課程設(shè)計-- 填料箱蓋機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計

1、<p>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計</p><p><b>　　說 明 書</b></p><p>　　設(shè)計題目： 填料箱蓋機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計</p><p>　　系 別： 電子信息工程系 </p><p>　　專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自

2、動化 </p><p>　　班 級： </p><p>　　學 號： </p><p>　　姓 名：

3、 </p><p>　　指導教師： </p><p>　　完成時間： </p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，是以切削

4、理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識的機械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運用機械制造技術(shù)的基本知識、基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學環(huán)節(jié)；是對學生運用所掌握的“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識及相關(guān)知識的一次全面訓練。</p><p>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，是以機械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進行的設(shè)計。本次課程設(shè)計通過對一個中等類型的零件進行工藝規(guī)程編寫，并對其中用到的某一個專用夾具進

5、行設(shè)計，旨在學以致用，通過對學過的知識進行回顧以及查閱相關(guān)的資料，培養(yǎng)學生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機床夾具的能力。這是一個區(qū)別于課堂講學而又能鞏固學生知識的有意義的教學內(nèi)容。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　§1 零件分析······&

6、#183;····································

7、;····································

8、83;·······1</p><p>　　§1.1 零件的作用······················

9、83;····································&

10、#183;····················1</p><p>　　§1.2 零件的工藝分析·········

11、;····································

12、83;····························1</p><p>　　§1.3 確定零件的生產(chǎn)類型·

13、;····································

14、83;······························1</p><p>　　§2 確定毛坯

15、類型繪制毛坯圖···································

16、83;·························1</p><p>　　§2.1 毛坯的制造形式····&

17、#183;····································

18、;·································1</p><p>

19、;　　§2.2 確定毛坯尺寸和機械加工余量································&

20、#183;·······················1</p><p>　　§2.3 鑄件毛坯圖······&

21、#183;····································

22、;····································

23、83;2</p><p>　　§3 工藝規(guī)程設(shè)計·····························

24、3;····································&#

25、183;·············2</p><p>　　§3.1 基準面的選擇················

26、····································

27、3;························2</p><p>　　§3.2 制訂工藝路線·····

28、83;····································&

29、#183;··································3</p>

30、<p>　　§3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用······························

31、3;····························4</p><p>　　§3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定

32、····································

33、3;·············5</p><p>　　§3.5 切削用量的計算················&#

34、183;····································

35、·····················6</p><p>　　§3.6 工時定額的計算········

36、3;····································&#

37、183;····························11</p><p>　　§3.7 填寫機械加工工藝過程卡和

38、機械加工工序卡···································

39、83;··14</p><p>　　§4 專用夾具設(shè)計···························

40、83;····································&

41、#183;···············15</p><p>　　§4.1 問題的指出··············

42、····································

43、3;·····························15</p><p>　　§4.2 夾具設(shè)計

44、3;····································&#

45、183;····································

46、·········15</p><p>　　§4.3 定位誤差的分析····················

47、83;····································&

48、#183;················16</p><p>　　§4.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明············

49、;····································

50、83;··········16</p><p>　　小結(jié)·····················

51、3;····································&#

52、183;····································

53、·········17</p><p>　　參考資料·······················

54、;····································

55、83;····································&

56、#183;17</p><p>　　附錄·······························&#

57、183;····································

58、····································

59、3;17</p><p><b>　　§1 零件的分析</b></p><p>　　§1.1 零件的作用</p><p>　　題目所給的零件是空氣壓縮機的填料箱蓋（見附圖1），主要作用是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封，對內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對配合面的表面粗糙度要求也較高。</p><p>　

60、　§1.2 零件的工藝分析</p><p>　　套類零件的主要加工表面有孔、外圓、和端面。其中孔既是裝配基準又是設(shè)計基準，加工精度和表面粗糙度要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求。分述如下：</p><p>　　1.2.1 以Φ65h5（）軸為中心的加工表面。</p><p>　　包括：尺寸為Φ65h5（）的軸，表面粗糙度為

