課程設計---機械制造工藝及夾具設計

1、<p><b>　　【摘要】</b></p><p>　　工藝規(guī)程是工裝設計、制造和確定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有著直接的影響，因此是生產(chǎn)中的關鍵工作。夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響著機械加工的質量，生產(chǎn)效率和成本，因此，夾具設計是機械工藝準備和施工中的一項重要工作。本文對21

2、05柴油機轉速器盤的結構和工藝進行了分析，確定了機械加工工藝路線，制訂出了零件的鑄造工藝方案和機械加工工藝規(guī)程，并為加工零件上直徑Φ10 mm的孔設計了一套專用鉆床夾具。</p><p>　　關鍵詞：加工工藝；鑄造工藝；工藝規(guī)程；夾具設計</p><p>　　Abstract：The process is the base of frock design、manufacturing、the

3、 method of machining and machining route. Its function is flowing: organizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing produce periods, improving work conditions, etc. So, the process

4、 planning is the core part of produce. Fixture is very important equipment in process of machine manufacturing because it can directly affect the quality of products and productivity and cost. So fixture designing </p

5、><p>　　Key Words：Group technology; Foundry technology; Process planning; Fixture design</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　《機械制造工藝及夾具設計》是我們學習完大學階段的機械類基礎和技術基礎課以及專業(yè)課程之后的一個綜合課程，它

6、是將設計和制造知識有機的結合，并融合現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實際生產(chǎn)情況和較先進成熟的制造技術的應用，而進行的一次理論聯(lián)系實際的訓練，通過本課程的訓練，將有助于我們對所學知識的理解，并為今后的工作打下一定的基礎。</p><p>　　對于我本人來說，希望能通過本次課程設計的學習，學會將所學理論知識和工藝課程實習所得的實踐知識結合起來，并應用于解決實際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時，又希望能超越目前

7、工廠的實際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質量和勞動生產(chǎn)率提高的新技術和新工藝應用到機器零件的制造中，為改善我國的機器制造業(yè)相對落后的局面探索可能的途徑。</p><p>　　由于所學知識和實踐的時間以及深度有限，本設計中會有許多不足，希望各位老師能給予指正。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1零件分

8、析1</b></p><p>　　1.1 零件的作用1</p><p>　　1.2 零件的工藝分析2</p><p>　　2 工藝規(guī)程設計2</p><p>　　2.1確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀2</p><p>　　2.2定位基準的選擇3</p><p>　　

9、2.3 零件表面加工方法的選擇3</p><p>　　2.4 制定加工工藝路線4</p><p>　　2.5 選擇加工設備5</p><p>　　2. 6 加工工序設計6</p><p>　　2.7 確定切削用量及基本工時6</p><p><b>　　3 夾具設計9</b></

10、p><p>　　3.1問題的提出9</p><p>　　3.2定位基準的選擇10</p><p>　　3.3切削力的計算與夾緊力分析10</p><p>　　3.4夾緊元件及動力裝置確定10</p><p>　　3.5襯套、鉆模板及夾具體設計11</p><p>　　3.6夾具精度分析1

11、1</p><p>　　3.7夾具操作的簡要說明11</p><p><b>　　結 束 語13</b></p><p><b>　　謝 辭14</b></p><p><b>　　文 獻15</b></p><p><b>　

12、　1零件分析</b></p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　轉速器盤是2105柴油機中調速機構。Φ10mm孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉動手柄，偏心軸轉，油門拉桿即可打開油門或關小油門。Φ6mm孔裝兩銷，起限位作用，手柄可在120°范圍內(nèi)轉動，實現(xiàn)無級調速。該零件通過Φ9mm

13、孔用M8螺栓與柴油機體連接。</p><p>　　本設計任務給定的零件轉速器盤，即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復雜的夾具。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術都

