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文檔簡介
1、<p><b> 工藝工裝設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b> 一、設(shè)計題目</b></p><p> 撥 叉 零件(年產(chǎn)量5000件) </p><p> 機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 </p><p><b> 二、設(shè)計任務(wù)</b&g
2、t;</p><p> 1. 繪制零件圖、毛坯圖;</p><p> 2. 編制機械加工工藝卡;</p><p><b> 3. 編制工序卡;</b></p><p> 4. 繪制夾具裝配圖;</p><p> 5. 編寫設(shè)計說明書。</p><p><b&
3、gt; 三、設(shè)計時間</b></p><p> 2011 年11 月28 日 至 2011 年 12.月 16 日</p><p><b> 序言</b></p><p> 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性
4、的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p> 就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p> 由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導(dǎo)。</p><p>
5、;<b> 一、零件的分析</b></p><p><b> 零件的作用</b></p><p> 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔與操縱機構(gòu)相連,二下方的φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下
6、方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。</p><p><b> 零件的工藝分析</b></p><p> CA6140車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:</p><p> 1.以φ20為中心的加工表面</p><p> 這一組加工表面包括:φ20的孔,以及其上下端面,上端面與孔有位置要
7、求,孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔,一個M8的螺紋孔。下端有一個47°的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。</p><p> 2.以φ50為中心的加工表面</p><p> 這一組加工表面包括:φ50的孔,以及其上下兩個端面。</p><p> 這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下兩個端面與φ20的孔有垂直度要求。</p>
8、<p> 由上面分析可知,加工時應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。</p><p> 二、 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p> (一)確定毛坯的制造形式</p><p> 零件材料為HT200??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,故選擇鑄件毛坯。</p><p><b&
9、gt; ?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p> 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進行。</p><p> ?。?)粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相
10、對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ32作主要定位面,限制5個自由度,再以一個銷釘限制最后1個自由度,達到完全定位,然后進行銑削。</p><p> ?。?)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復(fù)。</p><p
11、><b> ?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p> 制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b> 1.工藝路線方案一&l
12、t;/b></p><p> 工序一 粗、精銑φ20孔上端面。</p><p> 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸φ20、φ50孔。</p><p> 工序三 粗、精銑φ50孔上端面</p><p> 工序四 粗、精銑φ50、φ20孔下端面。</p><p><b> 工序五 切斷。</b>
13、;</p><p> 工序六 鉆φ4孔(裝配時鉆鉸錐孔)。</p><p> 工序七 鉆一個φ4孔,攻M6螺紋。</p><p> 工序八 銑47°凸臺。</p><p><b> 工序九 檢查。</b></p><p> 上面工序加工效率較高,但同時鉆三個孔,對設(shè)備有一定要求
14、。且看另一個方案。</p><p><b> 2.工藝路線方案二</b></p><p> 工序一 粗、精銑φ20孔上端面。</p><p> 工序二 粗、精銑φ20孔下端面。</p><p> 工序三 鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔。</p><p> 工序四 鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔。&l
15、t;/p><p> 工序五 粗、精銑φ50孔上端面</p><p> 工序六 粗、精銑φ50孔下端面。</p><p><b> 工序七 切斷。</b></p><p> 工序八 鉆φ4孔(裝配時鉆鉸錐孔)。</p><p> 工序九 鉆一個φ4孔,攻M6螺紋。</p><
16、;p> 工序十 銑47°凸臺。</p><p><b> 工序十一 檢查。</b></p><p> 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn),但效率較低。</p><p> 綜合考慮以上步驟,得到我的工藝路線。</p><p><b> 3.工藝路線方案三</b></p>
17、<p> 工序一 以φ32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ20孔下端面。</p><p> 工序二 精銑φ20孔上下端面。</p><p> 工序三 以φ20孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。</p><p> 工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔,保證空的精度達到IT7。<
18、;/p><p><b> 工序五 切斷。</b></p><p> 工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn),粗銑φ50孔上下端面。</p><p> 工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn),精銑φ50孔上下端面,保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。</p><p> 工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆φ4孔(裝配時鉆鉸錐孔)。</p
19、><p> 工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆一個φ4孔,攻M6螺紋。</p><p> 工序十 以φ20孔為精基準(zhǔn),銑47°凸臺。</p><p><b> 工序十一 檢查。</b></p><p> 雖然工序仍然是十一步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍(實際銑削只有兩次,而且刀
20、具不用調(diào)整)。多次加工φ50、φ20孔是精度要求所致。</p><p> ?。ㄋ模C械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p> ”CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度190~210HB,毛皮重量2.2kg,生產(chǎn)類型大批量,鑄造毛坯。</p><p> 據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:&
21、lt;/p><p> 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(φ20,φ50端面)。</p><p> 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(以下稱《工藝手冊》)表2.2~2.5,取φ20,φ50端面長度余量均為2.5(均為雙邊加工)</p><p><b> 銑削加工余量為:</b></p><p><b&
22、gt; 粗銑 1.5mm</b></p><p><b> 精銑 1mm</b></p><p> 2. 內(nèi)孔(φ50已鑄成孔)</p><p> 查《工藝手冊》表2.2~2.5,取φ50已鑄成孔長度余量為3,即鑄成孔直徑為44mm。</p><p><b> 工序尺寸加工余量:</
23、b></p><p><b> 鉆孔 2mm</b></p><p> 擴孔 0.875mm</p><p> 鉸孔 0.09mm</p><p> 精鉸 0.035mm</p><p> 3. 其他尺寸直接鑄造得到</p><p> 由于本設(shè)計規(guī)
24、定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。</p><p> (五)確立切削用量及基本工時</p><p> 工序一 以φ32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ20孔上下端面。</p><p><b> 1. 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200,σb
