課程設(shè)計(jì)--注塑水瓶蓋模設(shè)計(jì)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p>　　課程名稱 塑料模具設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)課題 注塑水瓶蓋模設(shè)計(jì)</p><p>　　專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　班 級 11模具 </p><p>　　姓 名 </p>&l

2、t;p>　　2013年12月29號</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　課程名稱： 塑料模具設(shè)計(jì) </p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 注塑模水瓶蓋設(shè)計(jì)

3、 </p><p>　　課程設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求：</p><p>　　1.說明書：（頁數(shù)： 22頁）</p><p>　?。?）概括說明注射模具設(shè)計(jì)的思路、方法、實(shí)用和設(shè)計(jì)亮點(diǎn)；</p><p>　?。?）根據(jù)制品質(zhì)量要求選模具材料，標(biāo)準(zhǔn)模架； </p><p&g

4、t;　?。?）對設(shè)計(jì)進(jìn)行總體的分析與討論。</p><p>　　2.模具圖：繪制制件圖、裝配圖和各零件圖。</p><p>　　要求圖框、圖線、畫法符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)注完全、正確，標(biāo)題欄填寫完整，模具結(jié)構(gòu)合理，與選用的設(shè)備匹配。</p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）開始日期 年 月 日 指導(dǎo)教師 肖斌 </p><p>

5、;　　設(shè)計(jì)（論文）完成日期 年 月 日 </p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　注射模水瓶蓋設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門

6、類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容為開水瓶蓋塑料模具設(shè)計(jì)，該模具為注射成型模具。本設(shè)計(jì)采用CAD軟件，繪制了模具的裝配圖，包括主試圖，剖視圖以及其他輔助視圖。清晰地展示出模具的組成，包括主流道，分流道，型芯，型腔，推出機(jī)構(gòu)，澆口等系統(tǒng)。采用點(diǎn)式澆口，一模兩腔，三版式雙分型面進(jìn)行脫模。同時(shí)也采用Pro/

7、E. UG等三維繪圖軟件繪制的立體實(shí)型，形象逼真，一目了然。模具設(shè)計(jì)上參考了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并參閱模具設(shè)計(jì)手冊等工具書，其尺寸和功能符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)效果也符合實(shí)際要求。</p><p>　　通過本設(shè)計(jì)，可以對注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理，為以后的工作學(xué)習(xí)積累經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：裝配圖 組成 結(jié)構(gòu)</p><

8、p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前 言........................................................................................................1</p><p>　　第1章 塑件模具結(jié)構(gòu)形式……………………………………….2</p&

9、gt;<p>　　1.1 塑件的成型工藝性分析……………………………………2</p><p>　　1.2 分型面的選擇………………………………………………2</p><p>　　1.3 型腔的數(shù)量和排列方式…………………………................2</p><p>　　1.4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定……………………………………….2&l

10、t;/p><p>　　1.5 注射機(jī)型號的確定………………………………………….3</p><p>　　1.5.1 注射量的計(jì)算……………………………................3</p><p>　　1.5.2 脫模力的計(jì)算……………………………................3</p><p>　　1.5.3 注射機(jī)的選擇…………

11、…………………................3</p><p>　　1.5.4 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核…………………................3</p><p>　　第2章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………5</p><p>　　2.1 主流道的設(shè)計(jì)………………………………………………..5</p><p>　　

12、2.1.1 主流道尺寸的設(shè)計(jì)……………………….................5</p><p>　　2.1.2 主流道凝料的體積……………………….................5</p><p>　　2.1.3 主流道剪切速率的校核………………….................6</p><p>　　2.2 分流道的設(shè)計(jì)……………………………………

13、…………..6</p><p>　　2.2.1 分流道的作用…………………………….................6</p><p>　　2.2.2 分流道的長度…………………………….................6</p><p>　　2.2.3 分流道剪切速率的校核………………….................7</p><p&

14、gt;　　2.2.4 分流道的表面粗糙度……………………………...7</p><p>　　2.3 澆口的設(shè)計(jì)…………………………………………………..7</p><p>　　2.3.1 澆口尺寸的確定…………………………………...7</p><p>　　2.3.2 澆口剪切速率的校核……………………………...7</p><p&

15、gt;　　第3章 成型零件的設(shè)計(jì)……………………………………..................8</p><p>　　3.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………8</p><p>　　3.1.1 型腔……………………………………….................8</p><p>　　3.1.2 型芯………………………………………......