14、符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設備的性能和精度。</p><p>　　由于零件的結構比較復雜，加工時需要較復雜的夾具才能準確的定位，并保持適當?shù)膴A緊力，可以用花盤進行定位加緊，并用墊塊進行輔助定位。</p><p>　　同時基準面的選擇也是很重要的。在加工I ,II ,III孔的端面時

15、，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準，銑出上面的各表面（I,II,III孔的加工也是以下端面為定為基準的）；在加工前后端面時，由于工件前后尺寸較大，可在鉸床上銑端平面，銑出后表面。之后，以后表面為基準，銑出兩個Φ9孔，在加工過程中，應盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時帶來的安裝誤差。</p><p><b>　　2 工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　2.1確定

16、毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀</p><p>　　根轉速器盤是一個結構較復雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調質處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應力對工件的影響，可進行適當?shù)娜斯r效處理（如果需要的話）。由于零件的

17、結構復雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結構準確性。</p><p>　　2.3-12，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示：</p><p><b>　　表1</b></p><p>　　2.2 定位基準的選擇：</p><p>　　定位

18、基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，定位基準選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基

19、準為上端面。本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應盡量以大平面為基準。例如，先銑出下表面，再以下表面為基準，加工出上端各表面，同樣，也是以下表面為基準鉆出3個孔；加工前后端面時，先以下表面為基準，在鏜床上銑出后端面，再以后端面為基準，加工出2個Φ9的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的下端面為基準加工出各孔處的各個上端面，再以上端面為基準，加工出

20、其它孔處的下端面；零件的2個Φ9孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基準的。</p><p>　　2.3 零件表面加工方法的選擇：</p><p>　　本設計任務給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔等，其加工方法如下：</p><p>　?。?）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位基準面，用銑車進行端銑平面，粗銑即可。（2）上邊緣面：不是

21、重要表面，粗銑即可。（3）各孔處的上端面：是重要表面，表面粗糙度R6.3，可以進行粗銑后，再進行半精銑或精銑。（4）后端面：是重要表面，也是定為基準面，表面粗糙度R6.3，進行粗銑再半精銑或精銑。（5）2個Φ9孔的前端面：表面粗糙度R12.5，只需進行粗銑。（6）2個Φ9孔的加工：表面粗糙度R12.5，以下端面為基準，粗鏜出2個Φ9孔；；普通鏜床即可。（7）Φ10孔的加工：表面粗糙度R6.3，可用鏜床進行鏜孔，粗鏜或擴孔均可

22、（8）Φ6孔的加工：表面粗糙度R3.2，是要求較高的孔，可進行粗鏜→半精鏜，或者孔→精擴，既可滿足要求。（10）圓角：有R3，R5,R6.5,R15幾種圓角，可用立銑刀周銑出圓角。</p><p>　　2.4 制定加工工藝路線</p><p>　　因左右兩端面均對φ10mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。</p><p&g

23、t;　　根據(jù)先制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。由于是單件小批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。</p><p><b>　　方案一：表2</b></

24、p><p><b>　　方案二：表3</b></p><p>　　先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端 面后鉆孔，左端面上φ10mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。如，銑Φ9端兩端面與銑Φ9

25、端兩側面，兩工序前后對調,這樣保證了加工面的定位精度。工序鏜孔Φ10及孔口倒角0.5X４５度應在工序最終完成，使孔面在加工后有較多的時間進行自然時效，減少受力變形和受熱變形對Φ10mm通孔加工精度的影響。</p><p>　　通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點分析，最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過程詳見附表１和附表2，機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。</p><p>

26、　　2.5 選擇加工設備</p><p>　　（1） 機床的選擇 a) 工序4，5，6用的是銑床，分別進行粗銑，精銑。用普通的臥銑床X62W型萬能臥銑床即可。 b）工序9用的是鏜床進行端面的鏜削加工，使用普通的鏜床即可。 c）工序7加工一個Φ10孔，2個Φ6孔，工序8加工2個Φ9孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可?？蛇x用Z535型立式鉆床。</p><p><b>　　

