一級(jí)斜齒輪帶式運(yùn)輸機(jī)課程設(shè)計(jì)---帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)置

1、<p><b>　　編號(hào)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　課程名稱(chēng)： 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) </p><p>　　題 目： 帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)置</p><p>　　商 學(xué)院（系）

2、 工業(yè)工程 專(zhuān)業(yè)</p><p>　　班 級(jí)： 工業(yè)工程0802</p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　一 課題設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　一 目的及要求：</p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)課題的設(shè)

3、計(jì)主要是培養(yǎng)學(xué)生的機(jī)械設(shè)計(jì)的綜合能力。通過(guò)自己動(dòng)手，可以體會(huì)和鞏固先修課程的理論和實(shí)際知識(shí)，同時(shí)還能學(xué)習(xí)如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)等有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)手冊(cè)，更重要的是可以提高學(xué)生從機(jī)器功能的要求、尺寸、工藝、經(jīng)濟(jì)和安全等諸多方面綜合考慮如何設(shè)計(jì)的能力，從而樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想。。</p><p>　　課程結(jié)束每個(gè)學(xué)生必須完成：</p><p>　　1 一張減速器裝配圖（用A1或A0圖紙繪制）；

4、</p><p>　　2 齒輪和軸的零件圖各一張；</p><p>　　3 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（約6000~8000字）</p><p><b>　　二 已知條件</b></p><p>　　1  輸送帶工作拉力F= 1500N；</p><p>　　2　 輸送帶工作速度 =2.0　m

5、/s(允許輸送帶速度誤差為 ： 5% ) </p><p>　　滾筒直徑D＝140 mm；</p><p>　　滾筒效率 (包括滾筒與軸承的效率損失)：0.96 </p><p>　　5　工作情況兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；</p><p>　　6　使用折舊期8年；</p><p>　　7 工作環(huán)境 室內(nèi)，灰塵

6、較大，環(huán)境最高溫度為35°C；</p><p>　　8 動(dòng)力來(lái)源電力，三相交流，電壓380/220V；</p><p>　　9 檢修間隔期 　四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修；</p><p>　　10 制造條件及生產(chǎn)批量 :　一般機(jī)械廠(chǎng)制造，小批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　二、傳動(dòng)方案</b

7、></p><p>　　方案：一級(jí)斜齒輪傳動(dòng)</p><p>　　三、電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算</p><p><b>　　三．電動(dòng)機(jī)選擇計(jì)算</b></p><p><b>　　1．原始數(shù)據(jù)如下：</b></p><p>　?、佥斔蛶У臓恳=1500N</p>

8、<p>　?、谳斔蛶Чぷ魉俣萔=2.0m/s</p><p>　?、厶嵘龣C(jī)鼓輪的直徑D=140mm</p><p><b>　　2．電動(dòng)機(jī)型號(hào)選擇</b></p><p>　　運(yùn)輸機(jī)所需功率Pw </p><p>　　取聯(lián)軸器傳動(dòng)效率η1=0.99；滾動(dòng)軸承傳動(dòng)效率η2=0.99（軸承）；齒輪傳動(dòng)效率η3=

9、0.97；滾筒傳動(dòng)效率η4=0.96，V帶傳動(dòng)的效率</p><p>　　=1●22●3●4=</p><p>　　電動(dòng)機(jī)功率 ,故選擇其額定功率為</p><p>　　工作機(jī)轉(zhuǎn)速 r / min</p><p>　　電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 </p><p>　　通常，V帶的傳動(dòng)比范圍為：i1’=1~2

10、，一級(jí)齒輪減速器傳動(dòng)比為：i2’=4~6則減速器的總傳動(dòng)比=4~12，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為：</p><p>　　故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍是 r / min</p><p>　　符合這范圍的電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速有1500、3000 r/min兩種，兩種常用轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行分析比較（查表）,選擇1500r/min。</p><p>　　故選電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y112M-4 其主

11、要參數(shù)為：</p><p><b>　　, r / min</b></p><p>　　三 確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比</p><p>　?。?）減速器總傳動(dòng)比</p><p><b>　　(為滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速）</b></p><p>　　（2）分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比：取

12、V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i0=1.5，則減速器的傳動(dòng)比為</p><p>　　四 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)</p><p><b>　　1）各軸的輸入功率</b></p><p>　　軸0（電動(dòng)機(jī)軸）：P0= P=3.46kw</p><p>　　軸Ⅰ（高速軸）P= P05=3.46×0.96=3.32kW<