61、1.6，尺寸為Φ80的與Φ65h5（）相接的肩面, 尺寸為Φ100f8()與Φ65h5（）同軸度為0.025的面，尺寸為Φ60H8()與Φ65h5（）同軸度為0.025的孔。</p><p>　　1.2.2 以Φ60H8()孔為中心的加工表面。</p><p>　　尺寸為78底面與Φ60H8()的孔垂直度為0.012,表面粗糙度為0.4,須研磨。</p><p>

62、　　1.2.3 以Φ60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-Φ13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。</p><p>　　1.2.4 其它未注表面的粗糙度要求為6.3,半精加工即可滿足要求。</p><p>　　§1.3 確定零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為3000～5000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪

63、廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造機器造型。</p><p>　　§2 確定毛坯類型繪制毛坯圖</p><p>　　§2.1 毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。</p><p>　　§2.2 確定毛坯尺寸和機械加

64、工余量</p><p>　　2.2.1鑄件尺寸公差等級</p><p>　　由表2.8查得鑄件尺寸公差等級為CT8～CT10，取CT10。</p><p>　　2.2.2鑄件機械加工余量</p><p>　　由表2.8查得鑄件的機械加工余量等級為G，孔和頂面的加工等級比底面的加工等級要低一級，即H。各表面的的總余量見表2-1。</p&g

65、t;<p>　　表2-1 各加工表面總余量</p><p>　　§2.3 鑄件毛坯圖</p><p>　　§3 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　§3.1 基準面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。</p><p

66、>　　3.1.1 精基準的選擇</p><p>　　按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：</p><p>　　1.當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和

67、大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。</p><p>　　2.采用錐堵或錐套心軸。</p><p>　　3.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。</p><p>　　3.1.2 粗基準的選擇</p><p>　　對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加

68、工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準。）</p><p>　　§3.2 制訂工藝路線</p><p><b>　　1.加工方法的確定</b></p><p>　　根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗

69、糙度；查表2.24孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，確定各表面的加工方法如下：Φ65與Φ80間臺階面為粗車→半精車→精車；Φ32、Φ47孔為粗鏜；Φ60孔底面精、細鏜→研磨；6-Φ13.5直接鉆孔；螺紋孔2-M10-6H和4-M10-6H深20為鉆孔→攻絲。</p><p>　　2.采用工序集中原則</p><p>　　因Φ100對Φ65有較高的同軸度要求，且Φ65與Φ80間的臺階面對Φ6

70、5軸也有較高的垂直度要求，故它們的加工宜采用工序集中要求，即在一次裝夾中將Φ100和臺階面加工出來，以保證其位置精度。</p><p>　　3.加工順序的確定</p><p>　　加工過程根據(jù)“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。</p><p>　　表3-1 加工工藝路線</p><p>　　以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片

71、。</p><p>　　§3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p>　　機床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低成本。</p><p>　　填料箱蓋的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，且零件結(jié)構(gòu)較為簡單，故可以選用通用機床和通用夾具。各

72、工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用見表3-2。</p><p>　　表3-2 加工設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　§3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定</p><p>　　(1)工序1、工序4：車小端面，車Φ65外圓及臺階端面</p><p>　　小端面加工要求表面粗糙度為6.3，只要粗車就可滿足加工要求。</p>

73、<p>　　查表2.50取Φ65與Φ80間的臺階面精車余量為1mm。</p><p>　　粗車Φ65外圓時，毛坯加工余量較多。查表2.45可得半精加工的加工余量為1.1mm，工序公差等級IT12，公差值0.30，工序尺寸為Φ66.1。</p><p>　　半精車Φ65外圓時，工序余量為1.1mm，精加工余量為0.5mm，加工公差等級IT8，公差值為0.046，工序尺寸為Φ65