16、...........8</p><p>　　3.2 成型零件鋼材的選用…………………………………………8</p><p>　　3.3 成型零件的工作尺寸的計(jì)算…………………………………8</p><p>　　3.4 成型零件的強(qiáng)度及支撐板厚度的計(jì)算……………………10</p><p>　　3.4.1 型腔側(cè)壁的厚度………………………………

17、….10</p><p>　　3.4.2 型腔支承板的厚度……………………………….10</p><p>　　第5章 排氣槽的設(shè)計(jì)………………………………………………11</p><p>　　第6章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………14</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………........

18、.........15</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形式的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入

19、富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。</p><p>　　近年來，塑料模具的產(chǎn)量和發(fā)展水平十分迅速，高效率，自動化，大型長壽命，精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料現(xiàn)加

20、在注塑機(jī)的加熱料筒中，塑料受熱融化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。</p><p>　　在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高，還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的

21、一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02~0.05mm，表面粗糙度Ra0.2um，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10~30萬次，淬火鋼模達(dá)50~100萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。</p><p>　　我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之陪套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。

22、相信經(jīng)過我們一代一代人的不懈努力，總有一天會站在世界的巔峰。</p><p><b>　　塑件模具結(jié)構(gòu)形式</b></p><p>　　1.1 塑件的成型工藝性分析</p><p>　　該塑件屬于薄壁塑件，生產(chǎn)批量不大，材料選用聚丙烯（PP），成型工藝性好，可以采用注射成型。</p><p>　　1.2 分型面的選擇&l

23、t;/p><p>　　根椐塑件的結(jié)構(gòu)形式（如下圖所示），分型面選在塑件的底平面。</p><p><b>　　圖 1-1 塑件</b></p><p>　　1.3 確定型腔的數(shù)量和排列方式</p><p>　　1） 型腔數(shù)量的確定</p><p>　　該塑件的精度要求不高，屬于中小批量生產(chǎn)，而且該塑件

24、的體積比較大，再考慮到模具的制造成本，可以初定為一模兩腔的模具形式。</p><p>　　2） 型腔排列形式的確定</p><p>　　由于是一模兩腔的形式，因此本設(shè)計(jì)采用并排的形式。</p><p>　　1.4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　根據(jù)以上的分析可知，本設(shè)計(jì)采用一模兩腔的形式，并列排列的形式，由于該塑件的壁比較的薄，因

25、此采用推件板推出的形式，流道采用平衡式，澆口</p><p>　　采用點(diǎn)澆口的形式，動模部分需要一塊墊塊和一塊型芯固定板，因此可以初步的確定模具的結(jié)構(gòu)形式為Ａ４型帶推件板的雙分型面模具。</p><p>　　1.5 注射機(jī)型號的選定</p><p>　　1.5.1 注射量的計(jì)算</p><p>　　由該塑件圖可知，該塑件的體積Ｖ＝Ｖ1－Ｖ2

26、＝45310.2。因此該塑件的質(zhì)量為m1＝41.2(g)。</p><p>　　由于流道凝料的質(zhì)量m2未知，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可以按照該塑件的質(zhì)量60%來進(jìn)行計(jì)算，因此注射量為m=m1+m2=1.6nm=132g。</p><p>　　1.5.2 塑件和流道在分型面上的投影面積及所需的脫模力</p><p>　　流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積Ａ2，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)

27、未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析可得，Ａ2是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積Ａ1的0.2-0.5倍，因此可以用0.35倍的Ａ1來進(jìn)行估算，所以Ａ＝nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35nA1=21195m㎡.</p><p>　　脫模力Ｆ＝Ａ×Ｐ型=635.850KN</p><p>　　其中，Ｐ型＝30Pa</p><p>　　1.5.3 注射機(jī)的選擇

28、</p><p>　　根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和所需要的鎖模力的計(jì)算值，可選用SZ-300/160臥式注射機(jī)，該注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)見下表</p><p>　　表1-1注射機(jī)的參數(shù)</p><p>　　1.5.4 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 </p><p&g

29、t;　　1） 由注射機(jī)的料筒的塑化能力來核模具的型腔的數(shù)量n。</p><p>　　n≤(kMt/3600-m2)/m1=(0.8×82×3600×30×3600-0.6×2×41.2)/41.2=46.4＞＞2,型腔數(shù)量校核合格。</p><p>　　式中　　k——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8;</p>

