連桿-機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　《 機(jī)械制造工藝學(xué)》》課程設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言</b></p><p><b>　　一.零件分析</b></p><p>　　1.1零件尺寸，公差，粗糙度標(biāo)注</p><

2、p>　　1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　1.3零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　二.根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型確定工藝的基本特征</p><p>　　2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型</p><p><b>　　2.2基本特征</b></p><p>　　三.確定毛坯類型和制造方法，

3、繪制毛坯—零件合圖</p><p><b>　　3.1毛坯種類</b></p><p>　　3.2毛坯結(jié)構(gòu)尺寸，形狀</p><p>　　3.3確定余量，繪制毛坯—零件合圖</p><p><b>　　四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.1定位

4、基準(zhǔn)選擇</b></p><p><b>　　4.2工藝路線擬定</b></p><p>　　4.2.1確定各加工面的加工方法</p><p>　　4.2.2加工階段的劃分</p><p>　　4.2.3工序組合原則</p><p>　　4.2.4加工順序的安排</p>

5、<p>　　4.2.5熱處理工序的安排</p><p>　　4.2.6工藝路線擬定</p><p>　　五.選擇加工設(shè)備及工藝裝備</p><p><b>　　5.1機(jī)床選擇</b></p><p>　　5.2工藝裝備選擇 </p><p><b>　　六.加工工序設(shè)計(jì)&

6、lt;/b></p><p><b>　　6.1加工余量確定</b></p><p><b>　　6.2確定切削用量</b></p><p><b>　　6.3工時定額確定</b></p><p><b>　　七.設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p>

7、<p><b>　　八.參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　說明書是課程設(shè)計(jì)總結(jié)性文件，通過編寫說明書，進(jìn)一步培養(yǎng)了我分析，總計(jì)和表達(dá)的能力，鞏固，深化在設(shè)計(jì)過程中所獲得的知識。在說明書里，概括地介紹了設(shè)計(jì)的全過程，對設(shè)計(jì)中部分內(nèi)容作了重點(diǎn)說明，分析論證及必要的計(jì)算。系統(tǒng)性好，條理清楚，圖

8、文并茂。我們小組從設(shè)計(jì)一開始就隨時逐項(xiàng)紀(jì)錄設(shè)計(jì)內(nèi)容，計(jì)算結(jié)果和資料來源，以及老師的合理意見，自己的見解及結(jié)論。每一設(shè)計(jì)階段后，我們就整理編寫有關(guān)部分的說明書，待全部設(shè)計(jì)結(jié)束后，只要稍加整理，變裝訂成冊。</p><p>　　在現(xiàn)代的各個生產(chǎn)部門中所使用的機(jī)械，雖然是多種多樣，其構(gòu)造、用途和性能也個不相同，但各種不同的機(jī)械切用可能有相同的運(yùn)動系統(tǒng)，即具有相同的機(jī)構(gòu)。例如蒸汽機(jī)、內(nèi)染機(jī)、火塞泵和曲軸沖床等不同機(jī)械，他

9、們的主要組成都有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。連桿機(jī)構(gòu)是由若干個桿狀構(gòu)件、銷軸、滑塊、導(dǎo)軌等組成。本文主要介紹連桿的功用與結(jié)構(gòu)、連桿的工藝特點(diǎn)。</p><p><b>　　一.零件分析</b></p><p>　　1.1零件尺寸，公差，粗糙度標(biāo)注</p><p>　　從此零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有端面，內(nèi)孔，平面，其中表面粗糙度最高的是直徑

10、為8mm的內(nèi)孔，公差等級達(dá)到IT9級，表面粗糙度為Ra=3.2um.</p><p>　　1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　連桿的加工表面主要有兩頭端面的加工，孔的加工，以及大頭上一螺紋的加工，其余表面通過不去出材料的方法獲得所需尺寸，在該零件里為鑄造，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置精度和表面加工精度要求，孔的加工需要R3.2的表面粗糙度要求因而需要鏜孔，主要加工面：連桿大頭的

11、上下端面和小頭的上下端面；孔的加工：連桿大小頭的兩個中心孔；螺紋加工該零件在大頭上有一個M6的孔，留最后加工由零件圖可知，連桿結(jié)構(gòu)簡單，且具有對稱性，加工余量少，便于加工，所以兩岸的加工工藝性較好。</p><p>　　1.3 零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　根據(jù)零件圖分析知：（1）連桿小頭底孔，大頭底孔的尺寸精度為IT8級，空的形狀公差在直徑公差的1/2范圍內(nèi)。</p&g

