階梯軸的課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　《零件的工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施》</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　院 系： </b></p><p><b>　　班 級(jí)： </b></p&

2、gt;<p><b>　　姓 名： </b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p>　　2013-4-19 </p><p><b>　　目 錄</b&

3、gt;</p><p>　　序 言………………………………………………………………………2</p><p><b>　　一. 零件的分析</b></p><p>　　1.1 軸的作用 ……………………………………………………………3</p><p>　　1.2 軸的工藝分析 ………………………………………………

4、………4</p><p>　　1.3 軸的零件圖 …………………………………………………………4</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式 …………………………………………………5</p><p>　　2.2定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………………

5、……6</p><p>　　2.3擬定軸的工藝路線(xiàn) ……………………………………………………6</p><p>　　2.4加工工序的設(shè)計(jì) ………………………………………………………9</p><p>　　2.5 主要工藝的加工路線(xiàn)圖………………………………………………10</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時(shí)……………………………

6、………………12</p><p><b>　　三、機(jī)床的設(shè)備選擇</b></p><p>　　3.1機(jī)床設(shè)備選擇……………………………………………………………13</p><p>　　3.2各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具…………………………14</p><p><b>　　四附錄</b>&l

7、t;/p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片……………………………………………………………………19</p><p>　　機(jī)械加工工序卡片…………………………………………………………………20</p><p>　　數(shù)控加工工序卡…………………………………………………………………21</p><p>　　設(shè)計(jì)總結(jié) ………………………………………………

8、………………………23</p><p>　　參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………23</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　本課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)課程的一個(gè)綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)課程設(shè)計(jì)，能綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基

9、本訓(xùn)練，掌握機(jī)械制造過(guò)程中的加工方法、加工裝備等基本知識(shí)，提高學(xué)生分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究、工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　本次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)不僅僅能幫助我們利用已學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，還培養(yǎng)了我們自己分析，獨(dú)立思考的能力。這次綜合性的訓(xùn)練，我在以下幾方面得到鍛煉：</p><p>　　提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)零件的訓(xùn)練，獲

10、得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的零件的能力。</p><p>　　學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下良好的基礎(chǔ)。</p>

11、<p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1 軸的作用</b></p><p>　　軸的主要作用是支承回轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。按照軸的承受載荷不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動(dòng)軸三類(lèi)。工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸成為轉(zhuǎn)軸，只承受彎矩的軸稱(chēng)為心軸，只承受扭矩而不承受彎矩的軸稱(chēng)為傳動(dòng)軸。</p>

12、;<p>　　1.2 軸的工藝分析</p><p>　　該軸主要采用45鋼能承受一定的載荷與沖擊。此軸為階梯軸類(lèi)零件，尺寸精度，形位精度要求均較高。兩個(gè)Φ35，以及M20×1.5，M33×1.5的螺紋為主要配合面，其中有些精度均要求較高，需通過(guò)磨削得到。軸線(xiàn)圓跳動(dòng)度要求較高，對(duì)于Φ35js5與Φ30js6的外表面需達(dá)到52HRC的強(qiáng)度，工過(guò)程中須進(jìn)行滾壓加工。</p>

13、<p>　?。?）該軸采用碳素結(jié)構(gòu)鋼45號(hào)鋼，中等精度，轉(zhuǎn)速較高。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，具有較高的強(qiáng)度、較好的韌性和塑性。</p><p>　?。?）該軸為階梯軸，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，其有多個(gè)過(guò)渡臺(tái)階，根據(jù)表面粗糙度要求和生產(chǎn)類(lèi)型，表面加工分為粗加工、半精加工和精加工。加工時(shí)應(yīng)把精加工、半精加工和粗加工分開(kāi)，這樣經(jīng)多次加工以后逐漸減少了零件的變形誤差。</p><p

14、>　　（3）零件毛坯采用模鍛，鍛造后安排正火處理。</p><p>　?。?）該軸的加工以車(chē)削為主，車(chē)削時(shí)應(yīng)保證外圓的圓跳動(dòng)度。</p><p>　?。?）在精車(chē)前安排了熱處理工藝，以提高軸的疲勞強(qiáng)度和保證零件的內(nèi)應(yīng)力減少，穩(wěn)定尺寸、減少零件變形。并能保證工件變形之后能在半精車(chē)時(shí)糾正。</p><p>　?。?）同一軸心線(xiàn)上各軸孔的同軸度誤差會(huì)導(dǎo)致軸承裝置時(shí)歪

