連接件沖模課程設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　零件的工藝分析 --------------------------------------------------- 3</p><p>　　擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu) ------------------------ 4 </p><

2、p>　　三、排樣、裁板 ------------------------------------------------------------ 4</p><p>　　四、計算工序壓力，選用壓力機(jī)及確定壓力中心</p><p>　　1 計算工序沖壓力，選用壓力機(jī) --------------------------------- 5</p>&

3、lt;p>　　2 壓力機(jī)的選取 ------------------------------------------------------ 6</p><p>　　3 確定壓力中心 ------------------------------------------------------ 7</p><p>　　五、設(shè)計連接件的模具</p>

4、<p>　　5.1確定模具結(jié)構(gòu)，繪制模具總裝草圖 ----------------------------- 8</p><p>　　5.2沖模刃口尺寸及公差計算 ----------------------------------------- 9</p><p>　　5.3凹模主要尺寸確定 ----------------------------

5、---------------------- 12</p><p>　　5.4凸模及凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 -------------------------------------------- 12</p><p>　　5.4.1凸模選取原則 -------------------------------------------------- 13</p&g

6、t;<p>　　5.4.2各凸模的結(jié)構(gòu) ------------------------------------------------- 13</p><p>　　5.4.2計算凸模長度及校核強(qiáng)度 ------------------------------------ 14</p><p>　　5.5凹模板結(jié)構(gòu) --------------

7、---------------------------------------------- 15</p><p>　　5.6其它模具結(jié)構(gòu)零件 </p><p>　　5.6.1擋料銷及導(dǎo)料銷 ------------------------------------------------ 15</p><p>　　5.6.2凸模固定板及凸凹模

8、固定板結(jié)構(gòu) --------------------------- 15</p><p>　　5.6.3矩形墊塊設(shè)計 -------------------------------------------------- 16</p><p>　　5.6.4定位銷定選取 ----------------------------------------------

9、----- 16</p><p>　　5.6.5推件零件設(shè)計 --------------------------------------------------- 16</p><p>　　5.6.6螺釘選用 --------------------------------------------------------- 16</p><

10、;p>　　5.6.7 橡膠零件選取 --------------------------------------------------- 17</p><p>　　六、模架及其零件選用</p><p>　　6.1 模架 --------------------------------------------------------------- 17&l

11、t;/p><p>　　6.2 導(dǎo)向零件 ----------------------------------------------------------- 17</p><p>　　6.3 模座 ----------------------------------------------------------------- 17</p><

12、p>　　6.4模柄 ------------------------------------------------------------------- 18</p><p>　　七、模具主要零件的尺寸規(guī)格及閉合高度 ------------------------------- 18</p><p>　　八、沖模的安裝和安全技術(shù) ----------

13、--------------------------------------- 18</p><p>　　總結(jié) ------------------------------------------------------------------------- 21</p><p>　　參考文獻(xiàn) ------------------------------------

14、------------------------------- 22</p><p><b>　　一、零件的工藝分析</b></p><p><b>　　零件圖：</b></p><p>　　1.材料:該連接板的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235，改鋼具有中等強(qiáng)度并具有良好的塑性和韌性，易于成型，適于沖壓工藝加工。</p

15、><p>　　2.該制件的結(jié)構(gòu)形狀屬于較簡單，為對稱件，無特別狹長的槽或懸伸，有利于材料的合理利用?？捎脹_裁工藝加工獲得，在轉(zhuǎn)角處無特別明顯標(biāo)明，因其角度大于90°，故查表3-6得最小圓角半徑Rmin=0.25t=0.375mm。為保證模具的使用壽命，故在此取較大。R=0.5mm。</p><p>　　3.轉(zhuǎn)角的尺寸精度。沖裁件經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級，最高達(dá)IT8~IT11。因

