課程設(shè)計(jì)---矩形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　矩形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言 ----------------------------------------------------------------- 1</p><p>　　金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)的目的 ----------------

2、------------------------ 2</p><p>　　3. 設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求-------------------------------------------------------2</p><p>　　4. 拉刀的設(shè)計(jì)------------------------------------------------------------2</p>&

3、lt;p>　　4.1概述----------------------------------------------------------------2</p><p>　　4.2 原始條件---------------------------------------------------------4</p><p>　　4.3選定刀具類型和材料的依據(jù)------------

4、----------------------4</p><p>　　4.4刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)-------------------------------5</p><p>　　5. 銑刀的設(shè)計(jì)-----------------------------------------------------------12</p><p>　　5.1概述--

5、------------------------------------------------------12</p><p>　　5.2 原始條件--------------------------------------------------------12</p><p>　　5.3齒形的設(shè)計(jì)計(jì)算------------------------------------------

6、----13</p><p>　　5.4結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計(jì)算----------------------------------------13</p><p>　　5.5矩形花鍵銑刀的技術(shù)條件--------------------------------------15</p><p>　　5.6刀具的全部計(jì)算--------------------------

7、--------------------17</p><p>　　6. 總結(jié)------------------------------------------------------------------18</p><p>　　7. 致謝------------------------------------------------------------------19</p

8、><p>　　8. 參考文獻(xiàn)--------------------------------------------------------------20</p><p><b>　　1、前 言</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將進(jìn)入大四,踏入社會(huì)之前，通過課程設(shè)計(jì)來檢查和考驗(yàn)我們?cè)谶@幾年中的所學(xué)，同時(shí)對(duì)于我們自身來說

9、，這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　我的課程設(shè)計(jì)課題目是矩形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中,我通過查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識(shí)，比如零件圖設(shè)計(jì)、金屬切削原理、金屬切削刀具、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此

10、次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)對(duì)以往所有所學(xué)知識(shí)加以梳理檢驗(yàn)，同時(shí)又可以在設(shè)計(jì)當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。</p><p>　　由于本人水平有限,設(shè)計(jì)編寫時(shí)間也比較倉促,在我們?cè)O(shè)計(jì)的過程中會(huì)遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識(shí)其它方面的問題，再加上我們對(duì)知識(shí)掌握的程度，所以設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會(huì)有一些不盡如人意的地方, 為了共同提高今后設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的質(zhì)量，希望在考核和答辯的過程中得到各位指導(dǎo)老師的諒

11、解與批評(píng)指正,不勝感激之至.</p><p><b>　　編者</b></p><p>　　2．金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)的目的</p><p>　　金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完“金屬切削原理及刀具”等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和理論的能力，是對(duì)學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立

12、分析、解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。</p><p>　　通過金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)，具體應(yīng)使學(xué)生做到：</p><p>　　(1) 掌握金屬切削刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算的基本方法；</p><p>　　(2) 學(xué)會(huì)運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國家標(biāo)難；</p><p>　　(3) 學(xué)會(huì)繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖，能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件。</p>

13、<p><b>　　3．設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求</b></p><p>　　完成矩形花鍵銑刀、矩形花鍵拉刀兩種刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算工作，繪制刀具工作圖和必要的零件圖以及編寫一份正確、完整的設(shè)計(jì)說明書。</p><p>　　刀具工作圖應(yīng)包括制造及檢驗(yàn)該刀具所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術(shù)條件等；說明書應(yīng)包括設(shè)計(jì)時(shí)所涉及的主要問題以及設(shè)計(jì)計(jì)算的全部過程；設(shè)計(jì)說

14、明書中的計(jì)算必須準(zhǔn)確無誤，所使用的尺寸、數(shù)據(jù)和計(jì)量單位，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計(jì)量單位；使用A4紙打印，語言簡練，文句通順。</p><p>　　具體設(shè)計(jì)要求見附頁。</p><p><b>　　4.拉刀的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.1概述</b></p><p>　　拉刀是一種高

15、生產(chǎn)率的刀具，可以用來加工各種形狀的通孔、直槽、螺旋槽以及直線或曲線外表面，廣泛的用于大量和成批生產(chǎn)中。 </p><p>　　拉刀的種類如圖（1） </p><p>　　用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動(dòng)時(shí)，每

