化工原理課程設計---水吸收二氧化碳吸收塔

1、<p><b>　　化工原理課程設計</b></p><p>　　題 目　 水吸收二氧化碳吸收塔 </p><p>　　學　　院　　 輕紡與食品學院　 </p><p>　　專　　業(yè) 食品科學與工程　 </p><p>&l

2、t;b>　　二〇一二年七月五日</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　題目及數據…………………………………………………………………………………3</p><p>　　流程圖……………………………………………………………………………………..…3</p><p>　　流程和

3、方案的選擇說明與論證……………………………..………….……….4</p><p>　　吸收塔主要尺寸的計算……………………………………………………………..6</p><p>　　附屬設備的選型或計算………………………………………………………..….14</p><p>　　設計評價…………………………………………………………………………………..18</p

4、><p>　　設計結果概覽……………………………………………………………………………19</p><p>　　參考文獻…………………………………………………………………………………..20</p><p><b>　　題目及數據</b></p><p>　　題目：設計水吸收半水煤氣體混合物中的二氧化碳的填料吸收塔。</

5、p><p><b>　　數據：</b></p><p><b>　　氣體混合物</b></p><p>　　組成（V%）：CO2 10.5%，H2 65.6%，N2 21%，CH4 0.5%,CO 2.2%,O2 0.2%</p><p>　　氣體組成:3700Nm3/h</p><

6、p><b>　　溫度：25℃</b></p><p>　　壓力:1700KN/m2</p><p>　　氣體出口要求（V%）：CO2 0.68%</p><p><b>　　吸收劑：水</b></p><p><b>　　流程圖</b></p><p

7、>　　水吸收CO2工藝流程圖</p><p>　　1-吸收塔；2-富液泵；3-貧液泵；4-解吸塔</p><p>　　流程和方案的選擇說明與論證</p><p><b>　　塔設備：填料塔。</b></p><p><b>　　吸收劑：水。</b></p><p>　　

8、裝置流程的確定：對于單塔，氣體和液體接觸的吸收流程有逆流和并流兩種方式。在逆流操作下，兩相傳質平均推動力最大，可以減少設備尺寸，提高吸收率和吸收劑使用效率，因此逆流優(yōu)于并流。因此，本設計采用逆流。</p><p>　　4. 填料的選擇：填料是填料塔的核心構件，它提供了塔內氣-液兩相接觸而進行傳質或傳熱的表面，與塔的結構一起決定了填料塔的性能。現代填料大體可分為實體填料和網體填料兩大類，而按照裝填方式可分為亂堆填料

9、盒規(guī)整填料。對塔內填料的一般要求是：具有較大的比表面積和較高的空隙率，較低的壓降，較高的傳質效率；操作彈性大，還要考慮經濟合理。</p><p><b>　　1）散裝填料</b></p><p>　　散裝填料是一個個具有一定集合形狀和尺寸的顆粒體一般以隨機的方式堆積在塔內的，又稱為亂堆填料和顆粒填料。散裝填料根據結構特點不同，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、和環(huán)鞍的填料等

10、。以下是典型的散裝填料：</p><p>　　a.拉西環(huán)填料：拉西環(huán)填料是最早提出的工業(yè)填料，其結構為外徑與高度相等的圓環(huán)，可用陶瓷、塑料、金屬等材質制成。拉西環(huán)填料的氣液分布較差、傳質效率低、阻力大、通量小，目前工業(yè)上用得較少。</p><p>　　b.鮑爾環(huán)填料：鮑爾環(huán)是在拉西環(huán)的基礎上改進而得。其結構為在拉西環(huán)的側壁上開出兩排長方形的窗口，被切開的環(huán)壁的一側仍與壁面相連，另一側向環(huán)內

