模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)---焊片沖壓模具設(shè)計(jì)

1、<p>　　模具課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：焊片沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第1章 工藝分析1</p><p>　　第2章 沖壓工藝方案的確定1</p><p>　　2.1 模具類型的確定1</p>

2、<p>　　2.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇2</p><p>　　第３章 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算2</p><p>　　3.1 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算2</p><p>　　3.1.1 搭邊值及步距的確定3</p><p>　　3.1.2 條料寬度及壁厚的計(jì)算3</p><p>　　3.1.3 排樣的設(shè)計(jì)3</

3、p><p>　　3.1.4 材料的利用率4</p><p>　　3.2 沖裁方式的選擇5</p><p>　　3.3 計(jì)算沖壓力、初選壓力機(jī)的噸位5</p><p>　　3.3.1 沖裁力的計(jì)算5</p><p>　　3.3.2 沖壓壓力中心的確定6</p><p>　　3.4 凸模和凹模

4、刃口尺寸的確定及其制造公差的確定9</p><p>　　3.5 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算9</p><p>　　第４章 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11</p><p>　　4.1、沖孔凸模的設(shè)計(jì)11</p><p>　　4.3凹模的設(shè)計(jì)12</p><p>　　4.4 定位零件與導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)14</

5、p><p>　　4.5 卸料裝置的選擇15</p><p>　　4.6 其它沖模零件設(shè)計(jì)15</p><p>　　5、模具的總裝配15</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)17</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)17</b></p><p&g

6、t;<b>　　第1章 工藝分析</b></p><p>　　沖裁件的工藝性主要是指工件在沖裁加工中的難易程度。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等。而影響沖裁件的因素很多，如沖裁件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等。本次設(shè)計(jì)制件如下：</p><p>　　名稱：焊片　材料：H62 厚度：0.7mm　大批

7、量生產(chǎn)</p><p>　　制品圖（如圖1-1）：</p><p>　　圖 1-1 制品圖</p><p>　　1．該工件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，屬于普通大間隙沖壓件。</p><p>　　2．材料為H62，為優(yōu)質(zhì)黃銅，抗剪強(qiáng)度，</p><p>　　3 最小圓角為0.7mm</p><p>　

8、　第2章 沖壓工藝方案的確定</p><p>　　2.1 模具類型的確定</p><p>　　根據(jù)制件工藝性分析：因?yàn)樵撃＞吣茉趬毫C(jī)一次行程內(nèi)，完成沖孔落料兩道工序，在完成這些工序的過(guò)程中無(wú)需進(jìn)給移動(dòng)。方案可分為以下三種：</p><p>　　方案一：采用單工序模逐步加工</p><p>　?。?）沖孔→落料單工序模</p>

9、<p>　?。?）落料→沖孔單工序模</p><p>　　由于采用單工序模，模具制造簡(jiǎn)單，制造周期短，價(jià)格低，維修方便，生產(chǎn)率低，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)，但生產(chǎn)通用性好，適合于中小批量生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：采用級(jí)進(jìn)模加工 </p><p>　　級(jí)進(jìn)模具有操作安全的顯著特點(diǎn)，一般適用于大批量生產(chǎn)小型零件。 </p><

10、p>　　方案三：采用復(fù)合模加工成形 </p><p>　　生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 </p><p>　　根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求，以及上述三種方案的特點(diǎn)看來(lái)，決定采用級(jí)進(jìn)模具加工焊片零件比較合理。 </p><p>　　2.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇

11、 </p><p>　　由于該工件有沖孔、落料兩個(gè)工位，材料的厚度為0.7mm,可采用側(cè)刃定距的進(jìn)級(jí)沖裁模，并采用彈性卸料方式。 </p><p>　　綜上所述：該模具應(yīng)選擇側(cè)刃彈壓卸料進(jìn)級(jí)沖裁模。</p><p>　　第３章 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　3

12、.1 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。合理的排樣和選擇適當(dāng)?shù)拇钸呏?，是降低成本和保證工件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。其中,排樣的設(shè)計(jì)則包括搭邊值條料寬度、壁厚的計(jì)算。</p><p>　　3.1.1 搭邊值及步距的確定 </p><p>　　因?yàn)椴牧虾穸萾=0.7mm</p><p>　　可得