30、<p>　　M——注射機(jī)額定塑化量(82)；</p><p>　　T——成型周期，取30S。　</p><p><b>　　2）注射壓力的校核</b></p><p>　　塑料注射成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機(jī)的類型、噴嘴的形式、塑件的形狀以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。對于粘度大的塑料以及形狀細(xì)薄、流程長的塑料，注射

31、壓力應(yīng)取大一些。柱塞式注射機(jī)的壓力損失比螺桿式的損失要大一些，所以注射壓力也應(yīng)取大些。注射壓力的校核是校核定注射機(jī)的額定注射壓力是否大于成型時(shí)所需的注射壓力，由于本設(shè)計(jì)是是采用聚已烯為材料，螺桿式注射機(jī)，并且塑件的結(jié)構(gòu)比較的簡單，壓力損失較小，因此成型時(shí)所需的注射壓力取為1.3×100Pa=130Pa，而該注射機(jī)的額定注射壓力為150Pa，注射壓力較核合格。</p><p><b>　　3)

32、鎖模力的較核</b></p><p>　　該設(shè)計(jì)所需要的鎖模力為F=KAP型=1.2×635.8<1600,所以鎖模力較核合格。其它安裝尺寸的較核要待模架選定之后才能進(jìn)行。</p><p>　　第2章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) </p><p>　　2.1 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1.1 主流道尺寸的設(shè)計(jì)&l

33、t;/p><p>　　主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必順使熔體的溫度降和壓力損失最小。</p><p>　　在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直分型面，主流道通常設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，但在本設(shè)計(jì)中，為了便于加工和安裝，就把主流道和澆口套設(shè)計(jì)成整體

34、式，如下圖所示，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度為2°-6°，在本設(shè)計(jì)中取3°，小端的直徑比注射機(jī)噴嘴的直徑大0.5-1 mm,因此小端的直徑取為5mm,小端的前面是球面，其深度為3-5mm,在本設(shè)計(jì)中深度取為4mm,注射機(jī)噴嘴的球面在此與澆口套接觸并且貼合，因此要求澆口套上主流道前端面為球面，并且半徑比噴嘴的半徑要大1-2mm。取為22mm,材料采用T10A，淬火后的表面硬度

35、達(dá)到53HRC以上。 </p><p><b>　　圖2-1 主流道</b></p><p>　　2.1.2 主流道凝料的體積</p><p>　　==1326.65=1.33</p><p>　　2.1.3 主流道剪切速率的校核</p><p><b>

36、;　　圖2-2 分流道</b></p><p>　　2.2.3 分流道剪切速率的校核由經(jīng)驗(yàn)公式可得 3.32×在5×-5×之間，剪切速率合格。</p><p>　　式中 ==1.33+1.13+2×45.3=93.06</p><p>　　2.2 分流道的設(shè)計(jì)</p><p>

37、;<b>　　分流道的作用</b></p><p>　　分流道的作用是改變?nèi)垠w的流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到每個(gè)型腔，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少流動過程中的熱量和壓力損失，并且分流道應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。因此采用平衡式分流道，為了便于模具的加工和安裝，分流道的形狀采用U型截面分流道，由于聚已烯的流動性比較好，因些U型截面分流道的寬度取為6，半徑R=0.5×b=0.5

38、×6=3,濃度h=1.25R=1.25×3=3.75,斜角取6°。</p><p>　　2.2.2 分流道的長度：</p><p>　　為了減少熱量和壓力損失，分流道的長度盡可能短且少彎折，因此在本設(shè)計(jì)中一級分流道的長度取L1=1.5D=1.5×100=150。二級分流道L2=10。如下圖所示：</p><p>　　也可采用經(jīng)

39、驗(yàn)公式0.0892,也在區(qū)間[0.05,0.005]之間，剪切</p><p><b>　　率校核合格。</b></p><p>　　2.2.4 分流道的表面粗糙度</p><p>　　分流道的表面粗糙度并不要求很高，一般而言取0.8-1.6即可，在本設(shè)計(jì)中，取1.6。</p><p><b>　　2.3 澆口