11、彎曲，形成內伸的舌葉諸舌葉的側邊與環(huán)中間相搭，可用陶瓷、塑料、金屬制造鮑耳環(huán)由于環(huán)內開孔，大大提高了環(huán)內空間及環(huán)內表面的利用率氣流阻力小，，液體分布均勻。與拉西環(huán)相比通量可提高50%以上，傳質效率提高30%左右。鮑爾環(huán)是目前應用較廣的填料之一。</p><p>　　c.階梯環(huán)填料：階梯環(huán)是對鮑爾環(huán)的改進。鮑爾環(huán)相比階梯環(huán)高度減少了一半，并在一端增加了一個錐形的翻邊由于高徑比減少，使得氣體繞填料外外壁的平均路徑大為

12、縮短，減少了氣體通過填料層的阻力。錐形翻邊不僅提高了填料的機械強度，而且使填料之間由線接觸為主變?yōu)辄c接觸為主，這樣不但增加了填料層之間的空隙，同時成為液體沿填料表面流動的匯集分散點，可以促進液膜的表面更新。有利于傳質效率的提高。階梯環(huán)的綜合性能優(yōu)于鮑爾環(huán)，成為目前環(huán)形填料中最為優(yōu)良的一種。</p><p><b>　　2）規(guī)整填料</b></p><p>　　規(guī)整填料

13、是按一定的的幾何圖形排列，整齊堆砌的填料。規(guī)整填料種類很多，根據其幾何結構分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料。工業(yè)上使用的絕大多數規(guī)整填料為波紋填料。波紋填料按結構分為網波紋填料和板波紋填料可用陶瓷、塑料、金屬制造。</p><p>　　a.金屬絲波紋填料：是網波紋填料的主要形式，是由金屬絲制成。其特點是壓降低、分離效率高，特別適用于精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系、熱敏性的精餾提供了有效的手段。盡管造價高，但

14、因性能優(yōu)越仍得到了廣泛的應用。</p><p>　　b.金屬板波紋填料：是板填料的主要形式，該填料的波紋板片上沖壓有許多Φ4mm~Φ6mm的小孔，可起到粗分配板片上的液體、加強橫向混合的作用。波紋板片上扎成細小溝紋，可起到細分配板片上的液體、增強表面潤濕性能的作用。金屬孔板波紋填料強度高，耐腐蝕性強，特別適用于大直徑塔及氣液負荷較大的場合。</p><p>　　波紋填料的優(yōu)點是結構緊湊，阻

15、力小，傳質效率高，處理能力大，比表面積大。其缺點是不適用于處理粘度大、易聚合或有懸浮物的物料，且裝卸、清洗困難、造價高。</p><p>　　本次吸收過程中，操作溫度低，氣體通量不大，但操作壓力高，因為工業(yè)上通常選用塑料散裝填料，在塑料散裝填料中，塑料階梯填料的綜合性能較好，故此選用塑料階梯環(huán)填料。 </p><p><b>　　吸收塔主要尺寸計算</b></p

16、><p><b>　　氣液平衡關系</b></p><p>　　高壓下因壓力影響產生對理想氣體定律的偏差需對壓力進行校核。</p><p>　　由《物理化學》查得CO2的臨界溫度TC=30.98℃，臨界壓力PC=7.375MPa，由題所致，溫度T=25℃，壓力P=1700KN/m2，因此求得：</p><p>　　對比溫度T

17、r=T/TC=（25+273.15）/（30.98+273.15）=0.980</p><p>　　對比壓力Pr=P/PC=1700/(7.375*1000)=0.231。</p><p>　　查《化工原理設計導論》圖2-4</p><p>　　得，在Tr=0.980，Pr=0.231情況下，γ=0.910</p><p>　　f=p*γ=1

18、700*0.910=1547kPa</p><p>　　m=E/f，當T=25℃時，ECO2=1.65*105KPa，</p><p>　　所以，m=E/f=E/(Pγ)=(1.65*105)/1547=106.658------107</p><p>　　Y=mX/[1+(1-mX)]=107X/(1-106X)</p><p><b

19、>　　2.確定吸收劑用量</b></p><p>　　1）由題可知y1=0.105，y2=0.0068，</p><p>　　所以，Y1=y1/(1-y1)=0.105/(1-0.105)=0.117，Y2=y2/(1-y2)=0.0068/(1-0.0068)=0.00685；V=3700/22.4*(1-0.105)=147.835mol/h。</p>

