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1、<p><b> 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p> 題目:軸承座車孔專用夾具及工藝設(shè)計(jì)</p><p> 2012 年 5月29 日</p><p><b> 軸承座工藝設(shè)計(jì)</b></p><p> 【摘要】軸承座是用來(lái)支撐軸承的,固定軸承的外圈,僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng),外圈
2、保持不動(dòng),始終與傳動(dòng)的方向保持一致(比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向),并且保持平衡;,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個(gè)箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有越來(lái)越重要的地位,發(fā)展前景十分廣闊,尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領(lǐng)域。本次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的課題就是軸承座的設(shè)計(jì),是在學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)
3、節(jié);在老師的指導(dǎo)下,要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程,并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。</p><p> 【關(guān)鍵詞】軸承座 工藝規(guī)格設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 工序 工藝性</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 一、設(shè)計(jì)任務(wù)……………………………………………………1</p><p>
4、 二、工藝性分析…………………………………………………2</p><p> 2.1零件的作用……………………………………………2</p><p> 2.2零件的工藝性分析……………………………………2</p><p><b> 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p> 3.1零件材料…………………………………
5、……………3</p><p> 3.2毛坯選擇………………………………………………3</p><p> 3.3基準(zhǔn)的選擇……………………………………………7</p><p> 3.4制訂工藝路線…………………………………………8</p><p> 3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差……………………10</p><p
6、> 四、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………12</p><p> 4.1提出問(wèn)題………………………………………………12</p><p> 4.2夾具設(shè)計(jì)………………………………………………12</p><p> 五、設(shè)計(jì)心得……………………………………………………17</p><p> 六、參考文獻(xiàn)………………
7、……………………………………18</p><p><b> 一、設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p> .設(shè)計(jì)課題:軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) </p><p> 加工Φ30、Φ35孔專用夾具設(shè)計(jì)</p><p> 設(shè)計(jì)要求: (1)零件毛坯圖 1張</p
8、><p> ?。?)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張</p><p> ?。?)機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1張</p><p> ?。?)夾具裝配圖 1張</p><p> ?。?)夾具零件圖
9、 1張</p><p> (6)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份</p><p> 零件簡(jiǎn)圖:如圖1-1所示. </p><p><b> 名稱:軸承座</b></p><p><b> 生產(chǎn)批量:中批量</b></p>&l
10、t;p><b> 材料:HT200 </b></p><p> 要求設(shè)計(jì)此工件的鉆床夾</p><p><b> 圖1-1</b></p><p> 零件三維圖:如圖1-2所示</p><p><b> 圖1-2</b></p><p>
11、<b> 二、工藝性分析</b></p><p><b> 2.1零件作用</b></p><p> 設(shè)計(jì)題目所給零件為軸承座,主要作用是安裝軸承以支撐軸。</p><p> 2.2零件工藝性分析</p><p> 軸承座共有4組主要加工表面。</p><p>
12、以Φ30mm/Φ35mm孔為中心的加工表面。</p><p> 這組加工表面包括:Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸為38mm與Φ30mm孔軸線垂直的兩個(gè)端面。還有一個(gè)Φ4mm的油孔。</p><p> 這組加工表面位置要求為:Φ30mm孔兩外端面的平行度誤差為0.03mm.</p><p> 以Φ6mm孔為中心的加工表面。</p><p
13、> 這組加工表面包括:Φ6mm油孔,兩個(gè)Φ13mm沉孔,兩個(gè)Φ9mm通孔,兩個(gè)Φ8mm配作孔,以及與Φ30mm軸線之間尺寸為mm的Φ6mm孔的外端面。</p><p> Φ9mm孔的外端面。</p><p> 這個(gè)加工表面的位置要求為:</p><p> 與Φ30mm孔的軸線的平行度誤差為0.03mm;</p><p> 表面
14、平面度誤差為0.008mm(只允許中間向材料內(nèi)凹下),位置度誤差為0.01mm.</p><p><b> 槽2 1mm。</b></p><p><b> 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 3.1零件材料</b></p><p> 零件材料為HT20
15、0,是中碳鋼,其強(qiáng)度較高,塑性和韌性尚高,焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件,以及對(duì)心部要求不高的表面淬火件:曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向,形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。</p><p><b> 3.2毛坯選擇</b></p><p> 3.2.1確定毛坯的類型及制造方法</p>&l
16、t;p> 由于零件的材料為HT200,零件的形狀規(guī)則,同時(shí)由于零件屬于中批生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。</p><p> 模鍛加工工藝的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):①由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動(dòng),鍛件的形狀可以比較復(fù)雜;②鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整,從而提高了零件的機(jī)械性能和使用壽命。③鍛件表面光潔,尺寸精度高,節(jié)約材料和切削加工工時(shí);④生產(chǎn)率較高;⑤操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化;⑥生產(chǎn)批量越大成本越低
