2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩21頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、<p><b>  畢 業(yè) 論 文</b></p><p>  論文題目:調(diào)頭加工軸數(shù)控加工工藝的設(shè)計</p><p>  姓 名: </p><p>  學(xué) 號: </p><p>  系 部:

2、 機電系 </p><p>  專 業(yè): 數(shù)控技術(shù) </p><p>  班 級: </p><p>  指導(dǎo)教師: </p><p>  2012年 05

3、 月 02 日</p><p><b>  目 錄</b></p><p><b>  1 緒論3</b></p><p>  1.1 數(shù)控加工技術(shù)的概論3</p><p>  1.1.1 數(shù)控技術(shù)3</p><p>  2 數(shù)控加工工藝5</p&

4、gt;<p>  2.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇5</p><p>  2.1.1選擇適合數(shù)控加工的零件5</p><p>  2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容5</p><p>  3 具體零件加工7</p><p>  3.1零件圖工藝分析7</p><p>  3.2確定工件的定位與裝夾方案8

5、</p><p>  3.3確定走刀順序及走刀路線9</p><p>  3.4切削用量的選擇11</p><p>  3.5數(shù)控加工工藝文件的填寫11</p><p>  4 數(shù)控加工程序13</p><p>  5.1輸入零件加工程序17</p><p><b>  結(jié)

6、論18</b></p><p>  參 考 文 獻19</p><p><b>  致 謝20</b></p><p><b>  摘 要</b></p><p>  本次設(shè)計主要是對數(shù)控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工,首先對數(shù)控加工技術(shù)進行了簡單的介紹,然后根據(jù)零件圖進行數(shù)控

7、加工分析。第一,根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點確定需要7把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。第二,針對零件圖圖形進行編制程序,此零件為軸類零件,外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成,零件的里面要鏜出一個錐孔,在加工過程中,工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔,第三,早鉆孔對刀時要先回參考點,要以孔中心作為對刀點,刀具的位置要以此來找正,使刀位點與換刀點重合。</p

8、><p><b>  前 言</b></p><p>  數(shù)控加工是機械制造中的先進的加工技術(shù)是一種高效率,高精度與高柔性特點的自動加工方法,數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題,充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,制造自動化是先進制造技術(shù)的重要組成部分,其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù),數(shù)控技術(shù)是綜合計算機、自動技術(shù)、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物,它的出現(xiàn)及所帶來

9、的巨大利益,已引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視,目前,國內(nèi)數(shù)控機床使用越來越普及,如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急,隨著數(shù)控加工的日益普及,越來越多的數(shù)控機床用戶感到,數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約手工編程與CAD/CAM集成化自動編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。</p><p>  數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ),合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量發(fā)揮數(shù)控機床的前提條件,從數(shù)控加工的實用角度出發(fā),以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)

10、為基礎(chǔ),以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo),在介紹數(shù)控加工切削基礎(chǔ),數(shù)控機床刀具的選用,數(shù)控加工的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識的基礎(chǔ)上,分析了數(shù)控車削的加工工藝。</p><p><b>  1 緒論</b></p><p><b>  數(shù)控加工技術(shù)的概論</b></p><p><b>  數(shù)控技術(shù)<

11、/b></p><p>  數(shù)控技術(shù)是本世紀中期發(fā)展起來的機床控制技術(shù),是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)。數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品,即所謂的數(shù)字化裝備。</p><p>  這里先介紹“數(shù)控”,“數(shù)控機床”,“數(shù)控系統(tǒng)”等基本概念。</p><p>  (1) 數(shù)控與數(shù)控車床</

12、p><p>  數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱,英文為 Numerical Control,簡稱NC。數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世;19世紀末,以紙為數(shù)據(jù)載體

13、并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年,香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計算機,包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年,第一臺數(shù)控機床問世,成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件,推動了自動化的發(fā)展。 </p><p>  現(xiàn)在,數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)(Computer Numerical Control )</p><

