課程設(shè)計(jì)--燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫工藝設(shè)計(jì)

1、<p>　　題目：20t/h（蒸發(fā)量）燃煤鍋爐煙氣的</p><p><b>　　除塵脫硫工藝設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言………………………………………………………………………4</p><p><b>　　1設(shè)計(jì)任務(wù)書<

2、;/b></p><p><b>　　1.1課程設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　1.2 設(shè)計(jì)原始材料……………………………………………………………6</p><p>　　2. 設(shè)計(jì)方案的選擇確定……………………………………………………7</p><p>　　2.1 除塵系統(tǒng)的論證選擇…………………………………

3、…………………7</p><p>　　2.1.1.2 旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選用|……………………………………8</p><p>　　2.1.1 預(yù)除塵設(shè)備的論證選擇……………………………………………… 8</p><p>　　2.1.1.1 旋風(fēng)除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn)………………………………8</p><p>　　2.1.1.2 旋

4、風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選用………………………………………8</p><p>　　2.1.1.3 旋風(fēng)除塵器分割粒徑、分級(jí)效率和總效率的計(jì)算………………10</p><p>　　2.1.2 二級(jí)除塵設(shè)備的論證選擇……………………………………………10</p><p>　　2.1.2.1二級(jí)除塵設(shè)備的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn)……………………………15</p>

5、<p>　　2.1.2.2 二級(jí)除塵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………17</p><p>　　2.1.3 除塵系統(tǒng)效果分析……………………………………………………17</p><p>　　2.2 鍋爐煙氣脫硫工藝的論證選擇…………………………………………17</p><p>　　2.3 風(fēng)機(jī)和泵的選用及節(jié)能設(shè)備……………………………

6、………………24</p><p>　　2.4 投資估算和經(jīng)濟(jì)分析……………………………………………………24</p><p>　　2.5 設(shè)計(jì)結(jié)果綜合評(píng)價(jià)………………………………………………………25</p><p><b>　　我國大氣治理概況</b></p><p>　　我國大氣污染嚴(yán)重，污染廢氣排放總量處于較高

7、水平。為控制和整治大氣污染，“九五”以來，我國在污染排放控制技術(shù)等方面開展了大量研究開發(fā)工作，取得了許多新的成果，大氣污染的防治也取得重要進(jìn)展。在“八五”、“九五”期間，國家辟出?？铋_展全球氣候變化預(yù)測、影響和對策研究，在溫室氣體排放和溫室效應(yīng)機(jī)理、海洋對全球氣候變化的影響、氣候變化對社會(huì)經(jīng)濟(jì)與自然資源的影響等方面取得很大進(jìn)展。近年來，我國環(huán)境監(jiān)測能力有了很大提高，初步形成了具有中國特色的環(huán)境監(jiān)測技術(shù)和管理體系，環(huán)境監(jiān)測工作的進(jìn)展明顯。

8、</p><p>　　我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展推動(dòng)了我國環(huán)保科技研究領(lǐng)域不斷拓展，我國早期的環(huán)境科學(xué)偏重單純研究污染引起的環(huán)境問題，現(xiàn)在擴(kuò)展到全面研究生態(tài)系統(tǒng)、自然資源保護(hù)和全球性環(huán)境問題；特別是污染防治，由工業(yè)“三廢”治理技術(shù)，擴(kuò)展到綜合防治技術(shù)，由點(diǎn)源的治理技術(shù)，擴(kuò)展到區(qū)域性綜合防治技術(shù)，并研究開發(fā)了無廢少廢的清潔生產(chǎn)工藝、廢物資源化技術(shù)等。 </p><p>　　在大氣污染防治技術(shù)的研

9、究開發(fā)方面，近年來我國取得眾多成果，與此同時(shí)，如表1所列，大氣污染的治理也取得了很大進(jìn)展。 </p><p>　　表1 近年我國大氣污染治理取得的一些進(jìn)展</p><p>　　“九五”期間全國主要污染物排放總量控制計(jì)劃基本完成。在國內(nèi)生產(chǎn)總值年均增長8.3%的情況下，在大氣污染防治方面，2000年全國二氧化硫、煙塵、工業(yè)粉塵等項(xiàng)主要污染物的排放總量比“八五”末期分別下降了10～15%。 &

10、lt;/p><p>　　結(jié)合經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，國家取締、關(guān)停了8.4萬多家技術(shù)落后、浪費(fèi)資源、質(zhì)量低劣、污染環(huán)境和不符合安全生產(chǎn)條件的污染嚴(yán)重又沒有治理前景的小煤礦、小鋼鐵、小水泥、小玻璃、小煉油、小火電等“十五小”企業(yè)，對高硫煤實(shí)行限產(chǎn)，有效地削減了污染物排放總量。 </p><p>　　全國23萬多家有污染的工業(yè)企業(yè)中，90％以上的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了主要污染物達(dá)標(biāo)排放。46個(gè)考核的環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)城市中，

11、25個(gè)城市實(shí)現(xiàn)了大氣質(zhì)量按功能分區(qū)達(dá)標(biāo)，有19個(gè)城市（區(qū)）被授予國家環(huán)境保護(hù)模范城市（區(qū)）。 </p><p>　　重點(diǎn)區(qū)域的污染治理也取得了階段性成果?！皟煽貐^(qū)”二氧化硫排放總量降低，酸雨范圍和頻率得到控制，保持穩(wěn)定。北京市環(huán)境治理初見成效。重點(diǎn)區(qū)域的污染治理帶動(dòng)了全國污染防治工作的全面展開。 </p><p><b>　　大氣污染防治技術(shù)</b></p>

12、;<p>　　為控制和整治大氣污染，“九五”以來，我國在煤炭潔凈加工開發(fā)技術(shù)、煤炭潔凈高效燃燒技術(shù)、煤炭潔凈轉(zhuǎn)化技術(shù)、污染排放控制技術(shù)等方面開展了大量研究和開發(fā)，取得了許多新的成果。與此同時(shí)，我國大氣污染的防治也取得重要進(jìn)展。酸雨和二氧化硫控制區(qū)的污染防治工作已深入展開。“兩控區(qū)”內(nèi)175個(gè)地市和電力、煤炭等行業(yè)編制了二氧化硫污染防治規(guī)劃。關(guān)停小火電機(jī)組198臺(tái)（裝機(jī)容量208萬千瓦）。8個(gè)省、自治區(qū)、直轄市開始限制燃煤含