20、<p>　　2）Y1=107X1*/(1-106X1*)=0.117，所以，X*=9.799*10-4-------X1，max</p><p>　　3）因為，Lmin(X1,max-X2)=V(Y1-Y2)，由題干可知，吸收劑為清水，因此X2=0，且Y1=0.117，Y2=0.00685，X1，max=，V=147.835，</p><p>　　所以，Lmin=[V(Y1-Y2

21、)]/(X1,max-X2)=[147.835(0.117-0.00685)]/(9.799*10-4-0)=17706.283</p><p>　　所以，(L/V)min=16618.048/147.835=112.409</p><p>　　由于L/V=(1.1~2.0)L/V，</p><p>　　取L1=1.3Lmin，即(Y1-Y2)/(X1,1-0)=1

22、.3(L/V)min，所以，X1,1=V(Y1-Y2)/(1.3Lmin)=147.835(0.117-0.00685)/(1.3*16618.048)=7.538*10-4；</p><p>　　同理，取L1=1.5Lmin，X2,1=6.533*10-4；</p><p>　　取L1=1.8Lmin，X3,1=5.444*10-4。</p><p><b&

23、gt;　　3.計算熱效率</b></p><p>　　1）水吸收二氧化碳的量：GA=V(Y1-Y2)=147.835(0.117-0.00685)=16.284</p><p>　　2）查《化工原理設計導論》圖4-5</p><p>　　因T=25℃，壓力約為17大氣壓，所以q=110.5kcal/kg</p><p>　　3）

24、查《化工原理》上冊附錄，20℃時水的Cp為4.183，30℃時水的Cp為4.174，所以，25℃時水的Cp約為4.1785</p><p>　　4）L*18*Cp*△t=GA*44*q*4.18，</p><p>　　所以，當L=1.3Lmin時，△t=(GA*44*q*4.18)/(1.3Lmin*18*Cp)=1.843*10-3<1℃；</p><p>

25、　　同理，當L=1.5Lmin時，△t=1.597*10-3<1℃；</p><p>　　當L=1.8Lmin時，△t=1.331*10-3<1℃，</p><p>　　綜上，溶液的溫度變化很小，視為等溫吸收。</p><p><b>　　定塔徑</b></p><p>　　查《物理化學》附錄得：</p

26、><p>　　H2(65.6%)：PC=1.297，TC=-239.9；</p><p>　　N2(21%)：PC=3.39，TC=-147.0；</p><p>　　CH4(0.5%)：PC=4.596，TC=-82.62；</p><p>　　CO(2.2%)：PC=3.449，TC=-140.23；</p><p>

27、　　02(0.2%)：PC=5.043，TC=-118.57；</p><p>　　CO2(10.5%)：PC=7.375，TC=30.98，</p><p><b>　　則，</b></p><p>　　Pc,m=∑yiPci=1.297*0.656+3.39*0.21+4.596*0.005+3.499*0.022+5.043*0.002+

28、7.375*0.105=2.447</p><p>　　Tc,m=∑yiTci=-239.9*0.656-147.0*0.21-82.62*0.005-140.23*0.022-118.57*0.002+30.98*0.105=-118.727</p><p>　　Pr,m=P/Pc,m= 0.695，Tr,m=T/Tc,m=3.531，</p><p>　　查《化

29、工原理設計導論》圖2-1，</p><p><b>　　得，Z=0.985</b></p><p>　　M=∑yiMi=0.105*44+0.656*2+0.21*28+0.005*16+0.022*28+0.002*32=12.572</p><p>　　所以，ρV=(P M)/(ZRT)=(1700*12.572)/(0.985*8.314

30、*298.15)=8.753</p><p>　　填料的選擇：塑料階梯環(huán)</p><p>　　規(guī)格（直徑*高*厚）mm：50*30*1.5；比表面積：121.5（m2*m-1）；干填料因子：159；A：0.204</p><p>　　計算uf：根據《化工原理設計導論》4-4公式，lg[(uf2*a*ρvμL2)/(g*ε3*ρL)]=A-1.75(WL/WV)0.2