16、該工件無特別要求，則按IT11級精度選取，根據(jù)《冷沖工藝及模具設(shè)計》表3-9.3-10可得各部分尺寸偏差。</p><p>　　Φ15為未公差尺寸，一般按IT11級選取，查表3-9的Td=0.10mm，其為內(nèi)孔尺寸，按基孔制標(biāo)注：，同理：方孔德基本尺寸為mm，mm。</p><p>　　外形尺寸mm，mm,mm,mm,mm,mm,mm,mm</p><p>　　制件

17、的斷面粗糙度一般為12.5~50μm，查表3-11得，該制件的為Ra=12.5μm。</p><p>　　二、擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)</p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案：</p><p>　　(方案一：先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　(方案二：落料-沖孔復(fù)合模沖壓，

18、采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　(方案三：沖孔-落料連續(xù)模沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大量生產(chǎn)的需求。由于結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁方式。由于中心圓孔于方形孔相距較近，為了更好地保證此精度，最后確定采用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行。</p><p&

19、gt;　　由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為了方面操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位銷定位方式。</p><p><b>　　三、排樣、裁板</b></p><p>　　一般分為有無廢料兩種方法，據(jù)制件圖分析，考慮操作方便并為了保證零件精度，采用橫排有廢料排樣。搭邊是沖裁件之間以及沖裁件于條料采編之間留下的余料。它主要起補償條料送進(jìn)時的定位誤差

20、和下料誤差，確保沖出合格的制件；保持條料的剛性，方便送進(jìn)，提高勞動效率。避免沖裁時條料邊緣的毛刺被帶入模具間隙，從而提高模具壽命。</p><p>　　查<<冷沖壓工藝及模具設(shè)計>>表3-13，得工件間的值a1=1.8mm，沿邊a=2.0mm</p><p>　　對于中碳鋼將a1，a分別乘0.9即為該制件的搭邊值=1.62mm，=1.8mm。由此可確定條料寬度：B=

21、45+2a+0.5=49.1mm</p><p>　　由續(xù)表軋制鋼板的尺寸規(guī)格選擇1500*500*1.5，采用橫裁。由此可以計算出該條料可裁出30條49.1的條料，可沖裁出制件的個數(shù)n1==10個。</p><p>　　制件表面積A0=655.796mm2</p><p><b>　　則板料的利用率η=</b></p><

22、p><b>　　從而得出排樣圖：</b></p><p>　　四、計算工序壓力，選用壓力機(jī)及確定壓力中心</p><p>　　1 計算工序沖壓力，選用壓力機(jī)</p><p>　　在沖壓時，凸模給材料施加壓力，同時材料也給其反作用力。其反作用力則為沖裁力，除此之外，整個過程還有推件力，頂料力和卸料力。</p><p>

23、;　　查附表取τ=450MPa，0.05，0.055</p><p>　　落料力KLtτ=1.3×131.3×1.5×450≈115.21KN</p><p>　　沖孔力KLtτ=1.3×2×π×15×1.5×450≈82.66KN</p><p>　　卸料力=0.05×115

24、.21=5.7605KN</p><p>　　推件力取n=2 2×0.055×82.66≈9.09KN</p><p>　　總沖壓力 212.71KN</p><p>　　=233.981~276.523KN</p><p><b>　　2 壓力機(jī)的選取</b></p><p

25、><b>　　a.選取原則：</b></p><p>　　根據(jù)總的沖壓力選取大于總沖壓力的壓力機(jī)沖裁。選擇合適的壓力機(jī)型號，使之與模具行成合理的配置關(guān)系，可提高模具使用過程中的安裝可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和模具壽命。選擇壓力機(jī)型號主要是使其技術(shù)規(guī)格能符合模具成型工藝的要求，主要考慮公稱壓力、閉合高度、滑塊行程以及工作臺墊板尺寸等。</p><p>　　根

