課程設(shè)計(jì)--ⅰ-ⅳ檔變速叉零件加工工藝規(guī)程及銑15mme槽夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p>　　題 目： Ⅰ-Ⅳ檔變速叉零件加工工藝規(guī)程及銑15mmE槽夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</p><p>　　目 錄</p>&l

2、t;p>　　序言 …………………………………………………………………………………… 3 </p><p>　　第1章 零件的工藝分析……………………………………………………………… 4</p><p>　　1.1 零件的功用…………………………………………………………………… 4</p><p>　　1.2零件的工藝分析……………………………

3、………………………………… 5</p><p>　　第2章 零件的工藝路線的擬訂…………………………………………………… 7</p><p>　　2.1 毛坯的選擇…………………………………………………………………… 7</p><p>　　2.2 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………… 7</p>&

4、lt;p>　　2.3 表面加工方法的選擇………………………………………………………… 8</p><p>　　2.4 工藝路線的擬訂……………………………………………………………… 8</p><p>　　第3章 主要工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 11 </p><p>　　3.1鉆孔Φ16孔工序設(shè)計(jì)………………

5、……………………………………………… 11</p><p>　　3.2銑削叉口工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 11</p><p>　　3.3鉆孔M10×1工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 12</p><p>　　3.4銑削E槽工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………

6、13</p><p>　　第4章 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………………… 15</p><p>　　4.1 任務(wù)與要求……………………………………………………………………… 15</p><p>　　4.2定位方案設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 15</p><p>　　1.定位基準(zhǔn)的選

7、擇；2.定位元件的布置；3.定位誤差分析與計(jì)算</p><p>　　4.3 夾緊方案的設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 16</p><p>　　1. 夾緊力計(jì)算； 2. 夾緊元件設(shè)計(jì)與校核</p><p>　　4.4 夾具操作使用說明……………………………………………………………… 19</p><p>　　

8、結(jié)束語……………………………………………………………………………………… 21</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………… 22</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)大學(xué)所學(xué)的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的知識(shí)后，將理論與實(shí)踐相

9、結(jié)合對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，并且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面鍛煉：</p><p>　　1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。</p><p>　　2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)

10、計(jì)的一般方法。融匯貫通，結(jié)合實(shí)際零件的具體功用，設(shè)計(jì)出高效、省力，既能經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。</p><p>　　3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，或者查詢相關(guān)資料等方式，增強(qiáng)我們解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。</p><p>　　共 16 頁第 1 頁 </p><p>　　第1章 零件的工藝分析&l

11、t;/p><p><b>　　1.1 零件的功用</b></p><p>　　如圖所示的Ⅰ-Ⅳ檔變速叉的作用就是撥動(dòng)同步器的齒環(huán)，以達(dá)到各個(gè)檔位的分離和結(jié)合，實(shí)現(xiàn)換擋變速的功能。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速功能，其叉軸孔和變速叉軸有配合要求，因此加工精度高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷。為增強(qiáng)其耐磨性，采用局部高頻淬火，硬度為HRC45-53.為了保證換擋叉換擋時(shí)</p&g

12、t;<p>　　共 16 頁第 2 頁</p><p>　　叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面與孔Φ16有垂直度要求為0.01mm。換擋叉用螺釘定位，螺紋孔為M10.</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　從撥叉的零件圖可知，該零件的材料為45鋼，整體精鑄成型。此變速叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)要求采用常規(guī)的

13、加工工藝均可保證。其主要加工表面和技術(shù)要求為：</p><p>　　（1）Φ16的孔的上偏差為+0.06，下偏差為-0，孔的內(nèi)表面的粗糙度為6.3.鑒于此，可采用Φ12的麻花鉆鉆孔，再用Φ10的立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔。</p><p>　　（2）以15mmE槽側(cè)零件的右端面為基準(zhǔn)而加工的叉口厚度為7mm，其上公差為-0.28，下公差為-0.37，為過盈配合，表面粗糙度為3.2，要求較高?？芍苯佑萌?/p>

14、面刃銑刀加工保證尺寸要求，然后進(jìn)行熱處理，之后粗磨叉口兩側(cè)面及凸臺(tái)面，再進(jìn)行精磨叉口側(cè)面。選擇以Φ16孔下端面為定位基準(zhǔn)，加工時(shí)保證叉口上下端面與其垂直度要求為0.01.</p><p>　　（3）以零件的右端面為基準(zhǔn)的15mm撥槽的上公差為+0.3，下公差為-0，其中心距離右端面為14±0.1，槽身內(nèi)表面要求粗糙度為6.3，其槽底距Φ16孔中心為13mm.可采用Φ16孔與右端面結(jié)合定位，采用立銑刀進(jìn)行