40、的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)塑件的外部結(jié)構(gòu)，要求表面質(zhì)量比較高，應(yīng)看不到明顯的澆口痕跡，為了便模具的結(jié)構(gòu)簡化，又要滿足塑件外部表面質(zhì)量的要求，因此本設(shè)計(jì)選用點(diǎn)澆口的形式。</p><p>　　2.3.1 點(diǎn)澆口尺寸的確定</p><p>　　點(diǎn)澆口的直徑可由經(jīng)驗(yàn)公式算得：</p><p><b>　　=1.2

41、mm,</b></p><p>　　式中 為塑件在澆口位置的厚度，</p><p><b>　　A為型腔的表面積；</b></p><p>　　2.3.2 澆口剪切速率的校核</p><p>　　由經(jīng)驗(yàn)公式0.0682在區(qū)間[0.005,0.05]之間，剪切速率校核合格，式中 為單個(gè)塑件的體

42、積； R為澆口的直徑；</p><p><b>　　成型零件的設(shè)計(jì) </b></p><p>　　模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。在本設(shè)計(jì)中成型零件指的是成型瓶蓋外表面的凹模，成型內(nèi)表面的凸模。</p><p>　　3.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1

43、.1 型腔</b></p><p>　　由于塑件的結(jié)構(gòu)比較簡單，因此凹模型腔的結(jié)構(gòu)也比較的簡單，為了便于安裝，因此此凹模采用整體式模具。</p><p><b>　　3.1.2 型芯</b></p><p>　　該型芯是一個(gè)帶有臺階的軸類零件，并且在頂部倒有圓角，如下圖如示：</p><p><b>

44、;　　圖3-1</b></p><p>　　3.2 成型零件鋼材的選用</p><p>　　由于瓶蓋是中小批量的生產(chǎn)，成型零件所選的鋼的材耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度性能應(yīng)該要求比較良好，機(jī)械加工性能應(yīng)該比較良好，因此構(gòu)成型腔的凹模選用模具鋼SM1。</p><p>　　定模板構(gòu)成瓶蓋頂部的花紋、文字部分，成型時(shí)有料流的沖刷，但沒有脫模時(shí)的塑件的磨擦，因此采用45

45、鋼調(diào)質(zhì)處理。</p><p>　　凸模要求有比較高的耐磨性，因此要求凸模要有比較高的硬度，所以凸模采用T10A鋼材，并且淬火后的硬度要求達(dá)到58HRC-62HRC。</p><p>　　成型零件的工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　塑件的公差按國標(biāo)IT6 型芯</p><p><b>　　級查取如下圖所示：</b><

46、;/p><p>　　圖3-2 塑件的公差</p><p><b>　　1）型腔的徑向尺寸</b></p><p>　　式中 s——塑件的平均收縮率取0.025;</p><p>　　——塑件的外徑尺寸；</p><p>　　X——修正系數(shù)（取0.5）；</p><p>　

47、　——塑件的公差值（1.48）</p><p>　　——模具的制造公差 (取)；</p><p><b>　　2）型芯的徑向尺寸</b></p><p>　　式中 ——塑件內(nèi)徑的基本尺寸；</p><p><b>　　型腔的深度</b></p><p>　　式中

48、 ——塑件的高度；</p><p>　　——塑件的高度尺寸公差（1.28）；</p><p><b>　　型芯的高度</b></p><p>　　——塑件內(nèi)表面的深度；</p><p>　　3.4 成型零件的強(qiáng)度及支承板厚度的計(jì)算</p><p>　　3.4.1 型腔側(cè)壁的厚度</p>

49、<p>　　式中 p——型腔的壓力；</p><p><b>　　h——塑件的高度</b></p><p>　　E——材料的彈性模量；</p><p>　　——根據(jù)注射塑料品種，模具剛度計(jì)算許用變形量；</p><p>　　=25i=25×0.82=20.5=0.02mm</p>

50、<p><b>　　;</b></p><p><b>　　——型腔的半徑；</b></p><p>　　3.4.2支承板的厚度</p><p>　　支承板的厚度和所選模架兩塊墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，以及塑件的高度，還有型芯的高度，模架應(yīng)該選在355×355范圍內(nèi)，兩墊塊之間的跨度大

51、約為200mm</p><p>　　根據(jù)型腔的布置及型芯對支承板的壓力，就可計(jì)算出支承板的厚度，即</p><p>　　式中 ——兩墊塊之間的距離；</p><p>　　——支承板的長度（取355）；</p><p>　　——2個(gè)型芯投影到支承板的面積；</p><p>　　取標(biāo)準(zhǔn)厚度為T=50。</p&g

