水泥廠課程設(shè)計1

1、<p>　　1新型干法水泥生產(chǎn)的簡述</p><p>　　1.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點</p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如：原料礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，擠壓粉磨，新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合

2、環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。</p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)具有均化、節(jié)能、環(huán)保、自動控制、長期安全運轉(zhuǎn)和科學(xué)管理六大保證體系，是當(dāng)代高新技術(shù)在水泥工業(yè)的集成，其特征如下：</p><p>　　生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化均化技術(shù)。使礦山開采—原料預(yù)均化—生料粉磨—生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。</p><p&

3、gt;　　用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法。</p><p>　　采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機械粉體輸送裝置。</p><p>　　工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向大型化方向發(fā)展。</p><p>　　為“清潔生產(chǎn)”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創(chuàng)造了有力條件。</p><p><

4、;b>　　生產(chǎn)控制自動化。</b></p><p>　　廣泛采用新型耐熱、耐磨、隔熱、和配套耐火材料。</p><p>　　應(yīng)用IT技術(shù)，實行現(xiàn)代化科學(xué)管理等。</p><p>　　此外，許多學(xué)者認(rèn)為是“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)的重要特點。而水泥的生產(chǎn)過程中只有短暫的液相出現(xiàn)，更多的是固相反應(yīng)。固態(tài)物料是最難實現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定的形態(tài)，它需要從基本建設(shè)

5、階段直到生產(chǎn)階段，在原燃料管理、操作控制、質(zhì)量檢驗、設(shè)備維護(hù)、儀表自動化等每個環(huán)節(jié)都要滿足均衡穩(wěn)定的要求。</p><p>　　“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)中最為重要的問題，是搞好新型干法水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。它不但關(guān)系到生產(chǎn)能否正常運行，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗，生產(chǎn)的安全、成本、效益和環(huán)境保護(hù)工作。</p><p>　　“均衡穩(wěn)定”是提高原料預(yù)均化效果的要求；是實現(xiàn)原料配料和烘

6、干粉磨的必須；是保持預(yù)分解窯最佳熱工制度的前提；是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化的基礎(chǔ)和目的；是提高收塵設(shè)備效率的需要；是降解利用二次燃料和廢棄物的最佳條件。</p><p>　　1.2新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展</p><p>　?。?）國際水泥技術(shù)的發(fā)展趨勢 </p><p>　　近年來，代表當(dāng)今水泥生產(chǎn)技術(shù)水平的新型干法生產(chǎn)技術(shù)和裝備，具有單位容積產(chǎn)量高、熱利用效率好

7、、電耗低、污染小、勞動生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)模經(jīng)濟效益良好等特點，使工廠在生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)裝備上大型化、生產(chǎn)工藝節(jié)能化、操作管理自動化、環(huán)境保護(hù)生態(tài)化等方面取得了很大的進(jìn)步和發(fā)展。 </p><p>　　生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)裝備大型化——新型干法技術(shù)的發(fā)展，使水泥生產(chǎn)裝備的單機能力和性能的可靠性大大提高，而設(shè)備的大型化又是實現(xiàn)先進(jìn)工藝技術(shù)的手段和途徑。目前世界上已有日產(chǎn)10000～12000噸的水泥熟料生產(chǎn)

8、線和600噸/小時以上的生料磨；大型的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線和生產(chǎn)企業(yè)，大大提高了水泥生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 </p><p>　　生產(chǎn)工藝節(jié)能化——高效低壓損預(yù)熱器，理想流場的預(yù)分解爐，超短窯應(yīng)用，四通道燃燒器，可控制流固定篦床式第四代篦冷機，中低溫余熱發(fā)電，無煙煤資源利用，立磨、輥壓機、輥筒磨終粉系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)球磨，高效選粉機使用，機械輸送取代氣力輸送，變頻調(diào)速代替風(fēng)門開度等等，在水泥工業(yè)生產(chǎn)中推廣與應(yīng)用。

9、 </p><p>　　操作管理自動化——計算機控制技術(shù)、高速通訊技術(shù)、圖形動態(tài)顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，為生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化操作管理提供了方便；DCS集散控制技術(shù)，QCS生料質(zhì)量管理控制系統(tǒng)，ｒ－原料元素在線質(zhì)量分析控制系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯模糊邏輯控制系統(tǒng)，磨機負(fù)荷控制系統(tǒng)，窯筒體溫度檢測系統(tǒng)等得到廣泛應(yīng)用；勞動定員大大地減少。 </p><p>　　環(huán)保生態(tài)化——對水泥工業(yè)生產(chǎn)

10、中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)要求將更加嚴(yán)格，粉塵收集設(shè)備的效率可達(dá)到99.99％以上，排放量小于0.01％；而有害氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)在發(fā)展中國家要求小于100毫克／標(biāo)準(zhǔn)立方米，在發(fā)達(dá)國家已達(dá)到了50毫克／標(biāo)準(zhǔn)立方米以下。 </p><p>　　除此之外，在一些發(fā)達(dá)國家的水泥工業(yè)生產(chǎn)中，正在利用廢料、垃圾作為燃料、原料或混合材生產(chǎn)水泥，變廢為寶，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。 </p>

