機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)---法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： “法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　題目：設(shè)計(jì)“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）&l

2、t;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序 言1</b></p><p>　　1 零 件 的 分 析2</p><p>　　1.1零件的作用2</p><p>　　1.2 零件的工藝分析2</p><p>

3、　　2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)3</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式3</p><p>　　2.2基面的選擇3</p><p>　　2.3制定工藝路線3</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)9</p>

4、<p>　　3 夾具設(shè)計(jì)31</p><p>　　3.1問(wèn)題的提出31</p><p>　　3.2夾具設(shè)計(jì)31</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)32</b></p><p><b>　　致 謝33</b></p><p><b>　　序

5、 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完大學(xué)的全部課程后進(jìn)行的，是我們對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（CA6140車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6、的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，對(duì)未來(lái)的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p>　　1 零 件

7、的 分 析</p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤（見(jiàn)附圖）， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:

8、兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面.</p><p>　　這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.</p><p>

9、;　　2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，零件年產(chǎn)量為4000件，零件輪廓尺寸不大，故采用砂型鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>　　2.2基面的選擇</b&g

10、t;</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的

11、工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由

12、度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　2）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出

13、發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　一.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序 1 粗銑Φ20孔兩端面</p>&

14、lt;p>　　工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20</p><p>　　工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面</p><p>　　工序 5 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 6 粗車Φ45、Φ90、Φ100的外圓，粗車B面與Φ90的右端面</p><

15、p>　　工序 7 半精車Φ45、Φ90、 Φ100的外圓，半精車B面與Φ90的端面，對(duì)Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過(guò)度圓弧，車退刀槽，車Φ20內(nèi)孔兩端的倒角</p><p>　　工序 8 精車Φ100外圓面，精車B面，精車Φ90的右端面，精車Φ45的圓柱面</p><p>　　工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面</p><p

16、>　　工序 10 鉆4-Φ9透孔</p><p>　　工序 11 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷孔</p><p>　　工序 12 磨Φ45、Φ100的外圓</p><p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p><b>　　工序 14 磨B面</b></p><p&g

17、t;　　工序 15 刻字劃線</p><p>　　工序 16 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻</p><p>　　工序 17 檢查入庫(kù)</p><p><b>　　二 .工藝方案二</b></p><p>　　工序1 粗車Φ90mm外端面；</p><p>　　工序2 精車Φ90mm外端面；<

18、;/p><p>　　工序 3 粗車Φ100mm端面，粗車Φ100mm外圓柱面，粗車B面；</p><p>　　工序4 精車Φ100mm端面，精車Φ100mm外圓柱面，精車B面；</p><p>　　工序 4 粗車Φ45端面及外圓柱面；</p><p>　　工序 3 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔；</p><p>　　工序

19、4 半精車Φ100的端面及外圓面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，對(duì)Φ100、Φ90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車Φ45兩端的過(guò)渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角；</p><p>　　工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，車Φ20孔的右端倒角，車Φ45的倒角，車3*2的退刀槽；</p><p>　　工序 6 精車Φ100的端面及外圓面，精車B面；</p><p>　

20、　工序 7 精車Φ45端面及外圓柱面；</p><p>　　工序 8 精絞Φ20的孔；</p><p>　　工序 9 鉆4—Φ9透孔；</p><p>　　工序 10 鉆Φ4孔，鉆絞Φ6孔；</p><p>　　工序 11 銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面；</p><p>　　工序 12 磨B面；</p&

21、gt;<p>　　工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面；</p><p>　　工序 14 劃線刻字；</p><p>　　工序 15 檢查；</p><p>　　三.工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保

22、證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)比較修改后的具體工藝過(guò)程如下:</p><p>　　工序1 粗車Φ90mm外端面；</p><p>　　工序2 精車Φ90mm外端面；</p><p>　　工序 1 粗車

23、Φ100端面及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ20的孔</p><p>　　工序 4 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車

24、Φ100、Φ90的倒角，車Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　工

25、序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　工序 11 鉆4—Φ9透孔</p><p>　　工序 12 銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 13 磨B面</p><p>　　工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm

26、的平面</p><p>　　工序 15 劃線刻字</p><p>　　工序 16 Φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻</p><p><b>　　工序 17 檢查</b></p><p>　　以上加工方案大致看來(lái)還是合理的.但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔

27、，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣.</p><p>　　因此最后確定的加工工藝路線如下： </p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p>

28、<p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ20的孔 </p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車Φ20孔的

29、左端倒角</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔&

30、lt;/p><p>　　工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p>　　工序 12 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔</p><p>　　工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　工序 14 磨B面</p><p&g

31、t;　　工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　工序 16 刻線刻字</p><p><b>　　工序 17 鍍鉻</b></p><p>　　工序 18 檢測(cè)入庫(kù)</p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。</p><p>　　2

32、.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：</p><p><b>　　1.Φmm外圓表面</b></p

33、><p>　　此外圓表面為IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　2.外圓表面Φmm</b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　3．B面中外圓柱面</b></p><

34、;p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　4．孔Φ20mm</b></p><p>　　參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　5. Φmm的端面</b></p><p>　　1）按照《工藝手冊(cè)》表6-

35、28，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； </p><p>　　2）精車余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表3.2-2），精車公差既為零件公差-0.08；</p><p>　　3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?.6mm（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表11-27），半精車

36、公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；</p><p>　　4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；</p><p>　　粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，

37、加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；</p><p>　　Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：</p><p><b>　　由圖可以知道：</b></p><p>　　毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）</p><p>　　毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）</p>

38、<p>　　毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）</p><p>　　粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）</p><p>　　粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）</p><p>　　半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）</p><p>　　半精車后最小尺寸：94.6-0.12

39、=94.48（mm）</p><p>　　精車后尺寸為94mm</p><p><b>　　加工余量計(jì)算表</b></p><p>　　法蘭盤的鑄件毛坯圖見(jiàn)附圖</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓

40、柱面</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄</p><p>　　加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用

41、刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><p><b>　　2．計(jì)算切削用量</b></p><p>　　(1) 粗車Φ100mm端面</p><p>　　1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm

42、</p><p>　　2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm</p><p>　　>3~5mm,以及工件直徑為100時(shí)，f =0.7~1.0mm/r</p><p>　　按CA6140車床說(shuō)明書（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度，

43、按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</

44、p><p>　　所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p>　　4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 504r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=

45、480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　L==40mm , =2mm, =0, =0</p><p>　　tm===0.098(min)</p><p>　　(2) 粗車Φ100mm外圓柱面，

46、同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p>　　1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p>　　3)計(jì)算切削速度　?。?32m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns==

47、 420r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min</p><p>　　現(xiàn)選取480r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度　　==</p><p>　　5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率　主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p&

48、gt;<b>　?。?lt;/b></p><p>　　其中?。?985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，</p><p><b>　　===0.63</b></p><p><b>　　=0.61</b></p><p>　　=29851.00.51500.630.89=112

49、2.4(N)</p><p>　　切削時(shí)消耗功率＝＝＝2.81(KW)</p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-4中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削

50、力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p><b>　　＝</b></p><p>　　其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p><p><b>　　===0.59</b></p><p><b>　　=0.5</b></p><

51、;p>　　所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</p><p><b>　　而軸向切削力 ＝</b></p><p>　　其中　＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p><b>　　===0.34</b></p><p><b>　　=

52、1.17</b></p><p>　　軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)</p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大

53、縱向力為3530N(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7)切削工時(shí)　　　t=　</p><p>　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm</p><p>　　所以　　　　t=＝0.1min</p><p><b>　　(3)粗車B面</b></p><

54、p>　　1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　　 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.4

55、4 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 378r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與378r/min

56、相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=1.25(min)</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及

57、外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><p>　　(1) 粗車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z=1.2

58、mm</p><p>　　2) 計(jì)算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.