17、。</p><p> 從零件材料及力學(xué)性能要求,零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小,生產(chǎn)類型,現(xiàn)有生產(chǎn)條件,充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。</p><p> 3.2.2確定毛坯的形狀、尺寸及公差</p><p> 毛坯的形狀及尺寸如圖3-1所示</p><p><b> 圖3-1。</b>
18、</p><p> 3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p> ?。?)、確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸</p><p> a)、軸承座底平面的加工過(guò)程如圖3-2所示</p><p><b> 圖3-2</b></p><p> b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí),查附
19、表14《平面加工方案》得出粗銑、精</p><p> 銑底面的工序偏差,按入體原則標(biāo)注,考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn),并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面,以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表1</p><p><b> 表3-1</b></p><p> ?。?)、確
20、定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸</p><p> a)、軸承座上平面的加工過(guò)程如圖3-3</p><p><b> 圖3-3</b></p><p> b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí),查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精</p><p> 銑上底面的工序偏差。方便銑削,并要間接保證尺寸15+0.05 0
21、,以及平面</p><p> 度,側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表3-2</p><p><b> 表3-2</b></p><p> ?。?)、確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸</p><p> a)、軸承座左右兩側(cè)平面的加工過(guò)程如圖3-4所示</p><
22、;p><b> 圖3-4</b></p><p> b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí),查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精</p><p> 銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn),且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)</p><p> 平面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表3-3</p><p><b> 表3
23、-3</b></p><p> (4)、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸</p><p> a)、軸承座前后端面的加工過(guò)程如圖3-5所示</p><p><b> 圖3-5</b></p><p> b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí),查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精</p>&
24、lt;p> 銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn),并為加工孔Φ30的一個(gè)精基準(zhǔn),因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工</p><p> 余量及工序尺寸見(jiàn)表3-4</p><p><b> 表3-4</b></p><p><b> 3.3基準(zhǔn)的選擇</b></p>
25、<p> 3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p> 對(duì)于加工表面較多的零件,按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則:(1)各表面有足夠的加工余量;(2)對(duì)一些重要表面和內(nèi)表面,應(yīng)盡量使加工余量分布均勻;(3)各加工表面上的總切削量最小。(4)盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件的加工情況,選取Φ9mm孔的外端面為粗基準(zhǔn)。該表面位置要求較高,要求加工余量分布盡可能均勻。以此加工軸承底座底面以及其它表面,用平口鉗夾持
26、Φ30mm兩側(cè)面可實(shí)現(xiàn)完全定位。</p><p> 3.3.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p> 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度,垂直度等位置要求,主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則,以粗加工后的底面(Φ13孔外端面)為主要的定位精基準(zhǔn),即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)?;鶞?zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該在下文專門(mén)進(jìn)行尺寸換算,此處不再重復(fù)。</p><p><b> 3.4制
27、訂工藝路線</b></p><p> 3.4.1工藝路線方案一</p><p><b> 工序1 鑄造毛坯;</b></p><p><b> 工序2 檢驗(yàn);</b></p><p> 工序3 銑Φ30端面,以軸承座底面(Φ13孔外端面)為定位基準(zhǔn);</p><
28、;p> 工序4 掉頭銑Φ30端面;</p><p> 工序5 銑軸承座底面(Φ13孔外端面),以軸承座的底座的上表面(Φ9外端面)為定位粗基準(zhǔn);</p><p> 工序6 刨槽2×1mm;</p><p> 工序7 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面;</p><p> 工序8 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面;</p>
29、;<p> 工序9 車孔Φ30、Φ35;</p><p> 工序10 銑Φ9外端面;</p><p> 工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6,锪孔Φ13;</p><p><b> 工序12鉆孔Φ4;</b></p><p><b> 工序13去毛刺;</b></p>
30、<p><b> 工序14檢查;</b></p><p> 3.4.2工藝路線方案二</p><p><b> 工序1 鑄造毛坯;</b></p><p><b> 工序2 檢驗(yàn);</b></p><p> 工序3 銑軸承座底面(Φ13孔外端面),以軸承座的