16、個(gè)刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等, 生產(chǎn)率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時(shí)受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀常用于校準(zhǔn)熱處理后的型孔。 </p><p>　　拉刀的種類雖多，但結(jié)構(gòu)組成都類似。如普通圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)組成為：柄部,用以夾持拉刀和傳遞動(dòng)力;頸部，起連接作用；過渡錐，將拉刀前導(dǎo)部

17、引入工件；前導(dǎo)部，起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜；切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準(zhǔn)齒，起修光和校準(zhǔn)作用，并作為精切齒的后備齒；后導(dǎo)部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；后托柄，承托拉刀。 　　拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方式有關(guān)。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式；后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀

18、不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個(gè)直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式，精切齒采用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產(chǎn)率，但制造較難。 　　拉刀常用高速鋼整體制造，也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制造困難</

19、p><p><b>　　4.2 原始條件</b></p><p><b>　　矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì) </b></p><p>　　被加工零件如圖1 所示，工件材料為：45鋼；硬度HBS185 ；強(qiáng)度σb = 610MPa；工件長度L=60mm。</p><p><b>　　花鍵孔尺寸</b&

20、gt;</p><p><b>　　外徑 </b></p><p><b>　　內(nèi)徑 </b></p><p><b>　　鍵寬 </b></p><p>　　倒角 c=0.3mm</p><p><b>　　鍵數(shù)

21、 </b></p><p><b>　　拉削長度 </b></p><p>　　4.3選定刀具類型和材料的依據(jù)</p><p><b>　　1選擇刀具類型：</b></p><p>　　對(duì)每種工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮選用合適的刀具類型。事實(shí)上，對(duì)同一個(gè)工

22、件，?？捎枚喾N不同的刀具加工出來。</p><p>　　采用的刀具類型不同將對(duì)加工生產(chǎn)率和精度有重要影響?？偨Y(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具可以看出，增加刀具同時(shí)參加切削的刀刃長度能有效的提高其生產(chǎn)效率。例如，用花鍵拉刀加工花鍵孔時(shí)，同時(shí)參加切削的刀刃長度l=B×n×Zi，其中B為鍵寬，n為鍵數(shù)，Zi為在拉削長度內(nèi)同時(shí)參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時(shí)參加切削的刀刃長度比插刀大得多，因而生產(chǎn)率也高得多。<

23、/p><p>　　2正確選擇刀具材料：</p><p>　　刀具材料選擇得是否恰當(dāng)對(duì)刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多，因此，在能采用硬質(zhì)合金、的情況下應(yīng)盡力采用。由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在許多刀具上應(yīng)用還很困難，因而，目前許多復(fù)雜刀具還主要應(yīng)用高速鋼制造。</p><p>　　拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)

24、昂貴，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考慮到還應(yīng)有良好的工藝性能，根據(jù)《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表29，選擇高速工具鋼，其應(yīng)用范圍用于各種刀具，特別是形狀較復(fù)雜的刀具。根據(jù)表30，選擇W18Cr4V。</p><p>　　4.4刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)步驟</b></p><p>　　1、選擇

25、拉刀材料及熱處理硬度 拉刀材料選用W6Mo5Cr4V2高速鋼。熱處理硬度見圖技術(shù)條件。</p><p>　　2、擬訂拉削余量切除順序和拉削方式 拉削作量的切除順序?yàn)椋旱菇恰I側(cè)—與大徑—小徑，拉刀切削齒的順序是：倒角齒—花鍵齒—圓形齒。實(shí)際采用分層拉削漸放式。</p><p>　　本節(jié)用腳標(biāo)d,h,y表示倒角齒，花鍵齒和圓形齒；用腳標(biāo)c,g,j和x表示粗切。過渡，精切和校準(zhǔn)齒；用腳

26、標(biāo)w和m表示工件預(yù)制孔和拉削孔。</p><p>　　3、選擇切削幾何參數(shù) </p><p>　　根據(jù)工件材料：45鋼，HBS185，查表4-2可選擇：拉刀前角-，取。精切齒與校準(zhǔn)齒倒棱前角 后角α=2°</p><p>　　拉刀齒后角選擇查表4-3：粗切齒 ，</p><p><b>　　精切齒 ，</b>&