15、加工。</p><p>　　（4）以Φ16孔為基準(zhǔn)的M10×1的螺紋孔，先采用Φ8.5的麻花鉆鉆孔，再采用Φ10的絲錐攻絲完成。</p><p>　　由零件圖可知，該零件主要要求保證Φ16孔和叉口上下兩端面之間的垂直度要求。以Φ16孔作為加工叉口上下端面的定位基準(zhǔn)便可保證其垂直度的要求。</p><p>　　共 16 頁第 3 頁&l

16、t;/p><p>　　第2章 零件的工藝路線的擬訂</p><p><b>　　2.1 毛坯的選擇</b></p><p>　　零件材料為45鋼，結(jié)構(gòu)比較簡單。考慮到其在工作中經(jīng)常受交變載荷及沖擊性載荷的作用，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故采用精密模鍛毛坯，以使內(nèi)部金相組織多表示出來的機(jī)械性能滿足工作要求，保證零件工作可靠，也可提高生產(chǎn)效率。毛坯公差參考G

17、B/T12362-2003鋼質(zhì)模鍛件公差及加工余量。</p><p>　　2.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)出許多問題，甚至?xí)斐纱笈慵?bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。由零件工藝分析可知：Φ16孔中心是加工Φ10孔、15mm槽及叉口的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p>

18、;<p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面有足夠的余量，及保證不加工表面與加工表面之間的尺寸、位置符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。要保證叉口凸臺(tái)面與Φ16孔的垂直度，所以應(yīng)以Φ16孔的外圓表面為粗基準(zhǔn)。</p>

19、<p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。故精基準(zhǔn)選擇重點(diǎn)是考慮保證零件的加</p><p>　　工精度、減少誤差，裝夾方便、準(zhǔn)確。依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則和定位可靠性原則，減少尺寸換算，加工Φ10孔時(shí)以Φ16孔為主要定位基準(zhǔn)，加工叉口各表面時(shí)以Φ1

20、6孔的下端面為主要定位精基準(zhǔn)，并輔以其它表面定位，在加工中采用專用夾具夾持。</p><p>　　共 16 頁第 4 頁</p><p>　　2.3 表面加工方法的選擇</p><p>　　由零件圖和工藝分析可知，該零件的加工表面主要有四組：</p><p>　　第一組是Φ16孔的加工?？紤]到該孔直徑較小，不宜鑄造成型，故需

21、要鑄造成實(shí)心，然后先擴(kuò)孔再擴(kuò)鉸，以Φ24外圓右端面定位，采用專用夾具加工；</p><p>　　第二組是15mm的E槽。采用Φ16孔與24外圓右端面組合定位的方式，采用專用夾具，采用立銑刀多次加工。因E槽底與Φ16孔中心的距離是13mm，不宜直接測量，需計(jì)算好相關(guān)尺寸鏈；</p><p>　　第三組是M10×1的螺紋孔。由于叉頭采用整體鑄造成型，且該螺紋孔與Φ16孔相通，孔深達(dá)1

22、7mm，可在加工Φ16孔之后先擴(kuò)后鉸的方式進(jìn)行加工，采用Φ16孔中心定位。加工時(shí)應(yīng)注意不與E槽發(fā)生刀具干涉；</p><p>　　第四組是叉口的加工。叉口處兩只叉腳相距45.5mm，且兩只叉腳的寬度相差不大于1mm。因叉腳的凸臺(tái)面與Φ16孔的下端面有垂直度要求，故須以Φ16孔作為主要定位基準(zhǔn)，并輔以Φ24外圓右端面定位，采用圓柱銑刀分別銑叉腳</p><p><b>　　的各個(gè)表

23、面。</b></p><p>　　2.4工藝路線的擬定</p><p>　　工藝路線制定的是否合理，不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、生產(chǎn)成本等。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)類型確定的情況下，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)工藝性、尺寸精度和位置精度等技術(shù)要求，以及現(xiàn)在有的生產(chǎn)條件下加工方法所能達(dá)到的

24、經(jīng)濟(jì)精度，以便使生產(chǎn)成本盡量降低?，F(xiàn)采用通用機(jī)床輔以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。結(jié)合《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，參考CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)），選擇工藝路線如下：</p><p>　　工序0：模鍛毛坯（調(diào)質(zhì)處理）；</p><p>　　共 16 頁第 5 頁</p><p>　　工序05：修正（擴(kuò)孔）----------擴(kuò)Φ1