31、底座的上表面(Φ9外端面)為定位粗基準(zhǔn);</p><p> 工序4 刨槽2×1mm;</p><p> 工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面;</p><p> 工序6 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面;</p><p> 工序7 車孔Φ30、Φ35及端面;</p><p> 工序8 銑Φ30端面;<
32、/p><p> 工序9 掉頭銑Φ30端面;</p><p> 工序10 銑Φ9外端面;</p><p> 工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6,锪孔Φ13;</p><p><b> 工序12鉆孔Φ4;</b></p><p><b> 工序13去毛刺;</b></p&g
33、t;<p><b> 工序14檢查;</b></p><p> 3.4.3兩個(gè)個(gè)工藝方案的比較與分析</p><p> 以上方案大致看上去都是合理的,但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以軸承座底面(Φ13孔外端面)為定位粗基準(zhǔn)銑Φ30端面,不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則,即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí),應(yīng)選擇不加工面
34、為粗基準(zhǔn)。同時(shí)也不能保證端面與孔Φ30軸線的位置要求。方案二:在工序7車孔Φ30、Φ35及端面,然后再銑其端面,這樣可以保證其端面與孔Φ30軸線的位置要求。</p><p> 方案二相對(duì)來(lái)說(shuō),裝夾次數(shù)少,可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高??紤]工廠設(shè)備,能否借用工、夾、量具等具體條件,選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示: </p>
35、<p><b> 工序1 鑄造毛坯;</b></p><p> 工序2 檢查;毛坯為精鑄件,清理后,退火處理,以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能,在毛坯車間銑削去澆冒口,達(dá)到毛坯的技術(shù)要求,然后送到機(jī)械加工車間來(lái)加工。</p><p> 工序3 銑軸承座底面(Φ13孔外端面),以軸承座的底座的上表面(Φ9外端面)為定位粗基準(zhǔn),選用X628銑床;&
36、lt;/p><p> 工序4 刨槽2×1mm,以軸承座底面(Φ13孔外端面)為基準(zhǔn),選用B665牛頭刨床;</p><p> 工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面,選用X628銑床;</p><p> 工序6 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面,選用X628銑床;</p><p> 工序7 車孔Φ30、Φ35及端面以軸承座底面(Φ13孔外
37、端面)為基準(zhǔn),選用C6136普通車床及專用夾具;</p><p> 工序8 銑Φ30端面,選用X628銑床;</p><p> 工序9 掉頭銑Φ30端面,選用X628銑床;</p><p> 工序10 銑Φ9外端面,選用X628銑床;</p><p> 工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6,锪孔Φ13,選用Z4116臺(tái)鉆及專用夾具;</
38、p><p> 工序12鉆孔Φ4,選用Z4116臺(tái)鉆及專用夾具;</p><p><b> 工序13去毛刺;</b></p><p><b> 工序14檢查;</b></p><p> 3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差</p><p> 軸承座零件材料為HT200鋼,硬
39、度為HBS 230—250,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p> 根據(jù)原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的工序尺寸、機(jī)械加工余量如下: </p><p> 3.5.1半精車Ø30內(nèi)圓面</p><p> A. 確定被吃刀量:ap=0.9 mm</p><p> B. 確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定,選用f=0
40、.3 2mm/r</p><p> C. 計(jì)算切削速度:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6,選用v=1.667m/s=100 m/min</p><p> D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速:n=931r/min</p><p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min,現(xiàn)選1000r/min,實(shí)際切削速度v=107 m/
41、min。</p><p> .E. 計(jì)算基本時(shí)間:按《工藝手冊(cè)》表8-32,l=12 mm,=2 mm,=0 mm</p><p> t==0.043 min</p><p> 3.5.2精車Ø30+0..023 +0內(nèi)圓</p><p> A. 確定被吃刀量:ap=0.1 mm</p><p>
42、B. 確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定,選用f=0.20~0.30mm/r,所以選用f=0.25mm/r</p><p> C. 計(jì)算切削速度:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6,選用v=1.667m/s~2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/min</p><p> D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速:n=1117r/min</p><p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)
43、》表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min,現(xiàn)選1000r/min,實(shí)際切削速度v=107 m/min。</p><p> .E. 計(jì)算基本時(shí)間:按《工藝手冊(cè)》表8-32,l=12 mm,=2 mm,=0 mm</p><p> t==0.05 min</p><p> 3.5.3粗車Ø30內(nèi)圓面<
44、/p><p> A. 確定被吃刀量:ap=0.9 mm</p><p> B. 確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定,選用f=0.3 2mm/r</p><p> C. 計(jì)算切削速度:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6,選用v=1.667m/s=100 m/min</p><p> D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速:n=931r/min</p>
45、;<p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min,現(xiàn)選1000r/min,實(shí)際切削速度v=107 m/min。</p><p> .E. 計(jì)算基本時(shí)間:按《工藝手冊(cè)》表8-32,l=12 mm,=2 mm,=0 mm</p><p> t==0.043 min</p><p> 3.
