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文檔簡介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 第1章 零件分析- 2 -</p><p> 1.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型- 2 -</p><p> 1.2 零件的作用- 2 -</p><p> 1.3 零件的加工工藝分析- 2 -</p><p>
2、; 1.4 零件主要技術(shù)條件分析- 4 -</p><p> 第2章 選擇毛坯及鑄造工藝方案的設(shè)計(jì)- 5 -</p><p> 2.1 確定毛坯的成形方法- 5 -</p><p> 2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析- 5 -</p><p> 2.3 鑄造工藝方案的確定- 5 -</p><p&g
3、t; 2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定- 6 -</p><p> 2.4.1 加工余量的確定- 6 -</p><p> 2.4.2拔模斜度的確定- 6 -</p><p> 第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 7 -</p><p> 3.1 基面的選擇- 7 -</p><p> 3.2 表面
4、加工方案的選擇- 7 -</p><p> 3.3 制訂機(jī)械加工工藝路線- 8 -</p><p> 3.4 選擇加工設(shè)備及刀、量具- 11 -</p><p> 3.5 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸- 12 -</p><p> 3.6 確定切削用量及基本工時(shí)- 15 -</p><p>
5、參考文獻(xiàn)- 36 -</p><p><b> 第1章 零件分析</b></p><p> 1.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型</p><p> 生產(chǎn)類型是企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。課程設(shè)計(jì)中的轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小,屬于輕型零件。因此,按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定,該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。</
6、p><p> 1.2 零件的作用</p><p> 課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是2105柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤,從整體上來說,其徑向尺寸比軸向尺寸大,因此,可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。零件上直徑為Φ10mm的孔裝一偏心軸,此軸一端通過銷與手柄相連,另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng),油門拉桿即可打開油門(增速)或關(guān)小油門(減速);兩個(gè)直徑為Φ6mm孔裝兩個(gè)定位銷,起限位作用。
7、手柄可在120°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。轉(zhuǎn)速器盤通過兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓與柴油機(jī)機(jī)體相連。</p><p> 1.3 零件的加工工藝分析</p><p> 轉(zhuǎn)速器盤共有九個(gè)機(jī)械加工表面,其中,兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔與Φ10mm孔有位置要求;120°圓弧端面與Φ10mm孔的中心線有位置度要求。現(xiàn)分述如下:</p><p>
8、; (1) 兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔</p><p> 兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra6.3,螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm;兩個(gè)螺栓孔的中心線距離為mm;螺栓孔與直徑為Φ10mm的孔中心線距離為mm;與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面,其表面粗糙度為Ra6.3。</p><p> ?。?) Φ10mm的孔及120°圓弧端面</p><p&
9、gt; Φ10mm的孔尺寸為Φ10mm,表面粗糙度為Ra3.2,其孔口倒角0.5×45°,兩個(gè)Φ6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2,120°圓弧端面相對(duì)Φ10mm孔的中心線有端面圓跳動(dòng)為0.2mm的要求,其表面粗糙度為Ra6.3。</p><p> 從以上分析可知,轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。因此,可以先將精度低的加工面加工完后,再以加工過的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的Φ10mm和
10、Φ6mm孔。</p><p> 1.4 零件主要技術(shù)條件分析</p><p> 從轉(zhuǎn)速器盤的各個(gè)需要加工的表面來分析:后平面與機(jī)體相連,其長度尺寸精度不高,而表面質(zhì)量較高;兩個(gè)Φ9mm的螺栓孔,因需要裝配螺栓進(jìn)行連接,還要用于夾具 定位,其加工精度可定為IT9級(jí);Φ25mm圓柱上端面和120º圓弧端面位置精度要求不高;兩個(gè)Φ6mm的孔需要裝配定位銷,表面質(zhì)量要求高;Φ10m
11、m孔需要裝配偏心軸,其表面質(zhì)量要求高;各加工面之間的尺寸精度要求不高。</p><p> 從以上分析可知,該零件在中批量生產(chǎn)條件下,不需要采用專用的機(jī)床進(jìn)行加工,用普通機(jī)床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此,該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量,在孔加工工序中采用鉸削對(duì)其進(jìn)行精加工。</p><p> 第2章 選擇毛坯及鑄造工藝方案的設(shè)計(jì)</p>
12、<p> 2.1 確定毛坯的成形方法</p><p> 該零件材料為HT200,考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大,輪廓尺寸也不大,各處壁厚相差較小,從結(jié)構(gòu)形式看,幾何形體不是很復(fù)雜,采用鑄造生產(chǎn)比較合適,故可采用鑄造成形。</p><p> 2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p> 該零件底平面因散熱面積大,壁厚較薄,冷卻快,故有可能產(chǎn)
13、生白口鐵組織,但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán),又采用砂型鑄造,保溫性能好,冷卻速度較慢,故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。</p><p> 2.3 鑄造工藝方案的確定</p><p> 2.3.1 鑄造方法的選擇</p><p> 根據(jù)鑄件的尺寸較小,形狀比較簡單,而且選用灰口鑄鐵為材料,并且鑄件的表面精度要求不高,結(jié)合生產(chǎn)條件(參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-
