銑床銑削夾具設計課程設計說明書

1、<p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　課程名稱：機械制造裝備設計</p><p>　　設計課題：銑床銑削夾具設計</p><p>　　?！　I(yè)：機械設計制造及其自動化</p><p><b>　　班　　級： </b></p><p><

2、;b>　　姓　　名： </b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言錯誤！未定義書簽。</p><p>　　第一章 夾具的發(fā)展概況2</p><p>　　第二章 專用夾具設計4</p><p>　　2.1設計前的工作準備4</p>

3、;<p>　　2.1.1 明確工件的年生產(chǎn)綱領..錯誤！未定義書簽。</p><p>　　2.1.2 機床的選擇.............................................4</p><p>　　2.1.2 熟悉工件零件圖5</p><p>　　2.1.3加工方法6</p><p>　　2.2

4、總體方案的確定6</p><p>　　2.2.1 定位方案6</p><p>　　2.2.2 夾具體設計7</p><p>　　2.2.3 對刀-導向裝置的選擇9</p><p>　　2.2.4 夾緊裝置的設計錯誤！未定義書簽。</p><p>　　2.3繪制夾具裝配圖13</p><p

5、>　　2.3.1夾具裝配圖上尺寸、公差標注13</p><p>　　2.3.2夾具公差與配合的選擇 .................................13</p><p>　　2.3.3夾具裝配圖應標........................................14 </p><p>　　第三章 方案設計論證14<

6、/p><p>　　3.1設計思路14</p><p>　　3.2設計方法與結果錯誤！未定義書簽。</p><p>　　致謝錯誤！未定義書簽。</p><p>　　感想錯誤！未定義書簽。</p><p>　　參考文獻錯誤！未定義書簽。</p><p><b>　　序言</b&

7、gt;</p><p>　　機械制造裝備設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學生較為全面的機械設計訓練。其目的在于：</p><p>　　1〕培養(yǎng)學生綜合運用機械設計基礎以及其他必修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識結合去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。</p><p>　　2〕學習和掌握一

8、般機械設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。</p><p>　　3〕使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。</p><p>　　零件在工藝規(guī)程確定之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。他們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的

9、好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。當工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應該用一定的機構或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾

10、具在生產(chǎn)中應用十分廣泛。機床夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減小加工成本，減輕工人勞動強度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都有重要意義。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的獨立訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。</p><p>　　第一章 夾具的發(fā)展概況</p>&l

11、t;p>　　機床夾具實在金屬切削中用以準確地確定工件位置，并將其牢固地加緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動輕度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。</p><p>　　夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。</p><p><

12、;b>　　1、機床夾具的現(xiàn)狀</b></p><p>　　國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾

13、具，而夾具的實際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：</p><p>　?。?）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本；</p><p>　　（2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；</p><p>　?。?）能適用于精密加工的高精度機

14、床夾具；</p><p>　　（4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具；</p><p>　?。?）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率：</p><p>　　（6）提高機床夾具的標準化程度。</p><p>　　2、現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向</p><p>　　現(xiàn)代機床夾具的

15、發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。</p><p>　　（1）標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　（2）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高

16、，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。</p><p>　?。?）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，

17、效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。</p><p>　?。?）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等

18、方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發(fā)展可調(diào)夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。</p><p>　　第二章 專用夾具設計</p><p&

19、gt;　　2.1設計前的工作準備</p><p>　　2.1-1明確工件的年生產(chǎn)綱領</p><p>　　企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計劃。計劃期為一年的生產(chǎn)綱領稱為年生產(chǎn)綱領。</p><p>　　根據(jù)工廠（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，可以將它們按大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)3種生產(chǎn)類型分類。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生

20、產(chǎn)和小批生產(chǎn)。顯然，產(chǎn)量愈大，生產(chǎn)專業(yè)化程度應該越高。表2-1按重型機械、中型機械和輕型機械的年生產(chǎn)量列出了不同生產(chǎn)類型的規(guī)范。</p><p><b>　　表2-1</b></p><p>　　根據(jù)設計要求以及表2-1可以確定此零件為中批生產(chǎn)類型?？紤]到經(jīng)濟性和實用性,夾具設計成手動，即可滿足要求。</p><p>　　2．1．2 機床的選擇