12、t;<p>　　（2大小頭兩空中心線的不平行度允差為100:0.03。</p><p>　　（3)大小頭兩端面對大頭控中心線的不垂直度允差為100:0.05。</p><p>　?。?）左端外圓直徑22mm,表面粗糙度值為Ra=6.3um,底孔直徑12mm,公差等級為IT9級。</p><p>　　（5)左端上下端面表面粗糙度值為Rz=50um,右端外

13、圓粗糙度值Ra=6.3um</p><p>　　二.根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型確定工藝的基本特征</p><p>　　2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型</p><p>　　按設(shè)計(jì)任務(wù)書，連桿的年生產(chǎn)量為6000件，零件備品率為8%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：</p><p>　　N=Qn(1+a%+b%)=6000x1x（1+8%+1

14、%)件/年=6540件/年</p><p>　　若按一定時間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量的連續(xù)程度和工作地劃分，生產(chǎn)類型可劃分為單件生產(chǎn)，，成批生產(chǎn)（小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，，大批生產(chǎn)）和大量生產(chǎn)（連續(xù)生產(chǎn)）等多種類型。不同的生產(chǎn)類型有不同的工藝特征，了解不同的生產(chǎn)類型的工藝特征，就能根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品圖樣，制定工藝方案，編制計(jì)劃，籌措資金，增添或改造設(shè)備，合理做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。</p><p>　　有生產(chǎn)

15、綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，其毛皮制造，加工設(shè)備技工藝裝備選擇應(yīng)呈現(xiàn)大批量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，如多采用高效設(shè)備和專用工藝裝備。</p><p><b>　　2.2基本特征</b></p><p>　　連桿零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是多采用專用機(jī)床，廣泛采用高效專用夾具，廣泛采用高效專用刀具，量具和自動檢測裝備。</p>

16、;<p>　　三.確定毛坯類型和制造方法，繪制毛坯—零件合圖</p><p><b>　　3.1．毛坯種類</b></p><p>　　毛皮的種類很多，同一種毛坯可能有不同的制造方法。</p><p>　　（1 ）鑄件 適于制造形狀復(fù)雜的毛坯。常見的鑄件材料有灰鑄鐵，球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。目前生產(chǎn)中的鑄件大多數(shù)是砂型鑄造，少數(shù)尺寸

17、較小的優(yōu)質(zhì)鑄件可采用特種鑄造，如金屬型鑄造，離心鑄造和壓力鑄造。造型方法有手動造型和機(jī)器造型。鑄型有木模，金屬型之分。</p><p>　?。?）鍛件 適于制造強(qiáng)度高，形狀比較簡單的毛坯。</p><p>　?。?）鋼板和型材 鋼板和型材是生產(chǎn)中最常見的毛坯形式，來源廣泛。熱軋型材適用于尺寸較大，精度較低的一般零件的毛坯；冷軋型多用于尺寸較小，毛坯精度要求較高的中小型零件的毛坯。<

18、;/p><p>　?。?）焊接件 焊接件制造簡單，生產(chǎn)周期短，不需要專用的設(shè)備。但是焊接件也存在著較大的殘余應(yīng)力，容易變形，精度不穩(wěn)定，故一般需要退火或時效處理。</p><p>　　連桿使發(fā)動機(jī)的主要傳力部件之一，在工作過程中承受劇烈的載荷變化，因此連桿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，還應(yīng)盡量減少自身的重量，以減少慣性力的作用。同時，考慮到零件在工作過程中處于潤滑狀態(tài)，所以采用潤滑效果較好的鑄鐵，

19、型號為QT450-10.</p><p>　　制造形式 由連桿材料為QT150-10，確定毛坯為鑄件，又已知是大批量生產(chǎn)，確定毛坯鑄造方法為金屬模鑄造，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效。</p><p>　　3.2毛坯結(jié)構(gòu)尺寸，形狀</p><p><b>　　見圖</b></p><p>　　3.3 確定余量，繪

20、制毛坯—零件合圖</p><p><b>　　毛坯的加工余量</b></p><p>　　加工余量分為總加工余量,工序加工余量.為了得到零件上某一表面所要求的精度,而從毛坯這一表面所切除的全部金屬層的厚度,稱為該表面的總加工余量.完成一個工序時從某一表面所切去的金屬層稱為工時加工余量.</p><p>　　確定工序尺寸時,首先要確定加工余量.正