25、 =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p> 加工要求:粗銑φ20孔上下端面。</p><p> 機床:X6140臥式銑床。</p><p> 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》(后簡稱《切削手冊》)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前
26、角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b> 2. 切削用量</b></p><p> 1)銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成
27、所需長度。</p><p> 2)每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。</p><p> 3)查后刀面最大磨損及壽命 </p><p> 查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p> 查《切削手冊》表3.8,壽命
28、T=180min</p><p> 4)計算切削速度 按《切削手冊》,V c=</p><p> 算得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p> 據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=
29、V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p> 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p> 最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。</p><p><
30、;b> 6)計算基本工時</b></p><p> tm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。</p><p> 工序二 精銑φ20孔上下端面。</p><p><b> 1. 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~24
31、1,鑄造。</p><p> 加工要求:精銑φ20上下端面。</p><p> 機床:X6140臥式銑床。</p><p> 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》(后簡稱《切削手冊》)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8
32、176;,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b> 2. 切削用量</b></p><p> 1) 銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。</p>&l
33、t;p> 2) 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。</p><p> 3) 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p> 查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p> 查《切削手冊》表3.8,壽命T=180min</p>
34、;<p> 4) 計算切削速度 按《切削手冊》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p> 據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p>
35、<p> 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p> 最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。</p><p><b> 6)計算基本工時</b></p><p
36、> tm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。</p><p> 工序三 以φ20孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。</p><p><b> 1. 選擇鉆頭 </b></p><p> 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,
37、后角αo=12°,二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° </p><p><b> 2.選擇切削用量</b></p><p><b> (1)決定進給量</b></p><p><b> 查《切》 </
38、b></p><p><b> 所以, </b></p><p> 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇</p><p> 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。</p><p> ?。?)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p> 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8m
39、m,壽命.</p><p><b> (3)切削速度</b></p><p> 查《切》 修正系數(shù) </p><p><b> 故。</b></p><p> 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為</p><p><b> 故實際的切削速度</b>&
40、lt;/p><p><b> (4)校驗扭矩功率</b></p><p><b> 所以 </b></p><p> 故滿足條件,校驗成立。</p><p><b> 3.計算工時</b></p><p> 由于所有工步所用工時很短,所以使得切削用
41、量一致,以減少輔助時間。</p><p> 擴鉸和精鉸的切削用量如下:</p><p><b> 擴鉆: </b></p><p><b> 鉸孔: </b></p><p><b> 精鉸: </b></p><p&g
42、t; 工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔,保證空的精度達到IT7。</p><p> 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=48mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=11°,二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° ° ° </p><p><b> 2.選擇切削用量
43、</b></p><p><b> ?。?)決定進給量</b></p><p><b> 查《切》 </b></p><p> 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇</p><p> 最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。</p><p>
44、 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p> 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.8~1.2mm,壽命</p><p> 擴孔后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.9~1.4mm,壽命</p><p> 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.6~0.9mm,壽命</p><p><b> (3)切削速度</b
45、></p><p> 查《切》 修正系數(shù) </p><p><b> 故。</b></p><p> 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為</p><p><b> 故實際的切削速度</b></p><p><b> ?。?)校驗扭矩功率</b>
46、</p><p><b> 所以 </b></p><p> 故滿足條件,校驗成立。</p><p> 擴鉸和精鉸的切削用量同理如下:</p><p><b> 擴鉆: </b></p><p><b> 鉸孔: </b>&
47、lt;/p><p><b> 精鉸: </b></p><p><b> ?。?計算工時</b></p><p><b> 所有工步工時相同。</b></p><p><b> 工序五 銑斷。</b></p><p>
48、 工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn),粗銑φ50孔上下端面。</p><p><b> 1. 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p> 機床:XA5032臥式銑床。</p><p> 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。
49、銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=12,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。</p><p><b> 2. 切削用量</b></p><p> 1) 銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長度。</p><p> 2) 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=
50、0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。</p><p> 3) 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p> 查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p> 查《切削手冊》表3.8,壽命T=180min</p><p> 4) 計算切削速度 按《切削手冊》,查得 Vc=
51、110mm/s,n=281r/min,Vf=378mm/s</p><p> 據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,實際進給量為fzc=V fc/ncz=0.10mm/z。</p><p> 5)校驗機床功率 查《切削手冊》,而機床所能提供功率為Pcm=56.3kw>