25、6以Φ24外圓輪廓面為定位基準(zhǔn)面，輔以在叉口處的定位支撐以防轉(zhuǎn)動(dòng)，采用搖臂鉆床Z3040和專用夾具；</p><p>　　工序10：銑削叉口--------------以Φ16孔的下端面、叉口角外平面及Φ24外圓輪廓為定位基準(zhǔn)，并輔以一插銷定位，采用臥式銑床X63和專用夾具；</p><p>　　工序15：鉗-----------平銼去除叉口毛刺；</p><p>

26、　　工序20：熱處理----------叉口兩爪20長度上兩面高頻淬火，硬度HRC45-53，淬硬層深度不小于1mm；</p><p>　　工序25：磨-----------M7130磨床磨叉口兩側(cè)面及凸臺(tái)面，要求凸臺(tái)面Ra3.2，側(cè)面Ra6.3；</p><p>　　工序30：擴(kuò)孔--------以Φ16孔及Φ24外圓輪廓定位，采用Z3040鉆床以Φ8.5麻花鉆鉆M10的螺紋孔。采用專用

27、夾具；</p><p>　　工序35：鉗---------以Φ16孔及Φ24外圓輪廓定位，采用Z3040鉆床以M10×1絲錐攻絲Φ10孔。采用專用夾具；</p><p>　　工序40：銑E槽--------以Φ16孔及Φ24外圓輪廓定位，采用立式銑床X52和圓柱銑刀和專用夾具；</p><p>　　工序45：擴(kuò)鉸Φ16孔--------以Φ24外圓輪廓定位

28、，輔以在叉口處的定位支撐以防轉(zhuǎn)動(dòng)，采用Z3040和專用夾具；</p><p>　　工序50：熱處理----------高頻淬火E槽表面，硬度HRC45-53，淬硬層深度不小于1mm，其余硬度HRC28-32，螺紋不允許淬硬；</p><p><b>　　工序55：終檢。</b></p><p>　　共 16 頁第 6 頁&l

29、t;/p><p><b>　　主要工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1鉆孔Φ16孔工序設(shè)計(jì)</p><p>　　工件材料：ZG45鑄鋼 選用機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：φ15mm高速鋼擴(kuò)孔鉆</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.10可知：</p><p>　　f=0

30、.5mm/r~0.6mm/r</p><p>　　由于l/d=42/20=2，故不用考慮孔深系數(shù)

31、 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-16 </p><p>　　Z525鉆床進(jìn)給量 選擇 f=0.62m

32、m/r </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10.4-33可知：</p><p>　　擴(kuò)φ13mm孔的切削速度：當(dāng)f=0.6mm/r時(shí)，選擇v=24m/min</p><p>　　ns=1000v/πdw=1000×24/15π=509.55r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-15

33、 </p><p>　　按機(jī)床選取nw=545r/min</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　v= πdn/1000=3.14×15×392/1000=25.67m/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表6.2-5</p>&l

34、t;p>　　切削工時(shí)為：t=l+l1+l2/nf=(42+8)/（545×0.62）=0.15min</p><p>　　3.2銑削叉口工序設(shè)計(jì)</p><p>　　銑削叉口，刀具：圓柱銑刀，外徑D=φ50mm</p><p>　　機(jī)床：X51銑床，采用專用夾具</p><p>　　依據(jù)圖紙，毛坯厚度可取7.5mm，粗銑0.2

35、5，精銑0.15mm.</p><p>　　查《切削用量簡明手冊(cè)》得：</p><p>　　共 16 頁第 7 頁</p><p>　　取f=0.02mm/r，V=24m/min,</p><p>　　則n=121r/min,根據(jù)機(jī)床說明書取n=150r/min,</p><p>　　故實(shí)際切削速

36、度為：V=29.7r/min</p><p>　　當(dāng)n=150r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fa=fzn=0.02×10×150=30mm/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　刀具工作行程：l+l1+l2=30mm，則切削工時(shí)為：&

37、lt;/p><p><b>　　Ta=1min</b></p><p>　　3.3鉆孔M10×1工序設(shè)計(jì)</p><p>　　鉆M10孔,機(jī)床：搖臂鉆床</p><p>　　刀具：根據(jù)參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-9硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。</p><p><b>　　1．鉆孔Φ

38、8.5</b></p><p>　　鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到Φ8.5再攻絲，所以D=8.5mm。</p><p>　　鉆削深度：=17mm</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-38，取</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取</p>&

39、lt;p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：</b></p><p>　　按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-31取n=1000r/min</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　被切削層長度： 刀具切入長度：</p><p>　　共 16 頁