21、確的確定加工余量具有很大的經(jīng)濟(jì)意義.若毛坯余量過大,不僅浪費(fèi)材料,而且要增加機(jī)械加工的余量,生產(chǎn)率下降;若余量過小,一方面使毛坯制造困難,另一方面在機(jī)械加工時,也因余量過小而被迫使用劃線,找正等工藝方法,也能產(chǎn)生廢品.</p><p>　　確定余量的方法有經(jīng)驗(yàn)法,查表法,修正法,分析計(jì)算法.對于連桿各表面工序加工余量用查表法確定,如下表:</p><p>　　2)繪制毛坯—零件合圖<

22、/p><p><b>　　見圖</b></p><p><b>　　四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1 定位基準(zhǔn)選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)分為粗進(jìn)行定位,這種經(jīng)金加工過的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn).在粗基準(zhǔn)定位加工出光潔的表面,就可以采用已經(jīng)加工過的表面進(jìn)行定位,加工過的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn).&

23、lt;/p><p><b>　　粗基準(zhǔn)選擇原則.</b></p><p>　　保證不加工表面與加工表面相互位置要求</p><p>　　保證加工表面的加工余量合理分配的原則</p><p>　　保證定位準(zhǔn)確,夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便原則.</p><p><b>　　精基準(zhǔn)選擇原則

24、</b></p><p><b>　　1)基準(zhǔn)重合原則</b></p><p><b>　　2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則</b></p><p><b>　　3)自為基準(zhǔn)原則</b></p><p><b>　　4)互為基準(zhǔn)原則</b></p>

25、<p>　　5)所選的定位基準(zhǔn),應(yīng)能使工件定位準(zhǔn)確,穩(wěn)定,變形小,夾具結(jié)構(gòu)簡單</p><p>　　選擇大小頭端面為第一定位基準(zhǔn)，同時選擇小頭孔的外側(cè)作為第二定位基準(zhǔn)， 大頭連桿體的外側(cè)作為第三定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇。 </p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇 粗磨上下端時，采用互為基準(zhǔn)的原則進(jìn)行加工。為了保持

26、 壁厚均勻，在鉆粗鏜小頭孔時，選擇端面及小頭外輪廓為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)選擇 精加工時，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則及互為基準(zhǔn)原則進(jìn)行加工，即以大小頭為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。小頭孔加工以其自身為精基準(zhǔn)。上下端面的磨削采用互為基準(zhǔn)的原則。</p><p><b>　　4.2工藝路線擬定</b></p>

27、<p>　　4.2.1確定各加工面的加工方法</p><p>　　主要表面的尺寸精度、表面粗糙度及其加工路線</p><p>　　4.2.2 加工階段的劃分</p><p>　　在擬訂工藝路線時，正確的處理粗、精加工工序的安排是很重要的。在大批大量生產(chǎn)時，粗、精加工分開。</p><p>　　零件的加工質(zhì)量高時，工藝過程應(yīng)分階段

28、。一般分為粗加工、半精加工、精加工，當(dāng)加工精度及表面質(zhì)量要求特別高時，精加工階段后，還可增加光整加工和超精密加工階段。</p><p>　　劃分加工階段的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個方面：</p><p>　　（1） 符合加工規(guī)律</p><p>　　加工工藝過程是由低質(zhì)量的毛坯逐漸提高其精度的一個運(yùn)動變化過程，區(qū)分為由低到高幾個加工階段符合機(jī)械客觀規(guī)律，按照誤差遞減規(guī)律，毛坯經(jīng)

29、若干階段加工后，其余留誤差會逐次遞減直至達(dá)到規(guī)定的限度。</p><p>　　（2）工件能得到較好的冷卻，減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力的影響，有利于保證加工精度。</p><p>　　（3）可避免粗加工產(chǎn)生的震動和不利影響。粗加工時切削力較大，且產(chǎn)生很大的震動，會影響精加工孔的光潔度和精度；</p><p>　?。?）有利于精加工機(jī)床精度持久的保存，合理的使用設(shè)備；</

30、p><p>　?。?）有利于安排熱處理工序，時冷熱加工工序配合得更好；</p><p>　?。?）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；（7）保護(hù)主要表面精度。</p><p>　　因此，在確定工藝方案時，必須從實(shí)際出發(fā)，首先要根據(jù)生產(chǎn)批量，加工精度，技術(shù)條件及工作條件來分析。按照經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求的原則，合理的處理粗精工序的安排問題。一般的說，矛盾的主要方面是加工經(jīng)濟(jì)性，所以不能不問