14、7)選用砂型鑄造。</p><p> 2.3.2 造型及造芯方法的選擇</p><p> 在砂型鑄造中,因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)(參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-8),故選用手工分模造型。型芯尺寸不大,形狀簡單(參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-9),故選擇手工芯盒造芯。</p><p> 2.3.3 分型面的選擇</p><p> 選
15、擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來的不利影響,因?yàn)檗D(zhuǎn)速器盤有兩個(gè)Φ18mm的圓柱,考慮起模方便,以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時(shí),Φ25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外,底平面位于下箱中,能夠保證其鑄造質(zhì)量。</p><p> 2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定</p><p> 2.4.1 加工余量的確定</p><p> 按手工砂型鑄造,灰鑄
16、鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-11,查得加工余量等級(jí)為H,精度等級(jí)為CT11~CT13;轉(zhuǎn)查表1-12,零件高度<100mm,尺寸公差為13級(jí),加工余量等級(jí)為H,得上下表面加工余量為6.5mm及4.5mm,實(shí)際調(diào)整取4.5mm。</p><p> 2.4.2拔模斜度的確定</p><p> 零件總體高度小于50mm(包括加工余量值在內(nèi)),采用分模造型后鑄件的厚度很小,靠松動(dòng)模樣完全
17、可以起模,故可以不考慮拔模斜度。</p><p> 用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示:</p><p> 第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p> 3.1 基面的選擇</p><p> 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工過程中會(huì)問題百出,甚至
18、造成零件大批量報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p> 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p> 對(duì)于一般盤類零件而言,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則(當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn))。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn),加工出后平面。而加工Φ25mm圓柱上端面、120º圓弧端面時(shí),選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn);在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圓柱端面時(shí),以加工過的后
19、平面為定位基準(zhǔn);加工Φ10mm孔和Φ6mm孔時(shí),則以后平面和兩個(gè)Φ9mm孔為定位基準(zhǔn)。</p><p> 3.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p> 為保證加工精度,結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征,主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來進(jìn)行加工。加工后平面、Φ25mm圓柱上端面、120º圓弧端面時(shí),主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則,即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn);而在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圓
20、柱端面、Φ10mm孔和Φ6mm孔時(shí),選用基準(zhǔn)重合原則,即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中,為方便加工,各工序中運(yùn)用專用夾具進(jìn)行夾持,將以上兩種原則綜合運(yùn)用。</p><p> 3.2 表面加工方案的選擇</p><p><b> ?。?) 后平面</b></p><p> 表面粗糙度為Ra6.3,經(jīng)濟(jì)精度為IT9,加工方案確定為:粗
21、銑→精銑;</p><p> ?。?) Φ18mm圓柱端面</p><p> 表面粗糙度為Ra12.5,經(jīng)濟(jì)精度為IT11,加工方案確定為:粗銑;</p><p> ?。?) Φ9mm螺栓孔</p><p> 表面粗糙度為Ra6.3,經(jīng)濟(jì)精度為IT9,加工方案確定為:鉆削→鉸孔;</p><p> ?。?) Φ25
22、mm圓柱上端面</p><p> 表面粗糙度為Ra6.3,經(jīng)濟(jì)精度為IT9,加工方案確定為:粗銑→精銑;</p><p> (5) Φ10mm孔</p><p> 表面粗糙度為Ra6.3,經(jīng)濟(jì)精度為IT9,加工方案確定為:鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角;</p><p> (6) 120º圓弧端面</p><p
23、> 表面粗糙度為Ra6.3,經(jīng)濟(jì)精度為IT9,加工方案確定為:粗銑→精銑;</p><p><b> ?。?) Φ6mm孔</b></p><p> 表面粗糙度為Ra6.3,經(jīng)濟(jì)精度為IT9,加工方案確定為:鉆削→鉸孔。</p><p> 3.3 制訂機(jī)械加工工藝路線</p><p> 制訂機(jī)械加工工藝路
24、線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p> ?。?) 工藝路線方案一</p><p> 工序10 鑄造;</p><p> 工序20 熱處理
25、;</p><p> 工序30 粗、精銑后平面;</p><p> 工序40 粗銑兩個(gè)直徑為Φ18mm的圓柱前端面;</p><p> 工序50 粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面;</p><p> 工序60 鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的孔;</p><p> 工序70 鉆
26、削、鉸削加工直徑為Φ10mm的孔并锪倒角0.5×45º;</p><p> 工序80 粗、精銑加工120º圓弧端面;</p><p> 工序90 鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為Φ6mm的孔;</p><p> 工序100 去毛刺;</p><p> 工序110 檢查;</p>
27、<p> 工序120 入庫。</p><p> (2) 工藝路線方案二</p><p> 工序10 鑄造;</p><p> 工序20 熱處理;</p><p> 工序30 粗、精銑后平面;</p><p> 工序40 粗銑兩個(gè)直徑為Φ18mm的圓柱前端面;</p