74、.5。</p><p>　　精車Φ65外圓時，工序余量為0.5mm，加工公差等級IT5，公差值0.013，工序尺寸為Φ65。</p><p>　　(2)工序2、工序5：車Φ75、Φ80、Φ91、Φ100外圓和槽</p><p>　　外圓Φ75、Φ80的表面粗糙度為6.3，槽的表面粗糙度要求為3.2，自由尺寸精度要求，粗加工即可滿足要求。故Φ75 、Φ80和4mm的尺

75、寸精度根據(jù)GB/T1804-m分別取Φ75±0.3 、Φ80±0.3和4±0.1mm。</p><p>　　外圓Φ91、Φ100的尺寸精度要求較高，需要粗、半精、精加工才能達到精度要求。粗車時，查表2.45知：半精加工余量為1.2mm，公差為0.35，工序尺寸分別為Φ89.8、Φ98.8；半精車后，精車余量為0.5mm，公差為0.140，工序尺寸分別為Φ91、Φ100；精車后，其工序

76、尺寸為Φ91、Φ100。</p><p>　　(3)工序3：擴Φ32和Φ47孔及倒角</p><p>　　孔Φ32、Φ47為自由尺寸，表面粗糙度6.3，根據(jù)GB/T1804-m取它們的尺寸公差為±0.3，粗鏜就可達到加工要求。工序尺寸為Φ32±0.3mm、Φ47±0.3mm。</p><p>　　(4)工序6：粗車大端面、Φ155外圓&

77、lt;/p><p>　　大端面和Φ155外圓的表面粗糙度都是6.3，且長度尺寸和直徑尺寸都是自由尺寸，粗加工就可滿足加工要求。根據(jù)GB/T1804-m取公差為±0.5，它們的工序尺寸為137±0.5、Φ155±0.5。</p><p>　　(5)工序7：鏜Φ60H8內(nèi)孔</p><p>　　Φ60內(nèi)孔表面粗糙度1.6，尺寸精度要求高，需要粗

78、、半精、細鏜才能達到加工要求。查表2.50、表2.55、表2.56知：粗鏜余量為6mm，半精鏜余量為2mm，細鏜余量為0.5mm。</p><p>　　粗鏜公差0.30，工序尺寸為Φ58；半精鏜工差等級IT11，公差值0.190，工序尺寸為Φ59.5；細鏜公差值為0.054，工序尺寸為Φ60。</p><p>　　孔深尺寸78為自由尺寸，根據(jù)GB/T1804-m取78±0.3mm

79、，半精銑就可滿足要求。</p><p>　　(6)工序8：銑Φ60H8孔底面</p><p>　　孔底面表面粗糙度0.4，需研磨，查表2.65平面研磨余量可知Z研磨=0.010～0.014，取Z=0.010。</p><p>　　(7)工序9：鏜底面溝槽及倒角C1</p><p>　　鏜Φ60mm孔底溝槽采用內(nèi)孔車刀，保證t=0.5mm，d=

80、2mm。</p><p>　　§3.5 切削用量的計算</p><p>　?。?）粗車大、小兩端面：</p><p>　　確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為8mm,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取±0.40mm。確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4,當?shù)稐U16m

81、m×25mm, a≤2mm時,以及工件直徑為Φ160時，=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按CA6140車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取=0.5 mm/r計算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的</p><p><b>　　計算公式為：</b></p><p><b>　　V=(m/min)&

82、lt;/b></p><p>　　=1.58， =0.15，y=0.4，m=0.2，修正系數(shù)見《工藝手冊》,即k=1.44,k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　V==66.7(m/min)</p><p>　　粗車小端面確定機床

83、主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　n===253(r/min)</p><p>　　按機床說明書（見《工藝手冊》）與253r/min相近的機床轉(zhuǎn)速，選取305r/min。實際切削速度 V=80m/min。 </p><p>　　確定粗車大端面及Φ100與Φ155相接面機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　n===133(r/min)</p&

84、gt;<p>　　按機床說明書（見《工藝手冊》表）與133r/min相近的機床，轉(zhuǎn)速選取150r/min，實際切削速度 V=75.4m/min 。</p><p>　?。?）粗車Φ65, Φ80, Φ75, Φ100、Φ155外圓以及槽和倒角：</p><p>　　切削深度:先Φ85車至Φ80以及Φ105車至Φ100。</p><p>　　進給量: 見