27、（2）夾具的選擇</b></p><p>　　選擇夾具本零件結構比較復雜，不成規(guī)則，故夾緊定位比較困難，可采用花盤來定位，并可以使用一些墊塊來輔助定位加緊。</p><p>　　例如，在加工上端面時，扇形部分下部分懸空，需要用一些墊塊墊住，然后用花盤加緊，以防零件加緊時發(fā)生變形。在加工前后端面時，用花盤或壓板都可以加緊。</p><p>　　選擇刀具

28、 a) 在工工序4，5，6銑平面時，銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。 b) 鉆孔有Φ10孔，需要留一定的加工余量，可用Φ8麻花鉆直接鉆出來。 c) 鏜孔需要鏜三種孔Φ10有粗鏜和精鏜，粗加工可用YT15,精加工可用YT30。（4） 選擇量具 本零件是單件小批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量

29、器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。 a）選擇平面的量具： 由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴格，其最小不確定度為0.2mm，選用分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺就行了，因為其不確度為0.02mm，顯然滿足要求。 b）選擇內(nèi)孔的量具： 此零件對孔的精度要求較高，其中例如I孔的下偏差要求在0.013之內(nèi)，故可選用分度值為0.01mm，測量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺

30、，其不確定度為0.008，滿足測量精度的要求。工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具    1） 28 0</p><p>　　Φ6、Φ9 0.030 分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺</p><p>　　注：本零件要求測量的尺寸并不是很復雜，故只要這兩種量具就足夠了。</p><p>　　2.6

31、加工工序設計</p><p>　　在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap)、進給量f及切削速度Vc 。(2)確定方法是：確定切削深度——>確定進給量——>確定切削速度．(3)具體要求是：①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機床上一次走刀ap可達8～10mm。②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進給量：對粗加工工

32、序或工步按加工表面粗糙度初選進給量后還要校驗機床進給機構強度：③可用查表法或計算法得出切削速度Vc查，用公式 換算出查表或計算法所得的轉速nc查，根據(jù)Vc查在選擇機床實有的主軸轉速表中選取接近的主軸轉速n機作為實際的轉速，再用 換算出實際的切削速度Vc機填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度Vc機、實際進給量f機和背吃刀量asp之后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。</p><p

33、>　　2.7 確定切削用量及基本工時</p><p>　?。?）工序鉆2個φ9mm孔</p><p><b>　　1)加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200正火，бb=220MPa，190～220HBS</p><p>　　加工要求：鉆擴孔φ9mm</p><p>　　機

34、床選擇：選用立式鉆床Z525（見《工藝手冊》表4.2-14）</p><p>　　2)確定切削用量及基本工時</p><p>　　選擇φ9mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》P84）</p><p>　　d=9 L=14mm </p><p>　　f機=0.48mm/r (見《切削手冊》表2.7和《工藝手冊》表4.2-16)<

35、;/p><p>　　Vc查=13m/min （見《切削手冊》表2.15）</p><p>　　按機床選取n機=195r/min（按《工藝手冊》表4.2-15）</p><p>　　所以實際切削速度： m/min.</p><p><b>　　基本工時： </b></p><p>　　l=80mm

36、 ) l2=(1～4)mm(取4mm)</p><p>　　按《工藝手冊》表6.2-5公式計算1.24（min）</p><p>　　（2）工序 粗、精銑左右端面</p><p><b>　　工步一：粗銑</b></p><p><b>　　1）選擇刀具：</b></p><

37、;p>　　根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。</p><p>　　2）確定銑削深度a p：</p><p>　　單邊加工余量Z=1.5±0.27，余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則：a p=1.5mm</p><p>　　3）確定每齒進給量fz:</p>&l

38、t;p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.5，用硬質合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時，選擇每齒進給量fz=0.14～0.24mm/z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)取：fz=0.18mm/z</p><p>　　4）選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直

