2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)</p><p><b>  說明書</b></p><p>  設(shè)計(jì)題目:“撥叉四(CA6140車床)”零件的機(jī)械加 </p><p>  工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) </p><p>  機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>  題

2、目:“撥叉四(CA6140車床)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 </p><p><b>  設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>  生產(chǎn)批量:中批生產(chǎn) </p><p><b>  設(shè)計(jì)的目的:</b></p><p>  學(xué)習(xí)制訂工藝規(guī)程等問題的方法,培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。機(jī)械制造技術(shù)

3、基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程后,經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié);在老師的指導(dǎo)下,要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程,并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí),也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的:</p><p>  1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識,正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法,培

4、養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。</p><p>  2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。</p><p>  3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程,并學(xué)會(huì)使用手冊、查詢相關(guān)資料等,增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。</p><p><b>  零件的分析</b>

5、</p><p> ?。ㄒ唬?、零件的作用:題目給定的零件是CA6140撥叉(見附圖1)它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高,因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí),滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以,寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>  (二

6、)、零件的工藝分析:CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p>  以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面</p><p>  這一組面包括Ø25+0.230mm的六齒方花鍵孔、Ø22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。</p><p>  以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽。經(jīng)

7、上述分析可知, 對于兩組加工表面,可先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p><p><b>  三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>  (一)確定毛坯的制造形成。</p><p>  零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷,因此選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件的工作可靠。由于

8、生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大,故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為6±0.8mm。毛坯零件圖:</p><p><b> ?。ǘ┗鶞?zhǔn)的選擇。</b></p><p>  粗基準(zhǔn)的選擇:因?yàn)橐WC花鍵的中心線垂直于右端面,所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。</p&g

9、t;<p>  精基準(zhǔn)的選擇:為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合,以零件的A面為精基準(zhǔn)。</p><p>  (三)制定工藝路線。</p><p><b>  方案一</b></p><p><b>  工序:</b></p><p>  粗、精車端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°

10、倒角。</p><p><b>  粗、精銑削B面。</b></p><p>  銑削8+0.030mm的槽。</p><p>  銑削18+0.0120mm的槽。</p><p><b>  拉花鍵。</b></p><p><b>  方案二</b>

11、</p><p><b>  工序:</b></p><p>  粗、精車端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。</p><p>  拉花鍵。以A面為基準(zhǔn),</p><p>  銑削B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W

12、臥式銑床加專用夾具</p><p>  銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。</p><p>  銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。</p><p><b>  方案分析:</b></p><p>  上述兩方案

13、中,工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對工件進(jìn)行定位和加緊。方案二中,把花鍵放在第一道工序的后邊,這樣,方案二中的3.4.5道工序很容易對工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高,專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠,所以采用方案二比較合理。</p><p>  以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”</p><p>

14、;<b>  (四)機(jī)械加工余量</b></p><p>  CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kg, 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用模鍛鍛模。</p><p>  根據(jù)上述的原始資料加工工藝,分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下:</p><p>  1.A面的加工余量 </p><

15、;p>  A面有3±0.8mm的加工余量,足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除</p><p>  要求以矩形花鍵的外徑定心,故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22 0+0.28,見零件圖,參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表3-59確定孔加工余量的分配。</p><p><b>  鉆孔Φ20mm</b></p><p><b>  擴(kuò)

16、孔Φ21mm</b></p><p><b>  拉花鍵 </b></p><p>  花鍵孔要求以外徑定心:拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取 2Ζ=1mm</p><p>  2.B面的加工余量。</p><p>  此工序分2個(gè)工步1、粗銑B面 2、精銑B面。</p>

17、<p>  精加工余量為0.2mm</p><p>  粗銑加工余量為2.8mm</p><p>  3.C面的加工余量。</p><p>  此工序1個(gè)工步1、粗銑C面 </p><p>  加工余量3±0.8mm</p><p>  (五)確定切削用量及基本工時(shí)。</p><

18、;p><b>  工序Ⅰ:車削A面。</b></p><p><b>  1.加工條件。</b></p><p>  工件材料:灰口鑄鐵HT200,鑄造。</p><p>  加工要求:粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸,Ra=3.2</p><p>  機(jī)床:C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角臥式