13、： 工件間的余料a1＝1.0mm </p><p>　　側(cè)邊余量a＝1.2mm </p><p>　　步距：S＝D+a＝12+1.0＝13mm</p><p>　　D——工件橫向最大尺寸　(mm) </p><p>　　3.1.2 條料寬度及壁厚的計(jì)算 </p><p><b>　　條料寬度的計(jì)算：<

14、;/b></p><p>　　為了保證條料有足夠的搭邊,能使條料始終接觸基準(zhǔn)導(dǎo)料板送料,條料寬度Ｂ,采用有側(cè)刃裝置，按公式計(jì)算如下：</p><p>　　B=（L+2b+2a’）</p><p>　　=(36+21.5+21.2)</p><p><b>　　=41mm</b></p><p&g

15、t;　　a’為側(cè)刃定距方式的側(cè)搭邊，b為側(cè)刃沖切的料邊定距寬度，a=0.75a , </p><p>　　3.1.3 排樣的設(shè)計(jì)</p><p>　　排樣圖（如圖3-1）：</p><p><b>　　圖 3-1排樣圖</b></p><p>　　排樣方法選用直對(duì)排方式，相對(duì)于直排方式，直對(duì)排方式的材料利用率較高。本次設(shè)

16、計(jì)選用側(cè)刃定距方式，條料兩邊產(chǎn)生側(cè)刃沖切的料邊定距寬度b1，b1=1.5mm, </p><p>　　3.1.4 材料的利用率</p><p>　　一般應(yīng)盡量選擇材料利用率較高的排樣。</p><p>　　方案（2）的材料利用率計(jì)算：</p><p>　　一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為</p><p>　　η=nF/Bs&

17、#215;100% （3）</p><p>　　η=2×165.6/13×37×100%=68.85%</p><p>　　式中 F——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；</p><p>　　n——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；</p><p>　　B——

18、條料寬度（mm）；</p><p>　　s——步距； </p><p>　　3.2 沖裁方式的選擇</p><p>　　為了順利進(jìn)行沖裁，必須適合解決出件、卸料及廢料排出等問(wèn)題。下面有三種基本的沖裁方式：</p><p><b>　　1．固定卸料順出件</b></p><p>　　固定卸料式

19、的模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，板料厚度合適時(shí)，用于落料加工較為合適。但一般不用于沖孔。</p><p><b>　　2．彈壓卸料順出件</b></p><p>　　彈壓卸料方式很適于沖薄件，一般當(dāng)板料厚度小于5mm時(shí)，必須采用彈壓卸料方式。沖較厚的板料也可以采用彈壓卸料方式，以獲得較平整的沖裁件，薄料收效較為明顯?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?

20、 　　　</p><p>　　3．彈壓卸料逆出件方式</p><p>　　用于順裝式?jīng)_裁模的結(jié)構(gòu)形式。用于倒裝式模具時(shí)，反頂板又稱推件板。在順裝模具中，頂件力需由彈性元件提供，多用于倒裝復(fù)合模。</p><p>　　所以：根據(jù)上述各種沖裁方式的特點(diǎn)，該制件應(yīng)選擇彈性卸料順出件。</p><p>　　3.3 計(jì)算沖壓力、初

21、選壓力機(jī)的噸位</p><p>　　計(jì)算沖裁力的目的是為了保證壓力的額定壓力，可取安全系數(shù)為1.3。 </p><p>　　3.3.1 沖裁力的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)沖裁力的公式1-3（參考文獻(xiàn)【3】）</p><p><b>　　F=KLtτ（N）</b></p><p>　　式中τ——

22、料板的抗拉強(qiáng)度（MPa）；</p><p>　　查表得：H62材料在常溫下的抗剪強(qiáng)度b=295 Mp；</p><p>　　取安全系數(shù)為k=1.3</p><p>　　兩個(gè)制件的周長(zhǎng)２L＝6.3×3×2+2.4+12×[1-]＋0.62+(24-6--2.25)2+]×2</p><p>　?。?95.