39、徑d0=100mm的硬質合金端銑刀的耐用度T=180min。</p><p>　　5）確定切削速度Vc：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.16可以查Vc：</p><p>　　由 ap=1.5mm fz=0.18mm/z，查得</p><p>　　Vc=77mm/z n=245mm/z V?=385mm/z</

40、p><p>　　根據(jù)X62W型立銑床說明書（表4.2-35）</p><p>　　nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向)</p><p><b>　　6）計算基本工時：</b></p><p>　　l=47mm l2=2 T=0.１４ min</p><p&g

41、t;<b>　　工步二：精銑</b></p><p><b>　　1）選擇刀具：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10</p><p>　　2）確定銑削深度ap：</p><p>　　由于單邊加工余量Z

42、=0.5，故一次走刀內(nèi)切完，則：a p= 0.5 mm</p><p>　　3）確定每齒進給量fz:</p><p>　　由《切削手冊》表3.5，用硬質合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時，選擇每齒進給量fz=0.14～0.24mm/z，半精銑取較小的值。現(xiàn)?。篺z=0.14mm/z</p><p>　　4）選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：</p>

43、<p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質合金端銑刀的耐用度T=180min。</p><p>　　5）確定切削速度Vc：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.16可以查Vc：</p><p>　　由 ap≤4mm ?z=0.

44、14mm/z，查得：</p><p>　　Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z</p><p>　　根據(jù)X62W型立銑床說明書（表4.2-35）</p><p>　　nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向)</p><p><b>　　6）計算基本工時：</b&

45、gt;</p><p>　　l=40 mm l2 =2</p><p>　　所以本工序的基本時間為：</p><p>　　T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min</p><p>　　（3）工序鏜φ１0工序</p><p>　　Φ8粗鏜余量參考文獻［1］表3－83取粗鏜為1.8mm，精鏜切削余量為0

46、.2mm,鉆孔后尺寸為8H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表2-3</p><p>　　孔軸線到底面位置尺寸為5６mm，精鏜后工序尺寸為10.02±0.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊時基準重合，故不需保證。0.06mm跳動公差由機床保證。</p><p>　　工步一：鉆孔φ8mm</p><p>

47、　　選擇φ8mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》P84）</p><p>　　d=8 L=8mm f機=0.48mm/r (見《切削手冊》表2.7和《工藝手冊》表4.2-16)</p><p>　　Vc查=13m/min （見《切削手冊》表2.15）</p><p>　　按機床選取n機=195r/min（按《工藝手冊》表4.2-15）</p>

48、<p><b>　　所以實際切削速度：</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　l=80mm l2=(1～4)mm(取4mm)</p><p>　　按《工藝手冊》表6.2-5公式計算 1.10min</p><p>　　工步二：粗鏜孔至

49、φ9.8mm</p><p>　　因余量為1.8mm,故ap=1.8mm,</p><p>　　查文獻[4] 表2.4-8</p><p>　　取V=0.4m/s=24m/min</p><p>　　去進給量為f=0.02mm/r</p><p>　　n=1000V/πd=1000*24/3.14*9.8=380r/m

50、in</p><p>　　查文獻的Fz=9.81*60^nFzCFzapXFzV^nFzKFz</p><p>　　pm=FzV*10^-3</p><p><b>　　CF2=180, </b></p><p><b>　　XFz=1</b></p><p><b&g

51、t;　　Yfz=0.75</b></p><p><b>　　nFz=0</b></p><p>　　Rfz=9.81*60°*180*2.75ˊ*0.2^0.75*0.4°*1</p><p><b>　　=1452 N</b></p><p><b>　

52、　P=0.58 kw</b></p><p>　　取機床效率為0.85</p><p>　　0.78*0.85=0.89kw>0.58kw</p><p><b>　　故機床的功率足夠。</b></p><p>　　下面計算工序09的時間定額</p><p><b>　