28、><p> 工序50 粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面;</p><p> 工序60 粗、精銑加工120º圓弧端面;</p><p> 工序70 鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的孔;</p><p> 工序80 鉆削并鉸削加工直徑為Φ10mm的孔并锪倒角0.5×45º;</p&
29、gt;<p> 工序90 鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為Φ6mm的孔;</p><p> 工序100 去毛刺;</p><p> 工序110 檢查;</p><p> 工序120 入庫。</p><p> ?。?) 工藝方案的比較與分析</p><p> 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:
30、方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基礎(chǔ)而制訂的工藝路線。而方案二只是按工序集中原則制訂,沒有考慮到各個(gè)加工面的加工要求及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這樣雖然提高了生產(chǎn)率,但可能因設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成很大的尺寸誤差,使工件報(bào)廢。特別是銑削加工120º圓弧端面,如果按方案二進(jìn)行加工,則是Φ10mm的孔在其后加工。這樣,120º圓弧端面的形位公差0.2mm(端面圓跳動(dòng))根本不能保證,只保證了其與直徑為Φ25mm的
31、端面尺寸位置要求4mm。另外,先加工出Φ10mm的孔,然后以該孔為定位基準(zhǔn),加工時(shí)工件在圓形回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上圍繞Φ10mm孔的軸線旋轉(zhuǎn),更便于加工120º圓弧端面。</p><p> 因此,最后的加工路線確定如下:</p><p> 工序10 鑄造;</p><p> 工序20 熱處理;</p><p> 工序30
32、 粗、精銑后平面,以零件底平面及直徑為Φ25mm的外圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用X63臥式銑床,并加專用夾具;</p><p> 工序40 粗銑兩個(gè)直徑為Φ18mm的圓柱端面,以經(jīng)過精加工的后平面及底平面為基準(zhǔn),選用X52K立式銑床,并加專用夾具;</p><p> 工序50 粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面,以底平面為基準(zhǔn),Φ25mm圓柱下端面為輔助基準(zhǔn),選用X52K立式
33、銑床,并加專用夾具;</p><p> 工序60 鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的兩個(gè)螺栓孔,以經(jīng)過精加工的后平面和底平面為基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床,并加專用夾具;</p><p> 工序70 鉆、鉸Φ10mm的孔,并锪倒角0.5×45º,以Φ9mm的孔及后平面為基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床,并加專用夾具;</p><p> 工序
34、80 粗、精銑120º圓弧端面,以Φ10mm的孔和底平面及后平面為定位基準(zhǔn),選用X52K立式銑床,并加專用夾具;</p><p> 工序90 鉆、鉸加工兩個(gè)Φ6mm的孔,以Φ10mm的孔和底平面及后平面定位。選用Z525立式鉆床,并加專用夾具;</p><p> 工序100 去毛刺;</p><p> 工序110 檢查;</
35、p><p> 工序120 入庫。</p><p> 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝卡片”。</p><p> 3.4 選擇加工設(shè)備及刀、量具</p><p> 3.4.1 機(jī)床的選擇</p><p> X63臥式銑床 X52K立式銑床 Z525立式鉆床</p>&
36、lt;p> 3.4.2 刀具的選擇</p><p> (1)在銑平面時(shí),銑刀可以選擇直齒或錯(cuò)齒的端銑刀和周銑刀,工序中有粗銑和精銑,在粗銑后,要留有一定的加工余量,供精銑工序加工。</p><p> ?。?)鉆孔有Φ10, Φ6,Φ9三種孔,需要留一定的加工余量,可用Φ5, Φ8麻花鉆直接鉆出來。</p><p> 3.4.3 量具的選擇</p&g
37、t;<p> 此零件是中批量生產(chǎn),故可采用通用量具。選擇量具的方法有兩種:一是按計(jì)量器具的不確定度選擇;二是按計(jì)量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。</p><p> (1)選擇平面的量具:</p><p> 由零件圖上看,各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格,其最小不確定度為0.2mm,選用分度值為0.02mm,測量范圍為0~150mm的游標(biāo)卡尺就行
38、了,因?yàn)槠洳淮_度為0.02mm,顯然滿足要求。</p><p> (2)選擇內(nèi)孔的量具:</p><p> 此零件對(duì)孔的精度要求較高,其中例如Φ10的下偏差要求在0.013之內(nèi),故可選用分度值為0.01mm,測量范圍為0~150mm的內(nèi)徑百分尺,其不確定度為0.008,滿足測量精度的要求。</p><p> 3.5 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸</p&g
39、t;<p> 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下:</p><p> 1. 兩螺栓孔Φ9mm</p><p> 毛坯為實(shí)心,而螺栓孔的精度為IT9(參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-9),</p><p> 確定工序尺寸及余量:</p><p> 鉆孔:Φ8
40、.9mm;</p><p> 鉸孔:Φ9mm,2Z = 0.1mm。</p><p> 具體工序尺寸見表1:</p><p><b> 表1 工序尺寸表</b></p><p><b> 2. Φ10mm孔</b></p><p> 毛坯為實(shí)心,而孔的精度要求界于
41、IT8~IT9之間(參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-9及表2.3-12),確定工序尺寸及余量:</p><p><b> 鉆孔Φ9.8mm;</b></p><p> 粗鉸孔:Φ9.96mm,2Z = 0.16mm;</p><p> 精鉸孔:Φ10mm,2Z = 0.04mm。</p><p> 具體
42、工序尺寸見表2。</p><p><b> 表2 工序尺寸表</b></p><p> 3. 兩個(gè)Φ6mm孔</p><p> 毛坯為實(shí)心,而孔的精度要求界于IT8~IT9之間(參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-9及表2.3-12),確定工序尺寸及余量為:</p><p> 鉆孔:Φ5.8mm;<
43、/p><p> 鉸孔:Φ6mm,2Z = 0.2mm。</p><p> 具體工序尺寸見表3。</p><p><b> 表3 工序尺寸表</b></p><p><b> 4. 后平面</b></p><p> 粗銑:Z = 3.5mm;</p>&l