31、具體情況，一般粗精加工分開。</p><p>　　但是，粗、精加工合并在一臺機(jī)床上進(jìn)行，其相互影響總是有的，應(yīng)當(dāng)采取措施盡量減少這種不利影響。</p><p>　　根據(jù)連桿的生產(chǎn)批量，加工精度，技術(shù)條件及工作條件來分析。按照經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求的原則，合理的處理粗精工序的安排問題,連桿主要加工表面的加工階段劃分為：</p><p>　　A粗加工階段 粗銑上下兩端面，

32、鉆小頭孔</p><p>　　B半精加工階段 擴(kuò)大頭孔，拉小頭孔,拉兩側(cè)面,半圓面,結(jié)合面</p><p>　　c精加工階段 精磨結(jié)合面</p><p>　　4.2.3 工序組合原則</p><p>　　工序集中和工序分散是擬訂工藝路線時，確定工序數(shù)目多與少的兩種不同的原則，它和設(shè)備類型的選擇有密切的關(guān)系。</p><

33、;p><b>　　工序分散的特點(diǎn)是：</b></p><p>　　所使用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備都比較簡單，容易調(diào)整，生產(chǎn)工人也便于掌握操作技術(shù)，容易更換產(chǎn)品；</p><p>　　用利于選擇最合理的切削用量，減少機(jī)動工時；機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長。</p><p><b>　　工藝集中的特點(diǎn)是：</b>&

34、lt;/p><p>　　有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，顯著提高生產(chǎn)率；減少了工序數(shù)目，縮短了工藝過程，減少了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少了設(shè)備數(shù)目，相應(yīng)地減少了工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，工藝路線短；減少了工件裝夾次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且由于一次裝夾加工較多的表面，就容易保證它們之間的位置精度；</p><p>　　專用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的投資大，調(diào)整和維修費(fèi)用，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)為新產(chǎn)

35、品的生產(chǎn)也比較困難。</p><p>　　工序的集中和分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合分析，以便決定采用哪一種原則來組合工序。</p><p>　　傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的形式，例如，對箱體零件采用專用組合機(jī)床加工孔系）。這種組織形式可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率生產(chǎn)，但適應(yīng)性差。</p>&

36、lt;p>　　采用高效自動化機(jī)床，以工序集中的形式組織生產(chǎn)，除具有上述工序集中的優(yōu)點(diǎn)以外，生產(chǎn)適宜性強(qiáng)，轉(zhuǎn)產(chǎn)相當(dāng)容易，因而雖然設(shè)備價格昂貴，但仍然受到越來越多的重視。</p><p>　　集中工序是現(xiàn)代機(jī)械加工主要發(fā)展方向之一。</p><p>　　由于連桿零件生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，考慮到工序集中的優(yōu)點(diǎn)比較多，所以該連桿零件生產(chǎn)采用工序集中。</p><p>　　

37、4.2.4 加工順的安排</p><p>　　在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程中,工序的組合原則確定之后,就要合理的安排工序順序,主要包括機(jī)械加工工序,熱處理工序和輔助工序的安排.加工順序的安排遵循基面先行,先主后次,先粗后精,先面后孔的原則.該連桿零件加工順安排如下:</p><p>　　大小頭端面和大頭外側(cè)面為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，小頭孔加工以其自身為精基，上下端面的磨削采用互為基準(zhǔn)的原則，根據(jù)“先面后孔

38、”，“基面先行”的原則，最先加工大小頭端面。</p><p>　　小頭加工表面中 8mm孔精度最高，一切工序都是圍繞保證該孔的精度安排。根據(jù)“先主后次”的原則， 8mm孔安排在工藝路線的前部進(jìn)行，但又不能一次加工到設(shè)計(jì)要求，否則再過后續(xù)的工序中利用該表面定位加工次要表面時，有可能損害該表面。</p><p>　　大小頭端面和大頭外側(cè)面作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，是其他次要表面加工的基準(zhǔn)。根據(jù)“先

39、粗后精”的原則，大小頭端面和大頭外側(cè)面必須先加工出來?？上却帚姵龃笮☆^端面，大頭外側(cè)面，待其他次要表面加工完成之后對其進(jìn)一步加工至圖樣要求。</p><p><b>　　工藝工序</b></p><p>　　工序1 粗銑兩端面</p><p>　　工序2 鉆小頭孔</p><p><b>　　工序3

