為間隙配合H8/f8。

38、</p><p><b>　?、琼敵鼍嚯x</b></p><p>　　為確保頂出時(shí)塑件能完全脫離動(dòng)模，頂出距離應(yīng)不小于15mm。</p><p>　?。?）推板 </p><p>　　推板長(zhǎng)、寬、厚分別230、180、15mm為采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。</p><p><b&g

39、t;　　（5）推桿固定板 </b></p><p>　　推桿固定板的長(zhǎng)、寬、厚與推板相同，分別為230、180、15mm，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。</p><p>　　2.7 確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</p><p>　　2.7.1導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　為便于加工導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝孔，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，使用有肩導(dǎo)柱。</p&

40、gt;<p>　　2.7.2導(dǎo)柱的布置</p><p>　　為確保動(dòng)模和定模只按一個(gè)方向合模，采用等直徑導(dǎo)柱的不對(duì)稱布置。為保護(hù)型芯不受損壞，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，即正安裝。</p><p>　　第3章 模架的設(shè)計(jì)及工作原理</p><p><b>　　3.1 模架的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(1) 選

41、擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào) </p><p>　　中小型模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)。因?yàn)椴捎谜w式型腔和組合式型芯，所以選用A2型標(biāo)準(zhǔn)模架。</p><p><b>　?。?）模架尺寸</b></p><p>　　模具的長(zhǎng)度為座板的長(zhǎng)度，在動(dòng)模板長(zhǎng)度的下側(cè)加上壓板空間尺寸25mm。即：300+50=350mm，模具寬度與動(dòng)模板一致。</p>

42、;<p>　　高度要求與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)，XS-ZY-125注塑機(jī)要求：最大模具厚度300mm ，最小模具厚度200mm，模具厚度確定為 H=235mm。</p><p><b>　?。?）動(dòng)模板設(shè)計(jì)</b></p><p>　?、賱?dòng)模板設(shè)計(jì)尺寸為：300× 250 × 40 mm.材料為A3鋼。</p>

43、<p>　?、趧?dòng)模墊板設(shè)計(jì)尺寸為：300 × 250×30mm.材料為A3鋼。</p><p>　?、蹌?dòng)模座板尺寸為：350 × 250 × 20 mm.材料為A3鋼。</p><p>　　④推件板尺寸：350× 250 × 15 mm.材料為A3鋼。</p><p><b>　　（

44、4）定模板設(shè)計(jì)</b></p><p>　?、俣０宓脑O(shè)計(jì)尺寸為：300× 250 × 40 mm.材料為碳素工具鋼淬火處理中溫回火HRC45-50。</p><p>　?、诙Ｗ逶O(shè)計(jì)尺寸為：300 × 250 × 30mm.材料為A3鋼。 </p><p>　?。?）選擇動(dòng)模部分和定模部分的緊固螺釘</p

45、><p>　　定模部分的緊固螺釘選用M12×62的螺釘，共4個(gè)。動(dòng)模部分的緊固螺釘選用M12×132的螺釘，共4個(gè)。</p><p>　?。?）選擇動(dòng)模部分和定模部分的定位銷</p><p>　　動(dòng)、定模部分都是有兩塊以上模板組成，安裝時(shí)，為了保證模板間的位置正確，應(yīng)使用定位銷定位。選用直徑為10mm的圓柱銷。</p><p>

46、;　　定模部分：圓柱銷10×53；動(dòng)模部分：圓設(shè)計(jì)結(jié)柱銷10×76。</p><p><b>　?。?）注射模的參數(shù)</b></p><p>　　① 模具外形尺寸(長(zhǎng)×寬×厚）： 350×250×235mm</p><p>　?、诙ㄎ蝗Τ叽纾?00mm</p><p

47、>　?、勰＞唛_(kāi)模距離：60 ＋ 2×20 ＋ 10 ＝ 110mm </p><p>　　④塑件推出距離：20 +5 =25mm</p><p>　?、莩尚椭芷冢?4 +26 = 72 秒</p><p>　?、弈＞吖潭▔喊迓葆敚篗16×25mm</p><p>　　3.2 模具工作原理</p><