13、硫量。目前，“兩控區(qū)”年削減二氧化硫排放量近80萬噸，93個(gè)城市二氧化硫的濃度達(dá)到國家環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　　如果中國的燃煤電站的煙氣排放要達(dá)到目前發(fā)達(dá)國家規(guī)定的水平，SO2的排放量將從每年680萬噸下降至170萬噸，NOx的排放量將從100％下降至30％，CO2也將減排2500萬噸。中國控制和整治大氣污染任重而道遠(yuǎn)。</p><p>　　設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要參考《大氣污染物排放限值

14、》，工藝運(yùn)行設(shè)計(jì)達(dá)到國家GB13271--91鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　除塵脫硫設(shè)計(jì)原則(1)脫硫率>80%。除塵效率>97%;(2)技術(shù)較為成熟,運(yùn)行費(fèi)用低;(3)投資省;(4)能利用現(xiàn)有設(shè)施;(5)建造工期短,方便;(6)系統(tǒng)簡便,易于操作管理;(7)主體設(shè)備的使用壽命>8ａ;(8)煙氣脫硫以氧化鎂為主要吸收劑,并充分利用鍋爐排渣水的脫硫容量,達(dá)到以廢治廢,降低運(yùn)行成本的

15、目的。</p><p>　　能用于煙氣脫硫和除塵的設(shè)備很多，但要滿足運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、不影響生產(chǎn)同時(shí)去除且壓力降較小等要求，以袋式除塵器和旋流板為宜。</p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　1.1課程設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　設(shè)計(jì)蒸發(fā)量為20t/h的

16、燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫裝置</p><p>　　1.2. 設(shè)計(jì)原始材料</p><p>　　1.煤的工業(yè)分析如下表（質(zhì)量比，含N量不計(jì)）：</p><p>　　2.鍋爐型號(hào)：FG-35/3.82-M型</p><p>　　3.鍋爐熱效率：75%</p><p>　　4.空氣過剩系數(shù)：1.2</p><

17、;p>　　5.水的蒸發(fā)熱：2570.8KJ/Kg</p><p>　　6.煙塵的排放因子：30%</p><p>　　7.煙氣溫度：473K</p><p>　　8.煙氣密度：1.18kg/m3</p><p>　　9.煙氣粘度：2.4X10-5 pa·s</p><p>　　10.塵粒密度：2250k

18、g/m3</p><p>　　11.煙氣其他性質(zhì)按空氣計(jì)算</p><p>　　12.煙氣中煙塵顆粒粒徑分布： </p><p>　　13.按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13217-2001）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)：≤200mg/m3；</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下SO2

19、排放標(biāo)準(zhǔn)：≤900mg/m3；</p><p>　　2.設(shè)計(jì)方案的選擇確定</p><p>　　2.1除塵系統(tǒng)的論證選擇</p><p>　?。?）鍋爐煙氣含塵、含硫量計(jì)算</p><p>　　利用低位發(fā)熱量、鍋爐熱效率、水的蒸發(fā)熱求需煤量</p><p>　　蒸發(fā)量為20t/h的鍋爐所需熱量為</p>

20、<p><b>　　需煤量</b></p><p><b>　　設(shè)1kg燃煤時(shí)</b></p><p>　　理論煙氣量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg)</p><p>　　在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積為：297.9×22.4×10-3=6.67 (m3

21、/kg)</p><p>　　理論廢氣量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg</p><p>　　在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論廢氣體積：311.62×22.4×10-3=6.98 (m3)</p><p>　　在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣體積：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m

22、3)</p><p>　　SO2的濃度：C=4082 mg/m3</p><p>　　煙塵的濃度：C=6534 mg/m3</p><p>　　在473T時(shí)實(shí)際煙氣量: Q=47951 m3/h</p><p>　　（2）煙塵的除塵效率計(jì)算</p><p>　　按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13217-2001）,

23、可以計(jì)算出</p><p>　　煙塵的除塵效率要達(dá)到：≧97﹪</p><p>　　(3) SO2 的脫硫效率計(jì)算</p><p>　　按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13217-2001），計(jì)算出</p><p>　　SO2 的脫硫效率要達(dá)到：≧78﹪</p><p><b>　?。?）方案初步設(shè)計(jì)</

24、b></p><p>　　先用二級(jí)除塵系統(tǒng)除塵（一級(jí)預(yù)除塵用旋風(fēng)除塵器、二級(jí)用袋式除塵器），再用旋流板塔氧化鎂法脫硫。</p><p>　　注：考慮到壓損過大對除塵器的不利影響和對操作的要求高，作為一級(jí)預(yù)除塵除塵要求不高，因此，確定旋風(fēng)除塵器型號(hào)時(shí)要求阻力不大于900Pa。</p><p>　　3.1 除塵系統(tǒng)的論證選擇</p><p>

25、;　　3.1.1 預(yù)除塵設(shè)備的論證選擇</p><p>　　煙氣的預(yù)除塵設(shè)備一般選用重力沉降室、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器、多管旋風(fēng)除塵器和噴淋洗滌塔等。它們基本性能如表2—1示。</p><p>　　表2—1 除塵設(shè)備的基本性能</p><p>　　表2—2 各種除塵器設(shè)備費(fèi)、耗鋼量及能耗量指標(biāo)</p><p><b>　　表2—3

26、 </b></p><p>　　通過比較，旋風(fēng)除塵器管理、制作方便，體積小、價(jià)格便宜，因此，選用旋風(fēng)除塵器作為二級(jí)除塵系統(tǒng)中的預(yù)除塵。</p><p>　　2.1.1.1 旋風(fēng)除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn)</p><p>　　旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低

27、．阻力中等，器內(nèi)無運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達(dá)80％以上，近年來經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器．其除塵效率可達(dá)95％以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于5微米的效率不高． 旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動(dòng)概況： 旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦

28、與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。 自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。</p><p>　　2.1.1.2 旋風(fēng)除塵

29、器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選用</p><p><b>　　1、尺寸計(jì)算</b></p><p>　　（1）煙氣處理量：Q=47951 (m3/h)</p><p>　?。?）初步選用XLP/B型旋風(fēng)除塵器，處理煙氣量大，將選用10個(gè)并聯(lián)</p><p><b>　　，取ξ=5.8</b></p>

30、<p>　　每個(gè)煙氣處理量 47951/10=4795.1 (m3/h)</p><p>　　u=(2△P/ρ ξ)0.5 =(2×900/（1.18×16.1）)0.5=16.2m/s</p><p>　　在這里取u=16m/s</p><p>　　△P=876﹤900 </p><p>　　進(jìn)口面積