21、</p><p>　　夾具與機床的連接方式，主要可以分為以下兩大類：</p><p>　　夾具安裝在機床的回轉主軸上</p><p>　　夾具安裝在機床的回轉主軸上，適用于車床、圓磨床夾具的連接，主要有四種鏈接方法。</p><p>　　1）、夾具體以長錐體尾柄裝在機床主軸的錐孔內(nèi)。此種連接方式裝拆方便，但剛性較差，適用于小型夾具。</

22、p><p>　　2）、夾具體以端面及短圓孔在機床主軸上定位，依靠螺紋進行緊固。此種連接方式易于制造，但定心精度較低。</p><p>　　3）、夾具體由短錐及端面在機床主軸上定位，另用螺釘進行緊固。此種鏈接方式定心精度高，連接剛度也較好，但制造比較困難。</p><p>　　4）、夾具體通過過渡盤而裝在機床主軸上，夾具上設有校正基面以提高夾具的安裝精度。</p&g

23、t;<p>　　2、夾具安裝在機床的工作臺上</p><p>　　夾具在機床的工作臺上一般是通過定位鍵與機床相連接。銑床、刨床夾具常通過安裝在夾具底面縱線槽中的兩個定位鍵（小型夾具可以用一個長鍵）與機床工作臺T形槽配合，使夾具定位元件的工作面對工作臺的送進方向具有正確的相互位置。通過T形螺釘、螺母和墊圈將夾具緊固在機床工作臺上。設計銑床、刨床夾具確定與機床連接部分結構時，應查出該機床工作臺T形槽的尺

24、寸及槽距，再選擇定位鍵和設計帶U形槽的耳座。</p><p>　　鉆床、鏜床夾具與機床的連接，如夾具為固定式鉆模、鏜?；蚧剞D式鉆模，可再夾具體的底邊上，按機床工作臺T形槽的尺寸設計帶U形槽的耳座；也可以在夾具體底座上設計出凸緣，分別用T形螺釘或螺釘壓板把夾具緊固在機床工作臺上。鉆、鏜模在機床工作臺上的正確位置，以安置在機床主軸上的專用標準心軸或相應的刀具，能再鉆模、鏜模內(nèi)孔中自由插入、插出為難。</p>

25、;<p>　　根據(jù)設計要求，此次設計應選用銑床。查《機床夾具設計手冊》，選用X6025臥式銑床。</p><p>　　2.1.3熟悉工件零件圖</p><p>　　零件圖應該無遺漏地給出制造零件所需的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其他特殊技術要求等。</p><p>　　已知待加工工件材

26、料為HT200，銑25的鍵槽（其它工序已經(jīng)加工完成)。</p><p>　　被加工零件圖如下2-1所示</p><p><b>　　2-1斜撥叉零件圖</b></p><p><b>　　2.1.4加工方法</b></p><p>　　了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床、刀具、切削用量、工步安排、

27、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。</p><p>　　根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是銑削通槽，所選用的是銑床X6025，在手動的專用夾具中加工完成。</p><p>　　2.2總體方案的確定</p><p>　　2.2.1 定位方案</p><p>　　工序圖只是給出了原理方案，此時應仔

28、細分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件</p><p>　　要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最佳方案。</p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護

29、。利用過度配合將短圓柱銷定位在夾具體上，用一面兩銷定工件的六個自由度，工件被完全定位。</p><p>　　根據(jù)本次夾具設計的零件，如圖2-1，ø30孔軸線D與定位大平面有較高要求的垂直度，故我設計的定位方案為長銷大平面和短圓柱銷充當?shù)膿蹁N組合定位，可以制6個自由度，所以選用該種定位方案，這樣可以使整個裝置剛度更高。</p><p>　　定位示意圖如下2-2：</p>

