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文檔簡介
1、<p> 設(shè)計(jì)題目 乙醇精餾塔(浮閥塔)設(shè)計(jì) </p><p> 學(xué) 號 </p><p> 姓 名 </p><p> 專 業(yè) 化學(xué)工程與工藝 </p><p> 指導(dǎo)教師 <
2、;/p><p> 時 間 2011年9月16日—25日 </p><p><b> 前 言</b></p><p> 在煉油、石油化工、精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥及環(huán)保部門,塔設(shè)備屬于使用量大,應(yīng)用面廣的重要單元設(shè)備,而精餾操作則是工業(yè)中分離液體混合物的最常用手段。其操作原理是利用液體混合物中各組分的揮發(fā)度的不同,在氣液兩相相互接
3、觸時,易揮發(fā)的組分向氣相傳遞,難揮發(fā)的組分向液相傳遞,使混合物達(dá)到一定程度的分離。塔設(shè)備的基本功能是提供氣液兩相以充分的接觸機(jī)會,使物質(zhì)和熱量的傳遞能有效的進(jìn)行;在氣液接觸之后,還應(yīng)使氣、液兩相能及時分開,盡量減少相互夾帶。</p><p> 常用的精餾塔按其結(jié)構(gòu)形式分為板式塔和填料塔兩大類,板式塔內(nèi)裝有若干層塔板,液體依靠重力自上而下流過每層塔板,氣體依靠壓強(qiáng)差的推力,自下而上穿過各層塔板上的液層而流向塔頂,
4、氣液兩相在內(nèi)進(jìn)行逐級接觸。填料塔內(nèi)裝有各種形式的填料,氣液兩相沿塔做連續(xù)逆流接觸,其傳質(zhì)和傳熱的場所為填料的潤濕表面。</p><p> 板式塔具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、壓降很低、操作彈性大、持液量小等優(yōu)點(diǎn)。同時,也有投資費(fèi)用較高、填料易堵塞等缺點(diǎn)。</p><p> 本設(shè)計(jì)參考了部分化工原理課程設(shè)計(jì)書上的內(nèi)容,還得到了老師和同學(xué)的幫助,在此表示感謝。</p><p&
5、gt; 由于本人能力有限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中難免會出現(xiàn)一些錯誤,懇請大家批評指正。</p><p> 2011年9月24日</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 緒 論 ………………………………………………………0</p><p> 一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書 ……………………………………………
6、1</p><p> 二、 塔板的工藝設(shè)計(jì) ………………………………………2</p><p> (一) 精餾塔全塔物料衡算 …………………………………………………2</p><p> ?。ǘ?精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)計(jì)算 ……………………………3</p><p> (三) 理論塔板的計(jì)算 ……………………………………………………
7、…8</p><p> (四) 塔徑的初步設(shè)計(jì) ………………………………………………………9</p><p> ?。ㄎ澹?溢流裝置 ………………………………………………………………11</p><p> (六) 塔板布置及浮閥數(shù)目與排列 …………………………………………12</p><p> 三、 塔板的流體力學(xué)計(jì)算 ………………………
8、………14</p><p> ?。ㄒ唬?氣相通過浮閥塔板的壓降 ……………………………………………14</p><p> (二) 淹塔 ……………………………………………………………………15</p><p> ?。ㄋ模?塔板負(fù)荷性能圖 ………………………………………………………16</p><p> 四、 浮閥塔工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總表