14、p>  數(shù)控機床(Numerical Control MACHINE TOOLS)技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備。簡單地說就是采用了數(shù)控技術(shù)的機床,或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。國際定義為:數(shù)控機床是一種有程序控制的機床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有特定代碼和其他的符號編碼指令規(guī)定的程序。</p><p><b> ?。?) 數(shù)控系統(tǒng)</b></p><p

15、>  數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱,英文名稱為Numerical Control System,早期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控(Hard NC),1970年代以后,硬件電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)。 </p><p>  (3)計算機控制系統(tǒng)</p><p>  計算機數(shù)控(Computerized numerical control,簡稱CNC)系統(tǒng)是用計

16、算機控制加工功能,實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序,執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能,并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。</p><p><b> ?。?)數(shù)控加工</b></p><p>  數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序,輸入數(shù)控系統(tǒng),控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動,從而完成零件加工。<

17、/p><p><b> ?。?)數(shù)控程序</b></p><p>  數(shù)控程序或零件是輸入數(shù)控系統(tǒng)中的,使數(shù)控機床執(zhí)行一個確定加工任務(wù)的具有特定代碼和編程的一系列指令。</p><p><b> ?。?)數(shù)控編程</b></p><p>  數(shù)控編程是指生成用數(shù)控機床進行零件加工的數(shù)控程序的過程。<

18、;/p><p><b>  2 數(shù)控加工工藝</b></p><p>  2.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇</p><p>  2.1.1選擇適合數(shù)控加工的零件</p><p>  雖然數(shù)控機床具有高精度,高柔性,高效率等優(yōu)點。但不是所有的零件都適合數(shù)控機床加工的。一般可分為三類:</p><p>&l

19、t;b> ?。?) 最適合類</b></p><p>  1.形狀復(fù)雜,加工精度要求高通用機床無法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件;</p><p>  2.具有復(fù)雜曲線或曲面輪廓的零件;</p><p>  3.具有難測量,難控制進給,尺寸行腔的殼體或盒型零件;</p><p>  4.必須在一次裝夾中完成鏜,絞或攻絲等多道工

20、序的加工零件;</p><p><b> ?。?)較適合類</b></p><p>  1.零件價值高,在普通機床上加工容易受人工因素干擾而影響質(zhì)量,從而造成較大經(jīng)濟損失的零件;</p><p>  2.在通用機床上加工時必須制造復(fù)雜專用工裝的零件;</p><p>  3.在通用機床上需要做長時間調(diào)整的零件;</

21、p><p>  4.需要多次更改設(shè)計才能定型的零件;</p><p><b> ?。?)不適合類</b></p><p>  1.生產(chǎn)大批量的零件;</p><p>  2.裝夾困難的零件;</p><p>  3.加工余量不穩(wěn)定,而且數(shù)控機床上無法在線檢測系統(tǒng)可自動調(diào)整零件坐標(biāo)位置的零件;</

22、p><p>  4.必須用特定的加工工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件;</p><p>  2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容</p><p>  1.選擇適合在數(shù)控上加工的零件,確定工序內(nèi)容。</p><p>  2.分析加工零件的圖紙,明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求,確定加工方案,制定數(shù)控加工路線,如工序的劃分、加工順序的 安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計數(shù)控加

23、工工序,如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確 定、走刀路線的確定等等。</p><p>  3.調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、刀具的補償。</p><p>  4.分配數(shù)控加工中的容差。</p><p>  5.處理數(shù)控機床上部分工藝指令</p><p><b>  3 具體零件加工<

24、/b></p><p>  3.1零件圖工藝分析</p><p>  如圖所示零件便面由柱面,圓錐面,順圓弧,逆圓弧及外螺紋構(gòu)成,外螺紋絞復(fù)雜其中多個直徑尺寸由較高的精度,表面粗糙,零件圖尺寸編注完整,符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求,輪廓描述清楚完整,零件材料為45鋼,毛胚為直徑60mm*122mm</p><p><b>  刀具選擇:</b>