27、lt;/p><p><b>　　校準(zhǔn)齒 ，</b></p><p>　　4、確定校準(zhǔn)齒直徑 倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒</p><p>　　查表4－16，花鍵齒,圓形齒的擴(kuò)張量為10um，則花鍵齒校準(zhǔn)齒和圓形齒校準(zhǔn)齒直徑為</p><p>　　5．計(jì)算倒角齒參數(shù) 查表4－29知倒角的工藝角度為 。按表4－29 計(jì)算如下：&l

28、t;/p><p>　　6.計(jì)算拉削余量 按表4－1計(jì)算圓形拉削余量為1mm，預(yù)制孔徑為61，實(shí)際拉削余量</p><p><b>　　倒角余量 </b></p><p><b>　　花鍵余量</b></p><p>　　7．選擇齒升量 按表4－4選擇為</p><p&g

29、t;　　倒角齒：（槽拉刀和鍵槽拉刀欄）</p><p>　　花鍵齒：（矩形花鍵拉刀欄）</p><p>　　圓形齒： （綜合式拉刀欄）</p><p><b>　　8．設(shè)計(jì)容屑槽</b></p><p>　　1）齒距計(jì)算 按表4－8</p><p>　　2）選擇容屑槽 按表4-9采用曲線槽，

30、粗切齒用深槽，h=4.5mm,精切齒用基本槽。</p><p>　　3）校驗(yàn)容屑條件 查表4-10得容屑系數(shù)k=3.5。倒角齒齒升量大時(shí)，就校驗(yàn)之，應(yīng)使?jié)M足式?。骸?lt;/p><p>　　因式h=4.5,所以　式滿足，校驗(yàn)合格。</p><p>　　4）校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù) 據(jù)表4-8得知l/p=5,即，滿足的校驗(yàn)條件</p><p>　　9.

31、花鍵齒截形設(shè)計(jì) 花鍵齒鍵寬按下式計(jì)算，精確到0.001mm：</p><p>　　式中，為內(nèi)花鍵鍵槽寬最大極限尺寸；為拉削擴(kuò)張量（查表4-16得=0.010mm）;</p><p>　　為拉刀鍵齒寬制造公差帶寬，為保證鍵齒尺寸耐用度高，應(yīng)在制造條件允許范圍內(nèi)取小值，取=0.010mm。則</p><p>　　=(12.043-0.010)mm=12.033mm&l

32、t;/p><p>　　=(12.033-0.010)mm=12.023mm</p><p>　　拉刀鍵齒面應(yīng)制出的修光刃f，其下應(yīng)磨出側(cè)隙角。工廠常在齒高為1.25mm及其以下的刀齒上磨側(cè)隙，在圖中標(biāo)出。</p><p>　　10.確定分屑槽參數(shù) 除校準(zhǔn)齒和與其相鄰的一個(gè)精切齒外，拉刀切削齒均磨制三角形分屑槽。由于在每個(gè)圓形齒上都存在著不工作的刃段，圓形齒段不必磨分屑

33、槽。</p><p>　　11.選擇拉刀前柄 按表4—18選擇Ⅱ型—A無周向定位面的圓柱形前柄，公稱尺寸</p><p>　　mm,卡爪底徑mm,其余見圖</p><p>　　12.校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度 通過計(jì)算分析，確認(rèn)倒角齒拉削力最大，因而應(yīng)計(jì)算拉刀倒角齒拉削力</p><p>　　拉刀最小截面積在卡槽底頸處，則拉應(yīng)力</p>

34、<p>　?。ū?-25），拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)合格。根據(jù)表4-23,表4-24,拉床拉力為400 X 0.8KN=320KN,比Fmax大,拉床載荷校驗(yàn)合格.選用L6140拉床,良好狀態(tài)舊拉床.</p><p>　　13.確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑</p><p><b>　　1）倒角齒齒數(shù)</b></p><p><b>　　取1