19、車床。</p><p><b>  刀具:90度車刀。</b></p><p><b>  2、計(jì)算切削用量。</b></p><p>  (1)已知長度方向的加工余量為3±0.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工(粗車和半精車)。長度加工公差I(lǐng)T12級,取-0.46mm 。 </p

20、><p> ?。?)進(jìn)給量。根據(jù)《切削簡明手冊》(第3版)表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ae≤3mm時(shí),以及工件直徑為Φ60mm時(shí)(由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm)</p><p>  ?=0.6-0.8mm/r.</p><p>  按C3163-1 車床說明書 取?=0.6 mm/n。</p><p>  由

21、于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以:實(shí)際進(jìn)給量f=0.6×0.8=0.48 mm/r</p><p>  按C3163-1 車床說明書 ?=0.53mm/r</p><p> ?。?)計(jì)算切削速度。按《切削簡明手冊》表1.27 ,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min)</p><p>  刀具材料YG6 &

22、lt;/p><p>  V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv</p><p>  其中:Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見《切削手冊》表1.28</p><p>  kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81</p&g

23、t;<p>  ∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97</p><p>  =46.9(m/min)</p><p>  (4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8(r/min)</p><p

24、>  按C3163-1 車床說明書 n=200 r/min</p><p>  所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min </p><p> ?。?)切削工時(shí),按《工藝手冊》表6.2-1 </p><p>  由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮,為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備</p><p>  Tm=(L+L1+L2+L3)

25、/nw x f=0.33(min) L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0</p><p><b>  2、精車</b></p><p>  已知粗加工余量為0.5mm。</p><p>  進(jìn)給量f. 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6 , f=0.15-0.25mm/r   按C3163-1 車床說明書?。妫?.1

26、6 mm/r</p><p>  計(jì)算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min)</p><p>  V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv</p><p>  =158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8&#

27、183;0.8·0.81·0.97 </p><p>  =83.85(m/min)</p><p>  確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8(r/min)按C3163-1 車床說明書  取nw=400(r/min)</p><p>  實(shí)際切削速度V=57.1m/min</p><p>  切削工

28、時(shí),查《工藝手冊》表6.2-1 </p><p>  Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35(min) </p><p>  由于下一道工序是鉆孔,所以留下Ø20mm的臺(tái)階,所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0</p><p>  3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。</

29、p><p><b> ?。?)、鉆孔</b></p><p>  鉆頭選擇:見《切削用量簡明手冊》表2.2</p><p>  鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2):雙錐修磨具刃,鉆頭參數(shù):</p><p>  d=Ф20mm β=30°,2Φ=118°,2Φ=70°,bε=3.5mm ,ao=

30、12°,</p><p>  Ψ=55°,b=2mm,=4mm。</p><p>  根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-9確定f=0.48</p><p> ?。?、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量:根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb=210MPa </p><p>  d0=20.5mm 可確定f=0.75。</p><

31、;p>  按C3163-1 車床說明書   取 f=0.62mm/n.</p><p>  b、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21,當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.</p><p> ?。?、切削速度 由《切削用量簡明手冊》,表2.15得 V=21m/min</p><p>  n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和

32、334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min</p><p>  取n=280m/min. 實(shí)際V=17 m/min </p><p>  d、 基本工時(shí),Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p>  入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm </p><p&

33、gt;  所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p><b> ?。?)、擴(kuò)孔</b></p><p>  刀具直徑do=21mm;刀具幾何參數(shù)同上。</p><p>  由于兩孔直徑相差不大,為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間,n和f都不變,所以Tm同上 Tm=0.32 </p>

34、<p>  倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大,以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。</p><p><b> ?。?)、倒角 </b></p><p>  刀具:專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>  檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡明手冊》表 1.24</p><p>  可以

35、查出 當(dāng)σb=160~245HBS</p><p> ?。幔稹?.8mm f≤0.6mm/r </p><p> ?。郑恪?1m/min  Pc=3.4kw</p><p>  按C3163-1 車床說明書 主電機(jī)功率P=11kw</p><p>  可見Pc比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p&g