9、…………………20</p><p> 五、 塔附件設(shè)計(jì) …………………………………………21</p><p> (一) 接管 ……………………………………………………………………21</p><p> ?。ǘ?筒體和封頭 ……………………………………………………………22</p><p> (三) 除沫器 ……………………………………
10、……………………………23</p><p> ?。ㄋ模?裙座 ……………………………………………………………………23</p><p> (五) 吊柱 ……………………………………………………………………24</p><p> ?。?手孔 ……………………………………………………………………24</p><p> 六、 塔總體高度的設(shè)
11、計(jì) …………………………………24</p><p> 七、 附屬設(shè)備設(shè)計(jì) ………………………………………25</p><p> ?。ㄒ唬?冷凝器的選擇 …………………………………………………………25</p><p> (二) 再沸器的選擇 …………………………………………………………25</p><p> 參考資料 ………………………
12、……………………………26</p><p><b> 緒 論</b></p><p> 本裝置連續(xù)精餾流程裝置,原料液經(jīng)預(yù)熱器加熱到指定溫度后,送入精餾塔的進(jìn)料板,在進(jìn)料板上自塔上部下降的液體與上升的蒸汽相互接觸,進(jìn)行熱和質(zhì)的傳遞過程。操作時,連續(xù)把從塔釜取出部分液體作為塔底產(chǎn)品,部分液化氣化,產(chǎn)生上升蒸汽,并將部分冷凝液用泵送回塔頂作為回流液體,其余部分經(jīng)冷
13、凝器后被送出作為塔頂產(chǎn)品。</p><p><b> 一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b> 一 設(shè)計(jì)題目</b></p><p> 分離乙醇-水混合液的板式精餾塔(浮閥塔)設(shè)計(jì)</p><p><b> 二 設(shè)計(jì)任務(wù)與條件</b></p>&
14、lt;p> 年生產(chǎn)能力32000噸,年開工時間6000小時,間接蒸汽加熱,泡點(diǎn)進(jìn)料,回流比R=1.5</p><p> 進(jìn)料乙醇31%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),出料乙醇93.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),釜?dú)堃阂掖?lt;0.01(質(zhì)量分?jǐn)?shù))</p><p> 塔頂壓力1atm, 單板壓降75mmH2O液柱</p><p> 三 操作流程的確定和說明</p>&
15、lt;p> 操作壓力:由于乙醇~水體系對溫度的依賴性不強(qiáng),常壓下為液態(tài),為降低塔的操作費(fèi)用,操作壓力選為常壓。</p><p> 塔型選擇:根據(jù)生產(chǎn)任務(wù),若按年開動設(shè)備6000小時計(jì)算,產(chǎn)品流量為128.21kmol/h,由于產(chǎn)品粘度較小,流量較大,為減少造價,降低生產(chǎn)過程中壓降和塔板液面落差的影響,提高生產(chǎn)效率,選用浮閥塔。</p><p> 進(jìn)料狀態(tài):雖然進(jìn)料方式有多種,但
16、是飽和液體進(jìn)料時進(jìn)料溫度不受季節(jié)、氣溫變化和前段工序波動的影響,塔的操作比較容易控制;此外,飽和液體進(jìn)料時精餾段和提餾段的塔徑相同,無論是設(shè)計(jì)計(jì)算還是實(shí)際加工制造這樣的精餾塔都比較容易,為此,本次設(shè)計(jì)中采取飽和液體進(jìn)料。</p><p> 加熱方式:精餾塔的設(shè)計(jì)中多在塔底加一個再沸器以采用間接蒸汽加熱以保證塔內(nèi)有足夠的熱量供應(yīng);由于乙醇~水體系中,乙醇是輕組分,水由塔底排出,且水的比熱較大,故可采用直接水蒸氣加