40、第 8 頁</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p>　　走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為1個(gè)</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </b></p><p>　　3.4銑削E槽工序設(shè)計(jì)</p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表3.1-39，選用高速鋼鑲齒

41、三面刃銑刀，d=100mm,，齒數(shù)為20齒。</p><p>　　銑削深度ae=15mm </p><p>　　銑削寬度ap=15mm</p><p>　　每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-89，取。</p><p>　　銑削速度：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-89，得v=16mm/min</p><p&g

42、t;<b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-36,確定機(jī)床為立式機(jī)床x51，取</p><p>　　n=65r/min 實(shí)際切削速度= = =20.41m/min</p><p>　　進(jìn)給

43、量 =65×0.2×20=260mm/min </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=24 </p><p>　　刀具切入長度： =48.02mm</p><p>　　= min≈24.24s </p><p>　　共 16 頁第 9 頁</p><p>

44、<b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.1 任務(wù)與要求</b></p><p>　　本次夾具設(shè)計(jì)的夾具是為洗15mm槽工序，以零件的右端面為基準(zhǔn)的15mm撥槽的上公差為+0.3，下公差為-0，其中心距離右端面為14±0.1。精度要求不高，表面粗糙度Ra6.3，因此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。<

45、/p><p><b>　　4.2定位方案設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇；</b></p><p>　　由零件圖知這道工序所加工的15mm槽位于Φ16孔上，故以Φ16孔中心及孔的端面作為定位基準(zhǔn)，避免出現(xiàn)定位誤差。</p><p>　　工件Φ16孔在夾具上定位，限制了2個(gè)自由度。

46、在端面限制了2一同時(shí)輔以一個(gè)菱形擋銷定位，限制了2個(gè)自由度，就實(shí)現(xiàn)了六點(diǎn)定位</p><p><b>　　定位元件的布置</b></p><p>　　以Φ16孔定位，采用短心軸定位，并在該孔的零件圖右端端面上增加一快卸墊圈和擰緊螺母，實(shí)現(xiàn)快速裝卸。同時(shí)，在叉口處設(shè)置一菱形擋銷，防止旋轉(zhuǎn)并輔助固定，且這個(gè)菱形擋銷中心要16孔的中心連線在垂直方向成17度的角度，這樣便于立

47、式洗15mm的槽！防止加工時(shí)產(chǎn)生零件的震動(dòng)而影響垂直度的保證。在夾具體上，上有對(duì)刀塊，下有做定位鍵使用的T形螺栓。</p><p><b>　　定位誤差分析與計(jì)算</b></p><p>　　由于采用的是工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合的定位方式，故不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，但會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差?；鶞?zhǔn)位移誤差是由于定位副制造誤差及最小配合間隙引起，而定位誤差就是基準(zhǔn)不重合誤差和基

48、準(zhǔn)位移的存在而導(dǎo)致調(diào)整法加工一批工件時(shí)，工序尺寸（或位置精度）有可能 </p><p>　　共 16 頁第 10 頁</p><p>　　產(chǎn)生的

49、最大變化量 該夾具以平面定位心軸定心，心軸定心元件中心線與底槽側(cè)面規(guī)定的垂直度偏差0.08mm，槽的公差為mm。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。</p><p>　　與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：</p><p><b>　　式（2.10）</b></p><p>　　由《機(jī)床夾具

50、設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：</p><p>　?、拧⑵矫娑ㄎ恍妮S定心的定位誤差 ：</p><p>　?、?、夾緊誤差 ： 式（2.11）</p><p>　　其中接觸變形位移值：</p><p><b>　　式（2.12）</b></p><p>　?、恰⒛p造成的加

51、工誤差：通常不超過</p><p>　?、?、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p>　　4.3切削力 夾緊方案的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　夾緊力計(jì)算；&

52、lt;/b></p><p>　　刀具材料：（高速鋼鑲齒三面刃銑刀） </p><p>　　3.刀具有關(guān)幾何參數(shù)： , , </p><p>　　共 16 頁第 11 頁</p><p>　　由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：</p>&l

53、t;p><b>　　式（2.1）</b></p><p>　　查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：</p><p>　　對(duì)于灰鑄鐵： 式（2.2）</p><p><b>　　取 ， 即</b></p><p><b>　　

54、所以 =222N</b></p><p>　　由《金屬切削刀具》表1-2可得：</p><p>　　垂直切削力 ： =199.8N （對(duì)稱銑削） 式（2.3）</p><p>　　背向力： =122.1N</p><p>　　根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜

55、力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：</p><p><b>　　式（2.4） </b></p><p>　　安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：</p><p><b>　　式（2.5）</b></p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機(jī)床夾