36、t;  鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡明手冊》表 2.21</p><p>  當(dāng)do=21 mm f=0.64 mm</p><p>  查得轉(zhuǎn)矩M=61.8 N.M</p><p>  《切削用量簡明手冊》表由表2.32 得功率公式</p><p> ?。蠧=McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km</p>

37、<p>  按C3163-1 車床說明書 主電機(jī)功率P=11kw</p><p>  可見PC比P小得多,所以機(jī)床功率足夠,所用切削用量符合要</p><p><b>  工序Ⅱ 拉花鍵孔</b></p><p>  單面齒升:根據(jù)有關(guān)手冊,確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒</p><p><b> 

38、 為0.06mm,</b></p><p>  拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)</p><p>  切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ</p><p>  式中: Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm); </p><p>  L

39、 拉削表面長度,80mm;</p><p>  η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù),取1.2;</p><p>  k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取1.4 ;</p><p>  v 拉削速度(m/min);</p><p>  fz 拉刀單面齒升;</p><p>  Z 拉

40、刀同時(shí)工作齒數(shù),Z=l/p;</p><p>  P 拉刀齒距。</p><p>  P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm</p><p>  ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7</p><p>  ∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000

41、15;3.6×0.06×7=0.13(min)</p><p>  工序Ⅲ 粗銑,精銑B面。</p><p>  加工要求:粗銑B面,精銑B面,Ra=3.2um。</p><p>  用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm</p><p><b>  機(jī)床 :X62W</b></p>

42、<p>  加工工件尺寸:寬度:40mm 長度:28mm</p><p><b>  1. 粗銑</b></p><p><b>  選擇刀具 </b></p><p>  根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm 故齒數(shù)Z=8,由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀</p

43、><p>  銑刀幾何參數(shù)(表3.2)rn=10°ao=16° </p><p><b>  切削用量 </b></p><p>  留精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度ac=2.8±0.8mm,由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5~1mm/r就能滿足要求,但考慮到X62

44、W功率為7.5kw,機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和X62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.6mm/r</p><p>  選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm, 刀具壽命 T=120min(表3.8)</p><p>  決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定</p&g

45、t;<p>  Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8mm, fz=f/z=0.0750.1mm/z</p><p>  Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) </p><p>  Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,</p&g

46、t;<p>  Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79</p><p>  Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/min</p>&

47、lt;p>  Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min </p><p>  選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z</p><p>  5) 機(jī)床功率:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=4

48、1mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw </p><p>  切削功率的修正系數(shù):</p><p><b>  故Pct<0.8,</b></p><p>  根據(jù)X62W型銑床說明書,機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>  Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc<Pcm 因

49、此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z</p><p>  6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p>  Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525(min) L1+△=14mm</p><p>&l

50、t;b>  2. 精銑</b></p><p><b>  1)選擇刀具 </b></p><p>  刀具與上道工步是同一把刀。 </p><p><b>  2)切削用量 </b></p><p>  精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度 </p>&

51、lt;p>  ae=0.2mm,f=0.6</p><p>  3)決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定</p><p>  ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min </p><p>  n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/m

52、in根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min</p><p>  Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z</p><p>  4)基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p>  Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336(min)

53、L1+△=14mm</p><p>  工序Ⅳ 銑削8+0.030mm槽。</p><p>  加工工件尺寸:8+0.030mm , 長度L=40mm</p><p>  加工要求:高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀(精密級K8)加工余量8 用乳化液冷卻</p><p><b>  機(jī)床:X62W</b></p>&l

54、t;p>  選擇刀具:由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級K8</p><p>  銑刀參數(shù):L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°</p><p>  ao=12°an=6°Z=16</p><p><b>  選擇切削量</b></p><p>  

55、由于槽的深度為8mm, 故一次走完,ae=8mm ap=8mm</p><p>  由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z</p><p>  3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min其中</p>

56、;<p>  4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式</p><p>  Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p>  Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.

57、12,Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>  Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>  Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min</p><p>  n=1000×Vc/do=1000×82.