44、t;p> 精銑:Z = 1.0mm。</p><p> 具體工序尺寸見表4。</p><p><b> 表4 工序尺寸表</b></p><p> 5. Φ18mm圓柱前端面</p><p> 粗銑:Z = 4.5mm。</p><p> 具體工序尺寸見表5。</p>
45、;<p><b> 表5 工序尺寸表</b></p><p> 6. Φ25mm上端面</p><p> 粗銑:Z = 3.5mm;</p><p> 精銑:Z = 1.0mm。</p><p> 具體工序尺寸見表6。</p><p><b> 表6 工序尺
46、寸表</b></p><p> 7. 120°圓弧端面</p><p> 粗銑:Z = 3.5mm;</p><p> 精銑:Z = 1.0mm。</p><p> 具體工序尺寸見表7。</p><p><b> 表7 工序尺寸表</b></p>&
47、lt;p> 3.6 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 3.6.1 工序30:粗、精銑后平面</p><p><b> 1. 粗銑后平面</b></p><p> ?。?) 選擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,由銑削寬度= 28mm,選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(
48、GB1129-85),根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.2,選擇YG6硬質(zhì)合金刀片,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀,故齒數(shù)z = 10,機(jī)床選擇臥式銑床X63。</p><p> (2) 選擇切削用量</p><p><b> ?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p> 由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 4.0mm。</p>
49、<p><b> ?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p> 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量,查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.5,當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》得機(jī)床的10kw時(shí),得= 0.14mm/z ~0.24mm/z ,故取= 0.24mm/z。</p><p> ?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p
50、> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑= 80mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.8,故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p> ?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.16,當(dāng)mm,,≤7.5mm,≤0.24mm/z時(shí),m/min,r/min,mm/min。</p>&l
51、t;p><b> 各修正系數(shù): </b></p><p> 故 (m/min)</p><p><b> (r/min)</b></p><p><b> (mm/min)</b></p><p> 按機(jī)床選取:= 235r/min,=
52、300mm/min,則切削速度和每齒進(jìn)給量為:</p><p><b> (m/min)</b></p><p><b> (mm/z)</b></p><p><b> ?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.24,當(dāng)工件的硬度在HBS
53、 =174~207時(shí),a≤35mm,≤5.0mm,= 80mm,z =10,= 300mm/min。查得P= 2.7kw,根據(jù)銑床X63說明書,機(jī)床主軸允許功率為:P=10×0.75kw = 7.5kw,故P<P,因此,所選擇的切削用量是可以采用的,即</p><p> = 4.0mm,= 300mm/min,= 235r/min,= 59 m/min,= 0.13mm/z。</p>&
54、lt;p><b> ?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.26,mm,所以,(mm),</p><p><b> (min)。</b></p><p><b> 2. 精銑后平面</b></p><p> (1) 選
55、擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,由銑削寬度= 28mm,選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.2,選擇YG6硬質(zhì)合金刀片,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀,故齒數(shù)z = 10,機(jī)床選擇臥式銑床X63。</p><p> ?。?) 選擇切削用量</p><p><b> ①切削深
56、度</b></p><p> 由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取= 0.5mm。</p><p><b> ?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p> 采用對(duì)稱端銑以提高加工精度,查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.5,當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》得機(jī)床的功率為10kw時(shí),得= 0.14 mm/z ~0
57、.24mm/z ,因采用對(duì)稱端銑,故取= 0.14mm/z。</p><p> ?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm,由銑刀直徑= 80mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.8,故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p> ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p>
58、<p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.16,當(dāng)mm,,≤1.5mm,≤ 0.24mm/z時(shí),m/min,r/min,mm/min。</p><p> 則 (m/min)</p><p><b> (r/min)</b></p><p><b> (mm/min)</b></p&g
59、t;<p> 按機(jī)床選?。? 375r/min,= 375mm/min,則切削速度和每齒進(jìn)給量為:</p><p><b> (m/min)</b></p><p><b> (mm/z)</b></p><p><b> ?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p
60、> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.24,當(dāng)工件的硬度在HBS = 174~207時(shí),≤35mm, ≤1.0mm,= 80mm,z =10,= 375mm/min,查得P= 1.1kw,根據(jù)銑床X63說明書,機(jī)床主軸允許功率為:P=10×0.75kw = 7.5kw,故P<P,因此,所選擇的切削用量是可以采用的,即:</p><p> = 0.5mm,= 375mm/min,= 375r/min
