刀具課程設(shè)計--矩形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀設(shè)計說明書

1、<p>　　矩形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀設(shè)計說明書</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.前言……………………………………………………………………………………… 2</p><p>　　2.緒論……………………………………………………………………………………… 3</p><p>

2、　　3.成型車刀設(shè)計…………………………………………………………………………… 4</p><p>　　3.1前言…………………………………………………………………………………… 4　</p><p>　　3.2設(shè)計要求……………………………………………………………………………… 4</p><p>　　3.3刀具材料及原始條件………………………………………………

3、………………… 4</p><p>　　3.4選擇前角及后角……………………………………………………………………… 4</p><p>　　3.5刀具廓型及附加刀刃計算…………………………………………………………… 4</p><p>　　3.6計算切削刃的總長度………………………………………………………………… 6</p><p>　　3.

4、7確定結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………………………………… 6</p><p>　　3.8用計算法計算圓體成型車刀各點圓半徑…………………………………………… 7</p><p>　　3.9最小后角的檢驗……………………………………………………………………… 8</p><p>　　3.10車刀廓型寬度……………………………………………………………………

5、… 8</p><p>　　3.11繪制刀具的加工工作圖…………………………………………………………… 8</p><p>　　4.矩形花鍵拉刀設(shè)計…………………………………………………………………… 9</p><p>　　4.1花鍵孔尺寸………………………………………………………………………… 9</p><p>　　4.2拉削

6、長度…………………………………………………………………………… 9</p><p>　　4.3工件材料…………………………………………………………………………… 9</p><p>　　4.4設(shè)計步驟…………………………………………………………………………… 9</p><p>　　4.5各齒尺寸…………………………………………………………………………… 1

7、6</p><p>　　小結(jié)……………………………………………………………………………………… 18</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………… 18</p><p><b>　　1.前 言</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將進(jìn)入大四,踏入社

8、會之前，通過課程設(shè)計來檢查和考驗我們在這幾年中的所學(xué)，同時對于我們自身來說，這次課程設(shè)計很貼切地把一些實踐性的東西引入我們的設(shè)計中和平時所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　我的課程設(shè)計課題目是矩形花鍵拉刀與成型車刀的設(shè)計。在設(shè)計過程當(dāng)中,我通過查閱有關(guān)資料和運用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識，比如零件圖設(shè)計、金屬切削原理、金屬切削刀具、以及所學(xué)軟件A

9、UTOCAD的運用，設(shè)計了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計的機(jī)會對以往所有所學(xué)知識加以梳理檢驗，同時又可以在設(shè)計當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)，使我對專業(yè)知識得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。</p><p>　　由于本人水平有限,設(shè)計編寫時間也比較倉促,在我們設(shè)計的過程中會遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識其它方面的問題，再加上我們對知識掌握的程度，所以設(shè)計中我們的設(shè)計會有一些不盡如人意的地方, 為了共

10、同提高今后設(shè)計設(shè)計的質(zhì)量，希望在考核和答辯的過程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評指正,不勝感激之至.</p><p><b>　　2.緒論</b></p><p>　　金屬切削刀具課程設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完“金屬切削原理及刀具”等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識和理論的能力，是對學(xué)生進(jìn)行獨立分

11、析、解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。</p><p>　　通過金屬切削刀具課程設(shè)計，具體應(yīng)使學(xué)生做到： </p><p>　　(1) 掌握金屬切削刀具的設(shè)計和計算的基本方法；</p><p>　　(2) 學(xué)會運用各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)難；</p><p>　　(3) 學(xué)會繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖，能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件。</p>

12、<p><b>　　設(shè)計內(nèi)容和要求:</b></p><p>　　完成成型車刀、矩形花鍵拉刀兩種刀具的設(shè)計和計算工作，繪制刀具工作圖和必要的零件圖以及編寫一份正確、完整的設(shè)計說明書。</p><p>　　刀具工作圖應(yīng)包括制造及檢驗該刀具所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術(shù)條件等；說明書應(yīng)包括設(shè)計時所涉及的主要問題以及設(shè)計計算的全部過程；設(shè)計說明書中

13、的計算必須準(zhǔn)確無誤，所使用的尺寸、數(shù)據(jù)和計量單位，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計量單位；使用A4紙打印，語言簡練，文句通順。</p><p><b>　　成形車刀設(shè)計</b></p><p><b>　　3.1 前言 </b></p><p>　　成形車刀又稱為樣板刀,它是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具,它的切削刃形狀是根據(jù)工件廓

14、形設(shè)計的.成型車刀主要用于大量生產(chǎn),在半自動或自動車床上加工內(nèi),外回轉(zhuǎn)體的成型表面.</p><p>　　成型車刀的種類很多,按照刀具本身的結(jié)構(gòu)和形狀分為:平體成形車刀,棱體成形車刀和圓體成形車刀三種.它的優(yōu)點和缺點:穩(wěn)定的加工質(zhì)量,生產(chǎn)率較高,刀具的可重磨次數(shù)多,使用期限長,但是它的設(shè)計,計算和制造比較麻煩,制造成本高.目前多在紡織機(jī)械廠,汽車廠,拖拉機(jī)廠,軸承廠等工廠中使用.</p><p