53、　1）機動時間</b></p><p>　　粗鏜時：L/(f*n)=45/0.2*380=7.5s</p><p>　　精鏜時：f取0.1mm/s</p><p>　　L/(f*n)=45/0.1*380=15s</p><p>　　2）總機動時間:T=7.5+15=0.38min</p><p><

54、b>　　3 夾具設計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動成本，需要設計專用夾具。按指導老師的布置，設計鏜Φ10孔的鏜床夾具。</p><p><b>　　3.1問題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用于鏜Φ10的孔，由于該端面精度要求高，所以，在本道工序加工時，應該考慮其精度要求

55、，同時也要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。為此，在螺母夾緊時采用活動手柄，以便裝卸，夾具體底面上的一對定位槽可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置，以利于加工。結果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于加工。</p><p>　　3.2定位基準的選擇</p&

56、gt;<p>　　由零件圖可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與頂面垂直。為了保證所的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準時，設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇選用下平作為定位基準，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標準硬質合金鏜刀刀具對工藝孔進行粗鏜削加工；然后采用硬質合金鏜刀對其進行精加工，準備采用

57、手動夾緊方式夾緊。</p><p>　　3.3切削力的計算與夾緊力分析</p><p>　　由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參考文獻[8]得：</p><p>　　鏜削力 </p><p><b>　　鏜削力矩 </b></p><p><b>　　式中：

58、</b></p><p>　　3.4夾緊元件及動力裝置確定</p><p>　　采用手動夾緊的夾具結構簡單，在生產(chǎn)中的應用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。</p><p>　　3.5襯套、鉆模板及夾具體設計</p><p>　　工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工

59、要求。故選用固定鉆套以減少更換鉆套的輔助時間。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及側面分別靠在夾具支架的定位快，夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。</p><p><b>　　3.6夾具精度分析</b></p><p>　　利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確

60、位置關系。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算?？椎谋砻娲植诙?，由本工序所選用的加工工步粗鏜精滿足。</p><p>　　3.7夾具操作的簡要說明</p><p>　　鏜Φ10孔的夾具如夾具裝配圖所示。裝卸工件時，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。</p>

61、<p><b>　　夾具裝配圖</b></p><p><b>　　夾具體圖</b></p><p><b>　　結 束 語</b></p><p>　　畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益匪淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和

62、實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。</p><p>　　畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會

63、，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。</p><p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　在整個畢業(yè)設計過程中，我得到了指導老師xx老師的熱心指導和幫助，同時也要感謝我的舍友們他們在我設計的過程中給了我不少的幫助。這次畢業(yè)設計使我受益匪淺，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。其間，我的指導老師多次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到

64、難題時給我指明了方向，最終我順利的完成了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計的順利的完成，與指導老師的細心指導是分不開的，是他給我提供了一些的有關設計方面的資料，我參考老師提供的資料和多次講解以及自己三年來學到的知識經(jīng)過接近倆個月的努力終于圓滿完成了這次畢業(yè)設計。</p><p>　　在此我再次向我的指導老師xx老師，和設計中幫助我的舍友們真誠的說聲謝謝。</p><p><b>　　文

65、獻</b></p><p>　　[1] 段明揚主編.現(xiàn)代機械制造工藝設計實訓教程.桂林:廣西師范大學出版社,2007年.</p><p>　　[2] 段明揚主編.現(xiàn)代制造工藝設計方法.桂林:廣西師范大學出版社,2007年.</p><p>　　[3] 李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2003年.</p>

66、<p>　　[4] 艾興主編.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2002年.</p><p>　　[5] 東北重型機械學院等編.機床夾具設計手冊.上海:上?？萍汲霭嫔?1990年.</p><p>　　[6] 華楚生主編.機械制造技術基礎（第二版）.重慶:重慶大學出版社,2003年.</p><p>　　[7] 李洪主編.機械加工工藝手冊，北京：機