25、;</p><p>  (1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。</p><p>  (2) 粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金右偏刀,為防止副后刀面與工件輪廓干涉,副偏角不宜太小,選Kr´=35°。</p><p>  (3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù),精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀,刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑,

26、取re=0.15~0.2mm 。</p><p>  數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,它不僅影響數(shù)控機床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加

27、工的剛性。 </p><p>  選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 </p><p>  在進行自由曲面(模具)

28、加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。 </p

29、><p>  在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng),其刀柄有直柄(3種規(guī)格)和錐柄(4種規(guī)格)2種,共包括16種不同用途的刀柄。 </p>

30、<p>  在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后,應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆 ;⑤先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。</p&g

31、t;<p>  3.2確定工件的定位與裝夾方案</p><p>  工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致,應(yīng)防止過定位,對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn),定位基準(zhǔn)在數(shù)控機床上要仔細找正。</p><p>  由于這個工件是個實心軸,末端要鏜一個30的錐孔,因軸的長度不是很長,所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn),使用普通三爪卡盤夾緊工件,取工件的右端面中心為

32、工件坐標(biāo)的原點,對刀點在(100.1000)處。</p><p>  在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率,為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點,在裝夾工件時,應(yīng)考慮以下幾種因素:</p><p>  1.盡可能采用通用夾具,必須時才設(shè)計制造專用夾具;</p><p>  2.結(jié)構(gòu)設(shè)計要滿足精度要求;</p>

33、<p>  3.易于定位和裝夾;</p><p>  4.易于切削的清理;</p><p>  5.抵抗切削力由足夠的剛度;</p><p>  3.3確定走刀順序及走刀路線</p><p>  走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的,因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)

34、。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點: </p><p>  1) 保證零件的加工精度要求。</p><p>  2) 方便數(shù)值計算,減少編程工作量。</p><p>  3) 尋求最短加工路線,減少空刀時間以提高加工效率。</p><p>  4) 盡量減少程序段數(shù)。</p><p>  5)保證工件輪廓表面加工后的粗

35、糙度的要求,最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。</p><p>  6) 刀具的進退刀(切入與切出)路線也要認真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。</p><p>  加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行: </p>

36、<p>  (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 </p><p>  (2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進行外形加工工序。 </p><p>  (3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。 </p><p>  (4)在同一次安裝中進行的多道

37、工序,應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。</p><p>  切削加工順序的安排:</p><p> ?、傧却趾缶?先安排粗加工,中間安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。</p><p> ?、谙戎骱蟠?先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工,后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小,又常與主要表面有位 置精度要求

38、,所以一般放在主要表面的半精加工之后,精加工之前進行。</p><p> ?、巯让婧罂?對于箱體、支架、連桿、底座等零件,先加工用作定位的平面和孔的端面,然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠,利于保證孔與平面的位置精度,減小刀具的磨損,同時也給孔加工帶來方便。</p><p> ?、芑嫦刃?用作精基準(zhǔn)的表面,要首先加工出來。所以,第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有

39、時包括精加工),然后再以精基面定位加工其它表面。例如,軸類零件頂尖孔的加工。</p><p>  3.4切削用量的選擇</p><p>  根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點,外輪廓用采用90度外圓車刀,輪廓粗加工時留1mm的精車余量,粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為s=600r/min,進給速度Vf=150mm/min;精加工選主軸轉(zhuǎn)速s=1000r/min;進給速度Vf=50mm/min</p>&

40、lt;p>  3.5數(shù)控加工工藝文件的填寫</p><p>  表1-1 數(shù)控加工工藝卡</p><p><b>  表1-2 刀具卡片</b></p><p><b>  4 數(shù)控加工程序</b></p><p>  O0001 零件