30、<p>　　圖2-2 定位元件布置圖</p><p>　　這樣孔ø30的定位基準與工序基準重合，避免了基準不重合誤差，提高了零件的加工制造精度。</p><p>　　2．2．2 夾具體設計</p><p>　　夾具體是夾具的基礎體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體，并通過它將夾具安裝到機床上。它的結構形狀及尺寸大小，取決于加工工件的

31、特點、尺寸大小，各種元件的結構和布局，夾具于機床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。</p><p>　　選擇夾具體毛坯的制造方法，通常根據(jù)夾具體的結構形式以及工廠的生產(chǎn)條件決定。根據(jù)制造方法的不同，夾具體毛坯可以分為以下四類。</p><p>　　1）、鑄造夾具體。鑄造夾具體如圖2.3（a）所示，其優(yōu)點是可鑄造出各種復雜形狀，其工藝性好，并且具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性。</

32、p><p>　　2）、焊接夾具體。焊接夾具體如圖2.3（b）所示，其優(yōu)點是容易制造，生產(chǎn)周期短，成本低，重量較輕；但焊接后需要經(jīng)退火處理，且難獲得復雜形狀。</p><p>　　3）、鍛造夾具體。鍛造夾具體如圖2.3（c）所示，適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合；鍛造后需經(jīng)退火處理。</p><p>　　4）、裝配夾具體。裝配夾具體如圖2.3（d）所示，由

33、標準的毛坯件、零件及個別非標準件或者用型材、管料、棒料等加工成零部件，通過螺釘、銷釘連接組裝而成，其優(yōu)點是制造成本低。周期短、精度穩(wěn)定，有利于標準化和系列化，也便于夾具的計算機輔助設計。</p><p>　?。╝） （b） （c） （d）</p><p>　　圖2.3 夾具體毛坯的類型</p&

34、gt;<p>　　由于夾具制造屬于單件小批量生產(chǎn)，所以夾具體的設計一般不作復雜的計算，通常都是參照類似的夾具結構，按經(jīng)驗類比法估計確定。實際上，在繪制夾具總圖的過程中，根據(jù)工作、定位元件、加緊裝置、對刀—導向元件以及其他輔助機構和裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大小確定。夾具體應滿足以下幾點計算要求。</p><p>　　1）、應有足夠的強度和剛度。</p><p>

35、　　2）、力求結構簡單及裝卸工件方便 。</p><p>　　3）、結構工藝形好。</p><p>　　4）、排屑切屑要方便。</p><p>　　5）、在機床上安裝穩(wěn)定可靠。</p><p>　　6）、具有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。</p><p>　　結合以上幾點聯(lián)系到本次加工的零件，該夾具的夾具體毛坯類型為鑄造夾具

36、體。為了提高加工效率和縮短生產(chǎn)時間，我本次設計一次裝夾可上產(chǎn)4件工件，為此設計的夾具體的零件圖如下2.4圖：</p><p>　　圖2.4 夾具體零件圖</p><p>　　2．2．3 對刀—導向裝置的選擇</p><p>　　對刀導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標準化，可按標準選擇，為保證加工精度，添加對

37、刀裝置加工工件。對刀裝置由對刀塊和塞尺組成。借助對刀裝置可以迅速而準確地確定夾具與刀具的相對位置。如下圖2.5所示：</p><p>　　圖2.5 對刀塊零件圖</p><p>　　選用的對刀裝置為前后對稱，這樣可以避免工人將其裝反，可以降低工人的技術水平。</p><p>　　2．2．4 夾緊裝置的設計</p><p>　　工件定位后將其位

38、置固定下來，稱為夾緊。在機械加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力和重力等地作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍然能在夾具中由定位元件確定加工位置，而不至于發(fā)生振動和位移，因此，夾具結構中都必須設置一定的夾緊裝置將工件可靠夾牢。</p><p>　　夾緊裝置由以下三部分組成：</p><p><b>　　1）、動力源裝置</b></p><p