17、熱,這時只需在塔底安裝一個再沸器,并且可以利用壓力較低的蒸汽進(jìn)行加熱,無論是設(shè)備費(fèi)用還是操作費(fèi)用都可以降低。</p><p> 二、 塔板的工藝設(shè)計(jì)</p><p> ?。ㄒ唬?精餾塔全塔物料衡算</p><p> F:原料液流量(kmol/h) xF:原料組成(摩爾分?jǐn)?shù),下同)</p><p> D:塔頂產(chǎn)品流量(k
18、mol/h) xD:塔頂組成</p><p> W:塔底產(chǎn)品流量(kmol/h) xW:塔底組成</p><p> 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率</p><p><b> 乙醇的摩爾質(zhì)量 </b></p><p><b> 水的摩爾質(zhì)量 </b></
19、p><p><b> 原料乙醇組成:</b></p><p><b> 塔頂組成: </b></p><p><b> 塔底組成: </b></p><p> 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量</p><p><b> 物
20、料衡算</b></p><p><b> 物料衡算式為:</b></p><p><b> 聯(lián)立方程組解得:</b></p><p> (二) 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)計(jì)算</p><p> 常壓下乙醇-水氣液平衡組成(摩爾)與溫度關(guān)系</p><p&g
21、t;<b> (1) 精餾段:</b></p><p><b> 液相組成:</b></p><p><b> 氣相組成:</b></p><p><b> 所以 </b></p><p> (2) 提餾段:91.83 </p>
22、<p><b> 液相組成:</b></p><p><b> 氣相組成:</b></p><p><b> 所以 </b></p><p> ?。?)求在和下的乙醇和水的密度</p><p> 不同溫度下乙醇和水的密度</p><p&
23、gt;<b> ,</b></p><p><b> ?。?)①在精餾段:</b></p><p><b> 液相密度:</b></p><p><b> 氣相密度:</b></p><p><b> ②在提餾段:</b>&l
24、t;/p><p><b> 液相密度:</b></p><p><b> 氣相密度:</b></p><p> 二元有機(jī)物-水溶液表面張力可用下列各式計(jì)算</p><p><b> 公式:</b></p><p> 注: </
25、p><p> 式中,下角標(biāo)W、O、S分別代表水、有機(jī)物及表面部分,Vw、Vo指主體部分的分子體積,、為純水、有機(jī)物的表面張力,對乙醇q=2。</p><p><b> 精餾段:</b></p><p> 不同溫度下的乙醇表面張力和水表面張力</p><p><b> 乙醇表面張力:,</b>&l
26、t;/p><p><b> 水的表面張力:</b></p><p><b> 聯(lián)立方程 和 </b></p><p> (2) 提餾段:91.83</p><p><b> 乙醇表面張力:</b></p><p><b> 水的表面張
27、力:</b></p><p> 聯(lián)立方程 和 </p><p><b> 查表得:, </b></p><p> 查表得: </p><p><b> 精餾段粘度:</b></p><p><b> 提餾段粘度:</
28、b></p><p><b> 精餾段揮發(fā)度:由得</b></p><p><b> 所以 </b></p><p> (2) 提餾段揮發(fā)度:由得</p><p><b> 所以 </b></p><p><b
29、> (1)精餾段: </b></p><p><b> 提餾段: </b></p><p> ?。ㄈ?理論塔板的計(jì)算</p><p> 理論板:指離開這種板的氣液兩相互成平衡,而且塔板上液相組成均勻。</p><p> 理論板的計(jì)算方法:可采用逐板計(jì)算法,圖解法,在本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)中采用圖解法。
30、</p><p> 根據(jù)1.01325 105Pa下,乙醇-水氣液平衡組成關(guān)系可繪出平衡曲線即x-y曲線圖,已知R=1.5</p><p><b> 精餾線操作方程:</b></p><p> 提餾線操作方程:(間接蒸汽加熱)</p><p> 在圖上作操作線,由點(diǎn)(0.8407,0.8407)起在平衡線和操作線