26、據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓的集合尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型。對于中小型的修邊件主要采用開式機(jī)械壓力機(jī)。雖然開式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形能破壞修邊模的間隙分布，降低模具的壽命和修邊件的表面質(zhì)量。可是它提供了極為方便的操作條件和非常容易安裝的機(jī)械化附屬裝置的特點，使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。</p><p>　　根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來確定沖壓設(shè)備的

27、規(guī)格。</p><p>　　1、壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需要的總沖壓力，即：> 2、機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，對于修邊等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離（導(dǎo)板模）或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。</p><p>　　3、沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間。</p>

28、<p>　　4、壓力機(jī)工作臺的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受力條件也是不利的。</p><p><b>　　b. 選取壓力機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)計算總壓力，查附表可初選JB23-40的壓力機(jī)。當(dāng)模具機(jī)構(gòu)及尺寸確定后，可對壓力機(jī)的閉合高度，模具安裝進(jìn)行校核，從而最終

29、確定壓力機(jī)的規(guī)格。</p><p><b>　　3 確定壓力中心</b></p><p>　　為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線重合，對于使用模柄的中小型模具就是要使其壓力中心與模柄軸線相重合，否則將會使沖模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力，產(chǎn)生偏移，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，還會引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損、影響壓力機(jī)精度，嚴(yán)重時會

30、損壞模具和設(shè)備，造成沖壓事故。</p><p>　　任何幾何圖形的重心就是其壓力中心。對于復(fù)雜工件和多凸模沖裁的壓力中心，可利用力矩原理用計算法求得，即分力對某坐標(biāo)軸力矩之和等于其合力對該坐標(biāo)軸的力矩。</p><p>　　在實際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生沖壓變形的情況，或者由于沖壓件形狀的特殊性，從模具結(jié)構(gòu)考慮不宜于使壓力中心與滑塊中心重合，這時應(yīng)注意使壓力中心偏離不致

31、超出所選壓力機(jī)所允許范圍。</p><p>　　該模具一次沖裁兩件，對稱沖孔，受力均勻平衡，所以壓力中心取在稱線上，不用再計算。畫出凹模刃口，用解析法或CAD法可求得壓力中心坐標(biāo)為(24.49,5),如圖所示。</p><p>　　五、設(shè)計連接件的模具</p><p>　　5.1確定模具結(jié)構(gòu)，繪制模具總裝草圖</p><p>　　根據(jù)已確定的

32、工藝方案，模具結(jié)構(gòu)可采用前后送料，擋料銷定距、彈性卸料裝置、下漏料的倒裝式?jīng)_裁模結(jié)構(gòu)形式。模架可次采用后置導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。據(jù)此，畫出模具結(jié)構(gòu)草圖：</p><p>　　5.2沖模刃口尺寸及公差計算</p><p>　　凸凹模刃口尺寸計算：</p><p>　　沖孔mm的孔，凸模結(jié)構(gòu)簡單，可采用分開加工的計算。</p><p>　　查表3-3，3

33、-5得=0.132mm, =0.240mm , =0.020mm, =0.020mm , x=0.75</p><p>　　校核條件：||+||≤（—），那么將以上數(shù)據(jù)代入得。</p><p><b>　　沖方孔,</b></p><p>　　同上,=0.132,=0.240,=0.02 , =0.02,x=1</p>&

34、lt;p><b>　　則,</b></p><p><b>　　, </b></p><p>　　如圖所示，該落料件按配作加工方法，則凹模中的各個尺寸為，</p><p>　　變大的尺寸：, ,</p><p><b>　　變小的尺寸：，</b></p>

35、<p><b>　　不變的尺寸：x</b></p><p>　　對于變的尺寸A ,查表得，</p><p>　　X1 = X3 = X4 =0.75, X2=0.5 , = 0.055mm</p><p>　　變小的尺寸計算公式：，</p><p>　　,查表得X1 = 1 , X2 = 0.75;<