13、;/p><p>　　軸Ⅱ（低速軸）P= P23=3.32×0.99×0.97=3.19kW</p><p>　　軸Ⅲ（滾筒軸）P4= P24=3.19×0.99×0.96=3.03 kW</p><p><b>　?。?）各軸的轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　軸0：n0= n=144

14、0 r/min</p><p>　　軸Ⅰ：n= n0／i01=1440／1.5=960 r/min</p><p>　　軸Ⅱ：n=n1／i12=960／3.52=272.73 r/min</p><p>　　軸Ⅲ：n4=n3／i23=272.73／1=272.73 r/min</p><p>　?。?）各軸的輸入轉(zhuǎn)矩</p>&

15、lt;p>　　軸0：T0=T=9550=9550×≈22.94 Nm</p><p>　　軸Ⅰ：T=9550=9550×≈33.03 Nm</p><p>　　軸Ⅱ：T=9550=9550×≈111.70 Nm</p><p>　　軸Ⅲ：T=9550=9550×≈108.2 Nm</p><p>

16、　　表2-1 設(shè)計(jì)軸的傳動(dòng)特性表</p><p><b>　　五 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.確定V帶型號(hào)和帶輪直徑</p><p>　　(1)確定計(jì)算功率Pca</p><p>　　由表8-7查得工況系數(shù)K = 1.2，故</p><p>　　Pca = KA =1.2 3

17、.46=4.152kw</p><p>　　(2)選擇V帶的帶型</p><p>　　根據(jù)Pca、由圖8-11選用A型</p><p>　　(3)確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速v</p><p>　　1) 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑</p><p>　　由表8-6和表8-8，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑=125mm</p>

18、<p><b>　　2)驗(yàn)算帶速v</b></p><p><b>　　m/s</b></p><p>　　v在5~30m/s之內(nèi)，故帶速合適。</p><p>　　3)計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑</p><p><b>　　mm</b></p><p

19、>　　根據(jù)表8-8，圓整為 </p><p>　　(4)確定V帶的中心距a并和基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld</p><p><b>　　1)初定中心距a0</b></p><p><b>　　取 ＝500 mm</b></p><p>　　2)由式(8-22)計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld</p>&

20、lt;p>　　由表8-2選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld＝1600mm</p><p>　　3)按式(8-23)計(jì)算實(shí)際中心距a</p><p>　　(5)驗(yàn)算小帶輪上的包角</p><p><b>　　滿(mǎn)足要求。</b></p><p>　　(6)計(jì)算帶的根數(shù)z</p><p>　　1)計(jì)算V帶的額定功

21、率Pr</p><p>　　由dd1=125mm和n1=1440r/min，查表8-4a得＝1.907kW。</p><p>　　由i=1.5、n1=1440r/min和A型帶，查表8-4b得ΔP0＝0.109Kw</p><p>　　查表8-5得=0.984，查表8-2得=0.99,于是</p><p>　　2)計(jì)算V帶的根數(shù)z</p

22、><p><b>　　,取3根</b></p><p>　　(7)計(jì)算單根V帶的初拉力的最小(F0</p><p>　　查表8-3得A型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量q=0.10kg/m，于是</p><p>　　(7)計(jì)算作用在軸上的壓軸力</p><p>　　(8)．查表8-10，帶輪寬度B=（z-1）e+2f

23、=(3-1)15+29</p><p><b>　　=48mm</b></p><p><b>　?。?）設(shè)計(jì)結(jié)果</b></p><p>　　選用3根型號(hào)A-1600的帶，中心距為543.35mm</p><p>　　六、圓柱斜齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)</p><p>　?、龠\(yùn)輸機(jī)一般

24、工作機(jī)器，速度不高，故選用7級(jí)精度。</p><p>　?、诓牧线x擇。有表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。</p><p>　?、圻x小齒輪齒數(shù) Z1=24, 大齒輪齒數(shù) Z2=3.52×24=85 ;</p><p>　　④選取螺旋角。初選螺旋角 =&

25、lt;/p><p>　　.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算</p><p><b>　　設(shè)計(jì)計(jì)算公式是：</b></p><p>　　1)確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值：</p><p>　　試選載荷系數(shù) Kt=1.6</p><p>　　由圖10-30選取區(qū)域系數(shù)為ZH=2.433</p><p