31、5*(ρV/ρL)0.125。其中，WL=L*M,WV=標況0.067*3600*8.753。</p><p>　　a.L=1.3L1,uf=0.0494,VS=V標*(273+25)/273*101.3/1700/3600=0.067。</p><p>　　當u=0.6uf時，D=（4VS/∏μ）=1.649---1.7；當u=0.85uf時，D=1.385---1.4。</p&g

32、t;<p>　　b.L=1.5L1和L=1.8L1時，塔徑變的更大,分別為L=1.5L1:當u=0.6uf時,D=1.779---1.8,當u=0.85uf時,D=1.495---1.5; L=1.8L1:當u=0.6uf時,D=1.968---2.0,當u=0.85uf時,D=1.654---1.7。Dmin/d=30>8,合理。</p><p>　　②規(guī)格：38.5*19*1；比表面積：1

33、33；干填料因子：175.6；A：0.204。當L=1.3L1時，uf=0.0470，當u=0.6uf時，D=1.691---1.7，當u=0.85uf時，D=1.420---1.5，L=1.5L1和L=1.8L1時，塔徑變的更大，同上。Dmin/d=39>8，合理。</p><p>　　規(guī)格：25*17.5*1.4；比表面積：228；干填料因子：313；A=0.204。當L=1.3L1時，uf=0.035

34、2,當u=0.6uf時，D=1.953---2.0，當u=0.85uf時，D=1.641---1.7，L=1.5L1和L=1.8L1時，塔徑變的更大，同上。Dmin/d=68>8，合理。</p><p>　　規(guī)格：50*25*1.5；比表面積：114.2；干填料因子：143；A=0.204。當L=1.3L1時，uf=0.0551, 當u=0.6uf時，D=1.606---1.7，當u=0.85uf時，D=1

35、.350---1.4；L=1.5L1和L=1.8L1時，塔徑變的更大,分別為L=1.5L1:uf=0.0474,當u=0.6uf時,D=1.723---1.8，,當u=0.85uf時,D=1.456---1.5；L=1.8L1:uf=0.0387,當u=0.6uf時,D=1.917---2.0，當u=0.85uf時，D,1.610---1.7。Dmin=28>8，更合理。</p><p>　　綜上，選用規(guī)格

36、為：50*25*1.5的填料最為合理。</p><p><b>　　噴淋密度的校核</b></p><p>　　根據《化工原理課程設計導論》P133，選用50mm直徑的填料，所以LW>=0.08，取L=0.08，a=114.2，此時，U=LW*a=0.08*114.2=9.136,Lmin=(17706.283*1.3*18)/(996.95*0.785*1.7

37、2)=183.190>U，故滿足最小噴淋密度的要求。</p><p><b>　　KXa的計算</b></p><p>　　采用恩田式計算出aw，kL</p><p><b>　　恩田修正式：</b></p><p><b>　　下面幾個式子聯(lián)立，</b></p&g

38、t;<p>　　,由于液膜控制，KL近似為kL。</p><p>　　將其中涉及的物理量帶入，g = 9.81 m/s2 ；σc查表可知為33mN/m=0.033N/m;UL=WL/Ω=L*M/Ω, 25℃時水,at=114.2；密度為 ρL=997.1 kg/m3；粘度為 μL=0.8937*10-3Pa?s；表面張力為σL=72.6.mN/m=0.0726N/m,查表知ψ=1.45，25℃時二氧

39、化碳在水中的擴散系數DL=2.027*10-9m2/s。</p><p>　　所以：當L=1.3L1時，aw=114.199；當L=1.5L1時，aw=114.199；當L=1.8L1時，aw=114.199。將aw的值代入①中，求得：當L=1.3L1時，kL=0.000884；當L=1.5L1時，kL=0.000887；當L=1.8L1時，kL=0.000848。</p><p>　　2

40、）因為CM=n/V=ρL/ML=997.1/18=55.394,且KXaw=KLCMaw，所以，當L=1.3L1時，KXaw=55.394*114.199*0.000884=5.592；當L=1.5L1時，KXaw=5.611；當L=1.8L1時，KXaw=5.364。</p><p>　　7.填料層高度的計算</p><p>　　1）HOL=L/(KXaWΩ)=（17706.283*1.