31、 A=Q/u= 4795.1/16/3600=0.0832m2</p><p>　　根據(jù)XLP/B型旋風(fēng)除塵器尺寸比例</p><p>　　入口寬度 b=(A/2)0.5=0.203m</p><p>　　筒體直徑 D=3.33b=0.676m</p><p>　　參考XLP/B型旋風(fēng)除塵器產(chǎn)品系列①，取D=700mm,則是XLP/B-

32、7.0-Y型號(hào)</p><p><b>　　參數(shù)見表2—4</b></p><p><b>　　表2—4</b></p><p>　　XLP/B型旋風(fēng)除塵器外形尺寸</p><p><b>　　(3) 選型論證 </b></p><p>　　a×

33、;b=0.0882 m2</p><p>　　u=Q/A=15.1 m/s</p><p>　　△P=ξu2ρ/2=780.2 </p><p>　　因?yàn)椴捎玫氖遣⒙?lián)，所以要乘一個(gè)壓力系數(shù)變化 780.2×1.1=859 Pa﹤900 Pa 符合要求。</p><p>　　3.1.1.3 XLP/B型旋風(fēng)除塵器的分割

34、粒徑、分級(jí)效率和總效率的計(jì)算</p><p>　　bc50=0.27(μ D/3.14(ρp-ρ )u=6 (μm)</p><p><b>　　表2—5</b></p><p>　　經(jīng)過預(yù)除塵后（一級(jí)處理），煙塵濃度是6534×（1-67.2﹪）=2144 mg/ m3</p><p>　　二級(jí)除塵的效率將

35、要達(dá)到：（2144-200）/2144=90.67 ﹪</p><p>　　3.1.2 二級(jí)除塵設(shè)備的論證選擇</p><p>　　在選擇除塵技術(shù)時(shí)，應(yīng)充分考慮經(jīng)濟(jì)性、可靠性、適用性和社會(huì)性等方面的影響。除塵技術(shù)的確定受到當(dāng)?shù)貤l件、現(xiàn)場條件、燃燒煤種特性、排放標(biāo)準(zhǔn)和需要達(dá)到的除塵效率等多種因素的影響。</p><p>　　針對目前環(huán)保要求、污染物排放費(fèi)用的征收情況以

36、及靜電除塵器和布袋除塵器在性能上的差異和在各行各業(yè)應(yīng)用的實(shí)際情況，對兩種除塵器在實(shí)際應(yīng)用中的基本性能做一個(gè)簡單客觀的對比。 </p><p><b>　　1）除塵效率 </b></p><p>　　布袋除塵器：對人體有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級(jí)塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達(dá)99.99%以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達(dá)10 mg/Nm3

37、以下，幾乎實(shí)現(xiàn)零排放。 </p><p>　　從目前電力行業(yè)燃煤鍋爐應(yīng)用的情況來看，布袋除塵器的排放能保證在30 mg/Nm3以下。呼和浩特電廠兩臺(tái)200MW機(jī)組的鍋爐煙氣凈化采用了布袋除塵器，從CEMS系統(tǒng)長期自動(dòng)監(jiān)測的結(jié)果和權(quán)威檢測單位的測試人員人工采樣測試的結(jié)果來看，排放濃度均低于27 mg/Nm3。 </p><p>　　電除塵器：隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高和越來越多的電廠燃用低

38、硫煤（或者經(jīng)過了高效脫硫），比電阻大，即使達(dá)標(biāo)也變得越來越困難。</p><p>　　而布袋除塵器的過濾機(jī)理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。</p><p>　　針對目前國家環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)和排放費(fèi)用的征收辦法，布袋除塵器所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。</p><p>　　2）系統(tǒng)變化對除塵器的影響 </p><p>

39、;　　燃煤電廠的煤種相對穩(wěn)定，但也不能避免遇到煤種或煤質(zhì)發(fā)生變化的時(shí)候；鍋爐系統(tǒng)是一個(gè)經(jīng)常變動(dòng)和調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，因此從鍋爐中出來的煙氣物化性能、煙塵濃度、溫度等參數(shù)也不能保證不發(fā)生變化。這一系列的變化，針對不同的除塵器會(huì)引起明顯不同的變化。下面從主要的幾個(gè)方面進(jìn)行對比： </p><p>　?。?）送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化</p><p><b>　　①除塵器：<

40、;/b></p><p>　　煙塵濃度的變化只引起布袋除塵器濾袋負(fù)荷的變化，從而導(dǎo)致清灰頻率改變（自動(dòng)調(diào)節(jié)）。煙塵濃度高濾袋上的積灰速度快，相應(yīng)的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對排放濃度不會(huì)引起變化。</p><p><b>　　②對靜電除塵器：</b></p><p>　　煙塵濃度的變化直接影響粉塵的荷電量，因此也直接影響了靜電除塵器的

41、除塵效率，最終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會(huì)相應(yīng)增加；煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會(huì)相應(yīng)降低。 </p><p>　?。?）鍋爐煙塵量不變，送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量變化 </p><p><b>　　①對布袋除塵器：</b></p><p>　　由于風(fēng)量的變化直接引起過濾風(fēng)速的變化，從而引起設(shè)備阻力的變化，而對除塵

42、效率基本沒有影響。風(fēng)量加大設(shè)備阻力加大，引風(fēng)機(jī)出力增加；反之引風(fēng)機(jī)出力減小。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p>　　風(fēng)量的變化對設(shè)備沒有什么太大影響，但是靜電除塵器的除塵效率隨風(fēng)量的變化非常明顯。若風(fēng)量增大，靜電除塵器電場風(fēng)速提高，粉塵在電場中的停留時(shí)間縮短，雖然電場中風(fēng)擾動(dòng)增強(qiáng)了荷電粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度，但是這不足以抵償高風(fēng)速引起的

43、粉塵在電場中駐留時(shí)間縮短和二次揚(yáng)塵加劇所帶來的負(fù)面影響，因此除塵效率降低非常明顯；反之，除塵效率有所增加，但增加幅度不大。 </p><p><b>　?。?）溫度的變化 </b></p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：</b></p><p>　　煙氣溫度太低，結(jié)露可能會(huì)引起“糊袋”和殼體腐蝕，煙氣溫度太高超過濾料