26、>　　由圖10-26查得0.765 0.86則+=1.625</p><p>　　小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩：T1=9.55××=9.55×106×=3.3×104Nmm</p><p>　　由表10-7選取齒寬系數(shù)</p><p>　　由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)</p><p>　　由

27、圖10-21d查得齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限MPa</p><p>　　應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1=60n1jLh=60×960×1×96000=5.53×109</p><p>　　N2= N1/i1=5.53×/3.52=1.41×</p><p>　?、?由表10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=0.9,

28、KHN2 =0.96</p><p>　?、?計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力，取安全系數(shù)S=1</p><p>　　0.9×600/1=540 MPa</p><p>　　0.96×550/1=528 MPa</p><p>　　所以需用接觸應(yīng)力為=×(540+528)=534 MPa</p><p

29、>　　2)代入數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算</p><p>　　a.計(jì)算小齒輪分度圓直徑</p><p><b>　　d1t=</b></p><p><b>　　b計(jì)算圓周速度</b></p><p><b>　　m/s</b></p><p>　　c.計(jì)算齒寬

30、b及模數(shù)</p><p><b>　　b= =</b></p><p>　　=/ Z1=39.66×/24=1.60mm</p><p>　　d計(jì)算齒寬與齒高之比b/h</p><p><b>　　齒高 h=mm</b></p><p>　　所以b/h=39.66/

31、3.6=11.01</p><p><b>　　e.計(jì)算縱向重合度</b></p><p>　　×Z1×=0.318×1×24×tan14°=1.903</p><p><b>　　f.計(jì)算載荷系數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)v=1.

32、99m/s ，7級(jí)精度，由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)Kv=1.14</p><p>　　斜齒輪，KHα= KFα=1.2 </p><p>　　由表10-2查得使用系數(shù)KA=1</p><p>　　由表10-4用插值法查得7級(jí)精度，小齒輪1相對(duì)支承非對(duì)稱(chēng)布置時(shí)，由b/h=11.01，KHβ=1.417, ，</p><p>　　查圖10-13得

33、KFβ= 1.35</p><p><b>　　故載荷系數(shù)</b></p><p>　　K= KA×Kv×KHα×KHβ= </p><p>　　g.按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由（10-10a）得</p><p>　　==39.66×=42.29mm</p>

34、;<p><b>　　h.計(jì)算模數(shù)</b></p><p><b>　　=mm</b></p><p><b>　　按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1)確定公式的計(jì)算數(shù)值</p><p><b>　?、佥d荷系數(shù)</b><

35、/p><p>　　K= KAKvKHαKHβ= </p><p>　?、诟鶕?jù)縱向重合度1.903,從圖10-28中查得螺旋角影響系數(shù)0.88</p><p><b>　　③計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)</b></p><p><b>　?、懿槿↓X形系數(shù)</b></p><p>　　由表10-5

36、查得 YFa1=2.592，YFa2=2.194</p><p><b>　?、莶槿?yīng)力校正系數(shù)</b></p><p>　　由表10-5查得 YSa1= 1.596，YSa2=1.783</p><p>　?、薏槿〈笮↓X輪的YFa YSa/ [δF]</p><p>　　由圖10-20C查小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限=5

37、00Mpa;小齒輪=380 Mpa</p><p>　　由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.85; =0.88</p><p>　　所以取彎曲疲勞系數(shù)為S=1.4,有式10-12得</p><p>　　?。?[F]1= KFN1FE1/S =0.85x500/1.4=303.57 Mpa</p><p>　　大： [F]2= KFN2FE2

38、/S=0.88x380/1.4=238.86 Mpa</p><p>　　故：?。篩Fa1 YSa1/ [F]1= 2.592x1.596/303.57=0.01363 Mpa</p><p>　　大：YFa2 YSa2/ [F]2= 2.194 x 1.783/238.86=0.01638Mpa</p><p><b>　　2）設(shè)計(jì)計(jì)算 </b&g

39、t;</p><p>　　對(duì)比計(jì)算結(jié)果，齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取=2mm,已經(jīng)可以滿(mǎn)足彎曲強(qiáng)度。但為了同時(shí)滿(mǎn)足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑=42.29mm來(lái)計(jì)算相應(yīng)的齒數(shù)</p><p>　　于是 由Z1=d1/=42.29/2≈21</p><p>　　取Z1=21,則Z2=3.52×21=7