11、<p>　　（2）生料質(zhì)量控制技術(shù)的最新進(jìn)展 </p><p>　　最初水泥生產(chǎn)大多采用芬蘭ＬＭＡ工程有限公司在70年代推出的Ｘ?zé)晒夥治龇?。但是由于Ｘ?zé)晒獯┩改芰^差，只能測定表面物料反射的二次熒光，即只能對表面的物料進(jìn)行成分分析。1984年美國GAMMA－METRICS公司推出γ射線在線元素分析儀，并應(yīng)用在水泥廠預(yù)均化堆場前用以控制石灰石的品位，指導(dǎo)礦山開采。迄今為止，美國GAMMA－ME

12、TRICS公司已售出50多臺γ射線在線分析儀給水泥廠，近一半用于原料預(yù)均化堆場的質(zhì)量控制，一半用于生料配料控制。由于它采用的是中子活化技術(shù)，被中子活化的原料的原子核將放出γ射線，而γ射線能穿透整個物料層，因此它是對物料流中全部的物料進(jìn)行分析。 </p><p>　?。?）粉磨技術(shù)的進(jìn)展情況 </p><p>　　進(jìn)入90年代以來，立磨及輥壓機技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展。各制造

13、商都在提高設(shè)備可靠性，提高耐磨襯板（襯套）的使用壽命，改進(jìn)磨盤、送粉機及其它部件結(jié)構(gòu)，提高粉磨效率，進(jìn)一步降低電耗等方面做出了很大努力。 </p><p>　　由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多，對機械性能要求不是很高，加之原料有烘干要求，立磨終粉磨技術(shù)在原料粉磨方面應(yīng)用的更為廣泛。 </p><p>　　對于水泥粉磨，國際上多采用輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)。為了和歐美的輥壓機預(yù)

14、粉磨系統(tǒng)相抗衡，日本川崎重工于1987年開發(fā)出立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)并逐步得以完善。宇部興產(chǎn)也相繼開發(fā)立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)。目前這項技術(shù)廣泛用于日本和東南亞地區(qū)。在中國已用于江南——小野田和華新水泥廠。和輥壓機相比，立磨用于熟料粉磨的主要優(yōu)點在于要求的磨輥壓力低，因而對軸承及磨損件的要求低，即采用同樣的材質(zhì)，立磨的設(shè)備可靠性、磨損件的壽命等優(yōu)于輥壓機。例如：立磨磨損件的壽命可達(dá)2萬小時以上。同時立磨磨損件的更換及其方便。另外，立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)簡單，系統(tǒng)

15、的運行可靠性較高。歐洲一些公司在一些工程中也采用立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)粉磨熟料。 </p><p>　　立磨終粉磨系統(tǒng)已大量用于礦渣粉磨。在這方面，川崎重工、宇部興產(chǎn)、POLYSIUS及萊歇公司有較大優(yōu)勢，它們都能夠?qū)⒌V渣粉磨至4000～6000平方厘米／克的比表面積。當(dāng)粉磨至4000平方厘米／克時，系統(tǒng)電耗為33～37千瓦小時／噸，磨耗最低可達(dá)4.7克／噸，磨損件壽命為10000～32400小時。 &l

16、t;/p><p>　　目前最先進(jìn)的粉磨設(shè)備當(dāng)屬法國FCB公司制造的HOROMILL（筒輥磨），其特點是將球磨的作用和輥壓機的優(yōu)點融于一體，可大大提高粉磨效率。和輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)相比可節(jié)能25％。 </p><p>　　熟料冷卻技術(shù)取得較大進(jìn)展，第四代篦冷機被廣泛采用。在提高冷卻機熱效率的同時，努力提高篦冷機的運行可靠性。</p><p>　　雖然我國的新型干法

17、水泥技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但是我們應(yīng)看到我國新型干法水泥技術(shù)在整個水泥生產(chǎn)中比例還很低，技術(shù)研發(fā)方面研發(fā)能力還不足，因此我國還應(yīng)繼續(xù)加大新型干法水泥技術(shù)發(fā)展。</p><p><b>　　2參數(shù)的確定</b></p><p>　　2.1熟料率值的確定</p><p>　　生產(chǎn)實踐表明：預(yù)分解窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，除了要有一個生料質(zhì)量保障系統(tǒng)外，還要有

18、一個適合其熱工特性的配料方案。我國有不少預(yù)分解窯水泥廠僅通過“兩高一中”配料方案，就獲得了提高水泥產(chǎn)、質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率的明顯效果。</p><p>　　從表2-1可以看出：國內(nèi)新型干法窯生產(chǎn)水泥熟料4大礦物組成與國外水泥近似，但KH、SM、IM三個率值都比國外水泥稍低一些，看來這是是造成RISO與RGB強度差距的重要因素，國內(nèi)重點水泥企業(yè)的窯型包括濕法、干法和立波爾窯，雖有較大差別，但均屬低硅、高鐵配料方案。我

19、國水泥配料方案的重要特征是低硅、高鐵。這對提高硅酸鹽礦物含量和活性是不利的。從提高水泥熟料強度考慮，應(yīng)盡量提高硅酸鹽礦物含量（≥73%）、提高早強礦物含量（9%～10%）、降低鐵鋁酸四鈣含量（＜13%）。歐洲通用水泥標(biāo)準(zhǔn)ENV197-1-92對波特蘭水泥熟料提出這樣規(guī)定“波特蘭水泥熟料是一種水硬性材料，其中至少2/3是硅酸鈣，其余為Al2O3、Fe2O3和其他氧化物。CaO/SiO2重量比應(yīng)不小于2.0”。ENV197-1-92標(biāo)準(zhǔn)特別