15、斜，影響軸的同軸度和軸承的使用壽命。在兩端面鉆中心孔進(jìn)行固定裝夾可以有效防止徑向圓跳動(dòng)、保證其同軸度。</p><p>　　零件圖如下圖所失去：</p><p><b>　　圖a </b></p><p><b>　　零件的基本工藝分析</b></p><p><b>　　表1</b

16、></p><p>　?。ㄗⅲ骸?”是參數(shù)未知。）</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　軸類(lèi)毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)

17、度。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。</p><p>　　根據(jù)上述的工藝分析，和我們自身的生產(chǎn)條件，確定階梯軸的毛坯。階梯軸材料為45鋼，要求強(qiáng)度較高，且工件的形狀比較簡(jiǎn)單，毛坯精度低，加工余量大，因年產(chǎn)量400件，所以達(dá)到中等批量生產(chǎn)水平。綜上考慮，采用鍛件，其鍛造方法為模鍛，毛坯的尺寸精度要求為

18、IT12以下。</p><p>　　2.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵，定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)，以下為定位基準(zhǔn)的選擇。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇。</b></p><p>　?。?） 粗基準(zhǔn)的選擇</p>

19、<p>　　應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置精度，合理分配各加工面的余量，為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定位基準(zhǔn)，或用外圓表面和頂尖孔共同作為定位基準(zhǔn)。用外圓表面定位時(shí)，因基準(zhǔn)面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤(pán)裝夾。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)，并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇次要加工表面為粗基準(zhǔn)。又考慮

20、到階梯軸的工藝特點(diǎn)，所以選擇φ30的外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)軸的技術(shù)要求，軸的中心線(xiàn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是測(cè)量基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則及加工要求，應(yīng)選軸心線(xiàn)及一端面為精基準(zhǔn)，其他各面都能以此為定位，從而也體現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。</p><p>　　2.3 擬定軸的工藝路線(xiàn)

21、</p><p>　　2.3.1零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有外圓、端面、螺紋、鍵槽等，材料為45號(hào)鋼，參考有關(guān)資料，加工方法選擇如下：</p><p>　　端面：本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為Ra3.2µm，需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)。</p><p>　　M20×1.5

22、和M33×1.5 的螺紋：為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra3.2µm，需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)、車(chē)螺紋，磨削。</p><p>　　Φ29.295（MorseNO.4）外圓錐面：錐度為莫氏4度，表面粗糙度為Ra0.8µm，需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)。</p><p>　　Φ35js5外圓面：公差等級(jí)為IT5，表面粗糙度為Ra0.8µm需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)

23、、粗磨、精磨。為達(dá)到52HRC的硬度，需進(jìn)行滾壓熱處理。</p><p>　　Φ45外圓面：公差等級(jí)未知，表面粗糙度為Ra1.6µm需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)。</p><p>　　Φ35h6外圓面：公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra0.8µm需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)、粗磨、精磨。</p><p>　　Φ30js6外圓面：公差等級(jí)為IT6，表面粗糙

24、度為Ra0.8µm需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)、粗磨、精磨。為達(dá)到52HRC的硬度，需進(jìn)行滾壓熱處理。</p><p>　　鍵槽：槽寬公差等級(jí)為IT9，槽深公差等級(jí)未注，表面粗糙度為Ra3.2µm，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑</p><p>　　鍵槽：槽寬公差等級(jí)為IT12，槽深公差等級(jí)未注，表面粗糙度為Ra3.2µm，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑</

25、p><p>　　槽：槽寬公差等級(jí)未注，槽深公差等級(jí)未注，表面粗糙度為Ra3.2µm，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑</p><p>　　2.3.2 工藝順序的安排</p><p><b>　?。ㄒ唬C(jī)械加工工序</b></p><p>　?。?）遵循先基準(zhǔn)平面后其他的原則：機(jī)械加工工藝安排是總是先加工好定位基準(zhǔn)面，

26、所以應(yīng)先安排為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定為基準(zhǔn)。先加工精基準(zhǔn)面，鉆中心孔及車(chē)表面的外圓。</p><p>　?。?）遵循先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先安排精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。</p><p>　　（3）遵循先主后次的原則:先加工主要表面，如車(chē)外圓各個(gè)表面，端面等。后加工次要表面，如銑鍵槽等。</p><p>　?。?）遵循外后內(nèi)，先

27、大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加工階梯外圓時(shí)先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓。</p><p>　?。?）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車(chē)或粗磨之后，精磨外圓之前。</p><p>　?。?）對(duì)于加工質(zhì)量要求較高的表面，安排在后面，并在前幾道工序中注意形位公差，在加工過(guò)程中不斷調(diào)整、保證其形位公差。</p><p>　?。?）按