36、/p><p><b>　　不變的尺寸 </b></p><p>　　查表得沖模初始雙面間隙Z對Q235有 = 0.132 mm , </p><p>　　= 0.240 mm；</p><p>　　故在制作凸模時只需根據(jù)凹模進(jìn)行配作，保證最小間隙，為0.132mm ，為0.240 mm即可。</p><

37、;p>　　5.3凹模主要尺寸確定</p><p>　　查<<冷沖壓工藝及模具設(shè)計>>表3-24得k=0.35~0.5,查表3-25得s=45,s1=30,s2=48</p><p>　　凹模厚H , H = k s = 45×（0.35~0.5）= 15.75~22.5，取 22 mm；</p><p>　　凹模寬度B , B

38、 = s +(2.5~4.0)H=45+(2.5~4.0)H=100~133mm；</p><p>　　凹模長度L , L = s1 + 2s2=30+2×48=126~134mm；</p><p>　　凸凹模查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表3-28得最小刃口壁厚為3.8mm，符合要求。據(jù)《中華模具設(shè)計大典》，對凹模采用160×125×40 mmGB\T285.1

39、3-1990；</p><p>　　凸模固定板的厚度=13~17取14mm；</p><p>　　凸凹模固定板厚度取=16mm，則凸凹模厚度 H=38mm；</p><p>　　凸凹模固定板外形尺寸為160×125×16mm；</p><p>　　5.4凸模及凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計</p>

40、<p>　　5.4.1凸模選取原則</p><p>　　為保證凸模能正常工作，設(shè)計任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三原則：</p><p>　　a.精確定位：凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時造成啃模。</p><p>　　b.防止拔出：回程時，卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模

41、結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來</p><p>　　c.防止轉(zhuǎn)動：對于一些截面比較簡單的凸模，例如長圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡化圓形。這時就必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動，否則將出現(xiàn)啃?，F(xiàn)象。</p><p>　　據(jù)此，各個凸模及凸凹模選用Cr12MoV，硬度要求58—62HRC。</p><p>　　5

42、.4.2各凸模的結(jié)構(gòu) </p><p>　　根據(jù)沖孔的形狀和尺寸設(shè)計結(jié)構(gòu)圖形如下 ：</p><p><b>　　各 凸 模 圖</b></p><p>　　5.4.3計算凸模長度及校核強(qiáng)度</p><p><b>　　a. 計算長度：</b></p><p>　　根據(jù)選自《

43、沖壓工藝與模具設(shè)計》知識可得公式</p><p><b>　　++ h</b></p><p>　　式中： ——凸模固定板厚度</p><p>　　——凹模板厚度 </p><p>　　h——凸模伸出安全高度</p><p>　　沖孔凸模的長度H=h1+h2+h； h1為凸模固定

44、板的厚度h1=14mm , h2 落料凹模厚度h2 = 18 mm , h為總修模量一般為10-15 mm左右，取h = 12 mm；</p><p>　　沖孔凸模的長度H = 18 + 14 + 12= 44 mm；</p><p>　　沖圓孔凸模及凸凹模用階梯式，沖方孔凸模用鉚接兩段式刃口高度均取h = 8 mm。</p><p><b>　　b.凸

45、模強(qiáng)度校核</b></p><p>　　根據(jù)選自《沖壓工藝與模具設(shè)計》知識可以得到以下： </p><p>　?。?）凸?？箟耗芰π：?lt;/p><p>　　凸模能正常工作其最小截面承受的壓應(yīng)力必須小于凸模材料允許的壓應(yīng)力[]</p><p>　　= …………………………………4.2</p><p>　　式中

46、： ——凸模最小截面的壓應(yīng)力</p><p><b>　　——沖裁力</b></p><p><b>　　——凸模最小截面積</b></p><p>　　[]——凸模材料許用應(yīng)力</p><p>　　則：=82.66KN/(π*7.5*7.5)=476</p><p>