31、間畫階梯,過精餾段操作線與q線交點(diǎn),直到階梯與平衡線交點(diǎn)小于0.0039為止,由此得到理論版NT =29塊(包括再沸器),加料板為第26塊理論板。</p><p> 板效率與塔板結(jié)構(gòu)、操作條件、物質(zhì)的物理性質(zhì)及流體的力學(xué)性質(zhì)有關(guān),它反映了實(shí)際塔板上傳質(zhì)過程進(jìn)行的程度。板效率可用奧康奈爾公式計(jì)算。</p><p><b> 精餾段</b></p>&l
32、t;p><b> 已知:</b></p><p><b> 所以</b></p><p><b> 提餾段</b></p><p><b> 已知: </b></p><p><b> 所以</b></p>
33、<p> 全踏所需實(shí)際塔板數(shù):</p><p><b> 全塔效率:</b></p><p> 加料板位置在第54塊塔板。</p><p> ?。ㄋ模?塔徑的初步設(shè)計(jì)</p><p> 塔的橫截面應(yīng)滿足汽液接觸部分的面積、溢流部分的面積和塔板支承、固定等結(jié)構(gòu)處理所需面積的要求。在塔板設(shè)計(jì)中起主導(dǎo)作用
34、,往往是氣液接觸部分的面積,應(yīng)保證有適宜的氣體速度。</p><p> 計(jì)算塔徑的方法有兩類:一類是根據(jù)適宜的空塔氣速,求出塔截面積,即可求出塔徑。另一類計(jì)算方法則是先確定適宜的孔流氣速,算出一個孔(閥孔或篩孔)允許通過的氣量,定出每塊塔板所需孔數(shù),再根據(jù)孔的排列及塔板各區(qū)域的相互比例,最后算出塔的橫截面積和塔徑。</p><p> 由于精餾段、提餾段的汽液流量不同,故兩段中的氣體速度
35、和塔徑也可能不同。在初算塔徑中,精餾段的塔徑可按塔頂?shù)谝粔K板上物料的有關(guān)物理參數(shù)計(jì)算,提餾段的塔徑可按釜中物料的有關(guān)物理參數(shù)計(jì)算。也可分別按精餾段、提餾段的平均物理參數(shù)計(jì)算。</p><p> 目前,塔的直徑已標(biāo)準(zhǔn)化。所求得的塔徑必須圓整到標(biāo)準(zhǔn)值。塔徑在1米以下者,標(biāo)準(zhǔn)化先按100mm增值變化;塔徑在1米以上者,按200mm增值變化,即1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm ……&
36、lt;/p><p> 塔徑標(biāo)準(zhǔn)化以后,應(yīng)重新驗(yàn)算霧沫夾帶量,必要時在此先進(jìn)行塔徑的調(diào)整,然后再決定塔板結(jié)構(gòu)的參數(shù),并進(jìn)行其它各項(xiàng)計(jì)算。</p><p> 當(dāng)液量很大時,亦宜先核查一下液體在降液管中的停留時間θ。如不符合要求,且難以加大板間距來調(diào)整時,也可在此先作塔徑的調(diào)整。</p><p> 圖4-1 史密斯關(guān)聯(lián)圖</p><p>
37、圖中 HT——塔板間距,m; hL——板上液層高度,m;V ,L——分別為塔內(nèi)氣、液兩相體積流量,m3/s; ρV,ρL ——分別為塔內(nèi)氣、液相的密度,kg/m3 。</p><p><b> 精餾段</b></p><p> 查圖可知:C20=0.075,</p><p><b> 提餾段</b></p&
38、gt;<p> 查圖可知:C20=0.080</p><p><b> ?。ㄎ澹?溢流裝置</b></p><p><b> 堰長</b></p><p> 出口堰高:本設(shè)計(jì)采用平直堰,堰上液高度hOW按下式計(jì)算</p><p><b> (近似取E=1)</b
39、></p><p> 弓形降液管的寬度和橫截面</p><p><b> 降液管底隙高度</b></p><p> 因?yàn)閔O不小于20mm,所以hO滿足要求。</p><p> ?。?塔板布置及浮閥數(shù)目與排列</p><p><b> 塔板分布</b><