40、倒角</b></p><p>　　工序4 拉小頭孔</p><p>　　工序5 拉大頭凸塊及兩側(cè)面</p><p>　　工序6 拉連桿小頭定位面</p><p>　　工序7 擴(kuò)大頭孔</p><p>　　工序8 拉小頭凸塊</p><p>　　工序9 拉兩側(cè)面

41、、半圓面和結(jié)合面</p><p>　　工序10 粗锪兩螺栓座面</p><p>　　工序11 銑軸瓦鎖口槽</p><p><b>　　工序12 鉆油孔</b></p><p>　　工序 13 精銑兩螺栓座面</p><p>　　工序14 去毛刺</p><p>

42、;　　工序15 精磨結(jié)合面</p><p>　　4.2.5 熱處理工序的安排 </p><p>　　預(yù)備熱處理一般安排在機(jī)械加工之前,主要目的是改變切削性能,是組織均勻,細(xì)化晶粒,消除毛坯制造時的內(nèi)應(yīng)力.常用的預(yù)備熱處理方法有退火和正火,調(diào)質(zhì)可提高材料的綜合力學(xué)性能也能為后續(xù)熱處理工序做準(zhǔn)備,可安排在粗加工后進(jìn)行.</p><p>　　取出內(nèi)應(yīng)力 安排

43、在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行.包括人工時效退火等.一般精度的鑄件在粗加工之后安排一次人工時效,消除鑄造和粗加工時的內(nèi)應(yīng)力.減少后需加工的變形.精度高的鑄件,則應(yīng)在半精加工后安排第二次人工時效,是加工精度穩(wěn)定.</p><p>　　最終熱處理 主要目的是提高材料的強(qiáng)度,表面硬度和耐磨性.變形較大的熱處理如調(diào)質(zhì),淬火,滲碳淬火應(yīng)安排在磨削前進(jìn)行;變形較小的熱處理如氮化等應(yīng)安排在經(jīng)加工后.</p>&l

44、t;p>　　該連桿零件精度要求不高,所以只需在粗加工后安排一次人工時效即可.</p><p>　　4.2.6 工藝路線擬定</p><p>　　定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，考慮選用合適的機(jī)床并配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下

45、降。</p><p>　　2.1.1 確定工序方案 </p><p>　　連桿加工路線:粗銑兩端面----鉆小頭孔----倒角----拉小頭孔----拉大頭凸塊及兩側(cè)面----擴(kuò)大頭孔----拉小頭凸塊----拉兩側(cè)面、半圓面和結(jié)合面----中間檢查----粗锪兩螺栓座面----銑軸瓦鎖口槽----鉆油孔----精銑兩螺栓座面----去毛刺----精磨結(jié)合面；</p>

46、<p>　　五.選擇加工設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　機(jī)床和工藝裝備的選擇機(jī)床的選擇應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　機(jī)床的加工范圍應(yīng)予零件的外廓尺寸相適應(yīng)機(jī)床的精度應(yīng)于工序加工要求的精度相適應(yīng)夾具的選擇對于中、大批和大量生產(chǎn)，為提高勞動效率而采用專用高效夾具。</p><p>　　若采用機(jī)械集中，則應(yīng)采用各種高效的專用夾具、復(fù)合夾具和多刃夾具

47、和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。大批大量生產(chǎn)影采用極限量塊和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量儀等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。</p><p><b>　　六.加工工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.1 加工余量確定</p><p>　　上文三部分已對加工余量有過介紹,針對工序工序9,采用查表法確定加工余量.</

48、p><p>　　工序2小頭孔Ф8mm</p><p>　　其鍛造毛坯小頭孔為實(shí)體,首先加工為鉆孔,加工至尺寸為8.6mm,查<<工藝手冊>>表1-32得,加工余量為1.1mm,公差為0.033mm,拉孔至尺寸9.2mm,半精鏜和精鏜的余量查手冊表1-31得,其余量為0.7mm,加工完尺寸為29.5mm,為最終加工尺寸.</p><p>　　其他工

49、序的余量具體見機(jī)械加工工藝過程卡片</p><p>　　6.2 確定切削用量</p><p>　　6.2.1切削用量的選擇原則</p><p>　　粗車用量的選擇原則 對于粗加工,在保證刀具一定使用壽命前提下,要盡可能提高在單位時間內(nèi)的金屬切除率</p><p>　　精加工切削用量的選擇 選擇精加工或半精加工切削用量的原則是在保證加工