40、4 </p><p><b>　　幾何尺寸計(jì)算</b></p><p><b>　　計(jì)算中心距</b></p><p>　　(21+74)×2/2cos14°=97.9mm</p><p>　　將中心距圓整為98mm</p><p>　　按圓整后的中心距

41、修正螺旋角</p><p><b>　　14.21°</b></p><p>　　因?yàn)橹底兓苄。蕝?shù)、、等參數(shù)不必修正</p><p>　　計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑</p><p><b>　　=43.28mm</b></p><p>　　齒頂圓直徑

42、</p><p><b>　　齒根圓直徑 </b></p><p><b>　　計(jì)算齒輪寬度</b></p><p>　　所以取b1=45mm , b2=50mm</p><p>　　六、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及強(qiáng)度校核（輸入軸）</p><p>　　1、初步確定軸的最小直

43、徑</p><p>　　選取軸的材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理。由表15-2，取A=105</p><p><b>　　2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　確定軸上零件的裝配方案</p><p>　?、瘼?Ⅲ Ⅳ ⅤⅥ Ⅶ Ⅸ </p><p>　　2）根據(jù)

44、軸向定位的要求確定軸的各段直徑</p><p>　　① Ⅰ-Ⅱ段軸用于安裝軸承30207，故取直徑為35mm。</p><p>　?、?Ⅱ-Ⅲ為齒輪軸肩，用于定位軸承，故取其分度圓直徑為40mm。</p><p>　?、?Ⅲ-Ⅳ段為齒輪軸，取直徑為43.28mm。</p><p>　?、?Ⅳ-Ⅴ段齒輪軸肩，用于定位軸承，故取其直徑為</

45、p><p>　　40mm。 </p><p>　　⑤ Ⅴ-Ⅵ段用于安裝軸承30207，故取直徑為35mm。</p><p>　?、?Ⅵ-Ⅷ段安裝軸承蓋，直徑為27mm。</p><p>　?、?Ⅸ段用于連接Ｖ帶，故取其直徑為16mm.</p><p>　　3）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段長(zhǎng)度</p>

46、;<p>　?、?Ⅰ-Ⅱ段軸用于安裝軸承，故取長(zhǎng)度為17mm。</p><p>　　② Ⅱ-Ⅲ為齒輪軸肩，用于定位軸承和安裝擋油環(huán)，故取其長(zhǎng)度為15mm。</p><p>　　③ Ⅲ-Ⅳ段為齒輪軸，取長(zhǎng)度為48mm。</p><p>　　④ Ⅳ-Ⅴ段齒輪軸肩，用于定位軸承和安裝擋油環(huán)，故取其長(zhǎng)度為15mm。 </p><p

47、>　?、?Ⅴ-Ⅵ段軸用于安裝軸承，故取長(zhǎng)度為17mm。</p><p>　　⑥ Ⅵ-Ⅷ段安裝軸承蓋，故取其長(zhǎng)度為60mm。</p><p>　?、?Ⅸ段用于連接Ｖ帶，故取其長(zhǎng)度為60mm.</p><p>　　3、軸向零件的周向定位</p><p>　　齒輪、聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接</p><p>　

48、?。? 按彎扭合成強(qiáng)度條件校核軸的強(qiáng)度：</p><p>　　1、求作用在齒輪上的受力</p><p><b>　　定跨距測(cè)得： </b></p><p>　　2.受力分析如下： </p><p><b>　　2、</b></p><p>　　3..求垂直面的支撐反力<

49、/p><p>　　4..求水平面的支撐反力</p><p>　　由以上兩個(gè)方程可解得：</p><p>　　5.F在支撐點(diǎn)產(chǎn)生的反力</p><p>　　因V帶作用在軸上的壓力為：</p><p>　　其中K=99mm,L=97mm</p><p>　　6.繪制垂直面的彎矩圖</p>

50、<p>　　7.繪制水平面的彎矩圖</p><p>　　8.Fp產(chǎn)生的彎矩圖</p><p><b>　　a截面產(chǎn)生的彎矩</b></p><p><b>　　9.合成彎矩圖</b></p><p>　　10.求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩</p><p>　　由以上計(jì)算可知

51、：b—b截面為危險(xiǎn)截面，其當(dāng)量彎矩為：</p><p>　　11.計(jì)算危險(xiǎn)截面處軸的直徑</p><p>　　軸的材料選用40Cr，采用調(diào)質(zhì)處理，由表14-12查得，查表14-32查得，則</p><p>　　則軸的設(shè)計(jì)為安全設(shè)計(jì)。</p><p>　　七、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 （輸出軸）</p><p>　　1、初步確定軸的

