軸承座課程設計2

1、<p>　　【摘要】軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內圈轉動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉方向），并且保持平衡。軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學技術的不斷進步，它在國民經(jīng)濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展

2、的領域。本次課程設計設計的課題就是軸承座的設計，是在學完機械制造技術基礎后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　這個學期我們進行了《機械制造技術基礎》課程的學習。為了讓我們對理論知識和實際應用之間建立密切聯(lián)系，在課程

3、結束后我們開始了機械制造技術課程設計。課程設計開始之前我們對所學的各相關課程進行了一次深入的綜合性的回憶與溫習,這次溫習我們對課程設計的內容也有了一定的認識,大家一致認為本次課程設計對我們非常重要，是我們對自己實際能力的一次歷練。</p><p>　　通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的

4、能力。在課設中我們分組進行設計，，讓大家鍛煉了團隊協(xié)作的意識，相信在以后的學習生活中我們也會受益。另外，在設計過程中，經(jīng)過老師的指導和同學們的熱心幫助，我們順利完成了本次設計任務。</p><p>　　在課程設計的過程中，由于理論知識不夠完善，實踐能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予批評指正。</p><p><b>　　零件的分析</

5、b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　軸承座是用于支撐軸類零件的構件。軸承座的作用是穩(wěn)定軸承及其所連接的回轉軸，確保軸和軸承內圈平穩(wěn)回轉避免因承載回轉引起的軸承扭動或跳動！</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝

6、簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。</p><p>　?。?）φ47孔具有較高的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um，是加工的關鍵表面。</p><p>　?。?）軸承座底面、φ12底孔以及左、右兩端面的表面粗糙度Ra的值為6.3um，是加工的重要表面。</p><p>　　(3)φ42及φ22兩孔加工表面粗糙度要求較低。</p>

7、<p>　　(4)M6螺紋孔直接加工。</p><p>　　（5）其余表面要求不高，不用加工。</p><p><b>　　2.確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領為1000件/年，零件的質量不足100Kg，查表7-2，可確定該零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當

8、集中；加工設備以通用設備為主， 采用專用工裝。</p><p><b>　　3.確定毛坯</b></p><p>　　零件材料為HT250，查表1-1，可確定該零件的毛坯形式為鑄件，擬設計夾具為車夾具。</p><p><b>　　工藝規(guī)程的設計</b></p><p>　　4.1、定位基準的選擇&

9、lt;/p><p>　　4.1.1、粗基準的選擇</p><p>　　選擇粗基準的出發(fā)點是為后續(xù)的工序提供合理的定位基準，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準是對毛坯進行第一次機械加工的定位基準，因此與毛坯的狀況關系很大。在銑床上加工底面的時候，以左右端面作為粗基準來加工底面。 </p><p>　　4.1.2、精基準的選擇</p><p&

10、gt;　　選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實現(xiàn)，以及定位安裝的準確方便。選擇精基準應遵循以下的原則：①基準重合原則；②基準統(tǒng)一原則；③互為基準原則；④自為基準原則；⑤便于安裝原則。</p><p>　　精基準選擇時，一定要保證加工面自身形狀精度，二位置精度則由前面的工序保證。同時，精基準選擇時，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結構簡單及操作簡便。在遵循上述原則的前提下，軸承座左

11、右端面的最終精加工，就是互為精基準，遵循互為基準原則?？爪?7mm的精加工就是以一面?zhèn)z孔定位，自為基準加工出來的。</p><p>　　4.2 制定工藝路線</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,選擇采用立式銑床、搖臂鉆床、臥式鏜床及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。選擇零件的加工方法及工藝路線

12、方案如下：</p><p>　　工序 1 模鑄毛坯</p><p>　　工序 2 粗銑底面，以軸承座左、右端面為定位粗基準；</p><p>　　工序 3 粗銑左端面，以軸承座底面為定位粗基準；</p><p>　　工序 4 粗銑右端面，以軸承座底面為定位粗基準；</p><p>　　工序 5 精銑底面，以軸

13、承座左、右端面為定位精基準；</p><p>　　工序 6 半精銑左端面，以軸承座底面為定位精基準；</p><p>　　工序 7 半精銑右端面，以軸承座底面為定位精基準；</p><p>　　工序 8 加工φ42孔；</p><p>　　工序 9 加工φ47孔；</p><p>　　工序 10 鉆φ12孔，锪

14、φ22孔；</p><p>　　工序 11 加工M6螺紋孔；</p><p><b>　　工序 12 倒角；</b></p><p>　　工序 13 檢驗入庫。</p><p>　　5.加工余量、工序尺寸和切削用量的確定</p><p>　　5.1 工序2 粗銑底面 </p><

15、;p>　　1、確定加工余量：粗銑軸承座底面 3.5mm 。</p><p>　　2、確定進給量f：查表得，取每齒粗銑的進給量為0.2mm/Z，粗銑走刀一次ap=3.5mm。</p><p>　　3、計算切削用量： 選取銑床的主軸轉速粗銑時為100r/min，選取銑刀的直徑為φ100mm，所以切削速度為：V粗=dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/min<

16、;/p><p>　　5.2 工序3 粗銑左端面</p><p>　　1、確定加工余量：粗銑加工ap=2.5 mm。</p><p>　　2、確定進給量f：粗加工f=0.5mm/r。</p><p>　　3、確定切削速度：查表得n=600 r/min,選取銑刀的直徑為φ120mm，則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/