44、允許溫度易“燒袋”而損壞濾袋。但是如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內(nèi)，就不會(huì)影響除塵效率。引起不良后果的溫度是在極端溫度（事故/不正常狀態(tài)）下，因此對于布袋除塵器就必須設(shè)有對極限溫度控制的有效保護(hù)措施。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p>　　煙氣溫度太低，結(jié)露就會(huì)引起殼體腐蝕或高壓爬電，但是對除塵效率是有好處的；煙氣溫度升高，粉

45、塵比電阻升高不利于除塵。因此煙氣溫度直接影響除塵效率，且影響較為明顯。 </p><p>　?。?）煙氣物化成分（或燃燒煤種）變化 </p><p><b>　　①對布袋除塵器：</b></p><p>　　煙氣的物化成份對布袋除塵器的除塵效率沒有影響。但是如果煙氣中含有對所有濾料都有腐蝕破壞的成分時(shí)就會(huì)直接影響濾料的使用壽命。</p&g

46、t;<p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p>　　煙氣物化成份直接引起粉塵比電阻的變化，從而影響除塵效率，而且影響很大。影響最為直接的是煙氣中硫氧化物的含量，通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就高；反之，除塵效率就低。另外煙塵中的化學(xué)成分（如硅、鋁、鉀、鈉等含量）的變化也將引起除塵效率的明顯變化。 </p>&l

47、t;p><b>　?。?）氣流分布 </b></p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：</b></p><p>　　除塵效率與氣流分布沒有直接關(guān)系，即氣流分布不影響除塵效率。但除塵器內(nèi)部局部氣流分布應(yīng)盡量均勻，不能偏差太大，否則會(huì)由于局部負(fù)荷不均或射流磨損造成局部破袋，影響除塵器濾袋的正常使用壽命。</p><p&g

48、t;<b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p>　　靜電除塵器非常敏感電場中的氣流分布，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低。在靜電除塵器性能評(píng)價(jià)中，氣流分布的均方根指數(shù)通常是評(píng)價(jià)一臺(tái)靜電除塵器的好壞的重要指標(biāo)之一。 </p><p>　?。?）空氣預(yù)熱器及系統(tǒng)管道漏風(fēng) </p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：<

49、/b></p><p>　　對于耐氧性能差的濾料會(huì)影響布袋壽命，比如：RYTON濾料，但是除塵效率不受影響。由于混入冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量增加導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p>　　設(shè)備阻力無明顯變化，但是系統(tǒng)風(fēng)量增加提高了電場風(fēng)速對除塵效率有影響。</p><p>&l

50、t;b>　　3）運(yùn)行與管理 </b></p><p><b>　　（1）運(yùn)行與管理</b></p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：</b></p><p>　　運(yùn)行穩(wěn)定，控制簡單，沒有高電壓設(shè)備，安全性好，對除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。由于濾袋是布袋除塵器的核心部件，是布袋除塵器的心臟，且相對比

51、較脆弱、易損，因此設(shè)備管理要求嚴(yán)格。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p>　　運(yùn)行中對除塵效率的干擾因素多，排放不穩(wěn)定；控制相對較為復(fù)雜，高壓設(shè)備安全防護(hù)要求高。由于靜電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)，不易損壞，相對于布袋除塵器，設(shè)備管理要求不很嚴(yán)格。 </p><p><b>　?。?）停機(jī)和啟動(dòng)</b&g

52、t;</p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：</b></p><p>　　方便，但長期停運(yùn)時(shí)需要做好濾袋的保護(hù)工作。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p><b>　　方便，可隨時(shí)停機(jī)。</b></p><p>&l

53、t;b>　　（3）檢修與維護(hù)</b></p><p><b>　?、賹Σ即龎m器：</b></p><p>　　可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即在線維修。</p><p><b>　?、趯o電除塵器：</b></p><p><b>　　檢修時(shí)一定要停機(jī)</b></

54、p><p><b>　　4）設(shè)備投資 </b></p><p>　?。?）對于常規(guī)的煙氣條件和粉塵（主要是指比較適合靜電除塵器的煙氣），兩種除塵器排放濃度要達(dá)到目前較低的環(huán)保要求（如150mg/m3）初期投資布袋除塵器比靜電除塵器約高20-35%左右</p><p>　?。?）對于低硫高比電阻粉塵、高SIO2、AL2O3類不適合靜電除塵器捕集的粉塵

55、，兩種除塵器要達(dá)到目前較低的環(huán)保要求（如150mg/m3）初期投資靜電除塵器和布袋除塵器相當(dāng)或靜電除塵器投資高些。</p><p>　?。?）通常條件下達(dá)到相同的除塵效率或者說達(dá)到相同的排放濃度，靜電除塵器的投資通常要比布袋除塵器的投資高。</p><p>　　以呼和浩特電廠200MW機(jī)級(jí)為例：</p><p><b>　　布袋除塵器：</b>

56、</p><p>　　每臺(tái)機(jī)組的除塵器投資＜2000萬元，保證排放濃度＜50mg/Nm3以下。</p><p><b>　　對靜電除塵器：</b></p><p>　　按四電場，比集塵面積130m2/m3/S計(jì)算。達(dá)標(biāo)250mg/Nm3,每臺(tái)除法器投資約2500萬元。</p><p><b>　　5）運(yùn)行維護(hù)費(fèi)

57、用 </b></p><p><b>　?。?）運(yùn)行能耗</b></p><p>　　對布袋除塵器：風(fēng)機(jī)能耗大，清灰能耗小。</p><p>　　對靜電除塵器：風(fēng)機(jī)能耗小，電場能耗大。</p><p>　　但是，總體來講兩種除塵器的電耗相當(dāng)。對于靜電除塵器難以捕集的粉塵，或者說當(dāng)靜電除塵器的電場數(shù)量超過4電場

58、時(shí)，靜電除塵器的能耗比布袋除塵器的要高，也就是說此時(shí)的靜電除塵器運(yùn)行費(fèi)用要比布袋除塵器高。如果按照即將出臺(tái)的新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，靜電除塵器要是做到達(dá)標(biāo)話，必定是采用4電場以上的靜電除塵器，其電耗也就一定比布袋除塵器高。 </p><p><b>　?。?）維護(hù)費(fèi)用</b></p><p>　　布袋除塵器的維護(hù)檢修費(fèi)用主要是濾袋更換費(fèi)，從目前實(shí)際運(yùn)行情況來看，一次濾袋的更換費(fèi)用