46、5.4精車Ø35內(nèi)圓面</p><p> A. 確定被吃刀量:ap=0.1 mm</p><p> B. 確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定,選用f=0.20~0.30mm/r,所以選用f=0.25mm/r</p><p> C. 計(jì)算切削速度:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6,選用v=1.667m/s~2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120
47、m/min</p><p> D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速:n=1117r/min</p><p> 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min,現(xiàn)選1000r/min,實(shí)際切削速度v=107 m/min。</p><p> .E. 計(jì)算基本時(shí)間:按《工藝手冊(cè)》表8-32,l=12 mm,=2 mm,=0
48、mm</p><p> t==0.05 min</p><p><b> 4、專用夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 4.1問(wèn)題的提出</b></p><p> 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過(guò)程中。</p>&
49、lt;p> 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性,可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,采用4個(gè)工件同時(shí)加工,并根據(jù)零件圖實(shí)際需要,需要設(shè)計(jì)加工M4螺紋的夾具。</p><p><b> 4.2夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p> 4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p&g
50、t; 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,在同一工件的各道工序中,應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。</p><p> 圖4-1 </p><p> 方案一如圖4-1所示</p><p> 1面也就是整個(gè)軸承座的截面定位限制兩個(gè)自由度。</p><p> 2
51、面是軸承座的地面定位限制三個(gè)自由度</p><p> 3面是側(cè)面定位限制一個(gè)自由度。</p><p><b> 方案二</b></p><p> 1面是軸承座的底面限制三個(gè)自由度。</p><p> 2面是側(cè)面限制一個(gè)自由度。</p><p> 3面是軸承孔外端面定位限制兩個(gè)自由度。&l
52、t;/p><p> 方案比較:方案一:是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的,有利于夾具的設(shè)計(jì)制造,加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向,定位相對(duì)簡(jiǎn)單。</p><p> 方案二:是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的,有利于夾具的設(shè)計(jì)制造,但不容易保證空的軸線與外圓對(duì)稱面的重合,鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受,很容易引起變形。</p><p> 本工序車Ø30、
53、Ø35內(nèi)圓弧面,加工的切削力主要是刀頭進(jìn)給時(shí)的軸向力和鉆削扭矩,樣工件軸向幾乎沒(méi)有切削力,所需要的加緊力不是很大。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn),及加工的具體情況,采用方案一。</p><p> 4.2.2定位元件的設(shè)計(jì)</p><p> 通過(guò)方案一來(lái)選擇設(shè)計(jì)定位元件</p><p> 限制1平面的元件三維圖如圖4-3所示</p><p
54、><b> 圖4-3</b></p><p> 限制2、3面的元件三維圖如圖4-4所示</p><p><b> 圖4-4</b></p><p> 4.2.3切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p><b> 刀具:</b></p><p>
55、; 粗車切削力:查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》P104表,得車削切削力計(jì)算公式: </p><p> 圓周分力Fc = 902 Kp</p><p> 徑向分力Fp = 2383 Kp</p><p> 軸向分力Ff =3326Kp</p><p> 其中 ——背吃刀量 2.3mm(Ø30) 4mm(Ø35)<
56、;/p><p> f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.16mm(Ø30) 0.3mm (Ø35)</p><p> Vc—切削速度m/min 60(Ø30) 40(Ø35)</p><p> Kp—修正系數(shù)1.08 1.63 0.70</p><p> 所以切削Ø30時(shí)的各切削力</p>
57、<p> Fc1= 566.8N</p><p> Fp2=801.5N</p><p> Ff3= 416.4N</p><p> 切削Ø35時(shí)的各切削力</p><p> Fc1= 1579.5N</p><p> Fp2=2494.7N</p><p>
58、Ff3=1167.4N</p><p> 精車切削力: ——背吃刀量0.5mm(Ø30) 0.7mm(Ø35)</p><p> f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.13mm(Ø30) 0.2mm (Ø35)</p><p> Vc—切削速度m/min 38(Ø30) 20(Ø35)</p><
59、;p> Kp—修正系數(shù) 1.08 1.63 0.70</p><p> 所以切削Ø30時(shí)的各切削力</p><p> Fc1= 105.45N</p><p> Fp2= 57.23N</p><p> Ff3= 97.96N</p><p> 切削Ø35時(shí)的各切削力</