39、>　　它是產(chǎn)生夾緊作用的裝置，分為手動夾緊和機動夾緊兩種。手動夾緊的力源來自人力，用時比較費時費力。為了改善勞動條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機動夾緊。機動夾緊的力源來自氣動，液壓、氣液聯(lián)動、電磁、真空等動力夾緊裝置。</p><p><b>　　2）、傳力機構</b></p><p>　　它是介于動力源和夾緊元件之間傳遞動力的機構。傳力機構的作用是

40、：改變作用力的方向；改變作用力的大小；具有一定的自鎖性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點在手動夾緊時尤為重要。</p><p><b>　　3）、夾緊元件</b></p><p>　　它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。</p><p><b>　　夾緊裝置的設計原則</b>

41、;</p><p>　　在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會直接影響工作的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設計夾緊裝置應遵循以下原則。</p><p>　　1）、工件不移動原則 夾緊過程中，應不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置，即在夾緊力的作用下，工件不應離開定位支承。</p><p>　　2）、工件不變形原則 夾緊力的大小要適當、可靠，既要保證工件在加工

42、過程中不產(chǎn)生移動和振動，又應使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。</p><p>　　3）、工件不振動原則 對剛性較差的工件，或者進行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動。</p><p>　　4）、安全可靠原則 夾緊傳力機構應有足夠的夾緊行程，手動夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可

43、靠。</p><p>　　5）、經(jīng)濟實用原則 夾緊裝置的自動化和復雜程度應與生產(chǎn)綱領相適應，在保證生產(chǎn)率的前提下，其結構應力求簡單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。</p><p>　　確定夾緊力的基本原則</p><p>　　設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。</p><p>　　

44、1）、夾緊力的方向 </p><p>　?、?、夾緊力的方向應有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應朝向主要定位基面。</p><p>　?、?、夾緊力的方向有利于減少夾緊力，以減少工件的變形、減輕勞動強度。</p><p>　?、邸A緊力的方向應是工件剛度較好的方向。</p><p>　　2）、夾緊力的作用點</p><p>　

45、?、佟A緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內(nèi)，應盡可能使夾緊點與支承點對應，使夾緊力作用在支承上。</p><p>　?、?、夾緊力的作用點應選在工件剛性較好的部位。</p><p>　?、?、夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面，以防止工件產(chǎn)生振動和變形，提高定位的穩(wěn)定性和可靠性。</p><p><b>　　3）、夾緊力的大小</b></p

46、><p>　　夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結構尺寸，都有著密切的關系。夾緊力的大小要適當。夾緊力過小則夾緊不牢靠，在加工過程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結果輕則影響加工質(zhì)量，重者造成工件報廢甚至發(fā)生安全事故。夾緊力過大會使工件變形，也會對加工質(zhì)量不利。</p><p>　　在實際設計中，常采用估算法、類比法和試驗法確定所需的夾緊力。當采用估算法確定夾緊力時，其公

47、式為</p><p>　　式中 ——實際所需夾緊力，N； </p><p>　　——在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，N；</p><p>　　——安全系數(shù)，粗略計算時，粗加工取=2.5-3，精加工取=1.5-2。</p><p>　　夾緊力三要素的確定，實際是一個綜合性問題。必須全面考慮工件結構特點、工藝方法、定位元件的結構和布置

48、等多種因素，才能最后確定并具體設計出較為理想的夾緊裝置。</p><p>　　我選用的是被加工零件在臥式銑床上用三面刃銑刀銑通槽。主切削力為水平方向，為了是夾緊力的方向與切削力一致，則選用快換開口墊片螺母夾緊。這樣不僅可以滿足加工要求，還可以提高生產(chǎn)效率。加緊機構如圖2.6所示。</p><p><b>　　圖2.6 加緊機構</b></p><p