20、強調(diào)了硅酸鹽礦物在4大礦折中所占比例，在Al2O3和Fe2O3的關(guān)系中更重視Al2O3的作用。所以為提高水泥強度，適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求，回轉(zhuǎn)窯企業(yè)改進(jìn)配料方案，向高硅、低鐵型轉(zhuǎn)變和采用與此配料方案相適應(yīng)的燒成技術(shù)尤為重要。</p><p>　　表2-1國內(nèi)外水泥熟料成分及礦物組成</p><p>　　考慮上述各種情況，結(jié)合目前率值的大致范圍：KH=0.86～0.92, SM=2.1～2.6, I

21、M=1.3～1.8 。確定本次設(shè)計的率值是：KH=0.93±0.02, SM=2.6±0.1, IM=1.75±0.1。</p><p>　　2.2熟料熱耗的確定</p><p>　　水泥廠中影響熟料熱耗的因素很多，國內(nèi)系統(tǒng)熱耗較高的主要原因是：結(jié)皮堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重，還有設(shè)備故障比較頻繁，從而導(dǎo)致窯的運轉(zhuǎn)率不高。而國外水泥廠家通過采用低阻高效的多級預(yù)熱系統(tǒng)，以及新

22、型篦式冷卻機和多通道噴煤管等先進(jìn)工藝，降低了水泥生產(chǎn)的熟料熱耗。</p><p>　　表2.2 國內(nèi)部分預(yù)分解窯的熟料熱耗</p><p>　　參照國內(nèi)同類型窯熟料熱耗的數(shù)據(jù)表2.2 ，并考慮到熟料硅率較高，故本設(shè)計熟料熱耗確定為3350kJ/kg。</p><p>　　2.3熟料標(biāo)號的確定</p><p>　　熟料標(biāo)號是以其28天抗壓強度值

23、來劃分等級的。生產(chǎn)42.5R級礦渣硅酸鹽水泥,要求熟料標(biāo)號大于42.5，但工廠不能等到28天強度結(jié)果出來后再決定混合材摻量、粉磨細(xì)度等生產(chǎn)控制指標(biāo)。因此，迅速而準(zhǔn)確地查知熟料強度情況，對生產(chǎn)廠無疑具有重要的實用價值。眾所周知，水泥熟料是由SiO2 、Al203、Fe203、CaO等主要氧化物， 按一定比例化合而成的多礦物集合體。一般用C3S、C2S、C3A、C4AF、f-CaO等來表示。作為熟料組成主體的這些礦物，它們與熟料率有如下關(guān)系

24、：</p><p>　　KH= ①</p><p>　　SM= ②</p><p>　　IM=+0.6383 ③</p><p>　　將式①×②×(③+1)整理，得：</p><p>&

25、lt;b>　　L==</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　由上圖得知熟料標(biāo)號完全滿足設(shè)計要求。</p><p>　　2.4礦渣、石膏加入量的確定</p><p>　　2.4.1石膏加入量的確定</p><p>　　適當(dāng)加入石膏，是生產(chǎn)水泥的重要措施

26、之一，這可保證在水泥硬化之前形成足夠的鈣礬石，有利于水泥強度的發(fā)展。礦渣硅酸鹽水泥中的SO3含量一般波動在3%—4%。</p><p>　　由于所用石膏中SO3含量為43.77%，由公式43.77%，其中d為石膏加入量。取d為7%，符合礦渣硅酸鹽水泥的指標(biāo)。</p><p>　　2.4.2混合材加入量的確定</p><p>　　國家標(biāo)準(zhǔn)（GB175—2007）對礦渣

27、硅酸鹽水泥礦渣加入量有明確的規(guī)定：在礦渣硅酸鹽水泥中，礦渣加入量在20%—70%內(nèi)。綜合考慮礦渣活性、熟料標(biāo)號和水泥標(biāo)號等問題，確定礦渣的加入量為45%。</p><p><b>　　3物料平衡的計算</b></p><p><b>　　3.1配料計算</b></p><p>　　3.1.1原料、燃料化學(xué)分析</p&

28、gt;<p>　　1. 原料化學(xué)成分如表3.1</p><p>　　表3.1原料化學(xué)成分</p><p>　　2．煤的工業(yè)分析如表3.2, 煤的元素分析如表3.3。</p><p>　　表3.2煤的工業(yè)分析（%）</p><p>　　表3.3煤的元素分析（%）</p><p><b>　　3.1

29、.2配料計算</b></p><p><b>　　確定熟料組成</b></p><p>　　已知熟料率值為：KH=0.93±0.02, SM=2.6±0.1, IM=1.75±0.1。</p><p><b>　　計算煤灰加入量</b></p><p>&l

30、t;b>　　由公式</b></p><p>　　GA——熟料中煤灰摻入量（%）；</p><p>　　q——單位熟料熱耗（kJ/kg熟料）；</p><p>　　Qy——煤的應(yīng)用基低位熱值（kJ/kg煤）；</p><p>　　Ay——煤的應(yīng)用基灰分含量（%）；</p><p>　　S——煤灰沉落率（

31、%）；</p><p>　　P——煤耗kJ/kg熟料）；</p><p><b>　　計算干料配合比</b></p><p>　　經(jīng)多次計算確定石灰為78%，粘土為7.3%，鐵粉為1.5%,礦渣為13.2%</p><p>　　以此計算的生料的化學(xué)成分，如表3.4</p><p>　　表3.4生料