60、p><p> Fc1= 194.3N</p><p> Fp2=421.4N</p><p> Ff3=303.4N</p><p> 車削夾緊力:查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6,查得工件以V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式:</p><p><b> Wk = </b><
61、/p><p> 式中Wk——實(shí)際所需夾緊力</p><p><b> K—安全系數(shù)</b></p><p> α——彈簧夾頭的半錐角</p><p> u2——工件與夾具支承面的摩擦系數(shù)</p><p><b> 則所需夾緊力 </b></p><p
62、><b> Wk=399(N)</b></p><p> 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求,故此夾具可以安全工作。</p><p><b> 3、定位誤差的分析</b></p><p> 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊,因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線,所以基準(zhǔn)重合△B=0,由于存
63、在間隙,定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。</p><p> △Y=0.5δd=0.5×0.12mm=0.06mm</p><p> 4.2.4加緊元件的設(shè)計(jì)</p><p><b> 圖4-5</b></p><p> 加緊元件由一個(gè)V型塊給軸承座頂端一個(gè)向下的力來(lái)使工件加緊,而后的螺桿
64、是為了在裝卸工件方便所做的設(shè)計(jì)</p><p> 4.2.5整個(gè)夾具裝配圖的三維圖</p><p><b> 圖4-6</b></p><p> 4.2.6緊固元件的選擇</p><p> 由于夾具零件都是固定在夾具體上面的,所以應(yīng)該選擇螺釘,由于夾具的設(shè)計(jì)尺寸面的寬度多為15或者20cm,尺寸較小,為了滿足強(qiáng)度
65、要求以及在這么小的空間裝配拆裝,故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘。</p><p> 4.2.7夾具操作說(shuō)明</p><p> 先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面,然后只需擰松螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準(zhǔn)放置好,最后擰緊螺桿將元件加緊。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下,在放入下一個(gè)零件。</p><p><b> 五、設(shè)計(jì)心得</b>
66、</p><p> 為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束,回顧整個(gè)過(guò)程,我覺(jué)得受益匪淺。課程設(shè)計(jì)作為《汽車制造工藝學(xué)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p> 本次課程主要經(jīng)過(guò)了兩個(gè)階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書(shū)本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性,學(xué)會(huì)了查各類工
67、藝手冊(cè)。選擇加工余量,確定毛胚的形狀,大小等,繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案,比較其中較合理的方案來(lái)編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇,時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí),、。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況來(lái)選擇設(shè)備,填寫(xiě)了工藝文件。夾具設(shè)計(jì)階段,運(yùn)用工件定位,夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。</p><p> 汽車制造工藝設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的
68、.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p> 通過(guò)本次設(shè)計(jì),我基本掌握了一個(gè)比較簡(jiǎn)單零件的加工工藝過(guò)程分析,工藝文件的編制,專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟。學(xué)會(huì)查閱手冊(cè),選擇使用工藝設(shè)備等。</p><p> 總的來(lái)說(shuō),這次設(shè)計(jì),使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問(wèn)題方面
69、得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)立思考問(wèn)題,解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p><b> 五、參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1、李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994</p><p> 2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社</p><
70、p> 3、趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京.機(jī)械工業(yè)出版社,2000</p><p> 4、吳拓、方瓊珊主編. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005</p><p> 5、曾志偉、呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),武漢理工大學(xué)出版社,2001年</p><p> 6、肖詩(shī)綱主編,切削用量手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,19
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