49、>　　2. 3 夾具裝配圖的繪制</p><p>　　夾具裝配圖的繪制，是在夾具結構方案草圖經(jīng)過老師審定之后進行的。</p><p>　　夾具的總裝配圖應按國家制圖標準繪制，繪制比例盡量采用1：2。主視圖應按操作者的視線方向繪制?？傃b配圖應將夾具的工作原理、各種裝置的結構及其互相關系表達清楚。在完整地表達出夾具工作原理和構造的基礎上，視圖的數(shù)量盡可能少。</p>&l

50、t;p>　　2．3．1 夾具裝配圖上尺寸、公差的標準</p><p>　　一般說來，在夾具總裝配圖上應標注的基本尺寸和公差有以下幾種：</p><p>　　1）、夾具的輪廓尺寸 指夾具的最大輪廓尺寸。當夾具結構中有可動部分時，應包括可動部分處于極限位置時，在空間所占的總體尺寸（326×320×200）。</p><p>　　2）、影響定位

51、精度的尺寸和公差 主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差，被加工工件與與定位元件的配合為Ø30H7/g6，定位元件與夾具體的配合為Ø16H7/k6和 Ø14H7/k6。</p><p>　　3）、影響對刀精度的尺寸和公差 主要指刀具與對刀或導向元件之間的尺寸、公差（Ø6H7/m6）。</p><p>　　4）、影響夾具在機床上的安裝精度的

52、尺寸和公差 主要指夾具安裝基面與機床相應配合表面之間的尺寸、公差。定位面相對夾具與工作臺配合的底面垂直度誤差為0.2mm，定位面的平面度公差為0.1 mm。</p><p>　　5）、影響夾具精度的尺寸和公差 主要指定位元件、對刀元件、安裝基面三者之間的位置尺寸和公差。</p><p>　　6）、其他重要尺寸和公差 主要指定位元件、安裝基面三者之間的位置尺寸和公差。</p>

53、;<p>　　2．3．2 夾具公差與配合的選擇</p><p>　　前面夾具裝配圖上2）~5）類尺寸會直接影響工件加工精度，取其公差為</p><p>　　式中 ——夾具裝配圖上的尺寸公差或位置公差；</p><p>　　——與相應的工件尺寸公差。</p><p>　　取夾具裝配公差=1/4。</p><

54、p>　　2．3．3夾具裝配圖上應標注的技術要求</p><p>　　應標注的技術要求包括：相關元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面：</p><p>　　1）定位元件的定位表面間相互位置精度，定位面的平面度為0.1mm。</p><p>　　2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定

55、向基面間的相互位置精度，夾具安裝面平面度為0.1mm,定位孔與夾具底面的平行度為0.1mm。</p><p>　　3）定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度,夾具體上的銷孔軸線與夾具底座垂直度為0.2mm。</p><p>　　4）各導向元件的工作面間的相互位置精度,與夾具底面的垂直度為0.2mm。</p><p>　　5）夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面

56、，導向工作面與該基準面間的位置精度。</p><p>　　對于不同機床，夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出該夾具的具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類夾具的圖樣資料。</p><p>　　第三章 方案設計論證</p><p><b>　　3．1 設計思路</b></p><p>　　1）、首

57、先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床、刀具，應選用臥式銑床加工比較合理。</p><p>　　2）、工件主要定位部分為Φ30mmH7的圓孔以及右平面，我設想用圓柱銷、小平面與擋銷定位，這樣限制了六個自由度，滿足定位要求，又由于右平面與Φ30軸線有較好的垂直度，為提高夾具總體剛度及定位精度，我選用圓柱銷，大平面，擋銷定位，恰好限制6個自由度。</p><p>　　3）最后將圓柱銷、大平面固定在

58、夾具體底板上，用圓柱銷、平面與擋形銷定位后，利用快換開口墊片螺母加緊機構夾緊裝置進行夾緊。</p><p>　　3．2 設計方法與結果</p><p>　?。?）首先對工件的加工要進行分析，已知工件上銑通槽，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認為采用銑床比較合理。</p><p>　?。?）然后，根據(jù)六點定位原理，選用長銷銷大平面、以擋銷定位，正好滿足六點定位原理，由于限