32、的化學(xué)成分</p><p>　　因為煤灰摻入量GA =4.11%,所以灼燒生料配合比為100%-4.11%=95.89%。按此計算熟料的化學(xué)成分，如表3.5</p><p>　　表3.5熟料的化學(xué)成分</p><p>　　則熟料的率值計算如下:</p><p>　　所得結(jié)果符合率值要求。 </p><p>　　計

33、算熟料礦物組成如下:</p><p><b>　　計算是濕原料配合比</b></p><p>　　原料操作水分為：石灰石2%，粘土10%，鐵粉8%，礦渣20%，則濕原料質(zhì)量配合比為：</p><p>　　將上述質(zhì)量比換算成百分比：</p><p><b>　　3.2物料平衡</b></p>

34、;<p>　　3.2.1窯型的選擇</p><p>　　參照國內(nèi)外日產(chǎn)4000噸回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，以及考慮到當(dāng)前回轉(zhuǎn)窯發(fā)展趨勢為短型窯L/D降至10左右，最終選定德國洪堡公司研制φ4.8×72型回轉(zhuǎn)窯，其有效內(nèi)徑為Di=4.4m。</p><p>　　參照中國建材出版社出版的《水泥生產(chǎn)工藝計算手冊》P168計算熟料臺時產(chǎn)量如下：</p><p>　

35、　G——熟料臺時產(chǎn)量（t/h）；</p><p>　　Di——有效內(nèi)經(jīng)（m）；</p><p>　　L——回轉(zhuǎn)窯窯長（m）；</p><p>　　標(biāo)定臺時產(chǎn)量為170噸，則年產(chǎn)量為4243噸。符合日產(chǎn)4000噸要求且以后產(chǎn)量仍有較大提升空間，故該窯滿足要求。</p><p>　　3.2.2燒成車間生產(chǎn)能力及工廠生產(chǎn)能力的計算（按周平衡法計算）

36、</p><p><b>　　窯的臺數(shù)：</b></p><p>　　（說明：見«水泥廠工藝設(shè)計概論»P38）</p><p>　　式中：n——窯臺數(shù)；</p><p>　　Qd——要求熟料日產(chǎn)量（t/d）；</p><p>　　Qh,1——所選窯標(biāo)定臺時產(chǎn)量t/（臺×

37、;h）；</p><p>　　24——每日小時數(shù)；</p><p>　　n=0.98故選一臺。</p><p><b>　　燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力</b></p><p>　　熟料小時產(chǎn)量 </p><p>　　熟料日產(chǎn)量 </p><p>　　熟料周產(chǎn)

38、量 </p><p><b>　　水泥生產(chǎn)能力</b></p><p>　　水泥小時產(chǎn)量 </p><p>　　熟料日產(chǎn)量 </p><p>　　熟料周產(chǎn)量 </p><p>　　Gh——水泥小時產(chǎn)量t/h；</p><

39、p>　　Gd——水泥日產(chǎn)量t/d；</p><p>　　Gw——水泥周產(chǎn)量t/w；</p><p>　　p——水泥的生產(chǎn)損失；</p><p>　　d——水泥中石膏摻入量（%）；</p><p>　　e——水泥中礦渣摻入量（%）。</p><p>　　3.2.3原燃料消耗定額的計算</p><

40、p>　　（1）干生料理論消耗量</p><p>　　式中 Kt——干生料理論消耗量（t/t熟料）；</p><p>　　I——干生料的燒失量（%）；</p><p>　　s——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（%）。</p><p>　?。?）考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料消耗定額：</p><p>　　式中 K

41、t——干生料消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　P生——生料生產(chǎn)損失（%），由任務(wù)書的 P生=5%</p><p><b>　　各種原料消耗定額</b></p><p><b>　　K原=K生x</b></p><p>　　式中 K原——某種干生料消耗定額（t/t熟料）；</p&g

42、t;<p>　　K生——干生料消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　x——干生料中該原料的配合比（%）。</p><p><b>　　干石膏消耗定額</b></p><p>　　式中 Kd——干石膏消耗定額（kg/kg熟料）；</p><p>　　Pd——石膏的生產(chǎn)損失（%）。</p&g

43、t;<p><b>　　干混合材消耗定額</b></p><p>　　式中 Ke——干混合材消耗定額（kg/kg熟料）；</p><p>　　Pe——干混合材的生產(chǎn)損失（%）。</p><p><b>　　燒成用干煤消耗定額</b></p><p>　　式中 Kf1——燒成用

44、干煤消耗定額（kg/kg熟料）；</p><p>　　q——熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料）；</p><p>　　QgDw——干煤低位熱值（kJ/kg煤）；</p><p>　　Pf——煤的生產(chǎn)損失（%），任務(wù)書給定為3%。</p><p><b>　　烘干用干煤消耗定額</b></p><p>

45、　　式中 Kf2——烘干用干煤消耗定額（kg/kg熟料）；</p><p>　　M濕——需烘干的濕物料量（t/周）；</p><p>　　Q燒燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力（t熟料/周）；</p><p>　　W1、W2——烘干前、后物料的含水量（%）；</p><p>　　q烘——蒸發(fā)一千克水分的耗熱量（kJ/kg水分）。</p>&l