35、8</b></p><p>　　2）花鍵齒齒數(shù) 初擬花鍵過渡癡與精切齒的齒升量為0.04，0.03，0.02，0.01，0.005mm，逐步遞減，共切除余量。花鍵粗切齒齒數(shù)</p><p>　　取89齒，多切去了0.250.052mm=0.025mm的余量，應(yīng)減去0.0125的齒升量.因此減去一個(gè)精切齒并將齒升量調(diào)整為0.04,0.03,0.015,0.0075.后2齒齒升

36、量<0.5afh為精切齒,前2齒則為過度齒.</p><p>　　3) 圓形赤齒書 初擬方案與花鍵齒相同,即擬切去余量,計(jì)算圓形粗切齒齒數(shù)為 取8齒,少切了0.15 X 0.005 X 2=0.015mm的余量,需增加一個(gè)精切齒起齒升量為0.0075mm.這樣,圓形齒段具有粗切齒8個(gè),過度齒3個(gè),精切齒3個(gè).</p><p>　　4）校準(zhǔn)部齒數(shù) 倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒。圓形齒

37、和花鍵齒校準(zhǔn)齒齒數(shù)查表4-14，得</p><p>　　花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù) </p><p>　　圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù) </p><p>　　各齒直徑基本尺寸,見表4-41</p><p>　　矩形花鍵拉刀各齒直徑見下表1：</p><p>　　最后一個(gè)齒距加長的目的是為了砂輪的切出.</p><p&

38、gt;　　14.拉刀齒部長度 參照?qǐng)D4-2。</p><p><b>　　倒角齒段長度 </b></p><p><b>　　花鍵齒段長度 </b></p><p><b>　　圓形齒段長度 </b></p><p>　　拉刀齒部長度 </p>

39、<p>　　15.設(shè)計(jì)拉刀其他部分 按表4-17，4-19，4-23計(jì)算：</p><p><b>　　前柄mm mm</b></p><p><b>　　頸部</b></p><p><b>　　過渡錐</b></p><p><b>　　前導(dǎo)

40、部 </b></p><p><b>　　前柄深入夾頭長度</b></p><p>　　前柄端部至第1刀齒的距離</p><p><b>　　后導(dǎo)部 </b></p><p><b>　　后柄 </b></p><p>　　16.拉

41、刀總長及其校驗(yàn)</p><p>　　根據(jù)表4-27,允許拉刀總長為1700mm,拉刀長度校驗(yàn)合格.</p><p><b>　　17.繪制拉刀圖</b></p><p><b>　　5．銑刀的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　5.1概述</b></p>&

42、lt;p>　　銑刀是一種應(yīng)用很廣泛的多齒多刃回轉(zhuǎn)刀具。銑削加工時(shí)，銑刀饒起軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，而工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　銑削加工與刨削加工相比較，銑削時(shí)同時(shí)參加工作的切削刃總長度較長，且無空行程，而使用的的切削也叫高，故加工生產(chǎn)效率也一般較高，表面的粗糙度也較小。銑刀的種類很多</p><p>　　矩形花鍵通常采用銑切或滾切成形，再經(jīng)磨花鍵達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。銑切加工一般采用專門設(shè)

43、計(jì)的T形槽銑刀，這種銑刀適合大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但對(duì)中、小批量非專業(yè)化生產(chǎn)不太適合。為解決這個(gè)問題，我們?cè)囉萌嫒秀姷都捌姷叮@得了滿意的結(jié)果。</p><p><b>　　5.2原始條件</b></p><p><b>　　矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)</b></p><p>　　被加工零件如圖2 所示，工件材料為：45鋼；硬度HB

44、S185 ；強(qiáng)度σb = 610MPa；工件長度L=60mm。</p><p>　　5.3齒形的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　1.前角為零時(shí)，工件法剖面截形就是銑刀的齒形。</p><p><b>　　2.前腳大于零時(shí)</b></p><p>　　銑刀有了前角以后，其刀齒在徑向截面的齒形和前刀面上的齒形，就與工件法剖面的