52、t;<p><b>　　模架的確定</b></p><p>　　根據(jù)型腔的布置、型腔的側(cè)壁的厚度，再考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套及連接螺釘布置就站的位置和采用推件板推出等問題，可以初步的確定模架序號為10號（355×355），模架結(jié)構(gòu)為A4形式，即動模定模均為兩板式模具。</p><p>　　4.1 各模板尺寸的確定</p><p>

53、;<b>　　1）A板的尺寸</b></p><p>　　A板是定模型腔板，塑件的高度為73，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此A板的厚度取為80。</p><p><b>　　B板的尺寸</b></p><p>　　B板是凸模（型芯）固定板， B板取標(biāo)準(zhǔn)厚度為80。</p><

54、;p><b>　　C墊塊的尺寸</b></p><p>　　由公式：墊塊=推出行程+推板的厚度+推桿固定板的厚度+（5-10）=120，取標(biāo)準(zhǔn)厚度125；</p><p>　　上述尺寸確定之后，就可以確定模架序號為10號模架，板面為355×355，模架結(jié)構(gòu)形式為A4形的標(biāo)準(zhǔn)模架。</p><p>　　從選定的模架可知，模架外形尺

55、寸：350×400×300;</p><p>　　4.2 注射機(jī)安裝尺寸的校核</p><p>　　模具的平面尺寸355×355＜450×450（拉桿間距），合格；</p><p>　　模具的高度：250＜355＜450，合格；</p><p>　　模具開模所需的開模行程：L=型芯高度+塑件的高度+（5

56、——10）=155.4＜380（注塑的開模行程）;校核合格；</p><p>　　所以此模具所選的模架完全符合使用要求。</p><p>　　第 5章 排氣槽的設(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體，蒸汽等不能順利的排出，將在制品上形成氣孔，銀絲，灰霧，接縫，表面輪廓不清，型腔不能完全充滿等弊病，同時(shí)還會因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動前

57、沿物料溫度過高，粘度下降，容易從分型面溢出，發(fā)生飛邊，重則灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。而且型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生的反壓力會降低充模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量（特別在高速注射時(shí)）。因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須充分地考慮排氣問題。通常有以下幾個(gè)方法。</p><p>　　利用分型面或配合間隙排氣</p><p>　　對于一般的小型塑件，當(dāng)不采用特殊的高速注射時(shí)，可利用分型面排氣，或利用推桿與孔，推管與孔，脫模

58、板與型芯，活動型芯與孔的配合間隙排氣。為了增加分型面的排氣效果可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕隨著排氣方向。 </p><p><b>　　開設(shè)專用排氣槽</b></p><p>　　對大型塑件或高速注塑模，應(yīng)開專用的排氣槽最常見的是在型腔周邊的分形面上開排氣槽，槽深在0.01-0.03mm之間變化，寬約5-10mm,隨塑料品種而定。低粘度取小值，對大多數(shù)

59、的結(jié)晶性塑料如PA，PE,PP,PET,槽深0.02-0.03mm，對于非結(jié)晶性的PS，ABS，PC，PMMA等槽深取0.03-0.08mm,而其寬度和數(shù)量取決于型腔的容積。</p><p>　　用多空燒結(jié)金屬塊排氣</p><p>　　如果制品形狀特殊，型腔最后充滿的部位遠(yuǎn)離分型面和推桿而無法排氣時(shí)，可在型腔表面氣體聚集處鑲嵌圓形的燒結(jié)金屬塊排氣。以金屬粉末為原料經(jīng)壓膜燒結(jié)的燒結(jié)金屬具有

60、一定的透氣性，應(yīng)注意燒結(jié)金屬的強(qiáng)度差，不宜過薄，其下方的通氣孔直徑不宜太大，以免受力變形。</p><p><b>　　負(fù)壓及真空排氣</b></p><p>　　通過冷卻水的排氣是在負(fù)壓冷卻技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)。模具內(nèi)冷卻水通過特殊的容積泵抽吸流動，因此整個(gè)冷卻水道在負(fù)壓下操作，型腔內(nèi)的氣體通過排氣間隙從冷卻水道中隨水帶出，其中最好的辦法是通過推桿間隙排氣，推