28、照先面后孔的原則：先加工端面，再銑鍵槽。</p><p>　?。ǘ崽幚砉ば虻陌才?lt;/p><p>　　在切削加工前宜安排正火處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合性能。最終熱處理安排在半精車(chē)之后磨削加工之前。其能提高材料強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。在精加工之前安排表面淬火，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形，提高表面耐磨性。<

29、/p><p>　　（三）輔助工序的安排</p><p>　　在粗加工和熱處理后，安排校直工序。在半精車(chē)加工之后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p><p>　　綜上所述，該軸的工序安排順序?yàn)椋?下料——鍛造——預(yù)備熱處理。</p><p>　　該軸的加工工序:車(chē)端面——粗車(chē)——調(diào)質(zhì)——半精車(chē)——精車(chē)——車(chē)端面

30、——銑鍵槽——淬火——磨外圓——精磨——檢驗(yàn)。</p><p>　　2.3.3 加工階段的劃分</p><p>　　該軸精度要求較高，其加工階段可劃分為粗加工、半精加工、精加工階段。</p><p>　　1、在粗加工階段，粗車(chē)外圓，以高生產(chǎn)效率去除毛坯余量。</p><p>　　2、在半精加工階段，對(duì)外圓進(jìn)行半精車(chē)，銑鍵槽、加工螺紋等，減小粗

31、加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備。</p><p>　　3、精加工階段，Φ35js5、Φ35h5、Φ30js6、Φ29.295（MorseNO.4）外圓面表面粗糙度要求為Ra0.8µm，對(duì)其進(jìn)行粗磨、精磨以達(dá)到要求。而對(duì)于Φ45外圓面，表面粗糙度要求為Ra1.6µm安排精車(chē)。</p><p>　　4,、其余表面粗糙度Ra3.2um，對(duì)其精車(chē)能夠

32、達(dá)到要求。</p><p>　　5．此階梯軸的圓跳動(dòng)度要求較高，加工時(shí)應(yīng)注意保證要求。銑鍵槽的時(shí)候應(yīng)保證對(duì)稱(chēng)度的要求。</p><p>　　2.3.4 確定工藝路線(xiàn)</p><p>　　根據(jù)以上的加工工藝過(guò)程的分析確定零件的工藝路線(xiàn)如表二</p><p>　　常用加工方法所能達(dá)到的精度要求如表三：</p><p>　　

33、2.4加工工序的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.4.1 加工余量的確定</p><p><b>　　加工余量見(jiàn)表四</b></p><p>　　2.4.2毛坯尺寸及公差等級(jí)</p><p>　　由工藝人員手冊(cè)可查得鍛件尺寸，根據(jù)零件圖各部分的加工精度要求，鍛件的尺寸公差等級(jí)為8-12級(jí)，加工余量等級(jí)為普通級(jí)，故取IT=12

34、級(jí)。毛坯如圖所示：</p><p><b>　　圖b</b></p><p>　　2.5主要工藝的走刀路線(xiàn)圖</p><p><b>　　圖c</b></p><p><b>　　圖d</b></p><p><b>　　圖e</b>

35、;</p><p><b>　　圖f</b></p><p><b>　　圖g</b></p><p>　?。ㄗⅲ貉h(huán)點(diǎn)，編程原點(diǎn)，換刀點(diǎn)。）</p><p><b>　　2．6確定切削用量</b></p><p>　　確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可

36、能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿(mǎn)足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。</p><p>　　1）工序03，粗車(chē)軸的左右端面</p><p>　　該工序?yàn)閮蓚€(gè)工步，工步1是以左邊定位。粗車(chē)右端面；工步2是以右邊定位，粗車(chē)左端面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，故其選用的切削用量相同。</p>&l

37、t;p>　　背吃刀量的確定：根據(jù)加工余量，工步1和工步2的背吃刀量都為0.5mm</p><p><b>　　② 進(jìn)給量的確定：</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)采用的是硬質(zhì)合金車(chē)刀，工件材料是45鋼，查表取進(jìn)給量f＝0.5mm/r</p><p>　?、?切削速度的計(jì)算：</p><p>　　硬質(zhì)合金車(chē)刀切削4

38、5鋼時(shí)，取切削速度V為50m/min，根據(jù)公式，可得車(chē)床轉(zhuǎn)速n=1000×50/（×34）r/min=663r/min，查表CA6140的主軸轉(zhuǎn)速范圍為10~1400，1400~1580（r/min），符合要求。</p><p>　　2）工序04粗車(chē)及工序06半精車(chē)</p><p>　?、?該工序?yàn)楣げ?粗車(chē)和工步2半精車(chē)，則背吃刀量依次為</p><