59、制了六方自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊，可以利用快換墊片螺母，進行夾緊，因為進行完一次加工后不用擰下螺母，只用稍稍擰松螺母取下開口墊片，就可取下已加工完的工件了，進行下一次裝夾</p><p>　?。?）最后，對整個夾緊方案分析得出，定位符合六點定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設計可行。</p><p><b>　　致謝</b>&

60、lt;/p><p>　　在老師和同學的共同努力下，我在有限的時間內(nèi)完成了夾具課程設計。在這次課程設計中，雖然我走了很多彎路，遇到了困難，但是在張老師的辛勤指點下，同學們都的十分的努力，甚至晚上還熬夜加班加點努力完成自己的任務。我這次終于把我們所學的知識運用到現(xiàn)實中來了，這對同學們加深對課本知識的理解很有好處。我學會了對于不同的工件設計不同的夾具，對于夾具的各種標準件都學會了如何查標準件手冊、如何使用它們。這些都是因為

61、在張老師的幫助下，我們才能夠準時完成的。在這里真心感謝張老師和同學們。</p><p>　　在這次課程設計過程中，我受益匪淺。這次課程設計把我們所學的專業(yè)知識有機的結合在了一起，并在現(xiàn)實生活得以應用，使我們加深對課本知識理解的同時，又讓我們學會并掌握夾具實際設計，專用夾具設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計和思考能力，為后續(xù)的專業(yè)課程畢業(yè)設計打好基礎，做好準備，并為以后的工作打下堅實的基礎，收獲確實不小。</

62、p><p>　　這次課程設計讓我對機械裝備設計有了進一步的了解，并對機床夾具有所了解。收獲了很多，給即將踏入工作崗位的我們一次很好的鍛煉機會。在此我要特別感謝院系領導給我們這次機會，再次感謝張老師在百忙之中給我們這么多人做課程設計指導，衷心地說一句 “老師您辛苦了”。</p><p><b>　　感想</b></p><p>　　通過這次課程設計實

63、訓，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當然，我們現(xiàn)在對機械設計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們?nèi)W習，在這兩周短暫的課程設計里，我學會了一些機械設計的最基本的理論，同時也對機械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。</p><p>　　在這次課程設計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在

64、或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會繼續(xù)努力學習，來豐富自己的知識。</p><p>　　在這段時間的不懈努力下，我了解了在課程設計中應注意的問題：</p><p>　　1）注意與工藝規(guī)程的銜接，夾具設計應和工序設計統(tǒng)一</p><p>　　所需設計的夾具絕大多數(shù)用于零件加工的某一特定工序。在工藝設計環(huán)節(jié)中，對該工序的設計已要求設計其定位與夾緊方案，因此夾具

65、設計的具體內(nèi)容應與工序設計保持一致，不能相互沖突。</p><p>　　2）設計時要有整體觀念</p><p>　　夾具設計有其自身的特點：定位、夾緊等各種裝置在設計前是分開考慮的，設計后期通過夾具體的設計將各種元件聯(lián)系為一個整體。</p><p>　　3）設計中應學習正確運用標準與規(guī)范</p><p>　　對于國家標準的規(guī)范要嚴格要求和執(zhí)行

66、。夾具設計過程中選擇各種功能元件時應注意盡可能選用標準件，減少非標準件的設計制造工作量，降低夾具成本。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】王紹俊.《機械制造設計手冊》.北京：機械工業(yè)出版社.2010.4</p><p>　　【2】王先逵.《機械制造工藝學》.北京：機械工業(yè)出版社 2011.6</p&

67、gt;<p>　　【3】周開勤.《機械零件手冊》.北京： 高等教育出版社 2009.2</p><p>　　【4】陳立德.《機械制造裝備設計課程設計》.北京：高等教育出版社. 2010.8</p><p>　　【5】何銘新,錢可強. 《機械制圖》.北京：高等教育出版社.2009.9</p><p>　　【6】薛源順.《機床夾具圖冊》.北京：機械工業(yè)