23、53 mm</p><p>　　則： 沖裁力 P＝1.3×195.53×0.7×295</p><p>　?。?2490.03 N</p><p><b>　　推件力的計(jì)算</b></p><p>　　推件力一般采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算:　</p><p><

24、;b>　　Pp＝Kp.n.P</b></p><p>　　Kp—— 推件力系數(shù)（查表取0.06）　　n—同時(shí)卡在凹模內(nèi)料的個(gè)數(shù)n＝h/t,h＝5mm為凹模刃壁垂直部分高度（mm）,t為料厚（mm）。</p><p>　　彈性卸料力采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:</p><p><b>　　Ps＝KsP</b></p><

25、;p>　?。?.0552490.03</p><p><b>　　＝2624.5 N</b></p><p>　　式中Ks為卸料系數(shù)（查表取0.05）</p><p><b>　　則沖壓力：</b></p><p>　　F ＝P+Ps+Pp</p><p>　?。?24

26、90.03+2624.5+2624.5</p><p>　?。?7739.03 N </p><p>　?。?7.73903KN</p><p>　　為了安全期間選取壓力時(shí)按總力的1.6～1.8倍取，初選開式可傾壓力機(jī)為（J23-16）型，公稱壓力為160KN。</p><p>　　3.3.2 沖壓壓力中心的確定</p><

27、;p>　　壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)的壓力中心重合。</p><p>　　落料凸模的壓力中心：</p><p>　　圖3-2落料凸模壓力中心示意圖 </p><p><b>　　如圖3-2：</b></p><p>　　虛線部分所占周長(zhǎng)L＝0.62+(24-6--2.25)2+4.5/2</p><p

28、><b>　　＝31.30mm</b></p><p>　　實(shí)線部分周長(zhǎng)L＝12(1-)</p><p><b>　?。?3.07mm</b></p><p>　　根據(jù)壓力中心的公式2-32（參考文獻(xiàn)【2】）</p><p><b>　　X＝</b></p>

29、<p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　＝7.32mm</b></p><p>　　式中S——兩沖壓力的中心距；</p><p>　　ｘ——沖壓力F到壓力中心的距離。</p><p>　　沖模壓力中心的確定，見(jiàn)圖3-3：</p><p>　　圖

30、3-3 沖模壓力中心示意圖</p><p>　　設(shè)x＝１mm;ｙ＝10mm,則x＝13.8mm。</p><p>　　y＝y(tǒng)-x＝2.68mm;</p><p>　　y＝y(tǒng)+Ｓ＝16.93mm</p><p>　　由理論力學(xué)可知，合力對(duì)某軸之力矩等于各分力對(duì)同軸力矩之和。據(jù)公式：</p><p><b>　　

31、x＝</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　5.36mm</b></p><p><b>　　y＝.</b></p><p><b>

32、;　　＝</b></p><p><b>　　10.39mm</b></p><p>　　3.4 凸模和凹模刃口尺寸的確定及其制造公差的確定</p><p>　　凸模和凹模的刃口尺寸計(jì)算包括決定刃口的基本尺寸和制造公差。</p><p>　　1．凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則</p><p&g

33、t;　　計(jì)算刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行，其原則如下：</p><p>　　(1)落料時(shí)，因落料件光面尺寸與凹模尺寸相等（或基本一致），應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基準(zhǔn)。落料凸模基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙。</p><p>　　(2)沖孔時(shí)，因工件光面的孔徑與凸模尺寸相等（或基本一致），應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基準(zhǔn)。</p><p&

34、gt;　　2、沖裁尺寸公差的確定</p><p>　　因?yàn)閳D中沒(méi)有給出公差等級(jí)，故取公差等級(jí)為IT14級(jí)來(lái)處理；</p><p>　　根據(jù)IT14公差查參考文獻(xiàn)【5】表3-2得標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值:</p><p>　　金屬材料沖裁雙面間隙Zmin=0.12mm Zmax=0.18mm</p><p>　　按IT14級(jí)取未注公差尺寸，刃口補(bǔ)償系數(shù)X

35、=0.5；</p><p>　　3.5 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　該制件有沖孔－落料兩道工序。</p><p>　　選擇凸模和凹模分開加工設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足：</p><p>　　δd+δp≤Zmax-Zmin