15、><b>　　3.2設(shè)計要求</b></p><p>　　設(shè)計要求:按照要求完成一把成型車刀，并且能夠用該刀具加工出圖示的工件。</p><p>　　3.3材料及原始條件</p><p>　　工件材料為：黃銅H80；硬度HBS100 ；強(qiáng)度σb = 390Mpa。 </p><p><b>　　選取刀具材

16、料：V</b></p><p>　　3.4選擇前角及后角</p><p>　　由表（2-4）《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》得： =20°，=15°。</p><p>　　3.5 刀具廓形及附加刀刃計算</p><p>　　根據(jù)設(shè)計要求取 =20°。</p><p>　　a=3m

17、m，b=1.5mm，c=5mm，d=1mm</p><p>　　如圖（1）所示：以0—0線（過6切削刃）為基準(zhǔn)，計算出1—14各點處的計算半徑r.</p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　=基本半徑</b></p><p><b>　　==11mm; <

18、/b></p><p><b>　　;</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　?。?lt;/b>

19、;</p><p><b>　??；</b></p><p>　　以上各個半徑就是標(biāo)注點的相對0—0線的半徑長度，半徑是進(jìn)行刀具切削的各個點的設(shè)計繪制的。</p><p>　　再以1點為基準(zhǔn)點，計算長度 ：</p><p><b>　??；</b></p><p><b&g

20、t;　??；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　??； </b></p><p>　　3.6 計算切削刃的總長度</p><p><b>　　；</b></p><p>　　由于刀具的一部分是輔助用的加工部

21、分，則可以對刀具的外部半徑進(jìn)行圓整，最后考慮到加工刀具的精度問題取 為58mm.</p><p>　　3.7 確定結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　為了達(dá)到加工結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和合理的加工工藝，應(yīng)使：</p><p>　　由表（2—3）查得《金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊》 ：</p><p>　　C1312車床（刀具結(jié)構(gòu)為b型） ；d=16mm;<

22、/p><p>　　選用毛坯直徑為32mm,則；</p><p><b>　　代入上試，可得；</b></p><p>　　最終取m=6mm.e=9mm.</p><p>　　3.8用計算法求圓體成形車刀廓形上的各個點所在圓半徑 </p><p>　　計算過程如表（3—1）所示：</p>

23、<p><b>　　表1</b></p><p>　　備注： 以上各個值的計算公式為：，</p><p><b>　?。?；</b></p><p><b>　?。?；</b></p><p>　　3.9 最小后角的校驗</p><p>　　

24、由于7—11段切削刃與進(jìn)給方向的夾角最小，所以這段切削刃上后角最小。</p><p><b>　　則有：</b></p><p><b>　　所以后角校驗合格。</b></p><p>　　3.10 車刀廓形寬度即為相應(yīng)工件廓形的計算長度</p><p>　　其數(shù)值及公差按表手冊（2—5）確定<

25、;/p><p><b>　　各個值分別為：</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　；</b>&l

26、t;/p><p>　　3.11 繪制刀具的加工工作圖</p><p>　　根據(jù)以上得到的結(jié)果，按照數(shù)據(jù)進(jìn)行刀具圖的繪制，繪制圖一張。根據(jù)相關(guān)的要求制定粗糙度等等的標(biāo)注。（詳細(xì)說明見圖紙）</p><p><b>　　4矩形花鍵拉刀設(shè)計</b></p><p><b>　　圖2</b></p>

27、<p>　　4.1花鍵孔尺寸 </p><p><b>　　外徑 </b></p><p><b>　　內(nèi)徑 </b></p><p><b>　　鍵寬 B=6</b></p><p>　　倒角 C=1</p><p

28、><b>　　鍵數(shù) n=6</b></p><p>　　4.2拉削長度 l=40mm</p><p>　　4.3工件材料 黃銅 硬度HB80 強(qiáng)度σb =390Mpa</p><p><b>　　4.4 設(shè)計步驟</b></p><p><b>　　表2</b>

29、;</p><p><b>　　4.5各齒尺寸</b></p><p><b>　　表3</b></p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　課程設(shè)計作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識的能力、

30、自學(xué)能力、獨立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實踐性鍛煉。</p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將進(jìn)入大四,踏入社會之前，通過課程設(shè)計來檢查和考驗我們在這幾年的所學(xué)的知識，同時對于我們自身來說，這次課程設(shè)計很貼切地把一些實踐性的東西引入我們的設(shè)計中和平時所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個堅實的基礎(chǔ)。</p><p>

31、　　通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對有關(guān)資料的查閱，我運用所學(xué)的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點，設(shè)計了刀具零件的工藝、編制了刀具零件的加工程序，并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD的運用，同時學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識。</p><p>　　其次我從這次課程設(shè)計中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會遇到許多困難，但回想起這設(shè)計經(jīng)歷的時候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭的勇氣。

32、</p><p>　　當(dāng)然由于設(shè)計經(jīng)驗的不足設(shè)計時間較短，在設(shè)計過程中難免有不足和缺點，但是我覺得得到教訓(xùn)也算是一種收獲。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 劉華明主編.《刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書》.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué).1981</p><p>　　[2] 陳日曜主編.《金屬切削原理