52、;Pcc=2.7kw。故校驗合格。</p><p><b> 6)計算基本工時</b></p><p> tm=L/ Vf=(72+9)/375=0.216min.</p><p> 工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn),精銑φ50孔上下端面,保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。</p><p><b>
53、1. 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p> 機床:XA5032臥式銑床。</p><p> 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=12,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。</
54、p><p><b> 2. 切削用量</b></p><p> 1) 銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。</p><p> 2) 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》選f=0.5 mm/z。</p><p> 3) 查后刀面最大磨損及壽命 </p>
55、<p> 查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p> 查《切削手冊》表3.8,壽命T=180min</p><p> 4) 計算切削速度 按《切削手冊》,將f降一級為f=0.5 mm/z。查得 Vc=110mm/s,n=252r/min,Vf=577mm/s</p><p> 據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc
56、=235r/min,Vfc=600mm/s,則實際切削速度V c=600.4,實際進給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。</p><p> 5)校驗機床功率 查《切削手冊》,而機床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗合格。</p><p><b> 6)計算基本工時</b></p><p>
57、tm=L/ Vf=(72+9)/375=0.216min.</p><p> 結(jié)果ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.</p><p> 工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆φ4孔(裝配時鉆鉸錐孔)。</p><p><b> 1. 選擇鉆頭 </b></p><
58、p> 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=4mm,后角αo=16°,二重刃長度 ° ° ° </p><p><b> 2.選擇切削用量</b></p><p><b> (1)決定進給量</b></p><p><b> 查《切》 </b>
59、;</p><p> 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇</p><p> 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。</p><p> ?。?)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p> 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命.</p><p><b> (3)切削速度</b&
60、gt;</p><p> 查《切》 修正系數(shù) </p><p><b> 故。</b></p><p> 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為</p><p><b> 故實際的切削速度</b></p><p><b> ?。?)校驗扭矩功率</b>&
61、lt;/p><p> 故滿足條件,校驗成立。</p><p><b> ?。?計算工時</b></p><p> 工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆一個φ5孔,攻M6螺紋。</p><p><b> 1. 選擇鉆頭 </b></p><p> 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do
62、=5mm,后角αo=16°,二重刃長度 ° ° ° </p><p><b> 2.選擇切削用量</b></p><p><b> (1)決定進給量</b></p><p><b> 查《切》 </b></p><p>
63、 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇</p><p> 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。</p><p> ?。?)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p> 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命.</p><p><b> ?。?)切削速度</b></p><p>
64、; 查《切》 修正系數(shù) </p><p><b> 故。</b></p><p> 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為</p><p><b> 故實際的切削速度</b></p><p><b> ?。?)校驗扭矩功率</b></p><p> 故
65、滿足條件,校驗成立。</p><p><b> 3.計算工時</b></p><p> 螺紋鉆削由于沒有手冊可查,故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。</p><p> 工序十 以φ20孔為精基準(zhǔn),銑47°凸臺。</p><p><b> 工序十一 檢查。</b>&
66、lt;/p><p> 其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。</p><p><b> 三、夾具設(shè)計</b></p><p> 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序13——鉆M6螺紋底孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床,刀具為高速鋼麻花鉆。</p><p><b> (一)問題
67、的提出</b></p><p> 本夾具主要用來鉆M6螺紋底孔,該孔為斜孔,跟撥叉的中線有一定的角度要求,在加工時應(yīng)保證孔的角度要求。此外,在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,而其位置尺寸為自由公差,精度不是主要問題。</p><p><b> (二)夾具設(shè)計</b></p><p><b> 1
68、、定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p> 由零件圖可知,M6螺紋孔為斜孔,相對于撥叉中線有的要求,為使定位誤差為零,應(yīng)該選擇撥叉中線為定位基準(zhǔn)保證該角度。此外,還應(yīng)以Φ20孔端面為基準(zhǔn),從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。</p><p> 為了提高加工效率,現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置,并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。</p><p> 2、
69、切削力及夾緊力計算</p><p> 刀具:硬質(zhì)合金麻花鉆,。</p><p> 由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3,切削力計算公式為:</p><p> 其中:,,,,,,與加工材料有關(guān),取0.94;與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33;與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0,則:</p><
70、p> 在Φ20孔兩個端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作. </p><p><b> 3、定位誤差分析</b></p><p> ?。?)定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個定位銷,這兩個定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的尺寸與公差相同,即。此外,這兩定位銷共同保證加工孔偏斜的角度,其中心連線與工作
71、臺面成10°角。</p><p> ?。?)計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。</p><p> 鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為:</p><p> 襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為:</p><p> 則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為:0.026-0.005=0.021。</p><p> ?。?)
72、計算定位銷軸與工作臺的平行度誤差。</p><p> 定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為:</p><p> 夾具體孔的長度為14mm,則上述間隙引起的最大平行度誤差為:0.034/14,即0.24/100。</p><p> 4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p> 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此,設(shè)計采用了
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