41、3/3600）/(5.592*1.539)=0.743(L=1.3L1)</p><p>　　HOL=L/(KXaWΩ)=（17706.283*1.5/3600）/(5.611*1.767)=0.744(L=1.5L1)</p><p>　　HOL=L/(KXaWΩ)=（17706.283*1.8/3600）/(5.364*2.270)=0.727(L=1.8L1)</p>

42、<p>　　2)NOL=(X1-X2)/△XM,△XM=(△X1-△X2)/(ln△X1/△X2)=5.884(L=1.3L1)；</p><p>　　同理，NOL=4.063(L=1.5L1)；NOL=2.816(L=1.8L1)。</p><p>　　3）Z=NOL*HOL=0.743*5.884=4.372m(L=1.3L1);</p><p>　　

43、Z=3.023m(L=1.5L1)；</p><p>　　Z=2.047m(L=1.8L1)。</p><p>　　將塔高進行圓整,分別為4.5、3.2、2.2。</p><p>　　4）整理以上數據得下表</p><p>　　匯總比較，定L=1.5L1的為最佳方案。</p><p><b>　　8.填料層阻

44、力</b></p><p>　　此外，h=3.2m，ρL=997.1kg/m3,L=2112.586kg/m2·h,ρV=8.753kg/m3,GV=18336.079kg/m2·h,因此，△P=155.917</p><p>　　附屬設備的選型或計算</p><p><b>　　液體噴淋裝置</b></p

45、><p>　　液體分布器的作用：液體分布裝置設于填料層頂部，用于將塔頂液體均勻分布在填料表面上，液體的分布裝置性能對填料塔效率影響很大，特別是大直徑、低填料層的填料塔，尤其需要性能良好的液體分布裝置。</p><p>　　液體分布裝置的種類多樣，有噴頭式、盤式、管式、槽式、槽盤式等，工業(yè)應用以管式、槽式及槽盤式為主。我選擇槽盤式，因為它不僅是近年新開發(fā)的新型液體分布器，而且它兼具集液、分液及分

46、氣三種作用，結構緊湊，氣液分布均勻，阻力較小，操作彈性高達10：1，適合用于各種液體噴淋量，近年來應用廣泛在設計中優(yōu)先選取。</p><p><b>　　填料支承板</b></p><p>　　填料支承裝置用于支承塔填料及其所持有的氣體、液體的質量，同時起著氣液流道及氣體均布作用。故在 設計支承板是應滿足下列三個基本條件：（1）自由截面與塔截面之比不小于填料的空隙率；

47、（2）要有足夠的強度承受填料重量及填料空隙的液體；（3）要有一定的耐腐蝕性。</p><p>　　用豎扁鋼制成的柵板作為支承板最為常用，如圖中的（a）。柵板可以制成整塊或分塊的。一般當直徑小于500mm時可制成整塊；直徑為600～800mm時，可以分成兩塊；直徑在900～1200mm時，分成三塊；直徑大于1400mm時，分成四塊；使每塊寬度約在300～400mm之間，以便拆裝。</p><p&

48、gt;　　柵板條之間的距離應約為填料環(huán)外徑的0.6～0.7。在直徑較大的塔中，當填料環(huán)尺寸較小的，也可采用間距較大的柵板，先在其上布滿尺寸較大的十字分隔瓷環(huán)，再放置尺寸較小的瓷環(huán)。這樣，柵板自由截面較大，如圖中的（c）所示。</p><p>　　當柵板結構不能滿足自由截面要求時，可采用如圖中的（b）所示的升氣管式支承板。氣相走升氣管齒縫，液相由小孔及縫底部溢流而下。這類支承板，有足夠齒縫時，氣相的自由截面積可以超