58、86/3.14×63=418.87r/min</p><p>  根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min</p><p>  實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min </p><p>  選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min</p><

59、p>  fzc=110/375×16=0.018mm/z</p><p>  機(jī)床功率:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.28 公式 </p><p>  圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 </p><p>  由表28 得 CF=30,XF=1.0,yF=0

60、.65,UF=0.83,WF=0,qF=0.83,KFC=1.28</p><p>  Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N</p><p>  M=FCdo/2×103=15.9N?M </p><p>  Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X

61、62W型銑床說明書,功率足夠。</p><p>  6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p>  Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49(min) L1+△=14mm</p><p>  工序Ⅴ銑寬為180+0.12mm槽</p><p>  加工要求:用乳化液冷卻,加工工件尺

62、寸,寬180+0.12mm,長L=40mm,加工余量23mm</p><p>  由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高,用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求,所以為了留給下一道公序磨削的加工余量,所以分兩步走,ae=23,ap=10mm,</p><p><b>  選擇刀具</b></p><p>  銑刀參數(shù):L=10 D=100mm d=30m

63、m ro=15°</p><p>  ao=12°an=6°Z=24</p><p><b>  選擇銑削用量</b></p><p>  由于槽的寬度為18mm, 故二次走完,ae=23mm ap=10mm</p><p>  由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)

64、取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z</p><p>  3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min其中</p><p>  4)確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量:決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式</p><p>  Vc=(

65、Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p>  Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p>  Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>  Kv=KmxKsvxKTv=

66、1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>  Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min</p><p>  n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p><p>  根據(jù)X62W型銑床說明

67、書選nc=300r/min</p><p>  實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min </p><p>  選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min</p><p>  fzc=150/300×24=0.020mm/z</p><p>  5)基本

68、工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p>  Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8(min) L1+△=20mm i=2(走兩次)</p><p>  工序Ⅵ 磨18mm槽,</p><p><b>  保證尺寸18mm </b></p><p><b

69、>  選擇砂輪。</b></p><p>  見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為</p><p>  GZ46KV6P350×40×127其含義為:磨輪磨料為棕剛玉,為了防止粒度過小而磨輪堵塞,所以選用為粒度為46#,硬度為軟2級。 平型砂輪,其尺寸為16×6×40(D×d×H)。</p>

70、<p>  切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書),</p><p><b>  v砂=2.5m/s</b></p><p>  進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm</p><p>  切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) </p><p>  Tm=(L+y+△)??

71、i K/50=3.1min </p><p>  最后,將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),一起填入機(jī)械加工工藝卡片中,見附后表。</p><p><b>  夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  (一)問題的提出</b></p><p>  為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

72、,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具</p><p>  經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第4道工序——銑寬為80+0。03mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀,來對工件進(jìn)行加工。</p><p>  本夾具主要用來銑寬為80+0。03mm的槽,由于采用寬為80+0。022mm的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀,一次銑削,所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)

73、率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度.</p><p><b> ?。ǘA具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  由零件圖可知,寬為80+0。03mm的槽,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面(A)為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面(A)和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。</p

74、><p>  2.切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>  刀具:高速鋼直齒三面刃銑刀,Ø63mm, Z=14</p><p>  Fz=CP·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP (見《切削手冊》3-56表)</p><p>  解得 Fz =2

75、00 (N)</p><p>  其中CP=52, t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55</p><p>  在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4</p><p>  水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)</p><

76、;p>  垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)</p><p>  其中: k1為基本安全系數(shù)1.5</p><p>  k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>  k1為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>  k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p>  F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1

77、.1 X 1.1 X 200=400 (N)</p><p>  實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)</p><p>  其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù),U1=U2=0.025</p><p>  螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋,產(chǎn)生的加緊力為</p><p>  W=2M/D2tg(a+

78、6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2)</p><p>  解得: W=1O405 (N)</p><p>  其中: M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm</p><p>  此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力,故本夾具可安全工作。</p><p&g

79、t;<b>  3.定位誤差分析</b></p><p>  由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差,故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差,只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p><b>  4.夾具定位分析</b></p><

80、;p>  根據(jù)加工槽的分析,為滿足加工需要,需要限制5個(gè)自由度(y方向的移動(dòng)不需要限制),為使夾具設(shè)計(jì)方便,在設(shè)計(jì)中實(shí)際通過計(jì)算螺栓的夾緊力大于最大切削力,實(shí)質(zhì)上限制了六個(gè)自由度。也滿足了加工設(shè)計(jì)需要。</p><p>  5.夾具設(shè)計(jì)及操作說明</p><p>  如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)

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