61、,= 94.2m/min,= 0.1mm/z。</p><p><b> ?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.26,mm,所以,(mm),</p><p> == 0.15(min)。</p><p> 3.6.2 工序40:粗銑兩個(gè)Φ18 mm的圓柱前端面<
62、/p><p> ?。?) 選擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,由銑削寬度=18mm,選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85),故齒數(shù)z = 3,機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p> (2) 選擇切削用量</p><p><b> ?、偾邢魃疃?lt;/b></p
63、><p> 由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取= 4.5mm。</p><p><b> ?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p> 采用對(duì)稱端銑以提高加工精度,查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.3,當(dāng)使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》得機(jī)床的功率為7.5kw時(shí),得= 0.2 mm/z ~0.3mm/z,故取= 0.2
64、mm/z。</p><p> ?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.8mm,由銑刀直徑= 20mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.8,故刀具磨鈍壽命T = 60min。</p><p> ?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3
65、.14,當(dāng)mm,,≤10mm,≤0.24mm/z時(shí),m/min,r/min,mm/min。</p><p> 故 (m/min)</p><p><b> (r/min)</b></p><p><b> (mm/min)</b></p><p> 按機(jī)床說明書選?。?19
66、0r/min,= 78mm/min,則切削速度和每齒進(jìn)給量為:</p><p><b> (m/min)</b></p><p> === 0.14(mm/z)</p><p><b> ?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.22,當(dāng)≤19mm,= 0.1m
67、m/z ~0.15mm/z,≤10mm,≤184mm/min。查得P= 0.9kw,根據(jù)銑床X52K說明書,機(jī)床主軸允許功率為:P= 9.125×0.75kw = 6.84kw,故P<P,因此,所選擇的切削用量是可以采用的,即</p><p> = 4.5mm,= 78mm/min,= 190r/min,= 11.93m/min,= 0.14mm/z。</p><p><
68、b> ?、抻?jì)算基本工時(shí):</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.29,mm,所以,(mm),</p><p><b> (min)。</b></p><p> 因?yàn)橛袃蓚€(gè)圓柱端面,所以,= 0.16×2= 0.32(min)。</p><p> 3.6.3
69、 工序50:粗、精銑Φ25mm的圓柱上端面</p><p> 1. 粗銑Φ25mm的圓柱上端面</p><p> ?。?) 選擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,由銑削寬度= 25mm,選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85),故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p>
70、 ?。?) 選擇切削用量</p><p> ?、偾邢魃疃? 3.5mm。</p><p> ?、诓椤肚邢饔昧亢喢魇謨?cè)》表3.3得= 0.2mm/z 。</p><p> 查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.8得刀具磨鈍壽命T = 90min。</p><p> 按機(jī)床選?。? 95r/min,= 50mm/min,則切削速度和每齒進(jìn)給量為:<
71、;/p><p><b> (m/min)</b></p><p> === 0.13(mm/z)</p><p> 所選擇的切削用量為:</p><p> = 3.5mm,= 50mm/min,= 95r/min,= 9.55m/min,= 0.13mm/z。</p><p><b>
72、; ?、塾?jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.29,mm,所以,(mm),</p><p><b> (min)。</b></p><p> 2. 精銑Φ25mm的圓柱上端面</p><p> (1) 選擇刀具和機(jī)床</p><p>
73、 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,由銑削寬度= 25mm,選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85),故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p> ?。?) 選擇切削用量</p><p> ?、偻系玫毒吣モg壽命T = 90min。</p><p> =1.0mm,=39mm/min,= 75r/min,= 7.54m/mi
74、n,= 0.13mm/z。</p><p><b> ?、谟?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.29,mm,所以,(mm),</p><p><b> (min)。</b><
75、/p><p> 3.6.4 工序60:鉆削、鉸削加工兩個(gè)Φ9mm的孔</p><p> 1. 鉆削兩個(gè)Φ8.9mm的孔</p><p> ?。?) 選擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,由鉆削深度= 4.45mm,選擇= 8.9mm的H11級(jí)高速鋼麻花鉆(GB1438-85),機(jī)床選擇立式鉆床Z525。<
76、/p><p> ?。?) 選擇切削用量</p><p><b> ?、龠M(jìn)給量f</b></p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-16,故取f = 0.43mm/r。</p><p><b> ?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》
77、表2.15,根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~</p><p> 217,取=12m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.31,切削速度的修正系數(shù)為:,,,,,,故</p><p><b> =(m/min)</b></p><p> === 285.6(r/min)</p><p>