49、過整個塔德橫截面積，所以絕不會在此造成液泛。</p><p>　　填料支承裝置對于保證填料塔的操作性能具有重大作用。采用結構簡單、自由截面較大、金屬耗用量較小的柵板作為支撐板。為了改善邊界狀況，可采用大間距的柵條，然后整砌一、二層按正方形排列的瓷質十字環(huán)，作為過渡支撐，以取得較大的孔隙率。由于采用的是的填料，所以可用的十字環(huán)。</p><p>　　塔徑D=1500mm，設計柵板由4塊組成。

50、且需要將其擱置在焊接于塔壁的支持圈或支持塊上。分塊式柵板，每塊寬度為400mm，每塊重量不超過700N，以便從人孔進行裝卸。</p><p>　　本設計塔徑D=1500mm，采用結構簡單、自由截面較大、金屬耗用量較小，由豎扁鋼制成的柵板作為支承板，將其分成4塊，柵板條之間的距離約為24.7mm。為了改善邊界狀況，可采用大間距的柵條，然后整砌一、二層按正方形排列的瓷質十字環(huán)，作為過渡支承，以取得較大的孔隙率。由于采

51、用的是φ50mm的填料，所以可用φ75mm的十字環(huán)。</p><p>　?。╝）柵板 b）升氣管式 （c）十字隔板環(huán)層</p><p><b>　　圖為三種支承板</b></p><p><b>　　氣體入口裝置</b></p><p>　　1）填料塔的氣體進口既

52、要防止液體倒灌，更要有利于氣體的均勻分布。對500mm直徑以下的小塔，可使進氣管伸到塔中心位置，管端切成45度向下斜口或切成向下切口，使氣流折轉向上。對1.5m以下直徑的塔，管的末端可制成下彎的錐形擴大器。氣體出口既要保證氣流暢通，又要盡量除去夾帶的液沫。最簡單的裝置是除沫擋板（折板），或填料式、絲網式除霧器。</p><p>　　2）常壓塔氣體進出口管氣速可取10～20m/s（高壓塔氣速低于此值）；由于本次設計

53、為高壓，所以我們取進氣口速度為10m/s液體進出口管氣速可取0.8～1.5m/s（必要時可加大些）。管徑依所選氣速決定后，應按標準管規(guī)格進行圓整，并規(guī)定其厚度。</p><p>　　3）氣體進氣口氣速取10m/s，因為是高壓環(huán)境液體進液口流速取6m/s</p><p>　　4）氣體進出口管徑：</p><p>　　D1=（4*240.667/3.14/10/3600

54、）=0.09228m=92.28mm</p><p>　　5）液體流量： </p><p>　　L=26559.425kmol/h=26559.425*18/997.1=479.460m3/h</p><p>　　6）液體進出口管直徑：</p><p>　　D2=（4*479.460/3.14/6/3600）0.5=0.1682m=168

55、.2mm</p><p>　　7）按標準管規(guī)格進行圓整后得，氣體進口出管直徑D1=100mm，厚度為10mm 液體進出管直徑D2=170mm，厚度為15mm。</p><p>　　8）設計位于塔底的進氣管時，主要考慮兩個要求：壓力降要小和氣體分布要均勻。由于填料層壓力降較大，減弱了壓力波動的影響，從而建立了較好的氣體分布；同時，本裝置由于直徑較小，可采用簡單的進氣分布裝置。由于對排放的凈

56、化氣體中的液相夾帶要求不嚴，可不設去除液沫的裝置。</p><p><b>　　4.封頭</b></p><p>　　封頭為壓力容器的主要受壓元件，此處采用橢圓形封頭，其由半個橢球和具有一定高度的圓筒形殼體組成，此圓筒形殼體高度一般稱為直邊高度設置直邊高度的目的是為了避免在封頭和圓筒形殼體相交的這一結構不連續(xù)處出現焊縫，從而避免焊縫邊緣應力問題。在制造難以程度上，由于