36、 </p><p>　　沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算：</p><p>　　沖孔時(shí) dp=(dmin+XΔ)- δp </p><p>　　落料時(shí) Dp=(Dmax-XΔ-Zmin)- δp </p><p>　　孔心距 Lp=L±δ

37、p’ </p><p>　　式中 Dp dp——分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm）；</p><p>　　Dmax ——為落料件的最大極限尺寸（mm）；</p><p>　　dmin——為沖孔件的最小極限尺寸（mm）；</p><p><b>　　Δ——工件公差；&l

38、t;/b></p><p>　　Δp——凸模制造公差，通常取δp=Δ/4；</p><p>　　δp’——刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取δp’=Δ/8；</p><p>　　Lp——凸模中心距尺寸（mm）；</p><p>　　L——沖件中心距基本尺寸（mm）；</p><p>　　Zmin——最小沖裁間隙（mm）；

39、</p><p>　　落料凹模尺寸： Aj1=(Amax-XΔ)+ Δ</p><p>　　=26.5-0.5×0.04=26.48+0.02; </p><p>　　Aj2=(Amax-XΔ)+ Δ</p><p>　　=9.2-0.5×0.04=9.18+0.02; </p><p

40、>　　Aj3=(Amax-XΔ)+ Δ</p><p>　　=5-0.5×0.04=4.98+0.02; </p><p>　　Aj4=(Amax-XΔ)+ Δ</p><p>　　=2.8-0.5×0.04=2.78+0.02; </p><p>　　落料凸模尺寸： Ah1=(Aj1-2Z)

41、+ Δ</p><p>　　=26.5-2×0.02=26.46+0.02; </p><p>　　Ah2=(Aj2-2Z)+ Δ</p><p>　　=9.2-2×0.02=9.16+0.02;</p><p>　　Ah3=(Aj3-2Z)+ Δ</p><p>　　=5-2×0.02

42、=4.96+0.02;</p><p>　　Ah4=(Aj4-2Z)+ Δ</p><p>　　=2.8-2×0.02=2.76+0.02; </p><p>　　沖孔凸模尺寸： Bj1=(Amin+XΔ)- Δ/4</p><p>　

43、　=6.3+0.5×0.04=6.32 -0.02</p><p>　　Bj2=(Amin+XΔ)- Δ/4</p><p>　　=1.2+0.5×0.04=1.22-0.02</p><p>　　沖孔凹模尺寸： Bh1=(Aj1+2Z)- Δ/4</p><p>　　=6.3+2×0.03=6.36-0.

44、02</p><p>　　Bh2=(Aj2+2Z)- Δ/4</p><p>　　=1.2+2×0.03=1.26-0.02</p><p>　　第４章 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1、沖孔凸模的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于在沖裁時(shí)，凸模易磨損，在生產(chǎn)零件是會(huì)越來(lái)越小，而孔的大小是

45、由凸模決定。為了防止凸模用久之后沖裁的孔尺寸會(huì)越來(lái)越小，在制造凸模時(shí)將尺寸取接近最大公差時(shí)的值，當(dāng)公差范圍較大時(shí)，也可取中間值，對(duì)于沒(méi)有標(biāo)注公差的尺寸，凸?？芍苯影闯叽缰圃臁?lt;/p><p>　　材料：Cr12Mov</p><p>　　硬度：58～62HRC</p><p>　　形狀結(jié)構(gòu)：h=h固＋h卸料＋樹脂</p><p>　　=15＋

46、15+20=50mm （如圖）</p><p><b>　　圖4-1 沖孔凸模</b></p><p>　　沖頭采用臺(tái)階固定，易于加工和固定，臺(tái)階只起到固定作用，不必承受很到的沖裁力，尺寸沒(méi)有太大的要求，與固定板配合采用H7/k6. </p><p>　　4.2、落料凸模的設(shè)計(jì)</p><p>　　此凸?？梢耘c固定