59、只需要1.5-2年排污費(fèi)比靜電除塵器的少繳部分就可以抵償。</p><p>　　靜電除塵器的維護(hù)維修費(fèi)用主要是對陽極板、陰極線和振打錘等的更換等。此項(xiàng)費(fèi)用較高，但年限比較長，約6年左右。</p><p><b>　?。?）經(jīng)濟(jì)效益分析</b></p><p>　　實(shí)際運(yùn)行中布袋除塵器的排放濃度約是靜電除塵器的10%，因此，電廠采用布袋除塵器實(shí)際

60、交繳的排污費(fèi)也為靜電除塵器排污費(fèi)的1/10左右。如果按照目前國家征收排污費(fèi)的情況來看，采用布袋除塵器后每爐/每年的排污費(fèi)少繳部分是相當(dāng)可觀的，至少上百萬到幾百萬元。按照以前達(dá)標(biāo)即不需要交納排污費(fèi)的話，采用布袋除塵器就可以免交排污費(fèi)。另外，布袋除塵器有約5%左右的脫硫效率；這同樣可以減少二氧化硫的排污費(fèi)。</p><p>　　總之，新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)以后，靜電除塵器要想做到達(dá)標(biāo)排放，就必須采用4電場以上的除塵器。此時(shí)

61、靜電除塵器的初期投資已經(jīng)比布袋除塵器高，同時(shí)4電場以上的靜電除塵器（或者4電場的高比積塵面積）運(yùn)行電耗要比布袋除塵器的高很多。因此在新的環(huán)保要求下，靜電除塵器即使達(dá)標(biāo)，其初期投資和運(yùn)行費(fèi)用都比布袋除塵器高。另外，靜電除塵器的排放濃度總是在布袋除塵器的10倍左右，目前新的排污費(fèi)制度下，即使達(dá)標(biāo)了也要對排放粉塵量進(jìn)行收費(fèi)，因此兩種除塵器即使達(dá)標(biāo)以后，靜電除塵器又比布袋除塵器多支出了一筆費(fèi)用。因此，布袋除塵器必將成為工業(yè)粉塵控制的首選設(shè)備。&

62、lt;/p><p>　　表2—6布袋除塵器與電除塵器的比較表</p><p>　　通過比較，選擇袋式除塵器。</p><p>　　2.1.2.1 袋式除塵器的工作原理、應(yīng)用及特點(diǎn)</p><p>　　常用袋式除塵器有簡易袋除塵器、機(jī)械振打袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器和氣環(huán)式袋式除塵器。</p><p>　　(1) 機(jī)械

63、振打袋式除塵器:是利用機(jī)械裝置使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點(diǎn)是施加于粉塵層的動(dòng)能較少而次數(shù)較多，因此要求濾料薄而光滑，質(zhì)地柔軟，有 利于 傳遞振動(dòng)，在過濾面上生成足夠的振動(dòng)力。</p><p>　　結(jié)構(gòu)及工作原理 中部振打袋式除塵器，又稱ZX型袋式除塵器?；静考蔀V袋、</p><p>　　箱體、灰斗、振打清灰裝置、進(jìn)出風(fēng)管及螺旋輸送機(jī)等部分組成。含塵氣體由灰斗上部

64、進(jìn)入，然后向上進(jìn)入濾袋，粉塵積于濾袋內(nèi)表面，凈氣經(jīng)濾料由閥箱向外排出。箱體由隔板分成相等濾袋數(shù)目的多個(gè)倉，袋底開口，并固定于底板的短管上，袋頂由帽蓋封閉，并懸吊在振打機(jī)構(gòu)的吊架上。箱體的頂蓋上裝有閥箱及振打機(jī)構(gòu)。</p><p>　　特點(diǎn) 具有較高、穩(wěn)定的除塵效率和較低的阻力，構(gòu)造簡單，濾袋裝卸方便，維護(hù)</p><p>　　容易，應(yīng)用范圍較廣，適用于常溫氣體的過濾。</p>

65、<p>　　(2)脈沖袋式除塵器</p><p>　　脈沖袋式除塵器有側(cè)噴脈沖、順噴脈沖、對噴脈沖、氣箱脈沖、大型分室脈沖、旁插扁</p><p>　　袋脈沖、離線脈沖、環(huán)隙噴吹、回轉(zhuǎn)清灰脈沖袋式除塵器等多種形式。 </p><p>　　工作原理 含塵空氣進(jìn)氣口進(jìn)入除塵箱，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗

66、。細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設(shè)備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。</p><p>　　消灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。于是，氣包內(nèi)壓

67、縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋（稱為一次風(fēng)）。而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)位于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的

68、含塵氣體量都幾何不變。這一點(diǎn)就是脈沖袋式除塵器的先進(jìn)性之一。</p><p>　　特點(diǎn) 清灰方式作用強(qiáng)度很大，而且其強(qiáng)度和頻率都可以調(diào)節(jié)，所以清灰效果好。</p><p>　　(3)氣環(huán)式風(fēng)袋式除塵器</p><p>　　含塵氣體從上部進(jìn)入頂部的分布室，均勻進(jìn)入各個(gè)濾袋內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)排氣管排出。吸附在濾袋內(nèi)壁的粉塵和纖維縫中的粉塵，被氣環(huán)箱噴出的高速空氣吹落，

69、吹落的粉塵沉降到集灰斗中，經(jīng)輸送機(jī)械送走。氣環(huán)箱緊貼濾袋靠機(jī)械傳動(dòng)裝置作周期性上下移動(dòng)，每移動(dòng)一次，即完成一次清灰過程。</p><p>　　氣環(huán)反吹袋式除塵器的主要特點(diǎn)：適用于高濕</p><p>　　度、高濃度的含塵氣體；可采用小型高壓鼓風(fēng)機(jī)作為氣源，過濾風(fēng)速大，投資省，由于裝在機(jī)體外部，所以維修管理方便；不需要高精度的控制儀表，造價(jià)較低。主要缺點(diǎn)：氣環(huán)箱上下移動(dòng)時(shí)緊貼濾袋，使濾袋磨損

70、加快，故障率較高。</p><p><b>　　它們的性能比較見</b></p><p><b>　　表2—7</b></p><p>　　注：中凈化——能夠捕集大于１０μm的塵粒。且其效率在９０﹪以上者</p><p>　　細(xì)凈化——能夠捕集大于１μm的塵粒。且其效率在９０﹪以上者，當(dāng)氣體中的粉塵