85、《切削手冊》 </p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n===204(r/

86、min)</p><p>　　按機床選取n=230 r/min。所以實際切削速度：</p><p>　　V===75.1 m/min</p><p>　　檢驗機床功率: 主切削力：</p><p><b>　　F=CFafvk</b></p><p>　　CF=900，x=1.0 ，y=0.75

87、，n=-0.15</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　k=0.73</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　F=900</b></p><p><b

88、>　　切削時消耗功率：</b></p><p><b>　　P=</b></p><p>　　由《 切削手冊 》表中CA6140機床說明書可知, CA6140主電動機功率為7.8KW,當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機床功率足夠,可以正常加工。</p><p>　　粗車Φ65外圓取 n=3

89、05r/min，實際切削速度： </p><p><b>　　V==</b></p><p>　　粗車Φ75外圓取 n=305r/min，實際切削速度： </p><p><b>　　V==</b></p><p>　　粗車Φ80外圓取 n=305r/min，實際切削速度： </

90、p><p><b>　　V==</b></p><p>　　粗車Φ91外圓取 n=305r/min，實際切削速度： </p><p><b>　　V==</b></p><p>　　粗車Φ100外圓，取 n=305r/min，實際切削速度： </p><p><b&

91、gt;　　V==</b></p><p>　　粗車Φ155外圓，取 n=305r/min，實際切削速度： </p><p><b>　　V==</b></p><p>　　車槽7.5，采用切槽刀，r=0.2mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 </p><p>　　取 f=0

92、.25mm/r，n=305r/min</p><p>　?。?）鉆6—Φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24：</p><p>　　鉆6-Φ13.5孔：f=0.35mm/r，V=17m/min</p><p>　　所以 n==401(r/min)</p><p>　　按機床選取n=400r/

93、min，所以實際切削速度為：</p><p>　　鉆2-M10-6H孔：f=0.35mm/r，v=13m/min</p><p>　　所以 n==487r/min</p><p>　　按機床選取 ，實際切削速度：</p><p>　　鉆4-M10-6H深20，孔深24：f=0.35mm/r，v=13m/min<

94、;/p><p>　　所以 n==487r/min</p><p>　　按機床選取n=500r/min ，實際切削速度</p><p>　　攻螺紋孔2-M10-6H：r=0.2m/s=12m/min，所以 </p><p>　　按機床選取n=315r/min ，則實際切削速度：</p><p>&l

95、t;b>　　9.9m/min</b></p><p>　　攻螺紋4-M10-6H：r=0.2m/s=12m/min，所以 382r/min</p><p>　　按機床選取 n=315r/min ，則實際切削速度：</p><p>　?。?）精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面：</p><p>　　精車端面：Z=

96、0.4mm，，</p><p>　　計算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）</p><p>　　式中 , , , 修正系數(shù)見《切削手冊》</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　按機床說明書（見《工藝手冊》）選擇800r/min，所以實際切削速度：</p

97、><p>　　精車Φ65外圓：2Z=0.3，f=0.1mm/r</p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊》</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　取 nw=1200r/min，所以實際切削速度：</p><p>　　精車外圓Φ91、Φ100mm：Z=0.15

98、mm，f=0.1mm/r，</p><p>　　取 1200r/min，實際切削速度：</p><p>　　（5）粗、精、細鏜Φ60孔：</p><p>　　粗鏜孔至Φ59.5mm：2Z=6mm,則Z=3mm</p><p>　　精鏜孔至Φ59.9mm：2Z=1mm，Z=0.0.5mm，f=0.1mm/r，v=80m/min</p&

99、gt;<p>　　細鏜孔至Φ60mm：由于細鏜孔時共用一個鏜桿，利用CA6140對工件細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同,故</p><p>　　=0.25mm，f=0.1mm/r, =425r/min, V=80m/min</p><p><b>　　(6)銑孔底面：</b></p><p>　　切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v