47、;　?。?） 凸?？v向抗彎能力校核</p><p>　　由歐拉公式可解得凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最小長度為：</p><p>　　……………………………4.3</p><p>　　式中： ——凸模材料的彈性模量，一般模具鋼可取</p><p><b>　　=2.2</b></p><p>　　——

48、凸模最小截面慣性矩</p><p>　　——彎曲安全系數(shù)，淬火鋼</p><p><b>　　——沖裁力</b></p><p>　　則： 2314 mm</p><p>　　44 mm 所以合格.</p><p>　　同理，沖方槽凸模及凸凹模的強(qiáng)度照此方法校核，均合格，再次就不列舉。<

49、;/p><p><b>　　5.5凹模板結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　根據(jù)零件圖形，凹模的刃口尺寸與連接件的基本尺寸穩(wěn)合，并且連接件在沖壓式要壓入在凹模體內(nèi)，凹模的中心部位為異形沉孔式，圖形如下：</p><p><b>　　凹 模 板 圖</b></p><p>　　根據(jù)凹模在模具中需要具有良好的

50、耐磨性，抗疲勞強(qiáng)度，要求剛度、硬度高，據(jù)此，按一般經(jīng)驗選擇材料為Cr12MoV，進(jìn)行熱處理要求達(dá)到硬度58—62HRC.</p><p>　　5.6其它模具結(jié)構(gòu)零件</p><p>　　5.6.1擋料銷及導(dǎo)料銷</p><p>　　擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離。因圓柱頭擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，故選用圓柱頭固定擋料銷，固定在卸料板上。導(dǎo)料

51、銷主要用于減小引導(dǎo)板料的送進(jìn)誤差。擋料銷用45號鋼制造，淬火硬度為，據(jù)《中華模具設(shè)計大典》. 固定擋料銷據(jù)JB\T7649.5-1994采用Φ8×22mm。</p><p>　　5.6.2凸模固定板及凸凹模固定板結(jié)構(gòu)</p><p>　　凸模固定板主要用于固定沖孔凸模，用銷釘定位，基本尺寸與凹模板的尺寸一致，呈方鐵狀加工方便，制造容易。選用45鋼，熱處理48—52HRC。<

52、;/p><p>　　凸模固定板的厚=13~17取14mm；</p><p>　　凸凹模固定板厚度取=16mm。</p><p>　　5.6.3矩形墊塊設(shè)計</p><p>　　板的作用是直接承受和分散凸模傳來的壓力，以降低模板單位面積上的壓力。在凸模固定板與上模之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸

53、模松動，墊板的形狀與尺寸應(yīng)與固定板相同，其厚度一般取6~10㎜。其上面的銷釘、螺釘合理分布，詳細(xì)肺部請見裝配圖。要求其具有良好的塑性與韌性，強(qiáng)度高等，選材T8鋼。</p><p>　　規(guī)格：矩形墊塊據(jù)JB\T7643.3-1994采用160×125×8mm .</p><p>　　5.6.4定位銷定選取</p><p>　　銷釘起定位作用，防止零

54、件之間發(fā)生錯移，其本身受剪應(yīng)力。銷釘一般用兩個，多采用圓柱銷釘，與零件上的銷孔采用過渡配合，若零件受到的錯移力大的時候則選用較大的銷釘。根據(jù)《中華模具設(shè)計大典》 選取Φ8 X L , GB/T 119.1</p><p>　　5.6.5推件零件設(shè)計</p><p>　　推板采用45號鋼，尺寸為Φ50×6</p><p>　　連接推桿采用3根，Φ6×

55、;15</p><p>　　推件塊與落料凹模采用H7\e6配和，采用45鋼</p><p>　　打桿，采用A10 ，材料45鋼</p><p><b>　　5.6.6螺釘選用</b></p><p>　　沖模上受力較大的連接螺釘一般采用內(nèi)六角螺釘，其特點是用45號鋼制造，并淬火35~40HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力，而