71、主要由較粗大顆粒組成且含塵濃度高時(shí)，可以滿足二級(jí)凈化要求。</p><p>　　綜合比較，將選用脈沖袋式除塵器。</p><p>　　2.1.2.2 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選型</p><p>　　根據(jù)粉塵的性質(zhì)、處理氣量和效率。參考產(chǎn)脈沖噴吹袋式除塵器產(chǎn)品系列。將選用LCPM型側(cè)噴脈沖除塵器。型號(hào)：LCPM-384-24-2700</p><p

72、>　　2.1.3 除塵系統(tǒng)效果分析</p><p>　　經(jīng)過二級(jí)除塵，總除塵效率達(dá)到96﹪，完全達(dá)到排放要求.一般經(jīng)過二級(jí)除塵，效率都可以達(dá)到99.5%，同時(shí)壓損也會(huì)很大，對濾袋、除塵儀器都有不利的影響，儀器的操作要求也會(huì)很高，運(yùn)行耗能也會(huì)很大，實(shí)例說明在高效率時(shí)每降低一個(gè)百分點(diǎn)就會(huì)減少很大的壓損，也考慮到后面要用濕法脫硫，對除塵也有一定的效率，所以降低除塵效率，降低壓損，減少對濾袋、除塵儀器都有不利的影

73、響，降低儀器的操作要求和運(yùn)行耗能。為企業(yè)創(chuàng)造更多的收益。但選用型號(hào)除塵器后，要進(jìn)行必要的改裝，才可以達(dá)到要求。</p><p>　　2.2 鍋爐煙氣脫硫工藝的論證選擇</p><p>　　目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法 3 種。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛, 占世界總量的 85.0%, 其中氧化鎂法

74、技術(shù)成熟, 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說, 具有投資少, 占地面積小, 運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn), 非常適合我國的國情。</p><p>　　采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用等。旋流板塔吸收器具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn), 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。 1）. 脫硫工藝及脫硫吸收器比較選擇</p><p>

75、;　　(1) 脫硫除塵工藝比較選擇（見表2—8）</p><p><b>　　表2—8</b></p><p><b>　　表2—9</b></p><p>　?。?）　下列將最成熟工藝石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝和氧化鎂脫硫法的特點(diǎn)作對比</p><p>　　① 石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝<

76、;/p><p>　　石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝是采用石灰石（CaCO3）或石灰(CaO)作脫硫吸收劑原料，經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥蓺溲趸}(Ca(OH)2)作為脫硫吸收漿。石灰或吸收劑漿液噴入吸收塔，吸附其中的SO2氣體，產(chǎn)生亞硫酸鈣，進(jìn)而氧化為硫酸鈣（石膏）副產(chǎn)品。</p><p>　　該工藝的優(yōu)點(diǎn)主要是：</p><p>　　A、脫硫效率高，在Ca/S比小于1.1

77、的時(shí)候，脫硫效率可高達(dá) 90％以上；</p><p>　　B、吸收劑利用率高，可達(dá)到90％；</p><p>　　C、吸收劑資源廣泛，價(jià)格低廉；</p><p>　　D、適用于高硫燃料，尤其適用于大容量電站鍋爐的煙氣處理；</p><p>　　E、副產(chǎn)品為石膏，高品位石膏可用于建筑材料。</p><p><b&g

78、t;　　該工藝的缺點(diǎn)是：</b></p><p>　　A、系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大；</p><p>　　B、造價(jià)高，一次性投資大；（在美國，單位一般造價(jià)在 $150—200/kW；在中國，重慶珞璜電廠一期煙氣脫硫工程2×360MW脫硫裝置占電廠總投資的11.15%，太原第一熱電廠高速平流 簡易濕式300MW機(jī)組的600000m3/h脫硫裝置的單位造價(jià)約 RMB650元/

79、kW，杭州半山電廠2×125MW和北京第一熱電廠 2×410t/h鍋爐脫硫裝置單位造價(jià)更高達(dá) RMB 1600/KW）；</p><p>　　C、運(yùn)行問題較多——由于副產(chǎn)品CaSO4易沉積和粘結(jié)，所以， 容易造成系統(tǒng)積垢，堵塞和磨損；</p><p>　　D、運(yùn)行費(fèi)用高，高液/氣比所帶來的電、水循環(huán)和耗量非常大；</p><p>　　E、副產(chǎn)品處

80、理問題——目前，世界上對該副產(chǎn)品處理，主要采用拋棄和再利用兩種方法：西歐和日本因缺乏石膏資源，所以用此副產(chǎn)品做建筑用石膏板，與此同時(shí)，當(dāng)?shù)亟ㄖ?guī)范也為該產(chǎn)品的推廣使用提供了方便。但對副產(chǎn)品石膏的成分要求嚴(yán)格（CaSO4>96%）。在美國，因天然石膏資源豐富，空地較多，過去一般采用拋棄處理。在中國，天然石膏資源豐富，而石灰石的成分卻很難保證，因此脫硫石膏的成分不穩(wěn)定，建筑行業(yè)很難采用；對于建在城市近郊或工業(yè)區(qū)的需要脫硫的電廠，又很難

81、容納大量石膏渣液的拋棄，即使有空閑場地拋棄，從長遠(yuǎn)來講，仍然可能造成固體廢棄物的二次污染。因而副產(chǎn)物處理存在問題。</p><p>　　F、由于該工藝技術(shù)成熟，運(yùn)用廣泛，目前國家有相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，但國家環(huán)?？偩衷诿摿蚣夹g(shù)指導(dǎo)文件中明確指出該種方法適用于大型電站鍋爐的脫硫，中小鍋爐運(yùn)用存在規(guī)模不經(jīng)濟(jì)等問題。</p><p>　　G、為適應(yīng)國內(nèi)中小型鍋爐的煙氣脫硫，對該工藝進(jìn)行了改造運(yùn)用，減少脫

82、硫劑制備和石膏生成系統(tǒng)尚可，但其他部分的或缺帶來諸多問題，因此要謹(jǐn)慎用之。</p><p><b>　?、?氧化鎂脫硫法</b></p><p>　　氧化鎂脫硫技術(shù)是利用氫氧化鎂作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸鎂，并通入空氣將亞硫酸鎂生成溶解度更大的硫酸鎂。氫氧化鎂作脫硫劑具有反應(yīng)活性大、脫硫效率高、液氣比小等優(yōu)點(diǎn)，因此具有綜合投資低，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。&l