40、;/p><p> 本設(shè)計(jì)塔板直徑D=1.6m,采用分塊式塔板,以便通過人孔裝拆塔板。</p><p> 2. 浮閥數(shù)目與排列</p><p> 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排,取同一個橫排的孔心距t=75 mm,</p><p><b> 則排間距:</b></p><p> 考慮到塔的直徑
41、較大,必須采用分塊式塔板,而各分塊的支撐和銜接也要占去一部分鼓泡區(qū)面積,因而排間距不宜采用76mm,而應(yīng)小一些,故取土=65mm,按t=75mm, =65mm,以等腰三角形交叉作圖,排得閥數(shù)228個。</p><p> 按N=228重新核算閥孔氣速及閥孔功能因數(shù):</p><p> 閥孔動能因數(shù)變化不大,仍在9-12范圍內(nèi)。</p><p><b>
42、 。</b></p><p> 按孔心距為t=75mm,則排間距:</p><p> 取=65mm,排得浮閥數(shù)為228塊。</p><p> 按N=228重新核算孔速即閥孔功能因數(shù):</p><p> 閥孔動能因數(shù)變化不大,仍在9-12范圍內(nèi)。</p><p> 三、 塔板的流體力學(xué)計(jì)算</
43、p><p> ?。ㄒ唬?氣相通過浮閥塔板的壓降</p><p><b> 可根據(jù)計(jì)算</b></p><p><b> 。</b></p><p><b> (二) 淹塔</b></p><p> 為了防止淹塔現(xiàn)象的發(fā)生,要求控制降液管中清液高度,&
44、lt;/p><p><b> 。</b></p><p> ?。ㄈ?霧沫夾帶驗(yàn)算</p><p> ?。ㄋ模?塔板負(fù)荷性能圖</p><p> 由此可知,霧沫夾帶線為直線,則在操作范圍內(nèi)任取兩個Ls值,依次算出相應(yīng)的Vs值。據(jù)此可做出霧沫夾帶線(1)(1)</p><p> 在操作范圍內(nèi),任意
45、取若干個LS值,算出相應(yīng)的VS值,據(jù)此可做出液泛線(2)(2)</p><p> 3. 液體負(fù)荷上限線</p><p> 液體的最大流量應(yīng)保證降液管中停留時間不低于3~5s。</p><p> 液體在降液管內(nèi)停留時間</p><p> 以作為液體在降液管內(nèi)停留時間的下限,則</p><p> 在Vs-Ls圖上
46、液相負(fù)荷上限線為與氣體流量Vs無關(guān)的豎直線(3)。</p><p><b> 4. 漏液線</b></p><p> 對于F1型重閥,依動能因數(shù)作為規(guī)定氣體的最小負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn),則 </p><p> 5 .液相負(fù)荷下限線</p><p> 取堰上液層高度作為液相負(fù)荷下限條件作出液相負(fù)荷下限線,該線為與氣相流量無關(guān)的
47、豎直線(5)。代入的計(jì)算式: </p><p><b> 取E=1.0,則</b></p><p> 6. 操作性能負(fù)荷圖</p><p> 由以上1~5作出塔板負(fù)荷性能圖如下。</p><p> 四、 浮閥塔工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總表</p><p><b> 五、 塔附件設(shè)計(jì)
48、</b></p><p> 塔的外殼多用鋼板焊接,如外殼采用鑄鐵鑄造,則往往以每層塔板為一節(jié),然后用法蘭連接。</p><p> 板式塔除內(nèi)部裝有塔板、降液管及各種物料的進(jìn)出口之外,還有很多附屬裝置,如除沫器、人(手)孔、基座,有時外部還有扶梯或平臺。此外,在塔體上有時還焊有保溫材料的支承圈。為了檢修方便,有時在塔頂裝有可轉(zhuǎn)動的吊柱。如圖4-1為一板式塔的總體結(jié)構(gòu)簡圖。一般
49、說來,各層塔板的結(jié)構(gòu)是相同的,只有最高一層,最低一層和進(jìn)料層的結(jié)構(gòu)有所不同。最高一層塔板與塔頂?shù)木嚯x常大于一般塔板間距,以便能良好的除沫。最低一層塔板到塔底的距離較大,以便有較大的塔底空間貯液,保證液體能有10~15min的停留時間,使塔底液體不致流空。塔底大多是直接通入由塔外再沸器來的蒸氣,塔底與再沸器間有管路連接,有時則再塔底釜中設(shè)置列管或蛇管換熱器,將釜中液體加熱汽化。若是直接蒸汽加熱,則在釜的下部裝一鼓泡管,直接接入加熱蒸汽。另