57、橢圓形封頭的深度較淺，沖壓成形較易，是目前國內廣泛應用的中低壓容器的封頭形式。</p><p>　　選擇封頭的時候要根據填料塔的塔徑，由于塔徑圓整后為1.5m，即1500mm，所以根據《化工原理課程設計導論》選擇封頭的公稱直徑為1500，該型號的其他數據分別為：曲面高度375mm，直邊高度25、40、50mm，內表面積2.55、2.62、2.67m2，容積0.487、0.513、0.530m3，厚度為4mm，其標

58、記為：封頭Dg1500*4，IB115-73。</p><p><b>　　5.泵的選擇</b></p><p>　　流量Q=WL/ρL=478069.641/997.1=479.460m3/h</p><p><b>　　2）管徑的確定</b></p><p>　　一般管道為圓形，根據吸收劑流量選

59、擇吸收劑輸送管道半徑為d=250mm</p><p><b>　　計算出吸收劑流速</b></p><p><b>　　則有：雷諾數</b></p><p>　　選用=273×11mm的熱軋無縫鋼管（《化工原理》上P435）</p><p>　　內徑d=273—2*11=251mm<

60、/p><p>　　鋼管粗糙度 相對粗糙度0.35/251=0.0014</p><p><b>　　查資料，湍流區(qū)有：</b></p><p><b>　　則有</b></p><p>　　由流程圖可知從泵出口到噴淋口有三個直角彎頭，查資料知標準彎頭的局部阻力系數，豎直與水平直管，根據以上數據取<

61、;/p><p><b>　　則有：m</b></p><p><b>　　揚程的計算</b></p><p><b>　　列伯努力方程得：</b></p><p>　　∴4+0.0043+9.41=13.414m</p><p>　　綜上，揚程為13.414

62、m，流量為479.460m3/h</p><p>　　由于本設計中吸收劑使用的是水，因而，可以采用清水泵（可用于輸送各種工業(yè)用水以及物理性質、化學性質類似于水的其他液體）因為既簡單又使用。通過計算可以得出，吸收塔所要求的壓頭不是很高，所以采用普通的單級單吸式即可，本設計中根據楊程、流量，選用的型號為IS200-150-315,其具體參數如下：</p><p><b>　　設計評價

63、</b></p><p>　　1.對于吸收塔基本尺寸的確定以及數據來源，物性參數，合適取值范圍的確定都需要按具體的實際設計情況來定,最佳方案也要考慮到多方面因素,不可隨便確定。</p><p>　　2.對于吸收塔填料裝置的材料屬性，以及經濟效益要綜合考慮工藝的可能性又要滿足實際操作標準,綜合各種因素選擇最佳填料和規(guī)格形狀。</p><p>　　3.對于吸

64、收塔的溫度的確定，由吸收的平衡關系可知，溫度降低可增加溶質組分的溶解度，對于壓力的確定，選擇常壓，減少工作設備的負荷,但高壓卻更利于吸收,因此也應綜合各方面因素從整體出發(fā)考慮。</p><p>　　4.在此次的課程設計過程中，由于剛開始對課程設計了解不深，在設計中也遇到很多問題，通過和同學的及時溝通和查閱相關質料得以解決。通過這次設計，我對吸收塔有了更深一層次的認識，體會到了如何把課本所學運用到設計中，并且初步了

65、解到了工業(yè)設計過程，個人認為是一次很好很全面的對學習能力的鍛煉。</p><p><b>　　設計結果概覽</b></p><p><b>　　設計結果概覽</b></p><p><b>　　附：主要符號說明</b></p><p><b>　　參考文獻</b

66、></p><p>　　1.《化工原理設計導論》成都科技大學出版社</p><p>　　2.《合成氨工學》第2卷 姜圣階 石油化學工業(yè)出版社</p><p>　　3.《合成氨工藝》趙育祥 化工出版社</p><p>　　4.《化學工程》第二冊 化學工業(yè)出版社</p><p>　　5.《化工原理課程設計》天