83、t;/p><p>　　氧化鎂吸收SO2的濕法脫硫方式是目前適合于中、小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)最為成熟的脫硫方式之一。綜合氫氧化鎂脫硫法具有以下四個(gè)特點(diǎn):</p><p>　　A、氧化鎂原料取得容易 </p><p>　　目前包括在日本、首爾、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)等均有普遍使用的實(shí)績和經(jīng)驗(yàn)，而所使用的的氧化鎂大部分均來自大陸地區(qū)。我國擁有豐富的氧化鎂資源，儲(chǔ)量約為160億噸，

84、占全世界的80%左右，環(huán)渤海灣的山東、遼寧地區(qū)以及山西都有豐富的產(chǎn)量。由于廣泛地運(yùn)用，使該技術(shù)相對于其他脫硫技術(shù)更加成熟。</p><p>　　B 、MgO工藝也是技術(shù)成熟的脫硫工藝，該工藝在日本已應(yīng)用了100多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電廠約95﹪是.MgO法，美國波士頓的Mgstic電廠150Mw機(jī)組.MgO濕 法脫硫1982年投產(chǎn)。</p><p>　　在中國深圳X玻璃廠，500T/D熔化爐排煙

85、；珠海X集團(tuán)90t/h燃油鍋爐；湛江x公司320t/h鍋爐；無錫X熱電廠100t/h鍋爐。均采用濕 式MgO法。尚有更多MgO法脫硫工程在建設(shè)中。</p><p>　　C、 MgO法脫硫效率達(dá)到90﹪~98﹪，因?yàn)镸gO活性強(qiáng)，實(shí)例表明在相同操作條件下，MgO作為吸收劑比用CaCO3作為吸收劑時(shí)吸附效率高。</p><p>　　D 、脫除等量的SO2消耗的MgO量僅為CaCO3的40﹪.

86、</p><p>　　E 、MgO法脫硫循環(huán)液呈溶液狀，不易結(jié)垢，不會(huì)堵塞。</p><p>　　氧化鎂濕法的脫硫產(chǎn)物硫酸鎂是一種溶解度很大的物質(zhì)，因此在吸收塔脫硫的反應(yīng)過程中，不似石灰石(石灰)/石膏法會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢或堵塞的問題。</p><p>　　F、 脫硫后溶液，處理后可直接排放，無二次污染。</p><p>　　G、脫硫設(shè)備簡單，操作簡

87、單，成本低。</p><p>　　脫硫系統(tǒng)包括熟化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)，系統(tǒng)簡單明了，現(xiàn)場布置簡潔緊湊，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。</p><p>　　L、 脫硫產(chǎn)物的用途</p><p>　　如果把MgO法脫硫工藝產(chǎn)物，不 經(jīng)氧化曝氣則可以把漿液脫水濕渣，其組成MgSO3 60~70 MgSO4 20~30 溶解狀，雜質(zhì)10 ，濕渣可以作為農(nóng)用肥料。可直接作基肥

88、，追肥和葉面肥。植物正常發(fā)育的所需鎂量，一般為干重5g/kg左右。施用鎂肥不僅可增加作物產(chǎn)量，還可改善產(chǎn)品品質(zhì)，如鎂肥對甘蔗、香蕉、煙葉產(chǎn)量和品質(zhì)都有良好作用。據(jù)調(diào)查本地區(qū)盛產(chǎn)甘蔗、香蕉。</p><p>　　根據(jù)全國土壤普查表明不少地區(qū)土壤缺鎂比較嚴(yán)重，缺鎂土壤面積巨大，大約占全國耕地面積的5.8 ，若對每畝地施鎂肥，則每年需求鎂肥量十分巨大。</p><p>　　③ 石灰（石）/石膏濕

89、法脫硫工藝和氧化鎂脫硫法技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，以220t/h 鍋爐為例（見表2—10、表2—11）</p><p><b>　　表2—10</b></p><p><b>　　表2—11</b></p><p>　　通過對脫硫除塵工藝———濕法、半干法、干法的對比分析: 石灰石- 石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大,

90、不適合中、小鍋爐。具有投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn), 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。</p><p>　　2） 脫硫吸收器比較選擇</p><p>　　脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設(shè)備阻力以及吸收液循環(huán)量。脫硫吸收器比較選擇如表2—12所示。</p><p><b>　　表2—12</b></p>

91、<p>　　吸收設(shè)備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大; 篩板塔阻力較大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易結(jié)垢、黏結(jié)、堵塞, 阻力也較大; 湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結(jié)垢堵塞, 阻力較大。相比之下, 旋流板塔具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn), 適用于快速吸收過程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫吸收器。</p><p><b>　　3）脫硫除塵原理&l

92、t;/b></p><p>　?。?） 氧化鎂法脫硫原理</p><p>　　化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO 的漿液作脫硫劑, MgO 被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3) 和硫酸鎂 (MgSO4) , 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點(diǎn):   A 、氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國臺(tái)灣應(yīng)用較多, 國內(nèi)近年有一些項(xiàng)目也開始應(yīng)用。

93、B、脫硫效率在 90.0%～95.0%之間。  C 、脫除等量的 SO2, MgO的消耗量僅為 CaCO3的 40.0%。  D 、要達(dá)到 90.0%的脫硫效率, 液氣比在 3～5L/m 3之間, 而石灰石- 石膏工藝一般要在 10～15L/m 3之間。    E、 我國 MgO儲(chǔ)量約 80 億 t, 居世界首位, 生產(chǎn)量居世界第一。（2） 旋流板塔吸收器脫硫原

94、理</p><p>　　旋流板塔工作時(shí)，煙氣由塔底從切向高速進(jìn)入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時(shí)具有很好的除塵性

95、能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除 塵除霧效率。</p><p>　　來自鍋爐的含塵煙氣首先切向進(jìn)入塔底段，呈螺旋形上升到旋流板,從旋流板葉片間的開孔高穿過，將經(jīng)特殊給液裝置分配到各葉片上的洗滌溶液霧化，霧化后的洗滌溶液獲得較高比表面積，并與廢氣接觸完成脫硫除塵。</p><p>　　4） 脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)（1）主要設(shè)計(jì)參數(shù) 