46、t;p>　　把各種物料換算成相應(yīng)的濕物料量，然后畫出物料平衡表如表3.6</p><p><b>　　表3.6物料平衡表</b></p><p>　　4全廠工藝流程的確定、主機設(shè)備選型、儲庫堆場計算</p><p><b>　　4.1流程論述</b></p><p>　　4.1.1石灰石、煤的

47、預(yù)均化措施</p><p>　　水泥生料化學(xué)成分的均齊性，不僅直接影響熟料質(zhì)量，而且對窯的產(chǎn)量、熱耗、運轉(zhuǎn)周期及窯用耐火材料的消耗都有很大影響。這種影響對新型干法水泥生產(chǎn)尤為突出，因此新型干法水泥生產(chǎn)都采用預(yù)均化措施。</p><p>　　原料預(yù)均化的意義主要表現(xiàn)在以下幾個方面：</p><p>　　有利于穩(wěn)定入窯生料成分的穩(wěn)定。保證均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量及

48、生產(chǎn)率，降低能耗，長期安全運轉(zhuǎn)起著重要作用。我國是一個產(chǎn)煤大國，水泥生產(chǎn)幾乎全部以煤為燃料，而煤質(zhì)差別大、波動大，如果不采用預(yù)均化措施，很難穩(wěn)定生產(chǎn)。</p><p>　　有利于擴大資源利用范圍。對石灰石礦產(chǎn)資源采用高低品位搭配使用，有利于擴大資源利用范圍。</p><p>　　有利于利用礦山夾層廢石，擴大礦山使用年限，提高經(jīng)濟效益。</p><p>　　滿足礦山儲

49、存及均化雙重要求，節(jié)約建設(shè)投資。</p><p>　　現(xiàn)代大型水泥廠大多采用矩形預(yù)均化堆場，而且矩形堆場有利于工廠擴建，綜合以上考慮，本設(shè)計采用矩形預(yù)均化堆場。</p><p>　　4.1.2石灰石、石膏、煤的破碎工藝</p><p>　　4.2主機設(shè)備選型、儲庫堆場計算</p><p>　　4.2.1各種主機小時產(chǎn)量</p>

50、<p><b>　　公式:GH=</b></p><p><b>　　石灰石破碎機 </b></p><p>　　預(yù)設(shè)石灰石破碎機周運轉(zhuǎn)小時數(shù)：H=6×2×6=72小時</p><p>　　要求小時產(chǎn)量： GH==503.77t/h </p><p>　　選用T

51、KPC20.22A單轉(zhuǎn)子錘式破碎機，臺時產(chǎn)量為500～600，標(biāo)定產(chǎn)量為530。</p><p>　　石灰石破碎機的臺數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機臺數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量t/h。</p><p>&l

52、t;b>　　， 選1臺。</b></p><p>　　石灰石破碎機的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機的周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。</p><p><b>　　(2)石膏破碎機</b></p><p>　　預(yù)

53、設(shè)石膏破碎機周運轉(zhuǎn)小時數(shù) ： H=2×6×6=72小時</p><p>　　要求小時產(chǎn)量： GH=</p><p>　　選用PFC-1609反擊式破碎機，臺時產(chǎn)量為50～70，標(biāo)定產(chǎn)量為65。</p><p>　　石膏破碎機的臺數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機臺數(shù)；</p>&l

54、t;p>　　Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　, 選1臺。</b></p><p>　　石膏破碎機的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)；</p><p&

55、gt;　　H——預(yù)設(shè)主機的周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。</p><p><b>　?。?）煤破碎機 </b></p><p>　　預(yù)設(shè)煤破碎機周運轉(zhuǎn)小時數(shù)： H=6×2×6=72小時</p><p>　　要求小時產(chǎn)量： GH==89.85t/h </p><p>　　選用TKPC14.12單轉(zhuǎn)子錘式破碎

56、機，臺時產(chǎn)量為80～130，標(biāo)定產(chǎn)量為100。</p><p>　　煤破碎機的臺數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機臺數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　，選1臺。</

57、b></p><p>　　煤破碎機的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機的周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。</p><p><b>　　（4）生料磨</b></p><p>　　預(yù)設(shè)生料磨周運轉(zhuǎn)小時數(shù) ： H=24×

58、;7=168小時</p><p>　　要求小時產(chǎn)量 ： GH==270.3t/h </p><p>　　選用MPS3150立磨，臺時產(chǎn)量為150，標(biāo)定產(chǎn)量為140。</p><p>　　生料磨的臺數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機臺數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =

59、GH</p><p>　　Gh,1——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　, 選2臺。</b></p><p>　　生料磨的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機的周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。</p>

60、<p><b>　　(5)煤磨 </b></p><p>　　預(yù)設(shè)煤磨周運轉(zhuǎn)小時數(shù) ： H=24×7=168小時</p><p>　　要求小時產(chǎn)量 ： GH==38.51t/h </p><p>　　選用MPS2250型煤磨，臺時產(chǎn)量為52.5，標(biāo)定產(chǎn)量為45。</p><p>　　煤磨

61、的臺數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機臺數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　, 選1臺。</b></p><p>　　煤磨的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：</p&

62、gt;<p>　　式中：H0——主機每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機的周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。</p><p><b>　　(6)水泥磨 </b></p><p>　　預(yù)設(shè)水泥磨周運轉(zhuǎn)小時數(shù) ： H=24×7=168小時</p><p>　　要求小時產(chǎn)量： GH==343