56、具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可得： </p><p>　　17.所以 =493.95N 式（2.6）</p><p>　　=449.55M 式（2.7）N = 274.725N 式（2.8）</p><p>　　共 16 頁第 12 頁</p><p>　

57、　由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：</p><p>　　N 式（2.9）</p><p>　　式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得：</p><p><b>　　其中： </b&g

58、t;</p><p><b>　　螺旋夾緊力：</b></p><p><b>　　易得：</b></p><p>　　經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。</p><p><b>　　夾緊元件設(shè)計(jì)與校核</b></p><

59、;p>　　加緊螺釘：公稱直徑d=10mm，材料45號(hào)鋼，性能等級(jí)數(shù)位6.8級(jí)δΒ=10x100MPa δs=12x δΒ/10=1200MPa</p><p>　　螺釘疲勞極限：δ-1=0.32x1000=320MPa</p><p>　　共 16 頁第 13 頁</p><p>　　26. 經(jīng)校核，滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠。<

60、;/p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。</p><p>　　4.4 夾具操作使用說明</p><p>　　如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。

61、這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，心軸采用可換的。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同</p><p>　　時(shí)，夾具體底面上

62、的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。</p><p>　　共 16 頁第 14 頁</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　此次設(shè)計(jì)在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，我完成了課程設(shè)計(jì)。通過本次設(shè)計(jì)，讓我平時(shí)課堂上學(xué)到的知識(shí)得到進(jìn)一步的鞏固，也將一些知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。用

63、心去做一件事情，是真正的學(xué)習(xí)研究過程，也是提高自身能力的過程。 </p><p>　　本設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。一是由于本人對(duì)CAD畫圖軟件的掌握過于生疏，在畫圖時(shí)顯得有點(diǎn)力不從心，使設(shè)計(jì)圖不能達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)出來的水平；二是本人對(duì)Ⅰ-Ⅳ檔變速叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟悉，在設(shè)計(jì)過程中不能全面考慮問題，設(shè)計(jì)速度緩慢；三是本人對(duì)機(jī)械行業(yè)不是很熟悉，對(duì)于實(shí)際的零件和夾具需求沒有具體的概念，所設(shè)計(jì)出來的圖紙難免有不

64、符合實(shí)際的地方。</p><p>　　共 21 頁第 15 頁</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、《切削用量簡明手冊(cè)》第3版，作者：艾興 肖詩綱 ，機(jī)械工業(yè)出版社 ，2008年1月</p><p>　　2、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》，主編： 李益民 ，機(jī)械工業(yè)出版社，1

65、994年7月</p><p>　　3、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷 ，主編：孟少農(nóng) ，機(jī)械工業(yè)出版社 ，1991年9月</p><p>　　4、《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2版 ，主編：陳宏均 ，機(jī)械工業(yè)出版社， 2003年1月</p><p>　　5、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第3版 ，主編：王光斗 王春福 ，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ，2000年11月</p>

66、<p>　　6、《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》第2版 ，主編：趙家齊 ，機(jī)械工業(yè)出版社 ，2010年4月</p><p>　　7、《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，主編：王昆 何小柏 汪信遠(yuǎn) ，高等教育出版社，1995年12月 </p><p>　　共 16 頁第 16 頁</p><p>　　說 明</p><p&

67、gt;　　1、要求學(xué)生按上述格式用A4紙打印，正文原則要求宋體或楷體打印,大標(biāo)題用二號(hào),小標(biāo)題用三號(hào)字,正文用小四號(hào).不便打印的，應(yīng)用正楷書寫整齊。（封皮要求打印）</p><p>　　2、裝訂順序?yàn)椤斗馄ぁ贰墩n程設(shè)計(jì)任務(wù)書》→《目錄》→《正文》→《指導(dǎo)教師評(píng)語、答辯評(píng)語》。</p><p><b>　　3、具體程序：</b></p><p>

68、;　?。?）填寫任務(wù)書，交給學(xué)生。</p><p>　?。?）學(xué)生課程設(shè)計(jì)完成后打印成稿交給指導(dǎo)教師，由指導(dǎo)教師填寫評(píng)語。</p><p>　　（3）答辯完畢后由答辯小組教師填寫答辯評(píng)語</p><p>　?。?）課程設(shè)計(jì)領(lǐng)導(dǎo)小組向教務(wù)科報(bào)答辯成績。</p><p>　　（5）課程設(shè)計(jì)全部檔案資料在答辯完成以后，要整理核對(duì)并使用成人教育學(xué)院統(tǒng)