45、截形不同了。設(shè)γf為銑刀外圓處的縱向前角，當(dāng)γf較大時(shí)，銑刀徑向截面和前刀面上的齒形需進(jìn)行修正計(jì)算。</p><p>　　下圖所示的是工件齒形和銑刀齒形得關(guān)系，其中（b）為給定的工件齒形；（c）為銑刀徑向截面應(yīng)具有的齒形，即鏟刀應(yīng)具有的齒形；（d)為銑刀前刀面的齒形，即樣板應(yīng)具有的齒形。</p><p><b>　　圖8</b></p><p>

46、;　　5.4結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計(jì)算</p><p><b>　　設(shè)計(jì)步驟</b></p><p><b>　　1.銑刀齒形高度h</b></p><p>　　設(shè)被切工件成形部分高度為hw，則成形銑刀齒形高度應(yīng)為：</p><p>　　h＝hw＋（1－2）mm</p><p>&

47、lt;b>　　2.銑刀寬度B</b></p><p>　　設(shè)被切工件闊形寬度為Bw，則銑刀寬度B可取為稍大于B。</p><p><b>　　3.容屑槽底形式</b></p><p>　　鏟齒成形銑刀容屑槽底形式通常有兩種，即平地形式和中間有凸起或槽底傾斜的加強(qiáng)形式。在鏟削深度較小和刀齒強(qiáng)度足夠的情況下，應(yīng)采用平底形式。在銑削

48、深度較大時(shí)，宜采用加強(qiáng)形式。</p><p><b>　　4.銑刀的孔徑d</b></p><p>　　銑刀的孔徑d應(yīng)根據(jù)銑削寬度和工作條件選取，可以按剛度，強(qiáng)度條件計(jì)算，也可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選取。</p><p><b>　　5.銑刀的外徑do</b></p><p>　　對(duì)于平底形式的容屑槽，銑刀外

49、徑可按下面公式計(jì)算：do＝d+2m＋2H</p><p><b>　　式中：d－銑刀孔徑</b></p><p>　　m－壁厚，一般?。?.3－0.5）d</p><p><b>　　H－全齒高</b></p><p>　　由于全齒高的計(jì)算又需依據(jù)外徑do，因此，用上式直接計(jì)算銑刀外徑是困難的，我國

50、一些工廠采用下式估算銑刀外徑：</p><p>　　do＝（2－2.2）d＋2.2h＋（2－6）</p><p>　　根據(jù)上面公式的計(jì)算結(jié)果再取外徑的推薦值。</p><p>　　6.銑刀的圓周齒數(shù)Zk</p><p>　　鏟齒成形銑刀的圓周齒數(shù)Zk可按下式計(jì)算</p><p><b>　　Zk＝Πdo/S&

51、lt;/b></p><p>　　式中S為銑刀的圓周齒距，粗加工時(shí)，可取S＝（1.8－2.4）H</p><p>　　精加工時(shí)，可取S=(1.3-1.8)H，式中H為容屑槽的高度。</p><p>　　但是在設(shè)計(jì)成形銑刀時(shí)，直接按公式計(jì)算圓周齒數(shù)是困難的，因?yàn)槭街蠬尚未確定，而確定它時(shí)，又要反過來依據(jù)銑刀的圓周齒數(shù)。因而在設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)按銑刀外圓直徑的

52、大小預(yù)先選定圓周齒數(shù)，在設(shè)計(jì)計(jì)算出銑刀的其他結(jié)構(gòu)參數(shù)后再反過來校驗(yàn)圓周齒數(shù)設(shè)計(jì)得是否合適。</p><p>　　7.銑刀的后角及鏟削量K</p><p>　　設(shè)鏟齒成形銑刀的頂刃徑向后角為αf，一般取αf＝10o－15o。相應(yīng)的鏟削量可按下式計(jì)算：K＝tgαfΠdo/Zk，式中do為銑刀外徑，Zk為圓周齒數(shù)。求出鏟削量后，應(yīng)按附錄表40所列的鏟床凸輪的升距選取相近的K值。</p>

53、;<p>　　初步選定徑向后角和計(jì)算出鏟削量以后，需驗(yàn)算刀齒側(cè)刃上一點(diǎn)x的主剖面后角αox，驗(yàn)算應(yīng)選ψx最小處的x點(diǎn)，驗(yàn)算公式可按下面公式：</p><p>　　tgαox＝tgαfsinψx</p><p>　　應(yīng)使αox不小于2－3o。實(shí)際計(jì)算表明，當(dāng)ψx<15時(shí)，常滿足這宜要求，可采用增大頂刃后角，斜置工件，斜鏟齒等方法增大側(cè)刃后角。</p><