56、且這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，使結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。螺釘?shù)奈恢帽M可能對稱，以使零件受力均勻。本模具根據(jù)不同的情況選用不同的螺釘，選依據(jù)《中華模具設(shè)計大典》GB / T 70.1—2000</p><p>　　上模緊固螺釘：M16 X 67 mm ；</p><p>　　下模緊固螺釘：M16 X 45 mm ；</p><p>　　卸料螺釘：M16 X 50

57、 mm ；</p><p>　　模柄緊固螺釘：M10 X 18 mm。</p><p>　　5.6.7 橡膠零件選取</p><p>　　橡膠在模具中主要起卸料作用，在使用過程中，由于模具的連續(xù)工作，只是需要經(jīng)常更換。根據(jù)《中華模具設(shè)計大典》 中選取橡膠，用M16螺釘連接。</p><p>　　6.模架及其零件選用</p>&l

58、t;p><b>　　6.1 模架 </b></p><p>　　模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱分布在模座的一側(cè)，兩個導(dǎo)柱的直徑相同，可避免上模與下模錯裝而發(fā)生啃模事故。該模架滑動平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確牢靠，可保證均勻的沖裁間隙，提高模具的刃磨壽命，并使模具的調(diào)試簡單化。此類模架只適用于橫向送料，其優(yōu)點是工作面開敞，適于大件邊緣沖裁和沖孔。模架的選用參照標(biāo)準(zhǔn)模架選購。</p>

59、;<p>　　6.2 導(dǎo)向零件 </p><p>　　該工件生產(chǎn)批量大、公差要求較高，為保證模具有較高的精度和壽命，故采用導(dǎo)向零件對上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模相對與下模的正確運動。常用的導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)板，這里選用導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其配合精度為，材料選用20號鋼，淬火硬度為。導(dǎo)柱下部長度與下模板導(dǎo)柱孔采用過盈配合，上部長度與導(dǎo)套孔徑間隙配合。導(dǎo)套孔徑有油槽，用以存油潤滑，外徑與上模板采用過盈

60、配合，配合使導(dǎo)套孔徑會收縮，所以導(dǎo)套過盈配合部分的孔徑應(yīng)比導(dǎo)套和導(dǎo)柱間隙配合部分導(dǎo)套孔徑增大。選擇導(dǎo)柱長度時，應(yīng)考慮模具閉合時導(dǎo)柱上端面和上模板平面的距離不小于，導(dǎo)套的上端面與上模板上平面的距離應(yīng)大于，用以排氣和出油。本模具采用的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式初定為滑動導(dǎo)向式，如下圖所示。并且左右兩邊的導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸不同，用以避免上模與下模錯裝而發(fā)生啃模事故，具體規(guī)格為：</p><p>　　導(dǎo)柱：A型導(dǎo)柱，A25 h5

61、X 160 ， JB/T 7187.1</p><p>　　導(dǎo)套：A型導(dǎo)套，A25 H6 X 80 X 30 ， JB/T 7187.1</p><p>　　6.3 模座 </p><p>　　模座的尺寸規(guī)格根據(jù)模架類型、凹模周界尺寸和安裝要求確定。對于矩形模座，其長度應(yīng)比凹模長度大，寬度等于或略大于凹模寬度，深度取凹模板厚度的倍?？紤]受力情況，上模座厚度可

62、比下模座小。 </p><p>　　上模座 ：材料Q235 , 90×100×6mm </p><p>　　下模座 ：材料Q235 , 90×100×10mm</p><p><b>　　6.4模柄</b></p><p>　　中小型模具一般都用模柄將上模與壓力機(jī)滑塊相連接，模柄工