59、97=187m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 553r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>

60、　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>　　t=i=x1=0.06(min)</p><p>　　(2) 粗車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p

61、>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p

62、>　　所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 753r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。</p><p>

63、;　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i=x2=0.09(min)</p><p>　　(3) 粗車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為

64、Z=1.2mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 ,

65、 =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 431r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。

66、現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.07(min)</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)Φ20的孔 &

67、lt;/p><p>　　(1) 鉆Φ18mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.</p><p>　　1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ18時(shí)，取f=0.3mm/r</p>

68、<p>　　2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=35m/min.</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 619.2r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555

69、r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　4)削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p>

70、<p>　　t= ==0.63(min)</p><p>　　(2) Φ19.8mm孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.</p><p><b>　　現(xiàn)已知</b>

71、;</p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7</p><p>　　=42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13</p><p>　　1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　v=0.4×42.25=1

72、6.9m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b>&

73、lt;/p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.78(min)</p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面&

74、lt;/p><p>　　(1) 銑距中心線34mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：組合機(jī)床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p>　　1) 削深度 2=10

75、mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</

76、p><p>　　4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><

77、;p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p>

78、;<p>　　t===1.5(min)</p><p>　　t==0.75(min)</p><p>　　銑兩次的總時(shí)間為t=1.5+0.75=2.25min</p><p>　　(2) 粗銑距中心線24mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：組合機(jī)床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工

79、藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p>　　1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒

80、</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-

81、39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31

82、022.5=67.5(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t===1.5(min)</p><p>　　銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6min</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的

83、端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　(1) 半精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.5mm/r<

84、;/p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2) 半精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4

85、-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　　t==0.17min</p><p><b>　　(3) 半精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　

86、　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=2.25(min)</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩

87、端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　(1) 半精車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15,

88、 =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 553r/mi

89、n</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6

90、.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>　　t=i=1=0.26(min)</p><p>　　(2) 半精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手

91、冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81

92、.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 578r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b

93、></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.37(min)</p><p>　　(3) 半精車Φ90mm端面<

94、;/p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p>

95、<p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 458r/min</p>&l

96、t;p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>

97、;　　t=i==0.28(min)</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　(1) 精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p

98、><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2)精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f

99、=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時(shí)　　t==0.33 min</p><p><b>　　(3) 精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)

100、給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=4.7min</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　(1) 精車

101、Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即

102、</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 585r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)

103、明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=

104、i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.75(min)</p><p>　　(2) 精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p>&l

105、t;p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 </p><p>　　1.440.81.04

106、0.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 458r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><

107、p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.31(min)</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　(1) 絞孔至ΦΦ20mm</p><p>　　1) 進(jìn)給量

108、 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削手冊(cè)選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表

109、4.2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　4) 工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=91m

110、m; =7mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.73(min)</p><p>　　工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p>　　(1) 精銑上兩平面</p><p>　　1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-119,取=1mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)

111、械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119　按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 36.3r/min

112、</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的

113、每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.21037.5=75(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書有=80(mm/min)</p><p>　　5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t===1.125(min)</p><p>　　銑2次的總時(shí)間為2t=21.125=2.

114、25min</p><p>　　工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p>　　(1) 4-Φ9mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p>　　1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表

115、28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=30m/min.</p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 1061r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4

116、.2-5),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=8m

117、m; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.11(min)</p><p>　　由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t=0.44min</p><p>　　工序 12 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔</p><p><b>　　(1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>　　機(jī)床：Z525

118、立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>　　1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/m

119、in. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 2388r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p>&l

120、t;p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.08(min)</p><p>　　(2) 擴(kuò)Φ6mm孔 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p>

121、<p>　　1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns==

122、1592r/min</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時(shí)

123、，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.07(min)</p><p>　　工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　(1) 磨Φ100mm外圓柱面</p><p>　　機(jī)床　MQ1350A輕型外圓

124、磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料</p><p>　　A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有

125、</p><p>　　工件速度　　　?。?8m/min</p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p>　　切削深度　　　　?。?.0157mm/st</p><p><b>　　3)切削工時(shí)　　</b></p><p>　　式中　D---被加工直徑　&l

126、t;/p><p><b>　　b----加工寬度</b></p><p><b>　　Z--單邊加工余量</b></p><p><b>　　K---系數(shù)</b></p><p>　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p><p>　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給