54、;p>　　對(duì)于精度要求高的成形銑刀，其齒背除鏟齒外尚需進(jìn)行鏟磨。為使鏟磨時(shí)又砂輪空刀，齒背后部應(yīng)做出深鏟部分。選擇II型深鏟形式，經(jīng)計(jì)算選K＝4，K2=0.7－0.8</p><p><b>　　8.容屑槽尺寸</b></p><p>　?。?）容屑槽底半徑r</p><p>　　可按下式計(jì)算：r＝Π[do-2(h+K)]/2AZh<

55、;/p><p>　　式中A為系數(shù)，當(dāng)鏟齒凸輪空程角δ＝60時(shí)，A＝6，當(dāng)δ＝90時(shí)，A＝4。對(duì)于需要鏟磨齒背的成形銑刀，通常取δ＝90o計(jì)算出的r應(yīng)圓整刀0.5mm。</p><p>　　（2）容屑槽間角θ：一般取20o－35o</p><p>　?。?）容屑槽深度H：H＝h＋K+K2+r</p><p><b>　　9.分屑槽尺寸&l

56、t;/b></p><p>　　當(dāng)銑刀寬度B<20時(shí)，切削刃上不需要作分屑槽。</p><p>　　10.刀齒、刀體強(qiáng)度和砂輪干涉的校驗(yàn)</p><p>　　由以上所述可以看出，在確定鏟齒成形銑刀的外徑do，齒數(shù)Zk，鏟削量K，容屑槽深度H......等參數(shù)時(shí)，常常互相牽涉，難以直接確定某一參數(shù)。因此，需采取試算的方法，首先假設(shè)幾個(gè)參數(shù)的數(shù)據(jù)，再根據(jù)他們

57、確定其他一些參數(shù)。這樣選定成形銑刀的各參數(shù)后，還需進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)銑刀結(jié)構(gòu)是否緊湊，合理，刀體，刀齒強(qiáng)度是否足夠。</p><p>　　5.5矩形花鍵銑刀的技術(shù)條件</p><p>　　1. 光潔度（按GB1031－68）</p><p>　?。?）刀齒前刀面，內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面－－不低于7</p><p>　　（2）鏟齒銑刀的

58、齒背面－－不低于6</p><p>　　（3）其余部分－－不低于4</p><p><b>　　2. 尺寸公差：</b></p><p><b>　　表2</b></p><p><b>　　3. 形狀位置公差</b></p><p><b>

59、　　表3</b></p><p><b>　　4. 齒形誤差</b></p><p><b>　　表4</b></p><p><b>　　5.材料及熱處理</b></p><p>　　銑刀材料一般用高速鋼，熱處理后硬度應(yīng)為HRC63－66。在銑刀的工作部分，不得有

60、脫碳層和軟點(diǎn)。</p><p>　　5.6刀具的全部計(jì)算</p><p><b>　　表5</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)作為中北大學(xué)我們專業(yè)大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗(yàn)畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識(shí)的能力

61、、自學(xué)能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉。</p><p>　　通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的查閱，我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了刀具零件的工藝、編制了刀具零件的加工程序，并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD、PRO/E的運(yùn)用，同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識(shí)。</p><p>　

62、　其次我從這次課程設(shè)計(jì)中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會(huì)遇到許多困難，但回想起這設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭的勇氣。</p><p>　　當(dāng)然由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的不足，在設(shè)計(jì)過程中難免有不足和缺點(diǎn)，但是我絕得得到教訓(xùn)也算是一種收獲吧。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　參 考 文 獻(xiàn):</p>

63、;<p>　　1.金屬切削原理第二版 1992年 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2.金屬切削刀具設(shè)計(jì) 1962年 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　3.銑刀,拉刀生產(chǎn)圖冊(cè) 1977年 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社</p&g

64、t;<p>　　4.樂兌謙主編 金屬切削刀具 北京 1993年 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5.劉華明主編 金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料 1986年機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　6.刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 1985年 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>