47、板鉚接，此加工方法精度高，裝配時(shí)容易配合，方便調(diào)間隙，凸模外形加工到尺寸，與固定板配合采用H7/k6.</p><p><b>　　圖4-1 落料凸模</b></p><p><b>　　4.3凹模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔側(cè)壁的形狀，布置凹模板上型

48、孔、螺釘和銷孔的位置以及標(biāo)注尺寸等為了達(dá)到改善材料組織的目的，按鍛造工藝的特點(diǎn)。因此，凹模板應(yīng)取矩形是比較合理的。</p><p><b>　　1．矩形凹模板</b></p><p>　　從凹模刃口到凹模外邊緣的最短距離稱為凹模的壁厚。凹模壁厚將直接影響凹模板的外形尺寸，即長(zhǎng)度與寬度(L×B)。但不應(yīng)簡(jiǎn)單地從凹模形孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚的允許值來(lái)決定凹模的

49、外形尺寸。</p><p>　　2．凹模型孔側(cè)壁的選擇</p><p>　　凹模型孔側(cè)壁的形狀有兩種基本類型：一是側(cè)壁與凹模面垂直的直壁型孔；另一種是側(cè)壁與凹模面稍傾斜的斜壁型孔。</p><p>　　圖4-1 凹模型孔側(cè)壁形狀 </p><p>　　因?yàn)樵摿慵こ桃蟛桓?，故a圖所示的凹模。</p><p>　　3．

50、凹模的壁厚C值　</p><p>　　由于該工件材料較厚,條料板寬度為58.77，所以查參考文獻(xiàn)【3】表2-17可選凹模壁厚的較大值C=35mm。</p><p>　　凹模的外形尺寸B ＝80mm；</p><p>　　凹模的外形尺寸L＝100mm。</p><p>　　根據(jù)此設(shè)計(jì)的實(shí)際情況凹模板的周界尺寸應(yīng)選為：160×125mm

51、</p><p><b>　　4．凹模板的厚度</b></p><p>　　凹模板的厚度主要不是從強(qiáng)度需要考慮的，而是從連接螺釘旋入深度與凹模剛度的需要考慮的。凹模板的厚度一般應(yīng)不小于10㎜，特別小的模具可取8㎜。隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相應(yīng)的增大。</p><p>　　整體凹模板的厚度，可按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:</p>

52、;<p><b>　　H＝K1K2</b></p><p>　　則 ＝1×1.12</p><p><b>　　≈25 mm</b></p><p>　?。?——凹模刃口周邊長(zhǎng)度系數(shù).</p><p>　　由參考文獻(xiàn)【3】表4-

53、21可得凹模厚度的參考系數(shù)為K=1.12　</p><p>　　5．凹模板上各值的確定 </p><p>　　常用螺釘與下模座連接，并用銷釘與之定位。從保證凹模強(qiáng)度考慮，對(duì)這些孔到凹模板邊緣與刃口邊緣以及這些孔之間的最小距離，應(yīng)加以限制。 </p><p>　　a．螺孔中心到凹模板外緣尺寸 </p><p>　　如凹模需要淬火時(shí)，當(dāng)螺孔中心到

54、凹模外緣距離時(shí)，孔中心到外緣距離為l=2d，允許最小值為l=1.25d。當(dāng)螺孔中心到凹模板外緣不等距時(shí)，則允許最小值為l=1.5d，l2=1.13d 。沖極薄或紙板時(shí)，凹模有時(shí)不淬火。上述允許值可取小些。 </p><p>　　b. 銷孔中心到凹模板外緣尺寸</p><p>　　圓柱銷孔中心到凹模板外緣的距離應(yīng)保

55、證打入圓柱銷時(shí)孔壁最薄弱處不產(chǎn)生變形,可按參考文獻(xiàn)【3】表3-12。</p><p>　　c. 與凹模型孔及銷釘之間的尺寸</p><p>　　螺孔中心到刃口邊緣或銷孔邊緣的距離，標(biāo)準(zhǔn)尺寸：S>2d。允許最小尺寸：凹模板淬火時(shí)Smin=1.3d， 凹模板不淬火時(shí)，Smin=1d。</p><p>　　4.4 定位零件與導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) </p>&