41、左端</p><p>  T0101 M03 S600 G0X100 Z100; 主軸正轉(zhuǎn),換1號刀</p><p>  G0 X52 Z0;</p><p>  G1 X-1 F0.2; 車端面</p><p>  G0 X100 Z100;</p><p>

42、;<b>  T0505;</b></p><p>  G0 X19 Z2; 循環(huán)起點 </p><p>  G71 U1 R1; 內(nèi)孔粗加工循環(huán)</p><p>  G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3;</p>

43、<p>  N45 G0 X32;</p><p>  G1 Z0 F0.1;</p><p><b>  X30 Z-1;</b></p><p><b>  Z-9;</b></p><p><b>  X26 Z-16;</b></p><p

44、><b>  Z-24;</b></p><p><b>  X20;</b></p><p><b>  N80Z-29;</b></p><p>  G0X100 Z100; 返回換刀點</p><p><b>

45、  M05;</b></p><p>  M00; 暫停,測量,補償</p><p>  M03 S1000 T0505;</p><p>  G0 X19 Z2;</p><p>  G70 P45 Q80; 內(nèi)孔精加工循環(huán)

46、</p><p>  GO X100 Z100; 返回換刀點</p><p><b>  M05;</b></p><p><b>  M00;</b></p><p>  M03 S600 T0202; 換2號刀車外

47、圓</p><p>  G0 X52 Z2; 循環(huán)起點</p><p>  G71 U1 R1; 外圓粗加工循環(huán)</p><p>  G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3;</p><p>  N150G0 X37;<

48、/p><p>  G1 Z0 F0.1;</p><p>  X40 Z-1.5;</p><p><b>  Z-24;</b></p><p><b>  X46;</b></p><p><b>  X48 Z-25;</b></p>&

49、lt;p><b>  N180Z-40;</b></p><p>  G0X100 Z100;</p><p><b>  M05;</b></p><p><b>  M00;</b></p><p>  M03 S1000 T0202;</p><

50、p>  G0 X52 Z2;</p><p>  G70 P150 Q180; 外圓精加工循環(huán) </p><p>  G0 X100 Z100;</p><p>  M05; 返回換刀點</p><p>  M30;

51、 程序結(jié)束,機床復(fù)位</p><p><b>  調(diào)頭加工:</b></p><p>  O0002 零件右端</p><p>  T0101 M03 S600 G0 X100 Z100; 主軸正轉(zhuǎn),換1號刀</p><p>  G

52、0 X52 Z0; 循環(huán)起點</p><p>  G1 X-1 F0.2; 車端面</p><p>  G0 X100 Z100;</p><p>  T0202; 換2號刀 </p><p>  G0

53、 X52 Z2; 循環(huán)起點</p><p>  G73 U10 R15 ; 外圓輪廓粗加工循環(huán)</p><p>  G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3;</p><p>  N45G0 X21;</p><p>  G1 Z0 F0.1;&l

54、t;/p><p>  X23.8 Z-1.5;</p><p><b>  Z-25;</b></p><p><b>  X24;</b></p><p><b>  Z-30;</b></p><p>  G2 X28 Z-44 R10;</p&g

55、t;<p><b>  G1 Z-52;</b></p><p><b>  X30;</b></p><p>  G3 X40 Z-57 R5;</p><p><b>  G1 Z-64;</b></p><p><b>  X64;</b&g

56、t;</p><p><b>  X48 Z-65;</b></p><p>  N110G0 U5;</p><p>  X100 Z100; 返回換刀點</p><p>  T0303 S400; 切槽</p><p

57、>  G0 X25 Z-25;</p><p>  G1 X21 F0.15;</p><p><b>  G0 X25;</b></p><p><b>  Z-24;</b></p><p>  G1 X21 F0.15;</p><p><b>  Z-

58、25;</b></p><p><b>  G0 X100;</b></p><p><b>  Z100;</b></p><p><b>  M05;</b></p><p>  M00; 暫停,測量,補償&l