100、=15m/min</p><p>　　采用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-39）</p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p><b>　　14.9m/mim</b></

101、p><p>　　當時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：</p><p>　　0.08×4×475=150mm/min</p><p>　　查機床說明書，剛好有故直接選用該值。</p><p>　　§3.6 工時定額的計算</p><p>　?。?）粗車Φ65、Φ155兩端面：</p>

102、<p>　　計算切削工時，取 L小==42.5mm，L大==80.5mm，L=5mm，L=3mm，L=0mm </p><p><b>　　==0.32min</b></p><p><b>　　==0.55min</b></p><p>　?。?）粗車Φ65與Φ80臺階面：</p><

103、;p>　　計算切削工時，取 L=17mm，L=1mm，L=0mm，L=0mm </p><p>　　t==0.12min</p><p>　?。?）粗車Φ161與Φ105連接面：</p><p>　　計算切削工時，取 L=20mm，L=1mm，L=0mm，L=0mm </p><p>　　t==0.82min</p&g

104、t;<p>　?。?）粗車Φ65外圓：</p><p>　　計算切削工時，取 L=17mm，L=3mm，L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p>　?。?）粗車Φ75外圓：</p><p>　　計算切削工時，取 L=80mm，L=3mm，L=0mm</p>&l

105、t;p><b>　　0.55min</b></p><p>　?。?）粗車Φ80外圓：</p><p>　　計算切削工時，取 L=10mm，L=3mm，L=0mm </p><p><b>　　0.09min</b></p><p>　?。?）粗車Φ100外圓：</p><

106、;p>　　計算切削工時，取 L=15mm，L=3mm，L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p>　?。?）粗車Φ155外圓：</p><p>　　計算切削工時，取 L=15mm，L=3mm，L=0mm </p><p><b>　　0.12min</b><

107、/p><p><b>　?。?）車槽：</b></p><p>　　計算切削工時，?。篖=9mm，L=3mm，L=0mm</p><p><b>　　t=</b></p><p>　?。?0）鏜Φ32、Φ47mm：</p><p>　　計算切削工時，取 ，，L3=42mm，L4

108、=17mm</p><p>　　===3.61min</p><p>　　===1.56min</p><p>　?。?1）鉆6—Φ13.5：</p><p>　　計算切削工時，取 ，， </p><p><b>　　=</b></p><p>　　=6=60.157=0

109、.942min</p><p>　?。?2）鉆2-M10-6H孔：</p><p>　　計算切削工時，取 ，， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?3）鉆4-M10-6H深20，孔深24：</p><p>　　計算切削工時，取 ，， </p><

110、;p><b>　　=</b></p><p>　?。?4）攻螺紋孔2-M10-6H：</p><p>　　計算切削工時，取 ，， </p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?5）攻螺紋4-M10-6H：</p><p>　　計算切削工時，取 ，

111、，</p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?6）精車Φ65mm與Φ80mm相接的端面：</p><p>　　計算切削工時，取 =12.5mm，，， </p><p><b>　　=</b></p><p>　　（17）精車Φ65外圓：</p&g

112、t;<p>　　計算切削工時，取 ，，</p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?8）精車外圓Φ91、Φ100mm：</p><p>　　計算切削工時，取 ，，，</p><p>　?。?9）粗鏜孔至Φ58mm：</p><p>　　計算切削工時，取 ，，

113、</p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?0）半精鏜孔至Φ59.5mm：</p><p>　　計算切削工時，取 ，，</p><p><b>　　=</b></p><p>　　（21）細鏜孔至Φ60mm：</p><p>　

114、　計算切削工時，取 ，，</p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?2）銑Φ60孔底面：</p><p>　　計算切削工時，取：L=（60mm-10mm）=50mm</p><p>　?。?3）鏜底面溝槽及倒角C1：</p><p>　　計算切削工時，取：，，</p&