39、;p>　　=4mm，2=0.8mm</p><p>　?、诓楸淼?粗車(chē) f1=0.81mm/r，取Vc為60m/min，則n=796r/min</p><p>　?、郯刖?chē)取f2=0.4mm/r，Vc為90m/min，則n=1194r/min (n=1000Vc/d)</p><p>　　3）工序08車(chē)螺紋(M20×1.5 和M33×1

40、.5)，粗車(chē)A、B段，并精車(chē)A到Φ19.8，精車(chē)到32.8，用螺紋車(chē)刀加工，公差等級(jí)未知。</p><p>　　4）工序10粗銑及半精銑鍵槽</p><p>　　粗銑 取f=2mm/r Vc=60m/min n=118 r/min</p><p>　　半精銑取f=0.8mm/r Vc=74m/min n=200 r/min</p><p&

41、gt;　　5）工序12、13粗磨、精磨加工軸段B、C、E外圓面</p><p>　　查表取粗磨、精磨深度進(jìn)給量為分別為0.032mm，0.008mm</p><p>　　工件的運(yùn)動(dòng)速度為15m/min，18m/min</p><p>　　背吃刀量等于磨削余量0.25mm及0.1mm</p><p><b>　　6）其余工序</

42、b></p><p>　　①粗車(chē)加工時(shí)，取f=0.81mm/r Vc=60m/min </p><p>　?、诎刖?chē)加工時(shí)，取f=0.51mm/r Vc=90m/min </p><p>　?、劬庸r(shí)，取f=0.2mm/r Vc=120m/min 皆符合要求。</p><p><b>　　三、機(jī)床設(shè)備的選用<

43、/b></p><p>　　3.1 機(jī)床設(shè)備的選用（參考見(jiàn)表四）</p><p>　　很據(jù)加工工藝的要求，和自身成本的選擇機(jī)床。我選擇了如下的機(jī)床：</p><p>　　1.普通車(chē)床CS6140</p><p>　　床身上最大回轉(zhuǎn)直徑Φ400mm, 床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑Φ220mm, 最大工件長(zhǎng)度1000 mm；主軸通孔直徑Φ52 mm，

44、主軸頭型式CS6140:ISO 702/III NO.6卡口型；其余:ISO 702/II NO.8凸輪鎖緊型，主軸轉(zhuǎn)速范圍24級(jí) 9-1600rpm，主軸電機(jī)功率7.5KW；套筒直徑/行程Φ75/150mm，頂尖錐度5MT；3、刀位數(shù)/刀方尺寸4 / 25X25； X、Z向最大行程145 mm、320 mm，X、Z向進(jìn)給范圍93種 0.028-6.43mm/r、93種 0.012-2.73 mm/r，公制螺紋范圍48種 0.5-224

45、mm，英制螺紋范圍48種 72-1/4 t.p.i，模數(shù)螺紋范圍42種 0.5-112 πmm，徑節(jié)螺紋范圍42種 。</p><p>　　2數(shù)控車(chē)床CAK6136V/750</p><p>　　CAK6136V/750,床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：ф360MM， 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑：ф180MM， 滑板上最大切削直徑：ф180MM， 最大加工長(zhǎng)度： 650MM，主軸通孔直徑： ф53MM，主電機(jī)

46、功率： 變頻5.5KW， 主軸轉(zhuǎn)速范圍：200-3000 R/MIN， X軸最大行程： 220 MM， Z軸最大行程： 660MM， 機(jī)床重復(fù)定位精度：X軸：0.007， Z軸：0.01， 加工精度： IT6，粗糙度： RA1.6，機(jī)床凈重/毛重：2030*3170KG，包裝箱尺寸：（長(zhǎng)*寬*高）：2500*1640*2145MM.</p><p>　　3數(shù)控銑床 XK713</p><p&g

47、t;　　工作臺(tái)面積 mm 1000×320 T型槽 (槽數(shù)/槽寬/間距) mm 3/14/80 X軸行程 mm 600 Y軸行程 mm 320 Z軸行程 mm 450 主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離 mm 100～550 工作臺(tái)最大載重 kg 300 主軸錐孔 　 ISO 7:24 錐度No.40 主軸軸徑/扭矩 mm/Nm Φ60/108Nm 主軸電機(jī) kW 5.5Kw 主軸轉(zhuǎn)數(shù) rpm 30～4000或6000（無(wú)級(jí)） 快速移動(dòng)