78、 根據(jù)立式鉆床Z525說明書,可以考慮選擇選取:n= 272r/min,</p><p> 所以 (m/min)。</p><p> ?、鄞_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.12,當(dāng)= 8.9mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm,故刀具磨鈍壽命T = 35min。</p>&l
79、t;p> ?、軝z驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.21,當(dāng) f = 0.51mm/r,≤11.1mm。查得=15N· m,根據(jù)立式鉆床Z525說明書,當(dāng)= 272r/min,=72.6N· m,故<,根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.23,P=1.0kw,根據(jù)立式鉆床Z525說明書,P= 2.8kw,故P< P。因此,所選擇的切削用量是可以采用的,即:<
80、;/p><p> f = 0.43mm/r,= 272r/min,= 7.6m/min。</p><p><b> ⑤計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.29,mm,所以,(mm),</p><p> == 0.16(min)。</p><p>
81、 因有兩個(gè)孔,所以,t= 2×0.16= 0.32(min)。</p><p> 2.鉸削兩個(gè)Φ9H9mm孔</p><p> ?。?) 選擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,選擇= 9mm的H9級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84),機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p> ?。?) 選擇
82、切削用量</p><p> ?、偻系茫旱毒吣モg壽命T = 60min。因此,所選擇的切削用量為:</p><p> f = 0.72mm/r,= 195r/min,= 5.51m/min。</p><p><b> ?、谟?jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.29,mm,所
83、以,(mm),</p><p> == 0.14(min)。</p><p> 因有兩個(gè)孔,所以,t= 2×0.14 = 0.28(min)。</p><p> 3.6.5 工序70:鉆削、鉸削加工Φ10 mm的孔并锪倒角0.5×45°</p><p> 1. 鉆削Φ9.8mm孔</p>&
84、lt;p> ?。?) 選擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,由鉆削深度= 4.9mm,選擇=9.8mm的H12級(jí)高速鋼麻花鉆(GB1438-85),機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p> ?。?) 選擇切削用量</p><p> ?、偻系茫旱毒吣モg壽命T = 35min。因此,所選擇的切削用量為:
85、 f = 0.43mm/r,= 195r/min,= 6m/min。</p><p><b> ⑤計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.29,mm,所以,(mm),</p><p> ==0.16(min)。</p><p> 2.粗鉸Φ9.96H10mm孔<
86、;/p><p> ?。?) 選擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,選擇= 9.96mm的H10級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84),機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p> ?。?) 選擇切削用量</p><p><b> ?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>
87、; 查閱《切削用量簡明手冊(cè)》表2.11及表2.24,并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.65mm/r ~1.3mm/r,故取f = 0.72mm/r。</p><p><b> ?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.24,取= 8m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.31,切削速度的修正系數(shù)為:,,故:</p><
88、p><b> =(m/min)</b></p><p> === 225.1(r/min)</p><p> 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選取:n=195r/min,所以,</p><p><b> (m/min)。</b></p><p> ?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命<
89、;/p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.12,當(dāng)= 9.96mm時(shí),鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm,故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此,所選擇的切削用量:</p><p> f = 0.72mm/r,= 195r/min,= 6.1m/min。</p><p><b> ④計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p&
90、gt; 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.29,mm,所以,(mm),</p><p> == 0.09(min)。</p><p> 3.精鉸Φ10F9mm孔</p><p> (1) 選擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,選擇=10mm的F9級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84),機(jī)床選
91、擇立式鉆床Z525。</p><p> (2) 選擇切削用量</p><p><b> ?、龠M(jìn)給量f</b></p><p> 查閱《切削用量簡明手冊(cè)》表2.11及表2.24,并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.5mm/r ~1.3mm/r,故取f = 0.57mm/r。</p><p><b> ②切削速度&
92、lt;/b></p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.24,取= 5m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.31,切削速度的修正系數(shù)為:,,故:</p><p><b> =(m/min)</b></p><p> ===140.1(r/min)</p><p> 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選
93、?。?140r/min,所以,</p><p><b> (m/min)。</b></p><p> ?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.12,當(dāng)=10mm時(shí),鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm,故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此,所選擇的切削用量:</p><p>