61、桿穿過冷卻水道而與型腔相同。高速成型時(shí)還可用真空泵在注塑前抽出型腔中空氣，使形成真空，這就避免了排氣不及時(shí)所引發(fā)的各種缺陷。</p><p>　　瓶蓋的成型體積比較小，而且澆口開設(shè)在瓶蓋的頂部，塑料熔體先充滿型腔的頂部，然后充滿型腔周邊的下部，這樣的話，型腔的頂部不會造成憋氣的現(xiàn)象，氣體會沿著分型面和型芯與推件板之間的軸向的間隙向外排出，</p><p><b>　　。 <

62、/b></p><p>　　第 6 章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機(jī)構(gòu)，以便在每一循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動地脫出膜外，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。按機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類，脫模機(jī)構(gòu)可分為簡單脫模機(jī)構(gòu)，雙脫模機(jī)構(gòu)，順序脫模機(jī)構(gòu)，二級脫模機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)以及帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)等。</p><p>　

63、　本設(shè)計(jì)采用三板式推出機(jī)構(gòu)。在推出的機(jī)構(gòu)中，為了減少推件板與型芯之間的磨擦，常采用如圖所示的結(jié)構(gòu)，推件板與型芯之間的間隙常為0.2——0.25之間，在本設(shè)計(jì)中，采用0.2的間隙，并且采用錐面配合，錐角為10°，用以防止推件板因偏心而導(dǎo)致板溢料。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上發(fā)展最快的工業(yè)門類之一，對于

64、我國面言，它在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門發(fā)揮了越來越大的作用，我們大學(xué)生對于塑料工業(yè)的認(rèn)識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具課程設(shè)計(jì) ，我更深刻的理解了塑料模具的基礎(chǔ)知識，通過實(shí)踐操作所掌握的是無法通過上課可以學(xué)到的。同時(shí)又讓我溫習(xí)了ATUOCAD以及Pro/E的制圖知識，熟練了cad、Pro/E的操作技巧，加強(qiáng)了我與同學(xué)間的學(xué)習(xí)交流，這些都是非?？少F的。</p><p>　　我更進(jìn)一步的了解了注射模的結(jié)構(gòu)及各工作零

65、部件的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)要點(diǎn)，達(dá)到了能明確和掌握塑料模具設(shè)計(jì)的整體過程的能力目標(biāo)和知識目標(biāo)。</p><p>　　進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對成型制品進(jìn)行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。對形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各

66、方面考慮注射成型工藝的可行性。在設(shè)計(jì)的過程中，理論指導(dǎo)實(shí)踐，將所學(xué)的知識應(yīng)用到實(shí)踐中，通過這次瓶體注塑模具的設(shè)計(jì)，熟悉了基本的設(shè)計(jì)流程，掌握了一些簡單的設(shè)計(jì)技能。更重要的是進(jìn)一步鍛練和加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、全盤周到地考慮問題的能力，為今后的工作響。</p><p>　　在結(jié)束這段課程設(shè)計(jì)之前，還要感謝老師對我們一絲不茍的指導(dǎo)，讓我們順利的給這次經(jīng)歷畫上了一個(gè)完美的記號。謝謝老師！</p><p>

67、<b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1] 孫鳳勤主編.模具制造工藝與設(shè)備. 2004第 1版， 北京機(jī)械工業(yè)出 版社</p><p>　　[2] 合編.模具制造手冊.1999第2 版， 北京機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 郭鐵良主編.模具制造工藝學(xué). 2002 ， 高等教育出版社</p>

68、<p>　　[4] 許發(fā)樾主編.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊. 1997， 北京機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[5] 任鴻烈主編.塑料成型模具制造技術(shù). 1989 ， 華南理工大學(xué)</p><p>　　[6] 丁仁亮主編.金屬材料與熱處理. 2000第三版，機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　[7] 徐嘉元主編.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ). 1996

69、， 北京機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[8] 四川、北京、天津大學(xué)合編.塑料成型模具.2000.4第12版.四川/北京化工大學(xué) </p><p>　　[9] 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 2000第5版， 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　[10] 張承琦主編.塑料成型工藝. 1983第3版， 輕工業(yè)出版社</p>&l

70、t;p>　　[11] 王以華等主編.現(xiàn)代模塑成型手冊. 1993第14版， 上海交通大學(xué)出版社 </p><p>　　[12] 吳培熙等.塑料制品生產(chǎn)工藝手冊. 1993第8版， 北京化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　[13] 朱光力主編.模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn). 2004第1 版， 高等教育出版社</p><p>　　[14] 溫松明主編.互換