48、速度(X、Y、Z軸) rpm 8000 切削進(jìn)給速度 mm/min 10～4000 伺服電機(jī)輸出扭矩 N·m 6 齒輪潤(rùn)滑電機(jī)功率 kW 0.04 刀具最大直徑/長(zhǎng)度/重量 　 Φ110mm/400mm/18kg 電源容量 KVA 15 機(jī)床外觀(guān)尺寸 mm 2200×1700×2000 機(jī)床重量(凈重/毛重) kg 3000/4000 定位精度 mm 0.02 重復(fù)定位精度 mm 0.016</p&g

49、t;<p>　　5.內(nèi)圓磨床MZ203A</p><p>　　3.2各工序所用夾具、刀具、量具和輔具（表五）</p><p>　　1）刀具選擇 因?yàn)樵搨鲃?dòng)軸為階梯軸，所以選用90度角外圓車(chē)刀（車(chē)臺(tái)階）材料為45鋼，45°刀（倒角）和切槽刀（切槽）。</p><p>　　2）量具選擇 因?yàn)樵撦S最大長(zhǎng)度為285，所以選用量程0-300，

50、精度0.05游標(biāo)卡尺。各工序具體所</p><p><b>　　3）夾具選擇</b></p><p>　　機(jī)床夾具的作用及分類(lèi)：保證加工精度 夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對(duì)位置，可以保證加工精度。提高生產(chǎn)效率 夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 采用機(jī)械、氣動(dòng)、液壓等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 采用機(jī)床

51、夾具可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大。機(jī)床夾具按應(yīng)用范圍分為：通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具。</p><p>　　以工序40選擇夾具，根據(jù)零件的功用、特點(diǎn)及材料，可選擇三爪卡盤(pán)進(jìn)行零件的夾緊，定位基準(zhǔn)選軸的一個(gè)端面，定位元件選擇浮動(dòng)頂尖即可定位。</p><p><b>　　普通機(jī)床的主要參數(shù)</b></p><p><b>　　表四：<

52、/b></p><p>　　通用夾具的基本參數(shù)，</p><p><b>　　表五</b></p><p><b>　　使用工藝設(shè)備見(jiàn)下表</b></p><p><b>　　表六：</b></p><p>　　四：根據(jù)加工的工藝，零件的機(jī)械加工工

53、藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡，如圖所示</p><p><b>　　表七</b></p><p><b>　　表八</b></p><p><b>　　數(shù)控加工工序卡</b></p><p><b>　　數(shù)控車(chē)加工刀具卡</b></p><

54、p><b>　　數(shù)控銑加工刀具卡</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)此次課程設(shè)計(jì),讓我受益非淺,不僅培養(yǎng)了我們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的邏輯思維能力,更重要的是學(xué)會(huì)了熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論實(shí)際知識(shí)解決零件在加工中的定位，夾緊，以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題保證加工質(zhì)量。通過(guò)這

55、次軸的設(shè)計(jì),讓我們從機(jī)械基礎(chǔ)到公差配合、從機(jī)械制圖、計(jì)算機(jī)繪圖到機(jī)床設(shè)備應(yīng)用，把機(jī)械制造過(guò)程中的各種知識(shí)綜合整理，又有了更高層次的理解和發(fā)現(xiàn)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中,老師的細(xì)心指導(dǎo),讓我們了解了自己在學(xué)習(xí)過(guò)程中的缺陷,使我們進(jìn)一步熟悉及應(yīng)用機(jī)械制造中的理論研究,培養(yǎng)了我們一絲不茍、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作作風(fēng)和良好習(xí)慣!課程設(shè)計(jì)是我們所學(xué)知識(shí)的總結(jié)及運(yùn)用,同時(shí)也讓我們進(jìn)一步熟悉了計(jì)算機(jī)的操作,讓我們?yōu)楫厴I(yè)后工作有了

56、信心。在此,感謝老師的認(rèn)真指導(dǎo)!同時(shí)，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們也遇到了很多問(wèn)題，其中就有不少就是因?yàn)樽约旱闹R(shí)儲(chǔ)備是很有限的，因此，我也更加感受到了自己的不足并決心努力克服改正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)/吳拓 —2版—機(jī)械工業(yè)出版社，2010；</p><p>　

57、　2.機(jī)械制造工藝案列教程/劉慎玖主編. —北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.4；</p><p>　　3.互換性與測(cè)量技術(shù)/高曉康，陳于萍編. —北京：高等教育出版社，2009.1；</p><p>　　4．?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝. 華貿(mào)發(fā). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2000；</p><p>　　5.趙長(zhǎng)旭 數(shù)控加工工藝 西安電