96、;   主要設(shè)計(jì)參數(shù): 處理煙氣量 47951 m3/h; 煙氣溫度 150～160℃; 脫硫除塵塔入口煙溫 150～160℃;脫硫除塵塔出口煙溫 55 ℃; 脫硫塔入口煙氣 SO2 濃度 4082mg/m3 (計(jì)算值); 脫硫效率>83.0% (設(shè)計(jì)值); 脫硫劑氧化鎂粉>200 目, 純度>90.0%; 液氣比 2～3 L/m3; 脫硫劑耗量23 kg/h (max); 脫硫劑漿液濃

97、度 10.0% 。除塵效率86% (設(shè)計(jì)值)。</p><p>　　（2）脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)說明    煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。鍋爐煙氣從煙道切向進(jìn)入主塔底部, 在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進(jìn)行脫硫除塵, 經(jīng)脫水板除霧后, 由引風(fēng)機(jī)抽出排空。脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入, 在旋流板上被氣流吹散, 進(jìn)行氣液兩相的接觸,

98、完成脫硫除塵后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環(huán)池。（3）脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)說明    脫硫劑 MgO 乳液的制備系統(tǒng)主要由螺旋給料機(jī)、乳液貯槽、攪拌機(jī)、乳液泵等組成。（4） 脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計(jì)說明      ① 旋流板塔：脫硫除塵塔 (旋流板塔) 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、

99、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用 316 L不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。設(shè)備外徑為 2 540 mm (塔壁厚 220 mm), 高度為 17 000 mm。  ② 除霧器</p><p>　?。?） 廢水處理系統(tǒng)    脫硫廢水產(chǎn)生量較小, pH 在 6～7 之間, 主要含 SO3, MgSO4 和固體懸浮物等,將其匯入工廠沉淀池中經(jīng)過曝氣

100、處理，上層清液再進(jìn)入循環(huán)池。 （6） 煙氣排放分析    經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后, 溫度降至露點(diǎn)以下, 通常為 50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結(jié)露, 對后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴(kuò)散溫度 (≥80 ℃)后經(jīng)煙囪排放。通過對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為: SO2≤500mg/m3，煙塵≤100mg/m3。</p>

101、<p>　　2.3 .風(fēng)機(jī)和泵的選用及節(jié)能設(shè)備</p><p>　　通風(fēng)機(jī)選用G4-73-11-No11D型 （轉(zhuǎn)速(r/min)：730） 2個(gè)</p><p>　　引風(fēng)機(jī)選用Y4-73-11-No12D型 （轉(zhuǎn)速(r/min)：960） 1個(gè)</p><p>　　水泵 5個(gè)

102、</p><p>　　乳液水泵 1個(gè)</p><p>　　熱交換器 1個(gè)</p><p>　　2.4 投資估算和經(jīng)濟(jì)分析1) 工程主要費(fèi)用:？？萬元。</p><p>　　2) 效益: 環(huán)境效益, 每

103、年減少煙塵排放 1512.0t, SO2 排放 847.92 t，按照SO2 排污收費(fèi)0.63元/kg計(jì)，投運(yùn)前應(yīng)繳納SO2排污費(fèi)為53.43萬元/年，投運(yùn)后應(yīng)繳納SO2排污費(fèi)為7.458萬元/年。</p><p>　　2.5 結(jié)果綜合評(píng)價(jià)</p><p>　　2.5.1 方案的優(yōu)勢 </p><p>　　1. 最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為: SO2≤500mg

104、/m3，煙塵≤100mg/m3。不僅低于排放標(biāo)準(zhǔn)，而且在以后10年內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)再嚴(yán)格也有適用。</p><p>　　2.經(jīng)過一級(jí)除塵后，除去大部分粗粉塵，對后面的二級(jí)除塵起了很大的作用。除塵效果更好，對二級(jí)除塵器的損害，有 很好的保護(hù)，從而降低對儀器的維修費(fèi)用，提高儀器的使用壽命。</p><p>　　3. 經(jīng)過二級(jí)除塵，設(shè)計(jì)總除塵效率達(dá)到96﹪，降低壓損，減少對濾袋、除塵儀器都有不利的影響

105、，降低儀器的操作要求和運(yùn)行耗能。為企業(yè)創(chuàng)造更多的收益。</p><p>　　4.廢氣經(jīng)過二級(jí)除塵系統(tǒng)后，除塵效率可以達(dá)到97﹪以上，已達(dá)到煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)（≦200mg/m3），再經(jīng)過后面的旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝，預(yù)計(jì)可以達(dá)到99﹪，使用本方案煙塵排放不會(huì)超標(biāo)。</p><p>　　5. 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工藝</p><p>　　1) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫工

106、藝通過工程實(shí)例證明, 其系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達(dá)到了國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn), 在技術(shù)上是完全可靠的。 2) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫技術(shù)投資少,占地面積小, 運(yùn)行費(fèi)用低, 非常適合我國的國情。   3) 旋流板塔氧化鎂濕法脫硫技術(shù)不但在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上是可行的, 而且經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都非常顯著。</p><p>　　2.5.2 方案的可持型</p><p&

107、gt;　　1.經(jīng)過二級(jí)除塵，設(shè)計(jì)總除塵效率達(dá)到96﹪，降低壓損，減少對濾袋、除塵儀器都有不利的影響，降低儀器的操作要求和運(yùn)行耗能。同時(shí)也為以后的排放標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格留了很大的空間。</p><p>　　2. 除塵系統(tǒng)過于復(fù)雜龐大，總體站的面積大，維護(hù)維修量大，一次性投資大，又加上投資的周轉(zhuǎn)回報(bào)慢，對一般中小型的生產(chǎn)單位難于承受。 </p><p>　　3.脫硫產(chǎn)物的利用和回收，在傳統(tǒng)上大多是采

108、用拋棄法，現(xiàn)在這方面的市場有待開發(fā)，根據(jù)本地區(qū)盛產(chǎn)甘蔗、香蕉，可以在作肥料這方面開發(fā)。</p><p>　　4.因此可以考慮，現(xiàn)在不 用二級(jí)除塵，而是只經(jīng)過一級(jí)初處理后（使用旋風(fēng)除塵器，提高風(fēng)速，使除塵效率達(dá)到85﹪），直接進(jìn)入脫硫工藝，加強(qiáng)旋流板塔氧化鎂濕法脫硫的除塵效率，使除塵脫硫都可以達(dá)標(biāo)，產(chǎn)物可以直接作肥料。這樣可以省去本方案中的二級(jí)處理的投資費(fèi)用，減少儀器的維護(hù)維修費(fèi)用，也降低能耗。從而達(dá)到既可以達(dá)標(biāo)排