50、質(zhì)量的前提下,兼顧必要的生產(chǎn)率.進(jìn)給量根據(jù)表面粗糙度的要求來確定,精加工時的切削速度應(yīng)避開積削瘤區(qū),一般硬質(zhì)合金車刀采用高速切削.</p><p>　　6.2.2切削用量的制定步驟 </p><p>　　背吃刀量的選擇-----進(jìn)給量的選擇-----切削速度的確定-----校驗(yàn)機(jī)床功率</p><p>　　工序2切削用量的確定如下:</p><

51、;p>　　工序2: 鉆小頭孔Ф8mm</p><p>　　f＝0.3-0.45mm/r,取為0.4mm/r(見<<切削手冊>>表2.7)</p><p>　　v＝0.25m/s15m/min.</p><p>　　按機(jī)床選取n＝175r/min（按<<切削手冊>>表2.13及表2.14）</p>

52、<p>　　所以實(shí)際切削速度v＝tdn／1000＝15.2m/min</p><p>　　切削工時 t＝0.25min</p><p>　　其中：l＝38.975mm，切入l＝25mm，切出l＝3mm</p><p><b>　　6.3工時定額確定</b></p><p>　　6.3.1工時定額制定的原則 &

53、lt;/p><p>　　有科學(xué)依據(jù),力求做到先進(jìn)合理</p><p>　　考慮各車間,各工序,各班組之間的平衡</p><p>　　必須貫徹"個盡所能,按勞分配"的方針</p><p><b>　　必須"快,準(zhǔn),全"</b></p><p>　　同一工序,同一產(chǎn)

54、品只有一個定額</p><p>　　6.3.2工時定額制定的方法 經(jīng)驗(yàn)估工法,統(tǒng)計(jì)分析法,類比法,技術(shù)定額法</p><p>　　6.3.3工時定額包括以下幾部分:</p><p>　　1>基本時間t1 切除金屬層所消耗的時間,包括切入時間和退出時間</p><p>　　2>輔助時間t2 裝卸時間,開停機(jī)床,測量</p&

55、gt;<p>　　3>工作地服務(wù)時間t3 更換刀具,修磨刀具,潤滑</p><p>　　4>休息和自然所需要時間t4</p><p>　　5>準(zhǔn)備終結(jié)時間t5 與生產(chǎn)批量(N)有關(guān)</p><p>　　批量生產(chǎn)工時定額T=t1+t2+t3+t4+t5/N</p><p>　　工序2的工時定額確定</

56、p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過一段時間的努力，連桿的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成?；厥走@段時間的設(shè)計(jì)過程，感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！這次設(shè)計(jì)不但鞏固了以前所學(xué)的知識，還提高了個人能力并陪養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)合作精神。這次設(shè)計(jì)是分工合作，整體討論，具有極好的效果。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過程中，使

57、我真正的認(rèn)識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識的作用。</p><p>　　在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等

58、，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個階段第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時間定額計(jì)算等方面的知識。夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。 </p><p>　　通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編

59、制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。 </p><p>　　總的來說這次設(shè)計(jì)使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。讓我們認(rèn)識到設(shè)計(jì)中不但要考慮方法，也要考慮設(shè)計(jì)后用于實(shí)踐的成本，以及適用性，因此設(shè)計(jì)也要和實(shí)際相聯(lián)系，源于實(shí)踐，處于理論，用于實(shí)踐。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限設(shè)計(jì)中還有許多

60、不足之處懇請各位老師、同學(xué)們批評指正</p><p><b>　　八.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 朱派龍 孫永紅《機(jī)械制造工藝裝配》高等教育出版社2004.7</p><p>　　[2] 李洋  孫晉 范翠香 《電動機(jī)使用與維修》 人民郵電出版社2006.6</p><p>　　[3] 許

61、曉峰《電機(jī)及拖動》 高等教育出版社2004.7</p><p>　　[4] 王益全《電動機(jī)原理與實(shí)用技術(shù)》 科學(xué)出版社2005.7</p><p>　　[5] 胡巖 武建文 許德成 等《小型電動機(jī)現(xiàn)代實(shí)用技術(shù)》機(jī)械工業(yè)出版社 2008.5</p><p>　　[6] 邱敏艷 《電機(jī)與控制》 電子工業(yè)出版社 2006.5</p><p>