56、lt;p>　　1．墊板的形狀及尺寸的確定 </p><p>　　在墊板上穿過(guò)連接螺釘、卸料螺釘和定位銷處要鉆通孔，其直徑比相應(yīng)件的直徑增大0.5～1㎜，應(yīng)注意，穿銷孔是在預(yù)裝模具時(shí)調(diào)整好沖裁間隙后，連同模座和固定板一起經(jīng)鉆孔，鉸孔加工出來(lái)的，墊板淬火變形后難以打入銷釘。 </p><p>　　3．導(dǎo)料板和側(cè)刃的確定：兩張導(dǎo)料板上的孔與凹模一致，分別安裝在凹?？椎膬蓚?cè)。側(cè)刃與導(dǎo)料板之間

57、緊配合，側(cè)刃寬度為一個(gè)步距長(zhǎng)度。 </p><p><b>　　4．緊固件的確定 </b></p><p>　　螺釘、銷釘在沖模中起緊固定位作用，設(shè)計(jì)時(shí)主要是確定它的規(guī)格和緊固位置。 </p><p>　　4.5 卸料裝置的選擇 </p><p>　　1．固定卸料裝置：常用的固定卸料裝置與導(dǎo)料板制成一體的整體式卸料板。適

58、用于板料較厚（t＞0.8mm）、卸料力較大、平直度要求不是很高的沖裁件。 </p><p>　　2．彈性卸料裝置：彈壓卸料裝置由卸料板、卸料螺釘與彈性元件（彈簧或橡膠）組成，是應(yīng)用最廣泛的一種壓料、卸料裝置。 </p><p>　　4.6 其它沖模零件設(shè)計(jì)</p><p>　　沖模上的緊固件包括連接螺釘和定位銷釘，受力較大的連接螺釘一般都采用內(nèi)六角螺釘，其特點(diǎn)是用2

59、0Mn制造，并淬火達(dá)35～40HRC。螺釘擰入的深度不能太淺，否則緊固不牢靠；也不能太深，否則拆裝工作量大。圓柱銷釘配合深度一般不小于其直徑的兩倍，也不宜太深。（見(jiàn)裝配圖圖紙）</p><p><b>　　5、模具的總裝配</b></p><p><b>　　1、確定裝配基準(zhǔn)件</b></p><p>　　應(yīng)以凹模為裝配基

60、準(zhǔn)件。 首先要確定凹模在模架中的位置， 安裝凹模組件， 確定凹模組件在下模座的位置， 然后用平行板將凹模和下模座夾緊，在下模座上劃出彎曲孔線，進(jìn)而安裝下模座其他組件。</p><p><b>　　2、安裝上模部分</b></p><p>　　檢查上模部分各個(gè)零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝上模，調(diào)整沖裁間隙， 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座內(nèi)。</p&

61、gt;<p><b>　　3、安裝下模部分</b></p><p><b>　　4、自檢</b></p><p>　　按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。</p><p><b>　　5、檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　6、試沖</b>&

62、lt;/p><p>　　此模具設(shè)計(jì)時(shí)，螺釘和銷釘?shù)倪x用應(yīng)注意：</p><p>　　同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個(gè)，并盡量保證定位可靠。</p><p>　　螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)蟲牙里大小和凹模厚度等條件確定。螺釘規(guī)格可查表，銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格，螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃炔荒芴珳\，也不能太深，一般可取其公稱直徑的1.5-2倍。<

63、;/p><p>　　螺釘之間，螺釘與銷釘之間，螺釘、銷釘距凹模刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過(guò)小，以防降低模具強(qiáng)度。</p><p>　　各被連接件的銷釘應(yīng)配合加工，以保證位置精確。銷釘與銷孔之間采用H7/n6或H7/m6配合。</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　通過(guò)本次的模具課程設(shè)計(jì)，不但鞏固了所

64、學(xué)的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，了解了模具設(shè)計(jì)的一般流程，掌握了設(shè)計(jì)方法，而且通過(guò)本次的模具課程設(shè)計(jì)更進(jìn)一步的熟悉了工藝性分析、工藝計(jì)算，增強(qiáng)了實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　1、模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，史鐵梁，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006，ISBN7-111126335</p><p>　　2．模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，