63、.54t/h </p><p>　　選用MLS4531立磨，臺時產(chǎn)量360，標(biāo)定產(chǎn)量為360。</p><p>　　水泥磨的臺數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機臺數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；</p><p>　　Gh,1——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量t/h。</p>&

64、lt;p><b>　　, 選1臺。</b></p><p>　　水泥磨的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機的周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。</p><p><b>　　水泥管磨</b></p><p>

65、　　預(yù)設(shè)水泥磨周運轉(zhuǎn)小時數(shù) ： H=24×7=168小時</p><p>　　要求小時產(chǎn)量： GH==343.54t/h </p><p>　　選用史密斯中卸式56×11.0+4.4型管磨，臺時產(chǎn)量275～370，標(biāo)定產(chǎn)量為360。</p><p>　　水泥磨的臺數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機

66、臺數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；</p><p>　　Gh,1——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　, 選1臺。</b></p><p>　　水泥磨的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)；</p>

67、;<p>　　H——預(yù)設(shè)主機的周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。</p><p><b>　?。?）回轉(zhuǎn)窯 </b></p><p>　　預(yù)設(shè)回轉(zhuǎn)窯周運轉(zhuǎn)小時數(shù) ： H=24×7=168小時</p><p>　　要求小時產(chǎn)量 ： GH==170t/h </p><p>　　選用德國洪堡公司研制φ4.8&

68、#215;72型回轉(zhuǎn)窯，臺時產(chǎn)量為177，標(biāo)定產(chǎn)量為170。</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯的臺數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機臺數(shù)；</p><p>　　Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　, 選

69、1臺。</b></p><p>　　回轉(zhuǎn)窯的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機的周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。</p><p>　　回轉(zhuǎn)烘干機（烘干原料、烘干混合材各選一臺）</p><p>　　預(yù)設(shè)運轉(zhuǎn)小時數(shù) ： H=24×

70、7=168小時</p><p>　　要求小時產(chǎn)量 ： 烘干原料 GH==44.2t/h </p><p>　　烘干混合材 GH==216.8t/h</p><p>　　烘干原料回轉(zhuǎn)烘干機:選用型號φ3.3×52，主減速機型號ZSY500-28，主電動 機型號ZSN4-315-082，擋輪形式：機械，支撐數(shù)：3個。臺時

71、產(chǎn)量為50，標(biāo)定產(chǎn)量為45。</p><p>　　烘干混合材回轉(zhuǎn)烘干機:選用型號φ4.8×74，主減速機型號JH710C-SW305-40，主電動機型號ZSN4-400-092，擋輪形式：機械，支撐數(shù)：3個。臺時產(chǎn)量為208，標(biāo)定產(chǎn)量為220。</p><p>　　回轉(zhuǎn)烘干機的臺數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機臺數(shù)；</p>

72、<p>　　Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量t/h。</p><p>　　烘干原料 ， 選1臺， </p><p>　　烘干混合材 ， 選1臺。</p><p>　　回轉(zhuǎn)烘干機的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：</p><p>　　式

73、中：H0——主機每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)；</p><p>　　H——預(yù)設(shè)主機的周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。</p><p><b>　　烘干原料 </b></p><p><b>　　烘干混合材</b></p><p><b>　　（10）包裝機</b></p><p&g

74、t;　　預(yù)設(shè)包裝機周運轉(zhuǎn)小時數(shù) ： H=6×2×6=72小時</p><p>　　要求小時產(chǎn)量 ： GH==160t/h </p><p>　　選用冀東回轉(zhuǎn)式6嘴包裝機，臺時產(chǎn)量為85，標(biāo)定產(chǎn)量為85。</p><p>　　包裝機的臺數(shù)： </p><p>　　式中：n——主機臺數(shù)；</p>

75、<p>　　Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GH</p><p>　　Gh,1——主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量t/h。</p><p><b>　　, 選2臺。</b></p><p>　　包裝機的每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：</p><p>　　式中：H0——主機每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)；</p><p

76、>　　H——預(yù)設(shè)主機的周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。</p><p>　　4.2.2主機平衡表</p><p>　　表4.1 主機平衡表</p><p>　　4.2.3全廠堆場、儲庫計算</p><p>　　4.2.3.1堆場設(shè)計</p><p>　　某物料的儲存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。各種物料儲存期的

77、確定，需要考慮到許多因素。物料儲存期的長短應(yīng)適當(dāng)，過長則會增加基建投資和經(jīng)營費用，過短將影響生產(chǎn)。水泥廠各種物料的最低儲存期如下表：</p><p>　　表4.2 水泥廠各種物料的最低儲存期(d)</p><p>　?。?)石灰石預(yù)均化堆場</p><p>　　石灰石日消耗量：G1=5181.6t/d </p><p><b>

78、;　　預(yù)設(shè)儲存期為：7d</b></p><p>　　需要儲存石灰石量：G2=5181.6×7=36271.2t</p><p>　　堆場選擇： 參照冀東預(yù)均化堆場，采用棚式人字型350-400層，36mW×142.5 mL×12.6mH×2堆，單位料堆42600t。</p><p>　　需要料堆個數(shù)： 38102

79、.4/42600=0.89，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選2堆。</p><p><b>　　實際儲存期：</b></p><p>　　=預(yù)均化堆場儲量（=單個料堆儲量×料堆個數(shù)）/日消耗某原料量</p><p>　　=42600×2/5181.6=16.4d</p><p><b>　　(2)煤預(yù)均

80、化堆場</b></p><p>　　煤日消耗量：G1=924.21t/d </p><p>　　預(yù)設(shè)儲存期為：10d</p><p>　　需要儲存煤量：G2=924.21×10=9242.1t</p><p>　　堆場選擇： 參照冀東預(yù)均化堆場，采用室內(nèi)人字型10000t×1座，30mW×88.