59、t;/p><p>  M03 S1000 T0202; </p><p>  G0 X55 Z2;</p><p>  G70 P45 Q110; 外圓輪廓精加工循環(huán)</p><p>  G0 X100 Z100;</p><p>  T0404 S700;

60、 換4號刀</p><p>  G0 X26 Z2 ; 循環(huán)起點</p><p>  X23 Z-22 F1.5; 螺紋切削固定循環(huán)</p><p><b>  X22.725;</b></p><p&g

61、t;<b>  X22.425;</b></p><p><b>  X22.125;</b></p><p>  G0 X100 Z100; 返回換刀點</p><p><b>  M05;</b></p><p>  M30;

62、 程序結(jié)束,機床復(fù)位</p><p><b>  5 零件圖加工步驟</b></p><p>  5.1輸入零件加工程序</p><p> ?。?).機床的開機 開機先檢查,一切沒有問題后在打開機床總電源,然后打開數(shù)控系統(tǒng)的電源,在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機床的初始位置坐標(biāo),再檢查面板上的按鈕指示燈是否正常,

63、若一切正常,就卡伊進行其他操作。</p><p> ?。?).回零操作 開機正常后,機床應(yīng)首先進行回零操作。</p><p> ?。?).加工程序的輸入 按下主功能鍵(如PROGRAM),進行加工程序編輯,在此狀態(tài)下可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式或RS-232接口加工程序輸入機床,可對程序進行編輯和修改。</p><p> ?。?).將數(shù)日的程序仔細校對檢查。</

64、p><p><b>  2.進行對刀操作</b></p><p>  設(shè)定工件坐標(biāo)系,進行試切對刀或機外對刀,并按下主功能的補償鍵,進行參數(shù)設(shè)置狀態(tài),將所用各把刀具的刀偏量X,Z輸入刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫里面。</p><p>  3.在自動方式下自動加工并測量修調(diào)</p><p> ?。?).選擇主功能的自動執(zhí)行狀態(tài)。</

65、p><p> ?。?).選擇要執(zhí)行零件程序。</p><p> ?。?).顯示工件坐標(biāo)系。</p><p> ?。?).按下數(shù)控啟動鍵。</p><p> ?。?).在自動加工中如遇到非法事件,應(yīng)立即按下急停鍵。</p><p>  (6).加工完畢,取下工件,清潔機床</p><p><b&

66、gt;  結(jié) 論</b></p><p>  通過這次的畢業(yè)設(shè)計,我從設(shè)計的過程中學(xué)到了很多在書本上沒有的內(nèi)容,加深了對數(shù)控機床的了解,鞏固了書本的知識。 </p><p><b>  結(jié)論總結(jié)如下:</b></p><p>  對于某個零件來說,并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工

67、。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析,選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。</p><p>  2.在確定走刀路線時,最好畫一張工序簡圖,將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去,這樣可為編程帶來不少方便。</p><p>  3. 有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面,但考慮到程序太長,會受到某些限制,如:控制系統(tǒng)的限制(主要是內(nèi)存容量),機床連續(xù)工作時間的限制等。此外,程序太

68、長會增加出錯與檢索困難。因此程序不能太長,一道工序的內(nèi)容不能太多。</p><p>  由于本人水平有限,因此、難免會出現(xiàn)疏漏和錯誤,懇請各位讀者予于指正。</p><p><b>  參 考 文 獻</b></p><p>  [1]李正峰. 數(shù)控加工工藝[M]. 上海交通大學(xué)出版社,2004</p><p>  [2

69、]羅學(xué)科. 數(shù)控機床變成與操作實訓(xùn)[M]. 北京化學(xué)工業(yè)出版社,2002</p><p>  [3]李佳. 數(shù)控機床及應(yīng)用[M]. 北京清華大學(xué)出版社,2001</p><p>  [4]姜愛國. 數(shù)控機床技能數(shù)實訓(xùn)[M]. 北京理工大學(xué)出版社,2006</p><p><b>  致 謝</b></p><p&g

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論