17、min</p><p>　　5.3 工序4 粗銑右端面</p><p>　　1、確定加工余量：粗銑加工ap=2.5 mm。</p><p>　　2、確定進給量f：粗加工f=0.5mm/r。</p><p>　　3確定切削速度：查表得n=600 r/min,選取銑刀的直徑為φ120mm，則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=

18、226m/min</p><p>　　5.4 工序5 精銑底面</p><p>　　1、確定加工余量：精銑軸承座底面1mm。</p><p>　　2、確定進給量f：查表得，取精加工的每齒的進給量為1.5mm/Z，精銑走刀一次ap=1mm。</p><p>　　3、計算切削用量： 選取銑床的主軸轉速精銑時為300r/min，選取銑刀的直徑為φ1

19、00mm，所以切削速度為：V精=dn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min</p><p>　　5.5 工序6 半精銑左端面</p><p>　　1、確定加工余量：半精銑加工ap=1mm。</p><p>　　2、確定進給量f：半精加工f=2mm/r。</p><p>　　3、確定切削速度：查表得n=600 r/m

20、in,選取銑刀的直徑為φ120mm，則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min</p><p>　　5.6 工序7 半精銑右端面</p><p>　　1、確定加工余量：半精銑加工ap=1mm。</p><p>　　2、確定進給量f：半精加工f=2mm/r。</p><p>　　3確定切削速度：查表得n=600

21、r/min,選取銑刀的直徑為φ120mm，則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min</p><p>　　5.7 工序8 加工φ42孔</p><p>　　1、確定加工余量：粗鏜加工ap=3mm。</p><p>　　2、確定進給量f：粗加工f =0.5mm/r。</p><p>　　3、確定切削速度：查表得，

22、V粗=30m/min，由此計算出轉速為n粗= 1000v/d=1000*30/(3.14*42)=228r/min</p><p>　　5.8 工序9 加工φ47孔</p><p>　　1、確定加工余量：粗鏜加工ap=4mm，半精鏜加工ap=1mm。</p><p>　　2、確定進給量f：粗加工f =0.5mm/r,半精加工f=0.2mm/r。</p>

23、<p>　　3、確定切削速度：查表得，V粗=30m/min，V半精=90m/min，由此計算出轉速為n粗= 1000v/d=1000*30/(3.14*46)=208r/min,</p><p>　　n半精=1000v/d=1000*90/(3.14*47)=610r/min</p><p>　　5.9 工序10 鉆φ12孔，锪φ22孔</p><p>

24、　　5.9.1 鉆φ12孔</p><p>　　1、確定加工余量：取Z鉆=10mm，Z擴=2mm。</p><p>　　2、確定進給量f：f鉆=0.2mm/r,f擴=0.8mm/r。</p><p>　　3、確定切削速度：查表得V=21m/min。</p><p>　　4、計算轉速：n鉆=1000v/d=669r/min, n擴=1000v/

25、d=558r/min，則實際切削速度為v鉆=dn/1000=3.14*10*669/1000=21m/min，</p><p>　　v擴=dn/1000=3.14*12*558/1000=21m/min</p><p>　　5.9.2 锪φ22的孔</p><p>　　1、確定加工余量：取Z锪=（22-12）/2=5mm。</p><p>　

26、　2、確定進給量f：f锪=0.25mm/r。</p><p>　　3、確定切削速度：查表得V=21m/min。</p><p>　　4、計算轉速：n=1000v/d=304r/min，則實際切削速度為v=dn/1000=3.14*22*304/1000=21m/min</p><p>　　5.10 工序11 加工M6螺紋孔</p><p>&

27、lt;b>　　1、粗鉆φ4的孔；</b></p><p>　　2、攻絲螺紋至M6。 </p><p><b>　　6. 專用夾具設計</b></p><p>　　車床夾具主要用于零件的旋轉表面以及端面。因而車床夾具的主要特點是工件加工表面的中心線與機床主軸的回轉軸線同軸。</p><p>&l

28、t;b>　　6.1問題的提出</b></p><p>　　夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。機床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調夾具. 組合夾具等。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，采用一次加工一個工件，并根據(jù)零件圖實際需要，需要設計銑左右端面的夾具。</p><p

29、>　　6.2定位基準的選擇</p><p>　　據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。因此該夾具的定位基準選擇為底面。</p><p>　　6.3軸承座零件的車床專用夾具的總體設計</p><p><b>　　見夾具總裝圖。 </b></p><p>

30、;<b>　　7.設計心得體會</b></p><p>　　兩周的課程設計基本結束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。課程設計作為《機械制造技術基礎》課程的重要教學環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。</p><p>　　本次課程主要是機械加工工藝規(guī)程設計。在這段時間中我認真復習了有關書本知識，學會了如何分析零件的工藝性，學會了查

31、各類工藝手冊。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構想出了工藝方案并編制工藝。其中運用了基準選擇等方面的知識。填寫了工藝文件。</p><p>　　通過本次設計，我基本掌握了一個比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制方法和步驟。學會查閱手冊，選擇使用工藝設備等。</p><p>　　總的來說，這次設計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問

32、題方面得到了一次較好的訓練。提高了我獨立思考問題，解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。</p><p>　　由于自己能力有限，設計中還有許多不足之處，懇請老師批評指正。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]孟少農(nóng).機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社,1991.</p>

33、;<p>　　[2]陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社,2009.</p><p>　　[3]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.</p><p><b>　　[4]</b></p><p><b>　　[5]</b></p><p&