50、外,進(jìn)料板的板間距也比一般間距大。 </p><p><b> ?。ㄒ唬?接管</b></p><p><b> 1. 進(jìn)料管</b></p><p> 進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)種類很多,有直管進(jìn)料管,彎管進(jìn)料管,T型進(jìn)料管。本設(shè)計(jì)采用直管進(jìn)料管,管徑計(jì)算如下:</p><p><b>
51、; 取,</b></p><p> , 查標(biāo)準(zhǔn)系列選取。</p><p><b> 回流管</b></p><p> 采用直管回流管,取,</p><p><b> , 查表取。</b></p><p><b> 塔釜出料管</b&g
52、t;</p><p><b> 取,</b></p><p><b> ,查表取。</b></p><p><b> 4.塔頂蒸汽出料管</b></p><p> 直管出氣,取出口氣速,</p><p><b> ,查表取。</
53、b></p><p><b> 5.塔釜進(jìn)氣管</b></p><p><b> 采用直管,取氣速,</b></p><p><b> ,查表取。</b></p><p><b> 6.法蘭</b></p><p>
54、 由于常壓操作,所有法蘭均采用標(biāo)準(zhǔn)管法蘭,平焊法蘭,由不同的公稱直徑,選用相應(yīng)的法蘭。</p><p> (1)進(jìn)料管接管法蘭:Pg6Dg 70HG5010-58</p><p> (2)回流管接管法蘭:Pg6Dg 50HG5010-58</p><p> (3)塔釜出料管法蘭:Pg6Dg 70HG5010-58</p><p> (
55、4)塔頂蒸汽管法蘭:Pg6Dg 400HG5010-58</p><p> (5)塔釜蒸汽進(jìn)氣法蘭:Pg6Dg 400HG5010-58</p><p><b> ?。ǘ?筒體和封頭</b></p><p><b> 1. 筒體 </b></p><p> 因此筒體的壁厚取6mm,材質(zhì)
56、為A3.</p><p><b> 封頭</b></p><p> 封頭分為橢圓形封頭、蝶形封頭等幾種,本設(shè)計(jì)采用橢圓形封頭,由公稱直徑Dg=1600 mm,查得曲面高度h1=400 mm,直邊高度h0=40 mm,內(nèi)表面積F封=2.97m2容積V封=0.617m3.。選用封頭</p><p><b> (三) 除沫器</
57、b></p><p> 當(dāng)空塔氣速較大,塔頂帶夜現(xiàn)象嚴(yán)重,以及工藝過程中不許出塔氣速夾帶霧低的情況下,設(shè)置除沫器,以液體夾帶損失,確保氣體純度,保證后續(xù)設(shè)備的正常操作。常用除沫器有折流板式除沫器、絲網(wǎng)除沫器以及程流除沫器。本設(shè)計(jì)采用絲網(wǎng)除沫器,其具有比表面積大、重量輕、空隙大及使用方便等優(yōu)點(diǎn)。</p><p> 設(shè)計(jì)氣速選?。?系數(shù)</p><p&
58、gt;<b> 除沫器直徑:</b></p><p> 選取不銹鋼除沫器:類型:標(biāo)準(zhǔn)型,規(guī)格:40-100, 材料:不銹鋼絲網(wǎng)(1Gr18Ni19),絲網(wǎng)尺寸:圓絲。</p><p><b> ?。ㄋ模?裙座</b></p><p> 塔底常用裙座支撐,裙座的結(jié)構(gòu)性能好,鏈接處產(chǎn)生的局部阻力小,所以它是塔設(shè)備的主要支
59、座形式,為了制作方便,一般采用圓筒形。由于裙座內(nèi)徑>800mm,故裙座壁厚取16mm。</p><p><b> 基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)徑:</b></p><p><b> 基礎(chǔ)環(huán)外經(jīng):</b></p><p> 圓整:1400 mm,1900 mm;基礎(chǔ)環(huán)厚度,考慮到腐蝕余量取18 mm;考慮到再沸器,裙座高度取3m,地