52、最小直徑</p><p>　　選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-3，取A=115</p><p><b>　　2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　確定軸上零件的裝配方案</p><p>　?、?Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ</p

53、><p>　　3、軸向零件的周向定位</p><p>　　齒輪、聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接</p><p>　　八、滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算</p><p>　　一．1、根據(jù)軸承型號(hào)30207查表6-7取軸承基本額定動(dòng)載荷為：C=54200N</p><p>　　2、查表6-7得e=0.37</p>&l

54、t;p><b>　　由表13-5查得 </b></p><p>　　根據(jù)軸承受輕微沖擊查表13-6取軸承載荷系數(shù)為:, </p><p><b>　　由軸承壽命公式得：</b></p><p>　　故軸承使用壽命足夠即合格。</p><p>　　二．1、根據(jù)軸承型號(hào)30211查表6-7取軸承

55、基本額定動(dòng)載荷為：C=90800N； </p><p><b>　　因?yàn)?lt;/b></p><p>　　2、查表6-7得e=0.40</p><p>　　由表16-11查得 </p><p>　　根據(jù)軸承受輕微沖擊查表16-9取軸承載荷系數(shù)為:, </p><p><b>　　由

56、軸承壽命公式得：</b></p><p>　　故軸承使用壽命足夠即合格。</p><p>　　九、鍵連接的選擇及校核計(jì)算</p><p>　　根據(jù)軸長(zhǎng)及工作需要選擇圓頭平鍵（3個(gè)），</p><p><b>　　具體數(shù)據(jù)列表如下：</b></p><p><b>　　強(qiáng)度校核

57、：</b></p><p><b>　　強(qiáng)度條件為</b></p><p>　　查表6-2知由于鍵采用靜聯(lián)接，沖擊輕微，所以許用擠壓應(yīng)力=100-120Mpa</p><p>　　由上表可知，各鍵的極限應(yīng)力，所以上述各鍵都符合要求。</p><p><b>　　十 潤(rùn)滑與密封</b>

58、</p><p><b>　　1、潤(rùn)滑：</b></p><p>　　齒輪采用浸油潤(rùn)滑。當(dāng)齒輪圓周速度時(shí)，圓柱齒輪浸入油的深度約一個(gè)齒高，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x≥30~40mm。軸承潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的加入量為軸承空隙體積的，采用稠度較小潤(rùn)滑脂。</p><p><b>　　2、密封：</b></p>

59、<p>　　防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦?。查?-12，采用密封裝置為J型油封HG4-338-66，擋油環(huán)Q215A以及密封擋板Q235A。</p><p>　　十一 連軸器的選擇</p><p>　　低速軸用聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　由于十字滑塊聯(lián)軸器具有諸多優(yōu)點(diǎn)，所以?xún)?yōu)先選用。取工作情況系數(shù)為，計(jì)算轉(zhuǎn)矩為 <

60、/p><p>　　選用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器LX2，其主要參數(shù)如下：</p><p><b>　　材料HT200</b></p><p><b>　　公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>　　軸孔直徑</b></p><p><b>　　聯(lián)軸器<

61、/b></p><p>　　十二 減速器附件的選擇</p><p><b>　　通氣器</b></p><p>　　由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過(guò)濾），采用M18×1.5</p><p><b>　　油面指示器</b></p><p><b>

62、　　選用油標(biāo)尺M(jìn)16</b></p><p><b>　　起吊裝置</b></p><p>　　采用箱蓋吊耳、箱座吊耳</p><p><b>　　放油螺塞</b></p><p>　　選用外六角螺塞及墊片M18×1.5</p><p>　　另外，為了更

63、容易排出油渣，箱體底座的內(nèi)壁應(yīng)略?xún)A向于放油螺塞的一端。</p><p><b>　　十三、參考資料</b></p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第二版）</p><p>　　吳宗澤 羅圣國(guó) 主編 1998年 高等教育出版社出版</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》（第五版）楊可楨 程光蘊(yùn)

64、 主編</p><p>　　高等教育出版社出版 2004年</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》（第三版）高澤遠(yuǎn)等 主編</p><p>　　東北大學(xué)出版社出版 1994年</p><p>　　《簡(jiǎn)明工程力學(xué)教程》（第三版）范本隼 主編</p><p>　　科學(xué)出版社出