81、5 mL×10.5mH×2堆。</p><p>　　需要料堆個數(shù)：9242.1/10000=0.92，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選2堆。</p><p>　　煤預(yù)均化堆場的實際儲存期：</p><p>　　=預(yù)均化堆場儲量（=單個料堆儲量×料堆個數(shù)）/日消耗某原料量</p><p>　　=10000×2/924

82、.21=21.6d</p><p><b>　?。?）石膏露天堆場</b></p><p>　　日消耗石膏量：G1=624t/d.</p><p>　　預(yù)設(shè)石膏的儲存期：30d，</p><p>　　石膏在露天堆場的儲存量：Q=624×30=18720t</p><p>　　由《水泥廠工

83、藝設(shè)計概論》P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：</p><p>　　γ石膏=1.4， α石膏=39度</p><p><b>　　L=</b></p><p>　　公式適用條件：L和B≥2H</p><p>　　式中： L——某種物料料堆的底邊長度，m；</p><p>　　

84、Q——該物料在露天堆場的儲存量，t；</p><p>　　H——料堆高度，m；</p><p>　　B——料堆底邊寬度，m；</p><p>　　γ——該物料的堆積密度，t/m3；</p><p>　　α——該物料的休止角，度。</p><p>　　根據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=30m，H=7m，則料堆的底邊長度：

85、</p><p><b>　　L=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=96m</b></p><p><b>　　取L=100m，則</b></p><p><b>　　=<

86、;/b></p><p><b>　　=19399.5t</b></p><p>　　石膏露天堆場的實際儲存期=</p><p><b>　　堆場規(guī)格：</b></p><p><b>　?。?）礦渣露天堆場</b></p><p>　　日消耗礦渣

87、量：G1=6264t/d</p><p>　　預(yù)設(shè)礦渣的儲存期：10d</p><p>　　礦渣在露天堆場的儲存量：Q=6264×10=62640t</p><p>　　由《水泥廠工藝設(shè)計概論》P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：</p><p>　　γ礦渣=0.62， α礦渣=40度</p><p

88、><b>　　L=</b></p><p>　　公式適用條件：L和B≥2H</p><p>　　式中： L——某種物料料堆的底邊長度，m；</p><p>　　Q——該物料在露天堆場的儲存量，t；</p><p>　　H——料堆高度，m；</p><p>　　B——料堆底邊寬度，m；&

89、lt;/p><p>　　γ——該物料的堆積密度，t/m3；</p><p>　　α——該物料的休止角，度。</p><p>　　根據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=50m，H=7m，則料堆的底邊長度：</p><p><b>　　L=</b></p><p><b>　　=</b>

90、</p><p><b>　　=348m</b></p><p><b>　　取L=350m，則</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=61872t</b></p><p>　　礦渣露天堆場的

91、實際儲存期=</p><p><b>　　堆場規(guī)格：</b></p><p><b>　　（5）鐵粉堆棚</b></p><p>　　日消耗鐵粉量：G1=89.76t/d.</p><p>　　預(yù)設(shè)鐵粉的儲存期：30d，</p><p>　　鐵粉在堆棚的儲存量：Q=89.76

92、×30=2692.8t</p><p>　　由《水泥廠工藝設(shè)計概論》P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：</p><p>　　γ鐵粉=1.4， α鐵粉=35度</p><p><b>　　L=</b></p><p>　　公式適用條件：L和B≥2H</p><p>　　式中

93、： L——某種物料料堆的底邊長度，m；</p><p>　　Q——該物料在堆場的儲存量，t；</p><p>　　H——料堆高度，m；</p><p>　　B——料堆底邊寬度，m；</p><p>　　γ——該物料的堆積密度，t/m3；</p><p>　　α——該物料的休止角，度。</p><

94、;p>　　根據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=25m，H=7m，則料堆的底邊長度：</p><p><b>　　L=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=24.9m</b></p><p><b>　　取L=30m，則&l

95、t;/b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=3500.9t</b></p><p>　　鐵粉露天堆棚的實際儲存期=</p><p><b>　　堆場規(guī)格：</b></p><p><b>　　粘土堆棚

96、</b></p><p>　　日消耗粘土量：G1=542.64t/d.</p><p>　　預(yù)設(shè)粘土的儲存期：10d，</p><p>　　粘土的儲存量：Q=542.64×10=5426.4t</p><p>　　由《水泥廠工藝設(shè)計概論》P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：</p><p>

97、;　　γ粘土=2.0， α粘土=25度</p><p><b>　　L=</b></p><p>　　公式適用條件：L和B≥2H</p><p>　　式中： L——某種物料料堆的底邊長度，m；</p><p>　　Q——該物料在堆場的儲存量，t；</p><p>　　H——料堆高度，m

98、；</p><p>　　B——料堆底邊寬度，m；</p><p>　　γ——該物料的堆積密度，t/m3；</p><p>　　α——該物料的休止角，度。</p><p>　　根據(jù)廠區(qū)面積，總平面圖布置，選B=30m，H=7m，則料堆的底邊長度：</p><p><b>　　L=</b></p