60、角螺栓直徑取M30.</p><p><b> ?。ㄎ澹?吊柱</b></p><p> 對于較高的室外無框架的整體塔,在塔頂設(shè)置吊柱,對于補(bǔ)充和更換填料、安裝和拆卸內(nèi)件,既經(jīng)濟(jì)又方便的一項(xiàng)實(shí)施,一般取15m以上的塔物設(shè)吊柱,本設(shè)計(jì)中塔高度較大,因此設(shè)吊柱。本設(shè)計(jì)塔經(jīng)D=1600mm,可選用吊柱500kg。S=1000mm,L=4250mm,H=1250mm。材料為
61、A3。</p><p><b> (六) 人孔</b></p><p> 人孔是安裝或檢修人員進(jìn)出塔的唯一通道,人孔的設(shè)置應(yīng)變于進(jìn)入任何一層塔板,由于設(shè)置人空處塔間距離大,且人孔設(shè)備過多會使制造時塔體的彎曲度難以達(dá)到要求,一般每隔塊板才設(shè)一個人孔,本塔中共64塊板,需設(shè)置6個人孔,每個孔直徑450 mm,在設(shè)置人空處,板間距為350mm.裙座上應(yīng)開2個人孔,直徑為
62、450 mm,人孔伸入塔內(nèi)部應(yīng)與塔內(nèi)壁修平,其邊緣需倒棱和磨圓,人孔法蘭密封面形及墊片用材,一般與塔的接管法蘭相同,本設(shè)計(jì)也是如此。</p><p> 六、 塔總體高度的設(shè)計(jì)</p><p> 一 塔的頂部空間高度</p><p> 塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭的直線距離,取除沫器到第一塊板的距離500mm,塔頂部空間高度為1000mm。<
63、;/p><p> 二 塔的底部空間高度</p><p> 塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線的距離,釜液停留時間取5min。</p><p><b> 三 塔立體高度</b></p><p><b> 七、 附屬設(shè)備設(shè)計(jì)</b></p><p> ?。ㄒ?/p>
64、) 冷凝器的選擇</p><p> 有機(jī)物蒸汽冷凝器設(shè)計(jì)選用的總體傳熱系數(shù)一般范圍為500~1500kcal/( )</p><p> 本設(shè)計(jì)取K=700kcal/( )=2926J/( )。</p><p> 出料液溫度:78.25(飽和氣)78.25(飽和液)</p><p> 冷卻水溫度:2035</p><
65、p><b> 逆流操作:</b></p><p><b> 傳熱面積:</b></p><p> 設(shè)備型號:G500I-16-40</p><p> (二) 再沸器的選擇</p><p> 選用120℃的飽和水蒸汽加熱,傳熱系數(shù)取</p><p> 料液溫度
66、:99.08℃→100℃, 熱流體溫度:120℃→120℃</p><p><b> 逆流操作:</b></p><p><b> 換熱面積</b></p><p> 設(shè)備型號:G·CH800-6-70</p><p><b> 參考資料</b></p
67、><p> 王國勝主編. 化工原理課程設(shè)計(jì). 大連理工大學(xué)出版社. 2005.02</p><p> 賈紹義,柴誠敬主編. 化工原理課程設(shè)計(jì). 天津大學(xué)出版社. 2006.12</p><p> 夏青,陳常貴主編. 化工原理(下冊) . 天津大學(xué)出版社. 2007.01</p><p> 董大勤主編. 化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)(第2版). 化學(xué)工
68、業(yè)出版社. 2000.03</p><p> 錢自強(qiáng),林大鈞,蔡祥興主編. 大學(xué)工程制圖. 華南理工大學(xué)出版社. 2008.02</p><p> 劉光啟,馬連湘,劉杰主編. 化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(無機(jī)卷).化學(xué)工業(yè)出版社.2002.03</p><p> 劉光啟,馬連湘,劉杰主編. 化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(無機(jī)卷).化學(xué)工業(yè)出版社.2002.03</p&
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