94、 f = 0.57mm/r,= 140r/min,= 4.4m/min。</p><p><b> ?、苡?jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.29,mm,所以,(mm),</p><p> ==0.16(min)。</p><p> 4.锪Φ10mm孔0.5×
95、45°</p><p><b> (1) 選擇刀具</b></p><p> 90°直柄錐面锪鉆,機(jī)床為Z525。</p><p> ?。?) 選擇切削用量</p><p> 轉(zhuǎn)速取鉆孔時(shí)的速度,= 195r/min,采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p> 3.6.6 工序8
96、0:粗、精銑120°圓弧端面</p><p> 1. 粗銑120°圓弧端面</p><p> (1) 選擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,由銑削寬度=13mm,選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85),故齒數(shù)z = 3,機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p>
97、(2) 選擇切削用量</p><p><b> ①切削深度</b></p><p> 由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取=3.5mm。</p><p><b> ?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p> 查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.3及根據(jù)機(jī)床的功率為7.5kw,得= 0.2mm/z
98、 ~0.3mm/z ,故取= 0.2mm/z。</p><p> ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm,由銑刀直徑=14mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.8,故刀具磨鈍壽命T = 60min。</p><p> ?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>
99、; 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.14,當(dāng)≤16mm,,≤10mm,≤0.20mm/z時(shí),m/min,r/min,mm/min。</p><p><b> 各修正系數(shù): </b></p><p> 故 (m/min)</p><p><b> (r/min)</b></p>&
100、lt;p><b> (mm/min)</b></p><p> 按機(jī)床選取:= 235r/min,= 78mm/min,則切削速度和每齒進(jìn)給量為:</p><p><b> (m/min)</b></p><p> === 0.11(mm/z)</p><p><b> ⑤
101、檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.22,查得P= 0.9kw,根據(jù)銑床X52K說明書,機(jī)床主軸允許功率為:P= 9.125×0.75kw = 6.84kw,故P<P。因此,所選擇的切削用量是可以采用的,即</p><p> = 3.5mm,= 78mm/min,= 235r/min,=10.33m/min,= 0.11mm/z。
102、</p><p><b> ?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.26,mm,所以,(mm),</p><p> ==1.59(min)。</p><p> 2.精銑120°圓弧端面</p><p> (1) 選擇刀具和機(jī)床<
103、/p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,由銑削寬度=13mm,選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85),故齒數(shù)z = 3,機(jī)床選擇立式銑床X52K。</p><p> (2) 選擇切削用量</p><p><b> ?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p> 精加工,余量很小,故取=1.0mm。
104、</p><p><b> ?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p> 查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.3及根據(jù)機(jī)床的功率為7.5kw,得= 0.2mm/z ~0.3mm/z ,故取= 0.2mm/z。</p><p> ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面
105、最大磨損量為0.15mm,由銑刀直徑=14mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.8,故刀具磨鈍壽命T = 60min。</p><p> ?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.14,當(dāng)≤16mm,,≤10mm,≤0.20mm/z時(shí),m/min,r/min,mm/min。</p><p><b> 各修正系數(shù): <
106、;/b></p><p> 故 (m/min)</p><p><b> (r/min)</b></p><p><b> (mm/min)</b></p><p> 按機(jī)床選?。?190r/min,= 63mm/min,則切削速度和每齒進(jìn)給量為:</p&g
107、t;<p><b> (m/min)</b></p><p> === 0.11(mm/z)</p><p><b> ?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.22,查得P= 0.9kw,根據(jù)銑床X52K說明書,機(jī)床主軸允許功率為:P= 9.125×0.75
108、kw = 6.84kw,故P<P。因此,所選擇的切削用量是可以采用的,即:</p><p> = 1.0mm,= 63mm/min,=1 90r/min,= 8.35m/min,= 0.11mm/z。</p><p><b> ⑥計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表3.26,mm,所以,(mm),
109、</p><p><b> (min)。</b></p><p> 3.6.7 工序90:鉆削、鉸削兩個(gè)Φ6mm的孔</p><p> 1.鉆削兩個(gè)Φ5.8mm孔</p><p> (1) 選擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,由鉆削深度= 2.9mm,選擇
110、= 5.8mm的H12級(jí)高速鋼麻花鉆(GB1438-85),機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p> ?。?) 選擇切削用量</p><p><b> ①進(jìn)給量f</b></p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-16,取f = 0.32mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.7,取f = 0.27 mm/r ~0.3