99、><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=34.1m</b></p><p><b>　　取L=35m，則</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=5896.6t&l

100、t;/b></p><p>　　石膏露天堆場的實際儲存期=</p><p><b>　　堆場規(guī)格：</b></p><p><b>　　煤的露天堆場</b></p><p>　　因為煤進(jìn)廠后還需破碎、均化粉磨，所以在此之前需設(shè)置露天堆場。</p><p>　　煤日消耗煤

101、量：G1=924.21t/d.</p><p>　　預(yù)設(shè)煤的儲存期：10d，</p><p>　　煤的儲存量：Q=924.21×10=9242.1t</p><p>　　由《水泥廠工藝設(shè)計概論》P289附錄表常用物料的密度和休止角，查得：</p><p>　　γ煤=0.9，α煤=27度</p><p><

102、;b>　　L=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=100.08m</b></p><p><b>　　取L=110m，則</b></p><p><b>　　Q=</b></p>

103、<p><b>　　=</b></p><p><b>　　=10268.3t</b></p><p><b>　　煤的實際儲存期</b></p><p><b>　　煤堆場規(guī)格：</b></p><p>　　4.2.3.2圓形儲庫計算</

104、p><p>　　庫型均采用底部帶減壓倉的園庫 庫容量10000t</p><p><b>　　（1）生料庫</b></p><p>　　日消耗量：G1=6487.2t/d </p><p><b>　　預(yù)設(shè)儲存期為：2d</b></p><p>　　需要儲存生料量：G2=

105、6487.2×2=12974.4t</p><p>　　選型： 參照冀東生料庫規(guī)格，采用混凝土側(cè)卸式帶混合室，φ18×47m型生料均 化庫，單個儲庫儲量10000t。</p><p>　　需儲庫個數(shù)：12974.4/10000=1.3，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選2個。</p><p><b>　　生料庫實際儲存期：</b&g

106、t;</p><p>　　=生料庫儲量（=單個庫儲量×庫個數(shù)）/日消耗某原料量</p><p>　　=10000×2/6487.2=3.1d</p><p><b>　　(2)熟料庫</b></p><p>　　日消耗量：G1=4080t/d </p><p><b

107、>　　預(yù)設(shè)儲存期為：5d</b></p><p>　　需要儲存粉煤灰量：G2=4080×5=20400t</p><p>　　選型： 參照冀東生料庫規(guī)格，采用錐頂圓庫，φ20×30m，單個熟料庫容量為12400t。</p><p>　　熟料庫的個數(shù)：20400/12400=1.65，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選2個。</p>

108、<p><b>　　熟料庫實際儲存期：</b></p><p>　　=熟料庫儲量（=單個庫儲量×庫個數(shù)）/日消耗某原料量</p><p>　　=12400×2/4080=6.1d</p><p><b>　　（3）水泥庫</b></p><p>　　日消耗量：G1=

109、8245t/d </p><p><b>　　預(yù)設(shè)儲存期為：7d</b></p><p>　　需要儲存粉煤灰量：G2=8245×7=57715t</p><p>　　選型： 參照冀東生料庫規(guī)格，采用底部帶減壓倉的圓庫，φ18×43m，單個水泥庫容量為10000t。</p><p>　　水泥庫的個

110、數(shù)：57715/10000=5.77，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選6個。</p><p><b>　　水泥庫實際儲存期：</b></p><p>　　=水泥庫儲量（=單個庫儲量×庫個數(shù)）/日消耗某原料量</p><p>　　=10000×6/8245=7.3d</p><p><b>　　（4）煤庫

111、</b></p><p>　　日消耗量：G1=924.21t/d </p><p>　　預(yù)設(shè)儲存期為：10d</p><p>　　需要儲存煤量：G2=924.21×10=9242.1t</p><p>　　選型： 參照冀東生料庫規(guī)格，采用底部帶減壓倉的圓庫，φ18×43m，單個煤庫容量為10000t。&l

112、t;/p><p>　　需要煤庫個數(shù)：n=9242.1/10000=0.92，選1個。</p><p>　　煤實際儲存期=10000/924.21=10.8d</p><p><b>　　礦渣庫</b></p><p>　　日消耗量：G1=5203.2t/d </p><p>　　預(yù)設(shè)儲存期為：1

113、5d</p><p>　　需要儲存量：G2=5203.2×15=78048t</p><p>　　選型： 參照冀東生料庫規(guī)格，采用底部帶減壓倉的圓庫，φ60×30m，單個礦渣庫容量為112000t。</p><p>　　需要煤庫個數(shù)：n=78048/112000=0.7，選1個。</p><p>　　煤實際儲存期=1120

114、00/5203.2=21.5d</p><p>　　4.2.3.3儲庫一覽表</p><p>　　表4.3 儲庫一覽表</p><p>　　4.3全廠工藝流程方塊圖</p><p>　　4.4全廠的質(zhì)量控制點及控制指標(biāo)</p><p>　　表4.4水泥廠全場質(zhì)量控制點及控制指標(biāo)</p><p>

115、<b>　　5結(jié)論</b></p><p><b>　　6謝辭</b></p><p><b>　　7參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 沈威主編，水泥工藝學(xué) 武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1991</p><p>　　[2] 劉述祖編，水泥工業(yè)熱工基礎(chǔ) 武漢：武漢工業(yè)出