48、;p>　　該注塑模具采用側(cè)澆口單分型面模具，開(kāi)模時(shí)動(dòng)、定模合模，注射過(guò)程開(kāi)始，熔融塑料注入密閉型腔，經(jīng)過(guò)注射、保壓、冷卻后，開(kāi)模時(shí)，定模板與定模座板之間首先分型，與此同時(shí)，主流道凝料被拉料桿拉出澆口套，而分流道端部的小斜柱卡住分流道凝料而迫使點(diǎn)澆口拉斷并帶出定模，當(dāng)定距拉桿去限位作用時(shí)，主分型面分型，塑件被帶往動(dòng)模，而澆注系統(tǒng)凝料脫離拉料桿而自動(dòng)脫落。</p><p><b>　　緒論</b

49、></p><p>　　一周的課程設(shè)計(jì)很快過(guò)去了，在這一個(gè)星期的設(shè)計(jì)中，我體會(huì)到了酸甜苦辣，又遇到困難痛苦時(shí)的辛酸，也有看到自己勞動(dòng)成果的喜悅。</p><p>　　在這一個(gè)星期里，我對(duì)書本上的知識(shí)有了更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)，為接下來(lái)的考試復(fù)習(xí)打好了基礎(chǔ)。也學(xué)習(xí)到了書本上沒(méi)有的知識(shí)，通過(guò)閱讀有關(guān)方面的書籍，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程有了一定的了解，經(jīng)過(guò)每一步的設(shè)計(jì)，更讓我不斷加深對(duì)模具的工作原理

50、及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也在此過(guò)程中發(fā)現(xiàn)自己存在的知識(shí)缺陷。通過(guò)用CAD畫圖，我對(duì)它又有了更深的認(rèn)識(shí)，畫圖時(shí)更加熟練，又學(xué)習(xí)了以前不知道的功能和快捷方式。</p><p>　　通過(guò)本次設(shè)計(jì)，任何簡(jiǎn)單的塑件的注射成型都需要在設(shè)計(jì)之前都要明白其工藝性。為提高工作效率，可以設(shè)計(jì)成一模多腔，但是這樣會(huì)造成分流道凝料過(guò)多，影響產(chǎn)品精度，浪費(fèi)原材料。所以在一模多腔時(shí)，要合理設(shè)計(jì)流道和型腔配置，以免出現(xiàn)澆不足，和塑件中出現(xiàn)氣泡

51、影響質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)采用一種限制性側(cè)澆口，加工和去除澆口方便，提高了模具精度，使塑件表面更完美。</p><p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　在課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書完成之際，我首先感謝老師的指導(dǎo)，也要感謝同學(xué)們的幫助，當(dāng)遇到不懂的地方時(shí)，我和同學(xué)們?cè)谝黄鹩懻?，去圖書館借書查資料，還記得和室友在圖書館找了好久都沒(méi)看見(jiàn)相關(guān)的資料，最后想到了去問(wèn)圖書管理人員，在

52、他的幫助下我們順利地找到了想要的資料，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，又遇到了許多麻煩，我們就一起上網(wǎng)查資料，實(shí)在找不到資料的就去向老師請(qǐng)教。在老師的講解下，我們知道該怎么設(shè)計(jì)。</p><p>　　在用CAD畫圖的過(guò)程中，也是各種坎坷，由于已經(jīng)有兩年的時(shí)間沒(méi)有畫圖了，里面許多小的知識(shí)點(diǎn)都忘的差不多了，不過(guò)還好有個(gè)CAD學(xué)的特強(qiáng)的同學(xué)，雖然是大一時(shí)學(xué)的，他現(xiàn)在還是很精通CAD，遇到不明白的地方就翻以前的書或者詢問(wèn)他，在此，特向他表

53、示感謝。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?、?塑料模具設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例 </p><p>　?、?齊曉杰 塑料模具成型工藝與模具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 第二版 2013年1月第二版第二次印刷</p><p>　?、?宋滿倉(cāng) 注塑模具設(shè)計(jì) 電子工業(yè)出版社 2010年1月第