111、3mm/r,故取f = 0.32mm/r。</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.19 ,可以查出鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f ≤0.33mm/r,</p><p> ≤12mm時(shí),軸向力= 2110N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故= 2110N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N,由于≤,故f = 0.32mm/r可用。</p>
112、<p><b> ?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2-15,根據(jù)f = 0.32mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~217,取=14m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.31,切削速度的修正系數(shù)為:,,,,,,故:</p><p><b> =(m/min)</b></p>
113、<p> === 511.2(r/min)</p><p> 根據(jù)立式鉆床Z525說明書,可以考慮選擇選取:= 392r/min,所以,</p><p><b> (m/min)。</b></p><p> ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.12,當(dāng)=
114、 5.8mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm,故刀具磨鈍壽命T = 20min。</p><p> ?、軝z驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.21,當(dāng)f ≤0.33mm/r,≤11.1mm。查得=10.49N·m,根據(jù)立式鉆床Z525說明書,當(dāng)= 392r/min,= 72.6N·m,故<,根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.23,P= 1
115、.0kw,根據(jù)立式鉆床Z525說明書,P= 2.8kw,故P<P。因此,所選擇的切削用量是可以采用的,即:</p><p> f = 0.32mm/r,= 392r/min,= 7.14m/min。</p><p><b> ?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.29,mm,所以,(mm),&
116、lt;/p><p> == 0.13(min)。</p><p> 因有兩個(gè)孔,所以,= 2×0.13 = 0.26(min)。</p><p> 2.粗鉸兩個(gè)Φ5.96H10mm孔</p><p> ?。?) 選擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,選擇= 5.96mm的H1
117、0級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84),機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p><p> (2) 選擇切削用量</p><p><b> ?、龠M(jìn)給量f</b></p><p> 查閱《切削用量簡明手冊(cè)》表2.11及表2.24,并根據(jù)機(jī)床說明書取 f = 0.65mm/r ~1.3mm/r,故取f = 0.72mm/r。</p>
118、<p><b> ?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.24,取= 5m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.31,切削速度的修正系數(shù)為:,,故:</p><p><b> =(m/min)</b></p><p> === 235.1(r/min)</p>
119、<p> 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選取:n=195r/min,所以,</p><p><b> (m/min)。</b></p><p> ?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.12,當(dāng)= 5.96mm時(shí),鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm,故刀具磨鈍壽命T = 60min。
120、因此,所選擇的切削用量:</p><p> f = 0.72mm/r,=195r/min,= 3.65m/min。</p><p><b> ④計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.29,mm,所以,(mm),</p><p> == 0.11(min)。</p&
121、gt;<p> 因有兩個(gè)孔,所以,= 2×0.11 = 0.22(min)。</p><p> 3.精鉸兩個(gè)Φ6H9mm孔</p><p> ?。?) 選擇刀具和機(jī)床</p><p> 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》,選擇= 6mm的H9級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84),機(jī)床選擇立式鉆床Z525。</p>&l
122、t;p> ?。?) 選擇切削用量</p><p><b> ①進(jìn)給量f</b></p><p> 查閱《切削用量簡明手冊(cè)》表2.11及表2.24,并根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.5mm/r ~1.3mm/r,故取f = 0.57mm/r。</p><p><b> ?、谇邢魉俣?lt;/b></p><
123、;p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.24,取= 4m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.31,切削速度的修正系數(shù)為:,,故:</p><p><b> =(m/min)</b></p><p> === 186.8(r/min)</p><p> 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說明書選?。?140r/min,所以,</p&g
124、t;<p><b> (m/min)。</b></p><p> ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p> 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表2.12,當(dāng)= 6mm時(shí),鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm,故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此,所選擇的切削用量:</p><p> f = 0.57mm/r,=140r/mi
125、n,= 2.64m/min。</p><p><b> ?、苡?jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 式中,,mm,查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.29,mm,所以,(mm),</p><p> == 0.2(min)。</p><p> 因有兩個(gè)孔,所以,=2×0.2=0.4(min)。</p>
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