63、作段的直徑應(yīng)與所選的壓力機(jī)滑塊孔的直徑相一致。且兩者的下平面垂直度要好。如果垂直度不好，則就不可能得到凸模和凹模正確的相關(guān)運動，因而會使模具破損或產(chǎn)生其他的事故。設(shè)計模具時，選擇模柄的類型要考慮到模具結(jié)構(gòu)的特點和使用要求，本模具選用的是如下圖所示的壓入式模柄，固定段與上模座孔采用H7/m6過渡配合。</p><p>　　規(guī)格 ：A 40 , JB/T 7140.3</p><p>　　7模

64、具主要零件的尺寸規(guī)格及閉合高度</p><p>　　綜上分析，確定本模具的主要零部件的尺寸規(guī)格為：</p><p>　　上模墊板90×100×6mm；</p><p>　　凸模固定板90×100×20mm；</p><p>　　下模卸料板90×100×10mm；</p>

65、<p>　　凸凹模固定板90×100×20mm。</p><p><b>　　模具閉合高度：</b></p><p>　　= 30+39+20+20+6+30-5=140mm，39mm為凸模長度,-5mm是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度</p><p>　　8 沖模的安裝和安全技術(shù)</p><p&g

66、t;　　沖模的使用壽命、工作安全和沖件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著極密切的關(guān)系。沖模在壓力機(jī)上的安裝程序是首先上模固定在壓力機(jī)滑塊上，根據(jù)上模位置固定下模。</p><p>　　沖模安全技術(shù)包括人身安全技術(shù)和裝備安全技術(shù)兩個方面。前者主要是保障操作者的人身、特別是雙手的安全，也包括降低沖壓噪聲，后者主要是防止裝備事故，保證模具或壓力機(jī)不受意外損傷。</p><p>　　壓力機(jī)所采用的安全措施

67、主要有以下幾種：</p><p>　　a) 裝設(shè)固定防護(hù)罩，不使操作者接近危險區(qū)。在踏腳板上裝防護(hù)罩，以免重物墜落沖擊踏腳板而意外開機(jī)，從而造成滑快下降而引起工傷事故。</p><p>　　b) 使操作者因進(jìn)行操作等必要動作而離開危險區(qū)。如采用雙手操作裝置，裝設(shè)互鎖操作系統(tǒng)等各種安全裝置。對于雙手操作裝置，只能是雙手同時按下按鈕時，才能使離合器工作。這樣，當(dāng)模具進(jìn)行動作時，雙手必然離開危險

68、區(qū)。</p><p>　　c) 采用機(jī)械和電器的方法使壓力遇到危及人身安全時實現(xiàn)緊急停車并予以排除，如采用微動開關(guān)、光電安全裝置、電容式保護(hù)裝置等。</p><p>　　d) 使用防止由于操作者誤操作而造成連沖的裝置及防止由機(jī)械、電氣故障所造成滑塊下落的緊急制動器。</p><p>　　e) 不使操作者的手進(jìn)入危險區(qū)。如采用自動送料裝置、半自動送料裝置及各種手工工具

69、等。在取件和清除廢料等也常用機(jī)械手等自動裝置及氣動排除裝置。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　為期一學(xué)期的冷沖壓工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計已經(jīng)圓滿結(jié)束。此時想到開始設(shè)計的時候，從沒有頭緒到自己慢慢找資料，慢慢鉆研，慢慢整理設(shè)計思路，再到現(xiàn)在的全部完成，一路上有苦有甜，但更多的是成功的喜悅。</p><p>　　

70、首先是老師的指導(dǎo)，然后是自己開始設(shè)計。通過這次模具設(shè)計，自己在多方面都有所提高。這次設(shè)計是一次實踐和理論的結(jié)合。綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高了自己的獨立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計課程的內(nèi)容。掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本模具技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力。</p&

71、gt;<p>　　在本次設(shè)計中，查閱了許多相關(guān)資料，更豐富了自己的知識。</p><p>　　在此感謝我的老師和我的同學(xué)，是老師的指導(dǎo)和細(xì)心的講解讓自己解決了一個個難題，和同學(xué)們一起突破重重難關(guān)。本人設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，希望廣大讀者指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.《