115、gt;<p>　?。?4）研磨Φ60孔底面：</p><p>　　計算切削工時，當加工一個表面時，L=30mm，b=30mm，=0.2mm，K=1.1</p><p><b>　　=</b></p><p>　　§3.7 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡</p><p>　　工藝文件詳見表

116、3-3～表3-3。</p><p>　　§4 專用夾具設(shè)計</p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。設(shè)計工序8——銑孔底面的銑床專用夾具，夾具將用于X51系列立式銑床；設(shè)計工序10、11、12——鉆12孔的鉆床專用夾具，夾具將用于Z3040搖臂鉆床，刀具為麻花鉆。</p><p>　　§4.1 問

117、題的指出</p><p>　　本夾具主要用來鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。</p><p>　　§4.2 夾具設(shè)計</p><p>　　4.2.1 定位基準的選擇</p><p>　　由零件圖可知，12孔中，6—Φ13.5在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10也為

118、對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設(shè)計基準統(tǒng)一，只能以Φ65外圓面作為定位基準，為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。</p><p>　　銑孔底面時，由于面對Φ60孔軸有垂直度要求，而Φ60孔對Φ65孔有同軸度要求，所以在銑孔底面時以Φ65外圓及臺階面定位。</p>&

119、lt;p>　　4.2.2 切削力及夾緊力的計算</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為Φ13.5。</p><p>　　則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4</p><p><b>　　F=Cdfk</b></p><p>　　式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35<

120、;/p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　F=420</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>　　T=Cdfk</b></p><p>　　式中: C=0.206,

121、 Z=2.0, y=0.8</p><p><b>　　T=0.206</b></p><p>　　功率 P=</p><p>　　在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)</p><p><b>　　K=KKKK</b></p><p>　　式中

122、 K—基本安全系數(shù)，1.5;</p><p>　　K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;</p><p>　　K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;</p><p>　　K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1</p><p>　　則 F’=KF=1.5</p><p>　　氣缸選用Φ100mm,當壓縮空氣單位壓力P=0.6MPa,夾緊拉桿D

123、=Φ25mm。</p><p><b>　　N=</b></p><p><b>　　N>F</b></p><p>　　鉆削時 T=17.34 N</p><p>　　切向方向所受力: </p><p><b>　　F=</b&g

124、t;</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　F=4416</b></p><p><b>　　F> F</b></p><p>　　所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。</p><p>　　§4.3

125、 定位誤差的分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。</p><p>　　§4.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 </p><p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于

126、是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。</p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　這次的課程設(shè)計對于我來說有著深刻的意

127、義。這種意義不光是自己能夠完成了設(shè)計任務(wù)，更重要的是在這段時間內(nèi)使自己深刻感受到設(shè)計工作的艱難。</p><p>　　因為此次是首次進行有關(guān)制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計，對中間所需要的知識掌握不夠牢固，同時缺少實際經(jīng)驗，因此設(shè)計中間難免會出現(xiàn)不合理和錯誤的地方，但是這些不合理和錯誤的地方將是我們在以后實際工作值得借鑒的地方，因此還請老師多多指教，多多指導。</p><p><b>　　

128、參考資料</b></p><p>　　1.《機床夾具圖冊》大連理工大學 王小華主編 機械工業(yè)出版社</p><p>　　2.《機械制造工藝及機床夾具設(shè)計》劉登平主編 北京理工大學出版社</p><p>　　3.《機械制造工藝學》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社</p><p>　　4.《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益

129、民主編 機械工業(yè)出版社</p><p>　　5.《機床夾具設(shè)計》第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社</p><p>　　6.《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導》孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社</p><p>　　7.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立主編 上?？茖W技術(shù)出版社</p><p><b>　　附錄<

130、/b></p><p>　　工序卡·······························&#

131、183;····································

132、································</p><p>　　工藝卡&#

133、183;····································

134、····································

135、3;·························· </p><p>　　填料箱蓋零件圖····

136、3;····································&#

137、183;····································

138、··········</p><p>　　機床夾具總裝圖·····················

139、3;····································&#